CN1811626A - 工序管理装置及其控制方法、工序管理程序及记录介质 - Google Patents

Abstract

本发明要解决的课题是在对象物的处理工序中，高效地降低多种类且大量的异常。其中，工序管理装置(103)包括：工序异常检测部(112)、原因信息收集部(113)、以及频率数据制作部(114)；工序异常检测部(112)是对在工序中发生的、包括种类互不相同的各异常的多个异常，检测出异常的种类的块；原因信息收集部(113)是参照将表示上述异常种类的异常信息和表示该异常的原因的异常原因信息建立了对应的异常/原因对应表(122)，对上述多个异常分别读出与表示上述检测出的异常的种类的异常信息建立了对应的异常原因信息的块；频率数据制作部(114)是计算原因信息收集部(113)对上述异常原因信息的各个种类的读出频率的块。

Description

工序管理装置及其控制方法、工序管理程序及记录介质

技术领域

本发明涉及到一种管理对象物的处理工序的工序管理装置、工序管理方法、工序管理程序、及记录了该程序的记录介质。

背景技术

在工厂的生产线上检测出异常并推测对该异常的原因及处理方法的工序管理方法具有多种提案，并得以利用。

例如，在印刷基板的生产中，存在发生1000ppm(次品数/安装到一块基板上的部件数)左右次品的工厂，而通过利用上述工序管理方法，可尽可能地减少次品。

在此，在工厂的生产线上，一般情况下，对于一个异常会设想多个原因，有时即使是相同的异常按照不同的原因也会有不同的处理方法。因此，当发生某个异常时，高精度地确定发生该异常的原因在生产管理上是非常重要的。

在此，高技术(熟练工)的生产技术员可以高精度且高效率地推测这种异常的原因，但近些年来在生产现场，高技术的生产技术人员日益不足，从而难于高精度且高效率地进行次品原因的推测。

因此在生产现场，迫切期望无论怎样的生产技术人员也可高精度、高效率地推测异常原因的方法、装置。在如下所示的专利文献1中，公开了一种印刷基板生产线上的次品原因分析方法。

专利文献1：特许第3511632号(发行日：平成16年3月29日)

一般情况下，在工厂的生产线上，多个异常结果(异常的种类)和多个异常原因不是一一对应的，多个异常原因和多个异常结果复杂地纠缠在一起。特别是经常发生以下情况：种类互不相同的多个异常不一定是各个不同的异常原因引起的，同一个异常原因造成互不相同的多个异常结果。

因此，当在某个工厂的生产线上发生多种异常结果时，如果可以推测出造成种类最多的异常结果的异常原因，则可通过消除该异常原因，来高效地抑制大量的、多种类的次品。

但是专利文献1所公开的方法是：在针对一个次品结果所推测的多个次品原因中，根据各次品原因造成该次品结果的概率和频率等，来推测出概率高的次品原因。

因此，虽然可以对某个次品结果推测其次品原因，但当种类不同的多个次品结果同时发生时，则无法推测出最对种类互不相同的多种次品结果产生影响的次品原因。

发明内容

本发明的目的在于提供一种在发生多种次品结果的工序中，可高效地降低多种类且大量的次品的工序管理装置、工序管理装置的控制方法、工序管理程序、及记录该程序的记录介质。

为了实现上述目的，本发明的工序管理装置的特征在于具有：检测机构，对对象物的处理工序中发生的、包括种类互不相同的各种异常的多个异常，分别检测出异常的种类；存储部，存储使表示上述异常种类的异常信息和用于改善该异常的改善利用信息建立对应的第一建立对应信息；读出机构，对于上述多个异常，分别参照上述第一建立对应信息，读出与表示上述检测出的异常的种类的异常信息建立对应的改善利用信息；以及，频率计算机构，计算上述读出机构对上述改善利用信息的各个种类的读出频率。

并且，为了实现上述目的，本发明的工序管理装置的控制方法的特征在于，管理对象物的处理工序的工序管理装置的控制机构所进行的步骤包括：对在上述处理工序中发生的、包括种类互不相同的各种异常的多个异常，分别检测出异常的种类的步骤；对于上述多个异常，分别参照存储部，读出与上述检测出的表示异常种类的异常信息建立对应的改善利用信息的步骤，其中上述存储部存储使表示上述异常种类的异常信息和用于改善该异常的改善利用信息建立对应的第一建立对应信息；以及，计算上述读出机构对上述改善利用信息的各个种类的读出频率的步骤。

由于对某个工序的一个异常设想了多个异常原因，因此仅指定异常的种类是无法有效地进行异常改善的。

并且，在工序中存在一个异常原因造成多个异常的情况。因此，对于操作人员而言，与获知工序中发生次数较多的异常的种类相比，获知造成多种且大量的异常的异常原因、或对该原因的原因处理方法，才能有效地进行异常改善。

因此根据上述结构，检测机构对在对象物的处理工序中发生的、包括种类互不相同的各种异常的多个异常，分别检测出异常的种类。并且，读出机构对于上述多个异常，分别参照上述第一建立对应信息，读出与表示上述检测出的异常的种类的异常信息建立对应的改善利用信息。在此，改善利用信息是指用于改善异常的信息，例如表示造成异常的异常原因的信息、表示对该异常的处理方法的信息。

进一步，计算机构计算上述读出机构对上述改善利用信息的各个种类的读出频率。在此，读出频率越高的异常改善信息，可以推测在上述处理工序中，其与越大量的异常相关，也可推测其与较多种的异常相关。这是因为，种类互不相同的异常其异常原因、处理方法等改善利用信息有时也相同。

