WO2005106607A1 - トレーサビリティ管理データ作成方法、トレーサビリティ管理データ作成装置、およびトレーサビリティ管理データ作成プログラム記憶媒体 - Google Patents

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WO2005106607A1
WO2005106607A1 PCT/JP2005/008143 JP2005008143W WO2005106607A1 WO 2005106607 A1 WO2005106607 A1 WO 2005106607A1 JP 2005008143 W JP2005008143 W JP 2005008143W WO 2005106607 A1 WO2005106607 A1 WO 2005106607A1
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WO
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product
record
data
kanban
management data
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PCT/JP2005/008143
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English (en)
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Inventor
Keiichi Kataoka
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Fujitsu Limited
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Publication date
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    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
    • G05B19/4183—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM] characterised by data acquisition, e.g. workpiece identification
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q10/00—Administration; Management
    • G06Q10/06—Resources, workflows, human or project management; Enterprise or organisation planning; Enterprise or organisation modelling
    • G06Q10/063—Operations research, analysis or management
    • G06Q10/0637—Strategic management or analysis, e.g. setting a goal or target of an organisation; Planning actions based on goals; Analysis or evaluation of effectiveness of goals
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/31—From computer integrated manufacturing till monitoring
    • G05B2219/31388—Just in time JIT, kanban is box to control flow of workpiece
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]

Definitions

  • Traceability management data creation method Traceability management data creation device, and traceability management data creation program storage medium
  • the present invention relates to a traceability management data creation method and a traceability management data creation device for creating data for managing traceability for specifying products, parts, materials, and in-process products in a kanban system that correspond to each other. And a storage medium for a traceability management data creation program.
  • Patent documents include reading means for reading order information of articles to be used in the next production from a medium (kanban) on which order information used in circulation with articles is recorded, and a method based on a production plan.
  • Storage means for storing plan information relating to ordered goods required for the next production, and matching means for determining whether or not the stored plan information and read order information match each other;
  • An order management device is disclosed that includes a warning unit that outputs an abnormality in a production process when the matching unit determines that they do not match (for example, see Patent Document 1).
  • kanban an order instructing card called a so-called “kanban” is used in order to produce a required product in a required amount at a required time.
  • Kanban means It is moved with goods and used effectively as production and transportation instruction information and as a visual management tool.
  • This kanban system is known as a production system that is extremely excellent in inventory management because parts are supplied to a post-process from a pre-process just in time.
  • Patent Document 1 Japanese Utility Model Application Laid-Open No. 62-95852 (page 2, FIG. 1)
  • kanban In this kanban system, parts are ordered by a kanban indicating a part number and a serial number (serial number indicating the number of kanbans) identifying the part to be ordered, and the parts are determined based on the kanban. It is to be delivered.
  • serial number serial number indicating the number of kanbans
  • an order slip is issued each time an order is placed, so that lots can be managed in order units.
  • the present invention provides a traceability management data creation method and a traceability management method for creating traceability management data that can quickly and easily specify parts, materials, and products that correspond to each other in a kanban system. It is an object to provide a management data creation device and a storage medium for a traceability management data creation program.
  • manufacture is performed with kanban that is repeatedly used repeatedly for each product.
  • kanban that is repeatedly used repeatedly for each product.
  • one product is used as a material or part for this one product, and this one product is used as a material. Traceability to create data for management
  • a product record including a product number, a serial number, and a production start time is created. A part, material, or product can be identified quickly and easily.
  • the above-described method for creating traceability management data includes:
  • a method may be used in which a product record associated with an intermediate product is further recorded with a start point of use for a next-stage product manufactured using the intermediate product as a material or a part.
  • the product record further records the start of use for the next product, so that this product record is used.
  • parts, materials and products that correspond to each other can be identified more quickly and easily.
  • the method for creating traceability management data described above includes:
  • the product record of the intermediate product and the next stage A method of creating a link record that associates the product record with the product record of the product may be used.
  • the product record of the intermediate product is associated with the product record of the next product in accordance with the start of use of the intermediate product. Since a linked record is created, parts, materials, and products that correspond to each other can be specified more quickly and easily using this link record.
  • the method for creating traceability management data described above includes:
  • a method of recording the end of production in the product record of that product may be used.
  • the end of production is recorded in the product record of the product according to the end of production of the product.
  • parts, materials, and products that correspond to each other can be identified more quickly and easily.
  • the method of creating traceability management data described above includes
  • the product record of the intermediate product is associated with the product record of the next product according to the start of production of the next product to which one product record is associated.
  • a method of creating a link record may be used.
  • the product record of an intermediate product corresponds to the product record of the next product in accordance with the start of production of the next product. Since the attached link record is recorded, it is possible to more quickly and easily identify parts, materials, and products that correspond to each other by using the product record.
  • the above-described method for creating traceability management data includes:
  • It may be a method of recording information associated with a product in association with a product record of the product.
  • the traceability management data creation device of the present invention that achieves the above object can be used repeatedly and cyclically for each intermediate product or final product used as a material or component in the next product.
  • a kanban production system in which kanbans are manufactured in conjunction with a kanban that is manufactured, one product is used as a material or part for this one product, and this one product is used as a part.
  • Te ru In a traceability management data creation device that creates data for managing traceability to identify products,
  • a product record that creates a product record associated with a product or a group of similar products, including the product's part number, the kanban sequence number associated with the product, and the point of manufacture of the product.
  • a creation unit ;
  • a link record creation unit that creates a link record that associates a product record of an intermediate product with a product record of a next product manufactured using the intermediate product as a material or a part.
  • a product record including a product number, a serial number, and a production start time is created.
  • a part, material, or product can be identified quickly and easily.
  • the traceability management data creation device includes:
  • the accompanying information is used by the accompanying information recording unit that records the information accompanying the product in association with the product record of the product.
  • the accompanying information recording unit that records the information accompanying the product in association with the product record of the product.
  • the program is executed in the information processing device that executes the program, and the information processing device is repeatedly and repeatedly used for each of the intermediate products and final products used as materials or parts for the next product.
  • the information processing device In the kanban production system in which manufacturing is carried out with rukanban, one product is used as a material or part for this one product, and a product using this one product as a material or part is A traceability management data creation program storage medium that stores a traceability management data creation program that operates as a traceability management data creation device that creates data for managing traceability to be specified, The above information processing device,
  • a product record that creates a product record associated with a product or a group of similar products, including the product's part number, the kanban sequence number associated with the product, and the point of manufacture of the product.
  • a creation unit ;
  • Traceability management including a link record creation unit that creates a link record that associates the product record of the intermediate product with the product record of the next product manufactured using the intermediate product as a material or part
  • a tracer management data creation program to be operated as a data creation device is stored.
  • the traceability management data creation program stored in the storage medium of the traceability management data creation program storage medium of the present invention parts, materials, and products that have a correspondence relationship with each other can be quickly stored in the information processing device using the product record.
  • a traceability management data creation device that can be easily specified can be easily formed.
  • the traceability management data creation program storage medium is
  • a traceability management data creation program that operates as a traceability management data creation device further including an accompanying information recording unit that records information associated with a product in association with a product record of the product may be stored.
  • the traceability management data creation program stored in the traceability management data creation program storage medium of the present invention is configured as described above, the information accompanying the product is stored in the information processing apparatus in the product record of the product. It is possible to easily form a traceability management data creation device further provided with an accompanying information recording unit for recording in association with the information.
  • one product or one product of the same type including the product number, the serial number of the kanban attached to the product, and the start time of the production of the product, Since a product record associated with the group is created, it is possible to quickly and easily identify the corresponding product, part, or material without management using a special parts list.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing one embodiment of a traceability management data creation device of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic diagram of an information processing device on which a traceability management data creation device of the present embodiment is formed.
  • FIG. 3 is a conceptual diagram of a product record that is the basis of traceability management in one embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a diagram showing another example of the serial key shown in FIG. 3.
  • FIG. 5 is a diagram showing an example of information association in one embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a diagram showing another example of information association in one embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a diagram showing an example of a kanban reading operation in one embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a diagram showing a data formation process in one embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a diagram showing a trace operation in one embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a diagram showing a method of associating information according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a diagram showing a failure cause identification method and an influence range identification method using traceability management data in one embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is a diagram showing the relationship between traceability management data and data.
  • FIG. 13 is a diagram showing a flow of a kanban-kanban data import operation according to the embodiment.
  • FIG. 14 is a part of a flowchart showing the flow of a fetching operation of “Kanban—manufacturing condition Z quality information Z product stamp data” in the present embodiment.
  • FIG. 15 is a part of a flowchart showing a flow of a “kanban-kanban data” acquiring process in the embodiment.
  • FIG. 16 The “Kanban—manufacturing conditions Z quality information Z product engraved data” in this embodiment It is a figure showing the flow of a taking operation.
  • Fig. 17 is a flowchart showing a flow of an operation of taking in "Kanban-manufacturing condition Z quality information Z product stamp data" in the embodiment.
  • FIG. 18 is a diagram showing a file structure of a kanban data management table in the embodiment.
  • FIG. 19 is a diagram showing a file structure of a kanban link management table in the present embodiment.
  • FIG. 20 is a diagram showing a correspondence relationship between a product record of an intermediate product and a product record of a next product by a link record in the present embodiment.
  • FIG. 21 is a diagram showing a file structure of a product stamp data management table in the present embodiment.
  • FIG. 22 is a diagram showing a file structure of a quality information data management table in the present embodiment.
  • FIG. 23 is a diagram showing a file structure of a manufacturing condition data management table in the present embodiment.
  • FIG. 24 is a diagram showing the correspondence between product records and quality information data attached to products in the present embodiment.
  • FIG. 25 is a diagram showing a correspondence relationship between a product record, product marking data and manufacturing condition data attached to the product in the present embodiment.
  • FIG. 26 is a diagram showing a processing procedure for identifying the cause of the abnormality using the traceability management data of the present embodiment.
  • Fig. 27 is a flowchart of a tracking process when specifying the cause of an abnormality using the traceability management data of the present embodiment.
  • FIG. 28 is a diagram showing a processing procedure for specifying the affected area of a defective product using the traceability management data of the present embodiment.
  • Fig. 29 is a flowchart of a tracking process when specifying an affected area of a defect using the traceability management data of the present embodiment.
  • FIG. 31 is a diagram showing an example of a tracking operation for specifying an affected area using traceability management data according to the present embodiment.
  • FIG. 32 is a diagram showing an embodiment of a traceability management data creation program of the present invention.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing one embodiment of the traceability management data creation device of the present invention.
  • the traceability management data creation device 90 includes a product record creation unit 91 and a link record creation unit 92, and is used as a material or part in the next stage product. This is to create traceability management data for managing traceability in a kanban production system in which kanbans that are repeatedly and cyclically used for each product are attached to each product.
  • the traceability management data means that a material is used as a part from one product and this one product is used as a part, and that one product is used as a part! / ⁇ is used as a part. Use the data to identify the product you are using.
  • the traceability management data creation device 90 is formed on the information processing device 95 together with the traceability management database 94 that stores the traceability management data created by the traceability management data creation device 90.
  • the traceability management database 94 is connected to a plurality of terminal devices 97 connected to the information processing device 95 via a network 86, and these terminal devices 97 read barcodes recorded in kanbans. Reader 20 is connected.
  • the product record creation unit 91 corresponds to one product or one group of similar products, including the product number, the serial number of the kanban attached to the product, and the start of production of the product. This is for creating the attached product record.
  • the link record creation unit 92 creates a link record that associates the product record of the intermediate product with the product record of the next product manufactured using the intermediate product as a material or part. Things.
  • the traceability management data creation device 90 of the present embodiment further includes an accompanying information recording unit 93.
  • the accompanying information recording unit 93 records information associated with a product in association with a product record of the product.
  • FIG. 2 is a schematic diagram of an information processing device in which the traceability management data creation device of the present embodiment is formed.
  • FIG. 2 exemplarily shows a file server 80-1 on which a database of traceability management data is constructed and a plurality of terminal devices 80-2, 80-3, 80-4. —1 and terminal devices 80—2, 80—3, and 80—4 are connected to each other via a network 86.
  • the computer system comprising the file server 80-1 and the terminal devices 80-2, 80-3, 80-4 is a high-speed and large-capacity computer system generally called a workstation, or a so-called personal computer system. Used.
  • file sano 0-1 in the present embodiment corresponds to the information processing apparatus according to the present invention.
  • a database 94 (see Fig. 1) of traceability management data is built in the main body 80a of the file server 80-1.
  • Each terminal device 80-2, 80-3, and 80-4 is installed at the site of each manufacturing process.
  • the file server 80-1 and each of the terminal devices 80-2, 80-3, and 80-4 are composed of a main unit 80a, 80b, 80c, which includes a CPU, a main storage device, a hard disk, a communication board, and the like.
  • 80d display units 81a, 81b, 81c, 81d for displaying images and character strings on the display screen in accordance with instructions from the main unit 80a, 80b, 80c, 80d, file Sano 80-1 and terminal devices 80-2, 80
  • the keyboards 82a, 82b, 82c, 82d for manually inputting the indication of the operator power, etc. on the 3, 80, 1-4, and by specifying an arbitrary position on the display screen, it will be displayed at that position when specifying it Mouse 83a, 83b, 83c, 83d ing.
  • a reader 20 is connected to each of the terminal devices 80-2, 80-3, and 80-4.
  • the reader 20 is a device for reading a barcode recorded on a kanban, and a stationary barcode reader or a portable hand scanner is used.
  • the recording of the kanban information is not limited to the bar code alone, but may be a medium that can be attached to the actual product, such as a product, part, or material, for example, an IC tag.
  • the main body parts 80a, 80b, 80c, and 80d further have an external appearance such as a flexible disk (not shown) and an MO (magneto-optical disk) 85. It has ports 85a, 85b, 85c, and 85d, and a live unit and MO drive unit loaded from those loading ports are also built in them.
  • an external appearance such as a flexible disk (not shown) and an MO (magneto-optical disk) 85. It has ports 85a, 85b, 85c, and 85d, and a live unit and MO drive unit loaded from those loading ports are also built in them.
  • FIG. 3 is a conceptual diagram of a product record that is the basis of traceability management in one embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 shows a process 1 in which a part having the part number A is assembled into a product three times and then paid out.
