CN111538292A - 基于mes系统的机床零部件版本管理识别校验方法 - Google Patents

Abstract

基于MES系统的机床零部件版本管理识别校验方法，包括以下步骤：步骤1，零部件多版本管理；步骤2，零部件扫码识别：加工过程识别以及配送识别；步骤3，零部件自动加载造型图进行校验：确认零部件条码与零部件是否对应，同时确认配送到机床前的零部件与机床需求的零部件是否一致。本发明提供通过代码和图号共同控制物料版本的方法，实现改造版物料的版本控制，同时通过将物料代码、物料图号等信息打印成二维码粘贴于零部件实现对多版本零部件的标识。

Description

基于MES系统的机床零部件版本管理识别校验方法

技术领域

本发明属于机床零部件技术领域，特别涉及基于MES系统的机床零部件版本管理识别校验方法。

背景技术

机床生产流程为：接收生产需求-制定零部件生产参数-下发生产任务单-生产零部件-生成入库单-零部件入库-领取装配零部件-装配机床-机床入库，通过流程完成从任务接收、零部件生产、机床生产的过程。在机床生产过程中，任务单、入库单为标识零部件的重要信息，随着零部件的流转而流转。

当前机床生产严重依赖客户需求，过去大批量、标准化的机床生产模式逐渐发生变化。机床生产企业需具备依据客户需求进行定制化生产的能力，这对机床生产提出了压力和考验，特别是因定制化会出现多版本物料，需要对多版本物料进行管理，同时因多版本物料的差别细微，任务单和入库单对后续的物料识别、配送和装配校验带来不便，耗时耗力，延长了机床装配时间，降低了生产效率。因此，需要对因机床定制化生产带来的物料管理和识别问题进行解决，满足机床产品业务量增长的需要。

现有技术方案为：

(1)多版本物料管理

依据客户订单需求，设计人员制定零部件标准，随生产需求转给零部件生产厂，零部件生产厂依据零部件标准生产零部件，并下发生产零部件生产任务单，任务单标注机床信息和零部件生产参数，同一物料不同版本采用相同的物料代码，需要使用任务单进行细分。因不同客户订单需求不同，零部件标准也不相同，同一物料多个改造版本物料的识别需要依靠零部件生产任务单识别，生产任务单在零部件生产过程中随零部件流转，标识零部件的详细信息。但纸质单据存在易损坏、丢失的风险，常常存在流转过程中任务单丢失或者损坏的情况，需要重新识别零部件并重新打印任务单，对生产任务进度和零部件识别造成影响。

(2)零部件识别

零部件生产完成后，制定入库单，入库单包含有物料代码、图号、规格型号、数量等信息，但是对于改造版物料使用同一代码和图号，即对于同一物料的多个版本无法在仓库进行区分。装配前在线边库领取零部件时需要首先通过比较零部件异同对零部件进行识别，然后再配送到装配工位进行机床装配，识别过程人为对比完成，耗时耗力。

(3)装配前校验

装配工人在装配前需要再次识别和校验零部件是否正确，由于MES系统只有物料代码、物料图号、规格型号等文字信息，装配工人依靠人工经验进行判断，并通过试装、检测精度进行识别。

现有的多版本管理和识别方法在实际生产中存在着诸多不便。多版本零部件在生产过程中依赖纸质的任务单，与零部件未形成严格的绑定，容易混乱，文字信息或者图片信息单一，不能直观查看参数信息，并且纸质单据容易损坏和丢失，影响生产；入库后，零部件使用入库单管理，无法对零部件进行有效区分，需要工人依据经验，通过比对，确认零部件版本，耗时耗力，且存在一定误判；装配前，通过经验和记忆判断零部件是否正确，或者通过试装、检测精度等方式完成识别，容易出错，判断方法严重依赖装配工人。

发明内容

本发明的目的在于提供基于MES系统的机床零部件版本管理识别校验方法，以解决上述问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

基于MES系统的机床零部件版本管理识别校验方法，包括以下步骤：

步骤1，零部件多版本管理：根据生产订单需求制定出机床的生产制造BOM清单，并制定出制造BOM中零部件的参数要求，此时按照给定的零部件参数要求判断，并进行零部件多版本管理；