因此，对操作者而言，参考在上述结构中计算出的改善利用信息的各种类的读出频率，通过利用读出频率高的异常改善信息进行异常处理，可高效地降低多种类且大量的异常。

并且如上所述，如果可获知造成多种类且大量的异常的异常原因、原因处理法(用于改善异常的改善利用信息)，可有效地进行异常改善，因此上述改善利用信息优选是表示上述异常原因的异常原因信息，或表示对上述异常原因的处理方法的处理信息。

并且，上述工序管理装置除了上述构造之外，优选包括：显示图像的显示部；以及图表显示机构，根据上述频率计算机构计算出的上述读出频率，将表示上述改善利用信息的各个种类的读出频率的图表显示到上述显示部。

根据上述结构，通过显示部，可将表示上述改善利用信息的各种类的读出频率的图表提示给操作者。因此，对操作者而言，改善利用信息的各种类的读出频率的不同可以一目了然。由此，对操作者而言，即使存在多个改善利用信息，也可根据该读出频率的不同，容易地区分出有利用价值的改善利用信息和无利用价值的改善利用信息。

并且，上述对象物的处理工序优选是由多个工序构成的一系列的流程。

通常，在由多个工序构成的一系列的流程中发生的多个异常大多互相有因果关系。例如，在上游侧的工序中发生的异常对下游侧的工序处理造成影响，在下游侧的处理中进一步会引起不同的异常。这种情况下，如果消除上游侧的工序中的异常原因，则不仅可消除上游侧的异常，而且可消除下游侧的异常。即，这种情况下，一个异常原因引起互不相同的二个异常。

由此，在由多个工序构成的一系列的流程中，即使是种类互不相同的异常很多情况下其异常原因或处理方法等的改善利用信息是相同的。

因此，本发明的结构分别适用于由多个工序构成的一系列的流程中发生的多个异常。

并且，在上述工序管理装置中优选：上述存储部存储将上述改善利用信息和表示与该改善利用信息相关的工序的工序信息建立了对应的第二建立对应信息，上述频率计算机构依次读出与由上述读出机构读出的各改善利用信息相关的工序信息，计算上述工序信息的各工序的读出频率。

根据上述构造，在多个工序中，计算出与上述改善利用信息建立关连的频率(程度)，因此对操作者而言，很容易指定为了改善异常而必须注意的工序。

并且，本发明的工序管理装置可以通过计算机来实现，这种情况下，通过使计算机作为上述各机构而运转的工序管理程序来实现本发明。并且，记录了上述工序管理程序的计算机可读取的记录介质也属于本发明的范围之内。

如上所述，根据本发明的工序管理装置，对操作者而言，参考在上述计算机构下计算出的改善利用信息的各种类的读出频率，利用读出频率高的异常改善信息进行异常处理，从而达到可高效地降低多种类且大量的异常的效果。

附图说明

图1是表示包括本发明的一个实施方式中的工序管理装置的工序管理系统的功能块图。

图2是表示适用了图1所示的工序管理系统的印刷基板的生产线的示意图。

图3是表示作为图1所示的工序管理装置的构成要素的存储部中存储的异常/原因对应表的内容的一个例子的示意图。

图4是表示作为图1所示的工序管理装置的构成要素的存储部中存储的异常/处理DB的内容的一个例子的示意图。

图5是表示在作为图1所示的工序管理装置的构成要素的频率数据制作部中制作的频率数据的内容的一个例子的示意图。

图6是表示包括本发明其他实施方式中的工序管理装置的工序管理系统的功能块图。

图7(a)是表示作为图1所示的工序管理装置的构成要素的处理信息收集部对各异常原因信息的读出频率的排列图(Pareto Chart)，(b)是表示在生产线上发生的各异常的发生频率的排列图。

图8是表示与异常原因信息或处理信息所示的原因相关的工序的工序信息的频率的排列图。

图9是表示图1所示的工序管理装置的控制部的处理流程的流程图。

图10是表示包括本发明进一步的其他实施方式中的工序管理装置的工序管理系统的功能块图。

图11是表示图10所示的工序管理装置的存储部中存储的原因/处理对应表的内容的一个例子的示意图。

具体实施方式

以下参照图1～图11对本发明的一个实施方式的工序管理系统进行说明。

在本实施方式中，对适用于印刷基板的生产线的工序管理系统进行说明，但本发明不限定于印刷基板的生产线，可适用于对象物的管理工序的所有管理。并且，对象物的处理工序是指例如工业产品的生产工序、矿业产品、农产品、或者原料的检查工序、废弃物(例如工厂废弃物、工厂废水、废气、垃圾等)的处理工序、废弃物的检测工序、设备的检测工序、循环工序等。

在对本实施方式的工序管理系统进行说明之前，参照图2对于适用该工序管理系统的印刷基板的生产线进行说明。

如图2所示，生产线1包括制造印刷基板的各工序(印刷工序、安装工序、回流工序等)。具体而言，生产线1如图2所示包括：进行将焊锡粘贴到基板上的焊锡印刷工序的焊锡印刷装置10、进行将电子部件安装到基板上的部件安装工序的部件安装装置20、进行对基板上的电子部件施加焊锡的回流工序的回流装置30。即，沿着从生产线的上游到下游的方向，依次配置焊锡印刷装置10、部件安装装置20、回流装置30。

并且，在焊锡印刷装置10的附近配置焊锡印刷检查装置102a，在部件安装装置20的附近配置部件安装检查装置102b，在回流装置30的附近配置基板检查装置102c。进一步，各检查装置102a、102b、102c、终端104及工序管理装置103同时连接到LAN(Local AreaNetwork)。

焊锡印刷检查装置102a用于检查在焊锡印刷装置10中处理的基板的质量。部件安装检查装置102b用于检查在部件安装装置20中处理的基板。基板检查装置102c用于检查在回流装置30中处理的基板。

