JP3995135B2 - 物流管理方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、物流管理方法に関し、特にたとえば、注文された商品を注文者に納入するまでの過程を総合的に管理することができる物流管理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
顧客から注文された商品を注文者に納品するまでは、商品の生産指示，商品のピッキング，パッキング，商品の輸送手段への積込みおよび積降し等の作業を行わなければならないが、従来これら全ての作業は作業者の判断により行われ、確認作業は作業者の目視により行われていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら従来の方法では、顧客から注文のあった商品を納入するまでの、在庫品の確認，工場部門への生産指示，商品の集荷，商品のピッキングおよびパッキング，そして商品の配送と非常に多くの作業が集中的に管理されずに、まちまちに行われていたため作業効率が悪く非常におおくの時間を要していた。また、作業の多くの確認作業が作業者の目視により行われていたため、商品の納品ミス等のミスが多発していた。
【０００４】
それゆえに、この発明の主たる目的は、商品の納品に伴って発生する作業を総合的に管理して作業効率を向上させ、納品ミスを発生することがない物流管理方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明はコンピュータシステムを用いて注文商品の物流管理を行う物流管理方法であって、少なくとも注文者を特定する情報と注文者が注文した商品を特定する情報と商品の注文数量を特定するための情報とを含む注文データを入力するステップと、注文データを記録するステップと、商品の物流管理を行う管理部門のコンピュータシステムから商品の製造および／または保管する工場部門のコンピュータシステムに前記注文データに対応する商品を集荷場所に集める準備を行うことを指示する集荷準備指示データを送信するステップと、前記工場部門において前記集荷準備指示データに対応する集荷準備を完了したとき、前記管理部門へ集荷準備を完了したことを報告する集荷準備完了データを前記管理部門に送信するステップと、前記管理部門において前記集荷準備完了データを受け取ったとき、前記工場部門に前記商品に前記注文データのうち少なくとも注文者を特定する情報を含む商品識別情報を付与することを指示する商品識別情報付与指示データを送信するステップと、前記商品識別情報付与指示データを受取ったとき、前記商品に商品識別情報を付与するステップと、注文データに対応する商品の出荷を指示する出荷指示データを生成するステップと、集荷場所において出荷指示データに基いて商品に付与されている商品識別情報を読取りながら商品のピッキングを行い注文毎のピッキング結果データを生成するステップと、ピッキングした商品およびその数量の正否を出荷指示データに基いて判断するステップと、同一の包材によりパッキングされるピッキングした商品の商品認識情報を読取るステップと、パッキング毎にパッキング識別情報を付与するステップと、注文者にパッキングされた商品を送るときに使用する送り状に送り状識別情報を付与するステップと、同一の包材によりパッキングされるピッキングした商品の商品認識情報を読取るステップとパッキング毎にパッキング識別情報を付与するステップと注文者にパッキングされた商品を送るときに使用する送り状に送り状識別情報を付与するステップとから得られた情報から商品とパッキングと送り状の構成を示すパッキング関連データを生成するステップと、パッキング関連データとピッキング結果データとを比較してパッキングした商品の正否を確認するステップとを含み、パッキング関連データは、送り状識別情報を根データに置き送り状識別情報の子データにパッキング識別情報を置きパッキング識別情報の子データに商品識別情報を置くツリー構造に構築されていることを特徴とする、物流管理方法である。
【０００６】
また、本発明では出荷指示データに基いてピッキングした商品およびその数量の正否を判断するステップが、出荷指示データを出荷指示書として出力するステップと、出荷指示書を目視しながらピッキングした商品およびその数量を確認するステップから構成されてもよい。
【０００７】
さらに、本発明では注文毎に注文データに注文識別情報を付与するステップを有し、出荷指示データに基いてピッキングした商品およびその数量の正否を判断するステップは、出荷指示書に注文識別情報を付与するステップと、出荷指示書に付与された注文識別情報を読取り手段により読取るステップと、読取った注文識別情報に対応した出荷指示データを読取り手段に送信するステップと、出荷指示データとピッキング結果データとを比較して商品およびその数量の差異を判断するステップから構成されてもよい。
【０００９】
本発明では商品の物流管理を行う管理部門のコンピュータシステムから商品の製造および／または保管する工場部門のコンピュータシステムに注文データに対応する商品を集荷場所に集める準備を行うことを指示する集荷準備指示データを送信するステップと、工場部門において集荷準備指示データに対応する集荷準備を完了したとき管理部門へ集荷準備を完了したこと報告する集荷準備完了データを管理部門に送信するステップと、管理部門において集荷準備完了データを受取ったとき工場部門に商品に商品識別情報を付与することを指示する商品識別情報付与指示データを送信するステップと、商品識別情報付与指示データを受取ったとき商品に商品識別情報を付与するステップとを含んでもよい。
【００１０】
また、本発明では工場部門に集荷準備指示データを送信するステップが、注文データに含まれる商品を特定する情報に基いて商品を生産または／および保管する工場部門を選択するステップを含んでも良い。
【００１１】
さらに、本発明では商品識別情報が付与された商品が集荷場所に集められたとき商品の商品識別情報を読取って集荷データを生成するステップと、集荷データを管理部門のコンピュータシステムに送信するステップと、集荷データと注文データとに基いて注文データに対応する商品が集荷場所に集荷されたことを確認するステップとを含んでもよい。
