CN111754112A - 生产加工过程中同步工序场景的自动化控制方法及介质 - Google Patents

Abstract

本发明公开的生产加工过程中同步工序场景的自动化控制方法，包括：获取生产加工单信息；根据生产加工单所加工的产品信息判断生产加工过程是否存在同步工序组合设置信息；若不存在同步工序组合设置信息，则执行普通场景的工序流程；若存在同步工序组合设置信息，则执行同步工序组合处理流程，在同步工序组合中的所有工序都报验确认完成后进行质检，同步工序整体质检合格后流转到下一步工序；判断下一步工序为单一工序或者同步工序组合，则执行不同的工序处理流程，依次类推，直至完成所有的单一工序和同步工序组合，获取所有工序完成的信息，对产品进行最后的质检，质检合格入库。该方法实现对存在同步工序的生产任务过程进行全自动控制。

Description

生产加工过程中同步工序场景的自动化控制方法及介质

技术领域

本发明涉及自动化控制技术领域，具体涉及一种生产加工过程中同步工序场景的自动化控制方法、终端及介质。

背景技术

同步工序，在零件或产品的生产加工过程中，需要经过多道工序才能完成，而其中有几道工序必须由不同的负责人或负责单位或负责机台设备同时进行各自不同的生产加工工序，以完成对各自不同的该产品或零件的组成部件的生产加工，这些同时进行的工序部件全部完成后，再汇集在一起，同时进入该零件或产品的后续工序继续生产加工。在一个产品或零件的工序生产加工过程中，可能会出现多组同步工序的情形，可以任意组合，不限多数的同步工序组合。目前还没有对同步工序场景下的自动化控制方法。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明实施例提供一种生产加工过程中同步工序场景的自动化控制方法、终端及介质，能对存在同步工序的生产任务进行自动控制，减少这一场景下人工纸单记录，事后录入软件重复工作量以及生产过程数据信息无法实时同步、生产过程信息数据管控失真的风险，有效提升生产加工过程中的信息化数字化与自动化的管理水平和管理效能。

第一方面，本发明提供的一种生产加工过程中同步工序场景的自动化控制方法，包括：

获取生产加工单信息，匹配加工单中的产品编码对应的工序版本；

根据生产加工单所加工的产品工序版本信息判断生产加工过程是否存在同步工序组合设置信息；

若不存在同步工序组合设置信息，则执行普通场景的工序流程；

若存在同步工序组合设置信息，则执行同步工序组合处理流程；

所述同步工序组合的处理流程包括：将同步工序组合视为一步工序，将同步工序组合中的多道工序拆分成对应的多个单一工序，每一道单一工序不分先后，单一工序完成后，进行报验操作，确认每一道工序完成，在同步工序组合中的所有的单一工序都报验确认完成后，自动进入质检，同步工序组合整体质检合格后流转到下一步工序；

判断下一步工序为单一工序或者同步工序组合，若为单一工序，则执行单一工序流程；若为同步工序组合，则执行所述同步工序组合的处理流程，依次类推，直至完成所有的单一工序和同步工序组合；

获取所有工序完成的信息，对产品进行最后的质检，质检合格入库。

8、进一步地，将同步工序组合视为一步工序，将同步工序组合中的多道工序拆分成对应的多个单一工序的具体方法包括：

获取产品编码、工序版本和同步工序组合序号、同步工序中的工序组合数量、同步工序组合中的单一工序中的最大工序号和最小工序号；

根据同步工序组合数量、单一工序中的最大工序号和最小工序号确定前端变量；

对每个变量数值进行拆分，分解成单一工序序号，根据每个同步工序组合中的最小工序号和最大工序号，判断出每一组同步工序组合在整个工序路线中的顺序位置。

进一步地，方法还包括：在某一道工序质检不合格时执行退回操作流程，具体包括：在存在同步工序组合时，若质检不合格，则需要退回前工序重新确认操作或重新加工，若退回到单一工序，则根据工序号退到对应的工序；若退回到同步工序组合中的一个工序，则退回到同步工序组合中最小工序号所对应的工序，并清空还原该同步工序中所有工序中的报验记录与计件工资记录。