在这样的生产线1中，焊锡印刷检查装置102a、部件安装检查装置102b、基板检查装置102c、终端104、工序管理装置103、LAN构成上述工序管理系统。

接着参照图1的功能块图对该工序管理系统进行说明。

如图1所示，工序管理系统100具有多个检查装置102、工序管理装置103、及终端104。并且虽然未图示，各检查装置102、工序管理装置103、终端104分别具有通过LAN与其他装置进行信号收发的通信I/F(接口)。

检查装置102与上述生产线中的多个设备(焊锡印刷装置10、部件安装装置20、回流装置30)分别对应设置，实时地检测在各设置中被处理的各产品(即基板)的产品编号及质量状态。检查装置102将检测到的模拟信号转换为数字数据，将转换的数字数据作为产品编号数据及质量数据发送到工序管理装置103。检查装置102按照预定的各个周期、各产品、或者各批产品发送产品编号数据及质量数据。

并且，图2中的各检查装置102a、102b、102c分别与图1中的各检查装置102对应。

工序管理装置103用于管理产品(印刷基板)的生产线。终端104用于对工序管理装置103进行信息的输入输出，设置在生产现场。

以下对工序管理装置103及终端104进行详细说明。如图1所示，工序管理装置103具有控制部110及存储部120，终端104具有显示部105及输入部106。

控制部110用于对工序管理装置103内的各种结构的动作进行总控制。控制部110例如由以PC(Personal Computer)为基础的计算机构成。并且，各种结构的动作控制通过计算机执行控制程序来进行。该程序例如可以是读入例如CD-ROM(Compact Disc Read OnlyMemory)等可移动介质中记录的内容并使用的形态，也可以是读入安装在硬盘等中的内容并使用的形态。并且，也可以是通过未图示的外部I/F下载上述程序，安装到硬盘等中并执行的形态。并且，对于控制部110中的各个块在稍后详述。

存储部120由上述硬盘等非易失性存储装置构成。存储在该存储部120中的内容包括上述控制程序、OS(operating system)程序、及其他各种程序、及各种数据。

显示部105由CRT(阴极射线管)、LCD(液晶显示元件)、PDP(等离子显示器)、有机EL(electroluminescence)显示器、无机EL显示器等设备构成。显示部105根据从工序管理装置103接收的显示数据，显示输出文字、图像等各种信息。

输入部106用于接收来自操作员(现场操作员)的各种输入，由输入用按钮、键盘、鼠标等指示器、其他输入装置构成。输入部106将由操作者输入的信息转换为输入数据并发送到工序管理装置103。

接着对控制部110的各个块、及存储部120中存储的数据进行详细说明。

控制部110具有：工序状态收集部111、工序异常检测部(检测机构)112、原因信息收集部(读出机构)113、频率数据制作部(计算机构)114、以及图表制作部(图表显示机构、通知机构)115。

并且，存储部120存储的各种数据包括：工序状态DB(数据库)121、异常/原因对应表(第一建立对应信息、第二建立对应信息)122、异常/原因DB123。

并且，控制部110中含有的各部件是通过CPU(Central ProcessingUnit，中央运算处理装置)执行存储部120中存储的程序、控制未图示的输入输出电路等周边电路来实现的功能块。

工序状态收集部111用于收集在上述生产线的各设备(各工序)中处理的各产品的状态信息，具体而言，用于从所有检查装置102收集在各设备中被处理的产品的产品编号数据及质量数据。工序状态收集部111将从检查装置102接收的产品的产品编号数据和该产品的质量数据建立对应，与其接收时刻同时记录到存储部120的工序状态DB121。

工序异常检测部112是：对于某批产品的所有产品，当工序状态收集部111完成产品编号数据及质量数据向工序状态DB121的记录后，参照工序状态DB121中记录的数据，对各产品依次检测出各个产品中发生的所有异常，并检测出各个异常的种类。

具体而言，工序异常检测部112根据工序状态DB121中存储的质量数据及产品编号数据，根据管理方法进行各产品是否发生异常的判断、及对发生的各异常的异常种类的指定。此外，该判断及指定也可根据JIS(Japanese Industrial Standard)规定的判断规则来进行，也可由用户自行规定。

并且，工序异常检测部112对于判断发生了异常的产品，使该产品的产品编号数据、及表示该产品发生的异常的种类的异常信息的组合建立对应，发送到原因信息收集部113。其中，异常信息的组合是指与一个产品对应的至少一个异常信息。即，对一个产品有时会发送多个异常信息。这是因为一个产品发生了多种异常。

例如，在产品编号数据为“0003”的产品中，假设在焊锡印刷装置10的焊锡印刷工序中发生“焊锡过少”的异常，在回流装置30的回流工序中发生“部件浮起”的异常。这种情况下，工序异常检测部112在工序状态DB121中记录的数据中，在与产品编号数据“0003”对应的各质量数据中，根据从焊锡印刷检查装置102a接收的质量数据，检测出异常并且检测出该异常的种类为“焊锡过少”。同时，工序异常检测部112在工序状态DB121记录的信息中，在与产品编号数据“0003”对应的各产品数据中，根据从基板检查装置102c接收的质量数据，检测出异常并且检测出该异常种类为“部件浮起”。并且，工序异常检测部112将产品编号数据“0003”和异常信息“焊锡过少”及异常信息“部件浮起”建立对应，并发送到原因信息收集部113。

原因信息收集部113从工序异常检测部112按照各个产品接收到各异常信息及产品编号数据时，参照异常/原因对应表122，按照各个产品，读出与接收的各异常信息的组合相对应的异常原因信息。

其中，异常/原因对应表122是将表示在上述生产线中发生的异常的种类的异常信息的组合、表示该异常的原因的异常原因信息(改善利用信息)、及确定发生该异常原因的工序的工序信息建立对应的表。