【００１２】
またさらに、本発明ではパッキングした商品を注文者のもとに移送する手段に積込む時に送り状識別情報とパッキング識別情報とを読込み積込結果データを生成するステップを有してもよい。
【００１３】
本発明では、積込結果データとパッキング関連データとを比較して積込み内容の正否を判断するステップを有してもよい。
【００１４】
また、本発明では積込結果データを記憶するステップを含んでもよい。
【００１５】
またさらに、本発明ではパッキングした商品を移送手段から積降した時に送り状識別情報とパッキング識別情報とを読込み積降結果データを生成するステップを有してもよい。
【００１６】
またさらに、本発明では積降結果データとパッキング関連データとを比較して積降し内容の正否を判断するステップを有してもよい。
【００１７】
本発明では、積降結果データを記憶するステップを有してもよい。
【００１８】
また、本発明では商品識別情報とパッキング識別情報と送り状識別情報とが、バーコードラベルにより付与されてもよい。
【００１９】
またさらに、本発明では商品識別情報とパッキング識別情報と送り状識別情報とが、バーコード読取り機能付携帯端末により読込まれれてもい。
【００２０】
本発明では、注文データが商品の納期に関する情報を含み、納期に関する情報に基いて出荷指示データを生成するステップを有してもい。
【００２１】
また、本発明ではピッキングした商品およびその数量の正否を出荷指示データに基いて判断するステップにおいて、ピッキングした商品およびその数量が正しいと判断されたとき、ピッキング結果データに基づいて売上データを生成してもよい。
【発明の実施の形態】
【００２２】
図１は、本発明にかかる物流管理方法が適用された物流管理システムの一実施形態を示す概念図である。この物流管理システム１０は、図１に示すように、注文ターミナル１２と中央管理サーバ１４と工場管理ターミナル１６と倉庫業務管理装置１８と配送ターミナル２０とがネットワーク２００を介して接続されて構成されている。以下図２乃至図１２を参照しながら物流管理システムのハードウェア構成について説明する。
【００２３】
注文ターミナル１２は、顧客会社の営業所や顧客から注文を受ける自社営業所等に設置され、注文内容を示す注文データを入力する機能を有する。注文ターミナル１２は、図２に示すように、ＣＰＵ２２を含む。ＣＰＵ２２は、注文ターミナル１２において各種処理を行うときに演算処理を行う中央演算処理装置である。ＣＰＵ２２には、ＲＯＭ２４が接続されている。ＲＯＭ２４は、注文ターミナル１２を起動した時に実行する基本入出力処理プログラムを格納したメモリである。また、ＣＰＵ２２にはＲＡＭ２６が接続されている。ＲＡＭ２６は、ＣＰＵ２２において、各種演算処理を実行するとき使用するアプリケーションやデータを一時的に格納するためのメモリである。
【００２４】
さらに、ＣＰＵ２２には、出力部２８が接続されている。出力部２８は、ＣＰＵ２２において演算処理されて得られた各種のデータを後述するプリンタ３０等に出力するための出力インターフェイスである。出力部２８には、プリンタ３０が接続されている。プリンタ３０は、各種の印刷データを紙等に印刷するものである。プリンタ３０としては、レーザープリンタ，インクジェットプリンタ，ドットプリンタ，熱転写型プリンタ等が使用することが可能である。なお、プリンタ３０は、注文ターミナル１２で入力した注文データを印刷して、発注リスト等を作成するために用いられるが、これらの印刷物を発行する必要がない場合には、必ずしも接続される必要はない。
【００２５】
ＣＰＵ２２には、画像処理部３２が接続されている。画像処理部３２は、ＣＰＵ２２の演算処理結果に基いて画面表示データを生成するものである。画像処理部３２には、ディスプレイ３４が接続されている。ディスプレイ３４は、画像処理部３２で生成された画像表示データを適宜表示画面として表示するものである。
【００２６】
ＣＰＵ２２には、記憶装置３６が接続されている。記憶装置３６は、ＣＰＵ２２が各種処理を実行するときに使用するアプリケーションやデータを記憶するものである。記憶装置３６には、図示しないＯＳ(operating system)や通信アプリケーションの他に、図３に示すように受注番号データベース３６ａが記憶されている。受注番号データベース３６ａは、注文毎の注文データに付与する注文識別情報である、注文番号に関する情報を記憶するものである。受注番号データベース３６ａに登録される主な情報は、注文番号の使用状況に関する情報である。受注番号データベース３６ａは、適宜登録内容を検索することにより、注文データに付与すべき注文番号を取得することができる。
【００２７】
ＣＰＵ２２には、入出力部３８が接続されている。入出力部３８は、マウス，キーボード，タッチパネル，スキャナ等の入力装置４０を接続するための入出力インターフェイスである。この入出力部３８を介して、各種の指示命令や各種データが入力装置４０により入力される。また、ＣＰＵ２２にはネットワーク接続部４２が接続されている。ネットワーク接続部４２は、ネットワークを介して各種命令やデータの送受を行うインターフェイスである。ネットワーク接続部４２としては、モデム，ターミナルアダプタやＬＡＮカード等が用いられる。
【００２８】
中央管理サーバ１４は、自社事務所等に設置され、商品の受注管理，出荷管理等を行う機能を有する。中央管理サーバ１４は、図４に示すように、ＣＰＵ４４を含む。ＣＰＵ４４は、中央管理サーバ１４において各種処理を行うときに演算処理を行う中央演算処理装置である。ＣＰＵ４４には、ＲＯＭ４６が接続されている。ＲＯＭ４６は、中央管理サーバ１４を起動した時に実行する基本入出力処理プログラムを格納したメモリである。また、ＣＰＵ４４にはＲＡＭ４８が接続されている。ＲＡＭ４８は、ＣＰＵ４４において、各種演算処理を実行するとき使用するアプリケーションやデータを一時的に格納するためのメモリである。
【００２９】
