CN101727589A - 元件追溯系统及其元件追溯方法 - Google Patents

Abstract

本发明揭露一种元件追溯系统及其元件追溯方法。元件追溯系统用以追溯安装在电路板上的多个元件的数据，电路板上具有电路板条形码。元件追溯系统包括识别卷标、数据库、数据获取模块以及处理模块。识别卷标放置在元件的容置装置上。数据库内储存识别卷标和电路板条形码所对应的数据。数据获取模块用以获取识别卷标和电路板条形码所对应的数据。处理模块耦接于数据获取模块和数据库，用以整合识别卷标和电路板条形码的数据并转换为一追溯数据，处理模块将追溯数据储存至数据库内。一种相应的元件追溯方法也一并揭露。

Description

元件追溯系统及其元件追溯方法

技术领域

本发明关于一种追溯系统，特别是一种用于生产设备中元件的追溯系统及其元件追溯方法。

背景技术

使用者对其所购买的电子产品，往往是希望价格低廉且产品质量好。一般来说，电子产品中通常会具有一个主要的印刷电路板，这个印刷电路板上通常设置有各式各样的电子元件。以主机板为例，主机板上通常设置有数量庞大的表面元件与插件式(DIP)元件，其中表面元件是利用表面贴装技术(surface mounttechnology，SMT)生产设备来设置在电路板上。

在生产的过程中，为了对SMT生产设备和SMT元件进行记录，传统的做法是由产线作业人员供料时填写供料管制表，以记录供料情况。产线作业人员将SMT元件的相关数据(例如：元件的料号、生产厂商和数量等数据)记录下来，最后将这些数据制作成电子文件保存在数据库内。

然而，此种做法有一定的滞后性，若生产出来的电路板存在异常，查询时因为供料时间与实际生产时间差异，例如：可能相差数天至数周，过长的追溯期容易造成无法确切地查询出是哪一批元件出现问题，而无法对整批产品做实时的修复或追溯相关生产责任。

发明内容

本发明提出一种元件追溯系统及其元件追溯方法，以改善现有技术的缺失。

本发明提出一种元件追溯系统，用以追溯安装在电路板上的多个元件的数据，电路板上设置有电路板条形码。元件追溯系统包括识别卷标、数据库、数据获取模块以及处理模块。识别卷标设置在元件的容置装置上。数据库内储存识别卷标和电路板条形码所对应的数据。数据获取模块用以获取识别卷标和电路板条形码所对应的数据。处理模块耦接于数据获取模块和数据库，用以整合识别卷标和电路板条形码的数据并转换为追溯数据，处理模块将追溯数据储存至数据库内。

本发明亦提出一种元件追溯方法，用以追溯安装在电路板上的多个元件的数据，电路板上设置有电路板条形码。元件追溯方法包括：设置识别卷标在该些元件的容置装置上；分别获取识别卷标和电路板条形码所对应的数据；整合识别卷标和电路板条形码的数据并转换为追溯数据；以及储存追溯数据至数据库中。

利用本发明所提出的系统及方法，安装在电路板上的多个元件能够被实时查询和追溯。在后续的验收过程中，当发现电路板产品出现质量问题时，生产线上的操作者能够通过数据库内的追溯数据就能查询到出现问题的元件，进而阻止出问题的元件进入生产线，能够避免更多的电路板出现质量问题。另外，如果该些问题元件已经安装在电路板产品上，生产线上的操作者能够依靠本发明所提供的元件追溯系统查询到有质量问题的电路板，在出厂前就可以对其进行返修和完善，保证出货质量。

为让本发明的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

图1所示为本发明较佳实施例元件追溯系统的功能方块图。

图2所示为本发明较佳实施例中容置装置的结构示意图。

图3所示为本发明较佳实施例元件追溯方法的流程图。

具体实施方式

本实施例所揭露的元件追溯系统是应用在表面贴装技术(SMT)生产线上的系统，其也可以应用在其它电子组装工艺中，例如是半自动插装技术、浸焊装配工艺、全自动插装和波峰焊技术等同时安装大量电子元件至电路板上的工艺。

图1所示为本发明较佳实施例的功能方块图。请参照图1，元件追溯系统10包括容置装置11、电路板12、数据获取模块13、处理模块14以及数据库15。

在SMT工艺中，多个相同的电子元件(例如：电阻)可能会被安装在同一个电路板的其中一个表面。在本实施例中，容置装置11容置有上述相同型号的多个电子元件(图2中所示的122)，且容置装置11设置有识别卷标111。识别卷标111可以是贴附在容置装置11上，也可以利用其它方式设置在容置装置11上，例如：挂接、插入容置装置11等方式，只要识别卷标111能够被数据获取模块13获取即可。

