WO2011121651A1 - 生産管理システム、かんばん発行方法、プログラム、及び記録媒体 - Google Patents

生産管理システム、かんばん発行方法、プログラム、及び記録媒体 Download PDF

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WO2011121651A1
WO2011121651A1 PCT/JP2010/002338 JP2010002338W WO2011121651A1 WO 2011121651 A1 WO2011121651 A1 WO 2011121651A1 JP 2010002338 W JP2010002338 W JP 2010002338W WO 2011121651 A1 WO2011121651 A1 WO 2011121651A1
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WO
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kanban
rfid
issued
kanbans
rfid tag
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PCT/JP2010/002338
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English (en)
French (fr)
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門口大貴
三柴昭裕
齋藤浩志
長島武司
坂田正史
内田太加志
梶谷啓祐
Original Assignee
富士通フロンテック株式会社
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    • G06Q50/00—Information and communication technology [ICT] specially adapted for implementation of business processes of specific business sectors, e.g. utilities or tourism
    • G06Q50/04—Manufacturing
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
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    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
    • G05B19/41865—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM] characterised by job scheduling, process planning, material flow
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    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
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    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/31—From computer integrated manufacturing till monitoring
    • G05B2219/31388—Just in time JIT, kanban is box to control flow of workpiece
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing

Definitions

  • the present invention relates to a technology that uses a Kanban with an RFID (Radio Frequency IDentification) tag as a Kanban in a production management system adopting a Kanban system as a production management system.
  • a Kanban with an RFID (Radio Frequency IDentification) tag as a Kanban in a production management system adopting a Kanban system as a production management system.
  • Kanban system As a production management system.
  • the Kanban system aims to achieve thorough reductions in inventory by producing the necessary amount of necessary items when necessary using a work order form called Kanban that describes the part name, quantity, delivery date, etc. This is a production management method.
  • RFID is used as a Kanban board for parts delivery instructions from the viewpoint of real-time understanding of parts delivery instructions, receipt / acceptance, and movement of parts until supply to the production line.
  • a production management system using a tagged kanban has been developed and is in operation.
  • a Kanban board with an RFID tag is affixed to the packaging of the cardboard etc. in which the parts to be delivered are packed, and when the parts are delivered to the factory, they pass through the gate where the RFID tag reader / writer and antenna are installed. Then, the automatic reading of the arrival / acceptance information is performed. The received / inspected parts are transported to each production line as they are and used there. When the parts are used on the production line, the Kanban with RFID tag is removed and put into the collection box by the operator. An RFID tag reader / writer and an antenna are installed in the collection box, and input information is automatically read. The input information at this time is used as a trigger to issue the next part delivery instruction Kanban with RFID tag.
  • the number of kanbans distributed in the factory or the number of kanbans distributed between the factory and the supplier due to, for example, required fluctuations due to changes in production volume, etc. May be more or less.
  • the unnecessary kanban is extracted by restricting the introduction of the kanban with RFID tag to the collection box. More specifically, the operator confirms the parts delivery plan table in which the number of kanbans to be issued for each predetermined period (for example, the day) is described, and the kanban with RFID tag as an unnecessary kanban is returned to the collection box. It is done by not throwing in. Therefore, when the number of kanbans in circulation fluctuates, the burden on the operator increases, and in some cases, an kanban with an RFID tag that should be an unnecessary kanban may be erroneously put into the collection box, resulting in an erroneous issue of the kanban. there were.
  • Patent Document 2 discloses that an RFID tag is used even if the environment of the production process is an environment in which the RFID tag is damaged. Thus, a system that can manage the production history has been proposed.
  • an object of the present invention is to provide a production management system, a kanban issuing method, a program, and a recording medium that reduce the burden on an operator and prevent erroneous kanban issuance.
  • An apparatus is a production management system for performing production management by a kanban method using an kanban with an RFID tag, wherein the kanban with an RFID tag is issued to an issuing means for issuing the kanban with an RFID tag. Issued based on the issuing means, the first storage means for storing the expected number of kanbans with RFID tags for each part, and the issuance number stored in the first storage means, Second storage means for storing the number of issued Kanbans with RFID tags for each part; and when the instruction means instructs the issuance of Kanbans with RFID tags, the second storage means stores them.
  • a comparison comparing the number of issued Kanbans with RFID tags for corresponding parts stored in the stage and the expected number of Kanbans with RFID tags stored for the corresponding parts stored in the first storage means. And when the result of the comparison by the comparison means does not result in the issued number being less than the scheduled number, the instruction means sends the next Kanban board with the RFID tag for the corresponding part to the issuing means. It is characterized by not instructing the issue of.
  • the apparatus provides the apparatus according to the first aspect, wherein, as a result of the comparison by the comparison means, if the issued number is less than the scheduled number, the instruction means On the other hand, the issuing of the next Kanban with RFID tag for the corresponding component is instructed.
  • the present invention can be configured as a method, a program, and a recording medium in addition to the above apparatus.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating an example of a main system configuration of a printer. It is a figure which shows an example of the main system structures of an arrival gate, and is a figure which shows an example of the main system structures of a collection box. It is a figure which shows an example of the main system structures of a management apparatus, and is also a figure which shows an example of the main system structures of a terminal device. It is a figure which shows the structural example of RFID Kanban DB.
  • a production management system is a system that performs production management by a Kanban system, and uses a Kanban with an RFID tag (hereinafter simply referred to as “RFID Kanban”) as a Kanban.
  • RFID Kanban a Kanban with an RFID tag
  • a rewritable sheet with a UHF band RFID tag is used as the RFID Kanban board.
  • FIG. 1 is a diagram showing an outline of an operation example of an RFID Kanban used in the production management system according to the present embodiment.
  • the operation example shown in the figure shows an example in which RFID Kanban is distributed between a factory and a remote supplier.
  • the management apparatus 1 issues an RFID Kanban issuance request to the RFID rewritable sheet printer (hereinafter simply referred to as “printer”) 2 of the supplier
  • the printer 2 of the supplier An RFID Kanban is issued based on the issuance request (S1), and Kanban issuance information is transmitted to the management apparatus 1.
  • S1 the issuance request
  • Kanban issuance information is transmitted to the management apparatus 1.
  • the printer 2 includes an RFID tag reader / writer and an antenna so that information can be read and written (rewritten) to the RFID tag, and information can be printed (rewritten) on a rewritable sheet.
  • a rewritable sheet printing unit is provided. Accordingly, the RFID Kanban is issued by the printer 2 by writing information on the RFID tag of the RFID Kanban and printing the information on the rewritable sheet of the RFID Kanban.
  • the supplier manufactures a part based on the information of the RFID Kanban (information stored in the RFID tag and information printed on the rewritable sheet) (S2). Then, the manufactured parts are inspected, and the RFID Kanban is attached to a packing form such as a packing box (for example, cardboard) for packing the parts after inspection (S3).
  • a packing form such as a packing box (for example, cardboard) for packing the parts after inspection (S3).
  • the shipped parts are transported to the factory by, for example, a truck.
  • the workers in the factory transport the transported parts to the arrival place (S4).
  • An entrance gate 3 provided with an RFID tag reader / writer and an antenna is provided at the entrance of the arrival area so that information can be read from and written to the RFID tag. Is passed, the information is read out from the RFID tag of the attached RFID Kanban board and transmitted to the management apparatus 1 as arrival information. The details of the processing performed by the management apparatus 1 when receiving the arrival information will be described later.
  • the parts transported to the arrival place are then transported to the production line (manufacturing line or assembly line) for use (S5).
  • the worker on the production line removes the RFID Kanban from the used packaging box for the parts and puts it into the collection box 4 (S6).
  • the collection box 4 includes an RFID tag reader / writer and an antenna so that information can be read from and written to the RFID tag.
  • Information is read from the RFID tag of the RFID Kanban board, and is sent to the management apparatus 1 as input information.
  • the RFID Kanban placed in the collection box 4 is later transported to the supplier and reused when the printer 2 issues the RFID Kanban. Further, the produced product is later shipped to a sales destination or the like.
  • the management device 1 When receiving the input information from the collection box 4, the management device 1 performs a specific process and issues a next RFID Kanban issuance request or not depending on the processing result, as will be described in detail later. Like that.
  • the next RFID Kanban issuance request is made, the next RFID Kanban is issued as described above, and the issued RFID Kanban is distributed as described above. Become.
  • the management apparatus 1 automatically makes a request for issuing or not issuing the next RFID Kanban board.
  • FIG. 2 is a diagram illustrating an example of the overall configuration of the production management system according to the present embodiment.
  • the production management system according to this embodiment includes a management device 1, a printer 2, an arrival gate 3, a collection box 4, a terminal device 5, an RFID Kanban DB (DataBase) 6, and a production management DB. (DataBase) 7 is included, and each is connected to the communication network 8 so that information can be transmitted and received between them.
  • DataBase RFID Kanban DB
  • all of the management device 1, the printer 2, the arrival gate 3, the collection box 4, the terminal device 5, the RFID kanban DB 6, and the production management DB 7 are provided in the factory.
  • at least those other than the arrival gate 3 and the collection box 4 can be configured to be provided outside the factory.
  • the printer 2 can be provided at a supplier as shown in FIG.
  • the printer 2, the arrival gate 3, the collection box 4, and the terminal device 5 are each provided one by one, but it is also possible to configure such that one or more of these are provided.
  • the printer 2 can be configured to be provided in one or more suppliers or factories.
  • the supplier that provides the printer 2 uses the supplier's printer 2 to issue the RFID Kanban
  • the printer 2 For a supplier that is not provided, it is possible to issue an RFID Kanban using the printer 2 in the factory and transport the issued RFID Kanban to the supplier.
  • the arrival gate 3 when there are a plurality of arrival places in the factory, the arrival gate 3 is provided at each entrance.
  • the collection box 4 when there are a plurality of production lines using parts in the factory, the collection box 4 is provided in each production line.
  • the RFID Kanban DB 6 and the production management DB 7 are configured to be connected to the communication network 8.
  • the communication network 8 may be directly connected to the management apparatus 1 without the communication network 8. It is also possible to configure.
  • the communication network 8 can be a wireless communication network or a wired communication network, or can be a communication network including a wireless communication network and a wired communication network.