  • the four parts Kanban 11, 12, 13, 14 are used repeatedly and repeatedly.
  • Powerful information 31 and 32 such as the product number, serial number, and reading time at which the kanban was read by the reader 20 are serialized to generate serial keys 41 and 42, respectively. It is stored internally as management information. Since the serial keys 41 and 42 thus created are unique keys as shown in the figure, they can be distinguished from each other.
  • FIG. 4 is a diagram showing another example of the serial key shown in FIG.
  • FIG. 4 shows a management method in a case where the kanban is read at two points in time, ie, the in-process force and the payout in the process 1.
  • independent readers 21 and 22 are provided so that kanbans can be read at two reading locations, ie, in-process power and payout.
  • the serial keys 41 'and 42' to which the respective reading location information is added can be generated. Can be associated. For example, in the example of FIG. 4, it can be determined that the kanban with the serial number 3 that is read first at the payout after 10:00 is a work in force at 10:00.
  • FIG. 5 is a diagram showing an example of information association in one embodiment of the present invention.
  • Fig. 5 shows that the material kanban 15 of "Part No. ⁇ serial number 1" paid out from the process 1 and input to the process 2 and the product kanban 16 of "Part No. C 'serial number 3" The state of reading together by the reader 20 is shown.
  • Serial keys 41 and 42 are generated by serializing the information 31 and 32 read and created by the reader 20, respectively, and stored as management information inside the system.
  • FIG. 6 is a diagram showing another example of the association of information according to an embodiment of the present invention.
  • Fig. 6 shows an example in which the kanban 16 of "No. ⁇ ⁇ serial number 3" input from the process 1 to the inspection process is read by the reader 20 and the inspection result 17 of the component is read by a reader or a hand scanner. Is shown.
  • the information 34 of the kanban 16 read by the reader 20 or the hand scanner is serialized and stored in the system as a serial key 44, and the information 35 based on the inspection result 17 read by the reader or the hand scanner is serialized. It is stored as management information inside the system as a serial key 45.
  • serial key 44 and the serial key 45 can be associated with each other, so that quality information such as inspection results of the part can be freely searched from the management information. Can be.
  • FIG. 7 is a diagram illustrating an example of a kanban reading operation according to an embodiment of the present invention.
  • the process 2 kanban 18 (“No. C 'serial number 2") is injected into the device (002) of the process 2, and as a material, the process 1 kanban 19 ("No. In this example, a barcode is read by wireless non-terminals in this kanban reading operation.
  • the kanban reading operation is performed as follows.
  • step 2 "part number C 'serial number 2" is input to the equipment used: apparatus (002), and "part number A ⁇ serial number 1" is used as the material for the system. Is read in.
  • FIG. 8 is a diagram showing a data formation process in one embodiment of the present invention.
  • step 1 the component force of part number A is entered along with step 1 kanban 11-1 of part number "part number ⁇ ⁇ serial number 1". After step 1, the product is paid out to step 2. Step 1 Kanban 11 1 is removed. Next, in step 2, part number C power "part number C 'serial number 4" step 2 Kanban 1 After the process 2 is completed and the process 2 is completed, the product is paid out to the process 3 and the process 2 kanban 12-4 is removed, and so on.
  • leaders 21a and 22a are provided at the input locations of Step 1 and Step 2, respectively, and readers 21b and 22b are provided at the payout locations of Step 1 and Step 2, respectively. Based on the data from which the leader power is also obtained, management information 60 as shown in the lower part of FIG. 8 is formed.
  • the management information 60 is created based on the data obtained from the reader 21a, the input result file 61 in the process 1, and created based on the data obtained from the reader 21b, the payout result in the process 1 File 62, input + use results file 63 in process 2 created based on data obtained from reader 22a, payout results file 64 in process 2 created based on data obtained from reader 22b ⁇ Including,
  • the serial key created by associating the product number, the serial number, and the reading time is stored as the management information.
  • Corresponding products, parts and materials can be traced freely from the upstream side and from the downstream side.
  • the serial key in the present embodiment is equivalent to the product record according to the present invention.
  • the serial number of the product, the serial number of the kanban attached to the product, and the time when the production of the product is started are described. Including, but not limited to, one product or one group of similar products.
  • FIG. 9 is a diagram showing a trace operation in one embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 shows a hierarchical structure in which a plurality of product records created from kanban cards in each of the processes 1 to 4 are associated with each other and are shown in a hierarchical structure.
  • the product record is traced to the previous process side from the product number 100 stamped on the product, and the cause of the inquiry can be specified in “Manufacturing conditions of process 1”.
  • the product record of FIG. 9 is searched for the process 4 by going back to the previous process side to obtain the information 101 of “product number F + serial number + assembly process start date and time”. Can be.
  • the tracking operation to the previous process is continued with the part number, serial number, and reading start date and time as the key.
  • No. + process 1 read start date and time "information 105, which enables the cause of the inquiry to be specified in” process 1 manufacturing conditions ", that is, the temperature and pressure during manufacturing. .
  • the traceability management data creation method of the present embodiment by starting the information 105 and continuing the tracking operation to the subsequent process using the product number, serial number, and read start date and time as keys, The extent to which the cause of the event is affecting can be tracked, and the information 109 can be reached via the information 106, 107, 108.
  • FIG. 10 is a diagram showing a method of associating information according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 based on data stored in the management information database 60 (see FIG. 8), information is logically associated within the system, and the file server 80-1 (see FIG. 2) It is stored in the database in the form of a data retention image 70 shown in FIG.
  • the input result data 61_1 in the input result file 61 in the process 1 "part number A + serial number 1 + time 10:00", and the "part number A + serial number 1" in the payout result file 62 in the process 1 + Time 12:00 "Payout result data 62—1, input in process 2 +” Input in use result file 63 [Part number C + Serial number 4] + Use [Part number A + Serial number 1] + Time 13:00 From the actual delivery data 64_1 of “Part No.
  • process 1 input data 71— 1 is associated with process 1 ⁇ payout data 72_1
  • process 1 ⁇ payout data 72_1 is associated with process 2 ⁇ input data 73-1
  • process 2 ⁇ input data 73-1 is associated with process 2 ⁇ payout data 74_1.
  • the process 1 ⁇ withdrawal data 72_1 and the process 2 ⁇ input data 73-2 are associated with each other.
  • the data holding image 70 in the present embodiment corresponds to “data for managing traceability” in the present invention, and “traceability” refers to “data for the next stage product”.
  • traceability refers to “data for the next stage product”.
  • one product is used in the kanban production system in which manufacturing is performed with kanban repeatedly used for each product.
  • the product used as a material or part in a product is a product, and this one product is used as a material.
  • the product is used as a component to specify the product.
  • FIG. 11 is a diagram showing a failure cause identification method and an influence range identification method using traceability management data according to an embodiment of the present invention.
  • the influence of the abnormality of the material may be exerted.
  • the range can be determined as follows. That is, using the data holding image 70 described above, as shown in FIG. 11 (b), as shown in FIG. 11 (b), the process 1 representing the material of “part number ⁇ ⁇ serial number 1 ⁇ time 10:00” Traces the link between the withdrawal data 72-1 and the link between process 1 ⁇ withdrawal data 72-1 and process 2 ⁇ input data 73_1, and the link between process 2 ⁇ input data 73–1 and process 2 ⁇ release data 74_1.
  • Material Kanban data Product Kanban in the previous process Kanban attached to the material used in the specified process (information)
  • the “part number, serial number and production start date and time” part is a serial key part. However, if serial management is possible with material history (lot number) data, the supplier, part number, and lot number can be substituted.
  • the “part number, serial number and production start date and time” part is a serial key part.
  • the part of “Product Kanban part number + serial number + production start date and time” is the part that specifies the data.
  • the part of “Product Kanban part number + serial number + production start date and time” is the part that specifies the data.
  • the part of “Product Kanban part number + serial number + production start date and time” is the part that specifies the data.
  • FIG. 12 is a diagram showing the relationship between the traceability management data and the data.
  • the traceability management data 400 is the product kanban data 411 ( KANBAN process data), material KANBAN data and product KANBAN data 412, and material KANBAN data 413 (material history can be substituted).
  • Manufacturing condition data 423 quality information data 422 attached to material kanban data and product kanban data 412, manufacturing condition data 423, quality information data 422 attached to material kanban data 413, and manufacturing condition data 423.
  • Material kanban data 413 is data provided by the supplier, and material kanban data or product kanban data 412 is data taken from product kanban and material kanban in manufacturing process 1 or manufacturing process 2.
  • the product kanban data 411 is data taken from the product kanban in the manufacturing process 3.
  • the product in the manufacturing process 1 or the manufacturing process 2 is positioned as a material in the next manufacturing process 3.
  • Ancillary data such as the product stamp data 421, the quality information data 422, ... are formed with the manufacturing condition data, the quality information data, and the product stamp data which are taken together with the product kanban and the material kanban.
  • an arrow indicates association between information and an object
  • a black circle indicates association between information
  • a dashed line indicates that there may be no information.
  • FIG. 13 is a diagram showing a flow of an operation of importing “kanban-kanban data” in the present embodiment.
  • FIG. 13 shows material kanban data and product kanban data along the vertical time axis. It shows the flow of operations in which data is collected and “Kanban-to-Kanban data” is imported.
  • the point at which the use of the material or the production of the product is started, and the point of time at which the use of the material is terminated or the production of the product is terminated are expressed as mutation points.
  • the material kanban data of the manufacturing process 1 and the use start date / time 431 of the material and the material kanban data of the manufacturing process 2 and the use start date / time 441 of the material are read, and at the same time, the product 3 Kanban data and the date and time of production 451 of the product are read.
  • the material kanban data of the manufacturing process 1 and the use end date / time 432 of the material are read.
  • the material kanban data of the manufacturing process 1 and the use start date / time 433 of the material are read, and at the same time, the product kanban of the manufacturing process 3 is read.
  • the data and the production start date / time 452 of the product are read.
  • FIG. 14 is a part of a flowchart showing the flow of the operation of taking in “Kanban—manufacturing condition Z quality information Z product engraved data” in the present embodiment.
  • step S01 the product number and the serial number of the product kanban are read (step S01), and the read date and time at that time are obtained (step S02). ), Add a product kanban record (step S03), and Write as the production start date and time of the product kanban record (step S04).
  • step S05 the material number and serial number of the material kanban are read (step S05), and the production start date and time of the material kanban in use is acquired to create the material kanban information (step S06).
  • step S07 “link information of material kanban product kanban” is added to the link management table (see FIG. 19, details will be described later) (step S07).
  • the acquisition of the material kanban data from step S05 to step S07 is repeatedly performed for all the materials used in the process. When the processing of all the materials is completed, the information collected so far is recorded in the traceability management database 94 (see Fig. 1).
  • step S11 the part number and the serial number of the material kanban are read (step S11), the read date and time at that time are obtained (step S12), and the used material kanban is used. (Step S13), write the read date and time as the material use end date and time (Step S14), and record the above information in the traceability management database 94 (see FIG. 1).
  • FIG. 15 is a part of a flowchart showing the flow of the “Kanban-to-Kanban data” acquisition process in the present embodiment.
  • step S21 As shown in FIG. 15, in the case of the mutation point 3, first, at the time of starting the production of the material kanban, the part number of the product kanban + serial number is read (step S21), and the production start date and time of the product kanban being manufactured is obtained.
  • step S22 To create the product kanban information (step S22), read the material number and serial number of the material kanban (step S23), acquire the read date and time at that time (step S24), and acquire the record of the starting material kanban (step S24) (Step S25), write the above read date and time as the use start date and time (Step S26), and then add “Material Kanban—Product Kanban Link Information” to the link management table (see FIG. 19, detailed description below) (Step S27). ), And record the information collected so far in the traceability management database 94 (see Figure 1).
  • step S31 the product number and the serial number of the product kanban are read (step S31), the read date and time at that time are obtained (step S32), and the product is being manufactured.
  • step S33 A record of the product kanban is acquired (step S33), the read date and time is written as the production completion date and time (step S34), and the above information is recorded in the traceability management database 94 (see FIG. 1).
  • FIG. 16 is a diagram showing a flow of an operation of taking in “Kanban—manufacturing conditions Z quality information Z product stamp data” in the present embodiment.
  • essential information is represented by a solid line
  • non-essential information is represented by an alternate long and short dash line.
  • FIG. 16 shows an operation of taking in product kanban data and accompanying data along the time axis in the vertical direction.
  • the manufacturing condition data 481 is read, and the manufacturing process 2 kanban data and the manufacturing start date / time 462 of the product at that time are read.
  • the inspection result data 482 is read, and the manufacturing process 2 kanban data and the manufacturing start date / time 463 of the product at that time are read.
  • the manufacturing process 2 kanban data and the manufacturing completion date / time 464 of the product are read.
  • FIG. 17 shows “Kanban—manufacturing conditions Z quality information Z product stamp data” in this embodiment. It is a flow chart which shows the flow of the operation of taking in the data.
  • step S41 when the manufacturing condition data of the product is obtained, first, the product number and serial number of the product kanban are read (step S41), and the product kanban being manufactured at that time is read.
  • a record is obtained (step S42), the production condition data is taken in or input (step S43), the production condition data record is written (step S44), and recorded in the traceability management database 94 (see FIG. 1).
  • step S51 the product number of the product kanban + serial number is read (step S51), and the product kanban record during the manufacture at that time is acquired. (Step S52), fetch or input the quality information data (Step S53), write the quality information data record (Step S54), and record it in the tracer management database 94 (see FIG. 1).
  • step S51 the product number and serial number of the product kanban are read (step S51), and the product bag during manufacture at that time is read.
  • step S52 the product stamp data is taken in or input (step S53)
  • step S54 the product stamp data record is written (step S54), and recorded in the tracer management database 94 (see FIG. 1).
  • the traceability management database 94 in this embodiment includes a kanban data management table, a kanban link management table, a product stamp data management table, a quality information data management table, and a manufacturing condition data management table. It is formed in the management data creation device 95 (see Fig. 1).
  • FIG. 18 is a diagram showing a file structure of the kanban data management table in the present embodiment.
  • FIG. 18 shows the file structure of the kanban data management table 500.