进一步地，所述方法还包括同步工序组合设置步骤，根据生产调度单或生产加工单进行自动匹配预设置或人工针对某一生产加工单的一对一设置同步工序组合。

进一步地，在人工设置同步工序组合时，需要在该生产加工单实际操作工序在同步工序组合的最小工序号所对应的工序执行开始前进行设置或修改。

进一步地，单一工序完成后通过报验操作确认完成后还包括：关联生成该工序对应的计件工资记录。

第二方面，本发明实施例提供了一种智能终端，包括处理器、输入设备、输出设备和存储器，所述处理器、输入设备、输出设备和存储器相互连接，所述存储器用于存储计算机程序，所述计算机程序包括程序指令，所述处理器被配置用于调用所述程序指令，执行上述实施例描述的方法。

第三方面，本发明实施例提供的一种计算机可读存储介质，所述计算机存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序包括程序指令，所述程序指令当被处理器执行时使所述处理器执行上述实施例描述的方法。

本发明的有益效果：

本发明实施例提供的一种生产加工过程中同步工序场景的自动化控制方法、终端及介质，能对存在同步工序的生产任务进行自动控制，实现同步工序场景的数字化、信息化与自动化，显著减少这一场景下纸质记录，事后人工录入软件的重复工作量以及生产过程数据信息无法实时同步、生产过程信息数据管控失真的风险，有效提升生产加工过程信息化管理水平和管理效能。

解决了同一工序组合内所有工序可实现任意自由同步报验，实现生产过程数据采集完全同步的效果，可以实时获取到的真实生产过程进程中每一道工序的真实进程状态与信息数值。

同步工序组合的工序可以灵活、自由组合，可自由前进、后退，与实际场景需求完全匹配，且生产进程的状态值容易获取，精准的全自动核算或全自动还原计算，确保整个生产过程的成本计算、计件工资核算、产能核算、交期核算等所需要采集的基础数值完全实时准确。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1示出了本发明第一实施例所提供的一种生产加工过程中同步工序场景的自动化控制方法的流程图；

图2示出了本发明另一实施例所提供的一种智能终端的结构框图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在此本发明说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本发明。如在本发明说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

如在本说明书和所附权利要求书中所使用的那样，术语“如果”可以依据上下文被解释为“当...时”或“一旦”或“响应于确定”或“响应于检测到”。类似地，短语“如果确定”或“如果检测到[所描述条件或事件]”可以依据上下文被解释为意指“一旦确定”或“响应于确定”或“一旦检测到[所描述条件或事件]”或“响应于检测到[所描述条件或事件]”。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

以下实施例提供的一种生产加工过程中同步工序场景的数字化控制方法可以植入到生产加工过程中同步工序场景的数字化控制系统中，任何一个产品、零件的工序组合，都按1，2，3，4……，10，11，12……，20…的顺序一直排列下去，同步工序则是将这些工序组合中的任意多个连续工序的组合，如：“1，2，3”组合，或“2，3，4”组合，或“7，8，9，10”组合，任意组合之后，后续的工序序号依然保持原来的序号不变。同步工序组合必须是连续工序序号。在原有工序组合数据库表中，创建用于同步工序设置所需的字段，或另建一新表，用于保存对应工序组合的所有同步工序组合的设置记录。在原有工序组合的数据库表中，可以创建多个同步工序组合字段，如第一组合，第二组合，第三组合……，以此类推，此方法适用于同步工序组合数量不多的场景，当组合数量超过一定数量时，这一方法将导致数据库的查询记录速度减慢。新建同步工序记录表的方法，适用于同步工序组合无限多的应用场景，该数据库包括以下字段：产品编码、工序版本号、同步工序组合序号、同步多工序序号、有效状态、审批状态、创建人、创建时间、审批人、审批时间、修改人、修改时间等。通过产品编码和工序版本号的同时匹配，与产品的原有工序组合数据库表中的记录保持唯一关联对应。上述两种数据结构设计方法，都不影响同步工序的过程控制逻辑，均可达到相同的过程控制与工序过程数字化与信息化目的，两种方法间存在数据查询速度上的细微差异，当同步工序组合不多的情况下，这种差异甚微。

