JP2010040007A - 作業管理システムおよび作業管理方法 - Google Patents

Abstract

【課題】複数の作業工程に分けられた作業の進捗をわかりやすく表示することを課題とする。
【解決手段】本発明は、所定の作業が複数の作業工程に分けられ、その複数の作業工程それぞれの作業に関する時間を、所定の作業の内容を特定する情報が書き込まれた作業特定用ＩＣタグ４１を用いて管理して表示する作業管理システムＳである。サーバ３の処理部３５は、リーダライタ１９から受信した作業特定用ＩＣタグ４１の情報とそのときの時刻とを記憶部３４に記憶することにより作業に関する時間を管理し、記憶部３４に記憶した作業に関する時間を、一方の軸を時間、他方の軸を複数の作業工程とする座標平面上のダイヤグラムとして表示部３２に表示する。
【選択図】図１

Description

本発明は、複数の作業工程に分けられた作業の進捗をわかりやすく表示する技術に関する。

従来から、製品の生産には、例えば、一度に大量の生産を行う、いわゆる大量生産方式が多く採用されてきた。そして、この大量生産方式は、単位製品数当たりのコストを下げるのには効果的であるが、一方、予定よりも販売数が少なかった場合に多くの在庫をかかえたり、また、複数の作業工程の中で発生している様々な無駄（作業工程ごとの作業時間のばらつきなど）の発見や排除ができなかったりするという問題があった。

そこで、近年、必要な製品を、必要なときに、必要な量だけ、必要な場所に提供するという、いわゆるＪＩＴ（Just In Time）生産方式が多く採用されるようになってきた。このＪＩＴ生産方式によれば、多くの在庫をかかえるという問題は発生しない。また、ＪＩＴ生産方式では、製品の生産計画や進捗実績を、ガントチャート（横型棒グラフの工程管理図）を使って管理および表示するのが一般的であった。

例えば、特許文献１では、生産のリードタイム（ＬＴ：Lead Time）の長短に差がある工程群であっても、時間軸が縦あるいは横のガントチャートを使い分けることで柔軟に対応できる技術について開示されている。
特開２００５−６３０８４号公報

しかしながら、特許文献１に開示された技術は、各工程の各作業が実際にどのように行われていて、どのような無駄や問題が発生しているかを知るための技術としては、充分とは言えない。これは、ガントチャートが、元々、大まかなスケジュールの管理には適しているが、各作業の無駄や問題の詳細な分析には適していないことに大きく起因するものである。

図８は、ガントチャートの例を示す図である。図８に示すように、ガントチャートにおける工程Ａ〜Ｅにおける各区間は、それぞれの工程での作業予定の時間幅（時間帯）を表す。このように、ガントチャートを用いれば、各工程で作業予定の開始と終了の時期を一目瞭然で把握できる。しかし、例えば、このガントチャートが、製品１００個の生産に関する計画であった場合、各作業の無駄や問題の詳細な分析には適していない。つまり、例えば、製品ごとの工程飛ばし（ある工程を飛ばす（抜かす）こと）やリワーク（ある工程で２回以上作業すること）をこのガントチャートで見やすく表現するのは極めて困難である。

そこで、本発明は、前記問題を解決するためになされたものであり、作業現場で発生する無駄や問題を管理者などが容易に把握できるように、複数の作業工程に分けられた作業の進捗をわかりやすく表示することを課題とする。

前記課題を解決するため、本発明は、所定の作業が複数の作業工程に分けられ、その複数の作業工程それぞれの作業に関する時間を、所定の作業の内容を特定する情報が書き込まれたＩＣタグを用いて管理して表示する作業管理システムである。
作業管理システムは、処理部、記憶部および表示部を有する情報処理装置と、複数の作業工程それぞれの作業スペースに設置されたＩＣタグ置き場所に付設され、そのＩＣタグ置き場所に置かれたＩＣタグを検出してその情報を読み取り、ＩＣタグを新たに検出したときやＩＣタグを検出しなくなったときなどのタイミングでＩＣタグの情報を情報処理装置へ送信するＩＣタグリーダと、を備えている。
そして、情報処理装置の処理部は、ＩＣタグリーダから受信したＩＣタグの情報とそのときの時刻とを記憶部に記憶することにより作業に関する時間を管理し、記憶部に記憶した作業に関する時間を、一方の軸を時間、他方の軸を複数の作業工程とする座標平面上のダイヤグラムとして表示部に表示する。
その他の手段については後記する。

本発明によれば、複数の作業工程に分けられた作業の進捗をわかりやすく表示することができる。

以下、図面を参照しながら、本発明を実施するための最良の形態（以下、実施形態という。）に係る作業管理システムについて説明する。なお、本実施形態において、「ダイヤグラム」とは、交通機関の運行状況を表す線図と同様に、複数の作業工程での作業の進捗を表す線図のことを意味する。

図１は、本実施形態の作業管理システムを示す全体構成図である。作業管理システムＳは、各作業スペース１、ＬＡＮ（Local Area Network）２およびサーバ３（情報処理装置）を備えて構成され、さらに使用する指図４を含めて各種演算処理や表示などを行うことができる。