さらに、ＣＰＵ４４には出力部５０が接続されている。出力部５０は、ＣＰＵ４４において演算処理されて得られた各種のデータを後述するプリンタ５２等に出力するための出力インターフェイスである。出力部５０には、プリンタ５２が接続されている。プリンタ５２は、各種の印刷データを紙等に印刷するものである。プリンタ５２としては、レーザープリンタ，インクジェットプリンタ，ドットプリンタ，熱転写型プリンタ等が使用することが可能である。なお、プリンタ５２は各種のデータを印刷して種々なリスト等を作成するために用いられるが、これらの印刷物を発行する必要がない場合には、必ずしも接続される必要はない。
【００３０】
ＣＰＵ４４には、画像処理部５４が接続されている。画像処理部５４は、ＣＰＵ４４の演算処理の結果に基いて画面表示データを生成するものである。画像処理部５４には、ディスプレイ５６が接続されている。ディスプレイ５６は、画像処理部５４で生成された画像表示データを適宜表示画面として表示するものである。
【００３１】
ＣＰＵ４４には、記憶装置５８が接続されている。記憶装置５８は、ＣＰＵ４４が各種処理を実行するときに使用するアプリケーションやデータを記憶するものである。記憶装置５８には、図示しないＯＳ(operating system)や通信アプリケーションの他に、図５に示すように、顧客情報データベース５８ａ，営業倉庫在庫データベース５８ｂ，工場在庫データベース５８ｃ，品名変換情報データベース５８ｄ，生産工場情報データベース５８ｅおよび受注残データベース５８ｆが記憶されている。以下、データベースが有する情報を中心にして各データベースの説明を行う。
【００３２】
顧客情報データベース５８ａは、図６に示すように、顧客の氏名または名称，顧客毎に付与された顧客コード，所在地，商品を発送する期限を示す発送期限が記憶されている。顧客情報データベース５８ａは、任意の条件を検索キーとして検索することで、記憶されている情報から所望の情報を抽出することが可能である。また、顧客情報データベース５８ａに新たな顧客情報を登録する場合には、注文ターミナル１２や中央管理サーバ１４から各情報を入力することにより登録することが可能である。
【００３３】
倉庫在庫データベース５８ｂは、集荷場所である営業倉庫等に保有する商品の在庫数量に関する情報が記憶されている。倉庫在庫データベース５８ｂは、任意の「在庫品コード」を検索キーとして検索することで、倉庫に存在する在庫品の数量を抽出することが可能である。
【００３４】
工場在庫データベース５８ｃは、商品を生産または／および保管する工場にストックされている商品の在庫数量に関する情報が記憶されている。工場在庫データベース５８ｃについても、任意の条件である商品名を検索キーとして検索することで、工場在庫品の数量を抽出することが可能である。
【００３５】
なお、倉庫在庫データベース５８ｂおよび工場在庫データベース５８ｃについては、工場での商品生産結果や倉庫への集荷結果および出荷結果に応じてその内容が逐次更新される。
【００３６】
品名変換情報データベース５８ｄは、商品を生産・販売する会社側で商品を特定するために使用されている名称（以下単に自社品番と称す）と、顧客側で商品を特定するために使用されている名称（以下単に顧客品番と称す）とが対に記憶されている。品名変換情報データベース５８ｄは、自社品番または顧客品番のいずれかを検索キーとして検索することで、それに対応する顧客品番または自社品番を抽出することが可能である。
【００３７】
生産工場情報データベース５８ｅは、自社品番と、その商品を生産および／または保管する工場の名称とを対にして記憶されている。生産工場情報データベース５８ｅは、自社品番を検索キーとして検索することで、その商品を生産・保管する工場を抽出することが可能である。
【００３８】
受注残データベース５８ｆは、図７に示すように、注文ターミナル１２から入力された注文データを記録する。また、注文データに表される注文を満たすために工場へ発せられた集荷指示や生産指示の進捗状況を逐次更新することにより管理する機能を有する。なお、受注残データベース５８ｆの機能については、後述する本システムの動作の説明の中において詳述する。
【００３９】
ＣＰＵ４４には入出力部６０が接続されている。入出力部６０は、マウス，キーボード，タッチパネル，スキャナ等の入力装置６２を接続するための入出力インターフェイスである。この入出力部６０を介して各種の指示命令や各種データが入力装置６２により入力される。また、ＣＰＵ４４にはネットワーク接続部６４が接続される。ネットワーク接続部６４は、ネットワークを介して各種命令やデータの送受を行うものである。ネットワーク接続部６４としては、モデム，ターミナルアダプタやＬＡＮカード等が用いられる。
【００４０】
工場管理ターミナル１６は、商品を生産および／または保管する工場部門に設置され、工場部門の商品生産状況を入力する機能を有する。工場管理ターミナル１６は、図８に示すように、ＣＰＵ６６を含む。ＣＰＵ６６は、工場管理ターミナル１６において各種処理を行うときに演算処理を行う中央演算処理装置である。ＣＰＵ６６には、ＲＯＭ６８が接続されている。ＲＯＭ６８は、工場管理ターミナル１６を起動した時に実行する基本入出力処理プログラムを格納したメモリである。また、ＣＰＵ６６にはＲＡＭ７０が接続されている。ＲＡＭ７０は、ＣＰＵ６６において各種演算処理を実行するとき使用するアプリケーションやデータを一時的に格納するためのメモリである。
【００４１】
さらに、ＣＰＵ６６には出力部７２が接続されている。出力部７２は、ＣＰＵ６６において演算処理されて得られた各種のデータを後述するプリンタ７４等に出力するための出力インターフェイスである。出力部７２には、プリンタ７４が接続されている。プリンタ５２は、処理されて得られた各種の印刷データを紙等に印刷するものである。プリンタ７４としては、レーザープリンタ，インクジェットプリンタ，熱転写型プリンタ等のバーコードラベルを印刷できるプリンタが使用される。
【００４２】