图1示出了本发明第一实施例所提供的一种生产加工过程中同步工序场景的自动化控制方法的流程图，该方法包括：

S1:获取生产加工单或生产调度单信息，匹配加工单或生产调度单中的产品编码对应的工序版本。

具体地，在取生产加工单或生产调度单中对应有产品编码和工序版本。

S2:根据生产加工单或生产调度单中的加工的产品工序版本判断生产加工过程是否存在同步工序组合设置信息。

具体地，通过工序版本号，获取对应工艺路线，判断获取工艺路线中是否存在同步工序组合设置信息，判断每一步工序是同步工序组合还是单一工序，进而执行不同的工序流程。

S3:若不存在同步工序组合设置信息，则执行普通场景的工序流程。

S4:若存在同步工序组合设置信息，则执行同步工序组合处理流程；同步工序组合的处理流程包括：将同步工序组合视为一步工序，将同步工序组合中的多道工序拆分成对应的多个单一工序，每一道单一工序不分先后，单一工序完成后，进行报验操作，确认每一道工序完成，在同步工序组合中的所有的单一工序都报验确认完成后，自动进入质检，同步工序组合整体质检合格后流转到下一步工序。

具体地，将同步工序组合视为一步工序，将同步工序组合中的多道工序拆分成对应的多个单一工序的具体方法包括：

获取产品编码、工序版本和同步工序组合数量；根据同步工序组合数量确定前端变量；有多少个同步工序组合，就对应有多少个前端变量；对每个变量数值进行拆分，分解成单一工序序号，根据每个同步工序组合中的最小工序号和最大工序号，判断出每一组同步工序组合在整个工序路线中的顺序位置。

具体地，以第一组同步工序组合处于第一道工序位置时，则相当于同步工序中的所有工序均为第一步工序，同步工序中的每一道单一工序均对应的各自的工序负责人、负责单位、机台及其设备，分别同时进行对应的各自不同的工序工艺生产加工，同步工序中的任意一道工序完成，都可以完成该工序的报验操作，即确认该道工序完成。第一组同步工序组合中的所有工序未完成时，不能流转至同步工序以后的第一道后续工序，提前完成的工序所涉及到的加工部件，处于待续状态，留存，等待其它工序的完成。以此类推，等待第一组同步工序组合中的所有工序全部完成。第一组同步工序组合中的所有工序均完成之后，经整体质检合格，方可流转到下一步后续工序，如果第一组同步工序组合中，最大工序为第3道工序，则后续工序就是第4道工序，如果第一组同步工序组合中的最大工序为第10道工序，则后续工序就是第11道工序，以此类推。第一组同步工序组合中的所有工序均完成后，需经过整体质检，方可正式进入后续工序。在该产品或零件最终完成前，再次出现同步工序组合时，仍按上述第一组同步工序组合的控制逻辑方式，控制同步工序组合中的每一道工序的生产加工进程与状态，组合内的全部工序完成之后，经过整体质检合格，流转至后续工序。同步工序的过程中，不允许分批生产加工，因此同步工序涉及到多部件组合成一个零件，中间过程进行分批操作，将可能导致最后的组合无法成套成批。

S5:判断下一步工序为单一工序或者同步工序组合，若为单一工序，则执行单一工序流程；若为同步工序组合，则执行所述同步工序组合的处理流程，依次类推，直至完成所有的单一工序和同步工序组合。