  • the communication network 8 can be, for example, a LAN (Local Area Network) or a communication network including a LAN and the Internet. In this case, when data is transmitted and received between the printer 2 provided in the supplier and the management apparatus 1 in the factory, it can be performed via the Internet and the LAN in the factory.
  • LAN Local Area Network
  • Management device 1, printer 2, arrival gate 3, collection box 4, terminal device 5, RFID kanban DB 6 and production management DB 7 will be described individually with reference to FIGS. However, since the main system configuration is similar between the arrival gate 3 and the collection box 4, they will be described with reference to the same drawing. Further, since the main system configurations of the management device 1 and the terminal device 5 are similar, these will also be described using the same drawing.
  • FIG. 3 is a diagram illustrating an example of a main system configuration of the printer 2.
  • the printer 2 is an example of an issuing unit that issues an RFID Kanban in response to an RFID Kanban issuance request from the management apparatus 1, and as shown in the figure, a communication unit 2a, an RFID reader / writer 2b, an antenna 2c, a rewritable sheet printing unit 2d, and a control unit 2e.
  • the communication unit 2a is a means for transmitting and receiving information to and from the outside via the communication network 8.
  • the communication unit 2a receives an RFID Kanban issuance request instruction command transmitted from the management apparatus 1, and the RFID Kanban When issued, the kanban issuance information is transmitted to the management device 1.
  • the kanban issuance information includes information indicating that the RFID kanban has been issued in response to the instruction command, information written in the RFID tag of the issued RFID kanban, and information on the date when the RFID kanban was issued.
  • the RFID tag reader / writer 2b and the antenna 2c are means for reading and writing (rewriting) information with respect to the RFID tag.
  • the rewritable sheet printing unit 2d is a means for printing information on the rewritable sheet (rewriting printing).
  • an instruction command for issuing an RFID kanban is received by the communication unit 2a
  • the rewritable sheet of the RFID kanban is received.
  • information based on the contents of the instruction command is printed (rewritten printing).
  • the control unit 2e controls the overall operation of the printer 2 including these operations.
  • FIG. 4 is a diagram showing an example of the main system configuration of the arrival gate 3 and also an example of the main system configuration of the collection box 4.
  • each of the arrival gate 3 and the collection box 4 includes a communication unit 3a (4a), an RFID tag reader / writer 3b (4b), an antenna 3c (4c), and a control unit 3d (4d). Included as a major system configuration.
  • the RFID tag reader / writer 3b (4b) and the antenna 3c (4c) are means for reading and writing (rewriting) information to and from the RFID tag.
  • the communication unit 3a (4a) is means for transmitting and receiving information to and from the outside via the communication network 8.
  • the control unit 3d (4d) controls the overall operation of the unit including these operations.
  • the RFID tag reader / writer 3b and the antenna 3c read information (EPC) from the RFID tag of the RFID signboard attached to the parts passing through the arrival gate 3.
  • the communication unit 3a transmits the information to the management apparatus 1 as arrival information.
  • the arrival information includes information on the date when the EPC is read from the RFID tag in addition to the information (EPC) read from the RFID tag.
  • the control unit 3d controls the entire operation of the arrival gate 3 including these operations.
  • the RFID tag reader / writer 4 b and the antenna 4 c read information (EPC) from the RFID tag of the RFID Kanban placed in the collection box 4.
  • the communication unit 4a transmits the information to the management apparatus 1 as input information.
  • the input information includes information (EPC) read from the RFID tag and date information when the EPC is read from the RFID tag.
  • the control unit 4d controls the entire operation of the collection box 4 including these operations.
  • FIG. 5 is a diagram illustrating an example of a main system configuration of the management apparatus 1, and also illustrates an example of a main system configuration of the terminal apparatus 5.
  • each of the management device 1 and the terminal device 5 includes a CPU (central processing unit) 1a (5a), a memory 1b (5b), an input unit 1c (5c), an output unit 1d (5d), An external storage unit 1e (5e), a medium drive unit 1f (5f), and a communication unit 1g (5g) are provided as main system configurations, which are connected to each other by a bus 1h (5h), for example, a PC (Personal Computer).
  • a bus 1h 5h
  • PC Personal Computer
  • Memory 1b (5b) includes, for example, ROM (read only memory), RAM (random access memory), etc., and stores programs and data used for processing.
  • the CPU 1a (5a) performs necessary processing by executing a program using the memory 1b (5b).
  • the input unit 1c (5c) is, for example, a keyboard, a pointing device, a touch panel, and the like, and is used for inputting instructions and information from an operator.
  • the output unit 1d (5d) is, for example, a display, a printer, or the like, and is used for outputting an inquiry to a worker and a processing result.
  • the external storage unit 1e (5e) is, for example, a magnetic disk device, an optical disk device, a magneto-optical disk device, a tape device, or the like. Both the management device 1 and the terminal device 5 store the program and data in the external storage unit 1e (5e), and load and use them in the memory 1b (5b) as necessary. Can do.
  • the medium drive unit 1f (5f) drives the portable recording medium 1i (5i) and accesses the recorded contents.
  • the portable recording medium 1i (5i) is an arbitrary computer-readable recording medium such as a memory card, a flexible disk, a CD-ROM (compact disk read only memory), an optical disk, a magneto-optical disk, and the like.
  • the program and data are stored in the portable recording medium 1i (5i) and can be used by loading them into the memory 1b (5b) as necessary.
  • the communication unit 1g (5g) is means for transmitting / receiving information to / from the outside via the communication network 8. Both the management device 1 and the terminal device 5 receive the program and data from an external device (for example, a database of an external server) via the communication unit 1g (5g) as necessary, and store them in the memory 1b (5b). ) Can be loaded and used.
  • the management device 1 having such a configuration performs various processes based on input from the worker received via the input unit 1c and information received via the communication unit 1g. Do.
  • the terminal device 5 having such a configuration performs various processes based on the input from the worker received via the input unit 1c.
  • the management device 1 can implement the following means by the CPU 1a reading and executing the program stored in the memory 1b. For example, an instruction unit that instructs the printer 2 to issue a Kanban board with an RFID tag can be realized.
  • the number of kanbans with RFID tag for the corresponding parts stored in the kanban issuance record storage unit 6a described later of the RFID kanban DB 6 is calculated. Accumulating means for integrating can be realized.
  • the number of issued RFID kanbans for the corresponding parts stored in the kanban issuance record storage unit 6a accumulated by the accumulating means and the kanban issuance scheduled record storage unit 7a described later of the production management DB 7 are stored. It is possible to realize a comparing means for comparing the number of RFID Kanbans to be issued for the corresponding parts.
  • FIG. 6 is a diagram illustrating a configuration example of the RFID Kanban DB 6.
  • the RFID Kanban DB 6 includes a Kanban issuance record storage unit 6a, a Kanban information record storage unit 6b, and the like.
  • the kanban issuance record storage unit 6a stores a kanban issuance record for each part.
  • the kanban information record storage unit 6b stores a kanban information record for each RFID Kanban requested to be issued.
  • the kanban issuance record and the kanban information record are generated by the management apparatus 1 and are updated by the management apparatus 1 as necessary.
  • the kanban issue record storage unit 6a is an example of a second storage unit that stores the issued number of RFID kanbans for each component.
  • FIG. 7 is a diagram illustrating a configuration example of a kanban issuance record.
  • the kanban issuance record includes information such as “specification drawing number”, “date”, “product name”, and “issued number”.
  • “specification drawing number” indicates the specification drawing number of a component (hereinafter referred to as “corresponding component”) associated with the kanban issuance record.
  • “Date” indicates a date when an RFID Kanban board is issued for the corresponding component.
  • “Product name” indicates the product name of the corresponding part.
  • “Issued number of sheets” indicates the number of RFID Kanbans for corresponding parts for which issuance is instructed on the date indicated by “Date”.
  • the “issued number” is updated by the management apparatus 1 every time the management apparatus 1 instructs the issuance of an RFID kanban for the corresponding component.
  • FIG. 8 is a diagram illustrating a configuration example of a kanban information record.
  • the kanban information record includes “kanban ID”, “RFID_EPC code”, “specification drawing number”, “product name”, “accommodation number”, “delivery destination”, “delivery date”, “status” Etc. ".
  • “Kanban ID” indicates an identifier unique to an RFID Kanban requested to be issued (hereinafter referred to as “corresponding RFID Kanban”) associated with the Kanban information record.
  • RFID_EPC code indicates the EPC of the corresponding RFID Kanban board.
  • Specific drawing number indicates the specification drawing number of the component of the corresponding RFID Kanban board.
  • “Product name” indicates the product name of the part of the corresponding RFID Kanban board.
  • “Accommodated number” indicates the accommodated number of parts of the corresponding RFID Kanban board.
  • “Delivery destination” indicates a delivery destination of parts of the corresponding RFID Kanban board.
  • “Scheduled delivery date” indicates the scheduled delivery date of the parts of the corresponding RFID Kanban board.
  • “Status” indicates the status of the corresponding RFID Kanban board.
  • This “status” is set to “1” when the kanban information record is generated, and thereafter is sequentially updated by the management apparatus 1 in accordance with the distribution status of the corresponding RFID kanban. .
  • the management apparatus 1 As will be described in detail later, when the corresponding RFID kanban is issued by the printer 2, it is updated to “2”, and when the corresponding RFID kanban passes through the arrival gate 3, it is updated to “3”. Is updated to “4”, and is updated to “5” when the distribution of the RFID Kanban corresponding to the Kanban information record is terminated.
  • FIG. 9 is a diagram illustrating a configuration example of the production management DB 7.
  • the production management DB 7 includes a kanban issuance schedule record storage unit 7a and a product record storage unit 7b.
  • the kanban issuance schedule record storage unit 7a stores a kanban issuance schedule record for each part.
  • the product record storage unit 7b stores a product record for each product.
  • the kanban issuance schedule record and the product record are generated by the management apparatus 1 and can be updated by the management apparatus 1 as necessary.
  • the kanban issuance schedule record storage unit 7a is an example of a first storage unit that stores the number of RFID kanban issuance plans for each part.
  • FIG. 10 is a diagram illustrating a configuration example of a Kanban issuance scheduled record.
  • the Kanban issuance schedule record includes information such as “specification drawing number”, “date”, “product name”, and “scheduled number of issuance”.
