JP2008139921A - 部品補充システムおよび部品補充方法 - Google Patents

Abstract

【課題】作業対象物品の組立の際に作業者に負担をかけずに部品補充を依頼するための部品補充システムを提供することを目的とする。
【解決手段】現品票７０（部品の補充を依頼する際に部品を特定する情報が書き込まれたＩＣタグ７２が添付されたシート７１）を投入する投入口５３および現品票７０を排出する排出口５４を有するボックス５１と、ボックス５１に付設され、ＩＣタグ７２を読取り、その読取った情報を管理サーバ１０へ送信し、送信したのちＩＣタグの消去の書込みをするＩＣタグ読取書込み部と、ＩＣタグ内の情報に一致するようにシートを書換えるシート書換え部とを有する。このような構成によれば、作業者は、部品補充要求する際に、ＩＣタグ７２が添付されたシート７１をボックスに投入するだけでよい。
【選択図】図１

Description

本発明は、作業対象物品の組立の際に作業者に負担をかけずに部品補充を依頼することができる部品補充システムおよび部品補充方法に関する。

組立作業において、組立管理の効率化を図るためには、遅れのない部品調達を行うことが重要である。この効率的な部品調達の方法の１つとして、いわゆる「かんばん方式」といわれる調達方法が知られている。組立ラインにおいて、調達した各部品は、部品箱から取出され消費される。この部品箱内の部品が消費されると、空の部品箱に付いているかんばんは、外されてかんばんポストに入れられる。かんばんポストに入れられたかんばんは、一定時間毎に回収されて一箇所に集められる。部品発注システムは、集められたかんばんに付いているバーコードから仕入れ先と品番などを読み込み、発注票を発行し、かんばんとともに部品調達先に送付される（例えば、特許文献１参照）。

また、部品工場から部品が出荷される組立工場の部品調達に、ＲＦＩＤ付きかんばんを利用する方式が公開されている（例えば、非特許文献１参照）。組立工場の組立ラインに投入したＲＦＩＤ付きかんばんが読取られ、部品工場にネットワークを介して送信する。部品工場では、ＲＦＩＤ付きかんばんが自動発行される。部品箱（現品）に自動発行されたＲＦＩＤ付きかんばんが貼り付けられ、組立工場に出荷される。
特開２０００-２０６１４号公報 "徹底効率化！ＲＦＩＤかんばん"、[online]、[平成１８年１１月１日検索]、インターネット<URL:http://forum.fujitsu.com/imgv3/2005/tokyo/downloads/tri15.pdf>

特許文献１に記載された方法では、遅れのない部品調達を行うために、かんばんポストに入れられたかんばんは、配膳担当者が、所定時間毎に必ず回収する必要があるため手間がかかる問題がある。

非特許文献１に記載された方法は、組立ラインで、ＲＦＩＤ付きかんばんの情報を読み取っているわけではないので、組立ラインでの進捗状況を迅速に反映していないおそれがある。さらに、組立ラインで、ＲＦＩＤ付きかんばんの情報を読取る方法を採用した場合においても、ＲＦＩＤ付きかんばんが、読み取った後においても、組立ラインの現場に残ることになり、配膳担当者が、所定時間毎にＲＦＩＤ付きかんばんを必ず回収する必要があるため手間がかかる問題がある。また、組立ラインの現場に残されたＲＦＩＤ付きかんばんが、既に読取りされ、部品調達依頼されたものか否かが不明になるさらなる問題も発生するおそれがある。これにより、作業者には、部品補充が必要になった際に、部品補充依頼したか否かを判断するなどの負担がかかる。

本発明は、前記の課題を解決するための発明であって、作業対象物品の組立の際に作業者に負担をかけずに部品補充を依頼することができる部品補充システムおよび部品補充方法を提供することを目的とする。

