JP7355572B2 - 管理システム及び管理方法 - Google Patents

Description

本発明は、生産ライン上のワークの管理システム及び管理方法に関する。

工場等の生産施設において、生産施設で製造される部品が適切に生産ライン上を搬送されていることを管理するために、ＩＤタグが活用されている。例えば、加工される板材に無線ＩＤを有する識別札を設け、この識別札を各工程の入口及び各工程の加工機において検出する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。この方法によれば、工程の作業エリア内に入った後、加工が開始されずに待機する板材の滞り状況を監視することができ、かつ作業者による板材の種類の見分けを容易に行うことができる。

特開２０１０－１０２４９５号公報

しかしながら、上記方法では、各工程において板材（ワーク）が適切に搬送され加工処理されたことは確認できるが、各工程において加工処理にどの程度の時間を要したのか、或いは、ワークが生産ラインにおいて順序通りの工程で加工処理がなされたのかといった生産ラインにおけるワークの詳細な作業状態を確認することができないという課題があった。

本発明の目的は、上記課題に鑑みてなされたものであり、生産ライン上のワークの作業状態（作業工程の良否や作業時間など）を的確に管理することができる管理システム及び管理方法を提供することにある。

上記課題を解決するため、本発明に係る第１の態様は、生産ライン上のワークを管理する管理システムであって、前記ワークに取り付けられる識別子と、前記生産ラインの少なくとも１つの工程において前記識別子に含まれる識別子情報を読み取る読取端末と、前記読取端末により読み取られた前記識別子情報と該識別子情報と関連付けられる時間情報を記憶する管理サーバとを備え、前記管理サーバは、記憶された前記識別子情報と前記時間情報とに基づいて前記ワークの作業状態を管理する。

また、前記管理サーバは、前記生産ラインにおける各工程に関する工程情報をさらに記憶し、記憶された前記識別子情報と前記時間情報と前記工程情報とに基づいて前記ワークの作業状態を管理することが好ましい。

また、前記管理サーバは、前記ワークが前記生産ラインのうち所定の工程を通過しているかどうかを判断し、前記ワークが前記所定の工程を通過していないと判断したときは、所定の情報を通知することが好ましい。

また、前記管理サーバは、前記ワークが前記生産ラインのうち所定の工程を順序通りに通過しているかどうかを判断し、前記ワークが前記所定の工程を順序通り通過していないと判断したときは、所定の情報を通知することが好ましい。

また、前記管理サーバは、前記生産ラインにおける複数の工程間の作業時間を計測することが好ましい。

また、前記管理サーバは、複数の生産ライン上の前記ワークの作業状態を管理することが好ましい。

本発明に係る第２の態様は、生産ライン上のワークを管理する管理方法であって、前記生産ラインの少なくとも１つの工程において、前記ワークに取り付けられる識別子に含まれる識別子情報を読み取る工程と、読み取られた前記識別子情報と該識別子情報と関連付けられる時間情報を記憶する工程と、記憶された前記識別子情報と前記時間情報とに基づいて前記ワークの作業状態を管理する工程とを備える。

本発明に係る態様によれば、ワークに取り付けられる識別子を活用することにより、生産ライン上のワークの作業状態を精度高く管理することができる。

本発明の実施の形態に係る管理システムの構成を表す概略図である。 図１に示すワークに取り付けられる識別子の構成を表す概略図である。 図１に示す（ａ）読取端末の構成を表す図であり、（ｂ）読取端末の表示部に表示される情報の概略を表す図である。 本発明の実施の形態に係る管理方法を表すフロー図である。

本発明の好ましい実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下に示す実施の形態は一つの例示であり、本発明の範囲において、種々の形態をとり得る。

＜管理システムの構成＞
図１～図３を用いて、本発明の実施の形態に係る管理システムの構成について説明する。本発明の実施の形態に係る管理システム１は、生産ライン１０上を流れる作業対象物であるワークＷの作業状態を管理するためのシステムである。本実施の形態においては、生産ライン１０が、第１工程１１と、第２工程１２と、第３工程１３と、第４工程１４とから構成されているものとして説明する。ワークＷが鋼製セグメントであるとした場合において、例えば、第１工程１１がセグメントの仮組工程、第２工程１２が溶接工程、第３工程１３が仕上げ工程、第４工程１４が検査工程に対応する。
なお、各工程における作業の内容はあくまで例示であり、工程の数や工程の内容についてはこれらに限定されるものではない。また、ワークＷも鋼製セグメントには限定されず、生産ラインにおいて作業対象となるものであれば、いかなる対象物が適用されてもよい。

図１に示すように、管理システム１は、生産ライン１０上を流れる作業対象物であるワークＷに取り付けられる識別子２と、生産ライン１０の各工程１１，１２，１３，１４において、識別子２に書き込まれている情報（以下「識別子情報」ともいう）を読み取る読取端末２０と、読取端末２０によって読み取られた識別子情報を管理する管理サーバ３０と、読取端末２０と管理サーバ３０とを通信自在に接続する無線又は有線ＬＡＮ（Local area network）等で構築されるネットワーク４０（通信部）とを有する。