S6:获取所有工序完成的信息，对产品进行最后的质检，质检合格入库。

本实施例提供的生产加工过程中同步工序场景的数字化自动化控制方法，通过上述步骤S1至步骤S6，实现了生产加工场景的数字化、信息化、自动化处理，完全满足不同工序过程的自动化控制，满足现实生产过程中的场景需求，减少重复人工录入工作量，消除了生产过程中信息与数据不同步的风险，消除了生产过程中信息数据失控的风险，提高的生产过程中的信息化与数字化的应急处置能力，提升生产加工过程信息化管理水平和管理效能。

生产加工过程中同步工序场景的数字化控制方法的另一实施例中，该方法还包括：在某一道工序质检不合格时执行退回操作流程，具体包括：在存在同步工序组合时，若质检不合格，则需要退回前工序重新确认操作或重新加工，若退回到单一工序，则根据工序号退到对应的工序；若退回到同步工序组合中的某一个工序，则自动调整为退回到同步工序组合中最小工序号所对应的工序，并清空还原该同步工序中所有工序中的报验记录与计件工资记录。

例如：第一组同步工序包含“1，2，3，4”共四道工序，完成后，流转到第5，6道工序，在第6道工序时，发生需要退回重新生产加工的操作，如果从第6道退回到第5道工序，则不影响第一组同步工序中的任何工序，如果从第6道直接选择退回到第1、2、3、4道工序中的任意一道，相当于是直接退回到第一组同步工序组合中最小的那一道工序即第1道工序，并且将自动清空还原第1、2、3、4共四道工序的报验记录与计件工资记录。同步工序组合等同于一步工序，一退全退。

该方法实现了对同步工序组合的自由退回操作，将同步工序视为一步工序，退回操作时退回到最小工序号所对应的工序，重新完成该同步工序组合的所有工序确认操作，与实际生产加工场景中需要对同步工序中所有工序的整体质量进行严格控制的需求完全匹配，说明该控制方法的可行性。

生产加工过程中同步工序场景的数字化控制方法的另一实施例中，该方法还包括同步工序组合设置步骤，根据生产调度单或生产加工单进行自动匹配或对某一生产单一对一的进行人工设置同步工序组合。在人工设置同步工序组合时，需要在该生产单实际执行工序在同步工序组合的最小工序号所对应的工序执行开始前进行设置或修改。

例如：A产品A版本工序设置中，一共有1、2、3、4、5、6、7、8、9、10共十道工序，其中预设了123为第一组同步工序，567为第二组同步工序。在生产调度单或生产加工单生成时，软件将自动带出这两组同步工序的默认设置。同时，生产调度员或相关的生产负责人，也可以根据这个A产品A版本工序在实际加工过程中的需要，自由调整，将原先预设的同步工序组合任意修改为如：2、3、4、5、6、7为一组同步工序，也可修改为23是第一组，56是第二组，89是第三组，以此类推，可以人工自由任意修改同步工序组合。同步工序的设置与修改，必须在对应生产单实际执行工序在同步工序组合的“最小工序”开始前进行，如果需要将123设置或修改为同步工序组合，这一设置或修改必须在第1道工序开始前完成。如果需要将567设置或修改为同步工序组合，必须在第4道或第4道工序完成之前完成相应的设置或修改操作。

本实施例中的生产加工过程中同步工序场景的数字化控制方法实现了根据需要设置同步工序组合，同步工序的自由组合，可自由前进，与实际场景中需要对同步工序中所有工序的整体质量进行严格控制的需求完全匹配，提高了生产加工过程的自动化控制的可行性。

生产加工过程中同步工序场景的数字化控制方法的另一实施例中，该方法在单一工序完成后报验确认完成后还包括：关联生成该工序对应的计件工资记录。本实施例的生产加工过程中同步工序场景的数字化控制方法在单一工序完成报验后确认完成后，确定该工序完成，关联生成该工序对应的计价工资记录并保存记录，有利于后期全自动核算或全自动还原计算，确保整个生成过程的成本计算、计件工资核算、产能核算、交期核算等所需要采集的基础数值准确。