前記目的を達成するため、部品補充システムは、部品の補充を依頼する際に部品を特定する情報が書き込まれたＩＣタグを投入する投入口およびＩＣタグを排出する排出口を有するボックス（例えば、ボックス５１）と、ボックスに付設され、ＩＣタグを読取り、その読取った情報を管理サーバへ送信し、送信したのちＩＣタグに消去の書込みをするＩＣタグ読取書込み部（例えば、ＩＣタグリーダライタ部５２１）と、消去ののちに、ＩＣタグを排出口から排出する制御部（例えば、制御部５２４）とを有することを特徴とする。このような構成によれば、作業者は、部品補充要求する際に、ＩＣタグをボックスに投入するだけでよく、また、投入されたＩＣタグは、ボックスから、初期化済みのタグとして排出される。

また、部品補充システムは、部品の補充を依頼する際に部品を特定する情報が書き込まれたＩＣタグが添付されたシートを投入する投入口およびシートを排出する排出口を有するボックスと、ボックスに付設され、ＩＣタグを読取り、その読取った情報を管理サーバへ送信し、送信したのちＩＣタグの消去の書込みをするＩＣタグ読取書込み部と、ＩＣタグ内の情報に一致するようにシートを書換えるシート書換え部（例えば、シート書換え部５２２）と、シート書換え部の書換えののちに、シートを排出口から排出する制御部とを有することを特徴とする。このような構成によれば、作業者は、部品補充要求する際に、ＩＣタグが添付されたシートをボックスに投入するだけでよく、また、投入されたシートは、ボックスから、初期化済みのＩＣタグが添付されたシートとして排出される。

本発明によれば、作業対象物品の組立の際に作業者に負担をかけずに部品補充を依頼することができる。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
《第１の実施形態》
図１は、本発明の実施形態による部品補充システムを示す構成図である。部品補充システムは、部品補充の実績を管理する実績管理サーバ１０と、部品倉庫への部品補充を依頼し発注する部品発注サーバ２０と、資材端末３０と、作業現場に設置される部品補充依頼端末５０と、部品倉庫に設置される部品補充受理端末６０と、を備えている。実績管理サーバ１０と、部品発注サーバ２０と、資材端末３０と、部品補充依頼端末５０と、部品補充受理端末６０とは、ＬＡＮ（Local Area Network）などのネットワーク４０で接続されている。

最初にシステム概要について説明する。作業者は、組立ショップで、部品の補充が必要になった際、部品補充依頼端末５０に現品票７０を投入する。すると部品補充依頼端末５０は、現品票７０の後記する部品補充情報を、実績管理サーバ１０に送信する。部品補充情報を受理した実績管理サーバ１０は、在庫管理システム（図示していない）に問合せ、在庫がある場合は、部品倉庫内にある部品補充受理端末６０に部品補充の処理をする。部品補充受理端末６０は、現品票７０を出力する。部品倉庫の配膳担当者は、該当する部品補充のあった部品に、出力された現品票７０を添付して、該当する組立ショップに配膳をする。実績管理サーバ１０は、在庫管理システム（図示していない）に問合せた結果、在庫がない場合、部品発注サーバ２０に発注の依頼処理をする。部品発注サーバ２０は、サプライヤ（例えば、部品メーカ、商社）に対して、発注処理をする。ここでは、部品補充内容として、電子回路基板に部品を取付けるための部品の部品補充を一例としている。

現品票７０は、シート７１と、ＩＣタグ７２から構成される。シート７１は、部品補充に必要な情報が記憶されたＩＣタグ７２内の情報を、作業者が目視して理解できるように文字で書き込んだシートであり、必要でなくなった際に書き込んだ内容を消去することができるシートである。ＩＣタグ７２は、ＲＦＩＤ（Radio frequency identification）などの非接触の無線用ＩＣタグである。

