JP2011204031A - 物流管理支援システム - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 物流管理手段10と、出荷情報入力手段20と、作業実行指示手段30とを備え、物流管理手段10は、構成図生成手段11を備え、出荷情報入力手段20により、構成図生成手段11に、出荷情報単位に含まれる物流品毎の作業指示情報が入力され、構成図生成手段11により、前記作業指示情報が構成情報に変換されて構成図が生成されることを特徴とする。
【選択図】 図1
Description
前記物流管理手段は、構成図生成手段を備え、
前記出荷情報入力手段により、前記構成図生成手段に、出荷情報単位に含まれる物流品毎の作業指示情報が入力され、
前記構成図生成手段により、前記作業指示情報が構成情報に変換されて構成図が生成されることを特徴とする。
前記動作テーブル生成手段により、前記構成図の構成要素毎に紐付けされた動作テーブルが生成され、
前記作業実行情報生成手段により、前記動作テーブルに紐付けされた作業実行情報が生成され、
前記作業実行指示手段により前記作業実行情報に基づく実行指示情報が生成されることが好ましい。
前記IDテーブルにより、前記物流品に付与された前記物流品を特定するコードに紐付けされた代表コードデータが引き当てられ、
前記代表コードデータから作業指示情報が入力されることが好ましい。
図1に、本発明の物流管理支援システムの全体構成の一例を示す。図1に示すように、本システムは、物流管理手段10と出荷情報入力手段20と作業実行指示手段(実行モジュール)30とを備える。前記物流管理手段10は、構成図生成手段11と、動作テーブル生成手段12と、作業実行情報生成手段13とを備える。本例においては、前記物流管理手段10は、一時保存データベース14を備えており、前記一時保存データベース14は、管理情報データベース40と接続されている。前記一時保存データベース14と前記管理情報データベース40とは、連動している。
図5は、本実施形態の物流管理支援システムの一例を示すブロック図である。本実施形態は、構成図を先に生成し、後から、物流品のIDを登録し、物流品情報を埋めていく態様である。まず、積載物の伝票などによる作業指示があると、その伝票の情報を入力する。ついで、伝票記載の物流品をIDテーブル200で検索する(矢印R3)。そして、前記IDテーブル200で引き当てられた前記物流品の代表コードを用いて、物流品を構成情報に変換する。前記構成情報から構成図101が生成される(矢印R4)。その他については、実施形態1と同様である。
図6は、本実施形態の物流管理支援システムの一例を示すブロック図である。本実施形態は、物流品のIDを現場で読み取り、これと同期しながら、構成図も同時に生成していく態様である。積載物(物流品)としては、袋入りのもの、箱入りのもの、複数の箱に梱包されているもの等、荷姿の様々なものが想定される。図6においては、これらの積載物を一つのパレット(物流容器)に搭載した場合を示している。前記積載物のIDは、パレット搭載時にPDA62等を使用して読み取ってもよいし、パレットがフォークリフト等の運搬手段64で出荷等される場合は、例えば、リーダを設置したRFID(Radio Frequency Identification)ゲート63等を利活用し、前記RFIDゲート63通過時に読み取ってもよい。前記読み取った情報に基づき、IDテーブル200も利用して、構成図101が生成される。その他については、実施形態1と同様である。積載物の管理は、バーコードや2次元コードでもよいが、例えば、パレット等をRFIDゲート通過時などに自動で読み取りさせる場合には、ICタグを利活用するとよい。
本実施形態は、例えば、物流容器(パレット、カゴ車等)に、物流品を「載せる時」、「降ろす時」等、物流品を扱う場面ごとに実行モジュールを分ける場合の一例である。図7には、本実施形態における動作テーブル102の構成を示す。図7に示したように、動作テーブル102の構成要素において、場面毎の実行モジュール定義がなされている。このように、場面毎に実行モジュール30を分ける場合には、動作テーブル102にてコントロールすればよい。なお、本実施形態でのシステムの他の構成は、図4と同様である。本実施形態では、例えば、「載せる時」、「降ろす時」に出荷情報単位に作業者にPDA等で作業指示を出力することができるので、人手によるミスを防ぐことが可能となる。