  • This kanban data management table 500 consists of six items: product number 500a, serial number 500b, production start date and time 500c, production completion date and time 500d, use start date and time 500e, and use end date and time 500f. 500, 1,500-1, 2,500-1, 3, ... data is written. Of these six items of data, the item No. 500a, serial number 500b, and production start date and time 500c surrounded by a dashed line is the so-called “skeleton data”, which is stored in the form of serial data. Is done. These data, 500_1, 500_2, 500_3, are equivalent to ⁇ Mouth ⁇ Record in the present invention, and correspond to one product or one group of similar products. It is attached.
  • FIG. 19 is a diagram showing a file structure of the kanban link management table according to the present embodiment.
  • FIG. 20 is a diagram showing a product record of an intermediate product and a product record of a next-stage product by a link record according to the present embodiment. It is a figure which shows the correspondence of.
  • FIG. 19 shows the file structure of the kanban link management table 501.
  • link records 501-1, 501-2,... which have six items of the product number 501a, the serial number 501b, the production start date and time 501c, the product number 501d, the serial number 501e, and the production start date and time 501f are stored. ing.
  • These link records are stored in the database in the form of serial data, and the intermediate products associated with one product record for the next product manufactured using the intermediate products as materials or parts.
  • the product record of the intermediate product is associated with the product record of the next product in accordance with the start of use of the product.
  • This association is performed by searching for the skeleton data shown in FIG. 18, that is, the serial key including the product number 500a, the serial number 500b, and the manufacturing start date and time 500c.
  • the link record 501-1 associates the product record 500-1 of the intermediate product shown in Fig. 18 with the product record 500_4 of the next stage product. This is based on the fact that the production start of the product record 500-4 is also included in the range up to 500d: "200403251130".
  • the link record 501-2 shown in Fig. 19 associates the product record 500_2 of the intermediate product shown in Fig. 18 with the product record 500_4 of the product at the next stage.
  • 500e "200403251100”
  • the start of production of product record 5004 500c "200403251000" when the production is completed 500d: This is because it is included in the range up to “200403251130”.
  • the product records 500-1, 500-2, and 500-3 of the intermediate products are shown on the left side of Fig. 20, and the product records 500-4 and 500-5 of the next product are shown on the right side. It is shown along the vertical time axis.
  • the left (material side) product record 500-1 and the product record 500-2 correspond to the right (product side) product record 500-4, and the corresponding relationship is shown in FIG. It is shown as Link Record 501-1.
  • the product record 500_2 on the left (material side) and the product record 500_3 are in correspondence with the product record 500-5 on the right (product side), and this correspondence is shown in the link record 501— in FIG. Shown as 2! / ,.
  • FIG. 21 is a diagram showing a file structure of a product stamp data management table in the present embodiment.
  • FIG. 21 shows the file structure of the product engraving data management table 502.
  • the product engraving data management table 502 stores four types of product engraving records 502-1, 502-2,..., Including a product number 502a, a serial number 502b, a production start date and time 502c, and a product engraving number 502d.
  • the three items enclosed by the dashed line namely, product number 502a, serial number 502b, and manufacturing start date and time 502c are so-called “skeleton data” and are stored in the format of serial data.
  • the product engraving number 502d corresponds to information attached to the product according to the present invention.
  • the product stamp number 502d is one of the information for specifying the product at the time of shipment, and the description of the stamp contents, the process of applying the stamp, and the like are omitted here.
  • FIG. 22 is a diagram showing a file structure of the quality information data management table in the present embodiment.
  • FIG. 22 shows the file structure of the quality information data management table 503.
  • the quality information data management table 503 has six items: a product number 503a, a serial number 503b, a production start date and time 503c, an inspection type 503d, quality data (l) 503e, quality data (2) 503f, and quality data (n) 503g.
  • a product number 503a a product number 503a
  • a serial number 503b a production start date and time 503c
  • the inspection type 503d, the quality data (l) 503e, the quality data (2) 503f, and the quality data (n) 503g correspond to information accompanying the product according to the present invention.
  • FIG. 23 is a diagram showing a file structure of the manufacturing condition data management table in the present embodiment.
  • FIG. 23 shows the file structure of the manufacturing condition data management table 504.
  • the manufacturing condition data management table 504 has six items: a product number 504a, a serial number 504b, a manufacturing start date and time 504c, a facility number 504d, condition data (1) 504e, condition data (2) 504f, and condition data (n) 504g.
  • the manufacturing conditions are as follows: 3-—504-1, 1, 502-1, 504-1-3, ... Of the above six items, three items surrounded by a dashed line, namely, a product number 504a, a serial number 504b, and a production start date and time 504c are so-called “skeleton data” and are stored in a serial data format.
  • the equipment number 504d, condition data (l) 504e, condition data (2) 504f, and condition data (n) 504g correspond to information associated with the product according to the present invention.
  • FIG. 24 is a diagram showing the correspondence between the product record and the quality information data attached to the product in the present embodiment.
  • the product record 500_1 (see FIG. 18) is shown on the left side, and the corresponding quality information data on the right side, ie, the inspection type 503d and the quality data (l) of the quality information record 503-1 shown in FIG. ) Data corresponding to 503e, quality data (2) 503f, and quality data (n) 503g are shown. This correspondence is shown as the quality information record 503-1 shown in FIG.
  • FIG. 25 is a diagram showing the correspondence between the product record and the product engraving data and the manufacturing condition data attached to the product in the present embodiment.
  • Fig. 25 the product record 500_4 (see Fig. 18) is shown on the left side, and the corresponding product engraving data and manufacturing condition data, ie, the product engraving number 502d (see Fig. 21) and the equipment number 504d (see Fig. 23) are shown on the right side. ), Condition data (l) 504e, condition data (2) 504f, and condition data (n) 504g. These correspondences are shown in the product stamp data management table 502 shown in FIG. 21 and the manufacturing condition data management table 504 shown in FIG. The
  • a trace processing unit having a trace processing function can be provided in the traceability management data creation device 90 (see FIG. 1) of the present embodiment. .
  • FIG. 26 is a diagram showing a processing procedure for specifying the cause of the abnormality using the traceability management data according to the present embodiment.
  • step S71 when there is a complaint from a customer, a process for extracting a product engraving number is performed based on the complaint (step S71).
  • step S72 the kanban that has been in process for the final product is extracted.
  • Steps S74, S75 quality information (accompanying information) extraction processing using skeleton data (serial key) as a key and manufacturing condition (accompanying information) extraction processing using skeleton data (serial key) as a key are performed ( Steps S74, S75).
  • quality information and manufacturing conditions are repeatedly extracted using kanban data of the target process as a key.
  • the identification of the cause of the abnormality based on the quality information and the manufacturing conditions may be automatically performed by a so-called "range search” technique, or the search may be performed by human judgment. Just do it.
  • the cause of the abnormality can be identified from the in-process defect. That is, when a defect in the process is found, the process of extracting the kanban in process is performed (step S76), and then, the process of extracting the skeleton data (serial key) of the kanban from the subsequent process to the previous process is performed (step S76). S73) Therefore, the same processing as the extraction processing from the customer complaint can be performed.
  • FIG. 27 is a flowchart of the tracking process when specifying the cause of the abnormality using the traceability management data according to the present embodiment.
  • This flow chart is based on the assumption that the product is delivered to the customer, as in Fig. 26. Since the kanban at the time of manufacturing has already been removed, the kanban of the final product is attached to the product. The tracking operation is performed retroactively.
  • step S81 If there is a customer complaint, the product stamp number data is entered or the final product kanban is searched based on the complaint.
  • step S82 a search for kanban data of the target product number and a list of the searched data are displayed.
  • Step S83 it is determined whether or not the retrieved data is data of the target manufacturing process. If the data is not data of the target process, the process proceeds to Step S86, where the data is data of the target process. In this case, the process proceeds to step S84.
  • step S84 it is determined whether or not the data is data of a multiple part number configuration. If the data is data of a multiple part number configuration, the process proceeds to step S85. If not, the process proceeds to step S82. Return.
  • step S85 search conditions for the target kanban data are set for narrowing down the product number, and the process returns to step S82.
  • step S86 the presence or absence of quality information is determined.
  • step S87 fetching of quality information and quality determination are performed, and then step S8
  • step S88 the presence or absence of manufacturing condition information is determined. If there is no manufacturing condition information, the process returns to step S82, and if there is manufacturing condition information, the process proceeds to step S89.
  • step S89 fetching of manufacturing condition information and determination of manufacturing conditions are performed, and the process returns to step S82.
  • step S90 the product number of the product kanban + serial number data is input (step S90), and then the processing from step S82 is performed. Step S82 or later The descending process is the same as in the case of a customer complaint.
  • FIG. 28 is a diagram showing a processing procedure for specifying the affected area of a defective product using the traceability management data of the present embodiment.
  • quality information is extracted using kanban (serial) as a key (step S91).
  • the kanban skeleton data is extracted while the post-process power goes back to the previous process (step S92).
  • Kanban data in a state similar to the specified cause is extracted.
  • step S93 a process of extracting kanbans having a work-in-progress in processes after the defect occurrence process is performed.
  • step S94 it is determined whether or not the extracted product has already been shipped. If the product has already been shipped, a process of extracting the product stamp number is performed (step S95). ). In step S95, in the case of a customer-delivered product, the kanban at the time of manufacture has been removed, so the customer is notified of the product engraving number at the time of shipment.
  • step S94 If the result of determination in step S94 is that the product has not been shipped, action such as discarding the defective product in process is taken (step S96).
  • step S97 manufacturing process extraction processing is performed using kanban (serial) as a key (step S97), and then processing after step S92 is performed. .
  • the processing after step S97 is the same as that for quality information.
  • FIG. 29 is a flowchart of a tracking process when specifying the range affected by a defect using the traceability management data according to the present embodiment.
  • step S101 quality information data that causes the quality information is input (step S101).
  • step S102 the target kanban part number + serial number data is searched.
  • step S103 a list of target kanban data is displayed.
  • step S104 it is determined whether or not the retrieved data is a force as a final manufacturing process (step S104). If it is not the final manufacturing process, the process proceeds to step S105, and if it is the final manufacturing process, the process proceeds to step S108.
  • step S105 search conditions for the target kanban data, that is, the manufacturing completion date and time, the use start date and time, the use end date and time, and the like are set.
  • step S106 a search is made for the target kanban data.
  • step S107 it is determined whether or not the target kanban data still exists. If there is the target kanban data, the process returns to step S103. If there is no target kanban data, the process ends. .
  • step S108 it is determined whether or not the product of the target kanban data has been shipped, ie, whether or not the final process has been completed, and if the product has been shipped, step S109 If not, processing such as disposal of the defective product in process is performed (step S110).
  • step S111 If the cause of the defect is found in the manufacturing condition capability, first, the manufacturing condition data causing the cause is input (step S111).
  • step S112 the target kanban part number + serial number data is searched (step S112), and then the process proceeds to step S103.
  • the processing after step S103 is the same as that for quality information.
  • FIG. 30 is a diagram showing an example of a tracking operation for identifying a cause of a defect using the traceability management data according to the present embodiment.
  • Fig. 30 shows the process of tracking operation to identify the cause of failure using traceability management data in the manufacturing process of manufacturing a PC cable of part number C from a connector of part number A and a wire part of part number B. It is shown.
  • the tracking operation was performed as follows.
  • information 604 of “manufacturing process 2 kanban” part number: ⁇ ⁇ serial number: 2 ⁇ manufacturing start: 03250815 ” is extracted from the manufacturing start date and time.
  • FIG. 31 is a diagram showing an example of a tracking operation for specifying an affected area using traceability management data according to the present embodiment.
  • Fig. 31 shows the part number ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
  • the traceability management data for the manufacturing process of manufacturing the PC cable of C is shown.
  • the tracking operation was performed as follows.
  • FIG. 32 is a diagram showing an embodiment of the traceability management data creation program of the present invention.
  • the traceability management data creation program 98 is an information processing program for executing the program.
  • the information processing device 95 is executed in the processing device 95 (see Fig. 1), and the information processing device 95 is cyclically repeated for each intermediate product and final product used as a material or component in the next product.
  • kanban production system in which kanbans are used in conjunction with kanbans, one product is used as a material or part for this one product, and this one product is used as a material! / ⁇ A program that operates as a traceability management data creation device 90 (see FIG. 1) that creates data for managing traceability that identifies a product.
  • a product record creation unit 91 that creates records, and a link record that associates the product record of the intermediate product with the product record of the next product manufactured using the intermediate product as a material or part It operates as a traceability management data creation device 90 including a link record creation unit 92 that performs the operation.
  • the traceability management data creation program 98 is used for storing the information processing device 95 in the traceability management data further provided with an accompanying information recording unit 93 for recording information associated with a product in association with a product record of the product. It may be configured to operate as the creation device 90.
  • the traceability management data creation program 98 is stored in a storage medium such as an MO, DVD, CD-ROM, or flexible disk.
  • a storage medium such as an MO, DVD, CD-ROM, or flexible disk.
  • an MO is used as the storage medium, and the M085 (see FIG. 1) storing the traceability management data creation program 98 is inserted into the MO loading port 85a of the file server 80-1, and the traceability management is performed.
  • the traceability management data creation device 90 can be formed in the file server 80-1 of the present invention by reading the data creation program 98 into the main unit 80a and installing it on the storage device in the file server 80-1.

