JP2003271229A

JP2003271229A - 製造履歴管理方法および製造情報管理システム

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Publication number: JP2003271229A
Application number: JP2002074451A
Authority: JP
Inventors: Kazuji Saito; 和司斉藤; Koji Oikawa; 浩二及川
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2002-03-18
Filing date: 2002-03-18
Publication date: 2003-09-26

Abstract

(57)【要約】【課題】製造実績情報によるトレース作業を、迅速に容
易に正確に漏れなく行うことができる製造履歴管理方法
およびその管理方法を用いた製造情報管理システムを提
供することを課題とする。【解決手段】各製造工程での一単位処理の作業実績を識
別番号をつけて記録する工票記録レコードと、その単位
処理に投入された原材料または半製品の識別コードおよ
びその単位処理で生成された出力物の識別コードをその
単位処理の識別番号と関係付けて記録した入出力レコー
ドとを、検索可能な形態で製造実績情報として記録する
ことにより製品の製造履歴を管理する方法により上記課
題を解決する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、食品メーカー等に
おいて商品に不具合が発生した時に、同一のロットから
生産された同様な不具合が出現する可能性のある商品群
を簡単に迅速に正確に漏れなく検索する製造情報管理方
法および製造情報管理システムに関する。

【０００２】

【従来技術】例えば、食品包材メーカーが食品メーカー
に納入した食品容器である紙製カップの内面に黒点が付
着しているという不具合が発見された場合では、食品メ
ーカーは、包材メーカーに、不具合が発見された紙製カ
ップのケースに貼り付けられているラベルの番号を伝え
る。すると包材メーカーでは、紙製カップを製造する工
程を逆に辿って、不具合が発見された紙製カップの製造
に利用された共通の中間材料または原料を特定する。こ
の特定作業は、包材メーカーにて各工程毎に残されてい
る記録（ここでは以後「工票」という語を用いる）か
ら、その工程の中間出力物の元となる入力物は何であっ
たかを工程毎に辿って行くことにより行われる。共通の
原料または中間材料が特定されると、今度は、関係する
工票の記録を順方向に、すなわち、工程の入力物から出
力物の方向に、辿ることにより、同様な不具合が生じて
いる可能性のある紙製カップをケースのラベル番号によ
って特定する。包材メーカーは、それらのラベル番号の
製品を全て回収するなどの措置を取るとともに、不具合
が発生した原因を調査することとなる。

【０００３】しかしながら、このように、納入製品が発
見されてから、工票記録に基づいて、その納入製品の元
となった原料等を特定する作業、および、同様な不具合
が生じている可能性のある他の納入製品を、特定する作
業（以後この作業を「トレース作業」と記す）は、一般
に手書きの工票を人が読みとってトレースするため、時
間のかかる厄介な作業であった。しかも、不具合が、最
終消費者の手に渡ってから最終消費者によって発見され
た場合は、対応が遅いと食品メーカーの信用が著しく損
なわれるため、包材メーカーにとっては、迅速で正確で
漏れのないトレース作業が要求される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような問
題点を考慮してなされたものであり、上記トレース作業
を、迅速に容易に正確に漏れなく行うことができる製造
履歴管理方法および製造情報管理システムを提供するこ
とを課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】課題を解決するための第
１の発明は、各製造工程での一単位処理の作業実績を識
別番号をつけて記録する工票記録レコードと、その単位
処理に投入された原材料または半製品の識別コードおよ
びその単位処理で生成された出力物の識別コードをその
単位処理の識別番号と関係付けて記録した入出力レコー
ドとを、検索可能な形態で製造実績情報として記録する
方法により、製品の製造履歴を管理することを要旨とす
る。

【０００６】前記製造履歴管理方法において、製造実績
情報を受注単位毎に別のデータセットとして管理しても
よい。尚、各製造工程の単位処理については「識別番
号」、単位処理に投入する入力物および単位処理から得
られる出力物には「識別コード」の語を用いるが、いず
れも数字と文字から成る適当な桁数の符号である。便宜
上使い分けたにすぎない。