ＣＰＵ６６には、画像処理部７６が接続されている。画像処理部７６は、ＣＰＵ６６の演算処理の結果に基いて画面表示データを生成するものである。画像処理部７６には、ディスプレイ７８が接続されている。ディスプレイ７８は、画像処理部５４で生成された画像表示データを適宜表示画面として表示するものである。また、ＣＰＵ６６には記憶装置８０が接続されている。記憶装置８０は、ＣＰＵ６６が各種処理を実行するときに使用するアプリケーションやデータを記憶するものである。記憶装置８０には、図示しないＯＳ(operating system)や通信アプリケーションが記憶されている。
【００４３】
さらに、ＣＰＵ６６には入出力部８２が接続されている。入出力部８２は、マウス，キーボード，タッチパネル，スキャナ等の入力装置８４を接続するための入出力インターフェイスである。この入出力部８２を介して、各種の指示命令や各種データが入力装置８４により入力される。またさらに、ＣＰＵ６６にはネットワーク接続部８６が接続される。ネットワーク接続部８６は、ネットワークを介して各種命令やデータの送受を行うためのものである。ネットワーク接続部８６としては、モデム，ターミナルアダプタやＬＡＮカード等が用いられる。
【００４４】
倉庫業務管理装置１８は、顧客に商品を出荷するために一旦商品が集荷される場所である営業倉庫に設置され、工場等からの商品の集荷状況の報告，商品ピッキングの正否判断，商品パッキングの正否判断を行う機能を有する。倉庫業務管理装置１８は、図９に示すように、ＣＰＵ８８を含む。ＣＰＵ８８は、倉庫業務管理装置１８において各種処理を行うときに演算処理を行う中央演算処理装置である。ＣＰＵ８８には、ＲＯＭ９０が接続されている。ＲＯＭ９０は、倉庫業務管理装置１８を起動した時に実行する基本入出力処理プログラムを格納したメモリである。また、ＣＰＵ９０にはＲＡＭ９２が接続されている。ＲＡＭ９２は、ＣＰＵ８８において、各種演算処理を実行するとき使用するアプリケーションやデータを一時的に格納するためのメモリである。
【００４５】
さらに、ＣＰＵ８８には出力部９４が接続されている。出力部９４は、ＣＰＵ８８において演算処理されて得られた各種のデータを後述するプリンタ９６に出力するための出力インターフェイスである。出力部９４には、プリンタ９６が接続されている。プリンタ９６は、処理されて得られた各種の印刷データを紙等に印刷するものである。プリンタ９６としては、レーザープリンタ，インクジェットプリンタ，熱転写型プリンタ等のバーコードラベルを印刷できるプリンタが使用される。
【００４６】
ＣＰＵ８８には、画像処理部９８が接続されている。画像処理部９８は、ＣＰＵ８８の演算処理の結果に基いて画面表示データを生成するものである。画像処理部９８には、ディスプレイ１００が接続されている。ディスプレイ１００は、画像処理部９８で生成された画像表示データを適宜表示画面として表示するものである。
【００４７】
ＣＰＵ８８には、記憶装置１０２が接続されている。記憶装置１０２は、ＣＰＵ８８が各種処理を実行するときに使用するアプリケーションやデータをするものである。ＣＰＵ８８が演算処理により生成したデータが記憶される。記憶装置１０２には、図示しないＯＳ(operating system)や通信アプリケーションの他に、図１０に示すように、ピッキング結果データファイル１０２ａ，パッキング関連データファイル１０２ｂが記憶されている。なお、ピッキング結果データファイル１０２ａ，パッキング関連データファイル１０２ｂの内容・機能については、後述する本システムの動作の説明の中において詳述する。
【００４８】
ＣＰＵ８８には入出力部１０４が接続されている。入出力部１０４は、後述する入力装置１０６とアンテナ部１０８とを接続するための入出力インターフェイスである。この入出力部１０４には、入力装置１０６が接続されている。入力装置１０６としては、マウス，キーボード，タッチパネル，スキャナ等の各種入力デバイスが適用可能である。入力装置１０４を操作することにより、入出力部１０４を介して各種の指示命令や各種データが入力される。
【００４９】
入出力部１０４には、アンテナ部１０８が接続されている。アンテナ部１０８は、後述する倉庫作業端末１１２と各種データの送受信を行うためのものである。このアンテナ部１０８は、複数の倉庫作業端末１１２と同時にデータの送受が行えるものが使用される。
【００５０】
ＣＰＵ８８には、ネットワーク接続部１１０が接続される。ネットワーク接続部１１０は、ネットワークを介して各種命令やデータの送受を行うものである。ネットワーク接続部１１０としては、モデム，ターミナルアダプタやＬＡＮカード等が用いられる。
【００５１】
倉庫作業端末１１２は、営業倉庫において商品のピッキングやパッキング等の作業を行う者により携帯所持される端末である。倉庫作業端末１１２は、商品や商品包装に貼付されたバーコードラベルを読込むことにより、ピッキング結果データを生成し、倉庫業務管理装置１８と協働することにより商品ピッキングの正否判断，商品パッキングの正否判断を行う機能を有する。倉庫作業端末１１２は、図１１に示すように、ＣＰＵ１１４を含む。ＣＰＵ１１４は、倉庫作業端末１１２において各種処理を行うときに演算処理を行う中央演算処理装置である。ＣＰＵ１１４には、ＲＯＭ１１６が接続されている。ＲＯＭ１１６は、倉庫作業端末１１２のＯＳ(operating system)や通信アプリケーションを格納したメモリである。また、ＣＰＵ１１４にはＲＡＭ１１８が接続されている。ＲＡＭ１１８は、ＣＰＵ１１４において各種演算処理を実行するとき使用するアプリケーションやデータを格納するためのメモリである。
【００５２】
また、ＣＰＵ１１４にはバーコードラベル印刷部１２０が接続されている。バーコードラベル印刷部１２０は、商品をパッキングした包材や送り状等に貼付するためのバーコードラベルを印刷する機能を有する。さらに、ＣＰＵ１１４にはディスプレイ１２２が接続されている。ディスプレイ１２２は、ＣＰＵ１１４で生成された画像表示データを適宜表示画面として表示するものである。
【００５３】
さらに、ＣＰＵ１１４にはバーコードラベル読取り部１２４が接続されている。バーコードラベル読取り部１２４は、商品や送り状等に貼付されたバーコードラベルのバーコード情報を読取る機能を有する。
【００５４】
