JP2010176401A - ロット管理システムおよびロット管理方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ロット管理における情報をわかりやすく表示することを目的とする。
【解決手段】部品のロットを管理するロット管理システムＡは、処理部１００、記憶部１１０および表示部１２３を有するロット管理装置１と、現品票２００の発行日時および回収日時に関する情報を読み取り、当該情報を情報処理装置へ送信する現品票発行装置２および現品票発行装置３と、を備え、処理部１００は、現品票発行装置２および現品票発行装置３から受信した現品票２００の発行日時および回収日時に関するロット情報１１１を管理し、記憶部１１０に記憶した現品票の発行日時および回収日時を、一方の軸を時間、他方の軸をロットに残っている部品数に関する軸とする座標平面上のダイヤグラムとして表示部１２３に表示することを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、ロット管理システムおよびロット管理方法の技術に関する。

近年、生産管理の技術として、必要なものを、必要なときに、必要な量だけ生産し、在庫をほとんど持たないような生産方式であるＪＩＴ（Just In Time）生産方式が多く採用されている。このようなＪＩＴ生産方式では、ムダの排除が重要な要素となる。

例えば、ＪＩＴ生産方式では、ロット単位で生産管理を行なうロット管理方式を採用することが多いが、ムダのないロットの回転率（以下、ロット回転率と記載）の実現が重要な要素となる。
このようなムダの排除を実現化する１つの方法として、ムダを可視化することによって、今後の生産計画に役立たせる方法が考えられる。

一方、ＪＩＴ生産方式では、製品の生産計画管理や、進捗状況管理や、ロット管理といった生産管理をガントチャートで行うことが、しばしばなされている。
例えば、特許文献１には、ロット管理をガントチャートで行なう生産管理方法および生産ラインが開示されている。

特開平８−４６００６号公報

しかしながら、ガントチャートでは、ロットの部品がどのようなスピードで消費されたか、実際にはどのタイミングで追い抜きが生じたのかなどの詳細な情報をガントチャートから読み取ることは困難である。

このような背景に鑑みて本発明は、ロット管理における情報をわかりやすく表示することを目的とする。

前記課題を解決するため、本発明は、ロットにおける現品票の発行日時および回収日時を基にダイヤグラムを生成・表示することを特徴とする。

本発明によれば、ロット管理における情報をわかりやすく表示することができる。

第１実施形態に係るロット管理システムの構成例を示す図である。 本実施形態に係る現品票の説明を行うための図であり、（ａ）は、現品票の外形の例を示す図、（ｂ）は、現品票が付与された収納ボックスの例である。 工場内におけるロットの流れを示す図である。 第１実施形態に係るロット情報の例を示す図であり、（ａ）は、発行日時と回収日時の情報が格納されているもの、（ｂ）は、ロットの仕入れ時部品数の情報が格納されているもの、（ｃ）は、部品の単価の情報も格納されているものである。 第１実施形態に係るダイヤグラムの表示画面例を示す図である。 第１実施形態に係るダイヤグラムの表示例を示す図である（その１）。 第１実施形態に係るダイヤグラムの表示例を示す図である（その２）。 第１実施形態に係るダイヤグラムの表示例を示す図である（その３）。 第１実施形態に係るダイヤグラムの表示例を示す図である（その４）。 第１実施形態に係るロット管理システムの動作手順を示すフローチャートである。 第２実施形態に係るロット管理システムの構成例を示す図である。 第２実施形態に係るロット情報の例を示す図であり、（ａ）は、ロットの仕入れ時部品数の情報が格納されているもの、（ｂ）は、部品の単価の情報も格納されているものである。 第２実施形態に係るダイヤグラムの表示例を示す図である（その１）。 第２実施形態に係るダイヤグラムの表示例を示す図である（その２）。 第２実施形態に係るダイヤグラムの表示例を示す図である（その３）。 第２実施形態に係るダイヤグラムの表示例を示す図である（その４）。 第２実施形態に係るダイヤグラムの表示例を示す図である（その５）。 第２実施形態に係るダイヤグラムの表示例を示す図である（その６）。 第２実施形態に係るダイヤグラムの表示例を示す図である（その７）。 第２実施形態に係るロット管理システムの動作手順を示すフローチャートである。 ダイヤグラムの他の表示例を示す例である。

次に、本発明を実施するための形態（「実施形態」という）について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。

《第１実施形態》
まず、図１〜図６を参照して本発明に係る第１実施形態を説明する。第１実施形態では、ロットに対応する現品票２００の発行日時および回収日時を基にダイヤグラムを、ロット管理装置１が生成・表示する。なお、第１実施形態および第２実施形態において、比較するロットは同じ製品に関するロットであるものとする。

（システム構成）
図１は、本実施形態に係るロット管理システムの構成例を示す図である。
ロット管理システムＡは、互いにネットワーク４を介して接続されているロット管理装置１、現品票発行装置３、現品票回収装置２を有してなる。