なお、ここでは、作業対象物（製品ともいう。）であるワークＷに関する作業を、５つの作業工程（単に「工程」ともいう。ここでは、工程Ａ〜Ｅ）に分けて、各作業スペース１で行う場合について説明する。図１では、工程ＤおよびＥの作業スペース１の記載を省略している。なお、作業工程は５つでなくても、２つ以上であればいくつでもよい。
また、ワークＷに関する作業とは、例えば、回路基板に対する半導体部品の組み付け作業などであるが、それ以外の作業であってもかまわない。また、ワークＷとそれに対応する指図４は、ペアとして扱われ、一緒に持ち運びされるものとする。

ここで、指図４とは、作業工程が記載された書類であり、また、作業を特定するための情報を記憶した作業特定用ＩＣ（Integrated Circuit）タグ４１（特許請求の範囲の「ＩＣタグ」に相当）が埋め込まれている。

作業特定用ＩＣタグ４１は、例えば、ＲＦＩＤ（Radio Frequency IDentification）などの非接触の無線用ＩＤタグにより実現することができる。作業特定用ＩＣタグ４１には、例えば、ワークＷの作業内容を特定する情報が記憶されており、具体的には、指図番号、加工する製品・半製品の型番や品名、製作員数などである。また、ワークＷの作業内容を特定する情報の詳細情報として、作業者１６が、ワークＷに部品を取付ける際の指示情報などが記載されており、具体的には、部品の種別、員数、部品の取付順序などである。
なお、指図４に埋め込まれる作業特定用ＩＣタグ４１は、例えば、電池未搭載型で受信電波から電力を得るものであれば、小型化や低コスト化などを実現しやすいが、電池搭載型のものであってもよい。

作業スペース１には、作業台１１、表示器１２、部品箱１３、第１ストックエリア１４、第２ストックエリア１５、作業管理ボックス１８（ＩＣタグ置き場所）およびリーダライタ１９（ＩＣタグリーダ）が備えられている。また、作業者１６は、作業スペース１で作業を行う者である。

作業台１１は、作業者１６がワークＷに関する作業を行う場所であり、また、表示器１２、部品箱１３およびスイッチ１７がその上に載置されている。
表示器１２は、ワークＷの作業に関する情報を表示するものであり、スイッチ１７の押下によって画面が切り替わり、また、ＬＡＮ２を経由してサーバ３と接続されている。
部品箱１３は、ワークＷの作業に必要な部品が入っている箱である。

第１ストックエリア１４は、作業前のワークＷを載置する場所である。第２ストックエリア１５は、作業後のワークＷを載置する場所である。
作業管理ボックス１８は、作業台１１の近傍で作業者１６が作業をするときの立ち位置（作業位置）の近くに設置され、作業者１６がワークＷに関する作業を開始するときに、そのワークＷに対応する指図４を投入する箱である。

リーダライタ１９は、作業管理ボックス１８に併設され、作業管理ボックス１８に投入された指図４の作業特定用ＩＣタグ４１に書き込まれた情報を読み取り、ＬＡＮ２を経由してサーバ３にその情報を送信する。
具体的には、まず、リーダライタ１９のアンテナ（不図示）からは、制御信号を含む電波が常時発信されている。そこで、作業管理ボックス１８に指図４が入れられると、作業特定用ＩＣタグ４１内のアンテナ（不図示）がその電波を受信し、アンテナの共振作用により起電力を発生する。

そして、作業特定用ＩＣタグ４１では、発生した電力により内部の回路を起動し、必要な処理を行い、その処理結果をアンテナから電波でリーダライタ１９に送信する。リーダライタ１９は、この電波を受信することで、作業特定用ＩＣタグ４１の情報を取得することができる。
なお、リーダライタ１９により作業特定用ＩＣタグ４１の情報の読み取りを行うタイミングは、常時でなくても、所定時間（例えば１０秒）ごとなどであってもよい。

また、リーダライタ１９は、作業管理ボックス１８に投入された指図４が複数であった場合に、すべての作業特定用ＩＣタグ４１を読み取ることができるようにしてもよく、あるいは、１つの作業特定用ＩＣタグ４１しか読み取ることができないようにしてもよい。
なお、作業管理ボックス１８に投入された複数の指図４のすべての作業特定用ＩＣタグ４１を読み取ることができるようにする場合、作業管理ボックス１８は、複数の指図４が先入れ先出しをしやすい構造（例えば、指図４を立てて入れる型）とすればよいが、それ以外の構造でもかまわない。

このようにして、リーダライタ１９は、作業管理ボックス１８に指図４が投入された場合、作業特定用ＩＣタグ４１との通信を最初に（新たに）確認すると、その情報を読み取り、サーバ３に、作業特定用ＩＣタグ４１との通信開始情報や、ワークＷの作業内容を特定する情報などを送信する。

通信開始情報には、作業管理ボックス１８のＩＤ、作業開始時刻（作業特定用ＩＣタグ４１の情報を最初に（新たに）読み取った時刻）などがある。ワークＷの作業内容を特定する情報には、例えば、指図番号、加工する製品・半製品の型番や品名、製作員数などがある。