ＣＰＵ１１４には，入力装置１２６が接続されている。入力装置１２６は、各種の指示命令や各種データをＣＰＵ１１４に入力する機能を有する。またに、ＣＰＵ６６にはアンテナ部１２８が接続される。アンテナ部１２８は、倉庫業務管理装置１８と各種データの送受信を行うためのものである。
【００５５】
配送ターミナル２０は、商品を配送する者に携帯所持される端末である。配送ターミナル２０は、パッキングした包材と送り状とに貼付されたバーコードラベルを読込むことにより、商品積込データと商品積降データを生成する機能を有する。配送ターミナル２０は、図１２に示すように、ＣＰＵ１３０を含む。ＣＰＵ１３０は、配送ターミナル２０において各種処理を行うときに演算処理を行う中央演算処理装置である。ＣＰＵ１３０には、ＲＯＭ１３２が接続されている。ＲＯＭ１１６は、配送ターミナル２０のＯＳ(operating system)や通信アプリケーションを格納したメモリである。また、ＣＰＵ１３０にはＲＡＭ１３４が接続されている。ＲＡＭ１３４は、ＣＰＵ１３０において各種演算処理を実行するとき使用するアプリケーションやデータを格納するためのメモリである。
【００５６】
また、ＣＰＵ１３０にはディスプレイ１３６が接続されている。ディスプレイ１２２は、ＣＰＵ１３６で生成された画像表示データを適宜表示画面として表示するものである。さらに、ＣＰＵ１３０にはバーコードラベル読取り部１３８が接続されている。バーコードラベル読取り部１３８は、商品や送り状等に貼付されたバーコードラベルのバーコード情報を読取る機能を有する。
【００５７】
ＣＰＵ１３０には、入力装置１４０が接続されている。入力装置１４０は、各種の指示命令や各種データをＣＰＵ１３０に入力する機能を有する。また、ＣＰＵ１３０には、ネットワーク接続部１２４が接続されている。ネットワーク接続部１２４は、ＲＡＭ１３４に記憶されているデータをネットワーク２００を介して中央管理サーバ１４に送信するための機能を有するものである。
【００５８】
この実施形態において、ネットワーク２００としては、一般公衆回線網，ＩＳＤＮ回線網，携帯電話回線網，ＬＡＮ回線網，ＷＡＮ回線網，インターネット回線網を用いてもよいし、これらの回線網を複数組合せて使用してもよい。
【００５９】
引き続き、物流管理システム１０の動作について説明する。なお、図１３は、本発明にかかる物流管理方法が適用された物流管理システムの動作を示すフローチャート図である。
【００６０】
まず最初に、注文ターミナル１２から注文データの入力が行われる（ステップＳ１）。入力される内容は、注文を識別するために注文毎に割振られる情報である「受注番号」と、注文者を特定する注文者毎に割振られた識別情報である「顧客コード」と、注文者が注文を識別するために付けられた「顧客先注文番号」と、注文者が注文した商品を特定する情報である「顧客品番」と、商品単価の額を示す「単価」と、注文された商品を納める納期の情報である「納期」と、商品の注文数量を特定するための情報である「総受注数」と、商品を納品する場所を示す情報である「納入場所」と、注文者において１回の納品を特定するため情報である「納品キー番号」が入力される。なお、「受注番号」および「顧客コード」については、受注番号データベース３６ａおよび顧客情報データベース５８ａが適宜参照されて入力される。
【００６１】
次にステップＳ１において入力された受注データが、ネットワーク２００を介して、中央管理サーバ１４に送信される（ステップＳ２）。
【００６２】
ステップＳ２で送信された受注データは、中央管理サーバ１４の記憶装置５８内に格納されている受注残データベース５８ｆに記憶される（ステップＳ３）。受注データが受注残データベース５８ｆに記憶されるときには、ステップＳ１で入力された情報の他に、図７に示すように、「顧客品番」を検索キーとして品名変換情報データベース５８ｄより「自社品番」が抽出され、受注残データベース５８ｆに「自社品番」が自動入力される。また、受注残データベース５８ｆには「顧客品番」の商品が集荷場所である営業倉庫にストックされている場合に付与される商品識別情報である「在庫品コード」が自動入力される。またさらに、受注残データベース５８ｆには、営業倉庫在庫データベース５８ｂのデータを検索・抽出することで、営業倉庫にストックされている在庫品の数量を示す情報である「在庫数」が入力される。さらに、工場在庫データベース５８ｃを検索・抽出することで、工場部門でストックされている商品の数量を示す情報である「工場在庫数」が入力される。
【００６３】
その他受注データが受注残データベース５８ｆに記憶されるときには、「総受注数」から「在庫品」の数量を引くことで求められ，注文された商品を生産する工場部門から営業倉庫へ輸送する商品の数量を示す数量を示す情報である「総指令数」と、工場部門から営業倉庫に輸送された商品の数量を示す情報である「仕入累計数」、営業倉庫から注文者のもとへ輸送された商品の数量を示す情報である「売上累計数」と、注文を受けた商品の未発送の数量を示す情報である「注残数」と、工場部門から営業倉庫へ輸送されていない商品の数量を示す情報である「指令残数」と、営業倉庫から注文者のもとへ出荷する指示が出された数量を示す情報である「出荷指示中数」と、工場部門が営業倉庫へ輸送しなければならない数量を示す情報であり、「総指令数」と同様の演算により求められる「工場受注数」と、工場部門から営業倉庫へ輸送されていない商品の数量を示す「工場注残数」とが中央管理サーバ１４により付加されて記録される。なお、受注残データベース５８ａに記録される情報は、上述したものに限らず、適宜管理に必要な情報が付与されて記録されてもよい。
【００６４】
そして、中央管理サーバ１４は、受注残データベース５８ａに記録した受注データの内容に基づいて、集荷準備指示データを生成する（ステップＳ４）。集荷準備指示データは、工場部門から営業倉庫への商品の集荷を指示するデータである。集荷準備指示データに含まれる情報は、少なくとも「受注番号」と、「顧客コード」と、「顧客先注文番号」と、「顧客品番」と、「自社品番」と、「総指令数」と同数である「数量」と、「納入場所」とが含まれる。なお、「顧客名」は、「顧客コード」により顧客情報データベース５８ａが適宜検索され抽出される。