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Abstract

　かんばん方式における、互いに対応関係にある部品、材料、製品を迅速かつ容易に特定することのできるトレーサビリティ管理データを作成するトレーサビリティ管理データ作成装置を提供することを目的とする。かんばん生産方式における、互いに対応関係にある部品、材料、製品、途中製品を特定するトレーサビリティを管理するためのデータを作成するトレーサビリティ管理データ作成装置９０において、製品の品番と、製品に付随するかんばんの連番と、製品の製造開始時点とを含む、１つの製品もしくは同種の製品の１つのグループに対応付けられた製品レコードを作成する製品レコード作成部９１と、途中製品の製品レコードと、途中製品を材料あるいは部品として使用して製造される次段の製品の製品レコードとを対応付けたリンクレコードを作成するリンクレコード作成部９２とを備えた。                                                                 

Description

明 細 書
トレーサビリティ管理データ作成方法、トレーサビリティ管理データ作成装 置、およびトレーサビリティ管理データ作成プログラム記憶媒体
技術分野
[0001] 本発明は、かんばん方式における、互いに対応関係にある製品、部品、材料、途 中製品を特定するトレーサビリティを管理するためのデータを作成するトレーサビリテ ィ管理データ作成方法、トレーサビリティ管理データ作成装置、およびトレーサビリテ ィ管理データ作成プログラム記憶媒体に関する。
背景技術
[0002] 従来、各部品製造ラインが最終組立ラインに同期化して後工程に部品を供給でき るように、各製造ラインが相互に連結された工場レイアウトを採用し、その工場で必要 なものを必要なときに必要なだけ生産するジャストインタイム生産方式が広く知られて いる。
[0003] このジャストインタイム生産方式では、ムダなものを生産しな!、ようにするために「か んばん」が考案され、実用化されている。後工程は、部品使用時に外した「かんばん」 に表示された必要数を前工程に引き取りに行き、前工程は部品引取り時に外した「か んばん」に表示された必要数を生産するというように、「かんばん」は後工程の運搬指 示と前工程の生産指示の道具として広く利用されて 、る。
[0004] 特許文献としては、物品と共に循環して使用される発注情報が記録された媒体 (か んばん)から、次回の生産に用いる物品の発注情報を読み取る読取手段と、生産計 画に基づいて予め定められ、次回の生産に必要な発注物品に関する計画情報を記 憶する記憶手段と、記憶された計画情報と読み取られた発注情報とがー致する力否 かを判定する照合手段と、照合手段により一致しないと判定された場合には生産ェ 程に異常を出力する警告手段とを備えた発注管理装置が開示されている (例えば、 特許文献 1参照。）。
[0005] このようなかんばん方式では、必要なものを必要な時に必要な量だけ生産するため に、いわゆる「かんばん」と呼ばれる発注指示カードが用いられる。「かんばん」は、部 品とともに移動され生産、運搬の指示情報として、また目で見る管理のツールとして 有効に使用される。
[0006] このかんばん方式は、部品が前工程力ゝら後工程にジャストインタイムで供給される ので在庫管理上極めて優れた生産方式として知られて 、る。
特許文献 1 :実開昭 62— 95852号公報 (第 2頁、図 1)
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0007] このかんばん方式では、発注する部品を特定する品番および連番 (何枚目のかん ばんであるかを示す通し番号）を記したかんばんによって部品が発注され、そのかん ばんに基づいて部品が納入されるようになっている。ところで、従来の発注管理方式 では、発注の都度、発注伝票が起票されているので発注単位でロットを管理すること ができる力 かんばん方式にはロット番号という概念がないので、後日、製品に異常 が発生した場合に、ロット番号を手懸力りとして前工程に遡ってその異常の原因を突 き止めることができな 、と 、う問題がある。
[0008] そこで、部品をトレースするために部品の払出し履歴を階層構造を有する特別な部 品表を作成しその部品表で管理するという方法が提案されているが、発注管理のた めの特別な部品表を作成するなどの追加作業を行わなければならず、また、このよう な部品表は新製品の投入時などに大規模な変更が不可欠であり、その変更作業の ために多大な工数を必要とすると 、う問題がある。
[0009] 本発明は、上記事情に鑑み、かんばん方式における、互いに対応関係にある部品 、材料、製品を迅速かつ容易に特定することのできるトレーサビリティ管理データを作 成するトレーサビリティ管理データ作成方法、トレーサビリティ管理データ作成装置、 およびトレーサビリティ管理データ作成プログラム記憶媒体を提供することを目的とす る。
課題を解決するための手段
[0010] 上記目的を達成する本発明のトレーサビリティ管理データ作成方法は、
次段の製品に材料あるいは部品として使用される途中製品や最終製品のそれぞれ について、各製品ごとに繰り返し循環的に使用されるかんばんを付随させて製造を 行うかんばん生産方式における、 1つの製品から、この 1つの製品に材料あるいは部 品として使用されて 、る製品、この 1つの製品を材料ある ヽは部品として使用して 、る 製品を特定するトレーサビリティを管理するためのデータを作成するトレーサビリティ 管理データ作成方法にぉ 、て、
製品の品番と、その製品に付随するかんばんの連番と、その製品の製造開始時点 とを含む、 1つの製品もしくは同種の製品の 1つのグループに対応付けられた製品レ コードを作成することを特徴とする。
[0011] 本発明のトレーサビリティ管理データ作成方法によれば、上記のように、品番と連番 と製造開始時点とを含む製品レコードが作成されるので、この製品レコードを用いて 、互いに対応関係にある部品、材料、製品を迅速かつ容易に特定することができる。
[0012] ここで、上記のトレーサビリティ管理データ作成方法が、
途中製品に対応付けられた製品レコードに、さらに、その途中製品を材料あるいは 部品として使用して製造される次段の製品への使用開始時点を記録する方法であつ てもよい。
[0013] 本発明のトレーサビリティ管理データ作成方法を上記のように構成した場合は、製 品レコードに、さらに、次段の製品への使用開始時点が記録されるので、この製品レ コードを用いて、互いに対応関係にある部品、材料、製品をさらに迅速かつ容易に特 定することが可能となる。
[0014] また、上記のトレーサビリティ管理データ作成方法が、
途中製品を材料あるいは部品として使用して製造される次段の製品への、 1つの製 品レコードに対応付けられた途中製品の使用開始に応じて、その途中製品の製品レ コードとその次段の製品の製品レコードとを対応付けたリンクレコードを作成する方法 であってもよい。
[0015] 本発明のトレーサビリティ管理データ作成方法を上記のように構成した場合は、途 中製品の使用開始に応じて、その途中製品の製品レコードとその次段の製品の製品 レコードとを対応付けたリンクレコードが作成されるので、このリンクレコードを用いて、 互いに対応関係にある部品、材料、製品をさらに迅速かつ容易に特定することが可 能となる。 [0016] また、上記のトレーサビリティ管理データ作成方法が、
1つの製品レコードが対応付けられている製品の製造終了に応じて、その製品の製 品レコードに製造終了時点を記録する方法であってもよい。
[0017] 本発明のトレーサビリティ管理データ作成方法を上記のように構成した場合は、製 品の製造終了に応じて、その製品の製品レコードに製造終了時点が記録されるので 、この製品レコードを用いて、互いに対応関係にある部品、材料、製品をさらに迅速 かつ容易に特定することが可能となる。
[0018] また、上記のトレーサビリティ管理データ作成方法が、
途中製品を材料あるいは部品として使用する、 1つの製品レコードが対応付けられ る次段の製品の製造開始に応じて、その途中製品の製品レコードとその次段の製品 の製品レコードとを対応付けたリンクレコードを作成する方法であってもよい。
[0019] 本発明のトレーサビリティ管理データ作成方法を上記のように構成した場合は、次 段の製品の製造開始に応じて、途中製品の製品レコードとその次段の製品の製品レ コードとを対応付けたリンクレコードが記録されるので、この製品レコードを用いて、互 いに対応関係にある部品、材料、製品をさらに迅速かつ容易に特定することが可能 となる。
[0020] また、上記のトレーサビリティ管理データ作成方法が、
製品に付随する情報をその製品の製品レコードに対応付けて記録する方法であつ てもよい。
[0021] 本発明のトレーサビリティ管理データ作成方法を上記のように構成した場合は、製 品に付随する情報がその製品の製品レコードに対応付けて記録されるので、この付 随する情報を用いて、互いに対応関係にある部品、材料、製品をさらに迅速かつ容 易に特定することが可能となる。
[0022] また、上記目的を達成する本発明のトレーサビリティ管理データ作成装置は、 次段の製品に材料あるいは部品として使用される途中製品や最終製品のそれぞれ について、各製品ごとに繰り返し循環的に使用されるかんばんを付随させて製造を 行うかんばん生産方式における、 1つの製品から、この 1つの製品に材料あるいは部 品として使用されて 、る製品、この 1つの製品を材料ある ヽは部品として使用して 、る 製品を特定するトレーサビリティを管理するためのデータを作成するトレーサビリティ 管理データ作成装置において、
製品の品番と、その製品に付随するかんばんの連番と、その製品の製造開始時点 とを含む、 1つの製品もしくは同種の製品の 1つのグループに対応付けられた製品レ コードを作成する製品レコード作成部と、
途中製品の製品レコードと、その途中製品を材料あるいは部品として使用して製造 される次段の製品の製品レコードとを対応付けたリンクレコードを作成するリンクレコ ード作成部とを備えたことを特徴とする。
[0023] 本発明のトレーサビリティ管理データ作成装置によれば、上記のように、品番と連番 と製造開始時点とを含む製品レコードが作成されるので、この製品レコードを用いて 、互いに対応関係にある部品、材料、製品を迅速かつ容易に特定することができる。
[0024] ここで、上記トレーサビリティ管理データ作成装置が、
製品に付随する情報をその製品の製品レコードに対応付けて記録する付随情報 記録部を備えたものであってもよ 、。
[0025] 本発明のトレーサビリティ管理データ作成装置を上記のように構成した場合は、製 品に付随する情報がその製品の製品レコードに対応付けて記録する付随情報記録 部により、付随する情報を用いて、互いに対応関係にある部品、材料、製品をさらに 迅速かつ容易に特定することが可能となる。
[0026] また、上記目的を達成する本発明のトレーサビリティ管理データ作成プログラム記 憶媒体は、
プログラムを実行する情報処理装置内で実行され、その情報処理装置を、次段の 製品に材料あるいは部品として使用される途中製品や最終製品のそれぞれについ て、各製品ごとに繰り返し循環的に使用されるかんばんを付随させて製造を行うかん ばん生産方式における、 1つの製品から、この 1つの製品に材料あるいは部品として 使用されている製品、この 1つの製品を材料あるいは部品として使用している製品を 特定するトレーサビリティを管理するためのデータを作成するトレーサビリティ管理デ ータ作成装置として動作させるトレーサビリティ管理データ作成プログラムを記憶した トレーサビリティ管理データ作成プログラム記憶媒体であって、 上記情報処理装置を、
製品の品番と、その製品に付随するかんばんの連番と、その製品の製造開始時点 とを含む、 1つの製品もしくは同種の製品の 1つのグループに対応付けられた製品レ コードを作成する製品レコード作成部と、
途中製品の製品レコードと、その途中製品を材料あるいは部品として使用して製造 される次段の製品の製品レコードとを対応付けたリンクレコードを作成するリンクレコ ード作成部とを備えたトレーサビリティ管理データ作成装置として動作させるトレーサ ピリティ管理データ作成プログラムを記憶したことを特徴とする。
[0027] 本発明のトレーサビリティ管理データ作成プログラム記憶媒体に記憶したトレーサビ リティ管理データ作成プログラムによれば、情報処理装置内に、製品レコードを用い て、互いに対応関係にある部品、材料、製品を迅速かつ容易に特定することのできる トレーサビリティ管理データ作成装置を容易に形成することができる。
[0028] ここで、上記トレーサビリティ管理データ作成プログラム記憶媒体が、
上記情報処理装置を、
製品に付随する情報をその製品の製品レコードに対応付けて記録する付随情報 記録部をさらに備えたトレーサビリティ管理データ作成装置として動作させるトレーサ ピリティ管理データ作成プログラムを記憶したものであってもよい。
[0029] 本発明のトレーサビリティ管理データ作成プログラム記憶媒体に記憶されたトレー サビリティ管理データ作成プログラムを上記のように構成した場合は、情報処理装置 内に、製品に付随する情報がその製品の製品レコードに対応付けて記録する付随 情報記録部をさらに備えたトレーサビリティ管理データ作成装置を容易に形成するこ とがでさる。
[0030] 本発明によれば、上記のように、製品の品番と、該製品に付随するかんばんの連番 と、該製品の製造開始時点とを含む、 1つの製品もしくは同種の製品の 1つのグルー プに対応付けられた製品レコードが作成されるので、特別な部品表などによる管理を 行わなくても対応関係にある製品、部品、材料を迅速かつ容易に特定することができ る。
[0031] また、従来のかんばん方式の運用に近いので本発明の方式への移行が容易であり 、また、かんばんは繰り返して使用することができるので、かんばんの発行費用を低 減することができる。
[0032] さらに、特別な部品表などは不要であるため、新製品の投入時などにおける特別な 追加作業を必要としない。
図面の簡単な説明
[0033] [図 1]本発明のトレーサビリティ管理データ作成装置の一実施形態を示す概略構成 図である。
[図 2]本実施形態のトレーサビリティ管理データ作成装置が形成される情報処理装置 の概要図である。
[図 3]本発明の一実施形態におけるトレーサビリティ管理の基本となる製品レコードの 概念図である。
[図 4]図 3に示したシリアルキーの他の例を示す図である。
[図 5]本発明の一実施形態における情報の対応付けの一例を示す図である。
[図 6]本発明の一実施形態における情報の対応付けの他の例を示す図である。
[図 7]本発明の一実施形態におけるかんばん読込み操作の一例を示す図である。
[図 8]本発明の一実施形態におけるデータの形成過程を示す図である。
[図 9]本発明の一実施形態におけるトレース操作を示す図である。
[図 10]本発明の一実施形態における情報の対応付け方法を示す図である。
[図 11]本発明の一実施形態におけるトレーサビリティ管理データによる不良原因特 定方法および影響範囲特定方法を示す図である。
[図 12]トレーサビリティ管理データのデータ相互の関連を示す図である。