また、リーダライタ１９は、作業管理ボックス１８から指図４が取り出された場合、作業特定用ＩＣタグ４１との通信の断絶を確認すると、サーバ３に、作業特定用ＩＣタグ４１との通信終了情報や、ワークＷの作業内容を特定する情報などを送信する。

通信終了情報には、作業管理ボックス１８のＩＤ、作業終了時刻（作業特定用ＩＣタグ４１との通信の断絶を確認した時刻）などがある。ワークＷの作業内容を特定する情報には、例えば、指図番号、加工する製品・半製品の型番や品名、製作員数などがある。

ＬＡＮ２は、作業管理システムＳにおける通信網であり、例えば、Ethernet（登録商標）などにより実現することができる。
サーバ３は、情報を処理する装置で、例えば、コンピュータによって実現され、入力部３１、表示部３２、通信部３３、記憶部３４および処理部３５を備えている。

入力部３１は、例えば、マウスやキーボードなどであり、管理者が作業の計画データ（詳細は後記）を入力するときなどに使用される。
表示部３２は、処理部３５からの指示によって情報を表示する手段であり、例えば、液晶表示装置などである。

通信部３３は、ＬＡＮ２を介して表示器１２やリーダライタ１９と通信を行うための通信インタフェースである。
記憶部３４は、計画・実績テーブル３４１（詳細は図４で後記）などの情報や処理部３５の動作プログラムなどを格納する手段であり、例えば、ＨＤＤ（Hard Disk Drive）などである。

処理部３５は、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）とメモリ（ＲＡＭ（Random Access Memory）など）から構成され、ＣＰＵが記憶部３４の動作プログラムを読み込んでメモリに展開することで、各種演算処理が実現される。
処理部３５は、例えば、リーダライタ１９から受信した情報（通信開始情報、ワークＷの作業内容を特定する情報、通信終了情報など）を記憶部３４の計画・実績テーブル３４１に記憶させたり、計画・実績テーブル３４１に記憶した情報に基づいて演算を行ったりする。

また、処理部３５は、例えば、表示器１２に、ワークＷの作業内容などの情報を表示させることができるが、それらの情報は、予め、記憶部３４に記憶させておいてもよいし、あるいは、リーダライタ１９から受信した作業特定用ＩＣタグ４１の情報を使用してもよい。

次に、図２を参照しながら、作業スペースの構成について説明する（適宜図１参照）。図２は、作業スペースを示す構成図である。なお、図１と同一の構成には同一の符号を付し、重複説明を適宜省略する。

図２に示すように、作業台１１が半円形に構成され、その外側部分に複数の部品箱１３（部品の図示は省略）が並べられ、また、作業者１６の作業位置の正面の奥の位置に表示器１２が設置されている。作業管理ボックス１８およびリーダライタ１９は、作業台１１における作業者１６による作業位置の近傍に設置されている。

ここで、作業管理ボックス１８は、作業者１６が指図４を作業開始時に投入したり、作業終了時に取出したりするのが容易なように、開放部が作業者１６の側に向くように傾斜して設置されている。これにより、作業者１６は、作業管理ボックス１８に対する指図４の出し入れが容易になり、その上、作業管理ボックス１８内の指図４の有無を確認しやすくなる。

また、作業者１６による作業位置の左側には第１ストックエリア１４が設けられ、前工程などのワークＷと指図４を載置することができる。さらに、作業者１６による作業位置の右側には第２ストックエリア１５が設けられ、作業を終えたワークＷと指図４を載置することができる。

作業者１６は、ワークＷに関する作業を行う場合、まず、第１ストックエリア１４に載置されている指図４を作業管理ボックス１８に投入する。それから、第１ストックエリア１４に載置されているワークＷを作業台１１に移動させ、表示器１２の画面を見たり（必要に応じてスイッチ１７の押下によって表示器１２の画面を切り替え）、部品箱１３から部品を取り出してワークＷに取り付けたりなどして、ワークＷに関する作業を行う。

作業者１６は、ワークＷに関する一通りの作業が終了すると、作業管理ボックス１８に入っている指図４を取り出し、その指図４とワークＷを第２ストックエリア１５に載せる。そして、すぐに、または、適当なタイミングで、その指図４とワークＷを、次の作業工程を行う作業スペース１まで運び、指図４とワークＷをその第１ストックエリア１４に置く。

続いて、図３を参照しながら、作業中に表示器に表示される画面の例について説明する（適宜図２参照）。図３は、表示器の表示画面例を示す説明図である。
表示器１２には、指図番号１２１、指図内容１２２（製造（加工）する製品・半製品の型番、品名および員数（個数）を含む。）、組付指示情報１２３（手順および作業内容）、工程ＩＤ１２４、作業者ＩＤ１２５、完成員数（完成個数）１２６、作業着手日時・作業終了日時１２７および詳細作業時刻１２８が表示される。