步骤2，零部件扫码识别：加工过程识别以及配送识别；

步骤3，零部件自动加载造型图进行校验：确认零部件条码与零部件是否对应，同时确认配送到机床前的零部件与机床需求的零部件是否一致。

进一步的，步骤1具体包括：

1)在零部件版本管理模块中输入零部件代码，通过数据库查找到某零部件代码对应的版本信息；

2)对查找到的零部件多版本进行逐一查看，通过查看零部件规格型号和造型图判断当前零部件是否已经存在；

3)如果已经存在，则退出；如果不存在继续执行以下步骤；

4)通过零部件管理模块查看当前代码最新的图号，并在最新图号上增加版本，设定为新版本的图号；

5)打开零部件创建页面，输入零部件代码、名称、图号、规格型号、材质、颜色、类型、生产单位、制造单位、属性、供应商、等级、细分类型信息，并上传零部件造型图，通过代码和图号进行零部件唯一性校验；造型图为当前零部件的二维带尺寸标注图形，格式为PDF文件；

6)唯一性校验通过后，存储于数据库，当前零部件产生版本，生成版本号。

进一步的，步骤2中加工过程识别具体为：

a.使用已有二维码打印机输入物料代码、物料图号，格式为“物料代码，物料图号”，生成并打印出二维码标签；

b.将二维码粘贴于零部件非加工区域；

c.零部件加工过程中通过工业平板，打开零部件扫描模块，扫描二维码图像，作为输入数据，系统对输入数据进行解析，分解为零部件代码和图号；

d.通过零部件扫描识别模块，传入零部件代码和图号，以字符串的形式传入，查找数据库，找到与输入数据匹配的零部件版本数据信息；

e.如果找到匹配数据，将数据返回到平板中，数据包含零部件的代码、名称、图号、规格型号、材质、颜色、类型、生产单位、制造单位、属性、供应商、等级、细分类型信息，并通过FTP下载零部件造型图数据，获取到的造型图为二进制数据，转换为位图文件；

f.通过零部件扫描识别模块展示零部件详细信息和造型图；未查找到匹配数据，则在界面提示“扫描的数据不存在，请查证！”；

g.可重复以上步骤，循环进行扫描，完成加工过程中所有零部件的识别。

进一步的，工业平板端安装的零部件扫描识别：

a.零部件扫描识别系统使用java语言编写；

b.零部件扫描识别系统通过Webserver与MES系统服务端进行通信，实现数据交互；

c.零部件扫描识别系统为一个Android应用；

d.零部件扫描识别系统调用工业平板扫描接口扫描二维码，获取二维码数据。

进一步的，步骤2中配送识别：

a.选取待识别的零部件；

b.零部件加工过程中通过工业平板，打开零部件扫描模块，扫描二维码图像，作为输入数据，系统对输入数据进行解析，分解为零部件代码和图号；

c.通过零部件扫描识别模块，传入零部件代码和图号，查找数据库，找到与输入数据匹配的零部件版本数据信息；

d.如果找到匹配数据，将数据返回到平板中，数据包含零部件的代码、名称、图号、规格型号、材质、颜色、类型、生产单位、制造单位、属性、供应商、等级、细分类型信息，并通过FTP下载零部件造型图数据，获取到的造型图为二进制数据，转换为位图文件；

e.通过零部件扫描识别模块展示零部件详细信息和造型图；未查找到匹配数据，则在界面提示“扫描的数据不存在，请查证！”；

f.可重复以上步骤，循环进行扫描，完成加工过程中所有零部件的识别。

进一步的，步骤3中校验具体包括：

a.装配人员使用工业平板，打开零部件校验系统；

b.点击“扫描”按键，扫描机床实例条码，获取机床实例数据，包含机床实例条码、机床代码、机械配置码、机床名称、生产类型、配置、特殊要求，核对装配中机床与MES系统数据一致性；

c.机床实例确认完成后，点击流程卡，流程卡为当前机床实例装配的工序列表，使用蓝色、绿色、灰色标记工序状态，其中蓝色标识已经完成的工序，绿色标识当前正在进行的工序，灰色标识未开始的工序，并按照装配的前后顺序排列。

d.选择正在进行的工序，打开当前工序的制造BOM清单列表；制造BOM清单列表展示当前工序装配所需的所有零部件信息；

e.选择某零部件数据，并点击查看详情，显示当前零部件的代码、名称、图号、规格型号、材质、颜色、类型、生产单位、制造单位、属性、供应商、等级、细分类型信息，以及当前零部件的造型图；

f.通过系统数据与实物零部件直接对比，确认当前零部件与条码是否匹配，当前零部件与机床需求是否匹配，完成对零部件的校验。

与现有技术相比，本发明有以下技术效果：

本发明提供通过代码和图号共同控制物料版本的方法，实现改造版物料的版本控制，同时通过将物料代码、物料图号等信息打印成二维码粘贴于零部件实现对多版本零部件的标识。

开发平板端扫描、解析模块，与MES系统物料版本管理数据库对接，将零部件详细参数通过平板展示，不依赖于纸质单据。通过扫描、解析二维码，实现对物料的识别，直观展示物料详细信息。