図8には、本実施形態の物流管理支援システムを使用した、現場作業者への検品の指示過程の説明図を示す。まず、パレットがフォークリフト84によって運搬されてくる。フォークリフト84が、リーダを設置したRFIDゲート83を通過すると、パレットや搭載された物流品に付与されたICタグの情報が認識される。前記リーダによって読み込まれた情報は、サーバ81に送られる(S1)。サーバ81は、ICタグに格納された構成情報から、紐付けられた動作テーブルおよび作業実行情報を参照し、この段階での検品が必要な物流品または物流容器について、検品作業を命令する実行指示情報を生成する。生成された実行指示情報は、検品を担当する作業者のPDA82に、無線で通知され(S2)、前記作業者のPDA82には、検品作業の開始指示表示がなされる。前記作業者が検品作業を開始すると、PDA82にはサーバ81から、検品作業の作業内容が通知され(S3)、前記作業者のPDA82には、検品作業の作業内容が表示される。前記作業者は、前記表示に従って、検品作業を行う。このとき、PDA82に付属したタグリーダでICタグを読み取ると、前記読み取った情報はサーバ81に送信され、そのICタグの付与された物流品または物流容器の検品の必要の有無、検品が必要な場合は、検品に必要な前記物流品または物流容器についての情報等のデータがPDA82に通知される。また、検品作業の結果情報は、サーバ81に送信される(S4)。前記検品作業の結果情報と、前記作業指示情報とを比較して差分をチェックする差分チェック手段を、前記サーバ81が備えていると、作業チェックを瞬時に行うことができる。差分が発生した場合には、作業者のPDA82に、確認の指示を出すことができる。このように、本実施態様においては、現場作業者が何を行うかがシステム化されているため、検品作業などの作業精度が向上する。また、リアルタイムに作業者や作業内容を監視し、作業者の管理、作業内容の管理および作業チェックの強化をすることができる。現場監視を強化することによっても作業精度の向上が期待できる。
図9には、本実施形態の物流管理支援システムにおいて、計画と実績との差分をチェックする検品システムを含む態様の説明図を示す。図9において、計画情報とは、前記実施形態2によって生成された構成図の情報である。また、実績情報とは、前記実施形態3によって生成された構成図の情報である。前記計画情報は、例えば、物流容器に何を搭載するかを物流管理手段によって定義が可能である。前記実績情報は、実際に搭載した物流品は何であるかという管理情報を生成したものである。したがって、前記計画情報と前記実績情報とを比較し、差分があれば、物流のどこかの段階で不正が発生したことが、物流容器を開けたり、詳細な検品をしたりすることなくわかる。また、どの物流容器にどんな物流品を搭載したかの自動認識もできるので、物流品の検索を単純操作で高速とすることができる。
本実施形態は、前記構成情報が、積載配置情報を含んでいる場合の物流監視支援システムの一例である。図10には、本実施形態の物流管理支援システムの説明図を示す。前記積載配置情報とは、物流容器の積載配置を定義する情報であり、積載物(物流品)の個々が、どこに積まれるかの管理を可能とするものである。積載物(物流品)の個々を配置する操作の他に、積載ルールを定義しておくことで、そのルールから自動積載も可能となる。前記積載ルールとしては、配送経路や荷下ろしの順、重いものが軽いものの上に積まれないように、といった上下指定等がある。また、物流容器内での積み付け方向や、重心範囲を設定することもできる。積載設計は、自動または手動で行うことができる。従来では、作業者の経験に基づき、物流容器に物流品を搭載するケースが多いが、本実施形態では、システム指示にすることができるので、不慣れな作業者でも、効率よく物流品を搭載することができる。
本実施形態は、1つの出荷情報単位に対し、物流容器が複数になる場合の一例である。図11には、本実施形態の物流管理支援システムにおける構成図の一例を示す。ここでは、親容器がAおよびBの2個の例を示す。1つの出荷情報単位において、物流容器(親の物流容器)が複数になる場合には、親の物流容器の属性情報として、容器数、リンク情報を付加することで、管理をすることができる。具体的には、図示のように、親容器Aには、「親容器数:2」、「次リンクポインタ:B」、「前リンクポインタ:NUL」との属性情報を、親容器Bには、「親容器数:2」、「次リンクポインタ:NUL」、「前リンクポインタ:A」との属性情報を付加することで、前述の他の実施形態においても、本発明の物流管理支援システムを適用することができる。