部品補充依頼端末５０は、部品補充が必要になった際に現品票７０が投入される端末である。部品補充依頼端末５０は、投入口５３および排出口５４を有するボックス５１と、ボックス５１の側面に付設され、ＩＣタグ７２を読み取り、その読み取った情報を実績管理サーバ１０へ送信し、また、シート７１の書込みを書換えできる部品補充依頼端末本体５２と、排出された現品票７０を保持するトレー５５を備えている。構成の詳細は、図２を参照して説明する。

図２は、部品補充依頼端末の構成を示すブロック図である。部品補充依頼端末５０は、ボックス５１、部品補充依頼端末本体５２から構成されており、部品補充依頼端末本体５２は、ＩＣタグリーダライタ部５２１、シート書換え部５２２、通信部５２３、および制御部５２４を有している。

ＩＣタグリーダライタ部５２１は、ボックス５１に現品票７０が投入された際、ＩＣタグ７２との通信を確認すると、現品票７０に添付されたＩＣタグ７２の情報を読取り、制御部５２４に通信開始情報を送信する。

制御部５２４は、具体的にはプログラムに従って動作するＣＰＵによって実現される。制御部５２４は、ＩＣタグリーダライタ部５２１からの通信開始情報を受信すると、通信部５２３を介して、実績管理サーバ１０に、ＩＣタグ７２との通信開始情報と、部品を特定する部品情報とを送信する。通信開始情報には、例えば、ボックス５１のＩＤ、部品補充依頼日時を含んでいる。部品情報には、例えば、資材注番、製品名、製品番号、製造メーカ、補充員数、着荷日時を含んでいる。制御部５２４は、実績管理サーバ１０への送信が完了すると、ＩＣタグリーダライタ部５２１に消去指令をしてＩＣタグの情報を消去する。

また、制御部５２４は、シート書換え部５２２に消去指令をしてシート７１の書込みを消去する。シート７１は、熱転写などのシートを用いているので、消去指令をすることにより消去することができる。

シート７１の消去が完了すると、制御部５２４は、現品票７０の排出指令を出し、ボックス５１内の排出口５４が開口し、現品票７０は、ボックス５１より排出され、トレー５５に保持される。なお、現品票７０のシート７１の書込みは消去されており、また、ＩＣタグ７２の情報も消去されているので、再使用することができる。図１の説明に戻る。

実績管理サーバ１０は、現品票７０の発行処理と、部品補充の実績を管理するサーバであり、処理部１１、通信部１２、出力部１３、入力部１４、および記憶部１５を有している。入力部１４は、データや命令などを入力するために用いられるものであり、キーボードやマウスなどで構成される。出力部１３は、端末を利用する人に対して、メッセージなどを表示するために用いられるものであり、ＣＲＴ（Cathode Ray Tube）や液晶ディスプレイなどで構成される。処理部１１は、記憶部１５に格納されたプログラムを実行することで、各構成要素（例えば、通信部１２、入力部１４）を統括的に制御し、様々な演算処理を行う。記憶部１５は、プログラムやデータを永続的に記憶するために用いられるものであり、ハードディスクなどで構成される。通信部１２は、ネットワーク４０を介して、データのやり取りを行うためのインタフェースである。

実績管理サーバ１０は、部品補充依頼端末５０からの情報、すなわち、通信開始情報および部品情報を受信すると、記憶部１５に記憶する。記憶部１５に記憶される日時情報には、通信開始情報に含まれる部品補充依頼日時および受信された情報に付加される日時情報（タイムスタンプ）がある。受信された情報に付加される日時情報（タイムスタンプ）は、部品補充依頼日時のバックアップとして利用してもよい。また、部品補充依頼端末５０から送付された情報に、日時情報が含まれていない場合は、受信された情報に付加される日時情報（タイムスタンプ）が、受信された情報の管理に利用される。実績管理サーバ１０の処理部１１は、記憶部１５の情報から、例えば、資材注番毎の部品の消費時間を演算し、演算結果を記憶部１５に記憶する。

