JPH11149512A - 物流処理システム - Google Patents
物流処理システムInfo
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- JPH11149512A JPH11149512A JP31397497A JP31397497A JPH11149512A JP H11149512 A JPH11149512 A JP H11149512A JP 31397497 A JP31397497 A JP 31397497A JP 31397497 A JP31397497 A JP 31397497A JP H11149512 A JPH11149512 A JP H11149512A
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- merchandise
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- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 34
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- 238000004891 communication Methods 0.000 description 11
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Landscapes
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 汎用機やオフコン等の大型コンピュータに代
わって、安価で柔軟性のあるパソコンでシステムを構築
し、伝票と商品の目視に代わって、ハンディターミナル
と商品のバーコードをスキャンして検品を行い、出荷検
品データを回線を通じて送信する物流処理システムを提
供する。 【解決手段】 商品名と数量を含む発注データを発注者
のコードを付して卸売業者に伝送する小売業者のシステ
ム１０と、伝送された発注データを受信してデータを格
納する卸売業者のパーソナルコンピュータ３１と、パー
ソナルコンピュータ３１に格納された受注データを取り
込むと共に、商品のコードを入力するスキャナを備えた
ハンディターミナル３２と、ハンディターミナル３２に
接続され、検品作業時に小口ラベルをその場で出力後、
梱包箱に貼付するモバイルプリンタ３３とを備えた物流
処理システム。
わって、安価で柔軟性のあるパソコンでシステムを構築
し、伝票と商品の目視に代わって、ハンディターミナル
と商品のバーコードをスキャンして検品を行い、出荷検
品データを回線を通じて送信する物流処理システムを提
供する。 【解決手段】 商品名と数量を含む発注データを発注者
のコードを付して卸売業者に伝送する小売業者のシステ
ム１０と、伝送された発注データを受信してデータを格
納する卸売業者のパーソナルコンピュータ３１と、パー
ソナルコンピュータ３１に格納された受注データを取り
込むと共に、商品のコードを入力するスキャナを備えた
ハンディターミナル３２と、ハンディターミナル３２に
接続され、検品作業時に小口ラベルをその場で出力後、
梱包箱に貼付するモバイルプリンタ３３とを備えた物流
処理システム。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、パソコン（パーソ
ナルコンピュータ）、ハンディターミナル、モバイルプ
リンタを利用し、出荷、入荷、棚卸し、配送管理を総合
的に行う物流処理システムに関する。
ナルコンピュータ）、ハンディターミナル、モバイルプ
リンタを利用し、出荷、入荷、棚卸し、配送管理を総合
的に行う物流処理システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来は、汎用機やオフコン（オフィスコ
ンピュータ）で伝票やリストを使用して物流管理を行っ
ている。検品は伝票と商品を目視によりチェックしてい
る。
ンピュータ）で伝票やリストを使用して物流管理を行っ
ている。検品は伝票と商品を目視によりチェックしてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の物流処理システ
ムの欠点は、次の通りである。 （１）汎用機やオフコン等の大型のコンピュータを導入
するので、導入コストが高い。 （２）汎用機やオフコンを使用するため、システムの変
更に時間とコストが掛かり、システムもそのユーザしか