进一步，原因信息收集部113按照各个产品将从异常/原因对应表122读出的异常原因信息、在异常/原因对应表122中与该异常原因信息建立对应的工序信息、及产品编号数据记录到异常/原因DB123中。

在此对异常/原因对应表122及异常/原因DB123进行详细说明。

首先，对异常/原因对应表122进行说明。图3是异常/原因对应表122的存储内容的示例图。在该例子的异常/原因对应表122中，在各个纵列中记载的“焊锡过多”“焊锡过少”“错位”...分别是表示在工序中发生的异常种类的异常信息，在各横行中记载的“掩模污染”“焊锡更换迟缓”“掩模固定不良”分别是表示该异常的原因的异常原因信息。

并且，异常信息的组合和异常原因信息的对应关系如由上述各纵列和各横行构成的各个框的圆形标记所示。

例如，如果着眼于异常信息“焊锡过少”和异常信息“部件浮起”的组合时，该“焊锡过少”及“部件浮起”两个纵列所属的框中，记载圆形标记的横行仅是属于“掩模污染”“焊锡更换迟缓”的横行。即，异常信息“焊锡过少”和异常信息“部件浮起”这个组合与“掩模污染”“焊锡更换迟缓”这样的异常原因信息建立对应。

因此，当原因信息收集部113对某个产品接收到异常信息“焊锡过少”和异常信息“部件浮起”这个组合时(即，该产品发生的异常仅是“焊锡过少”“部件浮起”，未发生其他异常时)，参照异常/原因对应表122，检索属于异常信息“焊锡过少”“部件浮起”两个纵列的框中记载了圆形标记的横行。并且，属于异常信息“焊锡过少”“部件浮起”两个纵列的框中记载了圆形标记的横行，仅是属于异常原因信息“掩模污染”“焊锡更换迟缓”的横行。因此，原因信息收集部113对某个产品接收到异常信息“焊锡过少”“部件浮起”的组合，而未接收到其他异常信息时，读出异常原因信息“掩模污染”“焊锡更换迟缓”。

在此应注意的是，图3所示的异常/原因对应表122最终是表示异常信息的组合和异常原因信息的对应关系的表。对这一点进行以下详细说明。

在生产线中，种类互不相同的各异常、与种类互不相同的各异常原因复杂地结合在一起。具体而言，对于某个产品产生的一个异常，有时推测有多个异常原因，而一个异常原因有时对某个产品会造成多个异常(种类互不相同的多个异常)。

因此，对在某个产品中检测出的异常推测其异常原因时，即使对该异常列举出多个异常原因作为候选，但考虑到与其他异常的关系，可进一步结合异常原因的候选。具体而言，对于在某个产品中检测出的异常，有多个异常原因作为候补列举出来，但对于作为在该产品中未检测出的异常的原因的异常原因，可以从该候选中排除。

例如在图3中，如果着眼于异常信息“部件浮起”时，在属于记载了异常信息“部件浮起”的纵列的各个框中，记了圆形标记的框是属于记载了异常原因信息“掩模污染”、“焊锡更换迟缓”、“掩模固定不良”、“气体异常”的横行的框。由此，作为异常“部件浮起”的原因，候选包括“掩模污染”、“焊锡更换迟缓”、“掩模固定不良”、“气体异常”。

但是，当对某个部件检测出的异常仅是“部件浮起”，而未发生其他异常时，可将该异常“部件浮起”的原因结合到“气体异常”。这是因为，如果上述异常“部件浮起”不仅是因为异常原因“气体异常”而产生的，也是因为其他异常原因“掩模污染”“焊锡更换迟缓”“掩模固定不良”，不仅应检测出“部件浮起”，也应检测出“焊锡过少”“错位”的异常(参照图3)。

因此，当对一个产品所检测出的各异常推测各自的异常原因时，不是将各自的异常所推测的异常原因全部作为候选，对于一个产品，将根据检测出的异常的所有组合所推测的异常原因作为候选即可。基于这一原因，在异常/原因对应表122中，把异常信息的组合和异常原因信息建立对应。

例如，原因信息收集部113对某个产品仅接收到“部件浮起”这个异常信息的组合时(即，该产品的异常仅是“部件浮起”，未发生其他异常时)，参照异常/原因对应表122，仅检索属于异常信息“部件浮起”的纵列的框中记载了圆形标记的横行。在此，属于“部件浮起”的纵列的框中记载了圆形标记的横行，仅是“气体异常”的行。因此，原因信息收集部113对某个产品仅接收到“部件浮起”的异常信息，而未接收到其他异常信息时，仅读出异常原因信息“气体异常”。

并且，在异常/原因对应表122中，使各异常原因信息，与指定发生各异常原因的工序的工序信息建立关连并存储。在图3中，例如使“掩模污染”“焊锡更换迟缓”“掩模固定不良”的异常原因信息与“焊锡印刷工序”的工序信息建立关连，使“盒歪斜”“喷嘴堵塞”“气体异常”的异常关连信息与“部件安装工序”建立关连。

在这种异常/原因对应表122中，原因信息收集部113按照各产品接收产品编号数据、以及表示该产品中发生的异常的异常信息的组合，读出与该异常信息的组合建立对应的异常原因信息、及与该异常原因信息建立对应的工序信息。

接着对异常/原因DB123进行说明。如上所述，原因信息收集部113按照各产品将从异常/原因对应表1232读出的异常原因信息、与该异常原因信息建立对应的工序信息、及产品编号数据记录到异常/原因DB123中。

因此，在异常/原因DB123中，按照各个产品记录有：产品编号数据、表示在该产品中发生的异常的原因的异常原因信息、与该异常原因信息建立对应的工序信息(即，用于确定发生了异常的原因的工序的信息)。

