JP2006302096A - 工程異常検知システム - Google Patents
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Abstract
【解決手段】生産ライン中の複数のポイントにてワークのIDを取得する一方で、各工程での作業開始と作業終了を検知することによって、作業開始時刻及び作業終了時刻をワークID別且つ工程別に記録していく。そして、作業開始時刻及び作業終了時刻のいずれかの項目が記録されたときに、このワークの一つ前の項目又は一つ前のワークの同一項目の記録内容を調べることによって、作業時間又は作業手順の異常を検知し、検知した異常とその異常に関係する工程とを出力する。
【選択図】図1
Description
、作業ミスの発生を都度検知しているに過ぎない。
操作することにより行ってもよい。ただし、作業者の操作に頼ると検知ミス(検知漏れ)が発生するおそれがある。そこで、作業開始時・作業終了時に必ず発生するモノ又は人の動作(例えば、治具や工具の移動、ワークの移動、作業機械の操作など)を検知し、それを作業開始・作業終了とみなすようにすることが好ましい。これにより作業開始・作業終了の検知を自動化できるとともに、検知漏れを排除できる。
<システム構成>
図1は、本発明の第1実施形態に係る工程異常検知システムの構成を示している。工程異常検知システムは、複数の工程を含む生産ライン(特に手組みライン)において発生した異常及びその異常に関係する工程を自動的に検知し、改善活動を施すべき課題工程の発見を支援するためのシステムである。なお、本実施形態では、工程1〜工程nのn個の工程で生産ラインが構成されており、工程1、工程2、・・・、工程nの順にワークが流れるものとする。
生産ラインの稼働中、ワークID取得ポイントではリーダ2によってワークIDが取得され、各工程ではセンサ3によって作業開始及び作業終了が検知される。リーダ2の識別信号及びセンサ3の検知信号はそれぞれ作業実績記録部10に送られる。
作業抜けとは、作業が施されることなく次の工程にワークが流れる異常をいう。作業抜け検知部14は、作業実績を監視することにより、作業抜けの発生を検知する。具体的には、作業抜け検知部14は、いずれかの作業開始時刻が記録されたときに、このワークの一つ前の工程の作業終了時刻を調べ、作業抜けの有無を判断する。
作業順序の逆転とは、後のワークが前のワークよりも先に作業を施される異常(ワークの取り違えなど)をいう。作業順序逆転検知部15は、作業実績を監視することにより、作業順序の逆転を検知する。具体的には、作業順序逆転検知部15は、いずれかの作業開始時刻が記録されたときに、一つ前のワークの同一工程の作業開始時刻を調べ、作業順序の逆転が発生していないかどうか判断する。
作業時間異常とは、ある工程における作業時間が長すぎる又は短すぎる異常をいう。つまり、平均作業時間に比べて過度に作業時間が長い場合には、何らかの阻害要因で作業が中断・遅延したものと考えられるし、過度に作業時間が短い場合には、何らかの作業抜けが発生したものと考えられる。
。
作業間隔の異常とは、ある工程でのワークの供給間隔(又は送出間隔)が長すぎる又は短すぎる異常をいう。つまり、平均作業間隔に比べて過度に作業間隔が長い場合には、何らかの阻害要因で作業の仕掛かりや作業自体が中断・遅延したものと考えられるし、過度に作業間隔が短い場合にも、何らかの作業異常が発生したものとみなすことができる。
上述した異常検知処理のいずれかで異常が検知された場合、異常出力部18は、異常検知結果を表示装置に出力する。図9は、異常検知結果の表示例を示している。この例では、異常種別(検知された異常の種別)「作業抜け」、課題工程(異常に関係する工程)「工程2」、対象ワーク(異常のあったワークのID)「00005」、発生時刻(異常の発生した時刻)「2005/04/01 13:40:20」という情報が表示されている。