使用できない。 （３）検品は、伝票と商品の目視によるチェックのた
め、ミスが多発する。 （４）伝票入力の遅れにより、コンピュータ在庫と実在
庫の差異が生じる。本発明が解決しようとする課題は、
汎用機やオフコン等の大型コンピュータに代わって、安
価で柔軟性のあるパソコンでシステムを構築し、伝票と
商品の目視に代わって、ハンディターミナルと商品のバ
ーコードをスキャンして検品を行い、出荷検品データを
回線を通じて送信する物流処理システムを提供すること
にある。
ムの欠点は、次の通りである。 （１）汎用機やオフコン等の大型のコンピュータを導入
するので、導入コストが高い。 （２）汎用機やオフコンを使用するため、システムの変
更に時間とコストが掛かり、システムもそのユーザしか
使用できない。 （３）検品は、伝票と商品の目視によるチェックのた
め、ミスが多発する。 （４）伝票入力の遅れにより、コンピュータ在庫と実在
庫の差異が生じる。本発明が解決しようとする課題は、
汎用機やオフコン等の大型コンピュータに代わって、安
価で柔軟性のあるパソコンでシステムを構築し、伝票と
商品の目視に代わって、ハンディターミナルと商品のバ
ーコードをスキャンして検品を行い、出荷検品データを
回線を通じて送信する物流処理システムを提供すること
にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明の物流処理システムは、商品名と数量を含む
発注データを発注者のコードを付して卸売業者に伝送す
る小売業者のシステムと、伝送された発注データを受信
してデータを格納する卸売業者のパーソナルコンピュー
タと、前記パーソナルコンピュータに格納された受注デ
ータを取り込むと共に、商品のコードを入力するスキャ
ナを備えたハンディターミナルと、前記ハンディターミ
ナルに接続され、検品作業時に小口ラベルをその場で出
力後、梱包箱に貼付するモバイルプリンタとを備え、前
記ハンディターミナルには、取り込んだ受注データと前
記スキャナによって読み取られた商品コードとの照合を
行う検品処理手段と、検品終了時に検品データを前記パ
ーソナルコンピュータに出力する手段とを備え、前記パ
ーソナルコンピュータには、前記ハンディターミナルか
ら受信した検品データに基づいて前記小売業者のシステ
ムに事前出荷情報を出力する手段を備えていることを特
徴とする。
め、本発明の物流処理システムは、商品名と数量を含む
発注データを発注者のコードを付して卸売業者に伝送す
る小売業者のシステムと、伝送された発注データを受信
してデータを格納する卸売業者のパーソナルコンピュー
タと、前記パーソナルコンピュータに格納された受注デ
ータを取り込むと共に、商品のコードを入力するスキャ
ナを備えたハンディターミナルと、前記ハンディターミ
ナルに接続され、検品作業時に小口ラベルをその場で出
力後、梱包箱に貼付するモバイルプリンタとを備え、前
記ハンディターミナルには、取り込んだ受注データと前
記スキャナによって読み取られた商品コードとの照合を
行う検品処理手段と、検品終了時に検品データを前記パ
ーソナルコンピュータに出力する手段とを備え、前記パ
ーソナルコンピュータには、前記ハンディターミナルか
ら受信した検品データに基づいて前記小売業者のシステ
ムに事前出荷情報を出力する手段を備えていることを特
徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明を実施例に基づいて
具体的に説明する。図１は本発明に係る物流処理システ
ムの構成を示すものであり、１０は小売業者のシステ
ム、２０は卸売業者のシステム、３０は卸売業者のシス
テムに設けられた処理システムである。小売業者のシス
テム１０には、発注のための第一発注部１１と、発注デ
ータを卸売業者に伝送する第一通信部１２とを有してい
る。卸売業者のシステム２０には、発注データを受け取
る第二通信部２１と、データを加工する第二制御部２２
と、発注データを処理システム３０の第三制御部に出力
する第二出力部２３とからなっている。処理システム３
０には、第三制御部（パソコン）３１、ハンディターミ
ナル３２、ＳＣＭラベル３４を印刷するモバイルプリン
タ３３、出荷データを第三制御部３１から小売業者のシ
ステム１０の第一通信部に伝送する第三通信部３５から
なっている。なお、このＳＣＭラベルは、財団法人流通
システム開発センターが提唱する「ＳＣＭラベルによる
新検品システム」の標準形を採用し、汎用化を図ってい
る。
具体的に説明する。図１は本発明に係る物流処理システ
ムの構成を示すものであり、１０は小売業者のシステ
ム、２０は卸売業者のシステム、３０は卸売業者のシス