実績管理サーバ１０は、在庫管理システム（図示していない）に問合せ、部品の在庫がある場合、部品倉庫内にある部品補充受理端末６０に部品補充情報を送信する。部品補充情報には、例えば、製品名、製品番号、製造メーカ、補充員数、補充場所、補充要期（発行日からの日数を意味する。）がある。また、実績管理サーバ１０は、在庫管理システム（図示していない）に問合せ、部品の在庫がない場合、部品発注サーバ２０に、部品発注情報を送信する。部品発注情報には、例えば、資材注番、製品名、製品番号、製造メーカ、発注員数、補充場所、補充要期がある。

部品補充受理端末６０は、実績管理サーバ１０からの現品票７０の発行指令を受理すると、現品票７０を発行する端末である。部品補充受理端末６０は、現品票供給部６６と、現品票供給部６６から現品票７０が供給され、現品票７０の排出口６４を有するボックス６１と、ボックス６１の側面に付設され、実績管理サーバ１０から受信した情報をＩＣタグ７２に書込み、また、シート７１の書込みを書換えできる部品補充受理端末本体６２と、排出された現品票７０を保持するトレー６５を備えている。構成の詳細は、図３を参照して説明する。

図３は、部品補充受理端末の構成を示すブロック図である。部品補充受理端末６０は、ボックス６１、部品補充受理端末本体６２、現品票供給部６６から構成されており、部品補充受理端末本体６２は、ＩＣタグリーダライタ部６２１、シート書換え部６２２、通信部６２３、および制御部６２４を有している。

制御部６２４は、具体的にはプログラムに従って動作するＣＰＵによって実現される。制御部６２４は、通信部６２３を介して、実績管理サーバ１０からの部品補充情報を受信すると、現品票供給部６６に、現品票７０の供給を指令する。制御部６２４は、ボックス６１内に現品票７０の格納を確認すると、ＩＣタグリーダライタ部６２１に部品補充情報の書込みを指令する。制御部６２４は、現品票７０のＩＣタグ７２への書込み完了を確認した後、シート書換え部６２２に、ＩＣタグ７２内の内容についてシート７１への書込みを指令する。

現品票７０のシート７１への書込みが完了すると、制御部６２４が、現品票排出指令を出して、ボックス６１内の排出口６４を開口させ、現品票７０をボックス６１より排出する。現品票７０は、トレー６５に保持される。図１の説明に戻る。

部品発注サーバ２０は、実績管理サーバ１０の要求により、サプライヤに対して、発注処理をするサーバであり、処理部２１、通信部２２、出力部２３、入力部２４、および記憶部２５を有している。入力部２４は、データや命令などを入力するために用いられるものであり、キーボードやマウスなどで構成される。出力部２３は、端末を利用する人に対して、メッセージなどを表示するために用いられるものであり、ＣＲＴ（Cathode Ray Tube）や液晶ディスプレイなどで構成される。処理部２１は、記憶部２５に格納されたプログラムを実行することで、各構成要素（例えば、通信部２２、入力部２４）を統括的に制御し、様々な演算処理を行う。記憶部２５は、プログラムやデータを永続的に記憶するために用いられるものであり、ハードディスクなどで構成される。通信部２２は、ネットワーク４０を介して、データのやり取りを行うためのインタフェースである。

資材端末３０は、資材検収員がサプライヤからの入荷検収後、実績管理サーバ１０および部品発注サーバ２０に、資材注番、着荷実績（タイムスタンプ）を通知する。ハード構成は、部品発注サーバ２０と同様であるので省略する。資材検収員は、サプライヤからの部品に現品票７０を発行して貼り付ける。現品票７０には、例えば、資材注番、製品名、製品番号、製造メーカ、発注員数、着荷実績（タイムスタンプ）がある。