  • “specification drawing number” indicates the specification drawing number of a component (hereinafter referred to as “corresponding component”) associated with the kanban issuance schedule record.
  • “Date” indicates a date when an RFID Kanban board is issued for the corresponding component.
  • “Product name” indicates the product name of the corresponding part.
  • “Scheduled issue number” indicates the number of RFID Kanbans scheduled to be issued for the corresponding component on the date indicated by “Date”.
  • 11 and 12 are flowcharts showing the operation of the management apparatus 1.
  • This operation is performed when the CPU 1a of the management apparatus 1 reads and executes a program stored in the memory 1b.
  • a kanban issuance record as shown in FIG. 7 is generated based on information related to a necessary kanban issuance record input by the operator via the input unit 1c, and this is generated as an RFID kanban issuance DB 6 Nokanban issuance record storage unit 6a stores it.
  • the “issued number” of the kanban issue record generated and stored at this time is set to “0”.
  • the necessary Kanban issuance record is registered. Specifically, as in S11, a kanban issuance schedule record as shown in FIG. 10 is generated based on information related to a necessary kanban issuance record input by the operator via the input unit 1c. This is stored in the kanban issuance schedule record storage section 7a of the production management DB7.
  • the registration of the records of S11 and S12 can be performed based on information input via the input unit 5c of the terminal device 5.
  • the information is input to the terminal device 5 via the input unit 5c, the information is transmitted to the management device 1 by the terminal device 5.
  • S13 it is determined whether or not the operator's input has been accepted via the input unit 1c. If the determination result is Yes, the process proceeds to S14, and if the determination result is No, the process proceeds to S18. In S14, it is determined whether or not the input received in S13 is related to a new Kanban issuance request. If the determination result is Yes, the process proceeds to S15.
  • a kanban information record as shown in FIG. 8 is generated and stored in the kanban information record storage unit 6b of the RFID kanban DB6.
  • the “status” of the kanban information record generated and stored at this time is set to “1”.
  • an instruction command for a kanban issuance request based on the kanban information record generated and stored in S15 is transmitted to the printer 2.
  • This instruction command includes information of “RFID_EPC code” (EPC) of the kanban information record.
  • EPC RFID_EPC code
  • the printer 2 that has received the instruction command issues an RFID Kanban board based on the instruction command.
  • the RFID kanban issued at this time includes the same “date” as the date on which the kanban information record was generated and stored in S15, and the same “specification diagram number” and “product name” as the kanban information record. It is also issued based on the “scheduled issuance number” of the Kanban issuance record.
  • the corresponding kanban issue record (including the same “date” as the date on which the kanban information record was generated and stored in S15, and The kanban issuance record including the same “specification drawing number” and “product name” is searched from the kanban issuance record storage unit 6a of the RFID kanban DB 6, and 1 is added to the value of the “issued number” (increment). ).
  • S17 processing according to the input received in S13 is performed. For example, if the received input is related to a kanban issuance record registration instruction, the kanban issuance record is registered as in S11. If the received input is related to a registration instruction for a kanban issuance record, the kanban issuance record is registered as in S12. If the received input relates to an instruction to display information stored in the RFID Kanban DB 6 or the production management DB 7, the information stored in the RFID Kanban DB 6 or the production management DB 7 is displayed on the display (output unit). 1d). When the received input is related to an instruction to end the operation, the operation is ended.
  • S18 it is determined whether or not information is received via the communication network 8. If the determination result is Yes, the process proceeds to S19 in FIG. 12, and if it is No, the process returns to S13. In S19, it is determined whether or not the information received in S18 is kanban issuance information from the printer 2. If the determination result is Yes, the process proceeds to S20.
  • a corresponding kanban information record (a kanban information record including “RFID_EPC code” having the same EPC) is stored in the kanban information record of the RFID kanban DB6.
  • the search is performed from the unit 6b, and the “status” is set to “2”. However, if the “status” is not “1” before the “status” is set to “2”, error processing is performed. In this error processing, the operator is notified via the display (output unit 1d) that the corresponding RFID Kanban is in a contradictory distribution state.
  • a corresponding kanban information record (a kanban information record including the “RFID_EPC code” having the same EPC) is stored in the kanban information record storage unit of the RFID kanban DB6. Search from 6b and set its "status” to "3". However, if the “status” is not “2” before the “status” is set to “3”, error processing is performed in the same manner as described in S20. After S23, the process returns to S13.
  • S24 it is determined whether or not the information received in S18 is input information from the collection box 4. If the determination result is Yes, the process proceeds to S25.
  • a corresponding kanban information record (a kanban information record including “RFID_EPC code” having the same EPC) is stored in the kanban information record storage unit of the RFID kanban DB6. Search from 6b and set its "status” to "4". However, if the “status” is not “3” before the “status” is set to “4”, error processing is performed in the same manner as described in S20.
  • the corresponding kanban issuance record (The kanban issuance record including the “date” having the same date and the same “specification drawing number” and “product name” as the kanban information record) is searched from the kanban issuance record storage unit 6 a of the RFID kanban DB 6.
  • a corresponding Kanban issuance record (a Kanban issuance record including the “date” with the same date and the same “specification diagram number” and “product name” as the Kanban information record) is stored in the production management DB 7.
  • the kanban issuance record record storage unit 7a is searched. Then, the “issued number” of the searched kanban issuance record is compared with the “scheduled issuance number” of the retrieved kanban issuance record.
  • S27 as a result of the comparison in S26, it is determined whether or not “issued number of sheets” ⁇ “scheduled number of issued”. If the determination result is Yes, the process proceeds to S28.
  • S28 in order to issue a request for issuing the next RFID Kanban for the corresponding part, a Kanban information record as shown in FIG. 8 is generated based on the Kanban issuance record used in the comparison in S26. Are stored in the Kanban information record storage unit 6b of the RFID Kanban DB6. The “status” of the kanban information record generated and stored at this time is set to “1”.
  • an instruction command for the next kanban issuance request based on the kanban information record generated and stored in S28 is transmitted to the printer 2.
  • This instruction command includes information of “RFID_EPC code” (EPC) included in the kanban information record.
  • EPC RFID_EPC code
  • the printer 2 that has received the instruction command issues the next RFID Kanban based on the instruction command.
  • the RFID Kanban issued at this time is also issued based on the “scheduled issue number” of the Kanban issue scheduled record used at the time of comparison in S26.
  • S31 processing according to the information received in S18 is performed.
  • the received information is information from the terminal device 5 and information related to a new kanban issuance request
  • the same processing as S15 and S16 is performed based on the information.
  • This information is information that is transmitted from the terminal device 5 to the management device 1 when an input related to a new Kanban issuance request is made via the input unit 5 c of the terminal device 5.
  • a new kanban issuance request can be made not only from the management device 1 but also from the terminal device 5.
  • a value corresponding to the distribution status of the RFID kanban is set in the “status” of the kanban information record stored in the kanban information record storage unit 6b of the RFID kanban DB 6. Become so.
  • FIG. 13 is a diagram showing the relationship between the “status” of the kanban information record and the distribution status of the RFID kanban during the operation shown in FIG. 11 and FIG.
  • a kanban information record is generated and stored in the kanban information record storage unit 6b of the RFID kanban DB 6, and the kanban information record is also stored. Is set to "1" (S401).
  • the “status” of the Kanban information record is set from “1” to “2” (S402).
  • the issued RFID kanban is transported to the supplier, and parts are manufactured at the supplier based on the information of the RFID kanban. Then, the RFID Kanban is affixed to the manufactured part and transported to the factory.
  • the “status” of the Kanban information record is set from “2” to “3” (S403).
  • the “status” of the Kanban information record is set from “3” to “4” (S404). Then, a determination is made as to whether or not to issue the next RFID Kanban (corresponding to the determination of “issued number of sheets” ⁇ “scheduled number of issued”) (S405).
  • the determination result is Yes
  • the kanban information record is generated and stored in the kanban information record storage unit 6b of the RFID kanban DB 6, and the “status” of the kanban information record is set to “1”.
  • the next RFID Kanban issuance request is made (S406), and the process proceeds to the next RFID Kanban issuance (S402).
  • the determination result in S405 is No, the “status” of the kanban information record is set from “4” to “5”, and the next RFID Kanban issuance is terminated (S407).
  • a value corresponding to the distribution status of the RFID Kanban is set in the “status” of the Kanban information record.
  • the management device 1 that requests to issue the next RFID Kanban or does not do so. Will be done automatically. Therefore, for example, even if the number of RFID kanbans in circulation decreases due to required fluctuations due to changes in production, etc., an unnecessary kanban is required while the operator confirms the parts delivery plan table as before. Thus, the operation of preventing the RFID Kanban from being put into the collection box 4 is not required, so that the burden on the operator can be reduced and there is no possibility of erroneous issuance of the RFID Kanban.
  • the production management system can be modified as follows. For example, at a certain time once a day, in the kanban issuance record and the kanban issuance record with the same “specification drawing number”, “date”, and “product name”, the “number of issued” of the kanban issuance record
  • the Kanban issuance record is determined to be different from the “Issued number of sheets” (provided only when “Number of issued sheets” ⁇ “Scheduled number of sheets”), and the RFID Kanban is requested to be issued by the difference. It is also possible to do.