本发明提供的方案，能够实现零部件版本的顺畅管理，通过标签和平板扫描设备，不依赖人，可实现零条件识别零部件，并通过与MES系统的配合，实现自动调取机床装配零部件造型文件，校验零部件准确性，大大降低零部件出错的可能性。

附图说明

图1为多版本管理流程图；

图2为加工过程识别流程图；

图3为配送识别流程图；

具体实施方式

以下结合附图对本发明进一步说明：

请参阅图1至图3，基于MES系统的机床零部件版本管理识别校验方法，包括以下步骤：

步骤1，零部件多版本管理：根据生产订单需求制定出机床的生产制造BOM清单，并制定出制造BOM中零部件的参数要求，此时按照给定的零部件参数要求判断，并进行零部件多版本管理；

步骤2，零部件扫码识别：加工过程识别以及配送识别；

步骤3，零部件自动加载造型图进行校验：确认零部件条码与零部件是否对应，同时确认配送到机床前的零部件与机床需求的零部件是否一致。

步骤1具体包括：

1)在零部件版本管理模块中输入零部件代码，通过数据库查找到某零部件代码对应的版本信息；

2)对查找到的零部件多版本进行逐一查看，通过查看零部件规格型号和造型图判断当前零部件是否已经存在；

3)如果已经存在，则退出；如果不存在继续执行以下步骤；

4)通过零部件管理模块查看当前代码最新的图号，并在最新图号上增加版本，设定为新版本的图号；例如某零部件的最新图号为JD598.03.77/1.0，那么新版本的图号定为JD598.03.77/1.1；

5)打开零部件创建页面，输入零部件代码、名称、图号、规格型号、材质、颜色、类型、生产单位、制造单位、属性、供应商、等级、细分类型信息，并上传零部件造型图，通过代码和图号进行零部件唯一性校验；造型图为当前零部件的二维带尺寸标注图形，格式为PDF文件；

6)唯一性校验通过后，存储于数据库，当前零部件产生版本，生成版本号。

步骤2中加工过程识别具体为：

a.使用已有二维码打印机输入物料代码、物料图号，格式为“物料代码，物料图号”，生成并打印出二维码标签；标签大小为15*15mm。

b.将二维码粘贴于零部件非加工区域；

c.零部件加工过程中通过工业平板，打开零部件扫描模块，扫描二维码图像，作为输入数据，系统对输入数据进行解析，分解为零部件代码和图号；

d.通过零部件扫描识别模块，传入零部件代码和图号，以字符串的形式传入，查找数据库，找到与输入数据匹配的零部件版本数据信息；

e.如果找到匹配数据，将数据返回到平板中，数据包含零部件的代码、名称、图号、规格型号、材质、颜色、类型、生产单位、制造单位、属性、供应商、等级、细分类型信息，并通过FTP下载零部件造型图数据，获取到的造型图为二进制数据，转换为位图文件；

f.通过零部件扫描识别模块展示零部件详细信息和造型图；未查找到匹配数据，则在界面提示“扫描的数据不存在，请查证！”；

g.可重复以上步骤，循环进行扫描，完成加工过程中所有零部件的识别。

工业平板端安装的零部件扫描识别：

a.零部件扫描识别系统使用java语言编写；

b.零部件扫描识别系统通过Webserver与MES系统服务端进行通信，实现数据交互；

c.零部件扫描识别系统为一个Android应用；

d.零部件扫描识别系统调用工业平板扫描接口扫描二维码，获取二维码数据。

步骤2中配送识别：

a.选取待识别的零部件；

b.零部件加工过程中通过工业平板，打开零部件扫描模块，扫描二维码图像，作为输入数据，系统对输入数据进行解析，分解为零部件代码和图号；

c.通过零部件扫描识别模块，传入零部件代码和图号，查找数据库，找到与输入数据匹配的零部件版本数据信息；

d.如果找到匹配数据，将数据返回到平板中，数据包含零部件的代码、名称、图号、规格型号、材质、颜色、类型、生产单位、制造单位、属性、供应商、等级、细分类型信息，并通过FTP下载零部件造型图数据，获取到的造型图为二进制数据，转换为位图文件；