【０００７】課題を解決するための第２の発明は、各製
造工程の作業前に投入原材料または半製品の識別コード
を入力する識別コード入力手段と、各製造工程の一単位
の処理終了時に生成された半製品または最終製品に識別
コードを付与する識別コード付与手段と、各製造工程で
の一単位処理の作業実績を識別番号をつけて記録する工
票記録レコードと、その単位処理に投入された原材料ま
たは半製品の識別コードおよびその単位処理で生成され
た出力物の識別コードをその単位処理の識別番号と関係
付けて記録した入出力レコードとを、検索可能な形態で
製造実績情報として記録する記憶手段と、作業の進行に
伴って前記製造実績情報を更新する製造実績記録手段
と、この製造実績情報以外の必要な管理情報を後で検索
可能な形態で前記記憶手段に記録蓄積する製造情報管理
手段と、最終製品または原材料の識別コードから、前記
製造実績情報を参照することにより、対応する原材料ま
たは最終製品または関連する半製品に関する情報を検索
する製造情報トレース手段と、を備えたことを特徴とす
る製造情報管理システムである。

【０００８】第２の発明の製造情報管理システムにおい
て、製造情報管理システムが記録蓄積する前記製造実績
情報を、前記入出力レコードを用いる代わりに、各製造
工程での一単位処理で生成された出力物の識別コードと
その単位処理の工票記録レコードへのリンク情報とを各
工程別に１組の情報として記録する第１のテーブルと、
前記各単位処理について、その処理で投入された一の入
力物の識別コードと、その処理で生成された一の出力物
の識別コードとを対応付けて、工程別に記録する第２の
テーブルと、を用いて記録してもよい。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下図面を用いて、本発明の実施
形態を説明してゆく。図３は、本発明の実施形態に係る
製造情報管理システム１（以下システム１）の全体構成
図である。以下のシステム１の説明においては、食品包
材メーカーの製造情報管理を念頭において説明する。シ
ステム１は、中心的な役割を果たす製造情報管理装置２
０と、工程毎に設置される幾つかの入力端末１０と印字
端末３０から構成される。

【００１０】入力端末１０は、ある工程での処理が始ま
る前に、その工程で投入される原材料や前工程で作成さ
れた半製品の識別コードを読取り、製造情報管理装置２
０に伝える。またその工程における処理の終了時には、
生成された半製品に付された識別コードを読取る。ま
た、作業記録を残すための工票の作成と製造情報管理装
置２０への工票レコードの登録リクエストを行う。従っ
て、例えば、バーコードリーダーを備えたパーソナルコ
ンピュータで構成できる。あるいは、バーコードリーダ
ー、工票入力表示用モニタ、入力キーボードを備えた専
用端末であってもよい。また、識別コードとして半製品
に付随させるものは、バーコードではなく、識別コード
を記録させた磁気テープ記録部分を持ったカードやＩＣ
タグのような媒体でもよい。したがって、入力端末１０
は、それらの媒体を接触または非接触で読取る装置を備
えたものであってもよい。印字端末３０は、当該工程で
アウトプットされた半製品に対してユニークに識別する
入力端末が読取り可能なコードを生成し印字する。作業
者は、半製品または半製品の集合に対して所定の仕方で
印字された識別コードを貼りつける。入力端末１０およ
び印字端末３０は、通常生産工程毎に対を成して配置さ
れる。

【００１１】製造情報管理装置２０は、製造実績記録手
段２１、製造情報管理手段２４、製造情報データベース
２３、製造情報トレース手段２５及びグラフィカルユー
ザーインターフェース手段（以下ＧＵＩ手段）２６を備
える。また、４０および４１は、製造情報管理装置２０
に接続されるグラフィックディスプレイおよびキーボー
ド等の入力装置である。

【００１２】製造実績記録手段２１は、入力端末１０か
らの作業開始通知を受けて、工票フォームを入力端末１
０に提示し、入力端末１０からの製造実績情報の入力を
受けて、製造実績情報５２を更新・登録する。すなわ
ち、この製造実績情報５２には、工票レコードと、後述
する工程出力品テーブル５２１および入出力結合テーブ
ル５２２が含まれる。製造情報管理手段２４は、作業者
からの入力装置４１からの入力により、その他の製造情
報、すなわち、品目単位に必要な製品マスター情報、製
品（包装パッケージ等）のＤＴＰデータ、過去の苦情処
理情報等、またロット単位で関係する受注元票、製品仕
様書、さらに、各工程で使用される機械等のマスター情
報等、製造に関わる必要な全ての管理情報をデータベー
ス２３に蓄積し管理する。

【００１３】製造情報トレース手段２５は、指定された
最終製品の識別番号等の検索条件に従って、製造実績情
報５２を検索し、関係する工票データ等を製造情報デー
タベース２３から抽出する。その結果は、ＧＵＩ手段２
６を通してディスプレイ４０に表示される。