【００６５】
生成された集荷準備指示データは、「自社品名」に基いて生産工場情報データベース５８ｅから商品を生産する工場部門が検索・抽出され、注文された商品を生産する工場部門の工場管理ターミナル１６にネットワーク２００を介して送信される（ステップＳ５）。
【００６６】
集荷準備指示データを受け取った工場管理ターミナル１６では、集荷準備指示データの内容をプリンタ７４により印刷するか、ディスプレイ７８において閲覧するかして集荷準備指示データの内容が確認される（ステップＳ５）。工場部門は、集荷準備指示データの内容に基づいて、商品を生産して営業倉庫に輸送可能な状態にするか、工場部門にストックしていた商品を営業倉庫へ輸送可能な状態にする。
【００６７】
そして、工場部門において商品を営業倉庫に輸送( 集荷）可能な状態になったとき、工場管理ターミナル１６に集荷準備指示データに対応する集荷準備を完了したことを報告する集荷準備完了データが入力され中央管理サーバ１４に送信される（ステップＳ６）。なお、集荷準備完了データには、少なくとも「受注番号」と、「自社品番」と、出荷準備が完了した商品の数量を示す「準備完了数量」とが含まれる。集荷準備完了データを受信した中央管理サーバ１４は、集荷準備指示データに含まれる情報より、受注残データベース５８ａのどの受注データに対する集荷準備完了報告があったのかを判断して、対応する受注データの「工場在庫数」のデータを更新する。
【００６８】
集荷準備指示データを受取った中央管理サーバ１４は、商品を識別するための商品識別情報である納品バーコードを商品または商品包装に付与することを指示する商品識別情報付与指示データを生成し工場部門に送信する（ステップＳ７）。
【００６９】
商品識別情報付与指示データを受取った工場管理ターミナル１６は、プリンタ７４において納品バーコードを印刷して、商品に貼付する（ステップＳ８）。納品バーコードには、「受注番号」と、「顧客コード」と、「顧客先注文番号」と、「顧客品番」と、「単価」と、「納入場所」と、「納品キー番号」と、「数量」とがバーコード表示される。
【００７０】
納品バーコードが貼付された商品は、適宜な輸送手段を用いて営業倉庫へ輸送される。営業倉庫に輸送（集荷）された商品は、倉庫作業端末１１２により納品バーコードが読込まれる。倉庫作業端末１１２は、納品バーコードを読込むことにより仕入データを生成する。生成された仕入データは、倉庫業務端末１８から中央管理サーバ１４に送信される（ステップＳ９）。仕入データには、どの注文に対するどの商品がどれだけ営業倉庫に輸送されたのかを把握するために、少なくとも「受注番号」と、商品を特定するための「顧客品番」もしくは「自社品番」と、「数量」とが含まれる。
【００７１】
仕入データを受信した中央管理サーバ１４は、輸送された商品の数に対応して、受注残データベース５８ａの対応する受注データの「仕入累計数」と、「在庫数」と、「出荷指示中数」の数量を増加させ、「指令残数」を減少させる更新を行う。そして、中央管理サーバ１４は、受注残データベース５８ａに記録した「納期」に基づいて、出荷指示データを生成し倉庫業務管理装置１８に送信する（ステップＳ１０）。出荷指示データ５８は、営業倉庫から納入先への商品の出荷を指示するデータである。出荷指示データに含まれる情報は、「受注番号」と、「納期」と、「納入場所」と、「顧客名」と、「納期」と、「総指令数」や「工場受注数」と同じ数量であり工場部門から営業倉庫へ輸送する商品数量を指示する情報である「出荷指示数」と、「顧客先注文番号」と、「自社品番」と、生成された出荷指示データ５８ｂを識別するために出荷指示データ毎に割振られる識別情報である「出荷番号」とが含まれる。
【００７２】
出荷指示データを受信した倉庫業務管理装置１８は、出荷指示データを記憶装置に記憶し、その内容に基づいてプリンタ９６において出荷指示書を印刷する（ステップＳ１１）。出荷指示書は、「出荷指示番号」が倉庫作業端末１１２により読取り可能なようにバーコード表示により記載されているほか、出荷しなければならない商品とその数量が明示されて印刷される。
【００７３】
営業倉庫においては、出荷指示書に基いて商品のピッキングが行われる。商品のピッキング作業を行う者は、ピッキングを行う際、まず最初に出荷指示書に記載されている出荷指示番号のバーコードを倉庫作業端末１１２により読取る。そして、出荷指示書に記載されている内容に基いて商品のピッキングを行う。ピッキング時には、商品または商品包装等に貼付されている納品バーコードを倉庫作業端末１１２により読取り、ピッキング結果データが生成される（ステップＳ１２）。なお、営業倉庫保管されていた在庫品には、「在庫品コード」等の情報しか表示されていないバーコードが貼付されているため、倉庫作業端末１１２によりそのバーコードを読取った後、納品バーコードが発行されバーコードが貼替えられる。
【００７４】
出荷指示書に記載されている商品を全てピッキングし終えたとき、入力装置１２６の適宜なボタン等を押され、ピッキング結果データが倉庫業務管理装置１８に送信され、出荷指示データと比較が行われることにより、ピッキング内容の正否が判断される（ステップＳ１３）。ピッキング内容が正しい場合には、ピッキング結果データが、中央管理サーバ１４に送信され、ピッキング結果データに基いて、売上データが生成される。なお、ピッキング内容に誤りがあった場合には、再度ピッキング作業が行われる。
【００７５】
次に、商品が適宜な包材によりパッキング（集合梱包）される。パッキングする際には、パッキングされる商品グループ毎に納品バーコードが倉庫作業端末１１２により読込まれた後、そのパッキングを識別するためのパッキング識別情報であるパッキング識別バーコードが倉庫作業端末１１２により印刷されパッキングに貼付される（ステップＳ１４）
【００７６】
出荷指示書に記載されている商品を全てパッキングし終えた後、送り状に付与する送り状識別情報である送り状識別バーコードが倉庫作業端末１１２により印刷され送り状に貼付される（ステップＳ１５）。
【００７７】