在本实施例中，识别卷标111对应容置装置11内上述多个电子元件的料号、生产厂商、生产日期及/或数量等数据。识别卷标111的存在形式可以是印刷条形码，或是以其它可以被数据获取模块13获取数据的形式存在。

在本实施例中，电路板12具有电路板条形码121，其存在形式也是诸如阿拉伯数字、条形码等表现形式的卷标，其可以贴附在电路板12上，也可以使用刻、打印等方法设置在电路板12上。在本实施例中，电路板条形码121对应了电路板12的型号等参数。

数据库15内储存有识别卷标111和电路板条形码121所对应的这些数据和参数，可以提供给使用者查询或其它用途。数据库15还储存有多种型号的电路板所需要安装的对应元件的相关数据。

数据获取模块13设置在产线(图未示)的送料端。电路板12和容置装置11内的电子元件在进入产线之前，数据获取模块13获取识别卷标111和电路板条形码121所对应的数据。在本实施例中，数据获取模块13是一个扫描仪，用以扫描识别卷标111和电路板条形码121，在其它实施例中，数据获取模块13可以是多个扫描仪，分别扫描容置装置11上的识别卷标111和电路板12上的电路板条形码121；在其它实施例中，数据获取模块13可以是照相机或其它等效的装置。

处理模块14分别耦接数据获取模块13和数据库15，数据获取模块13获取到的数据储存至处理模块14。处理模块14将识别卷标111和电路板条形码121的数据予以整合并转换为一追溯数据(图未示)，追溯数据被储存至数据库15内。

本实施例所提供的处理模块14还可以包括储存器141和比较模块142。储存器141耦接数据获取模块13，以储存数据获取模块13获取到的数据。比较模块142耦接储存器141和数据库15，以判断元件和电路板12是否相配合。

用户接口16耦接于数据库15，用户接口16提供使用者查询元件的安装数据并显示给使用者。在本实施例中，用户接口16与数据库15可以利用一部具有显示器与输出入装置的电脑装置或一个具有显示器与输出入装置的工作站(work station)来实施，在其它实施例中，用户接口16与数据库15亦可分别利用不同的电脑装置来实施，例如：用户接口16为一网络终端的个人电脑装置，数据库15则位于网络中的服务器。

图2所示为本发明较佳实施例中容置装置的结构示意图。

容置装置11包含料盘112和料带113。料盘112上设置有识别卷标111。料带113上具有容置空间(图未示)，用以容置SMT工艺所需的元件122。

容置在容置装置11内的各个元件122皆为同一批次的电子元件，共同拥有同样的料号、生产厂商、生产日期和数量等数据。设置在料盘112上的识别卷标111则对应这些数据。

图3所示为本发明较佳实施例应用于上述元件追溯系统的元件追溯方法流程图。

请参考图1～图3。在元件追溯方法中，先设置一识别卷标111在该些元件122的容置装置11上(步骤S30)。在本实施例中，识别卷标111代表了该些元件122的料号、厂商、生产日期、数量等数据。上述识别卷标111的相关信息(例如：料号、厂商、生产日期等信息)可由供货商或其它人员先输入至数据库15，且数据库15中所储存的识别卷标111相关信息是可以被更新的。

元件122和电路板12在进入产线之前，使用数据获取模块13分别获取识别卷标111和电路板条形码121所对应的数据(步骤S32)。

例如：在本实施例中，上述容置装置11是放在SMT设备旁的供料装置(图未示)中。在本实施例中，容置装置11中的该些元件122开始送入SMT设备时，数据获取模块13会扫描容置装置11上的识别卷标111，以取得一第一识别码，在其它实施例中，数据获取模块13亦可在容置装置11一放入产线时便扫描识别卷标111。另外，电路板12在进入产线(例如：SMT设备)时，数据获取模块13亦会扫描电路板条形码121，以取得一第二识别码。

在步骤S34中，数据获取模块13将其所获取到的数据(第一识别码与第二识别码)储存至处理模块14内的储存器141，其中第一识别码与第二识别码可以同时储存至储存器141或不同时间储存至储存器141。

在步骤S36中，比较模块142对比储存器141内的数据和电路板12是否相配合。

例如：处理模块14可依据储存器141中所储存的第一识别码至数据库15中撷取识别卷标111的相关信息，以获得料号、数量等信息，比较模块142比对由数据库15撷取的识别卷标111的相关信息进行防错件比较，以比较识别卷标111的相关信息是否与电路板12相配合。例如：将前述识别卷标111的相关信息比较这个SMT设备在这个阶段所要进料的元件种类与数量，而这些所要进料的元件种类与数量是与电路板12相配合的。