指図番号１２１には、作業特定用ＩＣタグ４１に対応するワークＷの作業内容を特定する情報（例えば、「ＷＯＸＸ１」）が表示される。また、指図内容１２２および組付指示情報１２３には、指図番号１２１に対応する詳細情報が表示される。
工程ＩＤ１２４には、工程を特定する情報（例えば、「Ａ」）が表示される。作業者ＩＤ１２５には、作業者１６を特定する情報（例えば、「ＭＭ０１」）が表示される。なお、作業者１６を特定する情報は、予めサーバ３の記憶部３４（図１参照）に登録しておいてもよいし、あるいは、作業者１６を特定するための作業者特定用ＩＣタグ（不図示）を作業者１６が作業管理ボックス１８に投入することでサーバ３（図１参照）が認識し、作業者ＩＤ１２５に表示するようにしてもよい。

作業着手日時・作業終了日時１２７には、指図４が作業管理ボックス１８に投入された時刻、および、作業管理ボックス１８から取り出された時刻が表示される。完成員数１２６には、製作員数（ここでは１枚）のうち完成した数が表示される。詳細作業時刻１２８には、各手順の終了時刻が表示され、例えば、各手順の終了時にスイッチ１７が押されるときは、その時刻を表示する。
このようにして、作業者１６は、表示器１２の表示画面による作業内容の指示にしたがい、作業を確実に進めることができる。

次に、図４を参照しながら、サーバの記憶部に記憶される計画・実績テーブルについて説明する（適宜図１参照）。図４は、計画・実績テーブルの例を示す図である。

図４に示すように、計画・実績テーブル３４１において、最左列に表された指図Ｎｏ．ごとに、工程Ａ〜Ｅに関する計画データと実績データが、処理部３５によって格納される。計画データ（「計画」）は、管理者が予め入力部３１によって入力しておくデータであり、工程ごとに、作業開始時刻（作業管理ボックス１８への指図４の投入（予定）時刻）、作業終了時刻（作業管理ボックス１８からの指図４の取出（予定）時刻）が格納される。

実績データ（「実績」）としては、工程ごとに、作業管理ボックス１８への指図４の実際の投入時刻と、作業管理ボックス１８からの指図４の実際の取出時刻が、処理部３５によって格納される。また、作業管理ボックス１８に投入された作業者特定用ＩＣタグ（不図示）の情報を処理部３５が受信することなどにより、作業者の情報も同時に格納される。

なお、計画データと実績データにおける投入時刻と取出時刻は、時刻の情報だけでなく、年月日の情報などを含んでいてもよい。

続いて、図５を参照しながら、サーバによる作業者に関する情報の処理について説明する（適宜図１〜図４参照）。図５は、サーバによる作業者に関する情報の処理の流れを示すフローチャートである。

まず、サーバ３の処理部３５は、管理者による入力部３１からの計画データの入力を受け付け、その計画データを記憶部３４の計画・実績テーブル３４１の該当する「計画」の行に記録（格納）する（図４参照）（ステップＳ１）。

次に、処理部３５は、各作業スペース１のリーダライタ１９から受信する実績データを収集し、記憶部３４の計画・実績テーブル３４１の該当する「実績」の行に記録（格納）する（図４参照）（ステップＳ２）。具体的には、処理部３５は、リーダライタ１９から受信した作業特定用ＩＣタグ４１の情報によって指図Ｎｏ．を特定し、通信開始情報を受信した場合は対応する指図Ｎｏ．および工程の「実績」の「投入時刻」の欄にそのときの時刻情報を格納し、通信終了情報を受信した場合は対応する指図Ｎｏ．および工程の「実績」の「取出時刻」の欄にそのときの時刻情報を格納し、作業者情報を受信した場合は対応する指図Ｎｏ．および工程の「実績」の「作業者」の欄にその作業者情報を格納する。

続いて、処理部３５は、管理者による入力部３１からのダイヤグラム表示を求める操作があったか否かを判断し（ステップＳ３）、当該操作がなかった場合は（Ｎｏ）ステップＳ２に戻り、当該操作があった場合は（Ｙｅｓ）ステップＳ４に進む。

ステップＳ４において、処理部３５は、記憶部３４の計画・実績テーブル３４１から、前記操作に対応する計画データを取得し、表示部３２にダイヤグラム表示を行う。
続いて、処理部３５は、記憶部３４の計画・実績テーブル３４１から、前記操作に対応するその時点での実績データを取得し、表示部３２にダイヤグラム表示を行い（ステップＳ５）、ステップＳ２に戻る。
ステップＳ４，Ｓ５のダイヤグラム表示について、図６Ａ〜６Ｎを用いて説明する。

図６Ａ〜６Ｎは、計画データと実績データ、あるいは、実績データのみ、のいずれかのダイヤグラム表示の例を示す図であり、横軸が時間、縦軸が各工程を表し、表示部３２に表示される。なお、各図において、吹き出しは、説明のためのものであって、表示部３２には実際には表示されない。