2の作業手順を見直したりと、課題工程の改善活動につなげることができる。
本発明の第2実施形態では、工程異常検知システムに、工程間での滞留時間異常を検知するための構成(具体的には、平均滞留時間算出部と滞留時間異常検知部)を追加する。それ以外の構成は第1実施形態のものと同様なので説明を省略する。
本発明の第3実施形態では、作業時間・作業間隔・滞留時間の異常を判定する際の判定基準として、平均値だけでなく標準偏差も用いる。それ以外の構成は第1・第2実施形態のものと同様なので説明を省略する。
本発明の第4実施形態では、生産ラインの作業風景を撮影し、動画記録する構成を工程異常検知システムに追加する。それ以外の構成は第1〜第3実施形態のものと同様なので説明を省略する。
2 リーダ
3 センサ
4 撮像装置
10 作業実績記録部
11 時刻供給部
12 平均作業時間算出部
13 平均作業間隔算出部
14 作業抜け検知部
15 作業順序逆転検知部
16 作業時間異常検知部
17 作業間隔異常検知部
18 異常出力部
19 録画部
101,102,103 ワークの動線
104 異常箇所マーク
110 タイミングチャート
111 動画
112 異常箇所マーク
113 再生箇所マーク
114 再生ボタン
115 停止ボタン
Claims (14)
- 複数の工程を含む生産ラインにおいて発生した異常を検知する工程異常検知システムであって、
生産ライン中の複数のポイントにて、前記生産ラインを流れるワークのIDを取得するワーク識別手段と、
各工程での作業開始を検知する作業開始検知手段と、
各工程での作業終了を検知する作業終了検知手段と、
前記作業開始検知手段の検知信号を受信した時刻及び前記作業終了検知手段の検知信号を受信した時刻を、それぞれ作業開始時刻及び作業終了時刻として、ワークのID別且つ工程別に記録する作業実績記録手段と、
前記作業実績記録手段により作業開始時刻及び作業終了時刻のいずれかの項目が記録されたときに、このワークの一つ前の項目又は一つ前のワークの同一項目の記録内容を調べることによって、作業時間又は作業手順の異常を検知する異常検知手段と、
検知した異常とその異常に関係する工程とを出力する異常出力手段と、
を備える工程異常検知システム。 - 前記異常検知手段は、
作業開始時刻が記録されたときに、このワークの一つ前の工程の作業終了時刻を調べ、前記一つ前の工程の作業終了時刻が記録されていなかった場合には、前記一つ前の工程において作業抜けが発生したと判断する
請求項1に記載の工程異常検知システム。 - 前記異常検知手段は、
作業終了時刻が記録されたときに、このワークのこの工程の作業開始時刻を調べ、この工程の作業開始時刻が記録されていなかった場合には、この工程において作業抜けが発生したと判断する
請求項1に記載の工程異常検知システム。 - 前記異常検知手段は、
作業開始時刻が記録されたときに、一つ前のワークの同一工程の作業開始時刻を調べ、前記一つ前のワークの作業開始時刻が記録されていなかった、又は、このワークの作業開始時刻よりも遅かった場合には、この工程の入口とこの工程の上流側最寄りのワークID取得ポイントとの間において作業順序の逆転が発生したと判断する
請求項1〜3のいずれかに記載の工程異常検知システム。 - 前記異常検知手段は、
作業終了時刻が記録されたときに、このワークのこの工程の作業開始時刻を調べることでこの工程における作業時間を算出し、前記作業時間が予め設定された基準から外れていた場合には、この工程において作業時間の異常が発生したと判断する
請求項1〜4のいずれかに記載の工程異常検知システム。 - 前記異常検知手段は、
作業開始時刻が記録されたときに、このワークの一つ前の工程の作業終了時刻を調べることで前記一つ前の工程とこの工程の間の滞留時間を算出し、前記滞留時間が予め設定された基準から外れていた場合には、この工程において滞留時間の異常が発生したと判断する