若正确，则处理模块14将前述识别卷标111的相关信息写入储存器141，且允许容置装置11的元件122进入SMT设备，开始进行供料程序；若不正确，处理模块14执行报错程序，如步骤S38，停止容置装置11的元件122进入SMT设备。

步骤S34～步骤S38主要起到检测安装到电路板12上的元件122是否符合原定的工艺，在其它实施例中，这些步骤也可以省略或实施顺序加以调整。

在步骤S300中，处理模块14整合识别卷标111和电路板条形码121对应的数据(例如：识别卷标111的相关信息与第二识别码)转换为一追溯数据。

另外，数据获取模块13和处理模块14每条产线、每个站都配置，处理模块14内储存有线别和站别信息，追溯数据也可以由整合识别卷标111和电路板条形码121对应的数据以及处理模块14内储存的信息后得到，那么这个追溯数据还包含了生产线别、生产时间、站别等产线信息。

在步骤S302中，处理模块14储存追溯数据至数据库15。

综上所述，利用本发明较佳实施例所提出的系统及方法，安装在电路板上的多个元件能够被实时查询和追溯。在后续的验收过程中，当发现电路板产品出现质量问题时，产线上的工程师能够通过数据库内的追溯数据就能查询到出现问题的元件，进而阻止出问题的元件进入生产线，能够避免更多的电路板出现质量问题。另外，如果该些问题元件已经安装在电路板产品上，工程师能够依靠本发明所揭露的元件追溯系统查询到有质量问题的电路板，在出厂前就可以对其进行返修和完善，保证出货质量。

虽然本发明的技术内容已经以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何熟习此技艺者，在不脱离本发明的精神所作些许的更动与润饰，皆应涵盖于本发明的范畴内，因此本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

Claims (10)

1.一种元件追溯系统，其特征是，用以追溯安装在电路板上的多个元件的数据，上述电路板上具有电路板条形码，上述这些元件容置在容置装置内，上述容置装置设置有识别卷标，上述元件追溯系统包括：

数据库，储存上述识别卷标和上述电路板条形码所对应的数据；

数据获取模块，用以获取上述识别卷标和上述电路板条形码所对应的数据；以及

处理模块，分别耦接于上述数据获取模块和上述数据库，用以整合上述识别卷标和上述电路板条形码所对应的数据并转换为追溯数据，并将上述追溯数据储存至上述数据库内。

2.根据权利要求1所述的元件追溯系统，其特征是，上述元件追溯系统还包括用户接口，耦接上述数据库，用以查询和显示上述这些元件的数据。

3.根据权利要求1所述的元件追溯系统，其特征是，上述识别卷标对应上述这些元件的料号、厂商、生产日期或数量。

4.根据权利要求1所述的元件追溯系统，其特征是，上述数据获取模块为扫描仪，用以扫描上述识别卷标和上述电路板条形码。

5.根据权利要求1所述的元件追溯系统，其特征是，上述处理模块包括：

储存器，耦接上述数据获取模块，上述数据获取模块获取到的数据储存于上述储存器中；以及

比较模块，耦接上述储存器和上述数据库，用以撷取上述数据库内的数据，并比较上述储存器内的数据和上述数据库内的数据。

6.根据权利要求1所述的元件追溯系统，其特征是，上述这些元件使用表面贴装技术安装在上述电路板上。

7.一种元件追溯方法，其特征是，用以追溯安装在电路板上的多个元件的数据，上述电路板具有电路板条形码，容置上述这些元件的容置装置上设置有识别卷标，上述元件追溯方法包括以下步骤：

分别获取上述识别卷标和上述电路板条形码所对应的数据；

整合上述识别卷标和上述电路板条形码的数据并转换为追溯数据；以及

储存上述追溯数据至数据库。

8.根据权利要求7所述的元件追溯方法，其特征是，分别获取上述识别卷标和上述电路板条形码上的数据之后，还包括储存获取到的上述数据至储存器。

9.根据权利要求8所述的元件追溯方法，其特征是，储存获取到的上述数据至上述储存器之后，还包括：

比较上述储存器内的上述数据和上述电路板是否相配合；

若上述识别卷标对应的数据和上述电路板相配合，则允许上述这些元件进入产线，并将上述识别卷标对应的数据储存至上述数据库，若上述识别卷标对应的数据和上述电路板不相配合，则报错。

10.根据权利要求7所述的元件追溯方法，其特征是，获取上述识别卷标和上述电路板条形码上的数据是使用了扫描仪扫描上述这些元件上的上述识别卷标和上述电路板上的上述电路板条形码。

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