在此对异常/原因DB123中记录的数据的内容用图示例。图4是对异常/原因DB 123中的记录内容进行示例的示意图。

在图4中，例如在属于产品编号“0003”的各横行中，记录了异常原因信息“掩模污染”“焊锡更换迟缓”，该异常原因信息“掩模污染”所属的横行中，记录了工序信息“焊锡印刷工序”，在该异常原因信息“焊锡更换迟缓”所属的横行中也记录了工序信息“焊锡印刷工序”。

这意味着，对产品编号“0003”，异常原因信息“掩模污染”“焊锡更换迟缓”建立对应并被记录，工序信息“焊锡印刷工序”与该异常原因信息“掩模污染”建立对应并被记录，进一步，工序信息“焊锡印刷工序”与该异常原因信息“焊锡更换迟缓”建立对应并被记录。

并且如图4的例子所示，异常/原因DB123中不仅记录异常原因信息，而且也可记录与所记录的异常原因信息具有对应关系的异常信息。

在该图4的异常/原因DB123的例子中，对于各产品，当记录从异常/原因对应表122读出的异常原因信息时，直接记录异常/原因对应表122(参照图3)中的与该异常原因信息建立对应的横行。

具体而言，如图4所示，对于产品编号“0003”，记录了“掩模污染”“焊锡更换迟缓”的异常原因信息，当着眼于该“掩模污染”所属的横行时，在属于记载了“焊锡过少”“部件浮起”的纵列的框中附有圆形标记。这意味着，对于产品编号“0003”，异常信息“焊锡过少”及异常信息“部件浮起”与异常原因信息“掩模污染”建立对应并被记录。由此，对于对各产品记录的异常原因信息，可明确记录作为读出并记录该异常原因信息的根据的异常信息的组合，有助之后的具体分析。

并且，图4所示的异常/原因DB123仅仅是示例，无需和该图一样记录异常信息。

接着对频率数据制作部114进行说明。频率数据制作部114在对某批产品的所有产品进行完工序异常检测部112及原因信息收集部113的处理后，参照异常/原因DB123中记录的所有异常原因信息，按照异常原因信息的各个种类，计算异常原因信息的记录个数。

其中，上述记录个数相当于原因信息收集部113的异常原因信息的各个种类的读出频率。

因此频率数据制作部114将异常原因信息的各个种类的各记录个数作为原因信息收集部113的异常原因信息的各个种类的读出频率，制作汇总该读出频率的频率数据，发送到图表制作部115。

接着对由频率数据制作部114制作的频率数据的例子在图5中表示。根据图5所示的频率数据，在异常原因信息中，“焊锡更换迟缓”的读出频率为4，“掩模污染”的读出频率为2，“温度上升不足”的读出频率为2。

图表制作部115根据由频率数据制作部114发送的频率数据，制作表示各异常原因信息的上述读出频率的排列图，将该排列图显示到显示部105。该排列图的例子如图7(a)所示。在图7(a)的排列图中可以发现：在各异常原因信息的上述读出频率中，“焊锡更换迟缓”的上述读出频率最高。

接着对上述构造的工序管理装置103中的处理流程参照图9的流程图进行说明。

如图9所示，首先，工序状态收集部111使从各检查装置102...接收的产品的产品编号数据和该产品的质量数据建立对应，与该接收时刻同时记录到存储部120的工序状态DB121中(步骤11(以下称作“S11”)。其他步骤也同样表示)。

在此，控制部110判断对某批产品的所有产品工序状态收集部111进行的向工序状态DB121记录上述产品编号数据及质量数据是否完成(S12)。当未完成时重复S11(S12中为“否”)，当完成时控制部110使处理前进到S13。

当向该工序状态DB121的记录完成后，工序异常检测部112从工序状态DB121中记录的数据中，读出产品编号最小的产品编号数据及该产品的质量数据(S13)，对该产品判断是否发生异常(S14)。其中，工序异常检测部112判断至少发生一个异常时(S14中为“是”)，检测出各异常的种类，将各异常信息和发生该异常的产品的产品编号数据发送到原因信息收集部113(S15)。并且，工序异常检测部112判断未发生异常时(S14中为“否”)，使处理前进到S17。

接着，原因信息收集部113接收到各异常信息和产品编号数据时，参照异常/原因对应表122，读出与该各异常信息的组合对应的异常原因信息，将读出的异常原因信息、与读出的异常原因信息建立了对应的工序信息、及产品编号数据记录到异常/原因DB123(S16)。

并且，控制部110对于在工序状态DB121中记录了产品编号数据的所有产品判断其是否执行了S13的处理(S17)。在此，控制部110对上述所有产品判断未执行S13的处理时(S17中为“否”)，对在S13中作为读出对象的产品的产品编号数据进行增量(S18)，使处理前进到S13。并且，控制部110对上述所有产品判断其执行了S13的处理时，使处理前进到S19(在S17中为“是”)。

由此，对于在工序状态DB121中记录了产品编号数据的所有产品，可按各个产品依次进行S13～S16的处理(对于未发生次品的产品为S13～S14)。因此，对于某批产品的所有产品，当检测出异常，及存在异常时，按照各异常读出异常原因信息，可将读出的异常原因信息记录到异常/原因DB123中。

并且，在S19中，频率数据制作部114参照异常/原因DB123中记录的所有异常原因信息，计算异常原因信息的各种类的记录个数，根据该记录个数，按照异常原因信息的各个种类制作汇总了原因信息收集部113的读出频率的频率数据。

进一步，图表制作部115根据上述频率数据，制作表示各异常原因信息的上述读出频率的排列图，将该排列图显示到显示部105(S20)。由此，图7(a)所示的排列图通过显示部105显示给操作员。