図６Ａに示すダイヤグラム表示例では、図４の計画・実績テーブル３４１の指図Ｎｏ．「ＷＯＸＸ１」における各工程Ａ〜Ｅの計画ダイヤ（計画データのダイヤグラム）ＰＤと実績ダイヤ（実績データのダイヤグラム）ＲＤを表している。計画ダイヤＰＤに関して、工程Ａの「計画」の「投入時刻」である「０９：００」（図４参照）がポイントＰ１に対応し、工程Ａの「計画」の「取出時刻」である「０９：２０」（図４参照）がポイントＰ２に対応し、工程Ｂの「計画」の「投入時刻」である「０９：２５」（図４参照）がポイントＰ３に対応し、その他のポイントについても同様である。また、実績ダイヤＲＤについても同様である。

このように、図６Ａに示すダイヤグラム表示例によれば、計画ダイヤＰＤと実績ダイヤＲＤを表示（斜めの線は作業の進行を示し、水平の線は作業の停滞を示している。）することで、管理者は、複数の作業工程に分けられた作業の進捗を容易に把握し、作業現場で発生する無駄や問題を容易に発見することができる（詳細は図６Ｂ〜６Ｎで後記）。

図６Ｂに示すダイヤグラム表示例では、実績ダイヤＲＤが計画ダイヤＰＤに対して工程Ｂの終わりまでは追従しているが、工程Ｃの作業が計画の時刻になっても始まっておらず、工程Ｃにおいて、作業員待ち、機械待ち、部品未揃いによる停滞などのいずれかの事態が発生していることが、一目でわかる。

図６Ｃに示すダイヤグラム表示例では、指図Ｎｏ．「ＷＯＸＸ１」の作業と指図Ｎｏ．「ＷＯＸＸ２」の作業の途中で、作業対象物の入れ換え（追い抜き）が起きていることがわかる。本来、指図Ｎｏ．「ＷＯＸＸ１」の作業が指図Ｎｏ．「ＷＯＸＸ２」の作業よりも先に行われ完了する予定であったが、例えば、指図Ｎｏ．「ＷＯＸＸ１」の作業対象物が納品先未確定で指図Ｎｏ．「ＷＯＸＸ２」の作業対象物が受注確定となった場合、生産を迅速化するため、作業対象物を入れ換えて作業を行うことがある。管理者は、図６Ｃに示すダイヤグラム表示例を見れば、そのような入れ換えの事態が起きていることをすぐに把握することができる。つまり、図６Ｃに示すダイヤグラム表示例において、工程Ａ，Ｂでは、実績ダイヤＲＤ１（隙間の短い破線）は計画ダイヤＰＤ１に沿って進んでおり、実績ダイヤＲＤ２（隙間の長い破線）は計画ダイヤＰＤ２に沿って進んでいるが、工程Ｃで入れ換えが起こり、工程Ｃ以降、実績ダイヤＲＤ２が計画ダイヤＰＤ１に沿って進んでいる。

図６Ｄに示すダイヤグラム表示例では、実績ダイヤＲＤが計画ダイヤＰＤに対して工程Ｂの終わりまでは追従しているが、工程Ｃの作業が始まる前に、後戻りして工程Ｂの作業が再び行われており（リワーク）、その後、工程Ｃに移行していることが一目でわかる。

図６Ｅに示すダイヤグラム表示例では、作業対象物は変わらない（同じものである）が、工程Ａ，Ｂ，Ｃでは指図４が指図Ｎｏ．「ＷＯＸＸ１」であったものが、工程Ｄ以降では指図４が指図Ｎｏ．「ＷＯＸＸ３」に変わっている（差し替えられている）。これは、例えば、指図Ｎｏ．「ＷＯＸＸ３」の作業を指図Ｎｏ．「ＷＯＸＸ１」の作業よりも優先させるために作業対象物のいわゆる「横取り」をしたために起きる事態であり、図６Ｅに示すダイヤグラム表示例では、こういった事態が起きていることが一目でわかる。なお、この例では、指図Ｎｏ．「ＷＯＸＸ３」の作業はもっと後で行われる計画であったため、その計画ダイヤＰＤは表示されていない。

図６Ｆに示すダイヤグラム表示例は、図６Ｅに示すダイヤグラム表示例と同様に横取りの場合の例であるが、２つの計画ダイヤＰＤ１，ＰＤ２が表示されている点で異なっている。この例では、工程Ａ，Ｂで指図Ｎｏ．「ＷＯＸＸ１」に対応して製作された作業対象物が、工程Ｃ以降では指図Ｎｏ．「ＷＯＸＸ２」に対応して製作されている。

図６Ｇに示すダイヤグラム表示例では、実績ダイヤＲＤが工程Ｃの終わりまで進んでいるが、その後、作業対象物がスクラップ（検査票有）となっていることがわかる。

図６Ｈに示すダイヤグラム表示例では、実績ダイヤＲＤが、工程Ｂの後、工程Ｃを飛ばして工程Ｄに移り、その後、工程Ｃに移り、最後に工程Ｅに進んでいることが表されている。

図６Ｉに示すダイヤグラム表示例では、計画ダイヤＰＤのないところに実績ダイヤＲＤが存在していること、つまり、計画外割込みが発生したことが表されている。

図６Ｊに示すダイヤグラム表示例では、２つの計画ダイヤＰＤ１，ＰＤ２に対して、４つの実績ダイヤＲＤ１〜ＲＤ４が存在していること、つまり、いわゆる「団子生産（まとめて生産すること）」「ばらつき」といった事態が発生していることがわかる。