テムに設けられた処理システムである。小売業者のシス
テム１０には、発注のための第一発注部１１と、発注デ
ータを卸売業者に伝送する第一通信部１２とを有してい
る。卸売業者のシステム２０には、発注データを受け取
る第二通信部２１と、データを加工する第二制御部２２
と、発注データを処理システム３０の第三制御部に出力
する第二出力部２３とからなっている。処理システム３
０には、第三制御部（パソコン）３１、ハンディターミ
ナル３２、ＳＣＭラベル３４を印刷するモバイルプリン
タ３３、出荷データを第三制御部３１から小売業者のシ
ステム１０の第一通信部に伝送する第三通信部３５から
なっている。なお、このＳＣＭラベルは、財団法人流通
システム開発センターが提唱する「ＳＣＭラベルによる
新検品システム」の標準形を採用し、汎用化を図ってい
る。
【０００６】図１のシステムにおいて、第一入力部１１
により入力された商品名、数量等のデータを含む発注デ
ータは、第一通信部１２を介して小売業者のコードを付
して卸売業者のシステム２０の第二通信部２１に伝送さ
れ、第二制御部２２で加工される。加工された発注デー
タは第二出力部２３から第三制御部（パソコン）３１に
出力される。この加工という処理は、各企業により異な
るが、通常は商品のピッキングリストの出力、仕入伝票
の出力、売掛処理等に加工し、使用することを意味す
る。
により入力された商品名、数量等のデータを含む発注デ
ータは、第一通信部１２を介して小売業者のコードを付
して卸売業者のシステム２０の第二通信部２１に伝送さ
れ、第二制御部２２で加工される。加工された発注デー
タは第二出力部２３から第三制御部（パソコン）３１に
出力される。この加工という処理は、各企業により異な
るが、通常は商品のピッキングリストの出力、仕入伝票
の出力、売掛処理等に加工し、使用することを意味す
る。
【０００７】次に、第三制御部３１からハンディターミ
ナル３２につながったモバイルプリンタ３３によって、
検品作業時に小口ラベル（ＳＣＭラベル）３４をその場
で出力後、梱包箱に貼付する。ハンディターミナル３２
の画面に表示される、小売業者のコードと商品名及び数
量を基に、前記小口ラベル（ＳＣＭラベル）３４を貼付
した箱へ、随時バーコードをスキャンしながら集荷す
る。箱終了時に、検品数量不足商品をハンディターミナ
ルの画面に表示（ラベル出力）し、その場で確認する。
検品が完了すると、ハンディターミナル３２を第三制御
部３１に接続し、事前出荷情報を第三制御部３１に出力
する。全作業終了時の「出荷リスト」により、数量不足
と未検品商品の最終チェックをする。検品データは、第
三通信部３５を介して、事前出荷情報として小売業者の
システム１０の第一通信部１２に出力される。商品は、
箱に梱包されて出荷される。
ナル３２につながったモバイルプリンタ３３によって、
検品作業時に小口ラベル（ＳＣＭラベル）３４をその場
で出力後、梱包箱に貼付する。ハンディターミナル３２
の画面に表示される、小売業者のコードと商品名及び数
量を基に、前記小口ラベル（ＳＣＭラベル）３４を貼付
した箱へ、随時バーコードをスキャンしながら集荷す
る。箱終了時に、検品数量不足商品をハンディターミナ
ルの画面に表示（ラベル出力）し、その場で確認する。
検品が完了すると、ハンディターミナル３２を第三制御
部３１に接続し、事前出荷情報を第三制御部３１に出力
する。全作業終了時の「出荷リスト」により、数量不足
と未検品商品の最終チェックをする。検品データは、第
三通信部３５を介して、事前出荷情報として小売業者の
システム１０の第一通信部１２に出力される。商品は、
箱に梱包されて出荷される。
【０００８】図２はハンディターミナル３２の操作手順
の概略を示すフローチャートである。図２における手順
を説明する。 Ｓ１：ハンディターミナルの電源をオンにする。 Ｓ２：初期メニューを表示する。 Ｓ３：受信を選択し、受注データをハンディターミナル
に取り込む。 Ｓ４：「正常終了」画面に基づき、正常受信かどうかを
判定する。正常受信であればＳ５に進み、そうでなけれ
ばＳ３に戻る。 Ｓ５：検品を開始する。 Ｓ６：店舗の商品のピッキング毎にバラ検品を行う。 Ｓ７：検品が完了したかどうか判定する。完了であれば
Ｓ８に進み、未完了であればＳ６に戻る。 Ｓ８：初期メニューを表示する。 Ｓ９：初期メニューにおける「送信」を選択し、検品デ
ータをパソコンに送り出す。 Ｓ１０：「正常終了」画面に基づき、正常送信かどうか
を判定する。正常送信であればＳ１１に進み、そうでな
ければＳ９に戻る。 Ｓ１１：ハンディターミナルの電源をオフにする。