以下采用具体的A产品A工序版本对上述实施例进行详细描述：

从生产调度单或生产加工单中识别出关联工序版本号，根据A工序版本获取工艺路线，根据工艺路线设置第一道工序是同步工序还是单一工序。工艺路线设置为：第一道工序：下料；第二道工序：机架焊接；第三道工序：机架钻孔倒角第四道工序：机架表面处理第五道工序：机架装配；第六道工序：机架震动测试；第七道工序：液压件装配；第八道工序：气动件装配；第九道工序：自动件装配；第十道工序：传送件装配；第十一道工序：电源装配；第十二道工序：通电；第十三道工序：整机运行测试；第十四道工序：包装入库。其中，第二道工序、第三道工序、第四道工序、第五道工序为第一组同步工序，第七道工序、第八道工序、第九道工序、第十道工序为第二组同步工序。在第一组同步工序中，第二道工序为最小工序，第五道工序为最大工序，通过这两个工序序号，判断此同步工序所处的工艺路线位置，即第一道工序完成后调入，同步工序工序完成后，调入第六道工序。从第二道至第五道工序，共四道工序，报验完成的先后顺序自由无限制，任意操作，任意确认，勾选任意一道工序确认完成，自动同步保存计件工资记录，每一道工序确认完成时，同步根据已经保存的工序计件资记录，循环判断是否整个同步工序。同步工序中所有工序都报验确认完成，经质检合格，流转到第六道工序，第六道工序报验确认完成，经质检合格，流转到第二组同步工序，第二组同步工序中第七道为最小工序，第十道为最大工序，通过这两个工序序号，判断此同步工序所处的工艺路线位置。即，第六道工序完成后调入，同步工序完成后，调入第十一道工序。第二组同步工序内各工序与第一组同步工序的操作一致，自由无限制同步操作，并保存记录。在第二组同步工序报验确认完成，经质检合格，流转到第十一道工序，第十一道工序报验确认完成，流转到第十二道工序，若在第十一道工序时，发生需要退回第八道工序，则退回到第七道工序，并清空还原第二组同步工序中所有工序中的报验记录。依次类推，完成第十四道工序。在十四道工序都完成后，对产品进行质检，质检合格入库。

图2示出了本发明另一实施例提供的智能终端的结构示意图，该终端包括处理器1、输入设备2、输出设备3和存储器4，所述处理器1、输入设备2、输出设备3和存储器4相互连接，所述存储器4用于存储计算机程序，所述计算机程序包括程序指令，所述处理器1被配置用于调用所述程序指令，执行上述实施例描述的方法。

应当理解，在本发明实施例中，所称处理器1可以是中央处理单元(CentralProcessing Unit，CPU)，该处理器还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(DigitalSignal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现成可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。

输入设备2可以包括手机、平板电脑、触控板、电脑键盘、指纹采传感器(用于采集用户的指纹信息和指纹的方向信息)、麦克风等，输出设备3可以包括显示器(LCD等)、扬声器等。

该存储器4可以包括只读存储器和随机存取存储器，并向处理器1提供指令和数据。存储器4的一部分还可以包括非易失性随机存取存储器。例如，存储器4还可以存储设备类型的信息。

具体实现中，本发明实施例中所描述的处理器1、输入设备2、输出设备3可执行本发明实施例提供的方法实施例所描述的实现方式，也可执行本发明实施例所描述的系统实施例的实现方式，在此不再赘述。

在本发明另一实施例还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序包括程序指令，所述程序指令当被处理器执行时使所述处理器执行上述实施例描述的方法。