図６Ａ〜６Ｊに示すダイヤグラム表示例では、縦軸の各工程の幅を均等にしていたが、縦軸の各工程の幅の比を各標準時間（ＳＴ：Standard Time）の比とすることもでき、図６Ｋは、その場合の部分図である。こうした場合、ＬＴがＳＴと等しい（数％の誤差を許容してもよい）ときは実績ダイヤＲＤの傾きが４５度となり（右側の上から１段目）、ＬＴがＳＴよりも長いときは実績ダイヤＲＤの傾きが４５度よりも緩やかとなり（右側の上から２段目）、ＬＴがＳＴよりも短いときは実績ダイヤＲＤの傾きが４５度よりも急となる（右側の上から３段目）。この表記を図６Ａ〜６Ｊに示すダイヤグラム表示例に適用すれば、実績ダイヤＲＤの傾きを見るだけで、その工程の作業効率がわかるようになる。

同様に、縦軸の各工程の幅を各作業価値の大きさとすることもでき、図６Ｌは、その場合の部分図である。ここで、作業価値とは、例えば、その工程の金銭的価値や困難さを意味する。こうした場合、ＬＴが作業価値と等しい（数％の誤差を許容してもよい）ときは実績ダイヤＲＤの傾きが４５度となり（右側の上から１段目）、ＬＴが作業価値よりも長いときは実績ダイヤＲＤの傾きが４５度よりも緩やかとなり（右側の上から２段目）、ＬＴが作業価値よりも短いときは実績ダイヤＲＤの傾きが４５度よりも急となる（右側の上から３段目）。これを図６Ａ〜６Ｊに示すダイヤグラム表示例に適用すれば、実績ダイヤＲＤの傾きを見るだけで、その工程の価値効率がわかるようになる。

図６Ｍに示すダイヤグラム表示例では、実績ダイヤＲＤに関して、工程Ａの開始時刻から工程Ｅの終了時刻までをＬＴ、各工程で作業が行われている時間の合計を実質ＬＴとして、画面の下方に表示している。これにより、ＬＴ、実質ＬＴ、および、おおよその実質ＬＴ比率（実質ＬＴとＬＴの比）を一目で把握することができる。

図６Ｎに示すダイヤグラム表示例では、工程１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆに関する計画ダイヤＰＤ１と実績ダイヤＲＤ１（指図Ｎｏ．「ＷＯＸＸ２」）、および、工程２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆに関する計画ダイヤＰＤ２と実績ダイヤＲＤ２（指図Ｎｏ．「ＷＯＸＸ３」）が、工程Ｄで合流（指図Ｎｏ．「ＷＯＸＸ１」）していることがわかる。また、画面の右方に実作業員数と設備名も表示されている。実作業員数は、例えば、作業管理ボックス１８に入っている作業者特定用ＩＣタグの数によって特定することができる。また、作業者の識別情報を表示してもよい。

＜応用例＞
次に、本実施形態の作業管理システムの応用例について説明する。なお、ハードウェア構成は、前記した構成と同様でよいので、説明を省略する。また、各図において、吹き出しは、説明のためのものであって、表示部３２には実際には表示されない。

図７Ａは、部品回転率モニターの表示例である。ここでは、ＲＦＩＤタグ付の現品票（以下、「ＲＦＩＤ現品票」という。）を使った場合を考える。例えば、部品Ａを１００個購入し、ＲＦＩＤ現品票がそれぞれの部品に貼り付けて工場に入荷・入庫される。そして、それらの部品は必要に応じてピッキング・出庫される。この図７Ａは、横軸が時間、縦軸が部品の消費量であり、５回のピッキング・出庫で１００個の部品を消費したことを表している。部品が出庫されるときには、ＲＦＩＤ現品票をＲＦＩＤリーダで読み込むので、そのピッキングしている時刻データなどを取得することができる。したがって、このようなダイヤグラム表示を行うことができる。また、画面の右方に、「ＰＯＸＸＸ１」（部品の識別子）、品名、型式、購入員数、出庫回数、部品回転率などを表示することができる。

図７Ｂは、検査票進捗・回転モニターの表示例である。ここでは、例えば、検査不合格品が出たら、検査票が発行され、その検査票が、部署Ａ（製造部）、部署Ｂ（製造部）、部署Ｃ（設計部）、部署Ｄ（調達部品メーカ）、部署Ｅ（品証部）の間を、その不合格原因を作り出した部署が見つかるまで循環する。そして、最終的には部署Ｅ（品証部）で承認されて終了となる。この図７Ｂは、横軸が時間、縦軸が部署名であり、ＲＦＩＤタグ付の検査票の巡る様子がダイヤグラム表示されていることで、検査票の動きが一目でわかる。また、画面の右方に、「ＫＸＸＸ１」（検査票の識別子）、問題レベル、解決ＬＴ（図６Ｍの「ＬＴ」に対応）、正味ＬＴ（図６Ｍの「実質ＬＴ」に対応）、関係部署数、原因、関連検査票などを表示することができる。