請求項1〜5のいずれかに記載の工程異常検知システム。 - 前記異常検知手段は、
作業開始時刻が記録されたときに、一つ前のワークの同一工程の作業開始時刻を調べることでこの工程における作業間隔を算出し、前記作業間隔が予め設定された基準から外れていた場合には、この工程において作業間隔の異常が発生したと判断する
請求項1〜6のいずれかに記載の工程異常検知システム。 - 前記異常検知手段は、
作業終了時刻が記録されたときに、一つ前のワークの同一工程の作業終了時刻を調べることでこの工程における作業間隔を算出し、前記作業間隔が予め設定された基準から外れていた場合には、この工程において作業間隔の異常が発生したと判断する
請求項1〜6のいずれかに記載の工程異常検知システム。 - 前記基準は、所定期間に生産された複数のワークの作業実績から算出される統計値であって、
前記統計値は、前記作業実績記録手段による記録が行われるたびに更新される
請求項5〜8のいずれかに記載の工程異常検知システム。 - 前記基準は、作業者別又は/及びワークの種類別に複数設定されている
請求項5〜9のいずれかに記載の工程異常検知システム。 - 前記生産ラインにおける作業風景を動画記録する録画手段をさらに備え、
前記異常出力手段は、異常が検知された時刻を表示するとともに、前記動画をその再生箇所の撮影時刻とともに再生表示する
請求項1〜10のいずれかに記載の工程異常検知システム。 - 前記異常出力手段は、
作業実績から、各工程における各ワークの作業開始時刻及び作業終了時刻を表すタイミングチャートを生成して表示し、
前記タイミングチャート上に、異常が検知された時刻及び工程を表す異常箇所マークと、前記動画の再生箇所の撮影時刻を表す再生箇所マークとを表示する
請求項11に記載の工程異常検知システム。 - 複数の工程を含む生産ラインにおいて発生した異常を検知する工程異常検知方法であって、
情報処理装置が、
生産ライン中の複数のポイントにて、前記生産ラインを流れるワークのIDを取得するワーク識別手段から、ワークのIDを受信し、
各工程での作業開始を検知する作業開始検知手段から検知信号を受信し、
各工程での作業終了を検知する作業終了検知手段から検知信号を受信し、
前記作業開始検知手段の検知信号を受信した時刻及び前記作業終了検知手段の検知信号を受信した時刻を、それぞれ作業開始時刻及び作業終了時刻として、ワークのID別且つ工程別に記録装置に記録し、
前記記録装置に作業開始時刻及び作業終了時刻のいずれかの項目が記録されたときに、このワークの一つ前の項目又は一つ前のワークの同一項目の記録内容を調べることによって、作業時間又は作業手順の異常を検知し、
検知した異常とその異常に関係する工程とを出力装置に出力する
工程異常検知方法。 - 複数の工程を含む生産ラインにおいて発生した異常を検知する工程異常検知プログラムであって、
情報処理装置に、
生産ライン中の複数のポイントにて、前記生産ラインを流れるワークのIDを取得するワーク識別手段から、ワークのIDを受信する処理と、
各工程での作業開始を検知する作業開始検知手段から検知信号を受信する処理と、
各工程での作業終了を検知する作業終了検知手段から検知信号を受信する処理と、
前記作業開始検知手段の検知信号を受信した時刻及び前記作業終了検知手段の検知信号を受信した時刻を、それぞれ作業開始時刻及び作業終了時刻として、ワークのID別且つ工程別に記録装置に記録する処理と、
前記記録装置に作業開始時刻及び作業終了時刻のいずれかの項目が記録されたときに、このワークの一つ前の項目又は一つ前のワークの同一項目の記録内容を調べることによって、作業時間又は作業手順の異常を検知する処理と、
検知した異常とその異常に関係する工程とを出力装置に出力する処理と、
を実行させる工程異常検知プログラム。
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