の概略を示すフローチャートである。図２における手順
を説明する。 Ｓ１：ハンディターミナルの電源をオンにする。 Ｓ２：初期メニューを表示する。 Ｓ３：受信を選択し、受注データをハンディターミナル
に取り込む。 Ｓ４：「正常終了」画面に基づき、正常受信かどうかを
判定する。正常受信であればＳ５に進み、そうでなけれ
ばＳ３に戻る。 Ｓ５：検品を開始する。 Ｓ６：店舗の商品のピッキング毎にバラ検品を行う。 Ｓ７：検品が完了したかどうか判定する。完了であれば
Ｓ８に進み、未完了であればＳ６に戻る。 Ｓ８：初期メニューを表示する。 Ｓ９：初期メニューにおける「送信」を選択し、検品デ
ータをパソコンに送り出す。 Ｓ１０：「正常終了」画面に基づき、正常送信かどうか
を判定する。正常送信であればＳ１１に進み、そうでな
ければＳ９に戻る。 Ｓ１１：ハンディターミナルの電源をオフにする。
【０００９】図３はハンディターミナルの操作手順の詳
細を示すものである。図３における手順を以下に示す。 Ｓ２１：初期メニュー画面を示すものである。 Ｓ２２：初期メニューにおいて「受信」を選択したい場
合は「１」を入力すると「受信」画面になる。「光アダ
プタにセット後Ｆ１を押して下さい。」の画面表示に従
って、Ｆ１キーを押す。 Ｓ２３：パソコンからハンディターミナルに受注データ
が伝送される。 Ｓ２４：受信が正常終了すれば「受信が正常終了しまし
た。」のメッセージが表示され、エンターキーを押すこ
とによりＳ２１の初期メニュー画面に戻る。 Ｓ２５：受信が正常に行われなかった場合は、「受信が
異常終了しました。」のメッセージが表示され、エンタ
ーキーを押すことによりＳ２１の初期メニュー画面に戻
る。 Ｓ２６：初期メニュー画面Ｓ２１で「送信」を選択した
い場合は「２」を入力すると「送信」画面になる。「光
アダプタにセット後Ｆ１を押して下さい。」の画面表示
に従って、Ｆ１キーを押す。 Ｓ２７：パソコンからハンディターミナルに検品データ
が伝送される。 Ｓ２８：送信が正常終了すれば「送信が正常終了しまし
た。」のメッセージが表示され、エンターキーを押すこ
とによりＳ２１の初期メニュー画面に戻る。 Ｓ２９：送信が正常に行われなかった場合は、「送信が
異常終了しました。」のメッセージが表示され、エンタ
ーキーを押すことによりＳ２１の初期メニュー画面に戻
る。 Ｓ３０：初期メニュー画面Ｓ２１で「クリア」を選択し
たい場合は「９」を入力すると「Ｆ１を押すと全てのデ
ータを削除します。」画面になるので、Ｆ１キーを押
す。 Ｓ３１：「データを削除中です。」のメッセージが表示
される。 Ｓ３２：データの削除が終了すると「削除が完了しまし
た」のメッセージが表示され、エンターキーを押すこと
によりＳ２１画面に戻る。 Ｓ３３：初期メニュー画面Ｓ２１で「検品」を選択した
い場合は「３」を入力すると「検品メニュー」画面にな
る。
細を示すものである。図３における手順を以下に示す。 Ｓ２１：初期メニュー画面を示すものである。 Ｓ２２：初期メニューにおいて「受信」を選択したい場
合は「１」を入力すると「受信」画面になる。「光アダ
プタにセット後Ｆ１を押して下さい。」の画面表示に従
って、Ｆ１キーを押す。 Ｓ２３：パソコンからハンディターミナルに受注データ
が伝送される。 Ｓ２４：受信が正常終了すれば「受信が正常終了しまし
た。」のメッセージが表示され、エンターキーを押すこ
とによりＳ２１の初期メニュー画面に戻る。 Ｓ２５：受信が正常に行われなかった場合は、「受信が
異常終了しました。」のメッセージが表示され、エンタ
ーキーを押すことによりＳ２１の初期メニュー画面に戻
る。 Ｓ２６：初期メニュー画面Ｓ２１で「送信」を選択した
い場合は「２」を入力すると「送信」画面になる。「光
アダプタにセット後Ｆ１を押して下さい。」の画面表示
に従って、Ｆ１キーを押す。 Ｓ２７：パソコンからハンディターミナルに検品データ
が伝送される。 Ｓ２８：送信が正常終了すれば「送信が正常終了しまし
た。」のメッセージが表示され、エンターキーを押すこ
とによりＳ２１の初期メニュー画面に戻る。 Ｓ２９：送信が正常に行われなかった場合は、「送信が
異常終了しました。」のメッセージが表示され、エンタ
ーキーを押すことによりＳ２１の初期メニュー画面に戻
る。 Ｓ３０：初期メニュー画面Ｓ２１で「クリア」を選択し
たい場合は「９」を入力すると「Ｆ１を押すと全てのデ
ータを削除します。」画面になるので、Ｆ１キーを押
す。 Ｓ３１：「データを削除中です。」のメッセージが表示
される。 Ｓ３２：データの削除が終了すると「削除が完了しまし
た」のメッセージが表示され、エンターキーを押すこと