[図 13]本実施形態における「かんばん—かんばんデータ」の取込み操作の流れを示 す図である。
[図 14]本実施形態における「かんばん—製造条件 Z品質情報 Z製品刻印データ」の 取込み操作の流れを示すフローチャートの一部である。
[図 15]本実施形態における「かんばん—かんばんデータ」取込処理の流れを示すフ ローチャートの一部である。
[図 16]本実施形態における「かんばん—製造条件 Z品質情報 Z製品刻印データ」の 取込み操作の流れを示す図である。
圆 17]本実施形態における「かんばん—製造条件 Z品質情報 Z製品刻印データ」の 取込み操作の流れを示すフローチャートである。
[図 18]本実施形態におけるかんばんデータ管理テーブルのファイル構造を示す図で ある。
[図 19]本実施形態におけるかんばんリンク管理テーブルのファイル構造を示す図で ある。
圆 20]本実施形態におけるリンクレコードによる途中製品の製品レコードと次段の製 品の製品レコードとの対応関係を示す図である。
圆 21]本実施形態における製品刻印データ管理テーブルのファイル構造を示す図 である。
圆 22]本実施形態における品質情報データ管理テーブルのファイル構造を示す図 である。
圆 23]本実施形態における製造条件データ管理テーブルのファイル構造を示す図 である。
圆 24]本実施形態における製品レコードと製品に付随する品質情報データとの対応 関係を示す図である。
圆 25]本実施形態における製品レコードと製品に付随する製品刻印データおよび製 造条件データとの対応関係を示す図である。
圆 26]本実施形態のトレーサビリティ管理データを用いて異常原因を特定するため の処理手順を示す図である。
圆 27]本実施形態のトレーサビリティ管理データを用いて異常原因を特定する際の 追跡処理のフローチャートである。
圆 28]本実施形態のトレーサビリティ管理データを用いて不良品の影響範囲を特定 するための処理手順を示す図である。
圆 29]本実施形態のトレーサビリティ管理データを用いて不良の影響範囲を特定す る際の追跡処理のフローチャートである。
圆 30]本実施形態のトレーサビリティ管理データを用いた不良原因特定のための追 跡操作の一例を示す図である。
[図 31]本実施形態のトレーサビリティ管理データを用いた影響範囲特定のための追 跡操作の一例を示す図である。
[図 32]本発明のトレーサビリティ管理データ作成プログラムの一実施形態を示す図で ある。
発明を実施するための最良の形態
[0034] 以下図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
[0035] 先ず、本発明のトレーサビリティ管理データ作成装置の一実施形態について説明 する。
[0036] 図 1は、本発明のトレーサビリティ管理データ作成装置の一実施形態を示す概略構 成図である。
[0037] 図 1に示すように、このトレーサビリティ管理データ作成装置 90は、製品レコード作 成部 91と、リンクレコード作成部 92とを備え、次段の製品に材料あるいは部品として 使用される途中製品や最終製品のそれぞれについて、各製品ごとに繰り返し循環的 に使用されるかんばんを付随させて製造を行うかんばん生産方式における、トレーサ ピリティを管理するためのトレーサビリティ管理データを作成するものである。
[0038] ここで、トレーサビリティ管理データとは、 1つの製品から、この 1つの製品に材料あ ¾ ヽは部品として使用されて 、る製品、この 1つの製品を材料ある!/ヽは部品として使 用して 、る製品を特定するためのデータを 、う。
[0039] このトレーサビリティ管理データ作成装置 90は、このトレーサビリティ管理データ作 成装置 90により作成されたトレーサビリティ管理データを格納するトレーサビリティ管 理データベース 94とともに、情報処理装置 95上に形成される。
[0040] トレーサビリティ管理データベース 94は、この情報処理装置 95とネットワーク 86で 接続された複数の端末装置 97に接続されており、これらの端末装置 97にはかんば んに記録されたバーコードを読み取るリーダ 20が接続されている。
[0041] 製品レコード作成部 91は、製品の品番と、その製品に付随するかんばんの連番と、 その製品の製造開始時点とを含む、 1つの製品もしくは同種の製品の 1つのグルー プに対応付けられた製品レコードを作成するものである。 [0042] リンクレコード作成部 92は、途中製品の製品レコードと、その途中製品を材料ある いは部品として使用して製造される次段の製品の製品レコードとを対応付けたリンク レコードを作成するものである。
[0043] 本実施形態のトレーサビリティ管理データ作成装置 90には、さらに付随情報記録 部 93が備えられている。
[0044] 付随情報記録部 93は、製品に付随する情報をその製品の製品レコードに対応付 けて記録するものである。
[0045] 図 2は、本実施形態のトレーサビリティ管理データ作成装置が形成される情報処理 装置の概要図である。
[0046] 図 2には、トレーサビリティ管理データのデータベースが構築されるファイルサーバ 80— 1および複数の端末装置 80— 2, 80—3, 80— 4が例示的に示されており、ファ ィルサーバ 80— 1および端末装置 80— 2, 80—3, 80— 4はネットワーク 86を介して 互いに接続されている。
[0047] ファイルサーノ 80— 1および端末装置 80— 2, 80—3, 80— 4を構成するコンビュ ータシステムは、一般にワークステーションと称される高速かつ大容量のコンピュータ システム、またはいわゆるパーソナルコンピュータシステムが用いられる。
[0048] なお、本実施形態におけるファイルサーノ 0—1は、本発明にいう情報処理装置 に相当するものである。
[0049] ファイルサーバ 80— 1の本体部 80aには、トレーサビリティ管理データのデータべ ース 94 (図 1参照）が構築されて 、る。
[0050] 各端末装置 80— 2, 80—3, 80— 4は、各製造工程の現場に設置される。
[0051] ファイルサーバ 80— 1および各端末装置 80— 2, 80—3, 80— 4は、 CPU,主記 憶装置、ハードディスク、通信用ボード等が内蔵された本体部 80a, 80b, 80c, 80d 、本体部 80a, 80b, 80c, 80dからの指示により表示画面上に画像や文字列を表示 する表示部 81a, 81b, 81c, 81d、ファイルサーノ 80— 1および各端末装置 80— 2 , 80一 3, 80一 4に操作者力らの旨示を人力するためのキーボード 82a, 82b, 82c , 82d、表示画面上の任意の位置を指定することにより、その指定時にその位置に表 示されていたアイコン等に応じた指示を入力するマウス 83a, 83b, 83c, 83dを備え ている。
[0052] また、各端末装置 80— 2, 80—3, 80— 4には、リーダ 20が接続されている。このリ ーダ 20は、かんばんに記録されたバーコードを読み取るための装置であり、据置型 のバーコードリーダまたは携帯型のハンドスキャナなどが用いられる。
[0053] なお、かんばん情報の記録は、バーコードのみに限られるものではなぐ製品、部 品、材料などの現物に添付可能な媒体、例えば ICタグなどを用いてもよい。
[0054] 本体部 80a, 80b, 80c, 80dは、さらに外観上、フレキシブルディスク（図示せず）、 MO (光磁気ディスク） 85が装填される FD装填口 84a, 84b, 84c, 84d、 MO装填口 85a, 85b, 85c, 85dを有しており、それらの内部には、それらの装填口から装填さ ライブユニット、 MOドライブユニットも内蔵されている。
[0055] 次に、上記のトレーサビリティ管理データ作成装置を用いたトレーサビリティ管理デ ータ作成方法にっ 、て説明する。
[0056] 図 3は、本発明の一実施形態におけるトレーサビリティ管理の基本となる製品レコー ドの概念図である。
[0057] 図 3には、ある製品に品番 Aなる部品が 3回組み付けられた後、払い出される工程 1 が示されている。この工程 1では 4枚の部品かんばん 11, 12, 13, 14が繰り返し循環 的に使用される。
[0058] ここで、上記 4枚のかんばんのうち、 "品番 Α·連番 1"のかんばん 11に付随する部 品 Aが製品に組み付けられた時点で工程 1が終了し、その製品は払い出され、その 時点（3日 10時)でかんばん 11はリーダ 20に読み込まれる。次に、 "品番 Α·連番 2" のかんばん 12に付随する部品 Aが製品に組み付けられた時点で工程 1が終了し、そ の製品は払い出され、その時点でかんばん 12はリーダ 20に読み込まれる。次に、同 様にして、 "品番 Α·連番 3"のかんばん 13、 "品番 Α·連番 4"のかんばん 14に付随す る部品 Aが製品に組み付けられた時点でそれぞれ工程 1が終了し、その製品は払い 出され、それぞれの糸且付け終了時点でかんばん 13、 14はリーダ 20に読み込まれる
[0059] こうして 4枚のかんばんが一巡した後、二巡目において、 3日 20時に"品番 Α·連番 1"のかんばん 11に付随する部品 Aが製品に組み付けられた時点で工程 1が終了し 、その製品は払い出され、その時点（3日 20時)でかんばん 11はリーダ 20に読み込 まれる。
[0060] こうしてリーダ 20に読み込まれた品番、連番、およびかんばんがリーダ 20に読み込 まれた読込時刻など力もなる情報 31および 32はそれぞれシリアルイ匕されてシリアル キー 41, 42が作成され、システム内部に管理情報として記憶される。このようにして 作成されたシリアルキー 41, 42は、図示のようにユニークキーとなっているため、互 いに識別が可能である。
[0061] 図 4は、図 3に示したシリアルキーの他の例を示す図である。
[0062] 図 4には、工程 1の仕掛力り時と払出時の 2つの時点でかんばんを読むようにした場 合の管理方式が示されている。この方式では、工程の仕掛力りと払出しの 2つの読込 場所でそれぞれかんばんを読むことができるように、独立したリーダ 21, 22が備えら れている。
[0063] このように構成したことにより、それぞれの読込場所情報が付加されたシリアルキー 41 ' , 42'を生成することができるので、仕掛力つた部品と払い出された部品とをシス テム内部で対応付けすることができる。例えば、図 4の例では、 10時以降の払出しで 最初に読み込まれた連番 3のかんばんが 10時に仕掛力つたものであると判定するこ とがでさる。
[0064] 図 5は、本発明の一実施形態における情報の対応付けの一例を示す図である。
[0065] 図 5には、工程 1から払い出されて工程 2に投入された"品番 Α·連番 1"の材料かん ばん 15と、 "品番 C'連番 3"の製品かんばん 16とをリーダ 20で一緒に読み込む様子 が示されている。リーダ 20で読み込まれて作成された情報 31, 32からそれぞれシリ ァルイ匕されてシリアルキー 41, 42が生成され、システム内部に管理情報として記憶さ れる。
[0066] 複数の工程にまたがり、かつ前工程のかんばんと後工程のかんばんとで品番が変 わっても、このように対応付けられたシリアルキー 41, 42を作成することができる。
[0067] ここで、工程 2が、工程 1から払い出された"品番 Α·連番 1"の材料ど'品番 Α·連番 2 "の材料とを使用する場合には、図示のように、 2つのシリアルキー 41, 41，と、シリア ルキー 42とを対応付けることが可能である。
[0068] 図 6は、本発明の一実施形態における情報の対応付けの他の例を示す図である。
[0069] 図 6には、工程 1から検査工程に投入された"品番 Α·連番 3"のかんばん 16をリー ダ 20で読み込むとともにその部品の検査結果 17をリーダ又はハンドスキャナなどで 読み込む例が示されて 、る。
[0070] リーダ 20又はハンドスキャナで読み込まれたかんばん 16の情報 34は、シリアルイ匕 されシリアルキー 44としてシステム内部に記憶され、リーダ又はハンドスキャナなどで 読み込まれた検査結果 17に基づく情報 35はシリアルイ匕され、シリアルキー 45として システム内部に管理情報として記憶される。
[0071] このように構成することにより、シリアルキー 44とシリアルキー 45とを対応付けするこ とができるので、管理情報の中からその部品の検査結果などの品質情報を自在に検 索することができる。
[0072] 図 7は、本発明の一実施形態におけるかんばん読込み操作の一例を示す図である
[0073] 図 7には、工程 2の装置（002)に対して工程 2かんばん 18 ("品番 C'連番 2")が投 入され、このとき、材料としては工程 1かんばん 19 ("品番 Α·連番 )の材料が使用さ れる例が示されている。また、このかんばん読込み操作では、無線ノヽンディターミナ ルによりバーコードが読み取られる例が示されている。
[0074] このかんばん読込み操作は、次のように行われる。
(1)設備に貼られたバーコードを読込む。
(2)工程 2かんばん 18のバーコードを読込む。
(3)工程 1かんばん 19のバーコードを読込む。
[0075] こうして、工程 2において、使用される設備:装置 (002)に、 "品番 C'連番 2"が投入 され、その材料として"品番 A ·連番 1 "が使用されることがシステムに読み込まれる。
[0076] 図 8は、本発明の一実施形態におけるデータの形成過程を示す図である。
[0077] 図 8には、工程 1に品番 Aの部品力 "品番 Α·連番 1"の工程 1かんばん 11—1に付 随して投入され、工程 1が終了すると製品は工程 2に払い出されるとともに工程 1かん ばん 11 1が外される。次に工程 2に品番 C力 "品番 C'連番 4"の工程 2かんばん 1 2— 4に付随して投入され、工程 2が終了すると製品は工程 3に払い出されるとともに 工程 2かんばん 12— 4が外される、…と ヽぅ一連の工程が示されて ヽる。
[0078] 工程 1および工程 2の投入場所には、それぞれリーダ 21aおよびリーダ 22aが、また 、工程 1および工程 2の払出場所には、それぞれリーダ 21bおよびリーダ 22bが設け られている。これらのリーダ力も得られたデータに基づき、図 8下方に示したような管 理情報 60が形成される。
[0079] すなわち、この管理情報 60は、リーダ 21aから得られたデータに基づき作成される 工程 1での投入実績ファイル 61、リーダ 21bから得られたデータに基づき作成される 工程 1での払出実績ファイル 62、リーダ 22aから得られたデータに基づき作成される 工程 2での投入 +使用実績ファイル 63、リーダ 22bから得られたデータに基づき作 成される工程 2での払出実績ファイル 64、 · · ·を含んで 、る。
[0080] このように、管理情報として、品番と連番と読取時刻とを対応付けて作成されたシリ アルキーが記憶されているので、これらの情報を元に、次に説明するように、互いに 対応関係にある製品、部品、材料を上流側から、また下流側から自在にトレースする ことができる。