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Abstract

作業者の負担を軽減すると共にかんばんの誤発行を防止する。 生産管理システムは、部品毎にＲＦＩＤかんばんの発行予定数が記憶されるかんばん発行予定レコード記憶部（７ａ）と、部品毎にＲＦＩＤタグ付きかんばんの発行済み数が記憶されるかんばん発行レコード記憶部（６ａ）と、管理装置（１）とを含む。管理装置（１）は、プリンタ（２）に対してＲＦＩＤかんばんの発行を指示する指示手段と、ＲＦＩＤかんばんの発行が指示されたときに、対応部品についてのＲＦＩＤかんばんの発行済み数を積算する積算手段と、積算された対応部品についてのＲＦＩＤかんばんの発行済み数と対応部品についてのＲＦＩＤかんばんの発行予定数とを比較する比較手段とを含み、その比較の結果、発行済み数が発行予定数未満とならない場合、指示手段はプリンタ（２）に対して対応部品についての次のＲＦＩＤかんばんの発行を指示しない。

Description

生産管理システム、かんばん発行方法、プログラム、及び記録媒体
　本発明は、生産管理方式としてかんばん方式を採用した生産管理システムにおいて、かんばんとしてＲＦＩＤ（Radio Frequency IDentification）タグ付きかんばんを用いるようにした技術に関する。
　生産管理方式の一方式としてかんばん方式がある。
　かんばん方式は、部品名、数量、納入日時等を記載した、かんばんと称する作業指図票を用いて、必要なモノを必要な時に必要な量だけ生産することで、在庫の徹底的削減をめざすようにした生産管理方式である。
　近年では、このようなかんばん方式を採用した生産管理システムにおいて、部品の納入指示と入荷・検収、それに製造ライン供給までの部品の動きをリアルタイムに把握するという観点から、部品納入指示のかんばんとしてＲＦＩＤタグ付きかんばんを用いた生産管理システムが開発され、運用されている。
　このシステムの運用では、納入される部品が梱包された段ボール等の荷姿にＲＦＩＤタグ付きかんばんが貼付され、工場等への部品納入時に、それらがＲＦＩＤタグリーダ・ライタとアンテナを設置したゲートを通過して、入荷・検収情報の自動読み取りが行われる。入荷・検収された部品は、荷姿のまま各製造ラインへ搬送され、そこで使用される。部品が製造ラインで使用されると、ＲＦＩＤタグ付きかんばんが取り外されて作業者によって回収箱へ投入される。回収箱には、ＲＦＩＤタグリーダ・ライタとアンテナが設置されており、投入情報の自動読み取りが行われる。そして、この時の投入情報がトリガーとなって、次の部品納入指示のＲＦＩＤタグ付きかんばんの発行が行われる。
　ところで、かんばん方式を採用した生産管理システムの運用では、例えば生産量の変更等による所要の変動によって、工場内で流通するかんばんの数や、工場とサプライヤーとの間で流通するかんばんの数が、多くなったり少なくなったりすることがある。
　例えば、ある年の９月において、部品Ａの所要が１００個である場合には、まず、部品Ａのかんばんが１００枚、新規に発行される。その次の月の１０月においても、部品Ａの所要が１００個で変更が無い場合には、部品Ａのかんばんが既に１００枚発行されていることから、かんばんの新規発行枚数は０となる。更にその次の月の１１月において、部品Ａの所要が１００個から５０個に変更された場合には、部品Ａのかんばんが既に１００枚発行されていることから、そのうちの５０枚のかんばんは不要かんばんとして抜き取られ使用されなくなる。
　このような場合において、上述のＲＦＩＤタグ付きかんばんを用いた生産管理システムでは、不要かんばんの抜き取りが、回収箱へのＲＦＩＤタグ付きかんばんの投入を制限することによって行われている。より具体的には、作業者が、所定期間毎の（例えば、その日の）かんばん発行予定枚数等が記載された部品納入計画表を確認しながら、不要かんばんとするＲＦＩＤタグ付きかんばんを回収箱へ投入しないようにすることによって行われている。従って、流通するかんばんの数が変動する場合には作業者の負担が大きくなり、場合によっては、不要かんばんとすべきＲＦＩＤタグ付きかんばんが回収箱に誤投入され、かんばんの誤発行が生じる虞があった。
　なお、かんばん方式を採用した生産管理システムに関し、例えば特許文献１には、部品使用量が長期に亘って停止しても、新たに発行する部品発注カード（かんばん）を制限し、生産活動再開後に必要な部品を確保しながらも、部品在庫が過剰とならないように発注するようにした装置が提案されている。
　また、かんばんとしてＲＦＩＤタグ付きかんばんを用いるかんばん方式を採用した生産管理システムに関し、例えば特許文献２には、生産工程の環境が、ＲＦＩＤタグを破損させるような環境であっても、ＲＦＩＤタグを利用して生産履歴を管理できるようにしたシステムが提案されている。
特開２００５－２７６１２４号公報 特開２００６－２２７９７２号公報
　本発明は、上記実情に鑑み、作業者の負担を軽減すると共にかんばんの誤発行を防止する生産管理システム、かんばん発行方法、プログラム、及び記録媒体を提供することを目的とする。
　本発明の第１の態様に係る装置は、ＲＦＩＤタグ付きかんばんを用いたかんばん方式により生産管理を行う生産管理システムであって、ＲＦＩＤタグ付きかんばんを発行する発行手段に対してＲＦＩＤタグ付きかんばんの発行を指示する指示手段と、部品毎のＲＦＩＤタグ付きかんばんの発行予定数が記憶される第１の記憶手段と、前記第１の記憶手段に記憶されている発行予定数に基づき発行された、前記部品毎のＲＦＩＤタグ付きかんばんの発行済み数が記憶される第２の記憶手段と、前記指示手段によりＲＦＩＤタグ付きかんばんの発行が指示されたときに、前記第２の記憶手段に記憶されている、対応部品についてのＲＦＩＤタグ付きかんばんの発行済み数を積算する積算手段と、前記積算手段により積算された、前記第２の記憶手段に記憶されている、対応部品についてのＲＦＩＤタグ付きかんばんの発行済み数と、前記第１の記憶手段に記憶されている、対応部品についてのＲＦＩＤタグ付きかんばんの発行予定数とを比較する比較手段と、を備え、前記比較手段による比較の結果、前記発行済み数が前記発行予定数未満とならない場合、前記指示手段は、前記発行手段に対して、対応部品についての次のＲＦＩＤタグ付きかんばんの発行を指示しない、ことを特徴とする。
　本発明の第２の態様に係る装置は、上記第１の態様において、前記比較手段による比較の結果、前記発行済み数が前記発行予定数未満となる場合、前記指示手段は、前記発行手段に対して、対応部品についての次のＲＦＩＤタグ付きかんばんの発行を指示する、ことを特徴とする。
　また、本発明は、上記装置の他、方法、プログラム、及び記録媒体として構成することも可能である。
　本発明によれば、作業者の負担を軽減することができると共にかんばんの誤発行を防止することができる。
本発明の一実施例に係る生産管理システムで使用されるＲＦＩＤかんばんの運用例の概要を示す図である。 本発明の一実施例に係る生産管理システムの全体構成例を示す図である。 プリンタの主要なシステム構成の一例を示す図である。 入荷ゲートの主要なシステム構成の一例を示す図であると共に、回収箱の主要なシステム構成の一例を示す図でもある。 管理装置の主要なシステム構成の一例を示す図であると共に、端末装置の主要なシステム構成の一例を示す図でもある。 ＲＦＩＤかんばんＤＢの構成例を示す図である。 かんばん発行レコードの構成例を示す図である。 かんばん情報レコードの構成例を示す図である。 生産管理ＤＢの構成例を示す図である。 かんばん発行予定レコードの構成例を示す図である。 管理装置の動作を示す第１のフローチャートである。 管理装置の動作を示す第２のフローチャートである。 図１１及び図１２に示した動作中における、かんばん情報レコードの「ステータス」とＲＦＩＤタグ付きかんばんの流通状態との関係を示す図である。
　本発明の一実施例に係る生産管理システムは、かんばん方式により生産管理を行うシステムであって、かんばんとしてＲＦＩＤタグ付きかんばん（以下単に「ＲＦＩＤかんばん」という）を使用するシステムである。ここでは、ＲＦＩＤかんばんとして、ＵＨＦ帯ＲＦＩＤタグ付きリライタブルシートを使用するものとする。
　図１は、本実施例に係る生産管理システムで使用されるＲＦＩＤかんばんの運用例の概要を示す図である。但し、同図に示した運用例は、工場と遠方サプライヤーとの間でＲＦＩＤかんばんが流通する場合の例を示したものである。
　同図に示したように、この運用例では、管理装置１がサプライヤーのＲＦＩＤリライタブルシートプリンタ（以下単に「プリンタ」という）２に対してＲＦＩＤかんばんの発行依頼を行うと、サプライヤーのプリンタ２は、その発行依頼に基づいてＲＦＩＤかんばんを発行する（Ｓ１）と共に、かんばん発行情報を管理装置１へ送信する。なお、このかんばん発行情報を受信したときに管理装置１が行う処理内容の詳細については後述する。
　プリンタ２は、ＲＦＩＤタグに対して情報の読み出し及び書き込み（書き換え）を行うことが可能なようにＲＦＩＤタグリーダ・ライタとアンテナを備えると共に、リライタブルシートに情報を印刷（書き換え印刷）することが可能なようにリライタブルシート用印刷ユニットを備えている。従って、プリンタ２によるＲＦＩＤかんばんの発行は、ＲＦＩＤかんばんのＲＦＩＤタグに情報を書き込むと共に、そのＲＦＩＤかんばんのリライタブルシートに情報を印刷することによって行われる。
　ＲＦＩＤかんばんが発行されると、サプライヤーは、そのＲＦＩＤかんばんの情報（ＲＦＩＤタグに記憶された情報及びリライタブルシートに印刷された情報）に基づいて部品を製造する（Ｓ２）。そして、製造された部品を検品し、検品を終えた部品を梱包する梱包箱（例えば段ボール）等の荷姿にＲＦＩＤかんばんを貼付して出荷する（Ｓ３）。