因此根据上述结构，工序异常检测部112对于包括种类互不相同的各异常的多个异常，分别检测出异常的种类。并且，原因信息收集部113对于上述各个多个异常，参照存储部120中存储的异常/原因对应表122，读出与表示上述检测出的异常的种类的异常信息建立了对应的异常原因信息。

进一步，频率数据制作部114计算出原因信息收集部113的异常原因信息的各种类的读出频率，图表制作部115将表示各异常原因信息的上述读出频率的排列图显示给操作者。

在此，读出频率越高的异常原因信息，可以推测在上述生产线1中，其与大量的异常相关，也可推测其与较多种的异常相关。这是因为，即使是种类互不相同的异常其异常原因有时也相同。

因此，对操作者而言，参考表示上述异常原因信息的各种类的读出频率的排列图，通过利用读出频率高的异常原因信息进行异常处理，可高效地降低多种类且大量的异常。

另外，在现有技术中，如图7(b)所示，按照各个异常统计在生产线1中发生的各异常的频率并显示。即，图7(b)中的“桥”“次品”“浮起”分别是在生产线1中发生的异常的种类。

但是一般情况下，对于同一种异常也会推测出多个异常原因，因此如图7(b)所示，即使确定在生产线1中发生的异常种类的发生频率，也无法进行有效的异常改善。这是因为为了消除一个异常，需要对推测造成该一个异常的多个异常原因全部进行检查，并且对所有异常要进行这样的检查。

与之相对，在本实施方式中，读出频率高的异常原因信息所示的异常原因被推测为造成大量且多种类的异常。因此通过着眼于读出频率高的异常原因信息所示的异常原因并消除该异常原因，可有助于高效地改善大量且多种类的异常。

例如在实际的作业现场中，仅着眼于一个异常原因信息而仅消除该异常原因信息所示的原因时，如果该异常原因信息的上述读出频率较高，则可望一次改善数十种异常。

另外，在图1所示的构造中，图表制作部115根据从频率数据制作部114接收的频率数据，制作表示各异常原因信息的上述读出频率的排列图，但不仅限于排列图，只要是可识别各异常原因信息的上述读出频率的不同的图表即可。例如除了排列图外，还可以是柱状图、线图、圆形图、表等。

并且，也可以采用如下构造：操作者从图1所示的输入部106输入图表切换命令后，图表制作部115将显示部显示的图表从排列图切换为其他图(上述柱状图、线图等)。

并且，在本实施方式中，将各异常原因信息的上述读出频率制作排列图，并将该排列图显示到显示部105，从而使操作者识别各异常原因信息的上述读出频率的不同，而只要可使操作者识别各异常原因信息的上述读出频率的不同，不限于将该排列图显示到显示部105的处理。例如也可将进行以下处理的块(通知机构)设置在控制部110上：将上述各异常原因信息的上述读出频率通过声音指导(audioguidance)通知给操作者的处理。

另外，上述“频率”也可以是除了次数、度数外，也可以是比例、概率等。

并且在图1所示的结构中，检测出产品中发生的异常信息，计算作为该异常的原因的异常原因信息的读出频率，但该异常不限于产品发生的异常。例如也可适用于生产线1中的各制造设备发生的异常。这种情况下，将可测量上述生产线中的设备的运行状态(温度、处理速度等)的测量装置分别与各设备(焊锡印刷装置10、部件安装装置20、回流装置30)对应设置。并且，工序状态收集部111从各测量装置接收作为各设备的运行状况的测量值的运行数据，将该运行数据与接收时刻同时作为时间系列数据记录到工序状态DB121中。并且，工序异常检测部112参照该时间系列数据，检测各设备中产生的异常及异常的种类即可。

并且，在图1的结构中也可以是：图表制作部115参照异常/原因DB123，读出与记录的各异常原因信息对应的所有工序信息，按照各工序的种类，将工序信息的读出频率显示到显示部105。在此，图8是表示上述工序信息的读出频率的排列图的一个例子。

由此，例如，如图8所示，在多个工序中，可按不同的工序显示与异常原因相关的工序的频率，因此对操作者而言，易于指定异常原因多的工序。

但工序信息的读出频率的显示在本发明中不是必需的构成。并且，当构造是不进行工序信息的读出频率显示时，在异常/原因对应表122中无需存储工序信息，并且在异常/原因DB123中无需写入工序信息。

并且，在图1所示的构造中，工序管理装置103的工序异常检测部112进行异常及异常种类的检测，但其构造也可以是由各个检查装置102进行异常及异常种类的检测。这种情况下，在各检查装置102中设有工序异常检测部112，检查装置102将表示异常种类的异常信息与该发生该异常的产品的产品编号数据共同发送到工序管理装置103。

并且，在本实施方式的工序管理系统100中，多个检查装置102以和多个制造设备(多个工序)分别建立对应的形式设置，该检查装置无需设置多个，也可是单个。这是因为，当仅对多个制造设备中的一台制造设备设置检测装置102时，在该检查装置102中，对某个产品可能会检测出种类不同的多个异常，通过适用本实施方式的工序管理装置103，可望高效地改善大量且多种的异常。总之，只要是在可检测出种类不同的多个异常的作业现场，可以与工序数、设备数无关地适用本实施方式的工序管理装置。例如，在印刷基板的生产线中，仅在焊锡印刷工序(焊锡印刷装置)中，“焊锡过多”“错位”可对一个产品发生。

因此，在本实施方式中，工序管理装置103是管理多个工序(焊锡印刷工序、部件安装工序、回流工序)并检测多个工序产生的各种异常的结构，也可以是单一的工序管理或者检测单一的工序产生的异常的结构。

进一步，在以上实施方式中，计算异常原因信息的各种类的上述读出频率，并显示表示各异常原因信息和上述读出频率的排列图，而对于熟练度较低的操作者而言，即使察看这种异常原因信息和读出频率，有时也无法明白为了消除异常原因该怎样进行处理。这是因为，对熟练度低的操作者而言，仅获知异常原因是无法明白为消除该异常原因需采取怎样的措施的。