図７Ｃは、図７Ｂと同様の検査票進捗・回転モニターの表示例であり、重複する説明は省略する。この図７Ｃのダイヤグラム表示では、ＲＦＩＤタグ付の検査票が途中で部署Ａに差し戻されていることが容易にわかる。

図７Ｄは、保守品対応（回転率）モニターの表示例である。ここでは、例えば、保守品にＲＦＩＤタグ付の指図を対応させて管理する場合を考える。保守品に対して、リペア受付、修理品引取、修理部署Ａ、修理品返送、入金確認という５つの作業などの工程がある。この図７Ｄは、横軸が時間、縦軸が作業などの工程であり、各工程の進捗の様子がダイヤグラム表示されていることで、各工程の進捗が一目でわかる。また、画面の右方に、「ＲＰＸＸＸ１」（保守品の識別子）、品名、型式、顧客名、修理回転率などを表示することができる。

図７Ｅは、作業ペースモニターの表示例である。縦軸の作業図Ｐ１〜Ｐ５は、作業台１１（図２参照）の表示器１２（図２参照）に表示される個別の作業図である。作業における組立手順が５つの工程から成り立っていれば、作業図は５枚となる。その作業図の表示の切り替えが例えばスイッチ１７（図２参照）の押下により行われれば、その押下時の時刻情報（タイムスタンプ情報）を取得することで、この図７Ｅのようなダイヤグラム表示を行うことができる。また、画面の右方に、「ＰＯＸＸＸ１」（作業の識別子）、品名、型式、作業者名、Ｔ−ＬＴ（Total ＬＴ）などを表示することができる。

図７Ｆは、流れ作業モニターの表示例である。ここでは、例えば、ベルトコンベア生産ラインで１００個ずつの作業対象物を扱う場合が考えられる。作業を終えた作業対象物は個別に次の工程に流れるため、図７Ｆのような各工程の時間が部分的に重複するダイヤグラム表示となる。

図７Ｇは、図７Ｆと同様の流れ作業モニターの表示例である。ここでは、ベルトコンベアが２度停止し、ベルトコンベアが停止している間は各工程での作業ができないので、このような、その間が水平であるダイヤグラム表示となる。

図７Ｈは、バッファ工程モニターの表示例である。ここでは、４つの作業が、工程Ａ，Ｂ，Ｃでは少しずつの時間差で行われ、乾燥Ｄでは一度に行われ、工程Ｅでは再び少しずつの時間差で行われていることが、実績ダイヤＲＤに反映されている。乾燥Ｄでは乾燥炉の乾燥効率の観点から一度に乾燥が行われているが、図７Ｈのダイヤグラムを見れば、そのような状況を容易に把握することができる。

このように、本実施形態の作業管理システムによれば、管理者は、一方の軸を時間、他方の軸を複数の作業工程とする座標平面上のダイヤグラム表示を見ることで、生産現場における作業者不在、機械待ち、横取り、計画外割込み、使用部品未揃い、工程飛ばし、追い抜き、スクラップ、リワーク、計画と実績とのずれなどの無駄や問題を、容易に把握することができる。これにより、そういった無駄や問題に対する対策を講じることによる生産性の向上を図ることができる。

以上で実施形態の説明を終えるが、本発明の態様はこれらに限定されるものではない。
例えば、作業管理ボックスおよびそれらに併設されるリーダライタは、すべての作業スペースでなくても、一部の作業スペースに設けるようにしてもよい。
その他、ハードウェアやフローチャートなどの具体的な構成について、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。

本実施形態の作業管理システムを示す全体構成図である。 本実施形態の作業スペースを示す構成図である。 本実施形態の表示器の表示画面例を示す説明図である。 本実施形態の計画・実績テーブルの例を示す図である。 本実施形態のサーバによる作業者に関する情報の処理の流れを示すフローチャートである。 本実施形態のダイヤグラム表示例である。 本実施形態のダイヤグラム表示例（停滞発生）である。 本実施形態のダイヤグラム表示例（入換え発生）である。 本実施形態のダイヤグラム表示例（リワーク発生）である。 本実施形態のダイヤグラム表示例（横取り発生）である。 本実施形態のダイヤグラム表示例（横取り発生）である。 本実施形態のダイヤグラム表示例（スクラップ発生）である。 本実施形態のダイヤグラム表示例（工程飛ばし発生）である。 本実施形態のダイヤグラム表示例（計画外割込み発生）である。 本実施形態のダイヤグラム表示例（ばらつき発生）である。 本実施形態のダイヤグラム表示例（縦軸の各工程の幅の比を各標準時間の比とした場合）である。 本実施形態のダイヤグラム表示例（縦軸の各工程の幅の比を各作業価値の比とした場合）である。 本実施形態のダイヤグラム表示例（実質ＬＴ比率を表示した場合）である。 本実施形態のダイヤグラム表示例（実作業員数等を表示した場合）である。 本実施形態のダイヤグラム表示の応用例（部品回転率モニター）である。 本実施形態のダイヤグラム表示の応用例（検査票進捗・回転モニター）である。 本実施形態のダイヤグラム表示の応用例（検査票進捗・回転モニター）である。 本実施形態のダイヤグラム表示の応用例（保守品対応（回転率）モニター）である。 本実施形態のダイヤグラム表示の応用例（作業ペースモニター）である。 本実施形態のダイヤグラム表示の応用例（流れ作業モニター）である。 本実施形態のダイヤグラム表示の応用例（流れ作業モニター）である。 本実施形態のダイヤグラム表示の応用例（バッファ工程モニター）である。 ガントチャートの例を示す図である。