e.通过零部件扫描识别模块展示零部件详细信息和造型图；未查找到匹配数据，则在界面提示“扫描的数据不存在，请查证！”；

f.可重复以上步骤，循环进行扫描，完成加工过程中所有零部件的识别。

步骤3中校验具体包括：

a.装配人员使用工业平板，打开零部件校验系统；

b.点击“扫描”按键，扫描机床实例条码，获取机床实例数据，包含机床实例条码、机床代码、机械配置码、机床名称、生产类型、配置、特殊要求，核对装配中机床与MES系统数据一致性；

c.机床实例确认完成后，点击流程卡，流程卡为当前机床实例装配的工序列表，使用蓝色、绿色、灰色标记工序状态，其中蓝色标识已经完成的工序，绿色标识当前正在进行的工序，灰色标识未开始的工序，并按照装配的前后顺序排列。

d.选择正在进行的工序，打开当前工序的制造BOM清单列表；制造BOM清单列表展示当前工序装配所需的所有零部件信息；

e.选择某零部件数据，并点击查看详情，显示当前零部件的代码、名称、图号、规格型号、材质、颜色、类型、生产单位、制造单位、属性、供应商、等级、细分类型信息，以及当前零部件的造型图；

f.通过系统数据与实物零部件直接对比，确认当前零部件与条码是否匹配，当前零部件与机床需求是否匹配，完成对零部件的校验。

步骤3中校验过程为：

a.在装配生产现场，选择当前待装配机床实例，利用工业平板安装的实例扫描系统扫描待装配机床实例二维码，例如选择扫描机床实例号为“INL0104L032002270”的二维码。

b.扫描后，解析二维码信息，获取二维码存储的字符串数据为“INL0104L032002270”，通过在数据库中查找实例号为“INL0104L032002270”的机床信息。

c.如果查找的实例号在数据库中存在，则返回机床数据，包含机床实例条码、机床代码、机械配置码、机床名称、生产类型、配置、特殊要求，并核对当前装配的机床与MES系统数据是否一致。如果不一致，需上报车间管理人员处理。

d.如果查找的实例号不存在，显示“当前实例号不存在，请查证！”，需上报车间管理人员处理。

e.正在装配的机床与系统数据一致，则点击机床实例页面的“流程卡”按钮，弹出工序列表，选择标记为绿色的工序，例如“安装Z轴部件”。

f.选择“安装Z轴部件”工序后，打开当前工序制造BOM清单列表，展示当前工序装配所需的所有零部件信息。

g.选择零部件“内六角圆柱头螺钉(细牙M8*50)”，展示出当前零部件的详细信息，包含代码、名称、图号、规格型号、材质、颜色、类型、生产单位、制造单位、属性、供应商、等级、细分类型信息，同时显示当前零部件的造型图。

h.对比系统需要的零部件数据与生产现场配送的实际零部件信息是否一致，如果不一致，上报车间管理人员处理。

i.扫描实际零部件二维码，显示零部件数据，对比当前实际零部件与二维码查找的零部件数据是否一致，如果不一致，上报车间管理人员处理。

j.如果实际零部件与零部件二维码一致，实际零部件与机床装配需求的零部件一致，则按照装配标准，装配当前工序。

Claims (6)

1.基于MES系统的机床零部件版本管理识别校验方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，零部件多版本管理：根据生产订单需求制定出机床的生产制造BOM清单，并制定出制造BOM中零部件的参数要求，此时按照给定的零部件参数要求判断，并进行零部件多版本管理；

步骤2，零部件扫码识别：加工过程识别以及配送识别；

步骤3，零部件自动加载造型图进行校验：确认零部件条码与零部件是否对应，同时确认配送到机床前的零部件与机床需求的零部件是否一致。

2.根据权利要求1所述的基于MES系统的机床零部件版本管理识别校验方法，其特征在于，步骤1具体包括：

1)在零部件版本管理模块中输入零部件代码，通过数据库查找到某零部件代码对应的版本信息；

2)对查找到的零部件多版本进行逐一查看，通过查看零部件规格型号和造型图判断当前零部件是否已经存在；

3)如果已经存在，则退出；如果不存在继续执行以下步骤；

4)通过零部件管理模块查看当前代码最新的图号，并在最新图号上增加版本，设定为新版本的图号；

5)打开零部件创建页面，输入零部件代码、名称、图号、规格型号、材质、颜色、类型、生产单位、制造单位、属性、供应商、等级、细分类型信息，并上传零部件造型图，通过代码和图号进行零部件唯一性校验；造型图为当前零部件的二维带尺寸标注图形，格式为PDF文件；