ロット管理装置１は、情報の処理を行う処理部１００、ネットワーク４を介して送信された情報を受信したり、ネットワーク４に対して情報を送信したりする送受信部１２１、キーボードやマウスなどの入力デバイスからなる入力部１２２、ディスプレイなどの表示デバイスからなる表示部１２３、およびＨＤＤ（Hard Disk Drive）やフラッシュメモリなどの記憶デバイスからなる記憶部１１０を有してなる。
なお、記憶部１１０にはロットに関する情報であるロット情報１１１（図４を参照して後記）が格納されており、処理部１００は、このロット情報１１１を加工して表示部１２３に表示する表示処理部１０１を有してなる。

ロット管理装置１の処理部１００および表示処理部１０１は、図示しないＲＯＭ（Read Only Memory）や、図示しないＨＤ（Hard Disk）に格納されたプログラムが、図示しないＲＡＭ（Random Access Memory）に展開され、図示しないＣＰＵ（Central Processing Unit）によって実行されることによって具現化する。

ＩＣタグライタ３１が接続されている現品票発行装置３は、現品票２００を発行する機能を有する。また、現品票発行装置３は、現品票２００の発行日時、現品票ＩＤ、現品票２００の発行時におけるロットにおける部品数などの発行情報を、現品票２００に印刷すると共に、ＩＣタグライタ３１を介して、現品票２００に付されるＩＣタグ２０１に発行情報などを書き込んでもよい。さらに、現品票発行装置３は、ネットワーク４を介して発行情報をロット管理装置１に送る機能を有する。

ここで、図２を参照して、現品票２００について説明する。
図２は、本実施形態に係る現品票の説明を行うための図であり、（ａ）は、現品票の外形の例を示す図、（ｂ）は、現品票が付与された収納ボックスの例である。
図２（ｂ）に示すように、現品票２００の付与は部品を収納する収納ボックス２１０表面のポケットなどに挿入されることによって行われる。
また、図２（ａ）に示すように、現品票２００のシート２０２には、現品票番号（現品票ＩＤ）、製品名、製品番号、ロット番号（ロットＩＤ）、現品票２００の発行日時などロットの管理に必要な情報が記載されている。さらに、現品票２００には、現品票２００の発行日時の情報などが記憶されているＩＣタグ２０１を有してなる。

なお、前記したように本実施形態において、ロットとは部品の購入単位であり、ロット内の部品数によって収納ボックス２１０が１個で済むこともあれば、１個のロットで複数の収納ボックスを必要とする場合がある。１個のロットで複数の収納ボックスを必要とする場合、同一のロット番号（ロットＩＤ）を有するが、異なる現品票番号（現品票ＩＤ）を有する複数の収納ボックス２１０が存在することとなる。このため、現品票２００も複数発行される。

図１の説明に戻る。
現品票回収装置２は、空になった収納ボックスから現品票２００を回収すると共に、その回収日時や、ロットＩＤなどの情報が組となった回収情報をロット管理装置１へ送信する機能を有する。なお、現品票２００の回収は、作業者が現品票２００を回収ボックス２２の中に投入することにより行われる。

現品票回収装置２は、図１に示すように、例えば現品票２００を回収する回収ボックス２２と、この回収ボックス２２に付設されているＩＣタグリーダライタ２１とからなる。現品票２００が回収ボックス２２に投じられると、ＩＣタグリーダライタ２１が現品票２００のＩＣタグ２０１（図２）からロットＩＤなどを読み取り、現品票回収装置２が、このロットＩＤと、図示しないタイマから取得した回収日時とを対の情報とした回収情報をロット管理装置１へ送信する。このとき、ＩＣタグリーダライタ２１が、現品票２００のＩＣタグ２０１の情報を消去してもよい。
なお、図１に示す現品票回収装置２は、一例であってＩＣタグリーダライタ２１と、図示しないタイマとを備えた構成であればよい。なお、ＩＣタグリーダライタ２１のライタ機能は、ＩＣタグ２０１に書き込まれている情報を消去する際に使用される。

ちなみに、ＩＣタグリーダライタ２１は、ＩＣタグ２０１に書き込まれている情報を読み取るための読取波を適宜タイミングでＩＣタグ２０１へ送信し、ＩＣタグ２０１から応答波を得るものとする。読取波の送信は、現品票２００の投入を検知するセンサと連動させてもよい。

なお、ＩＣタグ２０１が、追加情報を書き込めないタイプのものである場合、現品票発行装置３で入力された発行情報は、ＩＣタグ２０１に格納されることなく、直接ロット管理装置１の記憶部１１０や、図示しないデータベースに送られ、タグＩＤと対応付けられて格納される。そして、現品票回収装置２のＩＣタグリーダライタ２１は、現品票２００のＩＣタグ２０１からタグＩＤのみを読み込み、ロット管理装置１へ送る。ロット管理装置１は、タグＩＤをキーとして、記憶部１１０または図示しないデータベースから該当する発行情報を取得する。