因此，在本实施方式的工序管理装置103中其构造也可以是：替代异常原因信息，存储表示异常原因的处理方法的处理信息，根据检测出的异常信息读出处理信息。该处理信息是表示对异常原因的处理方法的信息。例如，作为对于异常“焊锡过多”或“焊锡过少”的一个异常原因，包括“掩模污染”，而作为对于该异常原因“掩模污染”的处理信息包括“清洗掩模”“修改作业标准”。并且，作为对于异常“无部件”的一个异常原因，包括“喷嘴堵塞”，而作为对于该异常原因“喷嘴堵塞”的处理信息包括“更换喷嘴”“再调整维护频率”(参照图3、图11)。

以下对使用上述处理信息的工序管理装置103进行说明。图6是使用上述处理信息时的工序管理装置103的功能块图。并且，在图6中对于起到和图1相同作用的部件标以和图1各部件相同的参照符号，并省略其说明。

在图6所示的工序管理装置103中，与图1的结构的不同点在于：在存储部120中，不存储异常/原因对应表122而存储异常/处理对应表126，不存储异常/原因DB123而存储异常/处理DB127。并且还具有以下不同：控制部110中不具有原因信息收集部113而具有处理信息收集部(读出机构)116。

图6所示的异常/处理对应表126是将表示生成线1中发生的异常的种类的异常信息的组合、表示该异常的原因的处理方法的处理信息、指定产生该异常的原因的工序的工序信息建立了对应的表。

另外，在此没有图示异常/处理对应表126的内容，但和异常/原因对应表122的不同点仅在于在图3的各横行中，用处理信息代替异常原因信息，其他方面与异常/原因对应表122是相同的构造。

在此，图6所示的处理信息收集部116按照各产品从工序异常检测部112接收到各异常信息及产品编号数据时，参照异常/处理对应表126，按照各个产品读出与接收的各异常信息的组合对应的处理信息。

进一步，将处理信息收集部116按照各个产品将从异常/处理对应表126读出的处理信息、在异常/处理对应表126中与该处理信息建立对应的异常信息及工序信息、以及产品编号数据记录到异常/处理DB127。

因此，在异常/处理DB127中按照各个产品记录有：表示在该产品中发生的异常的原因的处理方法的处理信息、与该处理信息建立对应的异常信息(即表示在该产品中发生的异常的种类的异常信息)、以及与该处理信息建立对应的工序信息(即，确定产生该异常的原因的工序的信息)。

根据图6的结构，频率数据制作部114参照异常/处理DB127，按照处理信息的各个种类计算处理信息的记录个数。并且，频率数据制作部114将处理信息的各种类的各记录个数作为处理信息收集部116的处理信息的各种类的读出频率，制作汇总该读出频率的频率数据，并发送到图表制作部115。

进一步，图表制作部115根据该频率数据制作表示处理信息收集部116的处理信息的各种类的读出频率的排列图，将该排列图显示到显示部105。因此操作者只要参考该排列图并利用读出频率高的处理信息进行异常改善处理的话，有望高效地改善大量且多种的异常。

并且，由此，不仅显示仅表示异常原因的异常原因信息，而且显示表示该异常原因的处理方法的处理信息，从而即使是熟练度低的操作者也可确实理解异常原因的对应方法。

通常，在执行处理异常的对策时，首先根据发生的异常推测异常原因，之后根据推测的异常原因导入处理方法，因此如图6的结构所示，也可认为从检测出的异常信息中读出处理信息是不自然的。但是根据操作者熟练度的不同，有时显示具体的处理方法比显示异常原因要好，因此图6的构造也有适用的情况。

但图6的构造下，不显示基于异常原因信息的排列图，而显示基于处理信息的排列图，因此对操作者而言，无法获知之所以采取该处理信息所示的处理的理由(异常原因)。因此，可考虑显示基于异常原因信息的排列图，并进一步显示基于处理信息的排列图的构造。对于该构造，参照图10的框图进行如下说明。另外，在图10中，对于和图1具有相同功能的部件付与和图1中的部件相同的参照符号，并省略其说明。

图10所示的工序管理装置103除了图1的构造外，进一步在存储部120中存储原因/处理对应表128。并且在控制部110中设置处理信息收集部117。

原因/处理对应表128是使表示生产线中发生的异常的原因的异常原因信息、表示该异常原因的处理方法的处理信息、以及与该处理信息建立对应的工序信息建立对应的表。

图11是对原因/处理对应表的存储内容进行例示的图。在该示例的原因/处理对应表128中，各纵列中记载的“掩模污染”“焊锡更换迟缓”“掩模固定不良”...分别是异常原因信息，各横行中记载的“清洗掩模”“更换焊锡”“修改作业标准”...分别是处理信息。

并且，和图3一样，异常原因信息和处理信息的对应关系通过由上述各纵列和各横行构成的各个框的圆形标记表示。例如，如果着眼于异常原因信息“掩模污染”时，与该“掩模污染”的纵列中记载了圆形标记的框对应的横行是属于“掩模清洗”“修改作业标准”的横行。即，异常原因信息“掩模污染”与“掩模清洗”“修改作业标准”这样的异常原因信息建立了对应。

在图10的结构中，首先，控制部110执行图9所示的各步骤，将基于异常原因信息的排列图显示到显示部105。之后，控制部110中的处理信息收集部117接收到来自输入部106的命令(读出处理信息的命令)后，根据异常/原因DB123中记录的所有产品的所有异常原因信息，参照原因/处理对应表128，依次读出与各异常原因信息对应的处理信息。进一步，处理信息收集部117将依次读出的各处理信息输入到频率数据制作部114。