図４は、作業ショップの作業台の一例を示す外観斜視図である。作業台９０の横には、自立型の部品補充依頼端末５０が置かれている。作業台９０の上部（上面）は、電子回路基板８０の組立作業エリアであり、また、作業者の前方には、複数の部品箱８２が設置されている。表示装置９２は、作業補助台９１の上部に設置されており、作業内容の情報が表示される。作業者は、表示装置９２に表示された情報に従い、電子回路基板８０の組立作業を行なう。

作業者が電子回路基板８０に部品８１を取り付ける取付作業中に、部品８１の供給が必要になる場合がある。この際に、作業者は、部品箱８２に各１枚入っている（または、貼られている）現品票７０を、部品補充依頼端末５０のボックス５１に投入することにより、部品８１の補充を実績管理サーバ１０に告知することができる。

図４に示すように、部品８１の補充方法として、ダブルバケット法を採用している。すなわち、部品箱８２は、部品箱８２１と部品箱８２２から構成され、同一の部品８１を入れてある。

作業者は、手前の部品箱８２１が空になると、部品箱８２１に入っている現品票７０をボックス５１に投入する。部品補充依頼端末５０は、通信開始情報および部品情報を送信する。送信完了後、現品票７０は、排出口５４から排出され、トレー５５に保持される。

次に、部品補充システムの依頼情報および部品のフローについて説明する。
図５は、部品補充システムの依頼情報および部品のフローを示す説明図である。セルショップＳＳ０１２の作業者は、部品補充を依頼した際に、図６に示すような現品票７０Ａを部品補充依頼端末５０に投入する。

図６は、作業現場側の現品票の一例を示す説明図である。現品票７０Ａには、具体的には、資材注番、製品名、製品番号、製造メーカ、補充員数、着荷日時（０６０８２３１０００は、２００６年８月２３日１０：００を意味する。）が記載されている。

図５に戻り、部品補充依頼端末５０は、読み取った部品情報と通信開始情報とを「情報Ａ」として実績管理サーバ１０に送信する（処理Ｓ１００）。すると、実績管理サーバ１０は、受信した情報Ａを、記憶部１５（図１参照）に記憶する。さらに、在庫管理サーバ（図示していない）から該当する部品の在庫の適否を確認する。図８には、その一例を示す。

図８は、実績管理サーバの記憶部に記憶された部品実績収集データを示す説明図である。記憶部１５には、部品実績の収集パラメータとして、現品票Ｎｏ、資材注番、製品名、製品番号、製造メーカ、補充員数、着荷日時、補充依頼日時、補充場所ＩＤ、および在庫適否が記憶されている。図８によれば、例えば、現品票Ａ０００１は、２００６年８月１９日の１２３番目（資材注番０６０８１９０１２３）に発注されたＩＣ０１の製品で、製品番号がＡ１３５６、製造メーカがＢ社であることがわかる。また、補充依頼が１００個で、資材検収日時が２００６年８月２３日１０：００である。作業者からの補充依頼日時は、２００６年８月２５日１１：４０であり、セルショップＳＳ０１２への補充要求であることがわかる。

図５に戻り、実績管理サーバ１０は、該当する部品が在庫にある場合、部品補充受理端末６０に、情報Ｂを送信する（処理Ｓ１０１）。情報Ｂには、製品名、製品番号、製造メーカ、補充員数、補充場所、補充要期がある。情報Ｂを受信した部品補充受理端末６０は、現品票７０Ｂを出力し、倉庫の配膳担当者は、該当する部品８１が入っている部品箱８２に現品票７０Ｂを添付して、セルショップＳＳ０１２に届ける（処理Ｓ２００）。現品票７０Ｂの一例を図７に示す。

図７は、部品倉庫側の現品票の一例を示す説明図である。現品票７０Ｂには、具体的には、製品名、製品番号、製造メーカ、補充員数、補充場所、補充要期（発行日からの日数を意味する。）が記載されている。図７によれば、製品番号Ａ１３５６のＩＣ０１を、２００６年８月２７日（２５日を含めて３日）までにセルショップＳＳ０１２に届ける必要がある。

