JP6841364B1 - 読取装置、生産工程管理システム - Google Patents

Abstract

【課題】生産ラインのレイアウトの変更に対応可能な読取装置を提供する。【解決手段】生産対象の生産ラインの工程ごとに設けられる読取装置であって、加工する対象物である加工対象を識別する第１識別情報が割り当てられた記録媒体の内、作業者によって所定の読取範囲内へ移動された前記記録媒体から、前記第１識別情報を読み取る読取部と、少なくとも１つの前記記録媒体を格納可能であり当該記録媒体を前記読取部によって読取可能となるように格納する格納部と、前記格納部に格納された前記記録媒体から前記読取部により読み取られる前記第１識別情報と、前記読取装置が設けられる前記工程に応じて異なる前記読取装置に固有の第２識別情報とを他の装置へ送信する通信部と、前記生産対象の生産に関する情報を出力する出力部と、前記通信部による通信及び前記出力部による前記情報の出力を制御する制御部と、が、支柱に対して取り付けられることで一体化される。【選択図】図１

Description

本発明は、読取装置、生産工程管理システムに関する。

従来、生産工場にて複数の工程を経て生産される生産対象に関して、各工程における生産対象の生産に関する情報を管理する技術が各種提案されている。一例として、各工程で用いられた部品や原材料等の情報を記録し、生産の履歴を追跡可能にするトレーサビリティに関する技術がある。

例えば、下記特許文献１には、各部品が各工程間を搬送される際に、ＩＣカードを用いて各部品の部品情報を管理することで、トレーサビリティを可能にする技術が開示されている。当該技術では、各工程に、ＩＣカードに格納された部品情報の読み取り及びＩＣカードへの部品情報の書き込みを行うターミナル装置が設けられる。当該ターミナル装置は、部品が前工程から自工程へ搬入された際に、ＩＣカードから前工程に関する部品情報を読み取る。また、ターミナル装置は、部品が自工程から後工程へ搬出される際に、ＩＣカードへ自工程に関する部品情報を書き込む。各工程にてＩＣカードから読み取られた部品情報及びＩＣカードへ書き込まれる部品情報は、トレース端末装置にて管理される。

特開２００６−００４０１９号公報

生産工場の生産ラインのレイアウトは、変更される場合が考えられる。

上述の課題を鑑み、本発明の目的は、生産ラインのレイアウトの変更に対応可能な読取装置、生産工程管理システムを提供することにある。

上述の課題を解決するために、本発明の一態様に係る読取装置は、生産対象の生産ラインの工程ごとに設けられる読取装置であって、加工する対象物である加工対象を識別する第１識別情報が割り当てられた記録媒体の内、作業者によって所定の読取範囲内へ移動された前記記録媒体から、前記第１識別情報を読み取る読取部と、一部が開放され複数の前記記録媒体を格納可能な箱であり当該記録媒体を前記読取部によって読取可能となるように格納する格納部と、前記格納部に格納された前記記録媒体から前記読取部により読み取られる前記第１識別情報と、前記読取装置が設けられる前記工程に応じて異なる前記読取装置に固有の第２識別情報とを他の装置へ送信する通信部と、前記生産対象の生産に関する情報を出力する出力部と、前記通信部による通信及び前記出力部による前記情報の出力を制御する制御部と、が、支柱に対して取り付けられることで一体化された読取装置である。

本発明の一態様に係る読取装置は、生産対象の生産ラインの工程ごとに設けられた読取装置と、生産工程管理装置とを含む、生産工程管理システムであって、前記読取装置は、加工する対象物である加工対象を識別する第１識別情報が割り当てられた記録媒体の内、作業者によって所定の読取範囲内へ移動された前記記録媒体から、前記第１識別情報を読み取る読取部と、一部が開放され複数の前記記録媒体を格納可能な箱であり当該記録媒体を前記読取部によって読取可能となるように格納する格納部と、前記格納部に格納された前記記録媒体から前記読取部により読み取られる前記第１識別情報と、前記読取装置が設けられる前記工程に応じて異なる前記読取装置に固有の第２識別情報とを前記生産工程管理装置へ送信する第１通信部と、前記生産対象の生産に関する情報を出力する出力部と、前記第１通信部による通信及び前記出力部による前記情報の出力を制御する制御部と、が、支柱に対して取り付けられることで一体化されており、前記生産工程管理装置は、前記第１通信部から送信される前記第１識別情報と前記第２識別情報とを受信する第２通信部と、前記第２通信部が受信した前記第１識別情報に対応付けられた前記加工対象と、前記第２識別情報に対応付けられた前記工程における生産工程の内容との組み合わせに応じた処理を実行する制御部と、を備える。

本発明によれば、生産対象の生産工程に応じた管理を行うことができる。

本発明の一実施形態に係る生産工程管理システムの構成の一例を示すブロック図である。 同実施形態に係るＲＦＩＤカードの一例を示す図である。 同実施形態に係るスタンド型ＲＦＩＤリーダのハードウェア構成の一例を示す図である。 同実施形態に係るカード情報データベースにおけるカード情報テーブルの構成の一例を示す図である。 同実施形態に係る在庫管理情報データベースにおける在庫管理情報テーブルの構成の一例を示す図である。 同実施形態に係る生産計画情報データベースにおける生産計画情報テーブルの構成の一例を示す図である。 同実施形態に係る読取装置情報データベースにおける読取装置情報テーブルの構成の一例を示す図である。 同実施形態に係る裁断工程における作業者の作業手順の一例を示す図である。 同実施形態に係る裁断工程における荷受け場所に設けられたスタンド型ＲＦＩＤリーダに関する処理の流れの一例を示すシーケンス図である。 同実施形態に係る裁断工程における仕掛けカード置場に設けられたスタンド型ＲＦＩＤリーダに関する処理の流れの一例を示すシーケンス図である。 同実施形態に係る裁断工程における延反台の近傍に設けられたスタンド型ＲＦＩＤリーダに関する処理の流れの一例を示すシーケンス図である。 同実施形態に係る裁断工程における裁断機の近傍に設けられたスタンド型ＲＦＩＤリーダに関する処理の流れの一例を示すシーケンス図である。 同実施形態に係る生産工程管理サーバにおける処理の流れの一例を示すフローチャートである。

以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について詳しく説明する。
本発明は、記録媒体から読み取られる情報を用いて、生産対象の生産ラインの各工程に応じた管理を行う生産工程管理システムに関する。

記録媒体は、例えば、ＲＦＩＤ（Radio Frequency Identifier）タグ、２次元コード、１次元コード等である。２次元コードは、例えば、２次元バーコードである。１次元コードは、例えば、１次元バーコードである。以下では、一例として、ＲＦＩＤタグが用いられる例について説明する。

記録媒体は、多様な媒体に設けられる。記録媒体は、例えば、紙、プラスチック、薄い鉄板等の媒体に印刷される。媒体の形状は、例えば、カード形状である。記録媒体が印刷される媒体の種類及び形状は、特に限定されず、記録媒体を印刷することが可能であればよい。以下では、一例として、カード形状の紙にＲＦＩＤタグが印刷された記録媒体（以下、「ＲＦＩＤカード」とも称される）が用いられる例について説明する。

本発明は、多様な生産工場の生産ラインに対して適用され得る。生産工場の分野は特に限定されない。工場の分野には、例えば、自動車、印刷、製紙、化学、機械、鉄鋼、建築、食品、製薬、家電等の分野が挙げられる。生産ラインの工程には、例えば、部品や原材料が納入される入荷工程、部品や原材料を加工する加工工程、加工した部品を組み立てる組立工程、組み立てた製品を検査する検査工程、検査後の製品を出荷する出荷工程等がある。各工程は、生産対象に応じてさらに詳細な工程に分けられ得る。

生産工場の生産ラインでは、例えば、カンバン方式による生産管理が行われる。カンバンとは、生産の指示票である。カンバンには、例えば、部品名、数量、部品の納入時間等の作業指示が記載されている。一般的に、カンバンには、薄い鉄板、プラスチック、紙等が用いられる。また、カンバンには、納入管理用の「引取りカンバン」と、生産管理用の「仕掛けカンバン」の２種類のカンバンが存在する。なお、カンバンは、本発明に用いられるＲＦＩＤカードにより代用できる。よって、本発明は、カンバン方式による生産管理が行われている生産工場に対して適用可能である。なお、本発明は、カンバン方式を用いない生産管理が行われている生産工場に対しても適用可能である。

以下では、自動車の生産工場における、裁断工程の管理を一例として説明する。生産工場全体の生産対象は、自動車である。裁断工程における生産対象は、自動車のシート部品である。ここで、シートとは、自動車の搭乗者が着座することが可能な座席である。また、シート部品は、例えば、シートの表面に用いられる部品であり、原材料は革である。なお、原材料は、革に限定されず、布、合成皮革、生地等であってもよい。

本実施形態の裁断工程では、例えば、自動車のシート部品の一部が原材料の原反から裁断される。ここで、原反とは、面状に広さを有するシート状の物体が巻かれた状態のものである。原反の一部が引き出されて裁断された残りの巻かれた状態の物も原反である。具体的に、まず、原反から引き出された革の一部が裁断される。原反から裁断された革の一部は、以下では、「シート部材」とも称される。次いで、シート部材から、シート部品が形状に応じて裁断される。

＜１．生産工程管理システムの構成＞
まず、図１を参照して、本実施形態に係る生産工程管理システムの構成について説明する。図１は、本実施形態に係る生産工程管理システムの構成の一例を示すブロック図である。図１に示すように、生産工程管理システム１は、ＲＦＩＤカード発行用ＰＣ（Personal Computer）１０、ＲＦＩＤカード発行プリンタ２０、スタンド型ＲＦＩＤリーダ３０−１〜３０−ｎ、生産工程管理サーバ４０、表示装置５０、センサ装置６０を含む。生産工程管理システム１に含まれる各装置は、ネットワーク７０を介して、互いに通信可能に接続されている。