によりＳ２１画面に戻る。 Ｓ３３：初期メニュー画面Ｓ２１で「検品」を選択した
い場合は「３」を入力すると「検品メニュー」画面にな
る。
【００１０】図４及び図５は検品作業の操作手順を示す
ものである。これらの図において、検品作業を説明す
る。 Ｓ３３：検品メニューから「１」（検品作業）を選択す
る。 Ｓ３４：「検品作業」のメニュー画面が表示される。こ
こで、「１．バラ検品」か「２：ケース検品」かを選択
する。 Ｓ３５：担当者のコードの入力を促す画面が表示される
ので、担当者の名札のバーコードをスキャナでスキャン
する。 Ｓ３６：取引先コードを入力する。 Ｓ３７：店名コードを入力する。 Ｓ３８：ピッキング番号を入力する。 Ｓ３９：ピッキング番号の順位を入力する。 Ｓ４０：入力結果が正しいかどうかを確認する画面が表
示される。正しければＳ４３に進み、正しくなければＳ
３６に戻る。 Ｓ４１：Ｓ３６でＦ２キーを押すと、同じ取引先の詳細
画面が表示され、確認を促す。 Ｓ４２：「１」を入力すればＳ４０に進む。
ものである。これらの図において、検品作業を説明す
る。 Ｓ３３：検品メニューから「１」（検品作業）を選択す
る。 Ｓ３４：「検品作業」のメニュー画面が表示される。こ
こで、「１．バラ検品」か「２：ケース検品」かを選択
する。 Ｓ３５：担当者のコードの入力を促す画面が表示される
ので、担当者の名札のバーコードをスキャナでスキャン
する。 Ｓ３６：取引先コードを入力する。 Ｓ３７：店名コードを入力する。 Ｓ３８：ピッキング番号を入力する。 Ｓ３９：ピッキング番号の順位を入力する。 Ｓ４０：入力結果が正しいかどうかを確認する画面が表
示される。正しければＳ４３に進み、正しくなければＳ
３６に戻る。 Ｓ４１：Ｓ３６でＦ２キーを押すと、同じ取引先の詳細
画面が表示され、確認を促す。 Ｓ４２：「１」を入力すればＳ４０に進む。
【００１１】Ｓ４３：ロケーション（部品の位置）と商
品名、受注数を表示し、商品コード（ＪＡＮコード）を
スキャンする。受注データとＪＡＮコードが違う場合は
［ＪＡＮコードが一致しません」のエラーになる。 Ｓ４４：検品数量を入力後エンターキーを入力すると、
Ｓ４３に戻り繰り返す。 Ｓ４５：商品の品番を参照した場合は、Ｆ２キーを押
す。 Ｓ４６：箱が商品で満杯になったらＦ４キーを押し、数
量不足になっている商品があると「欠品データがありま
した」の表示がある。エンターキーを押すとＳ４７に移
る。 Ｓ４７：欠品があった商品を確認し必要であれば（訂正
・追加）数量を入力し、エンターキーを押して画面を変
えていく。 Ｓ４８：箱終了する場合はエンターキーを押す。その時
ＳＣＭラベルをモービルプリンターから出力する。キャ
ンセルする場合はＭ１キーを押す。 Ｓ４９：納入店を変える場合は、Ｆ８を押す。検品忘れ
のＪＡＮコードがある場合は、「未検品データがありま
した」の表示がある。エンターキーを押すとＳ５０が表
示される。 Ｓ５０：未検品があった商品を確認し必要であれば（訂
正・追加）数量を入力し、エンターキーを押して画面を
変えていく。 Ｓ５１：Ｓ４３３でＪＡＮコードが商品に貼付されてい
ない場合は、スキャンする前にエンターキーのみを押
し、社内商品コードを手入力する。社内商品コードが一
致しない場合はＳ５２のエラーとなる。Ｓ５３：商品を
箱に追加したい場合や、箱の区切りを変更したい場合に
使用する。
品名、受注数を表示し、商品コード（ＪＡＮコード）を
スキャンする。受注データとＪＡＮコードが違う場合は
［ＪＡＮコードが一致しません」のエラーになる。 Ｓ４４：検品数量を入力後エンターキーを入力すると、
Ｓ４３に戻り繰り返す。 Ｓ４５：商品の品番を参照した場合は、Ｆ２キーを押
す。 Ｓ４６：箱が商品で満杯になったらＦ４キーを押し、数
量不足になっている商品があると「欠品データがありま
した」の表示がある。エンターキーを押すとＳ４７に移
る。 Ｓ４７：欠品があった商品を確認し必要であれば（訂正
・追加）数量を入力し、エンターキーを押して画面を変
えていく。 Ｓ４８：箱終了する場合はエンターキーを押す。その時
ＳＣＭラベルをモービルプリンターから出力する。キャ
ンセルする場合はＭ１キーを押す。 Ｓ４９：納入店を変える場合は、Ｆ８を押す。検品忘れ
のＪＡＮコードがある場合は、「未検品データがありま
した」の表示がある。エンターキーを押すとＳ５０が表
示される。 Ｓ５０：未検品があった商品を確認し必要であれば（訂
正・追加）数量を入力し、エンターキーを押して画面を
変えていく。 Ｓ５１：Ｓ４３３でＪＡＮコードが商品に貼付されてい
ない場合は、スキャンする前にエンターキーのみを押