図５に戻り、実績管理サーバ１０は、該当する部品が在庫にない場合、部品発注サーバ２０に、情報Ｃを送信する（処理Ｓ１０２）。情報Ｃには、資材注番、製品名、製品番号、製造メーカ、発注員数、補充場所、補充要期がある。情報Ｃを受理した部品発注サーバ２０は、発注先のサプライヤに情報Ｄを送信する（処理Ｓ１０３）。情報Ｄには、情報Ｃに加えて、発注先情報、発注日時、発注元情報、発注元連絡先などがある。

情報Ｄを受理したサプライヤは、現品票７０Ｃを納入する部品８１が入っている部品箱８２に添付して、発注元の資材に納入する（処理Ｓ２０１）。資材の検品担当者または配膳担当者は、納入品を確認後、資材端末３０から検収日時を、実績管理サーバ１０および部品発注サーバ２０に送信する（処理Ｓ１０４、処理Ｓ１０５）。

検収日時を受理した実績管理サーバ１０は、情報Ｅを部品補充受理端末６０に送信する（処理Ｓ１０６）。情報Ｅは、資材注番、製品名、製品番号、製造メーカ、発注員数、着荷日時である。情報Ｅを受信した部品補充受理端末６０は、現品票７０Ｄを出力する。倉庫の配膳担当者は、該当する部品８１の入っている部品箱８２に現品票７０Ｄを添付して、具体的には、サプライヤから納入された現品票７０Ｃに記載のある補充場所（セルショップＳＳ０１２）に届ける（処理Ｓ２０２）。なお、現品票７０Ａと、現品票７０Ｄの記載事項は、ともに、資材注番、製品名、製品番号、製造メーカ、発注員数、着荷日時であり、同一内容となる。

本実施形態では、現品票７０Ｂと現品票７０Ｄの記載内容が異なるが、現品票７０Ｂを発行する場合に、資材注番を親番号として、部品を小分けした場合の番号を子番号として付けて管理してもよい。この場合、作業現場に配膳される部品は、全て資材注番を参照することができるので、まとめ購入した場合の実績管理などに利用することができる。

図９は、部品消費実績結果の一例を示す説明図である。図１を参照して説明する。部品実績消費リストは、実績管理サーバ１０の入力部１４からの演算実行命令により、処理部１１により演算処理され、リストが作成される。処理部１１は、記憶部１５の部品実績のデータから、部品消費時間を演算し、記憶部１５に記憶する。具体的には、現品票Ａ０００１の場合、部品の着荷日時が２００６年８月２３日１０：００で、部品の補充依頼日時が２００６年８月２５日１１：４０であり、その差分が、部品消費時間として２日１時間４０分となる。

本実施形態によれば、資材倉庫への納入から、実際に部品が消費される部品消費時間を測定することができ、長時間の滞留部品の管理などに利用することができる。

図１０は、部品補充依頼端末の他の一例を示す外観図である。図１０においては、図１に記載の同一構成品については同一番号を付しており、説明は省略する。図１０に示される構成は、図１に示される構成に対して、部品補充依頼端末５０Ａの投入口５３を水平方向に設けてあり、ベース５８上にボックス５１と部品補充依頼端末本体５２が設置されている。作業者は、部品補充が必要になった際に、現品票７０をトレー５７に置くと、投入口５３からボックス５１に投入される。これにより、複数の現品票を同時に、トレー５７に置いたとしても、現品票７０は、順次投入口５３からボックス５１に投入され、排出口５４から排出されてトレー５５に蓄積される。