[0081] なお、本実施形態におけるシリアルキーは、本発明にいう製品レコードに相当する ものであり、製品の品番と、その製品に付随するかんばんの連番と、その製品の製造 開始時点とを含む、 1つの製品もしくは同種の製品の 1つのグループに対応付けられ たものである。
[0082] 図 9は、本発明の一実施形態におけるトレース操作を示す図である。
[0083] 図 9には、工程 1から工程 4までの各工程のかんばんカゝら作成された複数の製品レ コードが互いに対応付けられ階層構造として示されており、顧客からの問合せに基づ き、製品に刻印されている製品番号 100から製品レコードを前工程側にトレースして いき、問合せの原因が「工程 1の製造条件」に特定できた例が示されている。
[0084] 先ず、製品番号 100に基づき図 9の製品レコードを工程 4力も前工程側に遡って検 索することにより、 "製品品番 F+連番 +組付工程開始日時"なる情報 101を得ること ができる。次に、この情報 101を起点とし、品番、連番、および読込み開始日時をキ 一として前工程への追跡操作を続け、情報 102, 103, 104を経由して"品番 A +連 番 +工程 1読込み開始日時" なる情報 105に迪り着くことができ、これにより、問合 せの原因を「工程 1の製造条件」、すなわち製造時の温度、圧力に特定することがで きる。
[0085] さらに、本実施形態のトレーサビリティ管理データ作成方法では、この情報 105を起 点とし、品番、連番、および読込み開始日時をキーとして後工程への追跡操作を続 けることにより、この不良の原因が影響を及ぼしている範囲を追跡し、情報 106, 107 , 108を経由して情報 109に到達することができる。
[0086] 図 10は、本発明の一実施形態における情報の対応付け方法を示す図である。
[0087] 図 10には、管理情報データベース 60 (図 8参照）に格納されているデータを元に、 システム内部で論理的に情報を対応付けして、ファイルサーバ 80— 1 (図 2参照）内 のデータベースに、図 10に示したデータ保持イメージ 70の形で記憶される。
[0088] 例えば、工程 1での投入実績ファイル 61の中の"品番 A+連番 1 +時刻 10時"なる 投入実績データ 61_1、工程 1での払出実績ファイル 62の中の"品番 A+連番 1 + 時刻 12時"なる払出実績データ 62— 1、工程 2での投入 +使用実績ファイル 63の中 の"投入 [品番 C +連番 4] +使用 [品番 A +連番 1 ] +時刻 13時"なる投入 +使用実 績データ 63— 1、および、工程 2での払出実績ファイル 64の中の"品番 C+連番 4 + 時刻 14時"なる払出実績データ 64_1から、工程 1 ·投入データ 71— 1と工程 1 ·払 出データ 72_1が対応付けられ、工程 1 ·払出データ 72_1と工程 2·投入データ 73 —1が対応付けられ、工程 2 ·投入データ 73—1と工程 2 ·払出データ 74_1が対応 付けられ、さらに、工程 1 ·払出データ 72_1と工程 2·投入データ 73— 2が対応付け られる。
[0089] このように、互いに関連のあるデータどうしを論理的に対応付けて、図 10に示すよう なデータ保持イメージ 70の形でシステム内に記憶しておくことにより、このデータ保持 イメージ 70を用いて後工程側力 前工程側にトレースすることにより原因を特定する ことができる。また、このデータ保持イメージ 70を用いて前工程側力も後工程側にトレ ースすることにより不良原因の影響範囲を特定することができる。
[0090] 本実施形態におけるデータ保持イメージ 70は、本発明に ヽぅ「トレーサビリティを管 理するためのデータ」に相当するものであり、「トレーサビリティ」とは、「次段の製品に 材料あるいは部品として使用される途中製品や最終製品のそれぞれについて、各製 品ごとに繰り返し循環的に使用されるかんばんを付随させて製造を行うかんばん生 産方式における、 1つの製品から、この 1つの製品に材料あるいは部品として使用さ れて 、る製品、この 1つの製品を材料ある 、は部品として使用して 、る製品を特定す る」 t 、う概念を表すものである。
[0091] 図 11は、本発明の一実施形態におけるトレーサビリティ管理データによる不良原因 特定方法および影響範囲特定方法を示す図である。
[0092] いま、図 11 (a)に示すように、 "品番 C+連番 4 +時刻 14時"なる払出実績データ 6 4— 2に対応する製品に異常があることが判明したとすると、上述のデータ保持ィメー ジ 70を用い、この払出実績データ 74— 2と工程 2·投入データ 73— 2とのリンク、ェ 程 2 ·投入データ 73— 2と工程 1 ·払出データ 72— 1とのリンク、および工程 1 ·払出デ ータ 72_1と工程 1 ·投入データ 71— 1とのリンクにより、最終的に工程 1 ·投入データ 71— 1の"品番 Α·連番 1 ·時刻 10時"の材料が異常の原因であることが突きとめられ る。このように後工程力も前工程にリンクをトレースすることにより異常の原因を特定す ることがでさる。
[0093] このように、 "品番 Α·連番 1 ·時刻 10時"の材料が異常の原因であると特定された場 合には、この材料の異常の影響が及んでいる可能性のある範囲を次のようにして突 きとめることができる。すなわち、上述のデータ保持イメージ 70を用い、図 11 (b)に示 すように、 "品番 Α·連番 1 ·時刻 10時"の材料を表す工程 1 ·投入データ 71— 1から 工程 1 ·払出データ 72— 1とのリンク、工程 1 ·払出データ 72— 1と工程 2·投入データ 73_1とのリンク、および工程 2·投入データ 73— 1と工程 2·払出データ 74_1とのリ ンクをトレースすることにより、前述の"品番 C ·連番 4 ·時刻 15時"の製品（工程 2 ·払 出データ 74— 2)だけではなぐ "品番 C'連番 4·時刻 14時"の製品にも異常の影響 が及んで!/、る可能性があることが判る。
[0094] 次に、本実施形態におけるトレーサビリティ管理データについて説明する。
[0095] 本実施形態にぉ 、て製品のトレーサビリティ管理を行って 、く上で必要なデータの 一例を以下に示す。
(1)材料かんばんデータ…前工程の製品かんばん 指定の工程に使用される材料に付けられたかんばん (情報）
「品番、連番、製造開始日時」、製造完了日時、使用開始日時、使用終了日時… なお、「品番、連番、製造開始日時」の部分はシリアルキーの部分である。ただし、 材料履歴 (ロット No)データでシリアル管理が可能な場合には仕入先、品番、ロット N oで代用が可能である。
(2)製品かんばんデータ
指定の工程で製造される製品に付けたかんばん (情報）
「品番、連番、製造開始日時」、製造完了日時、使用開始日時、使用終了日時… なお、「品番、連番、製造開始日時」の部分はシリアルキーの部分である。
(3)製品刻印データ
最終製品の識別のために付与されたデータ (情報）
「製品かんばんの品番 +連番 +製造開始日時」 +刻印番号
なお、「製品かんばんの品番 +連番 +製造開始日時」の部分はデータを特定する 部分である。
(4)品質情報データ
指定の工程で検査された製品の品質を示す結果データ (情報）
「製品かんばんの品番 +連番 +製造開始日時」 +検査結果データ群 (寸法、強度 など）
なお、「製品かんばんの品番 +連番 +製造開始日時」の部分はデータを特定する 部分である。
(5)製造条件データ
指定の工程で設備に対して設定された製造条件データ (情報）
「製品かんばんの品番 +連番 +製造開始日時」 +製造条件データ群 (圧力、温度 など）
なお、「製品かんばんの品番 +連番 +製造開始日時」の部分はデータを特定する 部分である。
[0096] 図 12は、トレーサビリティ管理データのデータ相互の関連を示す図である。
[0097] 図 12に示すように、トレーサビリティ管理データ 400は、製品かんばんデータ 411 ( かんばん工程内データ）、材料かんばんデータおよび製品かんばんデータ 412、お よび材料かんばんデータ 413 (材料履歴代用可能)力もなる骨格データ 410と、製品 かんばんデータ 411に付随する製品刻印データ 421、品質情報データ 422、製造条 件データ 423と、材料かんばんデータおよび製品かんばんデータ 412に付随する品 質情報データ 422、製造条件データ 423と、材料かんばんデータ 413に付随する品 質情報データ 422、製造条件データ 423とからなる。
[0098] 材料かんばんデータ 413は仕入先から提示されるデータであり、材料かんばんデ ータまたは製品かんばんデータ 412は製造工程 1または製造工程 2において製品か んばんおよび材料かんばんから取り込まれるデータであり、製品かんばんデータ 411 は製造工程 3において製品かんばんから取り込まれるデータである。
[0099] なお、製造工程 1または製造工程 2の製品は次の製造工程 3では材料として位置付 けられる。
[0100] 製品刻印データ 421、品質情報データ 422、…などの付随データは製品かんばん および材料かんばんとともに取り込まれた製造条件データ、品質情報データ、および 製品刻印データ力 形成される。
[0101] なお、図 12において、矢印は情報と物の対応付けを表し、黒丸印は情報どうしの対 応付けを表し、破線は情報無しの場合があることを表して 、る。
[0102] このようなトレーサビリティ管理データ 400の製品かんばんデータ 411と、材料かん ばんデータおよび製品かんばんデータ 412とから「かんばん一かんばんデータ」の取 込みが行われ、また、材料かんばんデータおよび製品かんばんデータ 412と材料か んばんデータ 413とから「かんばん 製造条件 Z品質情報 Z製品刻印データ」の取 込みが行われる。「かんばん一かんばんデータ」および「かんばん 製造条件 Z品質 情報 Z製品刻印データ」については後述する。
[0103] 次に、本実施形態におけるトレーサビリティ管理データを収集する方法について説 明する。
[0104] 図 13は、本実施形態における「かんばん一かんばんデータ」の取込み操作の流れ を示す図である。
[0105] 図 13には、縦方向の時間軸に沿って材料かんばんデータおよび製品かんばんデ ータが収集され、「かんばん一かんばんデータ」が取り込まれる操作の流れが示され ている。
[0106] ここで、本実施形態では、材料が使用開始されあるいは製品が製造開始された時 点、および材料が使用終了しあるいは製品が製造終了した時点を変異点として表現 している。
[0107] なお、図 13では、各変位点における情報は一点鎖線で表している。
[0108] 変異点 1では、製造工程 1の材料かんばんデータとその材料の使用開始日時 431 および製造工程 2の材料かんばんデータとその材料の使用開始日時 441が読み込 まれ、同時に製造工程 3の製品かんばんデータとその製品の製造開始日時 451が読 み込まれる。
[0109] 次に、変異点 2では、製造工程 1の材料が使用終了した時点で製造工程 1の材料 かんばんデータとその材料の使用終了日時 432が読み込まれる。
[0110] 次に、変異点 3では、製造工程 1の材料が使用開始された時点で製造工程 1の材 料かんばんデータとその材料の使用開始日時 433が読み込まれ、同時に製造工程 3の製品かんばんデータとその製品の製造開始日時 452が読み込まれる。
[0111] 次に、変異点 4では、製造工程 3の製品が製造完了した時点で製造工程 3の製品 かんばんデータとその製品の製造完了日時 453が読み込まれる。
[0112] 次に、再び変異点 1、変異点 2、…というように繰り返される。
[0113] このように、同一変異点において読み込まれる複数のかんばん情報には同一の日 時が記録されるのでこの日時に基づき製品情報と材料情報の対応付けを行うことが できる。
[0114] 図 14は、本実施形態における「かんばん—製造条件 Z品質情報 Z製品刻印デー タ」の取込み操作の流れを示すフローチャートの一部である。
[0115] なお、この図 14では、必須の処理ステップは実線で表し、必須ではな 、処理ステツ プは一点鎖線で表して!/、る。
[0116] 図 14に示すように、変異点 1の場合は、先ず、製品かんばん製造開始時に、製品 かんばんの品番 +連番を読み込み (ステップ S01)、その時の読込日時を取得し (ス テツプ S02)、製品かんばんレコードを追加し (ステップ S03)、上記読込日時をその 製品かんばんレコードの製造開始日時として書き込む (ステップ S04)。
[0117] 次に、材料かんばんデータの取込を開始する。すなわち、材料かんばんの品番 + 連番を読み込み (ステップ S05)、使用中の材料かんばんの製造開始日時を取得し て材料かんばん情報を作成する (ステップ S06)。次にリンク管理テーブル（図 19参 照、詳細後述）に「材料かんばん 製品かんばんのリンク情報」を追加する (ステップ S07)。このステップ S05からステップ S07までの材料かんばんデータの取込みは、 その工程で使用されて ヽる材料すべてにつ ヽて繰り返し行われる。材料すベての処 理が終了するとそれまでに収集した情報はトレーサビリティ管理データベース 94 (図 1参照）に記録される。
[0118] 変異点 2の場合は、先ず、材料かんばん使用終了時に、材料かんばんの品番 +連 番を読み込み (ステップ S 11)、その時の読込日時を取得し (ステップ S 12)、使用中 材料かんばんのレコードを取得し (ステップ S13)、上記読込日時をその材料使用終 了日時として書き込み (ステップ S 14)、上記の情報をトレーサビリティ管理データべ ース 94 (図 1参照）に記録する。
[0119] 図 15は、本実施形態における「かんばん一かんばんデータ」取込処理の流れを示 すフローチャートの一部である。
[0120] なお、図 15では、必須の処理ステップは実線で表し、必須ではない処理ステップは 一点鎖線で表している。
[0121] 図 15に示すように、変異点 3の場合は、先ず、材料かんばん製造開始時に、製品 かんばんの品番 +連番を読み込み (ステップ S21)、製造中の製品かんばんの製造 開始日時を取得して製品かんばん情報を作成し (ステップ S22)、材料かんばんの品 番 +連番を読み込み (ステップ S23)、その時の読込日時を取得し (ステップ S24)、 使用開始材料かんばんのレコードを取得し (ステップ S25)、上記読込日時を使用開 始日時として書き込み (ステップ S26)、次にリンク管理テーブル（図 19参照、詳細後 述）に「材料かんばん—製品かんばんのリンク情報」を追加し (ステップ S27)、それま でに収集した情報をトレーサビリティ管理データベース 94 (図 1参照）に記録する。
[0122] 変異点 4の場合は、先ず、製品かんばん製造完了時に、製品かんばんの品番 +連 番を読み込み (ステップ S31)、その時の読込日時を取得し (ステップ S32)、製造中 製品かんばんのレコードを取得し (ステップ S33)、上記読込日時を製造完了日時と して書き込み (ステップ S 34)、上記の情報をトレーサビリティ管理データベース 94 ( 図 1参照）に記録する。
[0123] 図 16は、本実施形態における「かんばん—製造条件 Z品質情報 Z製品刻印デー タ」の取込み操作の流れを示す図である。