【００１４】図４は、製造情報データベース２３のデー
タの構成を示した図である。データの構成は、１件の受
注に基づいてその都度作成され管理される生産ロットに
関わる情報５０と、取扱う製品自体に関わる製品情報８
０と、工程に関わる情報９０とに大別できる。生産ロッ
トに関わる情報５０は、さらに１件の受注毎に、受注元
票レコード、受注仕様レコード、および製造実績情報５
２により記録管理される。受注元票レコードは受注に関
する基本的な情報、受注番号、注文元、納期、納入先、
受注金額等が記録されるレコードである。受注仕様レコ
ードは、生産する製品の製造仕様に関わる情報を記録す
るレコードである。製造実績情報５２は、当該受注ロッ
トについての各工程毎の工票レコード５２３を含む。同
じく製造実績情報５２に含まれる工程出力品テーブル５
２１および入出力結合テーブル５２２は後述する。

【００１５】製品情報８０には、製品（紙箱または包
袋）の仕様情報のレコード、その意匠デザインを定める
ＤＴＰデータ、製品に対する過去の苦情処理の記録レコ
ードが含まれる。また、工程情報９０には、使用される
製造機械についての情報等を工程別に記録する。また各
工程で作成される工票のフォームデータを含む。

【００１６】図５は、工程出力品テーブル５２１を説明
する図である。このテーブルの列は２列ずつがひと組み
となっておりそれぞれ１つの工程に対応する。このテー
ブルの１組をなす２列の特定の行に対応する２つのセル
は、当該工程における生成物（半製品）に付与した識別
コードとその半製品を処理した作業工票の番号を一対と
して記録する。例えば図５で、５列目と６列目は工程Ａ
に対応している。そしてそれらの列の１行目の２個のセ
ルは、工程Ａで半製品「A-1」が生成され、その時の作
業工票は「工票00A1」であることを示している。また、
１列から４列は、原料１と原料２というタイトルが付け
られているが、これは、「原料１受入工程」、「原料２
受入工程」という意味で、工程の一種として扱っている
ものである。従って、このテーブルを参照することによ
り、例えば、識別コード「Y」で特定される原料１を受
入れた際の納品書は「納品書02」であることがわかる。

【００１７】工程出力品テーブル５２１の一組をなす各
２列の各行は、その工程の１作業単位に相当する。別言
すれば、その工程で、作業担当者や作業内容等を記録す
る作業工票が作成される単位に対応する。したがって、
同じ１行の記録であっても、ある工程では、丸１日を要
する作業で、別の工程では、２時間で終了する作業の記
録である場合があり得る。

【００１８】次に、図６により、入出力結合テーブル５
２２を説明する。入出力結合テーブル５２２も、テーブ
ルの列は２列ずつがひと組みとなっておりそれぞれ１つ
の工程に対応している。このテーブルの１組をなす２列
の特定の行に対応する２つのセルは、当該工程における
出力物と、当該工程に入力物として投入された原材料ま
たは以前の工程の出力物を示している。例えば、工程Ａ
の列では、その１行目に、工程Ａの生成物「A-1」に対
して原料１の「X」が投入されたことが記録されてい
る。また２行目には、生成物「A-1」に対して原料１の
「Y」が投入されたことが記録されている。生成物「A-
1」が一致するので、結局、生成物「A-1」に対して原料
１の「X」および「Y」が両方とも投入されたことがわか
る。

【００１９】製造実績記録手段２１は、作業者が入力端
末１０で入力する情報に基づいて、工程出力品テーブル
５２１および入出力結合テーブル５２２を順次更新して
ゆく。作業者が、それぞれの工程において入力端末１０
にて行なう作業は次のようになる。まず、当該工程の一
単位の処理を新たに開始することを、システム１に知ら
せる。システム１は、工票番号を発生させ、工票フォー
ムを入力端末上に表示する。次に、作業者は、その工程
処理で投入する入力物をシステム１に入力する。具体的
には、原材料または前工程の出力物のパレット等に貼り
付けられている識別コードを入力端末１０で読取りシス
テム１に入力する。入力物が複数種類ある時は全ての入
力物について識別コードを読取る。また、作業工票作成
に必要な情報も入力端末１０から入力する。作業者は、
当該工程の処理を開始する。処理の途中で、入力物を補
充する必要が生じた時は、工程処理開始時と同様に、原
材料または前工程の出力物のパレット等に貼り付けられ
ている識別コードを入力端末１０で読取りシステム1に
入力する。