本発明の実施形態の部品補充システムによれば、部品補充依頼端末（入力手段）５０は、部品を特定する情報が書き込まれた第１のＩＣタグが添付された第１のシートを投入する投入口５３および第１のシートを排出する排出口５４を有するボックス（第１のボックス）５１と、ボックス５１に付設され、第１のＩＣタグを読取り、その読取った情報を実績管理サーバ（管理サーバ）１０へ送信し、送信したのち第１のＩＣタグの消去の書込みをするＩＣタグリーダライタ部５２１と、第１のＩＣタグ内の情報に一致するように前記第１のシートを書換えるシート書換え部５２２とを有している。部品補充受理端末（出力手段）６０は、第２のＩＣタグが添付された第２のシートを供給する現品票供給部（シート供給部）６６と、現品票供給部６６から供給される第２のシートを排出する排出口６４を有するボックス６１と、ボックス６１に付設され、第２のＩＣタグに、実績管理サーバ１０から送信された所定の情報を書込むＩＣタグリーダライタ部６２１と、第２のＩＣタグの情報に一致するように第２のシートを書換えるシート書換え部６２２とを有することを特徴とする。このような構成によれば、作業者が部品が必要な際、部品特定用のＩＣタグ７２が添付されたシート７１からなる現品票７０をボックス５１に投入するだけでよく、作業者に部品供給の依頼書を作成するなどの負担がない。

また、シート７１がないＩＣタグ７２だけが、ボックス５１に投入された際は、シート書換え部５２２でのシートの書換え処理をしないで、ＩＣタグ７２を排出口５４から排出することが好ましい。

また、実施形態では、制御部５２４は、シート書換え部５２２の書換えののちに、第１のシートを排出口５４から排出する制御を行っている。また、制御部６２４は、シート書換え部６２２の書換えののちに、第２のシートを排出口６４から排出する制御を行っている。しかしながら、作業者が排出口５４，６４の蓋（ふた）を手動操作することにより排出してもよい。

以上述べた実施形態においては、ボックス５１に投入するＩＣタグ７２を、部品特定用のＩＣタグとして説明した。しかし、ＩＣタグとしては、部品特定用のＩＣタグ７２には限らない。例えば、作業工具を特定する工具特定用のＩＣタグがある。作業者は、工具に不具合が発生した際に、補充要求をすることができる。

本発明の実施形態による部品補充システムを示す構成図である。 部品補充依頼端末の構成を示すブロック図である。 部品補充受理端末の構成を示すブロック図である。 作業エリアの作業台の一例を示す外観斜視図である。 部品補充システムの依頼情報および部品のフローを示す説明図である。 作業現場側の現品票の一例を示す説明図である。 部品倉庫側の現品票の一例を示す説明図である。 実績管理サーバの記憶部に記憶された部品実績収集データを示す説明図である。 部品消費実績結果の一例を示す説明図である。 部品補充依頼端末の他の一例を示す外観図である。

符号の説明

１０ 実績管理サーバ
２０ 部品発注サーバ
３０ 資材端末
４０ ネットワーク
５０ 部品補充依頼端末
５１，６１ ボックス
５２ 部品補充依頼端末本体
５２１，６２１ ＩＣタグリーダライタ部
５２２，６２２ シート書換え部
５２３，６２３ 通信部
５２４，６２４ 制御部
５３ 投入口
５４，６４ 排出口
５５，６５ トレー
６０ 部品補充受理端末
６２ 部品補充受理端末本体
６６ 現品票供給部
７０ 現品票
７１ シート
７２ ＩＣタグ

Claims (8)