ＲＦＩＤカード発行用ＰＣ１０は、ＲＦＩＤカードを発行するために作業者が操作する端末である。ＲＦＩＤカード発行プリンタ２０は、ＲＦＩＤカードを印刷するプリンタである。ＲＦＩＤカード発行用ＰＣ１０は、作業者が入力する情報に基づき、ＲＦＩＤカード発行プリンタ２０にＲＦＩＤカードを印刷させる。ＲＦＩＤカードには、各々のＲＦＩＤカードに固有の識別情報であるカードＩＤが付与される。

本実施形態のカードＩＤは、各工程にて加工する対象物である加工対象の識別情報（第１識別情報）として用いられる。そのため、カードＩＤには加工対象が対応付けられる。
加工対象には、原材料と、原材料が加工された加工物とが含まれる。加工対象の原材料は、例えば、革である。なお、本実施形態では、原材料である革は巻かれて原反となっており、当該原反が裁断（加工）される。よって、裁断工程において、加工対象の原材料には原反も含まれる。また、加工対象の加工物は、例えば、シート部品である。シート部品は、例えば、裁断工程の後段の工程にて、シートの表面に縫製（加工）される。

加工物が対応付けられたＲＦＩＤカードは、以下では、「仕掛けカード」とも称される。仕掛けカードは、カンバン方式における仕掛けカンバンと同様の役割を有する。即ち、仕掛けカードは、加工物の生産管理に用いられる。仕掛けカードには、加工物ごとに異なるカードＩＤが割り当てられる。

原材料が対応付けられたＲＦＩＤカードは、以下では、「引取りカード」とも称される。引取りカードは、カンバン方式における引取りカンバンと同様の役割を有する。即ち、引取りカードは、原材料の納入管理に用いられる。引取りカードには、原材料ごとに異なるカードＩＤが割り当てられる。

以下、ＲＦＩＤカードとして、引取りカードと仕掛けカードの２種類のカードが用いられる例について説明する。なお、ＲＦＩＤカードの種類は、かかる例に限定されない。また、生産工程管理システム１に用いられるＲＦＩＤカードの種類も、かかる例に限定されない。

ここで、図２を参照して、ＲＦＩＤカード発行プリンタ２０により発行されるＲＦＩＤカードについて説明する。図２は、本実施形態に係るＲＦＩＤカード２２の一例を示す図である。

図２に示すように、ＲＦＩＤカード２２は、カード情報２４とＲＦＩＤタグ２６を有する。カード情報２４とＲＦＩＤタグ２６は、ＲＦＩＤカード発行プリンタ２０によって、カード形状の紙に印刷される。ＲＦＩＤカード２２が仕掛けカードである場合、加工物に関する情報がカード情報２４として印刷される。ＲＦＩＤカード２２が引取りカードである場合、原材料に関する情報がカード情報２４として印刷される。

スタンド型ＲＦＩＤリーダ３０−１〜３０−ｎ（ｎは自然数）は、ＲＦＩＤカード２２から読み取った情報に基づく処理を行う機能を有する読取装置である。なお、以下の説明において、スタンド型ＲＦＩＤリーダ３０−１〜３０−ｎの各々を区別しない場合、スタンド型ＲＦＩＤリーダ３０と称する。スタンド型ＲＦＩＤリーダ３０は、生産対象の生産ラインの工程ごとに設けられる。また、各々の工程に、複数のスタンド型ＲＦＩＤリーダ３０が設けられてもよい。なお、自然数ｎは、スタンド型ＲＦＩＤリーダ３０が各工程に設けられる台数を示す値である。スタンド型ＲＦＩＤリーダ３０−１〜３０−ｎには、各々のスタンド型ＲＦＩＤリーダ３０に固有の識別情報である端末ＩＤ（第２識別情報）が付与される。

まず、図３を参照して、スタンド型ＲＦＩＤリーダ３０のハードウェア構成について説明する。図３は、本実施形態に係るスタンド型ＲＦＩＤリーダ３０のハードウェア構成の一例を示す図である。図３に示すように、スタンド型ＲＦＩＤリーダ３０は、本体部３１、支柱３２、表示装置３３、連結部材３４、ＲＦＩＤリーダ３５、カードスロット３６、及び制御装置３７を含む。

図３に示すように、本体部３１と表示装置３３は、支柱３２を介して連結されている。
また、支柱３２とＲＦＩＤリーダ３５は、連結部材３４を介して連結されている。カードスロット３６は、ＲＦＩＤリーダ３５に連結されている。制御装置３７は、本体部３１の内部に設けられている。

本体部３１は、制御装置３７を格納可能な筐体である。制御装置３７は、本体部３１に格納可能なサイズのＰＣである。当該ＰＣは、例えば、エッジＰＣである。

表示装置３３は、例えば、モニタにより実現される。また、表示装置３３は、タッチパネルを有する表示装置により実現されてもよい。タッチパネルにより、作業者は、表示装置３３に対して入力操作を行うことができる。また、表示装置３３は、スピーカを有する音声出力可能な表示装置であってもよい。これにより、表示装置３３は、音声による情報の出力を行うこともできる。なお、スタンド型ＲＦＩＤリーダ３０は、表示装置３３とは独立した音声出力装置を備えてもよい。

ＲＦＩＤリーダ３５は、所定の読取範囲内へ移動されたＲＦＩＤカード２２のＲＦＩＤタグから、カードＩＤを読み取る。ＲＦＩＤカード２２は、作業者により、所定の読取範囲の外から内へ移動（第１操作）される。また、ＲＦＩＤカード２２は、作業者により、所定の読取範囲の内から外へも移動（第２操作）され得る。本実施形態における所定の読取範囲は、例えば、カードスロット３６の内部である。そのため、ＲＦＩＤリーダ３５にカードＩＤを読み取らせる場合、作業者は、ＲＦＩＤカード２２をカードスロット３６へ入れる操作（以下では、「スライドイン」とも称される）を第１操作として行う。一方、ＲＦＩＤリーダ３５によるカードＩＤの読み取りを終了させる場合、作業者は、ＲＦＩＤカード２２をカードスロット３６から取り出す操作（以下では、「スライドアウト」とも称される）を第２操作として行う。以下では、ＲＦＩＤカード２２に対するスライドイン及びスライドアウトを含む操作は、「カード操作」とも称される。

カードスロット３６は、スタンド型ＲＦＩＤリーダ３０がＲＦＩＤカード２２に対する読取を継続可能に、ＲＦＩＤカード２２の姿勢を保つ構造を有する。図３に示すように、カードスロット３６には、例えば、一部が開放され、ＲＦＩＤカード２２を格納可能な箱が用いられる。なお、カードスロット３６の形状や大きさ等の構成は、スタンド型ＲＦＩＤリーダ３０が少なくとも１つのＲＦＩＤカード２２からカードＩＤを読み取り可能であれば、特に限定されない。

なお、スタンド型ＲＦＩＤリーダ３０の構成は、図３に示す例に限定されない。ただし、スタンド型ＲＦＩＤリーダ３０は、少なくとも床や壁等に固定することなく設けられる構成であることが望ましい。これにより、例えば、生産工場の生産ラインのレイアウトの変更時、作業者がスタンド型ＲＦＩＤリーダ３０を容易に移動することができる。

続いて、図１を参照して、スタンド型ＲＦＩＤリーダ３０の機能構成について説明する。スタンド型ＲＦＩＤリーダ３０は、図１に示すように、読取部３１０、制御部３２０、通信部３３０（第１通信部）、及び出力部３４０を備える。

読取部３１０は、カードスロット３６に格納されたＲＦＩＤカード２２から情報を読み取る機能を有する。当該機能は、例えば、ＲＦＩＤリーダ３５により実現される。読取部３１０は、例えば、作業者によってカードスロット３６へスライドインされたＲＦＩＤカード２２のカードＩＤを所定の時間間隔で読み取る。なお、所定の時間間隔に設定される時間は、特に限定されず、任意の時間が設定されてよい。カードＩＤの読み取り後、読取部３１０は、読み取ったカードＩＤを制御部３２０へ出力する。

制御部３２０は、スタンド型ＲＦＩＤリーダ３０の動作全般を制御する機能を有する。
当該機能は、例えば、制御装置３７により実現される。制御部３２０は、通信部３３０における情報の送信を制御する。例えば、読取部３１０からカードＩＤが入力された場合、制御部３２０は、スタンド型ＲＦＩＤリーダ３０の端末ＩＤと、入力されたカードＩＤとを通信部３３０に送信させる。なお、制御部３２０は、読取部３１０からのカードＩＤの入力の有無に関わらず、所定の時間間隔で情報を通信部３３０に送信させてもよい。この場合、制御部３２０は、少なくとも端末ＩＤを所定の時間間隔で通信部３３０に送信させる。

また、制御部３２０は、出力部３４０における出力を制御する。例えば、制御部３２０は、通信部３３０が生産工程管理サーバ４０から受信した情報を出力部３４０に出力させる。

通信部３３０は、制御部３２０から入力される情報を送信する機能を有する。例えば、通信部３３０は、制御部３２０から入力されるカードＩＤと端末ＩＤとを生産工程管理サーバ４０へ送信する。具体的に、制御部３２０からカードＩＤと端末ＩＤが入力された場合、通信部３３０は、入力されたカードＩＤと端末ＩＤを生産工程管理サーバ４０へ送信する。なお、制御部３２０から端末ＩＤのみが入力された場合、通信部３３０は、端末ＩＤのみを生産工程管理サーバ４０へ送信してもよい。

また、通信部３３０は、生産工程管理サーバ４０から送信される情報を受信する機能を有する。生産工程管理サーバ４０から情報を受信した場合、通信部３３０は、受信した情報を制御部３２０へ出力する。

出力部３４０は、制御部３２０から入力される情報を出力する機能を有する。当該機能は、例えば、表示装置３３により実現される。この場合、出力部３４０は、制御部３２０から入力される情報を画像に変換して表示する。スタンド型ＲＦＩＤリーダ３０が音声出力可能な構成を有する場合、出力部３４０は、制御部３２０から入力される情報を音声に変換して出力してもよい。

生産工程管理サーバ４０は、生産工程に関する情報を管理する機能を有する生産工程管理装置である。当該機能を実現するために、生産工程管理サーバ４０は、図１に示すように、通信部４１０（第２通信部）、制御部４２０、及び記憶部４３０を備える。