【００２０】工程処理が終了した時は、印字端末３０よ
り新たな識別コードが印刷されたラベル（または、新た
な識別コードが記録された磁気カードまたはＩＣタグ）
を出力し、作業者はこれを、当該工程の生成物に対して
貼りつける。多数の半製品が１個のパレット等に積み上
げられている場合は、そのパレット等に前記ラベルを貼
りつける。可能であれば、ラベル貼付けでなくインキジ
ェットプリンタ等による生成物への直接印字であっても
よい。そして、作業者はこのラベルを入力端末１０によ
り読取る（実際には貼り付ける前に読取る場合が多いで
あろう）。この結果、工票レコード５２３、工程出力品
テーブル５２１、入出力結合テーブル５２２に新たに記
録するべき内容が確定する。製造実績記録手段２１は、
工票レコード５２３を新たに登録し、工程出力品テーブ
ル５２１、入出力結合テーブル５２２については、新た
な入力情報およびシステム１が生成した新たな工票レコ
ードの識別番号を、それぞれのテーブルの当該工程に対
応する列の末尾に付け加えることにより内容を更新す
る。

【００２１】次にシステム１の品質トレース機能をグラ
フィカルユーザーインターフェース（以下ＧＵＩ）を中
心に説明する。図７は、システム１の主要な機能である
工程トレース検索時の検索画面である。はじめは、トレ
ース検索テーブル７００は表示されていない。納品した
製品に苦情が寄せられたとする。その製品に付けられて
いたケース番号が１０２であるとすると、図７の画面の
左上にあるケース番号入力欄７０１にケース番号「１０
２」を、得意先／品名指定欄７０３に得意先（メーカ
ー）名、品名（商品名）を入力し、検索ボタン７０２を
押すと、データベース２３を検索して対象商品の受注番
号を特定し、その製造実績情報をトレース検索テーブル
７００として表示する。図７は、この段階の表示状態で
ある。ケース番号が１０２に対する納品作業に相当する
トレース検索テーブル７００上のセルの色が変化して表
示されている（図７イ）。

【００２２】次に前方トレースボタン７０４をクリック
する。すると図８に示すように、トレース検索テーブル
７００上の検索が始まる。すなわち、ケース番号１０２
に対応する納品作業を表すセル（図８イ）から、前方向
に検索が始まり、関連する中間作業工程のセルの色を変
えて、原材料の組合わせ「Ｘ」「Ｙ」「Ｚ」「ａ」（図
８ロ）に至る。図８でセルの色が変わった部分は、ケー
ス番号１０２として納入された製品と、途中の作業工程
で共通の中間製品または原料を用いた作業であること示
している。

【００２３】次に、前方トレースボタン７０５をクリッ
クすることにより、原材料の組合わせ「Ｘ」「Ｙ」
「Ｚ」「ａ」（図８ロ）から出発して、これらの原材料
を使用した図８に示した作業工程以外の作業工程を、後
ろ方向に検索してゆく。この結果、図９に示すように、
ケース番号「１０５」および「１０６」（図９ハ）が、
ケース番号「１０２」の製品と同じ原材料から、製造さ
れたことがわかる。従って作業者は、ケース番号「１０
２」に不具合があった場合は、ケース番号「１０５」お
よび「１０６」の納入製品にも同様の不具合が起きてい
る可能性が極めて高いことをこの検索画面を利用するこ
とにより容易に知ることができる。

【００２４】作業者は、トレース検索テーブル７００上
の納品工程の列のケース番号「１０５」および「１０
６」のセルの表示から、それらが得意先の東京工場およ
び仙台工場に出荷された事を知ることができる。さらに
それらのセルをクリックすることにより、出荷伝票を画
面に表示し、納入先の連絡先その他の詳細情報を知るこ
とが可能である。