[0124] なお、この図 16では、必須の情報は実線で表し、必須ではない情報は一点鎖線で 表している。
[0125] 図 16には、縦方向の時間軸に沿った製品かんばんデータおよび付随データの取 込みの操作が示されて 、る。
[0126] 先ず、製造工程 2における製品の製造開始時点で、製造工程 2かんばんデータと その製品の製造開始日時 461が読み込まれる。
[0127] 次に、その製品の製造条件データが得られた時点で、製造条件データ 481が読み 込まれるとともに、その時点における製造工程 2かんばんデータとその製品の製造開 始日時 462が読み込まれる。
[0128] 次に、その製品の検査結果データが得られた時点で、その検査結果データ 482が 読み込まれるとともに、その時点における製造工程 2かんばんデータとその製品の製 造開始日時 463が読み込まれる。
[0129] 次に、製造工程 2における製品の製造完了時点で、製造工程 2かんばんデータと その製品の製造完了日時 464が読み込まれる。
[0130] 次に、製造工程 3における製品の製造開始時点で、製造工程 3かんばんデータと その製品の製造開始日時 471が読み込まれる。
[0131] 次に、その製品の製造条件データが得られた時点で、その製造条件データ 483が 読み込まれるとともに、その時点における製造工程 3かんばんデータとその製品の製 造開始日時 472が読み込まれる。
[0132] このようにして、製造条件データ、検査結果データ、または製品刻印データなどの 付随データが読み込まれた時点で、それらの付随データとともにそのときの製品かん ばんデータにその日時が記録されるようになっている。
[0133] 図 17は、本実施形態における「かんばん—製造条件 Z品質情報 Z製品刻印デー タ」の取込み操作の流れを示すフローチャートである。
[0134] なお、この図 17では、必須の処理ステップは実線で表し、必須ではない処理ステツ プは一点鎖線で表して!/、る。
[0135] 製造条件データにつ!、ては、その製品の製造条件データが得られた時点で、先ず 製品かんばんの品番 +連番を読み込み (ステップ S41)、その時の製造中の製品か んばんレコードを取得し (ステップ S42)、製造条件データの取込みないし入力を行 い（ステップ S43)、その製造条件データレコードを書き込み（ステップ S44)、トレーサ ピリティ管理データベース 94 (図 1参照）に記録する。
[0136] 品質情報データについては、その製品の品質情報データが得られた時点で、先ず 製品かんばんの品番 +連番を読み込み (ステップ S51)、その時の製造中の製品か んばんレコードを取得し (ステップ S52)、品質情報データの取込みないし入力を行 い（ステップ S53)、その品質情報データレコードを書き込み (ステップ S54)、トレーサ ピリティ管理データベース 94 (図 1参照）に記録する。
[0137] 製品刻印データにつ!、ては、その製品の製品刻印データが得られた時点で、先ず 製品かんばんの品番 +連番を読み込み (ステップ S51)、その時の製造中の製品か んばんレコードを取得し (ステップ S52)、製品刻印データの取込みないし入力を行 い（ステップ S53)、その製品刻印データレコードを書き込み（ステップ S54)、トレーサ ピリティ管理データベース 94 (図 1参照）に記録する。
[0138] 次に、本実施形態におけるトレーサビリティ管理データベースについて説明する。
[0139] 本実施形態におけるトレーサビリティ管理データベース 94 (図 1参照）は、かんばん データ管理テーブル、かんばんリンク管理テーブル、製品刻印データ管理テーブル 、品質情報データ管理テーブル、製造条件データ管理テーブル力 なり、トレーサビ リティ管理データ作成装置 95 (図 1参照）に形成される。
[0140] 図 18は、本実施形態におけるかんばんデータ管理テーブルのファイル構造を示す 図である。
[0141] 図 18には、かんばんデータ管理テーブル 500のファイル構造が示されている。この かんばんデータ管理テーブル 500には、品番 500a、連番 500b、製造開始日時 500 c、製造完了日時 500d、使用開始日時 500e、使用終了日時 500fの 6項目からなる 力んば、んデータ 500一 1, 500一 2, 500一 3、…力記'隐される。これらの 6項目のデ ータのうち、一点鎖線で囲まれた品番 500a、連番 500b、製造開始日時 500cの 3項 目のデータは、いわゆる「骨格データ」であり、シリアルデータの書式で記憶される。こ れらの力んば、んデータ 500_1, 500_2, 500_3、 · ··【ま本発明に ヽぅ製口 ¾レコード に相当するものであり、 1つの製品もしくは同種の製品の 1つのグループに対応付け られている。
[0142] 図 19は、本実施形態におけるかんばんリンク管理テーブルのファイル構造を示す 図であり、図 20は、本実施形態におけるリンクレコードによる途中製品の製品レコー ドと次段の製品の製品レコードとの対応関係を示す図である。
[0143] 図 19には、かんばんリンク管理テーブル 501のファイル構造が示されている。この かんばんリンク管理テーブル 501には品番 501a、連番 501b、製造開始日時 501c、 品番 501d、連番 501e、製造開始日時 501fの 6項目力もなるリンクレコード 501— 1 , 501—2、…が記憶されている。これらのリンクレコードはシリアルデータの書式でデ ータベース内に記憶されており、途中製品を材料あるいは部品として使用して製造さ れる次段の製品への、 1つの製品レコードに対応付けられた途中製品の使用開始に 応じて、その途中製品の製品レコードと次段の製品の製品レコードとを対応付けるも のである。
[0144] この対応付けは、図 18に示した骨格データ、すなわち品番 500a、連番 500b、製 造開始日時 500cからなるシリアルキーを検索することにより行われる。例えばリンクレ コード 501— 1は、図 18に示した途中製品の製品レコード 500— 1とその次段の製品 の製品レコード 500_4とを対応付けるものである力 これは、製品レコード 500_1 の使用開始曰時 500e : "200403251000，，力 製品レコード 500— 4の製造開始曰 時 500c : "200403251000"力も製造完了日時 500d: "200403251130"までの 範囲内に含まれて 、ることに基づくものである。
[0145] また、図 19に示したリンクレコード 501— 2は、図 18に示した途中製品の製品レコ ード 500_2とその次段の製品の製品レコード 500_4とを対応付けるものであるが、 これは、製品レコード 500— 2の使用開始日時 500e : "200403251100，，力 製品レ コード 500 4の製造開始曰時 500c： "200403251000"力も製造完了曰時 500d : "200403251130"までの範囲内に含まれていることによるものである。
[0146] この途中製品の製品レコード、すなわち材料側のかんばんデータと次段の製品の 製品レコード、すなわち製品側のかんばんデータとの対応関係は図 20に示すとおり である。
[0147] すなわち、図 20の左側には途中製品の製品レコード 500— 1, 500—2, 500—3 が示され、右側には次段の製品の製品レコード 500— 4, 500— 5がそれぞれ縦方向 の時間軸に沿って示されている。そして、例えば、左側の（材料側の)製品レコード 5 00— 1および製品レコード 500— 2が右側の（製品側の）製品レコード 500— 4と対応 関係にあり、この対応関係が図 19に示したリンクレコード 501—1として示されて 、る 。同様に、左側の（材料側の)製品レコード 500_2と製品レコード 500_3とが右側 の (製品側の)製品レコード 500— 5と対応関係にあり、この対応関係が図 19に示し たリンクレコード 501— 2として示されて!/、る。
[0148] 図 21は、本実施形態における製品刻印データ管理テーブルのファイル構造を示す 図である。
[0149] 図 21には、製品刻印データ管理テーブル 502のファイル構造が示されている。この 製品刻印データ管理テーブル 502には品番 502a、連番 502b、製造開始日時 502c 、製品刻印番号 502dの 4項目力もなる製品刻印レコード 502— 1, 502—2、…が記 憶される。上記 4項目のうち、一点鎖線で囲まれた、品番 502a、連番 502b、製造開 始日時 502cの 3項目は、いわゆる「骨格データ」であり、シリアルデータの書式で記 憶される。なお、上記の製品刻印番号 502dは本発明にいう製品に付随する情報に 相当する。また、この製品刻印番号 502dは出荷時の製品を特定する情報の 1つであ り、ここでは刻印内容、刻印を付与する工程などについては説明を省略する。
[0150] 図 22は、本実施形態における品質情報データ管理テーブルのファイル構造を示す 図である。
[0151] 図 22には、品質情報データ管理テーブル 503のファイル構造が示されている。この 品質情報データ管理テーブル 503には品番 503a、連番 503b、製造開始日時 503c 、検査種別 503d、品質データ（l) 503e、品質データ（2) 503f、品質データ（n) 503 gの 6項目力 なる品質情報レコード 503— 1, 503—2, 503—3、…が記憶される。 上記 6項目のうち、一点鎖線で囲まれた、品番 503a、連番 503b、製造開始日時 50 3cの 3項目は、いわゆる「骨格データ」であり、シリアルデータの書式で記憶される。 なお、上記の検査種別 503d、品質データ（l) 503e、品質データ（2) 503f、品質デ ータ (n) 503gは本発明に 、う製品に付随する情報に相当する。
[0152] 図 23は、本実施形態における製造条件データ管理テーブルのファイル構造を示す 図である。
[0153] 図 23には、製造条件データ管理テーブル 504のファイル構造が示されている。この 製造条件データ管理テーブル 504には品番 504a、連番 504b、製造開始日時 504c 、設備番号 504d、条件データ（1) 504e、条件データ（2) 504f、条件データ（n) 504 gの 6項目力らなる製造条件レ =3— 504一 1, 504一 2, 504一 3、…力記'隐される。 上記 6項目のうち、一点鎖線で囲まれた、品番 504a、連番 504b、製造開始日時 50 4cの 3項目は、いわゆる「骨格データ」であり、シリアルデータの書式で記憶される。 なお、上記の設備番号 504d、条件データ（l) 504e、条件データ（2) 504f、条件デ ータ (n) 504gは本発明にいう製品に付随する情報に相当する。
[0154] 図 24は、本実施形態における製品レコードと製品に付随する品質情報データとの 対応関係を示す図である。
[0155] すなわち、図 24には左側に製品レコード 500_1 (図 18参照）、右側にそれに対応 する品質情報データ、すなわち図 22に示した品質情報レコード 503— 1の検査種別 503d,品質データ（l) 503e、品質データ（2) 503f、品質データ（n) 503gに相当す るデータが示されている。この対応関係は図 22に示した品質情報レコード 503— 1と して示されている。
[0156] 図 25は、本実施形態における製品レコードと製品に付随する製品刻印データおよ び製造条件データとの対応関係を示す図である。
[0157] 図 25には、左側に製品レコード 500_4 (図 18参照）、右側にそれに対応する製品 刻印データおよび製造条件データ、すなわち製品刻印番号 502d (図 21参照）、設 備番号 504d (図 23参照）、条件データ（l) 504e、条件データ（2) 504f、条件データ (n) 504gが示されている。これらの対応関係は図 21に示した製品刻印データ管理 テーブル 502および図 23に示した製造条件データ管理テーブル 504に示されてい る。
[0158] 次に、本実施形態におけるトレーサビリティ管理データを用いて異常原因を特定す るための追跡処理について説明する。
[0159] トレーサビリティ管理データを用いての異常原因の追跡処理を行うため、例えば、 本実施形態のトレーサビリティ管理データ作成装置 90 (図 1参照）に追跡処理機能を 有する追跡処理部を設けることができる。
[0160] 図 26は、本実施形態のトレーサビリティ管理データを用いて異常原因を特定するた めの処理手順を示す図である。
[0161] ここでは、顧客納入品の場合を想定しており、製造時のかんばんはすでに外されて いるため、製品に付けられている製品刻印番号力 最終製品のかんばんを遡って追 跡操作が行われる。
[0162] 図 26に示すように、顧客からのクレームがあった場合は、そのクレームに基づき製 品刻印番号の抽出処理が行われる (ステップ S71)。
[0163] 次に、最終製品に仕掛力つていたかんばんの抽出処理が行われる (ステップ S72)
[0164] 次に、後工程力 前工程に遡りながらかんばんの骨格データ（シリアルキー）の抽 出処理が行われる (ステップ S73)。
[0165] 次に、骨格データ (シリアルキー）をキーとした品質情報 (付随情報)の抽出処理お よび骨格データ (シリアルキー）をキーとした製造条件 (付随情報)の抽出処理が行わ れる (ステップ S74, S75)。この付随情報の抽出処理は、対象工程のかんばんデー タをキーとして品質情報、製造条件の抽出が繰り返し行われる。
[0166] なお、品質情報や製造条件からの異常原因特定は、いわゆる「範囲検索」の手法 により自動的に行われるように構成してもよぐまた、人の判断で検索を行うように構 成してちょい。
[0167] また、図 26右上に示すように、工程内不良が発生した場合は、その工程内不良か ら異常原因を特定することもできる。すなわち、工程内不良を発見した時に仕掛かつ ているかんばんの抽出処理を行い (ステップ S76)、次に、後工程から前工程に遡り ながらかんばんの骨格データ（シリアルキー）の抽出処理を行う（ステップ S73)ことに より、以下、顧客クレームからの抽出処理と同様の処理を行うことができる。
[0168] 図 27は、本実施形態のトレーサビリティ管理データを用いて異常原因を特定する 際の追跡処理のフローチャートである。
[0169] このフローチャートは、図 26と同様、顧客納入品の場合を前提としており、製造時 のかんばんはすでに外されているため、製品に付けられている製品刻印番号力 最 終製品のかんばんを遡って追跡操作が行われる。
[0170] 顧客力ものクレームがあった場合は、そのクレームに基づき製品刻印番号データの 入力または最終製品かんばんの検索が行われる (ステップ S81)。
[0171] 次に、対象品番のかんばんデータの検索および検索されたデータの一覧が表示さ れる（ステップ S 82)。
[0172] 次に、検索されたデータが対象製造工程のデータである力否かが判定され (ステツ プ S83)、対象工程のデータではない場合はステップ S86に進み、対象工程のデー タである場合はステップ S84に進む。