次に、倉庫作業端末１１２により出荷指示書に対応するパッキング全てのパッキング識別バーコードと送り状識別情報が読込まれてパッキング関連データが生成され、倉庫業務管理装置１８に記憶される（ステップＳ１６）。パッキング関連データは、図１４に示すように、送り状識別バーコードを根データに置き、送り状識別バーコードの子データにパッキング識別バーコードが置かれ、パッキング識別バーコードの子データに納品バーコードが置かれることでツリー構造に構築されている。これにより、商品がどのパッキングに梱包され、どのパッキングがどの送り状により送られるかが関連性をもって判別することができるように構成されている。
【００７８】
倉庫業務管理装置１８は、パッキング関連データとピッキング結果データとの内容を比較することでパッキング洩れがないかを判断する（ステップＳ１７）。倉庫業務管理装置１８は、その結果を倉庫作業端末１１２に送信して通知する。なお、パッキングの内容に誤りがあった場合には、再度ステップＳ１４から再度パッキングが行われる。また、倉庫業務管理装置１８に記憶されていたパッキング関連データは、中央管理サーバ１４に送信され記憶される。
【００７９】
パッキングが正確に行われた場合には、適宜な輸送手段を用いて注文者のもとへ商品が出荷される。輸送手段に商品を積込むときには、配送ターミナル２０により、パッキング識別バーコードと送り状識別バーコードが読込まれて、送り状に対応して積込まれたパッキングの内容を示す積込み結果データが生成される（ステップＳ１８）。
【００８０】
積込み結果データは、入力装置１４０の適宜なボタンを押すことにより、中央管理サーバ１４に送信され記憶される。中央管理サーバ１４においては、パッキング関連データと受信した積込み結果データとを比較することにより、商品（パッキング）の積み残しがないかを判断する（ステップＳ１９）。中央管理サーバ１４は、判断した結果を配送ターミナル２０に送信し通知する。なお、積み残しがあった場合には、再度積込み作業が行われる。
【００８１】
積込みが正確に行われた後は、輸送手段により注文者の指定する納品場所に商品が輸送される。納品場所で商品を積降ろすときには、配送ターミナル２０により、パッキング識別バーコードと送り状識別バーコードが読込まれて、送り状に対応して積降されたパッキングの内容を示す積降結果データが生成される（ステップＳ２０）。
【００８２】
積降結果データは、入力装置１４０の適宜なボタンを押すことにより、中央管理サーバ１４に送信され記憶される。中央管理サーバ１４においては、パッキング関連データと受信した積降結果データとを比較することにより、商品（パッキング）の積降し忘れがないかを判断する（ステップＳ２１）。中央管理サーバ１４は、判断した結果を配送ターミナル２０に送信し通知する。なお、積降し忘れがあった場合には、積降し内容の確認が行われる。
【００８３】
このように、この発明にかかる物流管理方法によれば、商品の納品に伴って発生する各作業を総合的に管理して作業効率を向上させ、納品ミスを起こすことなく商品を納品することが可能である。
【００８４】
なお、この実施形態においては、出荷指示書に基いて商品のピッキングを行ったが、出荷データを倉庫業務管理装置１８から倉庫作業端末１１２に送信して、出荷指示内容をディスプレイ１２２により確認しながらピッキングをおこなってもよい。
【００８５】
【発明の効果】
このように、この発明にかかる物流管理方法によれば、商品の納品に伴って発生する各作業を総合的に管理して作業効率を向上させ、納品ミスを起こすことなく商品を納品することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる物流管理方法が適用された物流管理システムの一実施形態を示す概念図である。
【図２】注文ターミナルを示すブロック図である。
【図３】注文ターミナルの記憶装置に記憶されているデータを示す図解図である。
【図４】中央管理サーバを示すブロック図である。
【図５】中央管理サーバの記憶装置に記憶されているデータを示す図解図である。
【図６】顧客情報データベースを示す図解図である。
【図７】受注残データベースを示す決済端末を示す図解図である。
【図８】工場管理ターミナルを示すブロック図である。
【図９】倉庫業務管理装置を示すブロック図である。
【図１０】倉庫業務管理装置の記憶装置に記憶されているデータを示す図解図である。
【図１１】倉庫業務端末を示すブロック図である。
【図１２】配送ターミナルを示すブロック図である。
【図１３】本発明にかかる物流管理方法が適用された物流管理システムの動作を示すフローチャート図である。
【図１４】パッキング関連データを示す概念図である。
【符号の説明】
１０ 物流管理システム
１２ 注文ターミナル
１４ 中央管理サーバ
１６ 工場管理ターミナル
１８ 倉庫業務管理装置
２０ 配送ターミナル
２００ ネットワーク

Claims (16)

1. コンピュータシステムを用いて注文商品の物流管理を行う物流管理方法であって、
   少なくとも注文者を特定する情報と注文者が注文した商品を特定する情報と前記商品の注文数量を特定するための情報とを含む注文データを入力するステップと、
   前記注文データを記録するステップと、
   商品の物流管理を行う管理部門のコンピュータシステムから商品の製造および／または保管する工場部門のコンピュータシステムに、前記注文データに対応する商品を集荷場所に集める準備を行うことを指示する集荷準備指示データを送信するステップと、
   前記工場部門において前記集荷準備指示データに対応する集荷準備を完了したとき、前記管理部門へ集荷準備を完了したことを報告する集荷準備完了データを前記管理部門に送信するステップと、
   前記管理部門において前記集荷準備完了データを受け取ったとき、前記工場部門に前記商品に前記注文データのうち少なくとも注文者を特定する情報を含む商品識別情報を付与することを指示する商品識別情報付与指示データを送信するステップと、
   前記商品識別情報付与指示データを受取ったとき、前記商品に商品識別情報を付与するステップと、
   前記注文データに対応する商品の出荷を指示する出荷指示データを生成するステップと、