【００２５】次にこの図７から図９のように動作するＧ
ＵＩを実現する裏側の仕組みである製造情報トレース手
段２５について、その動作を図１０のフローチャートに
従って説明する。製造情報トレース手段２５は、作業者
がＧＵＩ手段２６が提示するメニュー画面から「品質ト
レース」を選択することにより呼び出される。まず、作
業者は、不具合品またはその包装フィルム等に印刷され
ている製品の納品単位を特定するケース番号を入力欄７
０１に指定する（Ｓ１００）。この時、得意先（メーカ
ー）名、品名（商品名）もできるだけ得意先／品名指定
欄７０３に入力する。続けて、検索ボタン７０２を押す
と、製造情報トレース手段２５は、納品伝票データを検
索して対象商品の受注番号を特定する（Ｓ１０３）。そ
して、当該受注番号に関わる製造実績情報５２を製造情
報データベース２３より抽出する（Ｓ１０４）。製造実
績情報５２には、工程出力テーブル５２１、入出力結合
テーブル５２２、各製造工程で記録された製造実績レコ
ード５２３が含まれる。したがって、それらの内容に基
づいてトレーステーブル７００を表示することができる
（Ｓ１０６）。図７が表示されたトレーステーブルであ
る。

【００２６】図２は、図７で表示されるトレーステーブ
ルを、共通の工票レコードに対応するセルを結合してよ
りわかりやすく描いたものである。図２からわかるよう
に、トレーステーブル７００は図１１に示す基本単位７
９０により構成されている。基本単位７９０は、当該工
程作業で実際に投入された一の入力物識別コードを表示
するセル７９１、当該工程作業を行なった機械番号、進
行日付を表示するセル７９２、当該工程作業で得られた
一の出力物の識別コードを表示するセル７９３の３つの
セルから構成される。セル７９２は、当該作業の作業実
績を記録した工票レコードとリンク付けされている。こ
れらのセルは、工程出力テーブル５２１、入出力結合テ
ーブル５２２に基づいて必要な情報を抽出して作成され
る。

【００２７】この状態で入力待ちの状態（Ｓ１１０）と
なる。作業者が、前方トレースボタン７０４をクリック
することにより前方トレースを指定すれば、指定された
ケース番号から前方トレースを行う（Ｓ１１３）。これ
は、トレーステーブル７００において、納品工程の一つ
前の工程（梱包工程）を表す列において、指定されたケ
ース番号．を出力物として表示している基本単位を探し
て、この基本単位の入力側に表示される識別コードを得
て、次にこの識別コードと一致する識別コードを出力側
に持つさらに前の工程の基本単位を探して、その入力側
の識別コードを得る。という前工程へのトレースを順に
繰り返して、原料の識別コードに到達するまで繰り返せ
ばよい。この状態を表示したのが図８である。再び入力
待ちの状態（Ｓ１１０）となる。

【００２８】作業者が、引き続き後方トレースを指定す
れば、抽出した原料から後方トレースを行う（Ｓ１１
５）。後方トレースは、前方トレースとは逆に、最初の
識別コード（原料の識別コード）を入力側に持つ次の工
程の基本単位を探して、その基本単位の出力物の識別コ
ードと一致するものを入力物とするさらに次の工程の基
本単位を探す、ということを繰り返して、再び納品工程
のケース番号．に至るまで繰り返す。後方トレースが終
了した状態を示したのが図９である。再び入力待ちの状
態（Ｓ１１０）となる。

【００２９】作業者が、基本単位７９０の機械番号、進
行日付を表示するセル７９２を選択すると、このセルに
リンクされた当該工程作業の製造実績レコード５２３が
呼出され、製造実績情報が表示される（Ｓ１１７）。

【００３０】以上、本発明の実施形態として製造情報管
理システム１を詳細に説明した。本発明の本質は、次の
３点に要約することができる。製造実績情報を、各工
程の毎回の単位作業ごとに、その工程の一単位作業への
入力物、その工程の一単位作業で生成された出力物、そ
の時の作業実績を記録した工票レコード、として把握す
ること。各工程での単位作業により生成された出力物
に対して、ユニークな識別コードを物理的に結合させ、
システムが扱う情報と実際の物理的な物との対応付けを
行うこと。トレース作業を行う際は、の構造で蓄積
記録した製造実績情報を、各工程の一単位作業毎にその
入力物識別コード、出力物識別コード、その作業の工票
レコードへのリンクから成る基本単位７９０を構成し
て、この基本単位７９０により、トレース作業を容易に
漏れなく行なうこと。以上の３点である。したがって、
システム１の実施形態では、工程出力テーブル５２１、
入出力結合テーブル５２２、製造実績（工票）レコード
５２３の３点で製造実績情報５２を構成し、これらに基
づいて、基本単位７９０を構成して、対話インターフェ
ースをにより容易にトレース作業を行う機能を実現した
わけであるが、本来、基本単位７９０を構成可能である
ならばどのような形態で製造実績情報５２を蓄積記録し
ても構わないのである。