通信部４１０は、各種情報の送受信を行う機能を有する。例えば、通信部４１０は、スタンド型ＲＦＩＤリーダ３０から送信されるカードＩＤと端末ＩＤとを受信する。通信部４１０は、スタンド型ＲＦＩＤリーダ３０から受信するカードＩＤと端末ＩＤとを制御部４２０へ出力する。なお、スタンド型ＲＦＩＤリーダ３０から端末ＩＤのみを受信した場合、通信部４１０は、端末ＩＤのみを制御部４２０へ出力してもよい。

制御部４２０は、生産工程管理サーバ４０の動作全般を制御する機能を有する。当該機能は、例えば、生産工程管理サーバ４０がハードウェアとして備えるＣＰＵ（Central Processing Unit）にプログラムを実行させることによって実現される。当該機能を実現するために、制御部４２０は、図１に示すように、検出部４２２、判定部４２４、データ処理部４２６、及び出力処理部４２８を備える。

検出部４２２は、通信部４１０が受信するカードＩＤに関する情報を検出する機能を有する。例えば、検出部４２２は、通信部４１０が受信した情報にカードＩＤが含まれるか否かを検出する。カードＩＤを検出した場合、検出部４２２は、検出したカードＩＤと端末ＩＤを含む検出結果を判定部４２４へ出力する。一方、カードＩＤを検出しなかった場合、検出部４２２は、端末ＩＤのみを含む検出結果を判定部４２４へ出力する。

判定部４２４は、検出部４２２による検出結果に基づき、作業者がＲＦＩＤカード２２に対して行ったカード操作を判定する機能を有する。今回受信時の検出結果に、通信部４１０において前回受信時に受信されていないカードＩＤが含まれていたとする。これは、ＲＦＩＤカード２２が、所定の読み取り範囲の外から内へ移動されたことにより、カードＩＤが新規で取得されたことを意味する。よって、判定部４２４は、今回受信時に受信したカードＩＤに対応するＲＦＩＤカード２２に対して、スライドインが行われたと判定する。

一方、今回受信時の検出結果に、通信部４１０において前回受信時に受信されたカードＩＤが含まれていないとする。これは、ＲＦＩＤカード２２が、所定の読み取り範囲の内から外へ移動されたことにより、カードＩＤの取得が終了したことを意味する。よって、判定部４２４は、今回受信時に受信されていないカードＩＤに対応するＲＦＩＤカード２２に対して、スライドアウトが行われたと判定する。判定処理後、判定部４２４は、判定結果をデータ処理部４２６へ出力する。

データ処理部４２６は、カードＩＤに対応付けられた加工対象と、端末ＩＤに対応付けられた工程における生産工程の内容との組み合わせに応じた処理を実行する。データ処理部４２６は、作業者によりＲＦＩＤカード２２に対してカード操作が行われた際に、行われたカード操作に基づき、当該組み合わせを特定し、実行する処理を決定する。

本実施形態では、加工対象に関する情報は、カードＩＤに対応付けて記憶部４３０のカード情報データベースに記憶されている。そこで、データ処理部４２６は、カードＩＤを検索キーとしてカード情報データベースを参照し、加工対象を特定する。

ここで、図４を参照して、カード情報について説明する。図４は、本実施形態に係るカード情報データベースにおけるカード情報テーブルの構成の一例を示す図である。図４に示すように、カード情報テーブルのレコードには、カードＩＤ、カード種別、及び加工対象が含まれる。なお、カード情報テーブルのレコードに含まれる情報は、かかる例に限定されない。

カードＩＤは、ＲＦＩＤカード２２の識別情報を示す。カード種別は、ＲＦＩＤカード２２の種類を示す。加工対象は、ＲＦＩＤカード２２に対応付けられた加工対象を示す。

例えば、カードＩＤが「１０１」である１レコード目には、カード種別が「引取り」、加工対象が「原反ＡＡＡ」であることが記憶されている。これは、カードＩＤが１０１のＲＦＩＤカード２２は、原反ＡＡＡの納入管理（在庫管理含む）に用いられる引取りカードであることを示している。同様に、２レコード目のカードＩＤが１０２のＲＦＩＤカード２２は、原反ＢＢＢの納入管理に用いられる引取りカードであることを示している。また、３レコード目のカードＩＤが１０３のＲＦＩＤカード２２は、原反ＣＣＣの納入管理に用いられる引取りカードであることを示している。

カードＩＤが「１０４」である４レコード目には、カード種別が「仕掛け」、加工対象が「シート部品ＤＤＤ」であることが記憶されている。これは、カードＩＤが１０４のＲＦＩＤカード２２は、シート部品ＤＤＤの生産管理（実績管理含む）に用いられる仕掛けカードであることを示している。同様に、５レコード目のカードＩＤが１０５のＲＦＩＤカード２２は、シート部品ＥＥＥの生産管理に用いられる仕掛けカードであることを示している。また、６レコード目のカードＩＤが１０６のＲＦＩＤカード２２は、シート部品ＦＦＦの生産管理に用いられる仕掛けカードであることを示している。

加工対象が原材料であり、端末ＩＤが、在庫として保管された原材料を用いた生産工程に該当する場合、データ処理部４２６は、端末ＩＤとともに受信したカードＩＤが示す原材料の在庫管理に関する処理を実行する。例えば、データ処理部４２６は、カード操作が行われたＲＦＩＤカード２２に対応する原材料の在庫管理情報の更新処理を実行する。在庫として保管された原材料を用いた生産工程は、例えば、原反の一部を引き出して裁断する裁断工程である。本実施形態では、在庫管理情報は、記憶部４３０の在庫管理情報データベースに記憶されている。

ここで、図５を参照して、在庫管理情報について説明する。図５は、本実施形態に係る在庫管理情報データベースにおける在庫管理情報テーブルの構成の一例を示す図である。
なお、以下では、原材料が革であり、当該革の在庫が原反単位で管理されている例について説明する。図５に示すように、在庫管理情報テーブルのレコードには、原反名、原反所在、在庫数、原反の長さ、及び在庫状態が含まれる。なお、在庫管理情報テーブルのレコードに含まれる情報は、かかる例に限定されない。

原反名は、在庫の原反の名称を示す。原反所在は、在庫の原反の置場を示す。在庫数は、在庫の原反の本数を示す。原反の長さは、原反１〜原反ｎの各々の長さと、原反１〜原反ｎの各々の長さを合計した総長さを示す。原反ｎのｎは、在庫数である。在庫状態は、在庫の原反の状態を示す。

例えば、原反名が「原反ＡＡＡ」である１レコード目には、原反所在が「原反置場ＧＧＧ」であることが記憶されている。これは、「原反ＡＡＡ」が「原反置場ＧＧＧ」に置いてあることを示している。

また、１レコード目には、「原反ＡＡＡ」の在庫数が「１本」、在庫の原反１の長さが「９０ｍ」、総長さが「９０ｍ」であることが記憶されている。これは、原反置場ＧＧＧに置いてある原反ＡＡＡの在庫数が１本であることと、原反ＡＡＡの在庫の原反１の長さが９０ｍであることと、原反ＡＡＡの在庫の全ての長さの合計が９０ｍであることを示している。

また、１レコード目には、在庫状態が「入荷待」であることが記憶されている。これは、原反ＡＡＡを発注済みであり、その入荷を待っている状態であることを示している。

原反名が「原反ＢＢＢ」である２レコード目には、原反所在が「原反置場ＨＨＨ」であることが記憶されている。これは、「原反ＢＢＢ」が「原反置場ＨＨＨ」に置いてあることを示している。

また、２レコード目には、「原反ＢＢＢ」の在庫数が「２本」、在庫の原反１の長さが「１００ｍ」、原反２の長さが「９０ｍ」、総長さが「１９０ｍ」であることが記憶されている。これは、原反置場ＨＨＨに置いてある原反ＢＢＢの在庫数が２本であることと、原反ＢＢＢの在庫の原反１の長さが１００ｍ、原反２の長さが９０ｍであることと、原反ＢＢＢの在庫の全ての長さの合計が１９０ｍであることを示している。

また、２レコード目には、在庫状態が「出庫中」であることが記憶されている。これは、原反ＢＢＢが出庫され、加工物の生産に用いられている状態であることを示している。

原反名が「原反ＣＣＣ」である３レコード目には、原反所在が「原反置場ＩＩＩ」であることが記憶されている。これは、原反ＣＣＣが原反置場ＩＩＩに置いてあることを示している。

また、３レコード目には、「原反ＣＣＣ」の在庫数が「２本」、在庫の原反１の長さが「１００ｍ」、原反２の長さが「１００ｍ」、総長さが「２００ｍ」であることが記憶されている。これは、原反置場ＩＩＩに置いてある原反ＣＣＣの在庫数が２本であることと、原反ＣＣＣの在庫の原反１の長さが１００ｍ、原反２の長さが１００ｍであることと、原反ＣＣＣの在庫の全ての長さの合計が２００ｍであることを示している。

また、３レコード目には、在庫状態が「保管中」であることが記憶されている。これは、原反ＣＣＣの発注がされてなく、原反ＣＣＣが加工物の生産にも用いられていない状態である。即ち、原反ＣＣＣが原反置場ＩＩＩにて保管されている状態であることを示している。

在庫管理情報の更新処理では、例えば、在庫状態更新処理が行われる。在庫状態更新処理では、カード操作が行われたＲＦＩＤカード２２のカードＩＤに対応する原反の在庫状態が更新される。在庫状態は、カード操作に応じて、図５に示した「入荷待」、「出庫中」、及び「保管中」の３種のいずれかの状態に更新される。なお、在庫状態の種類は、かかる例に限定されない。

また、在庫管理情報の更新処理では、在庫量更新処理も行われる。在庫量とは、原材料の在庫の量を示す情報であり、在庫数と原反の長さが含まれる。データ処理部４２６は、例えば、原材料の使用量に関する情報（以下、「使用量情報」とも称される）に基づき、原材料の使用量を算出する。データ処理部４２６は、算出した使用量に基づき、在庫量を更新する。