　出荷された部品は、例えばトラック等によって工場へ運搬される。
　工場に部品が運搬されると、工場内の作業者は、運搬された部品を入荷場へ搬送する（Ｓ４）。入荷場の入口には、ＲＦＩＤタグに対して情報の読み出し及び書き込みを行うことが可能なようにＲＦＩＤタグリーダ・ライタとアンテナが備えられた入荷ゲート３が設けられており、この入荷ゲート３を部品が通過すると、貼付されているＲＦＩＤかんばんのＲＦＩＤタグから情報が読み出され、それが入荷情報として管理装置１へ送信される。なお、この入荷情報を受信したときに管理装置１が行う処理内容の詳細については後述する。
　入荷場に搬送された部品は、その後、生産ライン（製造ラインや組立ライン）へ搬送されて使用される（Ｓ５）。また、このとき、生産ラインの作業者は、使用された部品の梱包箱からＲＦＩＤかんばんを取り外して回収箱４に投入する（Ｓ６）。回収箱４には、ＲＦＩＤタグに対して情報の読み出し及び書き込みを行うことが可能なようにＲＦＩＤタグリーダ・ライタとアンテナが備えられており、この回収箱４にＲＦＩＤかんばんが投入されると、そのＲＦＩＤかんばんのＲＦＩＤタグから情報が読み出され、それが投入情報として管理装置１へ送信される。
　なお、回収箱４に投入されたＲＦＩＤかんばんは、後に、サプライヤーへ運搬され、プリンタ２によるＲＦＩＤかんばんの発行の際に再利用される。また、生産された製品は、後に、販売先等へ出荷される。
　管理装置１は、回収箱４からの投入情報を受信すると、詳しくは後述するように、特定の処理を行い、その処理結果に応じて次のＲＦＩＤかんばんの発行依頼を行うか、或いは、行わないようにする。ここで、次のＲＦＩＤかんばんの発行依頼が行われた場合には、上述のようにして次のＲＦＩＤかんばんの発行が行われ、そして、発行されたＲＦＩＤかんばんが上述のようにして流通するようになる。
　このように、本実施例に係る生産管理システムでは、次のＲＦＩＤかんばんの発行依頼を行うか、或いは、行わないか、ということを管理装置１が自動的に行うため、作業者が部品納入計画表を確認しながら不要かんばんとするＲＦＩＤかんばんを回収箱４に投入しないようにする、といった従来の作業は不要になっている。
　次に、本実施例に係る生産管理システムの構成及び動作について詳細に説明する。
　図２は、本実施例に係る生産管理システムの全体構成例を示す図である。
　同図に示したように、本実施例に係る生産管理システムは、管理装置１、プリンタ２、入荷ゲート３、回収箱４、端末装置５、ＲＦＩＤかんばんＤＢ（DataBase）６、及び、生産管理ＤＢ（DataBase）７を含み、各々の間で情報の送受が可能なように、各々が通信ネットワーク８に接続されている。
　なお、ここでは説明の便宜のために、管理装置１、プリンタ２、入荷ゲート３、回収箱４、端末装置５、ＲＦＩＤかんばんＤＢ６、及び、生産管理ＤＢ７の何れもが、工場内に設けられるものとするが、少なくとも入荷ゲート３及び回収箱４以外のものについては、工場外に設けられるように構成することも可能である。例えば、プリンタ２については、上述の図１に示したように、サプライヤーに設けられるようにすることも可能である。
　また、ここでは、プリンタ２、入荷ゲート３、回収箱４、及び端末装置５の各々が一つずつ設けられる構成とするが、これらが一つ以上ずつ設けられるように構成することも可能である。この場合、例えば、プリンタ２が一つ以上のサプライヤー又は工場内に設けられるように構成することも可能である。このとき、プリンタ２が設けられているサプライヤーに対しては、上述の図１に示したように、サプライヤーのプリンタ２を使用してＲＦＩＤかんばんの発行を行うようにするのに対し、プリンタ２が設けられていないサプライヤーに対しては、工場内のプリンタ２を使用してＲＦＩＤかんばんを発行し、発行されたＲＦＩＤかんばんをサプライヤーへ運搬する、というようにすることも可能である。また、入荷ゲート３についても、複数の入荷場が工場内にある場合には、それぞれの入口に入荷ゲート３が設けられる。また、回収箱４についても、部品を使用する複数の生産ラインが工場内に有る場合には、それぞれの生産ラインに回収箱４が設けられる。
　また、ここでは、ＲＦＩＤかんばんＤＢ６と生産管理ＤＢ７が通信ネットワーク８に接続される構成とするが、例えば、これらの何れか又は両方が通信ネットワーク８を介さずに管理装置１に直接接続されるように構成することも可能である。
　図２に示した生産管理システムにおいて、通信ネットワーク８は、無線通信ネットワーク又は有線通信ネットワークとすることも可能であるし、無線通信ネットワーク及び有線通信ネットワークを含む通信ネットワークとすることも可能である。また、通信ネットワーク８は、例えば、ＬＡＮ（Local Area Network）とすることも可能であるし、ＬＡＮとインターネットとを含む通信ネットワークとすることも可能である。この場合、サプライヤーに設けられたプリンタ２と工場内の管理装置１との間でデータの送受を行うときには、インターネットと工場内のＬＡＮとを介して、それを行うことができる。
　管理装置１、プリンタ２、入荷ゲート３、回収箱４、端末装置５、ＲＦＩＤかんばんＤＢ６、及び、生産管理ＤＢ７については、図３乃至図１０を用いて個別に説明する。但し、入荷ゲート３と回収箱４は主要なシステム構成が類似することから、これらについては同一図面を用いて説明することにする。また、管理装置１と端末装置５も主要なシステム構成が類似することから、これらについても同一図面を用いて説明することにする。
　図３は、プリンタ２の主要なシステム構成の一例を示す図である。
　プリンタ２は、管理装置１からのＲＦＩＤかんばんの発行依頼に応じて、ＲＦＩＤかんばんを発行する発行手段の一例であって、同図に示したように、通信部２ａ、ＲＦＩＤリーダ・ライタ２ｂ、アンテナ２ｃ、リライタブルシート用印刷ユニット２ｄ、及び、制御部２ｅを含む。
　通信部２ａは、通信ネットワーク８を介して外部との間で情報の送受を行う手段であって、管理装置１から送信されるＲＦＩＤかんばんの発行依頼の指示コマンドを受信することや、ＲＦＩＤかんばんが発行された時に、かんばん発行情報を管理装置１へ送信すること等を行う。なお、かんばん発行情報には、指示コマンドに応じてＲＦＩＤかんばんを発行した旨の情報、発行されたＲＦＩＤかんばんのＲＦＩＤタグに書き込まれた情報、ＲＦＩＤかんばんを発行した日付の情報が含まれる。ＲＦＩＤタグリーダ・ライタ２ｂとアンテナ２ｃは、ＲＦＩＤタグに対して情報の読み出し及び書き込み（書き換え）を行う手段であって、ＲＦＩＤかんばんの発行依頼の指示コマンドが通信部２ａにより受信された時に、ＲＦＩＤかんばんのＲＦＩＤタグに対して、その指示コマンドの内容に基づく情報の書き込みを行う。本実施例では、その情報として、ＥＰＣ（Electronic Product Code）が書き込まれる。リライタブルシート用印刷ユニット２ｄは、リライタブルシートに対して情報の印刷（書き換え印刷）を行う手段であって、ＲＦＩＤかんばんの発行依頼の指示コマンドが通信部２ａにより受信された時に、ＲＦＩＤかんばんのリライタブルシートに対して、その指示コマンドの内容に基づく情報を印刷（書き換え印刷）する。制御部２ｅは、これらの動作を含む、プリンタ２の全体動作を制御する。
　図４は、入荷ゲート３の主要なシステム構成の一例を示す図であると共に、回収箱４の主要なシステム構成の一例を示す図でもある。
　同図に示したように、入荷ゲート３と回収箱４はいずれも、通信部３ａ（４ａ）、ＲＦＩＤタグリーダ・ライタ３ｂ（４ｂ）、アンテナ３ｃ（４ｃ）、及び、制御部３ｄ（４ｄ）を、主要なシステム構成として含む。
　ＲＦＩＤタグリーダ・ライタ３ｂ（４ｂ）とアンテナ３ｃ（４ｃ）は、ＲＦＩＤタグに対して情報の読み出し及び書き込み（書き換え）を行う手段である。通信部３ａ（４ａ）は、通信ネットワーク８を介して外部との間で情報の送受を行う手段である。制御部３ｄ（４ｄ）は、これらの動作を含む、当該ユニットの全体動作を制御するものである。
　このような構成を有する入荷ゲート３において、ＲＦＩＤタグリーダ・ライタ３ｂとアンテナ３ｃは、入荷ゲート３を通過する部品に対して貼付されているＲＦＩＤかんばんのＲＦＩＤタグから情報（ＥＰＣ）を読み出す。通信部３ａは、ＲＦＩＤタグリーダ・ライタ３ｂとアンテナ３ｃによりＲＦＩＤタグから情報が読み出された時に、その情報を入荷情報として管理装置１へ送信する。なお、この入荷情報には、ＲＦＩＤタグから読み出された情報（ＥＰＣ）の他、ＲＦＩＤタグからＥＰＣが読み出された日付の情報が含まれる。制御部３ｄは、これらの動作を含む、入荷ゲート３の全体動作を制御する。
　また、回収箱４において、ＲＦＩＤタグリーダ・ライタ４ｂとアンテナ４ｃは、回収箱４に投入されたＲＦＩＤかんばんのＲＦＩＤタグから情報（ＥＰＣ）を読み出す。通信部４ａは、ＲＦＩＤタグリーダ・ライタ４ｂとアンテナ４ｃによりＲＦＩＤタグから情報が読み出された時に、その情報を投入情報として管理装置１へ送信する。なお、この投入情報には、ＲＦＩＤタグから読み出された情報（ＥＰＣ）の他、ＲＦＩＤタグからＥＰＣが読み出された日付の情報が含まれる。制御部４ｄは、これらの動作を含む、回収箱４の全体動作を制御する。
　図５は、管理装置１の主要なシステム構成の一例を示す図であると共に、端末装置５の主要なシステム構成の一例を示す図でもある。