（ロット・現品票の流れ）
次に、図３を参照して、工場内におけるロットの流れを説明する。
まず、様々な部品がロット毎に積載されているトラックが工場に到着することにより、工場にロットの部品が着荷すると（Ｓ１０１）、着荷したロットの部品は、部品種類毎に工場内の資材部門に運ばれる。ここで、ロットの部品は、収納ボックス２１０に収納される。
次に、現品票発行装置３が、着荷したロットに関し、各々の収納ボックス２１０に付与する現品票２００を発行すると（Ｓ１０２）、作業者が、この現品票２００を収納ボックス２１０に付与し、資材部門内の倉庫に格納する。このとき、現品票発行装置３はＩＣタグライタ３１を介して、現品票２００に記載された内容の情報をＩＣタグ２０１へ書き込んでもよい。さらに、現品票発行装置３は、情報を書き込まれたＩＣタグ２０１を現品票２００に付与（貼付）する。

作業現場から、部品の要求を受けると、作業員は倉庫に保管されている収納ボックス２１０から必要な部品を小箱にピッキングし（Ｓ１０３）、ピッキングされた部品は、配膳係りによって作業現場へ運ばれる。
やがて、ロットに対応する収納ボックス２１０が空になると、収納ボックス２１０に付与されている現品票２００が回収され（Ｓ１０４）、次に着荷したロットのために使用される。なお、このとき、収納ボックス２１０のＩＣタグ２０１に格納されている情報が消去されてもよい。

（ロット情報）
次に、図４を参照してロット管理装置１の記憶部１１０に格納されているロット情報１１１の説明を行う。
ロット情報１１１の一例としてのロット情報１１１ａは、図４（ａ)に示すように現品票２００を一意に識別するための現品票ＩＤ、ロット毎に一意に付されるロットＩＤ、現品票２００の発行日時および現品票２００の回収日時が対応付けられて格納されている。なお、回収日時が空欄であることは、このロットに対応する現品票２００が未回収であることを示している。

なお、図４におけるロット情報１１１において、同じロットＩＤに異なる現品票ＩＤが付されているもの（現品票ＩＤ「００２」，「００３」）は、ロットの部品数が多いなどの理由で、複数の収納ボックス２１０に部品が収納されたため、１個のロットに複数の現品票２００が発行されたことを示している。このように、１個のロットに複数の現品票２００が発行された場合、ロットに対応する現品票２００が回収されたか否かの判定は、対応するすべての現品票２００が回収されたか否かを処理部１００が判定することで行なわれるものとする。さらに、１個のロットに複数の現品票２００が発行された場合、ロットに対応する現品票２００の回収日時は、この複数の現品票２００のうち、最も遅い回収日時とする。

つまり、図４（ａ）の例では、現品票ＩＤ「００２」が回収済み（回収日時に情報が格納済み）であっても、同じロットＩＤが付されている現品票ＩＤ「００３」が未回収（回収日時に情報が未格納）であるので、ロットＩＤ「００２」の現品票２００は未回収であると判定される。また、現品票ＩＤ「００３」の回収日時として、現品票ＩＤ「００２」の回収日時より後の日付の回収日時が入力されれば、ロットＩＤ「００２」に係る現品票２００の回収日時は、現品票ＩＤ「００３」の回収日時となる。

あるいは、現品票２００の発行時にロットの部品数が入力された場合、図４（ｂ）のように仕入れ時部品数を有しているロット情報１１１ｂがロット管理装置１の記憶部１１０に格納されていてもよい。
また、図４（ｃ）に示すロット情報１１１ｃのように、図４（ｂ）の情報に部品１個の単価に関する情報がさらに加わってもよい。なお、図４（ｃ）の単価はロット全体の価格（ロットの単価）でもよい。
さらに、図４（ｂ）の仕入れ時部品数が、部品の単価や、ロット全体の価格や、メーカ名などで置き換えられてもよい。また、図４（ｃ）に示す情報に、メーカ名が加わってもよい。また、ロット情報１１１におけるロットＩＤは、発注ＩＤ（発注番号）でもよい。

（ダイヤグラム例）
次に、図５Ａ〜図５Ｅを参照して、本実施形態に係るダイヤグラム例を説明する。
なお、すべてのダイヤグラムにおいて上の横軸は現品票２００の発行日時を示し、下の横軸は現品票２００の回収日時を示している。また、縦軸は、ロットに残っている部品の全体に対する割合を示す。なお、原則として上下の時間軸は揃えられているものとする。

図５Ａは、図４（ａ）に示すロット情報１１１ａを用いて作成されるダイヤグラムの表示画面例である。
図５Ａに示す表示画面５００には、ダイヤグラムと表示ボタンが表示されている。
表示ボタンが選択入力されると、ロット管理装置１の表示処理部１０１が、図４（ａ）のロット情報１１１ａにおける発行日時を上の横軸にプロットし、回収日時を下の横軸にプロットすると、双方のプロット点をロット毎に結んだ線を表示部１２３に表示することによってダイヤグラムを表示する。
なお、初期段階では、表示画面５００には表示ボタンの他、何も表示されていない。また、表示ボタンが選択入力される毎に表示処理部１０１は記憶部１１０のロット情報１１１を参照してダイヤグラムを更新する。