所述计算机可读存储介质可以是前述实施例所述的终端的内部存储单元，例如终端的硬盘或内存。所述计算机可读存储介质也可以是所述终端的外部存储设备，例如所述终端上配备的插接式硬盘，智能存储卡(Smart Media Card,SMC)，安全数字(SecureDigital,SD)卡，闪存卡(Flash Card)等。进一步地，所述计算机可读存储介质还可以既包括所述终端的内部存储单元也包括外部存储设备。所述计算机可读存储介质用于存储所述计算机程序以及所述终端所需的其他程序和数据。所述计算机可读存储介质还可以用于暂时地存储已经输出或者将要输出的数据。

本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，上述描述的终端和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露终端和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另外，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口、装置或单元的间接耦合或通信连接，也可以是电的，机械的或其它的形式连接。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种生产加工过程中同步工序场景的自动化控制方法，其特征在于，包括：

获取生产加工单信息，匹配加工单中的产品编码对应的工序版本；

根据生产加工单所加工的产品工序版本信息判断生产加工过程是否存在同步工序组合设置信息；

若不存在同步工序组合设置信息，则执行普通场景的工序流程；

若存在同步工序组合设置信息，则执行同步工序组合处理流程，所述同步工序组合的处理流程包括：将同步工序组合视为一步工序，将同步工序组合中的多道工序拆分成对应的多个单一工序，每一道单一工序不分先后，单一工序完成后，进行报验操作，确认每一道工序完成，在同步工序组合中的所有的单一工序都报验确认完成后，自动进入质检，同步工序组合整体质检合格后流转到下一步工序；

判断下一步工序为单一工序或者同步工序组合，若为单一工序，则执行单一工序流程；若为同步工序组合，则执行所述同步工序组合的处理流程，依次类推，直至完成所有的单一工序和同步工序组合；

获取所有工序完成的信息，对产品进行最后的质检，质检合格入库。

2.如权利要求1所述的生产加工过程中同步工序场景的自动化控制方法，其特征在于，所述将同步工序组合视为一步工序，将同步工序组合中的多道工序拆分成对应的多个单一工序的具体方法包括：

获取产品编码、工序版本和同步工序组合序号、同步工序中的工序组合数量、同步工序组合中的单一工序中的最大工序号和最小工序号；

根据同步工序组合数量、单一工序中的最大工序号和最小工序号确定前端变量；

对每个变量数值进行拆分，分解成单一工序序号，根据每个同步工序组合中的最小工序号和最大工序号，判断出每一组同步工序组合在整个工序路线中的顺序位置。

3.如权利要求1所述的生产加工过程中同步工序场景的自动化控制方法，其特征在于，还包括：在某一道工序质检不合格时执行退回操作流程，具体包括：在存在同步工序组合时，若质检不合格，则需要退回前工序重新确认操作或重新加工，若退回到单一工序，则根据工序号退到对应的工序；若退回到同步工序组合中的一个工序，则退回到同步工序组合中最小工序号所对应的工序，并清空还原该同步工序中所有工序中的报验记录与计件工资记录。

4.如权利要求1所述的生产加工过程中同步工序场景的自动化控制方法，其特征在于，所述方法还包括同步工序组合设置步骤，根据生产调度单或生产加工单进行自动匹配预设置或人工针对某一生产加工单的一对一设置同步工序组合。

5.如权利要求4所述的生产加工过程中同步工序场景的自动化控制方法，其特征在于，在人工设置同步工序组合时，需要在该生产加工单实际操作工序在同步工序组合的最小工序号所对应的工序执行开始前进行设置或修改。

6.如权利要求1所述的生产加工过程中同步工序场景的自动化控制方法，其特征在于，所述单一工序完工后通过报验操作确认完成后还包括：关联生成该工序对应的计件工资记录。

7.一种智能终端，包括处理器、输入设备、输出设备和存储器，所述处理器、输入设备、输出设备和存储器相互连接，所述存储器用于存储计算机程序，所述计算机程序包括程序指令，其特征在于，所述处理器被配置用于调用所述程序指令，执行如权利要求1-6任一项所述的方法。

8.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序包括程序指令，所述程序指令当被处理器执行时使所述处理器执行如权利要求1-6任一项所述的方法。

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