　同図に示したように、管理装置１と端末装置５はいずれも、ＣＰＵ（中央処理装置）１ａ（５ａ）、メモリ１ｂ（５ｂ）、入力部１ｃ（５ｃ）、出力部１ｄ（５ｄ）、外部記憶部１ｅ（５ｅ）、媒体駆動部１ｆ（５ｆ）、及び、通信部１ｇ（５ｇ）を主要なシステム構成として備え、それらがバス１ｈ（５ｈ）により互いに接続されている、例えばＰＣ（Personal Computer）等の、情報処理装置である。
　メモリ１ｂ（５ｂ）は、例えばＲＯＭ（read only memory）、ＲＡＭ（random access memory）等を含み、処理に用いられるプログラムおよびデータを格納する。ＣＰＵ１ａ（５ａ）は、メモリ１ｂ（５ｂ）を利用してプログラムを実行することにより、必要な処理を行う。入力部１ｃ（５ｃ）は、例えば、キーボード、ポインティングデバイス、タッチパネル等であり、作業者からの指示や情報の入力に用いられる。出力部１ｄ（５ｄ）は、例えばディスプレイ、プリンタ等であり、作業者への問い合わせや処理結果等の出力に用いられる。外部記憶部１ｅ（５ｅ）は、例えば、磁気ディスク装置、光ディスク装置、光磁気ディスク装置、テープ装置等である。管理装置１と端末装置５はいずれも、この外部記憶部１ｅ（５ｅ）に、上記プログラムおよびデータを格納しておき、必要に応じて、それらをメモリ１ｂ（５ｂ）にロードして使用することができる。媒体駆動部１ｆ（５ｆ）は、可搬記録媒体１ｉ（５ｉ）を駆動し、その記録内容にアクセスする。可搬記録媒体１ｉ（５ｉ）は、メモリカード、フレキシブルディスク、ＣＤ－ＲＯＭ（compact disk read only memory ）、光ディスク、光磁気ディスク等の任意のコンピュータ読み取り可能な記録媒体である。この可搬記録媒体１ｉ（５ｉ）に上記プログラムおよびデータを格納しておき、必要に応じて、それらをメモリ１ｂ（５ｂ）にロードして使用することができる。通信部１ｇ（５ｇ）は、通信ネットワーク８を介して外部との間で情報の送受を行う手段である。管理装置１と端末装置５はいずれも、必要に応じて、上記プログラムおよびデータを外部の装置（例えば外部サーバのデータベース等）から通信部１ｇ（５ｇ）を介して受け取り、それらをメモリ１ｂ（５ｂ）にロードして使用することができる。
　このような構成を有する管理装置１は、詳しくは後述するように、入力部１ｃを介して受け付けた作業者からの入力や、通信部１ｇを介して受信した情報に基づいて、各種の処理を行う。
　また、このような構成を有する端末装置５は、入力部１ｃを介して受け付けた作業者からの入力に基づいて、各種の処理を行う。
　なお、管理装置１は、ＣＰＵ１ａがメモリ１ｂに格納されたプログラムを読み出し実行することにより、次のような手段を実現することができる。例えば、プリンタ２に対してＲＦＩＤタグ付きかんばんの発行を指示する指示手段を実現することができる。また、その指定手段によりＲＦＩＤタグ付きかんばんの発行が指示されたときに、ＲＦＩＤかんばんＤＢ６の後述のかんばん発行レコード記憶部６ａに記憶されている、対応部品についてのＲＦＩＤタグ付きかんばんの発行済み数を積算する積算手段を実現することができる。また、その積算手段により積算された、かんばん発行レコード記憶部６ａに記憶されている、対応部品についてのＲＦＩＤかんばんの発行済み数と、生産管理ＤＢ７の後述のかんばん発行予定レコード記憶部７ａに記憶されている、対応部品についてのＲＦＩＤかんばんの発行予定数とを比較する比較手段を実現することができる。
　図６は、ＲＦＩＤかんばんＤＢ６の構成例を示す図である。
　同図に示したように、ＲＦＩＤかんばんＤＢ６は、かんばん発行レコード記憶部６ａとかんばん情報レコード記憶部６ｂ等を含む。かんばん発行レコード記憶部６ａには、部品毎に、かんばん発行レコードが記憶される。また、かんばん情報レコード記憶部６ｂには、発行依頼されたＲＦＩＤかんばん毎に、かんばん情報レコードが記憶される。かんばん発行レコード及びかんばん情報レコードは、管理装置１により生成されるものであり、必要に応じて管理装置１により更新されるものである。
　なお、かんばん発行レコード記憶部６ａは、部品毎にＲＦＩＤかんばんの発行済み数が記憶される第２の記憶手段の一例である。
　図７は、かんばん発行レコードの構成例を示す図である。
　同図に示したように、かんばん発行レコードは、「仕様図番」、「日付」、「品名」、「発行済み枚数」等の情報を含む。ここで、「仕様図番」は、当該かんばん発行レコードに対応付けされる部品（以下「対応部品」という）の仕様図番を示す。「日付」は、対応部品についてのＲＦＩＤかんばんを発行する日付を示す。「品名」は、対応部品の品名を示す。「発行済み枚数」は、「日付」が示す日付において、発行が指示された、対応部品についてのＲＦＩＤかんばんの数を示す。なお、この「発行済み枚数」は、対応部品についてのＲＦＩＤかんばんの発行が管理装置１により指示される毎に、管理装置１により更新されるものである。
　図８は、かんばん情報レコードの構成例を示す図である。
　同図に示したように、かんばん情報レコードは、「かんばんＩＤ」、「ＲＦＩＤ＿ＥＰＣコード」、「仕様図番」、「品名」、「収容数」、「納入先」、「納入予定日」「ステータス」等の情報を含む。ここで、「かんばんＩＤ」は、当該かんばん情報レコードに対応付けされる、発行依頼されたＲＦＩＤかんばん（以下「対応ＲＦＩＤかんばん」という）に固有の識別子を示す。「ＲＦＩＤ＿ＥＰＣコード」は、対応ＲＦＩＤかんばんのＥＰＣを示す。「仕様図番」は、対応ＲＦＩＤかんばんの部品の仕様図番を示す。「品名」は、対応ＲＦＩＤかんばんの部品の品名を示す。「収容数」は、対応ＲＦＩＤかんばんの部品の収容数を示す。「納入先」は、対応ＲＦＩＤかんばんの部品の納入先を示す。「納入予定日」は、対応ＲＦＩＤかんばんの部品の納入予定日を示す。「ステータス」は、対応ＲＦＩＤかんばんのステータスを示す。
　なお、この「ステータス」は、当該かんばん情報レコードが生成されたときに「１」に設定され、その後は、対応ＲＦＩＤかんばんの流通状態に応じて、順次、管理装置１により更新されるものである。詳しくは後述するように、対応ＲＦＩＤかんばんがプリンタ２により発行されたときには「２」に更新され、対応ＲＦＩＤかんばんが入荷ゲート３を通過したときには「３」に更新され、対応ＲＦＩＤかんばんが回収箱４に投入されたときには「４」に更新され、当該かんばん情報レコードに対応するものとしてのＲＦＩＤかんばんの流通を打ち切るときには「５」に更新される。
　図９は、生産管理ＤＢ７の構成例を示す図である。
　同図に示したように、生産管理ＤＢ７は、かんばん発行予定レコード記憶部７ａと製品レコード記憶部７ｂ等を含む。かんばん発行予定レコード記憶部７ａには、部品毎に、かんばん発行予定レコードが記憶される。製品レコード記憶部７ｂには、製品毎に、製品レコードが記憶される。かんばん発行予定レコード及び製品レコードは、管理装置１により生成されるものであり、必要に応じて管理装置１による更新も可能である。
　なお、かんばん発行予定レコード記憶部７ａは、部品毎にＲＦＩＤかんばんの発行予定数が記憶される第１の記憶手段の一例である。
　図１０は、かんばん発行予定レコードの構成例を示す図である。
　同図に示したように、かんばん発行予定レコードは、「仕様図番」、「日付」、「品名」、「発行予定枚数」等の情報を含む。ここで、「仕様図番」は、当該かんばん発行予定レコードに対応付けされる部品（以下「対応部品」という）の仕様図番を示す。「日付」は、対応部品についてのＲＦＩＤかんばんを発行する日付を示す。「品名」は、対応部品の品名を示す。「発行予定枚数」は、「日付」が示す日付において、対応部品についてのＲＦＩＤかんばんを発行する予定の数を示す。
　続いて、本実施例に係る生産管理システムの動作を、管理装置１の動作を中心に、詳細に説明する。
　図１１及び図１２は、管理装置１の動作を示すフローチャートである。
　なお、この動作は、管理装置１のＣＰＵ１ａがメモリ１ｂに格納されたプログラムを読み出し実行することによって行われるものである。
　図１１に示したように、まず、Ｓ１１では、必要なかんばん発行レコードの登録を行う。具体的には、入力部１ｃを介して作業者により入力された、必要なかんばん発行レコードに係る情報に基づいて、図７に示したようなかんばん発行レコードを生成し、これをＲＦＩＤかんばん発行ＤＢ６のかんばん発行レコード記憶部６ａに記憶する。なお、このときに生成、記憶されたかんばん発行レコードの「発行済み枚数」は、「０」に設定される。
　Ｓ１２では、必要なかんばん発行予定レコードの登録を行う。具体的には、Ｓ１１と同様に、入力部１ｃを介して作業者により入力された、必要なかんばん発行予定レコードに係る情報に基づいて、図１０に示したようなかんばん発行予定レコードを生成し、これを生産管理ＤＢ７のかんばん発行予定レコード記憶部７ａに記憶する。
　なお、Ｓ１１及びＳ１２のレコードの登録は、端末装置５の入力部５ｃを介して入力された情報に基づいて行うようにすることも可能である。この場合には、その情報が入力部５ｃを介して端末装置５に入力された時に、その情報が端末装置５により管理装置１へ送信される。
　Ｓ１３では、入力部１ｃを介して作業者の入力を受け付けつけたか否かを判定し、その判定結果がＹｅｓの場合にはＳ１４へ進み、Ｎｏの場合にはＳ１８へ進む。
　Ｓ１４では、Ｓ１３で受け付けた入力が新規のかんばん発行依頼に関するものであったか否かを判定し、その判定結果がＹｅｓの場合にはＳ１５へ進む。
　Ｓ１５では、Ｓ１３で受け付けた新規のかんばん発行依頼に基づいて、図８に示したようなかんばん情報レコードを生成し、これをＲＦＩＤかんばんＤＢ６のかんばん情報レコード記憶部６ｂに記憶する。なお、このときに生成、記憶されたかんばん情報レコードの「ステータス」は「１」に設定される。