   前記集荷場所において前記出荷指示データに基づいて商品に付与されている商品識別情報を読取りながら商品のピッキングを行い注文毎のピッキング結果データを生成するステップと、
   ピッキングした商品およびその数量の正否を前記出荷指示データに基づいて判断するステップと、
   同一の包材によりパッキングされる前記ピッキングした商品の商品識別情報を読取るステップと、
   パッキング毎にパッキング識別情報を付与するステップと、
   注文者にパッキングされた商品を送るときに使用する送り状に送り状識別情報を付与するステップと、
   前記同一の包材によりパッキングされる前記ピッキングした商品の商品識別情報を読取るステップと前記パッキングした商品毎にパッキング識別情報を付与するステップと前記注文者にパッキングされた商品を送るときに使用する送り状に送り状識別情報を付与するステップとから得られた情報から商品とパッキングと送り状の構成を示すパッキング関連データを生成するステップと、
   前記パッキング関連データと前記ピッキング結果データとを比較してパッキングした商品の正否を確認するステップとを含み、
   前記パッキング関連データは、前記送り状識別情報を根データを根データに置き、前記送り状識別情報の子データに前記パッキング識別情報を置き前記パッキング識別情報の子データに前記商品識別情報を置くツリー構造に構築されていることを特徴とする物流管理方法。
2. 前記出荷指示データに基いてピッキングした商品およびその数量の正否を判断するステップは、
   前記出荷指示データを出荷指示書として出力するステップと、
   前記出荷指示書を目視しながらピッキングした商品およびその数量を確認するステップから構成される、請求項１に記載の物流管理方法。
3. 注文毎に前記注文データに注文識別情報を付与するステップを有し、
   前記出荷指示データに基いてピッキングした商品およびその数量の正否を判断するステップは、
   前記出荷指示書に前記注文識別情報を付与するステップと、
   前記出荷指示書に付与された前記注文識別情報を読取り手段により読取るステップと、
   前記読取った注文識別情報に対応した出荷指示データを前記読取り手段に送信するステップと、
   前記出荷指示データとピッキング結果データとを比較して商品およびその数量の差異を判断するステップから構成される、請求項２に記載の物流管理方法。
4. 商品の物流管理を行う管理部門のコンピュータシステムから商品の製造および／または保管する工場部門のコンピュータシステムに前記注文データに対応する商品を集荷場所に集める準備を行うことを指示する集荷準備指示データを送信するステップと、
   前記工場部門において前記集荷準備指示データに対応する集荷準備を完了したとき前記管理部門へ集荷準備を完了したこと報告する集荷準備完了データを前記管理部門に送信するステップと、
   前記管理部門において前記集荷準備完了データを受取ったとき前記工場部門に前記商品に商品識別情報を付与することを指示する商品識別情報付与指示データを送信するステップと、
   前記商品識別情報付与指示データを受取ったとき前記商品に商品識別情報を付与するステップとを含む、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の物流管理方法。
5. 前記工場部門に前記集荷準備指示データを送信するステップは、
   前記注文データに含まれる商品を特定する情報に基いて前記商品を生産または／および保管する工場部門を選択するステップとを含む、請求項４に記載の物流管理方法。
6. 前記商品識別情報が付与された商品が集荷場所に集められたとき前記商品の商品識別情報を読取って集荷データを生成するステップと、
   前記集荷データを前記管理部門のコンピュータシステムに送信するステップと、
   前記集荷データと前記注文データとに基いて前記注文データに対応する商品が集荷場所に集荷されたことを確認するステップとを含む、請求項４または請求項５に記載の物流管理方法。
7. 前記パッキングした商品を注文者のもとに移送する手段に積込む時に前記送り状識別情報と前記パッキング識別情報とを読込み積込結果データを生成するステップを有する、請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の物流管理方法。
8. 前記積込結果データと前記パッキング関連データとを比較して積込み内容の正否を判断するステップを有する、請求項７に記載の物流管理方法。
9. 前記積込結果データを記憶するステップを含む、請求項７または請求項８に記載の物流管理方法。
10. 前記パッキングした商品を前記移送手段から積降した時に前記送り状識別情報と前記パッキング識別情報とを読込み積降結果データを生成するステップを有する、請求項１ないし請求項９のいずれかに記載の物流管理方法。
11. 前記積降結果データと前記パッキング関連データとを比較して積降し内容の正否を判断するステップを有する、請求項１０に記載の物流管理方法。
12. 前記積降結果データを記憶するステップを有する、請求項１０または請求項１１に記載の物流管理方法。
13. 前記商品識別情報と前記パッキング識別情報と送り状識別情報とは、バーコードラベルにより付与される、請求項１ないし請求項１２のいずれかに記載の物流管理方法。
14. 前記商品識別情報と前記パッキング識別情報と送り状識別情報とは、バーコード読取り機能付携帯端末により読込まれる、請求項１３に記載の物流管理方法。
15. 前記注文データには商品の納期に関する情報を含み、前記納期に関する情報に基いて出荷指示データを生成するステップを有する、請求項１ないし請求項１４のいずれかに記載の物流管理方法。
16. ピッキングした商品およびその数量の正否を前記出荷指示データに基いて判断するステップにおいて、ピッキングした商品およびその数量が正しいと判断されたとき、前記ピッキング結果データに基づいて売上データを生成する、請求項１ないし請求項１５のいずれかに記載の物流管理方法。

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