これにより、利用者は消費に時間がかかっている（ロット回転率が低い）ロットや、未回収のロットを容易に把握可能とすることができる。
つまり、符号５０１に示すロットや、符号５０４や、符号５０５に示すロットのロット回転率はほぼ同様であり、符号５０３に示すロットのロット回転率は比較的低いことがわかる。さらに、符号５０２に示すロットは未回収の状態であることがわかる。
なお、図５Ａのダイヤグラムにおける上部の三角形は省略可能である。

図５Ａのようなダイヤグラムを表示することにより、事後的ながらも、利用者は、ロットの部品数の減り具合が、例えばダイヤグラムの傾きなどから容易に把握することができる。また、符号５０３と符号５０４のように、先に着荷したロットが後から着荷したロットより先に消費されていることを、利用者は把握することができる。つまり、利用者は先入先出の管理が容易となる。また、前記したように未回収のロットの管理も容易となる。また、どの時刻で追い抜かれたかを推測することができる。要するに、図５Ａに示すダイヤグラムにより、ロット管理における情報をわかりやすく表示することができる。
しかも、図５Ａのダイヤグラムを表示するために用いられる情報は、少なくともロットＩＤ、現品票の発行日時の情報、回収日時の情報があればよい。

図５Ｂ、図５Ｃおよび図５Ｄは、図４（ｂ）に示すロット情報１１１ｂを用いて表示されるダイヤグラムである。
図５Ｂでは、ユーザがダイヤグラムの線やダイヤグラム上部の三角形にマウスポインタをあてるか、クリックすると、その線やダイヤグラム上部の三角形に相当するロットの仕入れ時部品数が吹き出しで表示される。
図５Ｃでは、図４（ｂ）における仕入れ時部品数を線の太さで示し（破線は、最も細い線であることを示している）、図５Ｄでは仕入れ時部品数を上部の三角形の大きさで示している。

なお、図４（ｂ）において仕入れ時部品数の代わりに、例えば部品の単価などを格納することで、図５Ｂにおける吹き出しや、図５Ｃにおける金額を線の太さや、図５Ｄにおける三角形の大きさで、部品の単価を示すことができる。さらに、図４（ｂ）において仕入れ時部品数の代わりに、メーカ名が格納されている場合、図５Ｂにおける吹き出しの中にメーカ名が表示されてもよい。

さらに、図５Ｅは、図４（ｃ）に示すロット情報１１１ｃを用いたダイヤグラムの例であり、部品の単価を上部の三角形の大きさで示し、仕入れ時部品数を線の太さで示した例である。なお、図５Ｅにおいて、単価と部品数の関係が逆になってもよいことは当然である。
なお、図４（ｃ）に示す情報にメーカ名が加えられている場合、図５Ｅにおけるダイヤグラムの線やダイヤグラム上部の三角形にマウスポインタを重ねるか、クリックするとメーカ名が表示されるようにしてもよい。

このようにすることで、利用者は、図５Ａで説明した効果に加えて、ロット回転率や、先入先出などと、仕入れ時部品数や、部品の単価や、メーカ名との関係を容易に把握することが可能となる。

（フローチャート）
次に、図１を参照しつつ図６に沿って第１実施形態に係るロット管理システムの動作手順を説明する。
まず、着荷したロットに対し、現品票発行装置３が現品票２００を発行する（Ｓ２０１）。
ステップＳ２０１において、現品票発行装置３は、現品票ＩＤや、ロットＩＤや、製品名や、ロットにおける仕入れ時部品数が図示しない入力部を介して入力されると、ＩＣタグライタ３１を介して現品票２００のＩＣタグ２０１に、前記入力された情報を書き込む。このとき、着荷時におけるロット内の部品数（仕入れ時部品数）や、部品の単価や、メーカ名に関する情報などが現品票発行装置３に入力されてもよい。そして、現品票発行装置３は、図示しないタイマから発行日時に関する情報を取得すると、現品票ＩＤ、ロットＩＤや、発行日時に関する情報をロット毎に組の情報とした発行情報をロット管理装置１へ送信する。

発行情報を受信したロット管理装置１の処理部１００は、受信した発行情報をロット情報１１１のレコードとして格納する（Ｓ２０２）。なお、発行情報には、着荷時におけるロット内の部品数（仕入れ時部品数）や、部品の単価や、メーカ名に関する情報などが加わってもよい。

次に、ロット管理装置１の処理部１００は、図５Ａに示す表示ボタンなどが選択入力されたか否かを判定することにより、入力部１２２からダイヤグラムの表示が指示されたか否かを判定する（Ｓ２０３）。つまり、ロット管理装置１の処理部１００は、ダイヤグラム表示が割込指示されたか否かを判定する。
ステップＳ２０３の結果、ダイヤグラムの表示が指示されていない場合（Ｓ２０３→Ｎｏ）、処理部１００は、ステップＳ２０５へ処理を進める。
ステップＳ２０３の結果、ダイヤグラムの表示が指示された場合（Ｓ２０３→Ｙｅｓ）、表示処理部１０１は、記憶部１１０のロット情報１１１を基に図５Ａ〜図５Ｅに示すようなダイヤグラムを表示する（Ｓ２０４）。このとき、処理の対象となっている現品票２００は未回収であるので、図５Ａにおける符号５０２のようにダイヤグラムの線は表示されない。他の現品票２００においても、回収されてロット情報１１１に回収日時の情報が格納されているロットはダイヤグラムの線が表示されるが、未回収のロットは表示されない。