[0173] ステップ S84では、そのデータが複数品番構成のデータである力否かが判定され、 複数品番構成のデータである場合はステップ S85に進み、複数品番構成のデータで ない場合はステップ S82に戻る。
[0174] ステップ S85では、品番絞込みのため対象のかんばんデータの検索条件の設定が 行われ、ステップ S82に戻る。
[0175] ステップ S86では、品質情報の有無が判定され、品質情報無しの場合はステップ S
82に戻り、品質情報有りの場合はステップ S87に進む。
[0176] ステップ S87では、品質情報の取込みおよび品質判定が行われ、次にステップ S8
8に進む。
[0177] ステップ S88では、製造条件情報の有無が判定され、製造条件情報無しの場合は ステップ S82に戻り、製造条件情報有りの場合はステップ S89に進む。
[0178] ステップ S89では、製造条件情報の取込みおよび製造条件判定が行われ、ステツ プ S82に戻る。
[0179] また、工程内不良が発生した場合は、製品かんばんの品番 +連番データの入力が 行われ (ステップ S90)、次に、ステップ S82以降の処理が行われる。ステップ S82以 降の処理は顧客クレームの場合と同様である。
[0180] 次に、本実施形態のトレーサビリティ管理データを用いて不良品が影響を及ぼして
V、る範囲を特定するための処理操作にっ 、て説明する。
[0181] 図 28は、本実施形態のトレーサビリティ管理データを用いて不良品の影響範囲を 特定するための処理手順を示す図である。
[0182] 図 28に示すように、品質情報を元に処理を行う場合は、先ず、かんばん (シリアル） をキーとした品質情報の抽出処理が行われる (ステップ S91)。
[0183] 次に、後工程力も前工程に遡りながらかんばんの骨格データの抽出処理が行われ る (ステップ S92)。ここで、特定された原因と同様な状態のかんばんデータが抽出さ れる。
[0184] 次に、不良発生工程以降の工程に仕掛力つているかんばんの抽出処理が行われ る（ステップ S 93)。
[0185] 次に、抽出された製品がすでに出荷されている力否かの判定が行われ (ステップ S 94)、すでに出荷されている場合は、製品刻印番号の抽出処理が行われる (ステップ S95)。なお、ステップ S95において、顧客納入品の場合、製造時のかんばんは外さ れているため、出荷時の製品刻印番号を顧客に通知する。
[0186] ステップ S94における判定の結果、出荷されていない場合は、仕掛り状態の不良製 品の廃棄などの処置がとられる (ステップ S96)。
[0187] また、製造条件情報を元に処理を行う場合は、先ず、かんばん (シリアル)をキーと した製造条件の抽出処理が行われ (ステップ S97)、次にステップ S92以降の処理が 行われる。ステップ S 97以降の処理は品質情報の場合と同様である。
[0188] 図 29は、本実施形態のトレーサビリティ管理データを用いて不良の影響範囲を特 定する際の追跡処理のフローチャートである。
[0189] 図 29に示すように、品質情報力も原因が判明した場合は、先ず、原因となる品質情 報データを入力する（ステップ S 101)。
[0190] 次に、対象となるかんばん品番 +連番データを検索する (ステップ S102)。
[0191] 次に、対象かんばんデータの一覧を表示する（ステップ S 103)。
[0192] 次に、検索されたデータが最終製造工程である力否かを判定し (ステップ S 104)、 最終製造工程ではない場合はステップ S 105に進み、最終製造工程である場合はス テツプ S 108に進む。
[0193] ステップ S 105では、対象かんばんデータの検索条件、すなわち製造完了日時、使 用開始日時、使用終了日時などを設定する。
[0194] 次に、対象かんばんデータの検索を行う（ステップ S106)。
[0195] 次に、まだ対象かんばんデータが有る力否かを判定し (ステップ S 107)、対象かん ばんデータが有る場合はステップ S 103に戻り、対象かんばんデータが無 、場合は 処理を終了する。
[0196] 一方、ステップ S108では、対象かんばんデータの製品が出荷済みである力否か、 すなわちその最終工程が終了して 、る力否かを判定し、出荷済みである場合はステ ップ S109に進み、出荷済みではない場合は仕掛り状態の不良製品の廃棄などの処 置がとられる（ステップ S 110)。
[0197] また、製造条件力も不良原因が判明した場合は、先ず、原因となる製造条件データ を入力する (ステップ S111)。
[0198] 次に、対象となるかんばん品番 +連番データを検索し (ステップ S112)、次にステツ プ S103に進む。ステップ S103以降の処理は品質情報の場合と同様である。
[0199] 次に、不良原因特定のための追跡および影響範囲特定のための追跡の実施例に ついて説明する。
[0200] 図 30は、本実施形態のトレーサビリティ管理データを用いた不良原因特定のため の追跡操作の一例を示す図である。
[0201] 図 30には、品番 Aのコネクタおよび品番 Bの電線部から品番 Cの PCケーブルを製 造する製造工程について、トレーサビリティ管理データを用いて行った不良原因特定 のための追跡操作の過程が示されている。追跡操作は次にように行われた。
(1)顧客より製品刻印番号：" 1234567890123"の PCケーブルの電線部分からの 漏電報告がなされ、その報告に基づき情報 901が得られた。
(2)この情報 901と骨格データとの対応関係が検索された。すなわち上記の製品刻 印番号の製品を製造した時の最終製造かんばんを検索し、 "製造工程 3かんばん' 品番： CZ ·連番： 1 ·製造開始： 03251000"なる情報 607力ヒットした。 (3)そこで、この情報 607と対応関係にある骨格データの検索を行い、品番 C (PCケ 一ブル）は、品番 A (コネクタ）および品番 B (電線部）カゝら構成されて ヽることが判り、 今回のトラブルは品番 B (電線部）のトラブルによるものと想定された。そこで、電線部 を製造した情報 602、情報 604、情報 606のうち、製造開始日時から"製造工程 2か んばん '品番: ΒΖ·連番： 2·製造開始: 03250815"なる情報 604が抽出された。
(4)次に上記情報 604に付随する"製造条件データ'設備番号 ·（1)被膜'（2)時間 "なる情報 802から被膜の塗布時間が問題となり、調査の結果、被膜の塗布時間が 非常に短力つたことが今回のトラブルの原因であることが判明した。
[0202] 図 31は、本実施形態のトレーサビリティ管理データを用いた影響範囲特定のため の追跡操作の一例を示す図である。
[0203] 図 31には、図 30に示したと同様、品番 Αのコネクタおよび品番 Βの電線部から品番
Cの PCケーブルを製造する製造工程についてのトレーサビリティ管理データが示さ れている。追跡操作は次にように行われた。
(1)電線部を製造した時の製造条件のうち被膜の塗布時間が非常に短力つたことが トラブルの原因であることが判明した。（情報 802)
(2)情報 802を元に電線部を製造した時のかんばんを検索して"製造工程 2かんば ん ·品番: BZ ·連番： 2 ·製造開始： 03250815"なる情報 604が抽出された。
( 3)製造された部品がほかにも使用されているか否かを調査するため製造側かんば んを検索し、その結果、新たに"製造工程 3かんばん '品番: CZ'連番： 2·製造開始 :03251130"なる情報 608でも使用されていることが判明した。
(4) "製造工程 3かんばん ·品番： CZ ·連番： 2 ·製造開始 :03251130"で製造され た製品は、付随情報 902から製品刻印番号：" 1234567890124"であり出荷済み であることが判明した。
[0204] 次に、本発明のトレーサビリティ管理データ作成プログラムの実施形態について説 明する。
[0205] 図 32は、本発明のトレーサビリティ管理データ作成プログラムの一実施形態を示す 図である。
[0206] このトレーサビリティ管理データ作成プログラム 98は、プログラムを実行する情報処 理装置 95 (図 1参照）内で実行され、その情報処理装置 95を、次段の製品に材料あ るいは部品として使用される途中製品や最終製品のそれぞれについて、各製品ごと に繰り返し循環的に使用されるかんばんを付随させて製造を行うかんばん生産方式 における、 1つの製品から、この 1つの製品に材料あるいは部品として使用されている 製品、この 1つの製品を材料ある!/ヽは部品として使用して 、る製品を特定するトレー サビリティを管理するためのデータを作成するトレーサビリティ管理データ作成装置 9 0 (図 1参照）として動作させるプログラムであって、情報処理装置 95を、製品の品番 と、その製品に付随するかんばんの連番と、その製品の製造開始時点とを含む、 1つ の製品もしくは同種の製品の 1つのグループに対応付けられた製品レコードを作成 する製品レコード作成部 91と、途中製品の製品レコードと、その途中製品を材料ある いは部品として使用して製造される次段の製品の製品レコードとを対応付けたリンク レコードを作成するリンクレコード作成部 92とを備えたトレーサビリティ管理データ作 成装置 90として動作させるものである。
[0207] なお、このトレーサビリティ管理データ作成プログラム 98を、上記情報処理装置 95 を、製品に付随する情報をその製品の製品レコードに対応付けて記録する付随情報 記録部 93をさらに備えたトレーサビリティ管理データ作成装置 90として動作させるよ うに構成してもよい。
[0208] このトレーサビリティ管理データ作成プログラム 98は、例えば、 MO、 DVD, CD- ROM,フレキシブルディスクなどの記憶媒体に記憶される。例えば、この記憶媒体の メディアとして MOを使用し、トレーサビリティ管理データ作成プログラム 98が記憶さ れた M085 (図 1参照）をファイルサーバ 80— 1の MO装填口 85aに挿入し、このトレ 一サビリティ管理データ作成プログラム 98を本体部 80aに読み込ませてファイルサー ノ 80— 1内の記憶装置上にインストールすることにより本発明のファイルサーバ 80— 1にトレーサビリティ管理データ作成装置 90を形成することができる。

Claims

請求の範囲
[1] 次段の製品に材料あるいは部品として使用される途中製品や最終製品のそれぞれ について、各製品ごとに繰り返し循環的に使用されるかんばんを付随させて製造を 行うかんばん生産方式における、 1つの製品から、この 1つの製品に材料あるいは部 品として使用されて 、る製品、この 1つの製品を材料ある ヽは部品として使用して 、る 製品を特定するトレーサビリティを管理するためのデータを作成するトレーサビリティ 管理データ作成方法にぉ 、て、
製品の品番と、該製品に付随するかんばんの連番と、該製品の製造開始時点とを 含む、 1つの製品もしくは同種の製品の 1つのグループに対応付けられた製品レコー ドを作成することを特徴とするトレーサビリティ管理データ作成方法。
[2] 途中製品に対応付けられた製品レコードに、さらに、該途中製品を材料あるいは部 品として使用して製造される次段の製品への使用開始時点を記録することを特徴と する請求項 1記載のトレーサビリティ管理データ作成方法。
[3] 途中製品を材料あるいは部品として使用して製造される次段の製品への、 1つの製 品レコードに対応付けられた途中製品の使用開始に応じて、該途中製品の製品レコ 一ドと該次段の製品の製品レコードとを対応付けたリンクレコードを作成することを特 徴とする請求項 1記載のトレーサビリティ管理データ作成方法。
[4] 1つの製品レコードが対応付けられている製品の製造終了に応じて、該製品の製 品レコードに製造終了時点を記録することを特徴とする請求項 1記載のトレーサビリ ティ管理データ作成方法。
[5] 途中製品を材料あるいは部品として使用する、 1つの製品レコードが対応付けられ る次段の製品の製造開始に応じて、該途中製品の製品レコードと該次段の製品の製 品レコードとを対応付けたリンクレコードを作成することを特徴とする請求項 1記載のト レーサビリティ管理データ作成方法。
[6] 製品に付随する情報を該製品の製品レコードに対応付けて記録することを特徴と する請求項 1記載のトレーサビリティ管理データ作成方法。
[7] 次段の製品に材料あるいは部品として使用される途中製品や最終製品のそれぞれ について、各製品ごとに繰り返し循環的に使用されるかんばんを付随させて製造を 行うかんばん生産方式における、 1つの製品から、この 1つの製品に材料あるいは部 品として使用されて 、る製品、この 1つの製品を材料ある ヽは部品として使用して 、る 製品を特定するトレーサビリティを管理するためのデータを作成するトレーサビリティ 管理データ作成装置において、
製品の品番と、該製品に付随するかんばんの連番と、該製品の製造開始時点とを 含む、 1つの製品もしくは同種の製品の 1つのグループに対応付けられた製品レコー ドを作成する製品レコード作成部と、
途中製品の製品レコードと、該途中製品を材料あるいは部品として使用して製造さ れる次段の製品の製品レコードとを対応付けたリンクレコードを作成するリンクレコー ド作成部とを備えたことを特徴とするトレーサビリティ管理データ作成装置。
[8] 製品に付随する情報を該製品の製品レコードに対応付けて記録する付随情報記 録部を備えたことを特徴とする請求項 7記載のトレーサビリティ管理データ作成装置。
[9] プログラムを実行する情報処理装置内で実行され、該情報処理装置を、次段の製 品に材料あるいは部品として使用される途中製品や最終製品のそれぞれについて、 各製品ごとに繰り返し循環的に使用されるかんばんを付随させて製造を行うかんば ん生産方式における、 1つの製品から、この 1つの製品に材料あるいは部品として使 用されて 、る製品、この 1つの製品を材料あるいは部品として使用して 、る製品を特 定するトレーサビリティを管理するためのデータを作成するトレーサビリティ管理デー タ作成装置として動作させるトレーサビリティ管理データ作成プログラムを記憶したト レーサビリティ管理データ作成プログラム記憶媒体であって、
前記情報処理装置を、
製品の品番と、該製品に付随するかんばんの連番と、該製品の製造開始時点とを 含む、 1つの製品もしくは同種の製品の 1つのグループに対応付けられた製品レコー ドを作成する製品レコード作成部と、
途中製品の製品レコードと、該途中製品を材料あるいは部品として使用して製造さ れる次段の製品の製品レコードとを対応付けたリンクレコードを作成するリンクレコー ド作成部とを備えたトレーサビリティ管理データ作成装置として動作させるトレーサビ リティ管理データ作成プログラムを記憶したことを特徴とするトレーサビリティ管理デー タ作成プログラム記憶媒体。
前記情報処理装置を、
製品に付随する情報を該製品の製品レコードに対応付けて記録する付随情報記 録部をさらに備えたトレーサビリティ管理データ作成装置として動作させるトレーサビ リティ管理データ作成プログラムを記憶したことを特徴とする請求項 9記載のトレーサ ピリティ管理データ作成プログラム記憶媒体。
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