　Ｓ１６では、Ｓ１５で生成、記憶されたかんばん情報レコードに基づくかんばん発行依頼の指示コマンドをプリンタ２へ送信する。なお、この指示コマンドには、そのかんばん情報レコードの「ＲＦＩＤ＿ＥＰＣコード」（ＥＰＣ）の情報が含まれる。これにより、この指示コマンドを受信したプリンタ２では、その指示コマンドに基づいて、ＲＦＩＤかんばんの発行が行われる。このときに発行されるＲＦＩＤかんばんは、Ｓ１５でかんばん情報レコードが生成、記憶された日付けと同一の「日付け」を含み、且つ、かんばん情報レコードと同一の「仕様図番」及び「品名」を含む、かんばん発行予定レコードの「発行予定枚数」に基づき発行されるものでもある。
　Ｓ４１では、Ｓ１５で生成、記憶されたかんばん情報レコードに基づいて、対応するかんばん発行レコード（Ｓ１５でかんばん情報レコードが生成、記憶された日付と同一の「日付」を含み、且つ、かんばん情報レコードと同一の「仕様図番」及び「品名」を含む、かんばん発行レコード）を、ＲＦＩＤかんばんＤＢ６のかんばん発行レコード記憶部６ａから検索し、その「発行済み枚数」の値に１を積算する（インクリメントする）。
　一方、Ｓ１４の判定結果がＮｏの場合には、Ｓ１７へ進む。
　Ｓ１７では、Ｓ１３で受け付けた入力に応じた処理を行う。例えば、受け付けた入力が、かんばん発行レコードの登録指示に関するものであった場合には、Ｓ１１と同様に、かんばん発行レコードの登録を行う。また、受け付けた入力が、かんばん発行予定レコードの登録指示に関するものであった場合には、Ｓ１２と同様に、かんばん発行予定レコードの登録を行う。また、受け付けた入力が、ＲＦＩＤかんばんＤＢ６や生産管理ＤＢ７に記憶されている情報の表示指示に関するものであった場合には、ＲＦＩＤかんばんＤＢ６や生産管理ＤＢ７に記憶されている情報をディスプレイ（出力部１ｄ）に表示する。また、受け付けた入力が、当該動作の終了指示に関するものであった場合には、当該動作を終了する。
　続いて、Ｓ１８では、通信ネットワーク８を介して情報を受信したか否かを判定し、その判定結果がＹｅｓの場合には図１２のＳ１９へ進み、Ｎｏの場合にはＳ１３へ戻る。
　Ｓ１９では、Ｓ１８で受信した情報が、プリンタ２からのかんばん発行情報であったか否かを判定し、その判定結果がＹｅｓの場合にはＳ２０へ進む。
　Ｓ２０では、Ｓ１８で受信したかんばん発行情報に含まれるＥＰＣの情報に基づいて、対応するかんばん情報レコード（ＥＰＣが同一の「ＲＦＩＤ＿ＥＰＣコード」を含むかんばん情報レコード）を、ＲＦＩＤかんばんＤＢ６のかんばん情報レコード記憶部６ｂから検索し、その「ステータス」を「２」に設定する。但し、「ステータス」を「２」に設定する前に、その「ステータス」が「１」でなかった場合には、エラー処理を行う。このエラー処理では、対応するＲＦＩＤかんばんが矛盾した流通状態にあることを、ディスプレイ（出力部１ｄ）を介して作業者に通知する。このようにする理由は、ＲＦＩＤかんばんの運用上、「２」に設定する前の「ステータス」は「１」でなければならず、そうでない場合には、対応するＲＦＩＤかんばんが矛盾した流通状態にあることを示すからである。Ｓ２０の後は、Ｓ１３へ戻る。
　一方、Ｓ１９の判定結果がＮｏの場合には、Ｓ２２へ進む。
　Ｓ２２では、Ｓ１８で受信した情報が入荷ゲート３からの入荷情報であったか否かを判定し、その判定結果がＹｅｓの場合にはＳ２３へ進む。
　Ｓ２３では、Ｓ１８で受信した入荷情報に含まれるＥＰＣの情報に基づいて、対応するかんばん情報レコード（ＥＰＣが同一の「ＲＦＩＤ＿ＥＰＣコード」を含むかんばん情報レコード）を、ＲＦＩＤかんばんＤＢ６のかんばん情報レコード記憶部６ｂから検索し、その「ステータス」を「３」に設定する。但し、「ステータス」を「３」に設定する前に、その「ステータス」が「２」でなかった場合には、Ｓ２０で説明したものと同様に、エラー処理を行う。Ｓ２３の後は、Ｓ１３へ戻る。
　一方、Ｓ２２の判定結果がＮｏの場合には、Ｓ２４へ進む。
　Ｓ２４では、Ｓ１８で受信した情報が回収箱４からの投入情報であったか否かを判定し、その判定結果がＹｅｓの場合にはＳ２５へ進む。
　Ｓ２５では、Ｓ１８で受信した投入情報に含まれるＥＰＣの情報に基づいて、対応するかんばん情報レコード（ＥＰＣが同一の「ＲＦＩＤ＿ＥＰＣコード」を含むかんばん情報レコード）を、ＲＦＩＤかんばんＤＢ６のかんばん情報レコード記憶部６ｂから検索し、その「ステータス」を「４」に設定する。但し、「ステータス」を「４」に設定する前に、その「ステータス」が「３」でなかった場合には、Ｓ２０で説明したものと同様に、エラー処理を行う。
　Ｓ２６では、Ｓ１８で受信した投入情報に含まれる、ＥＰＣが読み出された日付の情報と、Ｓ２５で「ステータス」が「４」に設定されたかんばん情報レコードとに基づいて、対応するかんばん発行レコード（日付が同一の「日付」を含み、且つ、かんばん情報レコードと同一の「仕様図番」及び「品名」を含む、かんばん発行レコード）を、ＲＦＩＤかんばんＤＢ６のかんばん発行レコード記憶部６ａから検索すると共に、対応するかんばん発行予定レコード（日付が同一の「日付」を含み、且つ、かんばん情報レコードと同一の「仕様図番」及び「品名」を含む、かんばん発行予定レコード）を、生産管理ＤＢ７のかんばん発行予定レコード記憶部７ａから検索する。そして、検索されたかんばん発行レコードの「発行済み枚数」と、検索されたかんばん発行予定レコードの「発行予定枚数」とを比較する。
　Ｓ２７では、Ｓ２６の比較の結果、「発行済み枚数」＜「発行予定枚数」であるか否かを判定し、その判定結果がＹｅｓの場合にはＳ２８へ進む。
　Ｓ２８では、対応する部品についての次のＲＦＩＤかんばんの発行依頼を行うために、Ｓ２６の比較時に使用されたかんばん発行レコード等に基づいて、図８に示したようなかんばん情報レコードを生成し、これをＲＦＩＤかんばんＤＢ６のかんばん情報レコード記憶部６ｂに記憶する。なお、このときに生成、記憶されたかんばん情報レコードの「ステータス」は「１」に設定される。
　Ｓ２９では、Ｓ２８で生成、記憶されたかんばん情報レコードに基づく次のかんばん発行依頼の指示コマンドをプリンタ２へ送信する。なお、この指示コマンドには、かんばん情報レコードに含まれる「ＲＦＩＤ＿ＥＰＣコード」（ＥＰＣ）の情報が含まれる。これにより、この指示コマンドを受信したプリンタ２では、その指示コマンドに基づいて、次のＲＦＩＤかんばんの発行が行われる。このときに発行されるＲＦＩＤかんばんは、Ｓ２６の比較時に使用されたかんばん発行予定レコードの「発行予定枚数」に基づき発行されるものでもある。
　Ｓ４２では、Ｓ２８で生成、記憶されたかんばん情報レコードに基づいて、対応するかんばん発行レコード（Ｓ２８でかんばん情報レコードが生成、記憶された日付と同一の「日付」を含み、且つ、かんばん情報レコードと同一の「仕様図番」及び「品名」を含む、かんばん発行レコード）を、ＲＦＩＤかんばんＤＢ６のかんばん発行レコード記憶部６ａから検索し、その「発行済み枚数」の値に１を積算する（インクリメントする）。Ｓ４２の後は、Ｓ１３へ戻る。
　一方、Ｓ２７の判定結果がＮｏの場合には、Ｓ３０へ進む。
　Ｓ３０では、Ｓ２５で「ステータス」が「４」に設定されたかんばん情報レコードの「ステータス」を「５」に設定する。これにより、このかんばん情報レコードに対応するものとしてのＲＦＩＤかんばんの流通が打ち切られる。Ｓ３０の後は、Ｓ１３へ戻る。
　一方、Ｓ２４の判定結果がＮｏの場合には、Ｓ３１へ進む。
　Ｓ３１では、Ｓ１８で受信した情報に応じた処理を行う。例えば、受信した情報が、端末装置５からの情報であって新規のかんばん発行依頼に関する情報であった場合には、その情報に基づいて、Ｓ１５及びＳ１６と同様の処理を行う。なお、この情報は、端末装置５の入力部５ｃを介して新規のかんばん発行依頼に関する入力が行われた時に、その入力に基づく情報が端末装置５から管理装置１へ送信されたものである。このように、本実施例に係る生産管理システムでは、管理装置１からだけでなく、端末装置５からも、新規のかんばん発行依頼を行うことができる。Ｓ３１の後は、Ｓ１３へ戻る。
　このように、図１１及び図１２に示した動作によれば、ＲＦＩＤかんばんが回収箱４に投入されたときに、対応する部品についての「発行済み枚数」と「発行予定枚数」が比較され、その比較結果が「発行済み枚数」＜「発行予定枚数」になった場合に限り、その部品についての次のＲＦＩＤかんばんの発行が行われるようなり、それ以外の場合には、その部品についての次のＲＦＩＤかんばんの発行が行われないようになる。
　また、図１１及び図１２に示した動作によれば、ＲＦＩＤかんばんＤＢ６のかんばん情報レコード記憶部６ｂに記憶されるかんばん情報レコードの「ステータス」に、ＲＦＩＤかんばんの流通状態に応じた値が設定されるようになる。
　図１３は、図１１及び図１２に示した動作中における、かんばん情報レコードの「ステータス」とＲＦＩＤかんばんの流通状態との関係を示す図である。
　同図に示したように、工場において、作業者による新規のかんばん発行依頼が行われると、ＲＦＩＤかんばんＤＢ６のかんばん情報レコード記憶部６ｂにかんばん情報レコードが生成、記憶されると共に、そのかんばん情報レコードの「ステータス」が「１」に設定される（Ｓ４０１）。
　その後、対応するＲＦＩＤかんばんがプリンタ２により発行されると、かんばん情報レコードの「ステータス」が「１」から「２」へ設定される（Ｓ４０２）。
　その後、発行されたＲＦＩＤかんばんがサプライヤーへ運搬され、サプライヤーにて、そのＲＦＩＤかんばんの情報に基づいて部品が製造される。そして、そのＲＦＩＤかんばんが、製造された部品に対して貼付され、工場へ運搬される。