次に、ロット管理装置１の処理部１００は、現品票２００の回収が行われたか否かを判定する（Ｓ２０５）。ステップＳ２０５の判定は、例えば、ロット管理装置１が、現品票ＩＤと、ロットＩＤと、現品票２００の回収日時の情報とが対となっている回収情報を、現品票回収装置２から受信したか否かなどによって行われる。回収情報の送信は、以下の手順で行われる。図１に示す現品票回収装置２のＩＣタグリーダライタ２１が、回収ボックス２２に投入された現品票２００に付されているＩＣタグ２０１から現品票ＩＤや、ロットＩＤを読み取り、図示しないタイマから回収日時を取得すると、現品票回収装置２は、現品票ＩＤ、ロットＩＤおよび回収日時を組としたネットワーク４を介して回収情報をロット管理装置１へ送信する。また、１個のロットに複数の現品票２００が発行されている場合、つまり、１個のロットＩＤに複数の現品票ＩＤが割り振られている場合、処理部１００は、該当するすべての現品票２００から回収情報を受信するまで、このロットは未回収であると判定する。

ステップＳ２０５の結果、現品票２００が回収されていない場合（Ｓ２０５→Ｎｏ）、処理部１００はステップＳ２０３へ処理を戻す。
ステップＳ２０５の結果、現品票２００が回収された場合（Ｓ２０５→Ｙｅｓ）、処理部１００は、例えば回収情報に含まれているロットＩＤをキーとして、ロット情報１１１における該当するレコードに回収日時の情報を加えることによって、回収日時の情報をロット情報１１１に格納する（Ｓ２０６）。

次に、ロット管理装置１の処理部１００は、入力部１２２からダイヤグラムの表示が指示されたか否かを判定する（Ｓ２０７）。つまり、ロット管理装置１の処理部１００は、ダイヤグラム表示が割込指示されたか否かを判定する。
ステップＳ２０７の結果、ダイヤグラムの表示が指示されていない場合（Ｓ２０７→Ｎｏ）、処理部１００は、ステップＳ２０７へ処理を戻す。
ステップＳ２０７の結果、ダイヤグラムの表示が指示された場合（Ｓ２０７→Ｙｅｓ）、表示処理部１０１は、記憶部１１０のロット情報１１１を基に図５Ａ〜図５Ｅに示すようなダイヤグラムを表示する（Ｓ２０８）。

そして、ロット管理装置１の処理部１００は、入力部１２２から終了指示が入力されたか否かを判定する（Ｓ２０９）。終了指示は、ウィンドウ上の終了ボタンが入力されることなどによって行われる。
ステップＳ２０９の結果、終了指示が入力されていない場合（Ｓ２０９→Ｎｏ）、処理部１００はステップＳ２０７へ処理を戻す。
ステップＳ２０９の結果、終了指示が入力されている場合（Ｓ２０９→Ｙｅｓ）、処理部１００は処理を終了する。
なお、終了指示は、ステップＳ２０９のタイミングだけでなく、各ステップ間で割込入力可能であり、その場合、終了指示が入力されたタイミングで図６の処理を終了させることができる。

第１実施形態によれば、図５Ａに示すダイヤグラムを表示することで、利用者は、ロットにおける部品数の減り具合が、例えばダイヤグラムの傾きなどから容易に把握することができる。また、図５Ａにおける符号５０３と符号５０４のように、先に着荷したロットが後から着荷したロットより先に消費されていることを、利用者は把握することができる。また、符号５０２に相当するロットがまだ残っていることもわかる。つまり、利用者は先入先出の管理が容易となる。また、前記したように未回収のロットの管理も容易となる。また、どの時刻で追い抜かれたかを推測することができる。
また、図５Ｂ〜図５Ｅに示すダイヤグラムを表示することによって、利用者は、図５Ａで説明した効果に加えて、ロット回転率や、先入先出などと、仕入れ時部品数や、部品の単価や、メーカ名との関係を容易に把握することが可能となる。
このようなダイヤグラムを表示することにより、利用者は、ロットの買いすぎの防止や、購入タイミングなどの購入計画の参考に利用したり、未回収ロットの倉庫における保管場所を工夫するなどの倉庫管理の参考にしたりすることができ、作業におけるムダを減らすための参考とすることができる。
また、ダイヤグラムは、発行日時および回収日時の２つの時間軸と、ロットに残っている部品の全体に対する割合の軸とを有するため、ガントチャートと比較して、利用者は多くの情報を得ることができる。

《第２実施形態》
次に、図７〜図１０を参照してピッキングを行った日時と、そのときのロットの部品数をロット管理装置１がロット情報１１１として格納し、これらの情報をダイヤグラムとして表示するロット管理システムを提示する。