6)唯一性校验通过后，存储于数据库，当前零部件产生版本，生成版本号。

3.根据权利要求1所述的基于MES系统的机床零部件版本管理识别校验方法，其特征在于，步骤2中加工过程识别具体为：

a.使用已有二维码打印机输入物料代码、物料图号，格式为“物料代码，物料图号”，生成并打印出二维码标签；

b.将二维码粘贴于零部件非加工区域；

c.零部件加工过程中通过工业平板，打开零部件扫描模块，扫描二维码图像，作为输入数据，系统对输入数据进行解析，分解为零部件代码和图号；

d.通过零部件扫描识别模块，传入零部件代码和图号，以字符串的形式传入，查找数据库，找到与输入数据匹配的零部件版本数据信息；

e.如果找到匹配数据，将数据返回到平板中，数据包含零部件的代码、名称、图号、规格型号、材质、颜色、类型、生产单位、制造单位、属性、供应商、等级、细分类型信息，并通过FTP下载零部件造型图数据，获取到的造型图为二进制数据，转换为位图文件；

f.通过零部件扫描识别模块展示零部件详细信息和造型图；未查找到匹配数据，则在界面提示“扫描的数据不存在，请查证！”；

g.可重复以上步骤，循环进行扫描，完成加工过程中所有零部件的识别。

4.根据权利要求3所述的基于MES系统的机床零部件版本管理识别校验方法，其特征在于，工业平板端安装的零部件扫描识别：

a.零部件扫描识别系统使用java语言编写；

b.零部件扫描识别系统通过Webserver与MES系统服务端进行通信，实现数据交互；

c.零部件扫描识别系统为一个Android应用；

d.零部件扫描识别系统调用工业平板扫描接口扫描二维码，获取二维码数据。

5.根据权利要求1所述的基于MES系统的机床零部件版本管理识别校验方法，其特征在于，步骤2中配送识别：

a.选取待识别的零部件；

b.零部件加工过程中通过工业平板，打开零部件扫描模块，扫描二维码图像，作为输入数据，系统对输入数据进行解析，分解为零部件代码和图号；

c.通过零部件扫描识别模块，传入零部件代码和图号，查找数据库，找到与输入数据匹配的零部件版本数据信息；

d.如果找到匹配数据，将数据返回到平板中，数据包含零部件的代码、名称、图号、规格型号、材质、颜色、类型、生产单位、制造单位、属性、供应商、等级、细分类型信息，并通过FTP下载零部件造型图数据，获取到的造型图为二进制数据，转换为位图文件；

e.通过零部件扫描识别模块展示零部件详细信息和造型图；未查找到匹配数据，则在界面提示“扫描的数据不存在，请查证！”；

f.可重复以上步骤，循环进行扫描，完成加工过程中所有零部件的识别。

6.根据权利要求1所述的基于MES系统的机床零部件版本管理识别校验方法，其特征在于，步骤3中校验具体包括：

a.装配人员使用工业平板，打开零部件校验系统；

b.点击“扫描”按键，扫描机床实例条码，获取机床实例数据，包含机床实例条码、机床代码、机械配置码、机床名称、生产类型、配置、特殊要求，核对装配中机床与MES系统数据一致性；

c.机床实例确认完成后，点击流程卡，流程卡为当前机床实例装配的工序列表，使用蓝色、绿色、灰色标记工序状态，其中蓝色标识已经完成的工序，绿色标识当前正在进行的工序，灰色标识未开始的工序，并按照装配的前后顺序排列；

d.选择正在进行的工序，打开当前工序的制造BOM清单列表；制造BOM清单列表展示当前工序装配所需的所有零部件信息；

e.选择某零部件数据，并点击查看详情，显示当前零部件的代码、名称、图号、规格型号、材质、颜色、类型、生产单位、制造单位、属性、供应商、等级、细分类型信息，以及当前零部件的造型图；

f.通过系统数据与实物零部件直接对比，确认当前零部件与条码是否匹配，当前零部件与机床需求是否匹配，完成对零部件的校验。

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