使用量情報は、例えば、センサ装置６０により取得される。具体的に、センサ装置６０は、裁断機が原反を裁断した回数を使用量情報として取得する。なお、１回に裁断される原反の長さには、例えば、加工物であるシート部品に応じた長さが設定される。この場合、データ処理部４２６は、センサ装置６０が計測した裁断回数と、１回の裁断で裁断される原反の長さとの乗算により、原反の使用量を算出する。そして、データ処理部４２６は、算出した原反の使用量を在庫管理情報の原反の長さから減算する。この時、データ処理部４２６は、原反１〜原反ｎの内、使用した原反の長さと、総長さの各々から、算出した原反の使用量を減算する。減算の結果、原反１〜原反ｎの内、原反の長さが０ｍになった原反がある場合、データ処理部４２６は、０ｍになった原反の数を在庫数から減算する。

なお、使用量情報は、裁断機が原反を裁断した回数に限定されない。使用量情報は、例えば、センサ装置６０により取得される撮像画像であってもよい。センサ装置６０は、例えば、原反から裁断されたシート部材を撮像する。データ処理部４２６は、撮像画像に対する画像認識に基づき、裁断されたシート部材の長さを算出する。そして、データ処理部４２６は、算出したシート部材の長さを原反の使用量として用い、原反の在庫量を算出する。また、使用量情報は、例えば、重量センサにより計測される原反の使用前後の重量であってもよい。データ処理部４２６は、原反の使用前後の重量の差分を、原反の使用量として算出する。

なお、使用量情報は、センサ装置６０により取得される情報に限定されない。使用量情報は、例えば、あらかじめ設定された加工物の仕様情報であってもよい。一例として、仕様情報に、原反ＡＡＡから１０ｍのシート部材を２枚裁断することが示されていたとする。この場合、データ処理部４２６は、当該仕様情報を使用量情報として、裁断するシート部材の長さ（１０ｍ）と枚数（２枚）との乗算により、使用量を２０ｍと算出する。

また、在庫管理情報の更新処理では、入荷長更新処理も行われる。データ処理部４２６は、例えば、作業者により入力される入荷長に基づき、在庫量を更新する。具体的に、データ処理部４２６は、入荷長更新画面をスタンド型ＲＦＩＤリーダ３０の出力部３４０に表示させる。そして、データ処理部４２６は、在庫管理情報の原反の長さの内、入荷した原反の長さと総長さに、作業者が入荷長更新画面に入力した入荷長を加算する。さらに、データ処理部４２６は、入荷した原反の数を在庫数に加算する。

また、データ処理部４２６は、加工物の生産に用いる原材料に関する生産対象情報の生成も行う。生産対象情報には、例えば、加工物の名称、原材料の名称、原材料の所在が含まれる。一例として、加工物がシート部品ＤＤＤ、原材料が原反ＡＡＡであるとする。この場合、生産対象情報には、加工物の名称としてシート部品ＤＤＤ、原材料の名称として原反ＡＡＡ、及び原材料の所在として原反置き場ＧＧＧが含まれる。

データ処理部４２６は、在庫管理情報に基づき、加工物の生産に使用する原材料を指定する情報を生産対象情報に含めてもよい。例えば、原反ＡＡＡの在庫として、未使用の原反ＡＡＡと使用中で原反の長さが１０ｍの原反ＡＡＡがあるとする。シート部品ＤＤＤの裁断に必要なシート部材の長さが１５ｍである場合、例えば、使用中の原反ＡＡＡの残りの１０ｍのシート部材と、未使用の原反ＡＡＡから裁断した５ｍのシート部材とを合わせた１５ｍのシート部材が使用される。

しかしながら、例えば、シート部品ＤＤＤが複数ある場合、使用する原反ＡＡＡを１０ｍと５ｍの２枚のシート部材に分けたことで、シート部材を交換する作業ロスが発生することになる。

そこで、在庫数が複数である場合、データ処理部４２６は、複数の原反の各々の長さに基づき、加工物の生産に使用する原反を指定する。例えば、原反ＡＡＡの在庫が２本あったとする。一方の原反ＡＡＡは、未使用で原反の長さが１００ｍである。他方の原反ＡＡＡは、使用中で原反の長さが１０ｍである。シート部品ＤＤＤの裁断に必要なシート部材の長さが１５ｍの場合、データ処理部４２６は、使用中の原反ＡＡＡでは長さが不足していると判定する。そして、データ処理部４２６は、未使用の原反ＡＡＡを先に使用するように指定する。これにより、加工物の生産において、稼働時間を向上させることができる。また、作業者は、使用中及び未使用の原材料の内、未使用の原材料のみを運搬すればよいため、作業効率を向上することができる。

また、データ処理部４２６は、原反から生産対象の部品を裁断する位置を示す、当該原反における部品のレイアウトを決定してもよい。例えば、データ処理部４２６は、１つのシート部材から複数のシート部品を切り出す位置を示す、当該部材シートの面状における各シート部品のレイアウト（配置位置や向き）を決定してもよい。

具体的に、原反から裁断したシート部材から、シート部品を複数裁断する場合、データ処理部４２６は、在庫量に基づき、複数のシート部品のレイアウトを決定する。一例として、複数のシート部品ＤＤＤの裁断に必要なシート部材の長さが１５ｍであるが、原反ＡＡＡの在庫量が１４ｍであるとする。この場合、データ処理部４２６は、全てのシート部品ＤＤＤが１４ｍのシート部材の中に納まるように、各々のシート部品ＤＤＤのレイアウトを決定する。これにより、生産対象の生産において、原材料を有効に使用することができる。

加工対象が加工物であり、端末ＩＤが、加工物の生産計画に関する生産工程に該当する場合、データ処理部４２６は、端末ＩＤとともに受信したカードＩＤが示す加工物の生産計画に関する処理を実行する。例えば、データ処理部４２６は、スライドインが行われたＲＦＩＤカード２２に対応する加工物の生産計画を示す生産計画情報を生成する生産計画生成処理を実行する。本実施形態では、生産計画情報は、記憶部４３０の生産計画情報データベースに記憶されている。

ここで、図６を参照して、生産計画情報について説明する。図６は、本実施形態に係る生産計画情報データベースにおける生産計画情報テーブルの構成の一例を示す図である。
なお、以下では、加工物が自動車のシート部品である例について説明する。図６に示すように、生産計画情報テーブルのレコードには、生産順、生産対象（加工物）、原材料、生産予定日、生産開始予定時刻、生産終了予定時刻、生産実績日、生産開始実績時刻、生産終了実績時刻、及び生産状態が含まれる。なお、生産計画情報テーブルのレコードに含まれる情報は、かかる例に限定されない。

生産順は、生産対象を生産する順番を示す。生産対象（加工物）は、生産対象の名称を示す。原材料は、原材料の名称を示す。生産予定日は、生産対象が生産される予定日を示す。生産開始予定時刻は、生産予定日における生産対象の生産の開始予定時刻を示す。生産終了予定時刻は、生産予定日における生産対象の生産の終了予定時刻を示す。生産実績日、生産対象の生産が完了した日を示す。生産開始実績時刻は、生産実績日における生産対象の生産が開始された時刻を示す。生産終了実績時刻は、生産実績日における生産対象の生産が終了した時刻を示す。生産状態は、生産対象の生産状態を示す。

例えば、生産順が「００１」である１レコード目には、生産対象が「シート部品ＤＤＤ」、原材料が「原反ＡＡＡ」であることが記憶されている。これは、シート部品ＤＤＤが原反ＡＡＡを用いて１番目に生産されることを示している。

また、１レコード目には、生産予定日が「１０月５日」、生産開始予定時刻が「１０時１０分」、生産終了予定時刻が「１０時２０分」であることが記憶されている。これは、シート部品ＤＤＤの生産が１０月５日の１０時１０分に開始され、１０時２０分に終了する予定であることを示している。

また、１レコード目には、生産実績日が「１０月５日」、生産開始実績時刻が「１０時１０分」、生産終了実績時刻が「１０時１９分」であることが記憶されている。これは、シート部品ＤＤＤの生産が１０月５日の１０時１０分に開始され、１０時１９分に終了した実績を示している。

また、１レコード目には、生産状態が「生産完了」であることが記憶されている。これは、「シート部品ＤＤＤ」の生産が完了した状態であることを示している。

生産順が「００２」である２レコード目には、生産対象が「シート部品ＥＥＥ」、原材料が「原反ＢＢＢ」であることが記憶されている。これは、シート部品ＥＥＥが原反ＢＢＢを用いて２番目に生産されることを示している。

また、２レコード目には、生産予定日が「１０月５日」、生産開始予定時刻が「１０時２０分」、生産終了予定時刻が「１０時３０分」であることが記憶されている。これは、シート部品ＥＥＥの生産が１０月５日の１０時２０分に開始され、１０時３０分に終了する予定であることを示している。

また、２レコード目には、生産実績日が「１０月５日」、生産開始実績時刻が「１０時２０分」、生産状態が「生産中」であることが記憶され、生産終了実績時刻がブランクとなっている。これは、シート部品ＥＥＥの生産が１０月５日の１０時２０分に開始され、現在も生産中の状態であることを示している。

生産順が「００３」である３レコード目には、生産対象が「シート部品ＦＦＦ」、原材料が「原反ＣＣＣ」であることが記憶されている。これは、シート部品ＦＦＦが原反ＣＣＣを用いて３番目に生産されることを示している。

また、３レコード目には、生産予定日が「１０月５日」、生産開始予定時刻が「１０時３０分」、生産終了予定時刻が「１０時４０分」であることが記憶されている。これは、シート部品ＦＦＦの生産が１０月５日の１０時３０分に開始され、１０時４０分に終了する予定であることを示している。

また、３レコード目の生産実績日、生産開始実績時刻、生産終了実績時刻、及び生産状態は、ブランクとなっている。これは、シート部品ＦＦＦの生産がまだ開始されておらず、未生産の状態であることを示している。

データ処理部４２６は、生産計画生成処理にて、図６に示した生産計画情報テーブルの各レコードを生産計画情報として生成する。

データ処理部４２６は、生産計画生成処理にて、生成した生産計画情報に基づき、生産予定リストに含まれる情報である生産予定リスト情報をさらに生成してもよい。例えば、データ処理部４２６は、生産計画情報の内、生産順、生産対象（加工物）、原材料、生産予定日、生産開始予定時刻、及び生産終了予定時刻を含む情報を生産予定リスト情報として生成する。なお、生産予定リスト情報に含まれる情報は、かかる例に限定されない。