（システム構成）
図７に第２実施形態に係るロット管理システムＢの構成例を示す。
図７に示すロット管理システムＢが、図１に示すロット管理システムＡと異なる点は、ピッキング時（図３のステップＳ１０３）におけるピッキング日時や、ピッキングした部品数を取得し、通信機６０を介して、取得したピッキング日時や、ピッキングした部品数の情報をロット管理装置１へ送信するピッキング情報入力装置５が存在する点である。通信機６０と、ピッキング情報入力装置５とは無線通信を行い、通信機６０はネットワーク４を介してロット管理装置１へ情報を送信する。

図７の例に示すように、ピッキング情報入力装置５は手持ち型であり、ＩＣタグリーダ５１、表示部５２、入力ボタン５３、タグ情報読取ボタン５４および送信ボタン５５を有してなる。
作業者がロットから部品をピッキングする際には、まずピッキング情報入力装置５のＩＣタグリーダ５１を現品票２００のＩＣタグ２０１に近づけてタグ情報読取ボタン５４を押下する。すると、ＩＣタグリーダ５１を介して、ＩＣタグ２０１に格納されている現品票ＩＤや、ロットＩＤが読み取られる。読み取られた現品票ＩＤや、ロットＩＤは、表示部５２に表示されてもよい。そして、作業者がロットから部品をピッキングすると、作業者は入力ボタン５３を操作してピッキング個数を入力する。すると、表示部５２に入力されたピッキング個数が表示されるので、作業者は確認後、送信ボタン５５を押下する。すると、ピッキング情報入力装置５は、内蔵されている図示しないタイマからピッキング日時を取得し、通信機６０およびネットワーク４を介して現品票ＩＤ、ロットＩＤ、ピッキング日時およびピッキング個数が組となったピッキング内容情報をロット管理装置１へ送信する。

（ロット情報）
次に、図８（ａ）および図８（ｂ）を参照して、第２実施形態に係るロット情報１１１の構成例を示す。
図８（ａ）に示すロット情報１１１ｄは、図４（ｂ）に示す各情報に加えてピッキング情報が格納されている。ピッキング情報は、ピッキング日時と、ロットに残っている部品数である残個数の情報からなる。なお、残個数は、最初のピッキング時であれば仕入れ時部品数から、２回目以降のピッキング時であれば前回のピッキング後における残個数から、送信されたピッキング内容情報に含まれるピッキング個数を、処理部１００が減算することによって算出される。
なお、図８（ａ）において、現品票ＩＤ「００３」のピッキング情報が空欄となっているが、これは現品票ＩＤ「００３」が付された収納ボックス２１０からのピッキングが行われていないことを示している。現品票ＩＤ「００２」，「００３」が付された収納ボックス２１０から並行してピッキングが行われれれば、処理部１００は、両方のピッキングをロットＩＤ「００２」のロットに対するピッキングと判定する。

図８（ｂ）におけるロット情報１１１ｅは、図８（ａ）におけるロット情報１１１ｄに部品の単価に関する情報がさらに加えられた情報である。
また、図８（ａ）および図８（ｂ）の情報に、メーカ名に関する情報がさらに加わってもよい。

（ダイヤグラム）
次に、図９Ａ〜図９Ｇを参照して、第２実施形態に係るダイヤグラムの例を示す。
図９Ａ〜図９Ｇに示すダイヤグラムも、図５Ａ〜図５Ｅに示すダイヤグラム同様、上の横軸は現品票２００の発行日時を示し、下の横軸は現品票２００の回収日時を示している。また、縦軸は、ロットに残っている部品の全体に対する割合を示す。なお、原則として上下の時間軸は揃えられているものとする。
図９Ａ〜図９Ｄに示すダイヤグラムは、図８（ａ）に示すロット情報１１１ｄを用いて表示されるダイヤグラムの例である。図９Ａのダイヤグラムは、表示処理部１０１が、ピッキング日時を上または下の時間軸を基にプロットし、ロット内に残っている部品割合を縦軸に対応してプロットし、各点を結ぶことによって生成される。

このようなダイヤグラムによれば、ロット毎における部品の減り具合を容易に把握することができ、ロットの管理を容易にすることができる。また、利用者は、ロットの部品を何回で消費しきっているかを把握することができる。

図９Ｂは、表示されている線やダイヤグラム上部の三角形の上にマウスポインタを重ねるか、線やダイヤグラム上部の三角形をクリックすることによって、線に該当するロットにおける仕入れ時部品数が吹き出しで表示される例である。

図９Ｃは、各線の太さを仕入れ時の部品数で分けた例である。また、図９Ｄは、上部の三角の印の大きさを仕入れ時の部品数で表現した例である。図９Ｂ〜図９Ｄにおいて、仕入れ時の部品数に限らず部品の単価を吹き出しで表示したり、部品の単価で各線の太さや、上部の三角形の大きさを分けたりしてもよい。