并且，图10的频率数据制作部114对于依次输入的处理信息按照处理信息的各种类计算处理信息的输入个数。并且，频率数据制作部114将处理信息的各种类的输入个数作为处理信息收集部117的处理信息的各种类的读出频率，制作汇总该读出频率的频率数据，并发送到图表制作部115。

进一步，图表制作部115根据该频率数据制作表示处理信息收集部117的处理信息的各种类的读出频率的排列图，将该排列图显示到显示部105。在此，操作者只要参考该排列图并利用读出频率高的处理信息进行异常改善处理的话，有望高效地改善大量且多种的异常。

并且，根据图10的构造，在显示基于异常原因信息的排列图后，显示基于处理信息的排列图。因此对操作者而言，可对高频率的异常原因信息和高频率的处理信息结合获知，从而可对异常的处理方法、及采用该处理方法的理由(异常原因)结合把握。

另外，以上所示的异常/原因对应表122、原因/处理对应表128在图3及图11所示的例子中记录工序信息，但也可不记录工序信息。

另外，上述实施方式的工序管理装置的各部分及各处理步骤可通过CPU等运算机构执行存储在ROM(Read Only Memory)、RAM等存储机构中的程序，来控制键盘等输入机构、显示器等输出机构、或者接口电路等通信机构来实现。因此，具有这些机构的计算机可通过读取记录了上述程序的记录介质，并执行该程序，来执行本实施方式的工序管理装置的各功能及各处理。并且，通过把上述程序记录到可移动的记录介质中，在任意的计算机上可实现上述各种功能和各种处理。

该记录介质可以是用于微机中进行处理的未图示的存储器、例如ROM这样的程序介质，也可以是作为未图示的外部存储装置设置程序读取装置，通过向其中插入记录介质可进行读取的程序介质。

并且，无论哪种情况，所存储的程序的构造优选为微处理器访问来执行。并且优选以下方式：读出程序，读出的程序被下载到微机的程序存储区域中，并执行该程序。另外，该下载用的程序为提前存储到主体装置的程序。

并且，作为上述程序介质是可与主体分离构成的记录介质，包括磁带或盒式磁带等带类，软盘或硬盘等磁盘或CD/MO/MD/DVD等盘的盘类，IC卡(包括存储卡)等卡类，或者MASK ROM(掩模型只读存储器)、EPROM(Erasable Programmable Read Only Memory，可擦除可编程只读存储器)、EEPROM(Electrically Erasable ProgrammableRead Only Memory，电可擦除只读存储器)、FLASH ROM(闪速存储器)等的包括半导体存储器的固定承载程序的记录介质等。

并且，如果是可连接包括因特网在内的通信网络的系统结构，则优选为可从通信网络下载程序的流动性地承载程序的记录介质。

进一步，这样从通信网络下载程序时，优选将该下载用的程序提前存储在主体装置中，或者从其他记录介质安装。

本发明不限于上述各实施方式，在权利要求所示范围内可进行各种变更，将上述实施方式所公开的各技术手段进行适当组合而获得的实施方式也属本发明的技术范围之内。

本发明的工序管理装置、工序管理装置的控制方法、工序管理程序、记录了该程序的记录介质例如适用于印刷基板的生产工序的管理，但不限于此，也可广泛应用于工业产品的生产工序、矿业产品、农产品、或者原料的检查工序、废弃物(例如工厂废弃物、工厂废水、废气、垃圾等)的处理工序、废弃物的检测工序、设备的检测工序、循环工序等所有处理物的处理工序。

Claims (7)

1.一种工序管理装置，其特征在于，包括：

检测机构，对对象物的处理工序中发生的、包括种类互不相同的各种异常的多个异常，分别检测出异常的种类；

存储部，存储使表示上述异常种类的异常信息和用于改善该异常的改善利用信息建立对应的第一建立对应信息；

读出机构，对于上述多个异常，分别参照上述第一建立对应信息，读出与表示上述检测出的异常的种类的异常信息建立对应的改善利用信息；以及

频率计算机构，计算上述读出机构对上述改善利用信息的各个种类的读出频率。

2.根据权利要求1所述的工序管理装置，其特征在于，

上述改善利用信息是表示上述异常原因的异常原因信息。

3.根据权利要求1所述的工序管理装置，其特征在于，

上述改善利用信息是表示对于上述异常原因的处理方法的处理信息。

4.根据权利要求1所述的工序管理装置，其特征在于，包括：

显示图像的显示部；以及

图表显示机构，根据上述频率计算机构计算出的上述读出频率，将表示上述改善利用信息的各个种类的读出频率的图表显示到上述显示部。

5.根据权利要求1所述的工序管理装置，其特征在于，

上述对象物的处理工序是由多个工序构成的一系列的流程。

6.根据权利要求5所述的工序管理装置，其特征在于，

上述存储部存储将上述改善利用信息和、与表示该改善利用信息相关的工序的工序信息建立了对应的第二建立对应信息，

上述频率计算机构依次读出与由上述读出机构读出的各改善利用信息相关的工序信息，计算上述工序信息的各工序的读出频率。

7.一种工序管理装置的控制方法，其特征在于，管理对象物的处理工序的工序管理装置的控制机构所进行的步骤包括：

对在上述处理工序中发生的、包括种类互不相同的各种异常的多个异常，分别检测出异常的种类的步骤；

对于上述多个异常，分别参照存储部，读出与表示上述检测出的异常种类的异常信息建立对应的改善利用信息的步骤，其中上述存储部存储使表示上述异常种类的异常信息和用于改善该异常的改善利用信息建立对应的第一建立对应信息；以及

计算上述读出机构对上述改善利用信息的各个种类的读出频率的步骤。

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