データ処理部４２６は、生産計画生成処理にて生成した生産計画情報を、表示装置５０に表示させてもよい。

生産計画情報の生成時、データ処理部４２６は、複数の加工物の各々の生産に使用される原材料に基づき、所定の条件を満たすように複数の加工物の生産順を決定してもよい。
所定の条件は、例えば、「同一の原材料を用いて生産される加工物の生産順を連続させること」である。なお、所定の条件は、かかる例に限定されない。また、所定の条件には、複数の条件が設定されていてもよい。また、データ処理部４２６は、決定した生産順を、作業者が指定した生産順に変更してもよい。これにより、作業者は、加工物をイレギュラーな順番で生産することができる。

また、加工対象が加工物であり、端末ＩＤが、加工物の生産に関する生産工程に該当する場合、データ処理部４２６は、カード操作が行われたＲＦＩＤカード２２に対応する加工物の生産実績を更新する生産実績更新処理を実行する。例えば、データ処理部４２６は、生産計画情報に含まれる情報の内、加工物の生産実績日、生産開始実績時刻、生産終了実績時刻、及び生産状態を更新する。生産状態は、カード操作に応じて、図６に示した「生産完了」及び「生産中」の２種のいずれかの状態に更新される。なお、生産状態の種類は、かかる例に限定されない。生産実績の更新後、データ処理部４２６は、表示装置５０に表示されている生産計画情報の生産実績の表示を更新する。

データ処理部４２６は、ＲＦＩＤカード２２に対して、カード操作が作業者により行われたか否かに基づき、処理を実行する。例えば、判定部４２４による判定結果が、ＲＦＩＤカード２２に対してカード操作が行われたことを示したとする。この場合、データ処理部４２６は、処理を実行する。一方、判定部４２４による判定結果が、ＲＦＩＤカード２２に対してカード操作が行われなかったことを示したとする。この場合、データ処理部４２６は、処理を実行しない。

処理を実行する場合、データ処理部４２６は、カード操作が行われたＲＦＩＤカード２２のカードＩＤと、カード操作が行われたスタンド型ＲＦＩＤリーダ３０の端末ＩＤに基づき、実行する処理を決定する。本実施形態では、データ処理部４２６が実行する処理を示す情報は、端末ＩＤ、カードＩＤ、及びカード操作に対応付けて記憶部４３０の読取装置情報データベースに記憶されている。そこで、データ処理部４２６は、端末ＩＤ、カードＩＤ、及びカード操作を検索キーとして読取装置情報データベースを参照し、実行する処理を決定する。

ここで、図７を参照して、読取装置情報データベースに記憶されている情報について説明する。図７は、本実施形態に係る読取装置情報データベースにおける読取装置情報テーブルの構成の一例を示す図である。図７に示すように、読取装置情報テーブルのレコードには、端末ＩＤ、工程、端末所在、カードＩＤ、カード操作、実行処理１、及び実行処理２が含まれる。

端末ＩＤは、スタンド型ＲＦＩＤリーダ３０の識別情報を示す。工程は、工程の名称を示す。端末所在は、スタンド型ＲＦＩＤリーダ３０が設けられている場所を示す。カードＩＤは、端末ＩＤに対応付けられたＲＦＩＤカード２２の識別情報を示す。カード操作は、ＲＦＩＤカード２２に行われるカード操作を示す。実行処理１は、カード操作が行われた場合に実行される１つ目の処理を示す。実行処理２は、カード操作が行われた場合に実行される２つ目の処理を示す。

例えば、端末ＩＤが「２０１」である１レコード目及び２レコード目には、端末ＩＤが「２０１」、工程が「裁断工程」、端末所在が「荷受け場所」、生産工程の内容が「原反管理」であることが記憶されている。これは、端末ＩＤが「２０１」のスタンド型ＲＦＩＤリーダ３０は、「裁断工程」の「荷受け場所」に設けられ、原反管理に関する処理を実行する端末であることを示している。

また、１レコード目には、カードＩＤが「１０１〜１０３」、カード操作が「スライドイン」、実行処理１が「在庫状態更新処理」であることが記憶されている。これは、端末ＩＤが「２０１」のスタンド型ＲＦＩＤリーダ３０のカードスロットに対して、カードＩＤが「１０１」から「１０３」のいずれかであるＲＦＩＤカード２２が「スライドイン」された場合、「在庫状態更新処理」が実行されることを示している。

また、２レコード目には、カードＩＤが「１０１〜１０３」、カード操作が「スライドアウト」、実行処理１が「入荷長更新処理」、実行処理２「在庫状態更新処理」であることが記憶されている。これは、端末ＩＤが「２０１」のスタンド型ＲＦＩＤリーダ３０のカードスロットに対して、カードＩＤが「１０１」から「１０３」のいずれかであるＲＦＩＤカード２２が「スライドアウト」された場合、「入荷長更新処理」及び「在庫状態更新処理」が実行されることを示している。

端末ＩＤが「２０２」である３レコード目及び４レコード目には、端末ＩＤが「２０２」、工程が「裁断工程」、端末所在が「仕掛けカード置場」、生産工程の内容が「生産計画」であることが記憶されている。これは、端末ＩＤが「２０２」のスタンド型ＲＦＩＤリーダ３０は、「裁断工程」の「仕掛けカード置場」に設けられ、生産計画に関する処理を実行する端末であることを示している。

また、３レコード目には、カードＩＤが「１０４〜１０６」、カード操作が「スライドイン」、実行処理１が「生産計画生成処理」、実行処理２が「生産計画表示処理」であることが記憶されている。これは、端末ＩＤが「２０２」のスタンド型ＲＦＩＤリーダ３０のカードスロットに対して、カードＩＤが「１０４」から「１０６」のいずれかであるＲＦＩＤカード２２が「スライドイン」された場合、「生産計画生成処理」及び「生産計画表示処理」が実行されることを示している。

また、４レコード目には、カードＩＤが「１０４〜１０６」、カード操作が「スライドアウト」、実行処理１が「生産実績更新処理」、実行処理２が「生産対象情報表示処理」であることが記憶されている。これは、端末ＩＤが「２０２」のスタンド型ＲＦＩＤリーダ３０のカードスロットに対して、カードＩＤが「１０４」から「１０６」のいずれかであるＲＦＩＤカード２２が「スライドアウト」された場合、「生産実績更新処理」及び「生産対象情報表示処理」が実行されることを示している。

端末ＩＤが「２０３」である５レコード目及び６レコード目には、端末ＩＤが「２０３」、工程が「裁断工程」、端末所在が「延反台近傍」、生産工程の内容が「延反」であることが記憶されている。これは、端末ＩＤが「２０３」のスタンド型ＲＦＩＤリーダ３０は、「裁断工程」の「延反台」の近傍に設けられ、延反に関する処理を実行する端末であることを示している。

また、５レコード目には、カードＩＤが「１０１〜１０３」、カード操作が「スライドイン」、実行処理１が「在庫状態更新処理」、実行処理２が「ピッキングチェック」であることが記憶されている。これは、端末ＩＤが「２０３」のスタンド型ＲＦＩＤリーダ３０のカードスロットに対して、カードＩＤが「１０１」から「１０３」のいずれかであるＲＦＩＤカード２２が「スライドイン」された場合、「在庫状態更新処理」及び「ピッキングチェック」が実行されることを示している。

また、６レコード目には、カードＩＤが「１０１〜１０３」、カード操作が「スライドアウト」、実行処理１が「在庫状態更新処理」、実行処理２が「在庫量更新処理」であることが記憶されている。これは、端末ＩＤが「２０３」のスタンド型ＲＦＩＤリーダ３０のカードスロットに対して、カードＩＤが「１０１」から「１０３」のいずれかであるＲＦＩＤカード２２が「スライドアウト」された場合、「在庫状態更新処理」及び「在庫量更新処理」が実行されることを示している。

端末ＩＤが「２０４」である７レコード目及び８レコード目には、端末ＩＤが「２０４」、工程が「裁断工程」、端末所在が「裁断機近傍」、生産工程の内容が「裁断」であることが記憶されている。これは、端末ＩＤが「２０４」のスタンド型ＲＦＩＤリーダ３０は、「裁断工程」の「裁断機」の近傍に設けられ、裁断に関する処理を実行する端末であることを示している。

また、７レコード目には、カードＩＤが「１０４〜１０６」、カード操作が「スライドイン」、実行処理１が「仕様書表示処理」であることが記憶されている。これは、端末ＩＤが「２０４」のスタンド型ＲＦＩＤリーダ３０のカードスロットに対して、カードＩＤが「１０４」から「１０６」のいずれかであるＲＦＩＤカード２２が「スライドイン」された場合、「仕様書表示処理」が実行されることを示している。

また、８レコード目には、カードＩＤが「１０４〜１０６」、カード操作が「スライドアウト」、実行処理１が「生産状態更新処理」であることが記憶されている。これは、端末ＩＤが「２０４」のスタンド型ＲＦＩＤリーダ３０のカードスロットに対して、カードＩＤが「１０４」から「１０６」のいずれかであるＲＦＩＤカード２２が「スライドアウト」された場合、「生産状態更新処理」が実行されることを示している。

図７に示すように、カードＩＤは、複数の端末ＩＤに対応付けられている。例えば、「１０１〜１０３」のカードＩＤは、「２０１」と「２０３」の端末ＩＤに対応付けられている。即ち、カードＩＤが「１０１〜１０３」のＲＦＩＤカード２２は、端末ＩＤが「２０１」と「２０３」のスタンド型ＲＦＩＤリーダ３０に対応付けられている。これは、ＲＦＩＤカード２２が、複数のスタンド型ＲＦＩＤリーダ３０で読み取られることを示している。

具体的に、図７に示す例の場合、まず、作業者は、カードＩＤが「１０１〜１０３」のＲＦＩＤカード２２を荷受け場所のスタンド型ＲＦＩＤリーダ３０（第１読取装置）のカードスロット３６にスライドインさせる。これにより、カードＩＤが「１０１〜１０３」のＲＦＩＤカード２２は、荷受け場所のスタンド型ＲＦＩＤリーダ３０にカードＩＤを読み取られる。