図９Ｅは、図８（ｂ）におけるロット情報１１１ｅを用いて表示されるダイヤグラムの例であり、仕入れ時の部品数を各線の太さで示し、部品の単価を上部の三角形の大きさで示したダイヤグラム例である。

図９Ｆは、図８（ａ）におけるロット情報１１１ｄを用いて表示されるダイヤグラムの例であり、ピッキング後におけるロットにおける部品数を各線の太さで示した例である。これは、表示処理部１０１が、図８（ａ）におけるロット情報１１１ｄの残個数を基に線の太さを変えることにより可能となる。例えば、ロットの部品数が５００以上であれば、最も太い線で表示し、５００未満４００以上であれば２番目に太い線で表示するなど、線の太さを予め定めた基準にて設定しておいてもよいし、正確に残個数と線の太さとを対応させてもよい。
なお、図９Ｃ、図９Ｅ〜図９Ｇにおける破線は最も細い線であることを示している。

図９Ｇは、図８（ｂ）におけるロット情報１１１ｅを用いて表示されるダイヤグラムの例であり、図９Ｆにおける上部の三角形の大きさを部品の単価に応じて変化させたダイヤグラムの例である。

なお、図８（ａ）および図８（ｂ）の情報に、メーカ名に関する情報がさらに加わっている場合、図９Ａ〜図９Ｇに示すダイヤグラムの線やダイヤグラム上部の三角形に、利用者がマウスポインタを重ねるか、ダイヤグラムの線やダイヤグラム上部の三角形をクリックすると、そのロットに対応するメーカ名が吹き出しで表示されるようにしてもよい。

このようにすることで、ロット毎における部品の減り具合と、ロットの部品数や、部品の単価や、メーカとの関係を容易に把握することができる。

（フローチャート）
次に、図７を参照しつつ図１０に沿って第２実施形態に係るロット管理システムの動作手順を説明する。
なお、図１０において、図６と同様の処理に関しては同一のステップ番号を付して説明を省略する。
ステップＳ２０２の処理後、ロット管理装置１の処理部１００は、ピッキングが行われたか否かを判定する（Ｓ３０１）。ステップＳ３０１の判定は、例えば、ピッキング情報入力装置５からピッキング内容情報が送信されたか否かを処理部１００が判定することによって行われる。ピッキング内容情報送信の手順は、前記して説明した通りである。
ステップＳ３０１の結果、ピッキングが行われていない場合（Ｓ３０１→Ｎｏ）、処理部１００は、ステップＳ２０３へ処理を進める。
ステップＳ３０１の結果、ピッキングが行われた場合（Ｓ３０１→Ｙｅｓ）、処理部１００は、経過部品情報からピッキング情報を生成すると、このピッキング情報を記憶部１１０のロット情報１１１に加えることによりロット情報１１１に格納した（Ｓ３０２）後、処理部１００は、ステップＳ２０３へ処理を進める。ピッキング情報の生成は、処理部１００が残個数を算出することによって行われる。

第２実施形態によれば、第１実施形態の効果に加えて、ロットの部品数の遷移を把握することが可能となる。さらに、ロットの部品数の遷移と、部品の単価や、ロット全体の金額や、メーカ名との関係を把握することが容易となる。

なお、図１１のように現品票２００の発行前の段階からダイヤグラムを生成してもよい。
図１１において、上下の横軸は時間軸を示し、縦軸はＪＩＴ生産方式における各段階を示している。
図１１において、一点鎖線はフォーキャスト確定からＪＩＴかんばん発行までのダイヤグラムを示し、仕入れるロットの部品数が確定していないことを示す。実線はＪＩＴかんばん発行から現品票２００の回収までを示し、ロットの部品数が確定していることを示す。また、破線は、２つ前に仕入れたロットの部品が空になってから、次のロットを仕入れるまでのタイムラグを示している。

なお、本実施形態では、ロット管理装置１の表示部１２３に各ダイヤグラムが表示されるとしたが、これに限らず、例えば、ネットワーク４を介してロット管理装置１に接続されている図示しない端末の表示部に各ダイヤグラムを表示してもよい。
また、本実施形態では、仕入れ時部品数や、部品の単価をダイヤグラムにおける線の太さで表現したが、色で表現してもよい。
さらに、本実施形態では、現品票発行装置３と、現品票回収装置２とを別の装置としているが、一体としてもよい。
そして、図４および図８で示すロット情報１１１の各々に部品の消費期限に関する情報を加え、未回収でかる現在日時が消費期限から所定日数以内のロットのダイヤグラムを強調表示してもよい。
さらに、発行日時や、回収日時は現品票発行装置３や現品票回収装置２から送信されたデータの送信日時や、ロット管理装置１におけるデータの受信日時としてもよい。同様に、ピッキング日時はピッキング情報入力装置５から送信されたデータの送信日時や、ロット管理装置１におけるデータの受信日時としてもよい。
また、本実施形態では、現品票２００にＩＣタグ２０１を備えなくてもよいが、ＩＣタグ２０１を用いた方が多くの情報を格納できたり、格納されている情報を書き換えることができて、再利用が可能なため、バーコードや２次元バーコードよりも、はるかに優れている。