し、社内商品コードを手入力する。社内商品コードが一
致しない場合はＳ５２のエラーとなる。Ｓ５３：商品を
箱に追加したい場合や、箱の区切りを変更したい場合に
使用する。
【００１２】本実施例によれば、 （１）汎用機やオフコンでは従来２０００万円位かかっ
ていた費用を、パソコンを使用することにより５００万
円位までにコストを削減できる。 （２）他社とデータ交換を実現するため、ＳＣＭラベル
を採用しており、パソコンを使用するための業種を問わ
ず、汎用的に使用できる。 （３）ハンディターミナル上で欠品、未検品、商品違い
や数量違いをチェックでき、その場で対応できる。また
単品別在庫管理を徹底し、誤出荷率１万分の１を実現で
き、出荷関連作業を半減することができる。 （４）物流ＥＤＩ（Electronic Data Interchange：電
子データ交換：企業間で伝票や請求書を使用しないでコ
ンピュータと回線を用いて互いにデータを交換するこ
と）の導入により、伝票レスが可能になり、当該仕入先
の伝票入力作業を全廃し、伝票関連作業を削減すること
ができる。
ていた費用を、パソコンを使用することにより５００万
円位までにコストを削減できる。 （２）他社とデータ交換を実現するため、ＳＣＭラベル
を採用しており、パソコンを使用するための業種を問わ
ず、汎用的に使用できる。 （３）ハンディターミナル上で欠品、未検品、商品違い
や数量違いをチェックでき、その場で対応できる。また
単品別在庫管理を徹底し、誤出荷率１万分の１を実現で
き、出荷関連作業を半減することができる。 （４）物流ＥＤＩ（Electronic Data Interchange：電
子データ交換：企業間で伝票や請求書を使用しないでコ
ンピュータと回線を用いて互いにデータを交換するこ
と）の導入により、伝票レスが可能になり、当該仕入先
の伝票入力作業を全廃し、伝票関連作業を削減すること
ができる。
【００１３】
【発明の効果】上述したように、本発明によれば、卸売
業者から小売業者へ送り出される事前出荷情報をもと
に、小売業者の方では、入荷時のスピード検品が可能と
なる。このスピード検品によって一日当たりの入荷量が
増加し、品切れ防止に役立つ。さらに仕入れデータをタ
イムリーに計上でき、精度の高い仕入れ、在庫情報が把
握でき、バックルームの在庫を削減し、商品回転率が向
上する。
業者から小売業者へ送り出される事前出荷情報をもと
に、小売業者の方では、入荷時のスピード検品が可能と
なる。このスピード検品によって一日当たりの入荷量が
増加し、品切れ防止に役立つ。さらに仕入れデータをタ
イムリーに計上でき、精度の高い仕入れ、在庫情報が把
握でき、バックルームの在庫を削減し、商品回転率が向
上する。
【図１】 本発明に係る物流処理システムの構成図であ
る。
る。
【図２】 ハンディターミナルの操作手順の概略を示す
フローチャートである。
フローチャートである。
【図３】 ハンディターミナルの操作手順の概略を示す
フローチャートである。
フローチャートである。
【図４】 ハンディターミナルの操作手順の概略を示す
フローチャートである。
フローチャートである。
【図５】 ハンディターミナルの操作手順の概略を示す
フローチャートである。
フローチャートである。
１０ 小売業者のシステム、１１ 第一発注部、１２
第一通信部、２０ 卸売業者のシステム、２１ 第二通
信部、２２ 第二制御部、 ２３ 第二出力部、３０
処理システム、３１ 第三制御部（パソコン）、３２
ハンディターミナル、３３ モバイルプリンタ、３４
ＳＣＭラベル、３５ 第三通信部
第一通信部、２０ 卸売業者のシステム、２１ 第二通
信部、２２ 第二制御部、 ２３ 第二出力部、３０
処理システム、３１ 第三制御部（パソコン）、３２
ハンディターミナル、３３ モバイルプリンタ、３４
ＳＣＭラベル、３５ 第三通信部
Claims (1)
- 【請求項１】 商品名と数量を含む発注データを発注者
のコードを付して卸売業者に伝送する小売業者のシステ
ムと、伝送された発注データを受信してデータを格納す
る卸売業者のパーソナルコンピュータと、前記パーソナ
ルコンピュータに格納された受注データを取り込むと共
に、商品のコードを入力するスキャナを備えたハンディ
ターミナルと、前記ハンディターミナルに接続され、検
品作業時に小口ラベルをその場で出力後、梱包箱に貼付
するモバイルプリンタとを備え、前記ハンディターミナ
ルには、取り込んだ受注データと前記スキャナによって
読み取られた商品コードとの照合を行う検品処理手段
と、検品終了時に検品データを前記パーソナルコンピュ
ータに出力する手段とを備え、前記パーソナルコンピュ