　その後、工場に運搬された部品に対して貼付されているＲＦＩＤかんばんが入荷ゲート３を通過すると、かんばん情報レコードの「ステータス」が「２」から「３」へ設定される（Ｓ４０３）。
　その後、ＲＦＩＤかんばんが回収箱４に投入されると、かんばん情報レコードの「ステータス」が「３」から「４」へ設定される（Ｓ４０４）。
　そして、次のＲＦＩＤかんばんを発行するかしないかの判定（上記の「発行済み枚数」＜「発行予定枚数」の判定に対応）が行われる（Ｓ４０５）。ここで、その判定結果がＹｅｓになると、ＲＦＩＤかんばんＤＢ６のかんばん情報レコード記憶部６ｂにかんばん情報レコードが生成、記憶されると共に、そのかんばん情報レコードの「ステータス」が「１」に設定されて、次のＲＦＩＤかんばんの発行依頼が行われ（Ｓ４０６）、次のＲＦＩＤかんばんの発行（Ｓ４０２）に移る。一方、Ｓ４０５の判定結果がＮｏになると、かんばん情報レコードの「ステータス」が「４」から「５」へ設定され、次のＲＦＩＤかんばんの発行が打ち切られる（Ｓ４０７）。
　このように、かんばん情報レコードの「ステータス」には、ＲＦＩＤかんばんの流通状態に応じた値が設定される。
　以上、本実施例に係る生産管理システムによれば、ＲＦＩＤかんばんが回収箱４に投入されたときに、次のＲＦＩＤかんばんの発行依頼を行う、或いは、それを行わない、ということが管理装置１により自動的に行われるようになる。従って、例えば、生産量の変更等による所要の変動によって、流通するＲＦＩＤかんばんの数が減少するような場合であっても、従来のような、作業者が部品納入計画表を確認しながら不要かんばんとするＲＦＩＤかんばんを回収箱４に投入しないようにする、といった作業が不要になるため、作業者の負担を軽減させることができると共に、ＲＦＩＤかんばんの誤発行が生じる虞もない。
　なお、本実施例に係る生産管理システムにおいては、次のような変形も可能である。
　例えば、一日一回、一定の時刻になると、「仕様図番」、「日付」、及び「品名」が同一のかんばん発行レコードとかんばん発行予定レコードにおいて、かんばん発行レコードの「発行済み枚数」とかんばん発行予定レコードの「発行予定枚数」との差を求め（但し、「発行済み枚数」＜「発行予定枚数」の場合に限る）、その差の分だけ、ＲＦＩＤかんばんを発行依頼するように構成することも可能である。
　また、例えば、生産ラインストップや不良による部品集約等といったイレギュラーに対して、発注日や発注数等を手動により操作可能にする等、手動対応が可能になるように構成することも可能である。
　以上、本発明の実施例を説明したが、本発明は、上述した実施例に限定されることなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良・変更が可能である。
　１　　管理装置
　１ａ　ＣＰＵ
　１ｂ　メモリ
　１ｃ　入力部
　１ｄ　出力部
　１ｅ　外部記憶部
　１ｆ　媒体駆動部
　１ｇ　通信部
　１ｈ　バス
　１ｉ　可搬記録媒体
　２　　リライタブルシートプリンタ
　２ａ　通信部
　２ｂ　ＲＦＩＤタグリーダ・ライタ
　２ｃ　アンテナ
　２ｄ　リライタブルシート用印刷ユニット
　２ｅ　制御部
　３　　入荷ゲート
　３ａ　通信部
　３ｂ　ＲＦＩＤタグリーダ・ライタ
　３ｃ　アンテナ
　３ｄ　制御部
　４　　回収箱
　４ａ　通信部
　４ｂ　ＲＦＩＤタグリーダ・ライタ
　４ｃ　アンテナ
　４ｄ　制御部
　５　　端末装置
　５ａ　ＣＰＵ
　５ｂ　メモリ
　５ｃ　入力部
　５ｄ　出力部
　５ｅ　外部記憶部
　５ｆ　媒体駆動部
　５ｇ　通信部
　５ｈ　バス
　５ｉ　可搬記録媒体
　６　　ＲＦＩＤかんばんＤＢ
　６ａ　かんばん発行レコード記憶部
　６ｂ　かんばん情報レコード記憶部
　７　　生産管理ＤＢ
　７ａ　かんばん発行予定レコード記憶部
　７ｂ　製品レコード記憶部
　８　　通信ネットワーク

Claims (8)

  1. 　ＲＦＩＤタグ付きかんばんを用いたかんばん方式により生産管理を行う生産管理システムであって、
    　ＲＦＩＤタグ付きかんばんを発行する発行手段に対してＲＦＩＤタグ付きかんばんの発行を指示する指示手段と、
    　部品毎のＲＦＩＤタグ付きかんばんの発行予定数が記憶される第１の記憶手段と、
    　前記第１の記憶手段に記憶されている発行予定数に基づき発行された、前記部品毎のＲＦＩＤタグ付きかんばんの発行済み数が記憶される第２の記憶手段と、
    　前記指示手段によりＲＦＩＤタグ付きかんばんの発行が指示されたときに、前記第２の記憶手段に記憶されている、対応部品についてのＲＦＩＤタグ付きかんばんの発行済み数を積算する積算手段と、
    　前記積算手段により積算された、前記第２の記憶手段に記憶されている、対応部品についてのＲＦＩＤタグ付きかんばんの発行済み数と、前記第１の記憶手段に記憶されている、対応部品についてのＲＦＩＤタグ付きかんばんの発行予定数とを比較する比較手段と、
    　を備え、
    　前記比較手段による比較の結果、前記発行済み数が前記発行予定数未満とならない場合、前記指示手段は、前記発行手段に対して、対応部品についての次のＲＦＩＤタグ付きかんばんの発行を指示しない、
    　ことを特徴とする生産管理システム。
  2. 　前記比較手段による比較の結果、前記発行済み数が前記発行予定数未満となる場合、前記指示手段は、前記発行手段に対して、対応部品についての次のＲＦＩＤタグ付きかんばんの発行を指示する、
    　ことを特徴とする請求項１記載の生産管理システム。
  3. 　ＲＦＩＤタグ付きかんばんを用いたかんばん方式により生産管理を行う生産管理システムのかんばん発行方法であって、
    　ＲＦＩＤタグ付きかんばんを発行する発行手段に対してＲＦＩＤタグ付きかんばんの発行を指示し、
    　部品毎にＲＦＩＤタグ付きかんばんの発行済み数が記憶される第２の記憶手段に記憶されている、対応部品についてのＲＦＩＤタグ付きかんばんの発行済み数を積算し、
    　前記積算により積算された、前記第２の記憶手段に記憶されている、対応部品についてのＲＦＩＤタグ付きかんばんの発行済み数と、前記部品毎にＲＦＩＤタグ付きかんばんの発行予定数が記憶される第１の記憶手段に記憶されている、対応部品についてのＲＦＩＤタグ付きかんばんの発行予定数とを比較し、
    　当該比較の結果、前記発行済み数が前記発行予定数未満とならない場合、前記発行手段に対して、対応部品についての次のＲＦＩＤタグ付きかんばんの発行を指示しない、
    　ことを特徴とするかんばん発行方法。
  4. 　前記比較の結果、前記発行済み数が前記発行予定数未満となる場合、前記発行手段に対して、対応部品についての次のＲＦＩＤタグ付きかんばんの発行を指示する、
    　ことを特徴とする請求項３記載のかんばん発行方法。
  5. 　ＲＦＩＤタグ付きかんばんを用いたかんばん方式により生産管理を行う生産管理システムのコンピュータに以下の方法を実行させるためのプログラムであって、
    　ＲＦＩＤタグ付きかんばんを発行する発行手段に対してＲＦＩＤタグ付きかんばんの発行を指示し、
    　部品毎にＲＦＩＤタグ付きかんばんの発行済み数が記憶される第２の記憶手段に記憶されている、対応部品についてのＲＦＩＤタグ付きかんばんの発行済み数を積算し、
    　前記積算により積算された、前記第２の記憶手段に記憶されている、対応部品についてのＲＦＩＤタグ付きかんばんの発行済み数と、前記部品毎にＲＦＩＤタグ付きかんばんの発行予定数が記憶される第１の記憶手段に記憶されている、対応部品についてのＲＦＩＤタグ付きかんばんの発行予定数とを比較し、
    　当該比較の結果、前記発行済み数が前記発行予定数未満とならない場合、前記発行手段に対して、対応部品についての次のＲＦＩＤタグ付きかんばんの発行を指示しない、
    　ことを特徴とするプログラム。
  6. 　前記比較の結果、前記発行済み数が前記発行予定数未満となる場合、前記発行手段に対して、対応部品についての次のＲＦＩＤタグ付きかんばんの発行を指示する、
    　ことを特徴とする請求項５記載のプログラム。
  7. 　ＲＦＩＤタグ付きかんばんを用いたかんばん方式により生産管理を行う生産管理システムのコンピュータに以下の方法を実行させるためのプログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体であって、
    　ＲＦＩＤタグ付きかんばんを発行する発行手段に対してＲＦＩＤタグ付きかんばんの発行を指示し、
    　部品毎にＲＦＩＤタグ付きかんばんの発行済み数が記憶される第２の記憶手段に記憶されている、対応部品についてのＲＦＩＤタグ付きかんばんの発行済み数を積算し、
    　前記積算により積算された、前記第２の記憶手段に記憶されている、対応部品についてのＲＦＩＤタグ付きかんばんの発行済み数と、前記部品毎にＲＦＩＤタグ付きかんばんの発行予定数が記憶される第１の記憶手段に記憶されている、対応部品についてのＲＦＩＤタグ付きかんばんの発行予定数とを比較し、
    　当該比較の結果、前記発行済み数が前記発行予定数未満とならない場合、前記発行手段に対して、対応部品についての次のＲＦＩＤタグ付きかんばんの発行を指示しない、
    　ことを特徴とする記録媒体。
  8. 　前記比較の結果、前記発行済み数が前記発行予定数未満となる場合、前記発行手段に対して、対応部品についての次のＲＦＩＤタグ付きかんばんの発行を指示する、
    　ことを特徴とする請求項７記載の記録媒体。
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