その後、作業者は、ＲＦＩＤカード２２をスライドアウトし、スライドアウトしたＲＦＩＤカード２２を持って移動する。いくつかの作業を実施後、作業者は、カードＩＤが「１０１〜１０３」のＲＦＩＤカード２２を延反台近傍のスタンド型ＲＦＩＤリーダ３０（第２読取装置）のカードスロット３６にスライドインさせる。これにより、カードＩＤが「１０１〜１０３」のＲＦＩＤカード２２は、延反台近傍のスタンド型ＲＦＩＤリーダ３０にカードＩＤをさらに読み取られる。

このように、本実施形態に係る生産工程管理システム１では、ＲＦＩＤカード２２は、複数のスタンド型ＲＦＩＤリーダ３０によってカードＩＤを読み取られる。スタンド型ＲＦＩＤリーダ３０には、それぞれ異なる生産工程の内容が対応付けられている。そのため、ＲＦＩＤカード２２が異なるスタンド型ＲＦＩＤリーダ３０によってカードＩＤを読み取られる度に、異なる処理が実行される。そして、実行される処理に応じて、加工対象に関する情報が更新される。よって、生産工程管理システム１は、加工対象に関して、生産工程の内容に応じた管理を行うことができる。

出力処理部４２８は、各種情報の出力に関する処理を行う。例えば、出力処理部４２８は、カード操作が行われたＲＦＩＤカード２２に対応する加工物に関する情報を表示装置５０に表示させる。

例えば、出力処理部４２８は、生産計画表示処理を行う。生産計画表示処理は、表示装置３３に生産予定リストを表示させ、表示装置５０に生産計画情報を表示させる処理である。一例として、仕掛けカード置場に設けられたスタンド型ＲＦＩＤリーダ３０のカードスロットに対して、加工物のＲＦＩＤカード２２がスライドインされたとする。この時、出力処理部４２８は、ＲＦＩＤカード２２がスライドインされたスタンド型ＲＦＩＤリーダ３０の表示装置３３に、生産予定リストを表示させる。

これにより、表示装置３３には生産予定の加工物が一括で表示され、作業者が生産予定の加工物を容易に確認することができる。よって、作業者の作業効率が向上する。また、出力処理部４２８は、表示装置５０に生産計画情報を表示させる。これにより、表示装置３３には生産計画と、リアルタイムで更新される生産計画に対する実績が表示される。そのため、作業者は、加工物の生産状況を容易に確認することができる。よって、作業者の作業効率が向上する。

また、出力処理部４２８は、生産対象情報表示処理を行う。生産対象情報表示処理は、表示装置３３に生産対象情報を表示させる処理である。一例として、仕掛けカード置場に設けられたスタンド型ＲＦＩＤリーダ３０のカードスロットに対して、加工物のＲＦＩＤカード２２がスライドインされたとする。この時、出力処理部４２８は、ＲＦＩＤカード２２がスライドインされたスタンド型ＲＦＩＤリーダ３０の表示装置３３に、生産対象情報を表示させる。これにより、表示装置３３には生産対象情報に含まれる原材料の所在が表示され、作業者が原材料を探索する手間が省かれる。よって、作業者の作業効率が向上する。

また、出力処理部４２８は、仕様書表示処理を行う。仕様書表示処理は、表示装置３３に加工物の仕様書を表示させる処理である。一例として、裁断機の近傍に設けられたスタンド型ＲＦＩＤリーダ３０のカードスロットに対して、加工物のＲＦＩＤカード２２がスライドインされたとする。この時、出力処理部４２８は、ＲＦＩＤカード２２がスライドインされたスタンド型ＲＦＩＤリーダ３０の表示装置３３に、加工物の仕様書を表示させる。これにより、作業者が生産対象の仕様書を探索する手間が省かれる。よって、作業者の作業効率が向上する。

また、出力処理部４２８は、警告の出力を行ってもよい。例えば、出力処理部４２８は、作業者がＲＦＩＤカード２２に対して誤った動作を行った際に、警告を出力する。なお、警告は、表示装置３３に画像で出力されてもよいし、音声出力装置により音声で出力されてもよい。

なお、判定部４２４は、延反台及び裁断機等の加工物を生産する生産装置にセットされる原材料に対応するＲＦＩＤカード２２に対して、スライドインが行われた場合、ピッキングチェックを行ってもよい。ピッキングチェックは、作業者により生産装置にセットされる原材料が正しいか否かをチェックすることである。判定部４２４は、例えば、生産計画情報に基づき、生産装置にセットされる原材料が正しいか否かを判定する。

具体的に、判定部４２４は、スライドインされたＲＦＩＤカード２２のカードＩＤに対応する加工物と、生産計画情報が示す次に生産される予定の加工物とを照合する。照合の結果、ＲＦＩＤカード２２に対して誤った操作が行われたと判定した場合、判定部４２４は、出力処理部４２８を介してスタンド型ＲＦＩＤリーダ３０の出力部３４０に警告を出力させる。これにより、作業者による生産装置への原材料のセット間違いが減少する。よって、原材料のセット間違いによる生産ロスを減少することができる。

なお、判定部４２４は、生産計画情報に基づき、ＲＦＩＤカード２２に対して行われる操作が正しいか否かを判定してもよい。例えば、作業者が加工物の生産を開始するために、加工物のＲＦＩＤカード２２に対してカード操作を行ったとする。この時、判定部４２４は、当該ＲＦＩＤカード２２に対応する加工物と、生産計画情報が示す次に生産される予定の加工物とを照合する。照合の結果、ＲＦＩＤカード２２に対して誤った操作が行われたと判定した場合、判定部４２４は、出力処理部４２８を介してスタンド型ＲＦＩＤリーダ３０の出力部３４０に警告を出力させる。

記憶部４３０は、各種情報を記憶する機能を有する。例えば、記憶部４３０は、各種データベースを記憶する。具体的に、記憶部４３０は、カード情報データベース、在庫管理情報データベース、生産計画情報データベース、及び読取装置情報データベースを記憶する。なお、記憶部４３０が記憶するデータベースは、かかる例に限定されない。

記憶部４３０は、記憶媒体、例えば、ＨＤＤ（Hard Disk Drive）、フラッシュメモリ、ＥＥＰＲＯＭ（Electrically Erasable Programmable Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access read/write Memory）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、またはこれらの記憶媒体の任意の組み合わせによって構成される。記憶部４３０は、例えば、不揮発性メモリを用いることができる。

表示装置５０は、例えば、モニタにより実現される。表示装置５０は、各工程に設けられる。表示装置５０は、例えば、生産工程管理サーバ４０から入力される生産計画情報を表示する。これにより、作業者は、生産計画情報を視認することができる。

センサ装置６０は、使用量情報を取得する装置である。センサ装置６０は、取得した使用量情報を生産工程管理サーバ４０へ送信する。センサ装置６０は多様な装置により実現され得る。

例えば、センサ装置６０は、光電センサにより実現される。光電センサは、裁断機による原反の裁断回数を使用量情報として計測する。光電センサは、例えば、光を出力する投光器と、投光器が出力した光を受ける受光器で構成される。投光器から出力される光が物体等に遮られて受光器が光を検出できなかった場合、光電センサは、投光器と受光器の間を物体が通過したことを検出する。光電センサは、例えば、裁断機が原反を裁断する際に、裁断機の刃が投光器と受光器の間を通過するように設けられる。これにより、光電センサは、裁断機の刃が投光器と受光器の間を通過した回数をカウントし、裁断機が原反を裁断した回数をカウントすることができる。

また、センサ装置６０は、撮像装置により実現されてもよい。撮像装置は、例えば、裁断機により原反から裁断されたシート部材を撮像し、撮像画像を取得する。撮像装置は、例えば、裁断されたシート部材の全体を撮像可能な位置に設けられる。また、センサ装置６０は、重量センサにより実現されてもよい。重量センサは、例えば、裁断前後の原反の重量をそれぞれ計測する。

＜２．処理の流れ＞
以上、生産工程管理システム１の構成について説明した。続いて、図８〜図１３を参照して、本実施形態に係る生産工程管理システム１における処理の流れについて説明する。
以下、（１）〜（５）では、裁断工程における作業者の作業手順と、生産工程管理システム１における処理の流れを対応付けて説明する。

（１）スタンド型ＲＦＩＤリーダ３０−１に関する処理の流れ
まず、図８及び図９を参照して、裁断工程における荷受け場所に設けられたスタンド型ＲＦＩＤリーダ３０−１に関する処理の流れについて説明する。図８は、本実施形態に係る裁断工程における作業者の作業手順の一例を示す図である。図９は、本実施形態に係る裁断工程における荷受け場所に設けられたスタンド型ＲＦＩＤリーダ３０−１に関する処理の流れの一例を示すシーケンス図である。図８には、自動車の生産工場における裁断工程のレイアウトの概略が示されている。

まず、作業者は、原反の発注を行う。発注後、作業者は、荷受け場所８０に設けられたスタンド型ＲＦＩＤリーダ３０−１のカードスロット３６−１へ、発注した原反の引取りカード２２−１をスライドインする（Ｓ１）。

ここで、図９に示すように、スタンド型ＲＦＩＤリーダ３０−１は、スライドインをトリガーに、引取りカード２２−１のカードＩＤと端末ＩＤを含む識別情報を生産工程管理サーバ４０へ送信する（Ｓ１０２）。識別情報を受信した生産工程管理サーバ４０は、在庫状態更新処理を実行する（Ｓ１０４）。これにより、原反の在庫状態は、「入荷待」に更新される。

入荷した原反は、荷受け場所８０へ運搬される（Ｓ２）。

原反の入荷後、作業者は、荷受け場所８０に設けられたスタンド型ＲＦＩＤリーダ３０−１のカードスロット３６−１から、入荷した原反の引取りカード２２−１をスライドアウトする（Ｓ３）。