ータには、前記ハンディターミナルから受信した検品デ
ータに基づいて前記小売業者のシステムに事前出荷情報
を出力する手段を備えていることを特徴とする物流処理
システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31397497A JPH11149512A (ja) | 1997-11-14 | 1997-11-14 | 物流処理システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31397497A JPH11149512A (ja) | 1997-11-14 | 1997-11-14 | 物流処理システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11149512A true JPH11149512A (ja) | 1999-06-02 |
Family
ID=18047731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31397497A Pending JPH11149512A (ja) | 1997-11-14 | 1997-11-14 | 物流処理システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11149512A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002123762A (ja) * | 2000-10-16 | 2002-04-26 | Sanyo Electric Logistics Co Ltd | 商品量販店向の商品納品方法 |
| JP2003128258A (ja) * | 2001-10-30 | 2003-05-08 | Hitachi Sogo Keikaku Kenkyusho:Kk | 配送・集荷指示情報伝送システム |
| JP2003137439A (ja) * | 2001-10-31 | 2003-05-14 | Super Sanshi Kk | 在宅注文ショッピングの商品宅配方法 |
| JP2006036389A (ja) * | 2004-07-23 | 2006-02-09 | Ffc Ltd | 棚在庫物品管理プログラム |
| JP2012075952A (ja) * | 2012-01-26 | 2012-04-19 | Mitsubishi Electric Information Systems Corp | 調剤過誤防止システム及び調剤過誤防止方法及びプログラム |
| JP2012115688A (ja) * | 2012-01-26 | 2012-06-21 | Mitsubishi Electric Information Systems Corp | 調剤過誤防止システム及び調剤過誤防止方法及びプログラム |
-
1997
- 1997-11-14 JP JP31397497A patent/JPH11149512A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002123762A (ja) * | 2000-10-16 | 2002-04-26 | Sanyo Electric Logistics Co Ltd | 商品量販店向の商品納品方法 |
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| JP2003137439A (ja) * | 2001-10-31 | 2003-05-14 | Super Sanshi Kk | 在宅注文ショッピングの商品宅配方法 |
| JP2006036389A (ja) * | 2004-07-23 | 2006-02-09 | Ffc Ltd | 棚在庫物品管理プログラム |
| JP2012075952A (ja) * | 2012-01-26 | 2012-04-19 | Mitsubishi Electric Information Systems Corp | 調剤過誤防止システム及び調剤過誤防止方法及びプログラム |
| JP2012115688A (ja) * | 2012-01-26 | 2012-06-21 | Mitsubishi Electric Information Systems Corp | 調剤過誤防止システム及び調剤過誤防止方法及びプログラム |
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