1. 部品の補充依頼情報を入力する入力手段と、前記補充依頼情報を収集し、前記補充依頼情報を管理する管理サーバを備える部品補充システムであって、
   前記入力手段は、
   前記部品の補充を依頼する際に該部品を特定する情報が書き込まれたＩＣタグを投入する投入口および該ＩＣタグを排出する排出口を有するボックスと、
   前記ボックスに付設され、前記ＩＣタグを読取り、その読取った情報を前記管理サーバへ送信し、該送信したのち前記ＩＣタグに消去の書込みをするＩＣタグ読取書込み部とを有する
   ことを特徴とする部品補充システム。
2. 部品の補充依頼情報を入力する入力手段と、前記補充依頼情報を収集し、前記補充依頼情報を管理する管理サーバを備える部品補充システムであって、
   前記入力手段は、
   前記部品の補充を依頼する際に該部品を特定する情報が書き込まれたＩＣタグが添付されたシートを投入する投入口および該シートを排出する排出口を有するボックスと、
   前記ボックスに付設され、前記ＩＣタグを読取り、その読取った情報を前記管理サーバへ送信し、該送信したのち前記ＩＣタグの消去の書込みをするＩＣタグ読取書込み部と、
   前記ＩＣタグ内の情報に一致するように前記シートを書換えるシート書換え部とを有する
   ことを特徴とする部品補充システム。
3. 部品の補充依頼情報を入力する入力手段を作業場所に備え、前記補充依頼情報を出力する出力手段を部品保管場所に備えるとともに、前記入力手段により入力された該補充依頼情報を管理する管理サーバを任意の場所に備え、作業員の所定の動作に対応して、入力される情報に基づいて部品の補充依頼をする部品補充システムであって、
   前記入力手段は、
   部品を特定する情報が書き込まれた第１のＩＣタグが添付された第１のシートを投入する投入口および該第１のシートを排出する第１の排出口を有する第１のボックスと、
   前記第１のボックスに付設され、前記第１のＩＣタグを読取り、その読取った情報を前記管理サーバへ送信し、該送信したのち前記第１のＩＣタグの消去の書込みをするＩＣタグ読取書込み部と、
   前記第１のＩＣタグ内の情報に一致するように前記第１のシートを書換える第１のシート書換え部とを有し、
   前記出力手段は、
   第２のＩＣタグが添付された第２のシートを供給するシート供給部と、
   前記シート供給部から供給される前記第２のシートを排出する第２の排出口を有する第２のボックスと、
   前記第２のボックスに付設され、前記第２のＩＣタグに、前記管理サーバから送信された所定の情報を書込むＩＣタグ書込み部と、
   前記第２のＩＣタグ内の情報に一致するように前記第２のシートを書換える第２のシート書換え部とを有する
   ことを特徴とする部品補充システム。
4. 前記管理サーバは、前記ＩＣタグ読取書込み部から送信される情報に含まれる通信開始日時、または、該情報を受信した日時を、部品補充の依頼日時として登録する
   ことを特徴とする請求項１から請求項３のうちのいずれか１項に記載の部品補充システム。
5. 前記管理サーバは、前記ＩＣタグ読取書込み部から送信される情報に含まれる部品着荷の日時および前記依頼日時との差分から、部品の消費時間を演算する
   ことを特徴とする請求項４に記載の部品補充システム。
6. 部品の補充依頼情報を入力する入力手段と、前記補充依頼情報を収集し、前記補充依頼情報を管理する管理サーバを備える部品補充システムの部品補充方法であって、
   前記入力手段は、前記部品の補充を依頼する際に該部品を特定する情報が書き込まれたＩＣタグが添付されたシートを投入する投入口および該シートを排出する排出口を有するボックスと、ＩＣタグ読取書込み部と、シート書換え部とを備え、
   前記ＩＣタグ読取書込み部は、前記ボックスに投入された前記ＩＣタグを読取り、その読取った情報を前記管理サーバへ送信し、該送信したのち前記ＩＣタグの消去の書込みをし、
   前記シート書換え部は、前記ＩＣタグ内の情報に一致するように前記シートを書換える
   ことを特徴とする部品補充方法。
7. 前記管理サーバは、前記ＩＣタグ読取書込み部から送信される情報に含まれる通信開始日時、または、該情報を受信した日時を、部品補充の依頼日時として登録する
   ことを特徴とする請求項６に記載の部品補充方法。
8. 前記管理サーバは、前記ＩＣタグ読取書込み部から送信される情報に含まれる部品着荷の日時および前記依頼日時との差分から、部品の消費時間を演算する
   ことを特徴とする請求項７に記載の部品補充方法。

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