JP7221613B2 - 検証管理システム、検証管理方法及びプログラム - Google Patents
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Description
本実施形態では、ワーク100は、エンジンを構成する部品の1つであるクランクケースである。ライン作業によって、ワーク100となるクランクケースに各種の他のエンジン部品が組み付けられる。本実施の形態では、ワークは、個別情報が刻印されたクランクケースである。クランクケースに対して、1または複数のライン作業による組み立て作業を経ることで、製品としてのエンジンが組み立てられる。また本実施の形態では、ベルトコンベアは、品種の異なる(たとえば組立て方法・形状・取付部品などが異なる)ワークを、共通のライン上で搬送する多品種混在の組立ラインに用いられる。
個体情報は、ワーク個々にそれぞれ特有に与えられる情報である。言い換えると1つのワークに1つの個体情報が設定される。すなわち、異なるワークに同じ個体情報が付与されることはない。また個体情報とともに、ワークの品種(種類)を示す情報が付与されていてもよい。たとえば刻印される情報として、品種を示す情報と個体を示す情報とが含まれる情報が刻印されてもよい。たとえば刻印機によって、複数桁の番号がワークに刻印される場合、品種を示す番号と個体を示す番号とがそれぞれ刻印されてもよい。
200 ベルトコンベア(搬送機構)
10A、10B 作業位置(状況確認位置)
300 コントローラ(制御部)
400 刻印機(個体情報付与部)
600 カメラ(検証情報取得部)
Claims (9)
- ワークを搬送させる搬送機構によってワークを搬送させながらワークに対し部品を組み付けて組み立ての行われる製品について追跡管理するための検証管理システムであって、
ワークの個々を識別するための個体情報を付与する個体情報付与部と、
予め定める状況確認位置でのワークに対する状況を確認するための検証情報を取得する検証情報取得部と、
前記搬送機構によるワークの搬送を制御する制御部であって、前記搬送機構への搬送指示情報と、前記個体情報付与部から取得した個体情報とに基づいて、個体情報が付与される各ワークが前記状況確認位置に達したことを示し、前記検証情報と紐付けするためのリンク情報を生成し、前記リンク情報を記憶または出力する制御部と、
前記ワークのそれぞれに前記個体情報を付与する刻印器と、
前記刻印器に前記個体情報の刻印指令を与える刻印指令装置と、を備え、
前記制御部は、搬送開始位置に載置されたワークの前記個体情報を判断し、前記搬送機構へ与える駆動指令に基づいて、経過時間に対する搬送機構の搬送量に応じたワークの移動位置を演算することで、前記状況確認位置でのワークの前記個体情報を把握し、
前記刻印器および前記刻印指令装置の少なくとも一方から、前記搬送機構による搬送予定となるワークの前記個体情報が前記制御部に与えられる、検証管理システム。 - 前記リンク情報は、ワークが前記状況確認位置に到達した到達時刻と、到達時刻ごとに前記状況確認位置に位置するワークの個体情報とを対応付けた情報であり、
前記検証情報は、時刻とともに前記状況確認位置でのワークに対する状況を取得する、請求項1に記載の検証管理システム。 - 前記制御部は、予め定める動作条件に基づいて作業位置ごとに設定される作業の中断または再開したことを判定すると、前記搬送機構に中断または再開に応じた搬送指示を与えて、前記搬送指示に応じて前記個体情報が付与されているワークの搬送を行う、請求項1または2に記載の検証管理システム。
- 前記搬送機構は、ライン内に設定される複数の作業位置に各ワークを順番にライン搬送し、
前記制御部は、少なくとも1つの作業位置での作業が予め定める搬送停止条件を満足すると判定すると、前記搬送機構に停止指示を与えて、停止状態の解除の判定が行われるまで、各ワークの搬送を停止する、請求項1から3のいずれか1項に記載の検証管理システム。 - 前記搬送停止条件は、作業者が行うべき作業が行われていないことを推測する情報が入力されることである、請求項4に記載の検証管理システム。
- ワークに対し部品を組付ける作業者による作業を支援する支援部を備え、
前記制御部は、ワークごとに、前記支援部によって行われる支援についての支援情報が格納される支援情報格納部を備え、
前記制御部は、前記支援情報に基づいて、前記支援部による指示を制御する、請求項1から5のいずれか1項に記載の検証管理システム。 - 前記搬送機構は、ライン内に設定される複数の作業位置に各ワークを順番にライン搬送し、
異なる複数の状況確認位置でワークに対する状況を確認するために、前記状況確認位置毎に前記検証情報取得部がそれぞれ設けられ、それぞれの前記検証情報取得部ごとにリンク情報が生成される、請求項1から6のいずれか1項に記載の検証管理システム。 - 搬送機構によってワークを搬送させながらワークに対し作業が行われる製品について追跡管理するための検証管理方法であって、
検証情報取得部が、予め定める状況確認位置でのワークに対する状況を確認するための検証情報を取得し、記憶装置に記憶する検証情報取得工程と、
制御部が、前記搬送機構への搬送指示と、ワークの個々を識別するための個体情報とに基づいて、個体情報が付与される各ワークが前記状況確認位置に達したことを示し、前記検証情報とを紐付けするためのリンク情報を生成し、記憶するリンク情報生成工程と、
前記検証情報取得工程で記憶された検証情報と、前記リンク情報生成工程で生成されたリンク情報とに基づいて、検証者が、注目すべき個体情報が付与されるワークにおける状況確認位置での状況を確認する確認工程とを備え、
前記制御部は、搬送開始位置に載置されたワークの前記個体情報を判断し、前記搬送機構へ与える駆動指令に基づいて、経過時間に対する搬送機構の搬送量に応じたワークの移動位置を演算することで、前記状況確認位置でのワークの前記個体情報を把握し、
前記リンク情報生成工程において、ワークのそれぞれに前記個体情報を付与する刻印器および前記刻印器に前記個体情報の刻印指令を与える刻印指令装置の少なくとも一方から、前記搬送機構による搬送予定となるワークの前記個体情報が前記制御部に与えられる、検証管理方法。 - 搬送機構によって各ワークを順番にライン搬送させながら、ライン内に設定される複数の作業位置でワークに対する作業がそれぞれ行われる製品について追跡管理するためのプログラムであって、
搬送機構への搬送指示と、ワークの個々を識別するための個体情報とに基づいて、固体情報が付与される各ワークが予め定める状況確認位置に達したことを示し、前記状況確認位置で取得されたワークに対する状況を示す検証情報とを紐付けするためのリンク情報を生成し、
ワークのそれぞれに前記個体情報を付与する刻印器および前記刻印器に前記個体情報の刻印指令を与える刻印指令装置の少なくとも一方から、前記搬送機構による搬送予定となるワークの前記個体情報を取得し、
搬送開始位置に載置されたワークの前記個体情報を判断し、前記搬送機構へ与える駆動指令に基づいて、経過時間に対する搬送機構の搬送量に応じたワークの移動位置を演算することで、前記状況確認位置でのワークの前記個体情報を把握する、プログラム。
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