ここで、図９に示すように、スタンド型ＲＦＩＤリーダ３０−１は、スライドアウトをトリガーに、引取りカード２２−１のカードＩＤと端末ＩＤを含む識別情報を生産工程管理サーバ４０へ送信する（Ｓ３０２）。識別情報を受信した生産工程管理サーバ４０は、入荷長更新画面情報をスタンド型ＲＦＩＤリーダ３０−１へ送信する（Ｓ３０４）。入荷長更新画面情報を受信したスタンド型ＲＦＩＤリーダ３０−１は、入荷長更新画面を表示装置３３−１に表示する（Ｓ３０６）。

作業者は、表示装置３３−１に表示された入荷長更新画面に対して、入荷した原反の入荷長を入力する（Ｓ４）。

ここで、図９に示すように、スタンド型ＲＦＩＤリーダ３０−１は、入力された入荷長を生産工程管理サーバ４０へ送信する（Ｓ４０２）。入荷長を受信した生産工程管理サーバ４０は、入荷長更新処理を実行する（Ｓ４０４）。これにより、原反の長さが更新される。さらに、生産工程管理サーバ４０は、在庫状態更新処理を実行する（Ｓ４０６）。これにより、原反の在庫状態は、「入荷待」から「保管中」に更新される。

作業者は、スライドアウトした引取りカード２２−１を入荷した原反に貼り付け、原反置場８１へ運搬する（Ｓ５）。

（２）スタンド型ＲＦＩＤリーダ３０−２に関する処理の流れ
続いて、図８及び図１０を参照して、裁断工程における仕掛けカード置場８２に設けられたスタンド型ＲＦＩＤリーダ３０−２に関する処理の流れについて説明する。図１０は、本実施形態に係る裁断工程における仕掛けカード置場に設けられたスタンド型ＲＦＩＤリーダ３０−２に関する処理の流れの一例を示すシーケンス図である。

まず、作業者は、仕掛けカード置場８２に用意された仕掛けカード２２−２から、複数の仕掛けカード２２−２を選択する（Ｓ６）。選択後、作業者は、仕掛けカード置場８２に設けられたスタンド型ＲＦＩＤリーダ３０−２のカードスロット３６−２へ、選択した複数の仕掛けカード２２−２をスライドインする（Ｓ７）。

ここで、図１０に示すように、スタンド型ＲＦＩＤリーダ３０−２は、スライドインをトリガーに、仕掛けカード２２−２のカードＩＤと端末ＩＤを含む識別情報を生産工程管理サーバ４０へ送信する（Ｓ７０２）。識別情報を受信した生産工程管理サーバ４０は、生産計画生成処理を実行する（Ｓ７０４）。生産計画生成処理の実行後、生産工程管理サーバ４０は、生成した生産予定リスト情報をスタンド型ＲＦＩＤリーダ３０−２へ送信する（Ｓ７０６）。生産予定リスト情報を受信したスタンド型ＲＦＩＤリーダ３０−２は、生産予定リストを表示装置３３−２に表示する（Ｓ７０８）。さらに、生産工程管理サーバ４０は、生成した生産計画情報を表示装置５０へ送信する（Ｓ７１０）。生産計画情報を受信した表示装置５０は、生産計画情報を表示する（Ｓ７１２）。

各表示処理後、作業者は、仕掛けカード置場８２に設けられたスタンド型ＲＦＩＤリーダ３０−２のカードスロット３６−２から、次に生産するシート部品に対応する仕掛けカード２２−２をスライドアウトする（Ｓ８）。

ここで、図１０に示すように、スタンド型ＲＦＩＤリーダ３０−２は、スライドアウトをトリガーに、仕掛けカード２２−２のカードＩＤと端末ＩＤを含む識別情報を生産工程管理サーバ４０へ送信する（Ｓ８０２）。識別情報を受信した生産工程管理サーバ４０は、生産実績更新処理を実行する（Ｓ８０４）。これにより、シート部品の生産状態は、「生産中」に更新される。生産実績の更新後、生産工程管理サーバ４０は、更新後の生産実績を示す生産実績情報を表示装置５０へ送信する（Ｓ８０６）。生産実績情報を受信した表示装置５０は、生産実績の表示を更新する（Ｓ８０８）。生産実績更新処理後、生産工程管理サーバ４０は、シート部品の原材料となる原反の生産対象情報をスタンド型ＲＦＩＤリーダ３０−２へ送信する（Ｓ８１０）。生産対象情報を受信したスタンド型ＲＦＩＤリーダ３０−２は、生産対象情報を表示装置３３−２に表示する（Ｓ８１２）。

（３）スタンド型ＲＦＩＤリーダ３０−３に関する第１の処理の流れ
続いて、図８及び図１１を参照して、裁断工程における延反台８３の近傍に設けられたスタンド型ＲＦＩＤリーダ３０−３に関する処理の流れについて説明する。図１１は、本実施形態に係る裁断工程における延反台の近傍に設けられたスタンド型ＲＦＩＤリーダ３０−３に関する処理の流れの一例を示すシーケンス図である。

まず、作業者は、表示装置３３−２に表示された生産対象情報に基づき、原反置場８１へ原反を取りに行き、当該原反を延反台８３へ運搬する（Ｓ９）。次いで、作業者は、運搬した原反から引取りカード２２−１を外す。そして、作業者は、延反台８３の近傍に設けられたスタンド型ＲＦＩＤリーダ３０−３のカードスロット３６−３へ、原反から外した引取りカード２２−１をスライドインする（Ｓ１０）。

ここで、図１１に示すように、スタンド型ＲＦＩＤリーダ３０−３は、スライドインをトリガーに、引取りカード２２−１のカードＩＤと端末ＩＤを含む識別情報を生産工程管理サーバ４０へ送信する（Ｓ１００２）。識別情報を受信した生産工程管理サーバ４０は、在庫状態更新処理を実行する（Ｓ１００４）。これにより、原反の在庫状態は、「保管中」から「出庫中」に更新される。さらに、生産工程管理サーバ４０は、作業者により出庫された原反に対してピッキングチェックを行う（Ｓ１００６）。

作業者は、運搬した原反を延反する。この時、作業者は、Ｓ８にてスタンド型ＲＦＩＤリーダ３０−２のカードスロット３６−２からスライドアウトした仕掛けカード２２−２を、延反した革の上に置き、裁断機の方へ流す。（Ｓ１１）

（４）スタンド型ＲＦＩＤリーダ３０−４に関する処理の流れ
続いて、図８及び図１２を参照して、裁断工程における裁断機８４の近傍に設けられたスタンド型ＲＦＩＤリーダ３０−４に関する処理の流れについて説明する。図１２は、本実施形態に係る裁断工程における裁断機の近傍に設けられたスタンド型ＲＦＩＤリーダ３０−４に関する処理の流れの一例を示すシーケンス図である。

まず、作業者は、裁断機８４の近傍に設けられたスタンド型ＲＦＩＤリーダ３０−４のカードスロット３６−４へ、延反台８３の方から流れてくる仕掛けカード２２−２をスライドインする（Ｓ１２）。

ここで、図１２に示すように、スタンド型ＲＦＩＤリーダ３０−４は、スライドインをトリガーに、仕掛けカード２２−２のカードＩＤと端末ＩＤを含む識別情報を生産工程管理サーバ４０へ送信する（Ｓ１２０２）。識別情報を受信した生産工程管理サーバ４０は、仕様書情報をスタンド型ＲＦＩＤリーダ３０−４へ送信する（Ｓ１２０４）。仕様書情報を受信したスタンド型ＲＦＩＤリーダ３０−４は、仕様書情報を表示装置３３−４に表示する（Ｓ１２０６）。

作業者は、表示装置３３−４に表示された仕様書情報に基づき裁断を行う。裁断完了後、作業者は、裁断機８４の近傍に設けられたスタンド型ＲＦＩＤリーダ３０−４のカードスロット３６−４から、仕掛けカード２２−２をスライドアウトする（Ｓ１３）。

ここで、図１２に示すように、スタンド型ＲＦＩＤリーダ３０−４は、スライドアウトをトリガーに、仕掛けカード２２−２のカードＩＤと端末ＩＤを含む識別情報を生産工程管理サーバ４０へ送信する（Ｓ１３０２）。識別情報を受信した生産工程管理サーバ４０は、生産実績更新処理を実行する（Ｓ１３０４）。これにより、シート部品の生産状態は、「生産中」から「生産完了」に更新される。生産実績の更新後、生産工程管理サーバ４０は、更新後の生産実績を示す生産実績情報を表示装置５０へ送信する（Ｓ１３０６）。
生産実績情報を受信した表示装置５０は、生産実績の表示を更新する（Ｓ１３０８）。

作業者は、裁断機８４の近傍に設けられたスタンド型ＲＦＩＤリーダ３０−４のカードスロット３６−４からスライドアウトした仕掛けカード２２−２を、裁断したシート部品に取り付けて次工程８５へ運搬する（Ｓ１４）。

（５）スタンド型ＲＦＩＤリーダ３０−３に関する第２の処理の流れ
再び、図８及び図１１を参照して、裁断工程における延反台８３の近傍に設けられたスタンド型ＲＦＩＤリーダ３０−３に関する処理の流れについて説明する。

シート部品の生産が完了したため、作業者は、延反台８３の近傍に設けられたスタンド型ＲＦＩＤリーダ３０−３のカードスロット３６−３から、引取りカード２２−１をスライドアウトする（Ｓ１５）。

ここで、図１１に示すように、スタンド型ＲＦＩＤリーダ３０−３は、スライドアウトをトリガーに、引取りカード２２−１のカードＩＤと端末ＩＤを含む識別情報を生産工程管理サーバ４０へ送信する（Ｓ１５０２）。識別情報を受信した生産工程管理サーバ４０は、在庫状態更新処理を実行する（Ｓ１５０４）。これにより、原反の在庫状態は、「出庫中」から「保管中」に更新される。さらに、生産工程管理サーバ４０は、在庫量更新処理を実行する（Ｓ１５０６）。これにより、シート部品を生産する際に原反から裁断された長さに基づき、原反の長さが更新される。

作業者は、延反台８３の近傍に設けられたスタンド型ＲＦＩＤリーダ３０−３のカードスロット３６−３からスライドアウトした引取りカード２２−１を、原反に貼り付けて原反置場８１へ運搬する（Ｓ１６）。次工程の作業者は、裁断工程から運搬されてくる仕掛けカード２２−２を仕掛けカード置場８２へ運搬する（Ｓ１７）。