符号の説明

１ 作業スペース
３ サーバ（情報処理装置）
４ 指図
１６ 作業者
１８ 作業管理ボックス
１９ リーダライタ
３１ 入力部
３２ 表示部
３３ 通信部
３４ 記憶部
３５ 処理部
４１ 作業特定用ＩＣタグ
Ｓ 作業管理システム

Claims (5)

1. 所定の作業が複数の作業工程に分けられ、その複数の作業工程それぞれの作業に関する時間を、前記所定の作業の内容を特定する情報が書き込まれたＩＣ（Integrated Circuit）タグを用いて管理して表示する作業管理システムであって、
   処理部、記憶部および表示部を有する情報処理装置と、
   前記複数の作業工程それぞれの作業スペースに設置されたＩＣタグ置き場所に付設され、そのＩＣタグ置き場所に置かれた前記ＩＣタグを検出してその情報を読み取り、前記ＩＣタグを新たに検出したときや前記ＩＣタグを検出しなくなったときなどのタイミングで前記ＩＣタグの情報を前記情報処理装置へ送信するＩＣタグリーダと、を備え、
   前記処理部は、
   前記ＩＣタグリーダから受信した前記ＩＣタグの情報とそのときの時刻とを前記記憶部に記憶することにより前記作業に関する時間を管理し、
   前記記憶部に記憶した前記作業に関する時間を、一方の軸を時間、他方の軸を前記複数の作業工程とする座標平面上のダイヤグラムとして前記表示部に表示する
   ことを特徴とする作業管理システム。
2. 前記記憶部は、前記複数の作業工程ごとの実施時間の計画データを予め記憶しており、
   前記処理部は、
   前記作業に関する時間とともに、前記記憶部に記憶した前記計画データを、一方の軸を時間、他方の軸を前記複数の作業工程とする座標平面上のダイヤグラムとして前記表示部に表示する
   ことを特徴とする請求項１に記載の作業管理システム。
3. 前記作業管理システムにおいて、前記作業者を特定する情報が書き込まれた作業者特定用ＩＣタグがさらに用いられ、
   前記作業者特定用ＩＣタグが前記ＩＣタグ置き場所に置かれた場合、前記ＩＣタグリーダは、そのＩＣタグ置き場所に置かれた前記作業者特定用ＩＣタグを検出してその情報を読み取り、前記作業者特定用ＩＣタグを新たに検出したときや前記作業者特定用ＩＣタグを検出しなくなったときなどのタイミングで前記作業者特定用ＩＣタグの情報を前記情報処理装置へ送信し、
   前記処理部は、
   前記ＩＣタグリーダから受信した前記作業者特定用ＩＣタグの情報とそのときの時刻とを前記記憶部に記憶することにより前記作業者に関する情報を管理し、
   前記記憶部に記憶した前記作業に関する時間を、前記ダイヤグラムとして前記表示部に表示するとき、前記記憶部に記憶した前記作業者に関する情報を参照し、前記作業者の識別情報あるいは人数情報を前記表示部に合わせて表示する
   ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の作業管理システム。
4. 前記ダイヤグラムが表示される座標平面の前記他方の軸において、前記複数の作業工程ごとの幅の比がそれぞれの作業工程の標準時間の比になっていることを特徴とする請求項１に記載の作業管理システム。
5. 所定の作業が複数の作業工程に分けられ、その複数の作業工程それぞれの作業に関する時間を、前記所定の作業の内容を特定する情報が書き込まれたＩＣ（Integrated Circuit）タグを用いて管理して表示する作業管理システムにおける作業管理方法であって、
   前記作業管理システムは、
   処理部、記憶部および表示部を有する情報処理装置と、
   前記複数の作業工程それぞれの作業スペースに設置されたＩＣタグ置き場所に付設され、そのＩＣタグ置き場所に置かれた前記ＩＣタグを検出してその情報を読み取り、前記ＩＣタグを新たに検出したときや前記ＩＣタグを検出しなくなったときなどのタイミングで前記ＩＣタグの情報を前記情報処理装置へ送信するＩＣタグリーダと、を備えており、
   前記処理部は、
   前記ＩＣタグリーダから受信した前記ＩＣタグの情報とそのときの時刻とを前記記憶部に記憶することにより前記作業に関する時間を管理し、
   前記記憶部に記憶した前記作業に関する時間を、一方の軸を時間、他方の軸を前記複数の作業工程とする座標平面上のダイヤグラムとして前記表示部に表示する
   ことを特徴とする作業管理方法。
   

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