【００３１】従って、各製造工程での一単位処理の作業
実績を識別番号をつけて記録する製造実績（工票）レコ
ード５２３と、その単位処理に投入された原材料または
半製品の識別コードおよびその単位処理で生成された出
力物の識別コードをその単位処理の識別番号と関係付け
て記録した入出力レコードとの２種類のレコードデータ
を、検索可能な形態で製造実績情報５２として記録して
もよい。この入出力レコードは、ただちに前記基本単位
７９０のデータとして利用できるからである。

【００３２】また、製造情報データベース２３は、図４
に示したような一つのデータベースである必要はなく、
製品情報８０、工程情報９０がそれぞれ別の独立したデ
ータベースであってもよい。図１０において、該当する
受注番号が得られる（Ｓ１０３）ことにより、該当する
受注番号の受注単位情報５０に含まれる受注元票から、
品名がわかるので、品名から製品情報８０の特定の製品
を指定できるからである。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、食品メ
ーカー等において商品に不具合が発生した時に、同一の
ロットから生産された同様な不具合が出現する可能性の
ある商品を簡単に迅速に正確に漏れなく検索できるとい
う顕著な効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】製造工程のモデル図である。

【図２】トレーステーブル７００と基本単位７９０の
説明図である。

【図３】本発明の実施形態に係る製造情報管理システ
ム１の全体構成図である。

【図４】製造情報データベース２３の構造説明図であ
る。

【図５】工程出力テーブル５２１の説明図である。

【図６】入出力結合テーブル５２２の説明図である。

【図７】製造情報トレースの画面インターフェースで
ある。

【図８】製造情報トレースの画面インターフェースで
ある。

【図９】製造情報トレースの画面インターフェースで
ある。

【図１０】製造情報トレース手段２５の働きを説明する
流れ図である。

【図１１】トレーステーブル７００を構成する基本単位
７９０の説明図である。

【符号の説明】

１製造情報管理システム１０入力端末２０製造情報管理装置２１製造実績記録手段２３製造情報データベース２４製造情報管理手段２５製造情報トレース手段２６ＧＵＩ手段５０受注単位情報５１受注内容情報５２製造実績情報５２１工程出力テーブル５２２入出力結合テーブル５２３製造実績レコード８０製品情報９０工程情報７００トレーステーブル７９０基本単位

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】各製造工程での一単位処理の作業実績を識
別番号をつけて記録する工票記録レコードと、その単位
処理に投入された原材料または半製品の識別コードおよ
びその単位処理で生成された出力物の識別コードをその
単位処理の識別番号と関係付けて記録した入出力レコー
ドとを、検索可能な形態で製造実績情報として記録する
ことにより製品の製造履歴を管理する方法。
【請求項２】前記製造実績情報を受注単位毎に別のデ
ータセットとして管理する請求項１に記載の製品の製造
履歴管理方法。
【請求項３】各製造工程の作業前に投入原材料または
半製品の識別コードを入力する識別コード入力手段と、
各製造工程の一単位の処理終了時に生成された半製品ま
たは最終製品に識別コードを付与する識別コード付与手
段と、各製造工程での一単位処理の作業実績を識別番号
をつけて記録する工票記録レコードと、その単位処理に
投入された原材料または半製品の識別コードおよびその
単位処理で生成された出力物の識別コードをその単位処
理の識別番号と関係付けて記録した入出力レコードと
を、検索可能な形態で製造実績情報として記録する記憶
手段と、作業の進行に伴って前記製造実績情報を更新す
る製造実績記録手段と、この製造実績情報以外の必要な
管理情報を後で検索可能な形態で前記記憶手段に記録蓄
積する製造情報管理手段と、最終製品または原材料の識
別コードから、前記製造実績情報を参照することによ
り、対応する原材料または最終製品または関連する半製
品に関する情報を検索する製造情報トレース手段と、を
備えたことを特徴とする製造情報管理システム。
【請求項４】請求項３に記載の製造情報管理システム
が記録蓄積する前記製造実績情報を、前記入出力レコー
ドを用いる代わりに、各製造工程での一単位処理で生成
された出力物の識別コードとその単位処理の工票記録レ
コードへのリンク情報とを各工程別に１組の情報として
記録する第１のテーブルと、前記各単位処理について、
その処理で投入された一の入力物の識別コードと、その
処理で生成された一の出力物の識別コードとを対応付け
て、工程別に記録する第２のテーブルと、を用いて記録
する製造情報管理システム。