（６）生産工程管理サーバ４０における処理の流れ
続いて、図１３を参照して、生産工程管理サーバ４０における処理の流れについて説明する。図１３は、本実施形態に係る生産工程管理サーバ４０における処理の流れの一例を示すフローチャートである。

まず、生産工程管理サーバ４０は、スタンド型ＲＦＩＤリーダ３０から識別情報を受信する（Ｓ２００２）。次いで、生産工程管理サーバ４０は、受信した識別情報からカードＩＤを検出する（Ｓ２００４）。次いで、生産工程管理サーバ４０は、検出結果に基づき、カード操作が実行されたか否かを判定する（Ｓ２００６）。

カード操作が実行された場合（Ｓ２００６／ＹＥＳ）、生産工程管理サーバ４０は、カード操作及び識別情報に基づき、実行処理を決定する（Ｓ２００８）。そして、生産工程管理サーバ４０は、決定した処理を実行する（Ｓ２０１０）。そして、生産工程管理サーバ４０は、Ｓ２００２から処理を繰り返す。

カード操作が実行されなかった場合（Ｓ２００６／ＮＯ）、生産工程管理サーバ４０は、Ｓ２００２から処理を繰り返す。

以上説明したように、本実施形態に係る生産工程管理システム１は、生産対象の生産ラインの工程ごとに設けられたスタンド型ＲＦＩＤリーダ３０と、生産工程管理サーバ４０を含む。スタンド型ＲＦＩＤリーダ３０は、作業者によって所定の読取範囲内へ移動されたＲＦＩＤカード２２からカードＩＤを読み取る。スタンド型ＲＦＩＤリーダ３０は、読み取ったカードＩＤと、スタンド型ＲＦＩＤリーダ３０の端末ＩＤを生産工程管理サーバ４０へ送信する。生産工程管理サーバ４０は、スタンド型ＲＦＩＤリーダ３０から受信したカードＩＤに対応付けられた加工対象と、端末ＩＤに対応付けられた工程における生産工程の内容との組み合わせに応じた処理を実行する。

かかる構成により、生産対象の生産ラインの各工程では、各工程の生産工程の内容に応じた管理が行われる。よって、生産工程管理システム１は、生産対象の生産工程に応じた管理を行うことができる。

＜３．変形例＞
以上、本発明の実施形態について説明した。続いて、本発明の実施形態の変形例について説明する。なお、以下に説明する各変形例は、単独で本発明の実施形態に適用されてもよいし、組み合わせで本発明の実施形態に適用されてもよい。また、各変形例は、本発明の実施形態で説明した構成に代えて適用されてもよいし、本発明の各実施形態で説明した構成に対して追加的に適用されてもよい。

（１）第１の変形例
上述した実施形態では、記録媒体としてＲＦＩＤが用いられる例について説明したが、かかる例に限定されない。記録媒体として、１次元コード又は２次元コードが用いられてもよい。

記録媒体として１次元コード又は２次元コードが用いられる場合、読取部３１０は、１次元コード又は２次元コードを読み取り可能な装置により実現される。例えば、２次元コードが用いられる場合、読取部３１０は、撮像装置により実現される。撮像装置は、２次元コードが所定の読取範囲内へ移動された際に、当該２次元コードから識別情報を読み取る。なお、所定の読み取り範囲へ複数の２次元コードが移動された場合、撮像装置は、複数の２次元コードの各々から識別情報を読み取ってもよい。なお、撮像装置が複数の２次元コードから識別情報を読み取る場合、各２次元コードは、互いに重ならないように所定の読み取り範囲内へ移動されることが望ましい。これにより、撮像装置は、複数の２次元コードを撮像することができる。

（２）第２の変形例
上述した実施形態では、センサ装置６０により使用量情報が取得される例について説明したが、かかる例に限定されない。使用量情報は、例えば、生産装置に設けられるエンコーダにより取得されてもよい。エンコーダは、例えば、原反の投入時に可動する裁断機の回転軸に設けられる。エンコーダは、原反の投入時の回転軸の回転量を使用量情報として計測する。そして、データ処理部４２６は、エンコーダが計測した使用量情報に基づき、原反の使用量を算出する。

（３）第３の変形例
上述した実施形態では、原材料が原反である例について説明したが、かかる例に限定されない。原材料は、例えば、粉粒体や液体等であってもよい。原材料が粉粒体や液体等である場合、原材料は、例えば、粉粒体等が収容された容器から必要な量だけ取り出される。原材料の使用量情報は、例えば、重量センサにより計測される原材料の使用前後の重量である。データ処理部４２６は、原材料の使用前後の重量の差分を、原材料の使用量として算出する。また、原材料の使用量情報は、例えば、撮像装置により撮像される原材料の使用前後の残量の位置を把握可能な撮像画像である。具体的に、原材料が粉粒体である場合、撮像装置は、粉粒体の上面の位置を撮像する。また、原材料が液体である場合、撮像装置は、液体の液面の位置を撮像してもよい。データ処理部４２６は、原材料の使用前後の撮像画像に対する画像認識に基づき、原材料の使用量を算出してもよい。

また、原反として巻かれる物体は、長尺状の物体であれば、シート状の物体に限定されない。例えば、糸状や紐状の物体であってもよい。なお、糸状や紐状の物体が巻かれた原反の在庫管理は、シート状の物体が巻かれた原反の在庫管理と同様に、使用前後の長さや重さの変化等に基づき行われる。

以上、本発明の実施形態の変形例について説明した。なお、上述した実施形態における生産工程管理システム１をコンピュータで実現するようにしてもよい。その場合、この機能を実現するためのプログラムをコンピュータ読み取り可能な記録媒体に記録して、この記録媒体に記録されたプログラムをコンピュータシステムに読み込ませ、実行することによって実現してもよい。なお、ここでいう「コンピュータシステム」とは、ＯＳや周辺機器等のハードウェアを含むものとする。また、「コンピュータ読み取り可能な記録媒体」とは、フレキシブルディスク、光磁気ディスク、ＲＯＭ、ＣＤ−ＲＯＭ等の可搬媒体、コンピュータシステムに内蔵されるハードディスク等の記憶装置のことをいう。さらに「コンピュータ読み取り可能な記録媒体」とは、インターネット等のネットワークや電話回線等の通信回線を介してプログラムを送信する場合の通信線のように、短時間の間、動的にプログラムを保持するもの、その場合のサーバやクライアントとなるコンピュータシステム内部の揮発性メモリのように、一定時間プログラムを保持しているものも含んでもよい。また上記プログラムは、前述した機能の一部を実現するためのものであってもよく、さらに前述した機能をコンピュータシステムにすでに記録されているプログラムとの組み合わせで実現できるものであってもよく、ＦＰＧＡ（Field Programmable Gate Array）等のプログラマブルロジックデバイスを用いて実現されるものであってもよい。

以上、図面を参照してこの発明の実施形態について詳しく説明してきたが、具体的な構成は上述のものに限られることはなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲内において様々な設計変更等をすることが可能である。

１ 生産工程管理システム
１０ ＲＦＩＤカード発行用ＰＣ
２０ ＲＦＩＤカード発行プリンタ
３０ スタンド型ＲＦＩＤリーダ
４０ 生産工程管理サーバ
５０ 表示装置
６０ センサ装置
３１０ 読取部
３２０ 制御部
３３０ 通信部
３４０ 出力部
４１０ 通信部
４２０ 制御部
４２２ 検出部
４２４ 判定部
４２６ データ処理部
４２８ 出力処理部
４３０ 記憶部

Claims (4)

1. 生産対象の生産ラインの工程ごとに設けられる読取装置であって、
   加工する対象物である加工対象を識別する第１識別情報が割り当てられた記録媒体の内、作業者によって所定の読取範囲内へ移動された前記記録媒体から、前記第１識別情報を読み取る読取部と、
   一部が開放され複数の前記記録媒体を格納可能な箱であり当該記録媒体を前記読取部によって読取可能となるように格納する格納部と、
   前記格納部に格納された前記記録媒体から前記読取部により読み取られる前記第１識別情報と、前記読取装置が設けられる前記工程に応じて異なる前記読取装置に固有の第２識別情報とを他の装置へ送信する通信部と、
   前記生産対象の生産に関する情報を出力する出力部と、
   前記通信部による通信及び前記出力部による前記情報の出力を制御する制御部と、
   が、支柱に対して取り付けられることで一体化された
   読取装置。
2. 前記読取装置は、
   前記読取部と、前記格納部と、前記通信部と、前記出力部と、前記制御部とが一体化された状態で移動可能である
   請求項１に記載の読取装置。
3. 生産対象の生産ラインの工程ごとに設けられた読取装置と、生産工程管理装置とを含む、生産工程管理システムであって、
   前記読取装置は、
   加工する対象物である加工対象を識別する第１識別情報が割り当てられた記録媒体の内、作業者によって所定の読取範囲内へ移動された前記記録媒体から、前記第１識別情報を読み取る読取部と、
   一部が開放され複数の前記記録媒体を格納可能な箱であり当該記録媒体を前記読取部によって読取可能となるように格納する格納部と、
   前記格納部に格納された前記記録媒体から前記読取部により読み取られる前記第１識別情報と、前記読取装置が設けられる前記工程に応じて異なる前記読取装置に固有の第２識別情報とを前記生産工程管理装置へ送信する第１通信部と、
   前記生産対象の生産に関する情報を出力する出力部と、
   前記第１通信部による通信及び前記出力部による前記情報の出力を制御する制御部と、
   が、支柱に対して取り付けられることで一体化されており、
   前記生産工程管理装置は、
   前記第１通信部から送信される前記第１識別情報と前記第２識別情報とを受信する第２通信部と、
   前記第２通信部が受信した前記第１識別情報に対応付けられた前記加工対象と、前記第２識別情報に対応付けられた前記工程における生産工程の内容との組み合わせに応じた処理を実行する制御部と、
   を備える、
   生産工程管理システム。
4. 前記読取装置の通信部は、前記生産工程管理装置の制御部によって実行された処理の結果である情報を受信し、
   前記読取装置の制御部は、前記受信したデータを前記出力部に情報を出力させる
   請求項３に記載の生産工程管理システム。

Images