１ ロット管理装置（情報処理装置）
２ 現品票回収装置（日時情報送信装置）
３ 現品票発行装置（日時情報送信装置）
４ ネットワーク
５ ピッキング情報入力装置
２１ ＩＣタグリーダライタ
２２ 回収ボックス
３１ ＩＣタグライタ
５１ ＩＣタグリーダ
５２ 表示部
５３ 入力ボタン
５４ タグ情報読取ボタン
５５ 送信ボタン
６０ 通信機
１００ 処理部
１０１ 表示処理部
１１０ 記憶部
１１１，１１１ａ〜１１１ｅ ロット情報
１２１ 送受信部
１２２ 入力部
１２３ 表示部
２００ 現品票
２０１ ＩＣタグ
２１０ 収納ボックス
Ａ，Ｂ ロット管理システム

Claims (8)

1. 部品のロットを管理するロット管理システムであって、
   処理部、記憶部および表示部を有する情報処理装置と、
   現品票の発行日時および回収日時に関する情報を、前記現品票からリーダを介して読み取り、当該読み取った情報を前記情報処理装置へ送信する日時情報送信装置、を備え、
   前記処理部は、
   前記日時情報送信装置から受信した前記ロット毎における現品票の発行日時および回収日時に関するロット情報を管理し、
   前記記憶部に記憶した前記現品票の発行日時および回収日時を、一方の軸を時間、他方の軸をロットに残っている部品数に関する情報とする座標平面上のダイヤグラムとして前記表示部に表示する
   ことを特徴とするロット管理システム。
2. 前記処理部は、
   前記時間の軸を、第１の時間軸および第２の時間軸として、平行に前記表示部に表示させ、
   前記ロット情報に格納されている前記発行日時を第１の点として前記第１の時間軸にプロットし、
   前記ロット情報に格納されている前記回収時刻を第２の点として前記第２の時間軸にプロットし、
   前記第１の点と、前記第２の点とを結んだ線を、前記ロット毎に前記表示部に表示させることによって、前記ダイヤグラムを表示する
   ことを特徴とする請求項１に記載のロット管理システム。
3. 前記ロット情報には、前記ロットの部品における仕入れ時の部品数が、さらに前記ロット毎に対応付けられて、格納されており、
   前記処理部は、
   前記プロットした点および線に、前記仕入れ時の部品数に関する情報を対応付けて、前記表示部に表示させる
   ことを特徴とする請求項２に記載のロット管理システム。
4. 前記ロット情報には、前記ロットの購入金額に関する情報が、さらに前記ロット毎に対応付けられて、格納されており、
   前記処理部は、
   前記プロットした点および線に、前記購入金額に関する情報を対応付けて、前記表示部に表示させる
   ことを特徴とする請求項２に記載のロット管理システム。
5. 前記ロット情報には、前記ロットのメーカに関する情報が、さらに前記ロット毎に対応付けられて、格納されており、
   前記処理部は、
   前記線に、前記メーカに関する情報を対応付けて、前記表示部に表示させる
   ことを特徴とする請求項２に記載のロット管理システム。
6. 前記ロットから部品をピッキングした日時およびピッキングした部品の個数を取得し、前記情報処理装置へ送信するピッキング情報入力装置をさらに含み、
   前記ロット情報は、前記ピッキング情報入力装置から受信したピッキング日時および当該ピッキング日時におけるロットの部品数に関する情報を、前記ロット毎に対応付けて、さらに格納しており、
   前記処理部は、
   前記ピッキング日時を前記第１の時間軸もしくは前記第２の時間軸に対応させ、ロットの部品数を、前記ロットに残っている部品数に関する軸に対応させた第３の点としてプロットし、
   前記線は、第１の点、第３の点および第２の点を結んだ線
   ことを特徴とする請求項２に記載のロット管理システム。
7. 前記現品票には、前記ロットの識別情報を含む部品のロットに関する情報が格納されたＩＣタグを有しており、
   前記ロットに関する情報は、ＩＣタグリーダを介して前記日時情報送信装置に取得され、
   前記日時情報送信装置は、
   前記取得したロットに関する情報を前記ロット管理装置へ送信する
   ことを特徴とする請求項１に記載のロット管理システム。
8. 部品のロットを管理するロット管理システムによるロット管理方法であって、
   前記ロット管理システムは、
   処理部、記憶部および表示部を有する情報処理装置と、
   現品票の発行日時および回収日時に関する情報を、前記現品票からリーダを介して読み取り、当該読み取った情報を前記情報処理装置へ送信する日時情報送信装置、を備え、
   前記処理部は、
   前記日時情報送信装置から受信した前記ロット毎における現品票の発行日時および回収日時に関するロット情報を管理し、
   前記記憶部に記憶した前記現品票の発行日時および回収日時を、一方の軸を時間、他方の軸をロットに残っている部品数に関する情報とする座標平面上のダイヤグラムとして前記表示部に表示する
   ことを特徴とするロット管理方法。
   

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