図12には、本実施形態の物流管理支援システムにおいて、前記IDテーブルに所在地(ロケーション)情報を含む態様のIDテーブルの一例を示す。図12(a)は、横軸に同じ物流品を表わす複数のコード情報が入力されている。縦軸は、扱う物流品の数に合わせて行数が増える。図12(a)のIDテーブルは、所在地(ロケーション)の項目が含まれている以外は、図2に示したIDテーブルと同様であって、同一の物流品に付与された異なるコードを前記IDテーブルにより、対応付けをする。本実施形態においては、リーダライタに所在地情報が紐付けられている。前記紐付けには、図12(b)に示すようなリーダライタマスタテーブルを用いる。前記マスタテーブルにおいては、リーダライタの設置場所がゲート等の場合には、所在地情報は固定としておき、また、リーダライタがハンディターミナル、PDA等の移動できるものである場合は、都度、任意に所在地を設定できるようにしておくことが好ましい。
11 構成図生成手段
12 動作テーブル生成手段
13 作業実行情報生成手段
14 一時保存データベース
20 物流現場の端末(出荷情報入力手段、実行指示表示端末)
30 作業実行指示手段(実行モジュール)
40 管理情報データベース
50 端末
60、61 クラウド
62、82、92 PDA
63、83 RFIDゲート
64、84 運搬手段(フォークリフト)
81 サーバ
93 ゲート
101 構成図
102 動作テーブル
103 作業実行情報
200 IDテーブル
Claims (11)
- 物流管理手段と、出荷情報入力手段と、作業実行指示手段とを備え、
前記物流管理手段は、構成図生成手段を備え、
前記出荷情報入力手段により、前記構成図生成手段に、出荷情報単位に含まれる物流品毎の作業指示情報が入力され、
前記構成図生成手段により、前記作業指示情報が構成情報に変換されて構成図が生成されることを特徴とする物流管理支援システム。 - 前記物流管理手段が、さらに、動作テーブル生成手段と、作業実行情報生成手段とを備え、
前記動作テーブル生成手段により、前記構成図の構成要素毎に紐付けされた動作テーブルが生成され、
前記作業実行情報生成手段により、前記動作テーブルに紐付けされた作業実行情報が生成され、
前記作業実行指示手段により前記作業実行情報に基づく実行指示情報が生成されることを特徴とする、請求項1記載の物流管理支援システム。 - さらに、IDテーブルを備え、
前記IDテーブルにより、前記物流品に付与された前記物流品を特定するコードに紐付けされた代表コードデータが引き当てられ、
前記代表コードデータから作業指示情報が入力されることを特徴とする、請求項1または2記載の物流管理支援システム。 - 前記IDテーブルが、所在地情報を含んでいることを特徴とする、請求項3記載の物流管理支援システム。
- 前記実行指示情報により指示された作業の作業結果情報を生成する手段と、前記作業結果情報と前記作業指示情報とを比較して差分をチェックする差分チェック手段とを備える作業チェックシステムを含むことを特徴とする、請求項2から4のいずれか一項に記載の物流管理支援システム。
- 前記構成情報が、積載配置情報を含んでいることを特徴とする、請求項1から5のいずれか一項に記載の物流管理支援システム。
- 前記構成情報を、識別子に格納し、前記識別子が前記構成情報に対応する物流品または物流容器に付与されることを特徴とする、請求項1から6のいずれか一項に記載の物流管理支援システム。
- 前記識別子が、ICタグであることを特徴とする、請求項7記載の物流管理支援システム。
- 前記付与された識別子を、リーダを用いて読み取った情報から、前記作業実行指示手段を起動し、携帯情報端末に実行指示情報を送信することを特徴とする、請求項7または8記載の物流管理支援システム。
- 前記付与された識別子を、リーダを用いて読み取った情報から管理情報構成図を生成する、管理情報生成手段を含むことを特徴とする、請求項7から9のいずれか一項に記載の物流管理支援システム。
- 前記管理情報構成図と前記構成図とを比較し、差分をチェックする検品システムを含むことを特徴とする、請求項10記載の物流管理支援システム。
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-
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- 2010-03-25 JP JP2010070980A patent/JP2011204031A/ja active Pending
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