（識別子）
識別子２は、ワークＷの表面に取り付けられるシート状体からなり、裏面が粘着性を有することによりワークＷに貼り付けられるように構成されている。識別子２は、例えば、プリンタによって印字作成される。
図２に示すように、識別子２は、シート状体の表面に印字され、ワークＷ及び生産ライン１０上でのワークＷの作業に関する識別子情報が書き込まれたコード２ａと、識別子情報を作業者が目視で確認できるように印字された記述情報２ｂとを有する。コード２ａは、例えば、ＱＲコード（登録商標）やバーコードなどの読み取りコードから構成されている。コード２ａには、例えば、管理番号、指図番号、ワークＷの部材番号、ワークＷの納品期限に関する情報（納期情報）などが書き込まれている。コード２ａに書き込まれる情報はこれに限られず、ワークＷやワークＷの作業管理に必要な情報であればいかなる情報が含まれていてもよい。コード２ａに書き込まれた情報は、後述する読取端末２０によってコード２ａを読み取ることにより、読取端末２０の表示部２１に表示される。記述情報２ｂは、コード２ａに書き込まれた情報と同じであってもよく、あるいは、コード２ａに書き込まれた情報の一部が印字されたものであってもよい。なお、記述情報２ｂは必須ではなく、識別子２がコード２ａのみを有する構成であってもよい。

（読取端末）
読取端末２０は、識別子２のコード２ａに書き込まれた情報を読み取るものであり、図３（ａ）に示すように表示部２１と操作部２２とを有している。また、読取端末２０は、表示部２１及び操作部２２が配置される側と反対側において、識別子２のコード２ａを読み取る読取部（図示せず）を有している。
図１に示すように、読取端末２０は、生産ライン１０の各工程１１，１２，１３，１４に設置されている。以下、各工程１１，１２，１３，１４に設置される読取端末２０を表す場合には、読取端末２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄという。各工程１１，１２，１３，１４に設置される読取端末２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄには、それぞれ設置される工程と紐づけられたＩＤ情報（以下「端末ＩＤ情報」ともいう）が付与されている。従って、例えば、第１工程１１に設置された読取端末２０ａによって識別子２のコード２ａが読み取られた場合には、読み取られた情報が読取端末２０からネットワーク４０を介して管理サーバ３０へ送信されることにより、この端末ＩＤ情報に基づいてワークＷに関する情報が第１工程において読み取られたものであることが管理サーバ３０によって認識される。このように、各読取端末２０が端末ＩＤ情報を有しているので、例えば、作業者が本来第２工程１２で使用するべき読取端末２０ｂを誤って第１工程１１で使用した場合には、読取端末２０ｂから送信された情報が管理サーバ３０へ送信されると、第１工程１１における作業に誤りがあることが管理サーバ３０によって認識される。このような場合には、後述するように管理サーバ３０を構成する通知部３３によって、読取端末２０ｂに対して警告通知がなされる。

読取端末２０によるワークＷの識別子情報の読み取りは、各工程１１，１２，１３，１４の作業開始前と作業完了後にそれぞれ行われる。具体的には、まず、ワークＷが、各工程１１，１２，１３，１４の作業開始前の位置１１Ａ，１２Ａ，１３Ａ，１４Ａに置かれている状況において、識別子２のコード２ａが読取端末２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄに読み取られる。このとき読み取られた情報がネットワーク４０を介して管理サーバ３０へ送信されることにより、管理サーバ３０によって各工程において作業が送信日時に開始されたことが認識される。
次に、各工程１１，１２，１３，１４の作業が完了した段階で、ワークＷが、各工程１１，１２，１３，１４の作業完了後の位置１１Ｂ，１２Ｂ，１３Ｂ，１４Ｂに置かれた状態おいて、識別子２のコード２ａが読取端末２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄに読み取られる。このとき読み取られた情報がネットワーク４０を介して管理サーバ３０へ送信されることにより、管理サーバ３０によって、各工程において作業が送信日時に完了したことが認識される。
なお、上記のように読取端末２０による情報の読み取りは、各工程１１，１２，１３，１４の作業開始前と作業完了後の両方に行われる場合に限られない。作業開始前と作業完了後のいずれかのタイミングのみで読取端末２０による情報の読み取りが行われる構成が適用されてもよい。

図３（ｂ）に示すように、読取端末２０によって識別子２のコード２ａが読み取られると、コード２ａに書き込まれた識別子情報が読取端末２０の表示部２１に表示される。このように、コード２ａに書き込まれた情報が表示部２１に表示されることにより、作業者は、表示部２１に表示された情報と、記述情報２ｂとが一致しているかどうかを確認することができる。なお、表示部２１には、識別子情報の他に、作業者の情報（以下「作業者情報」ともいう）や上記した読取端末２０の端末ＩＤ情報が表示されてもよい。

読取端末２０によって読み取られた識別子情報は、操作部２２において送信操作がなされることによりネットワーク４０を介して管理サーバ３０へと送信される。なお、読取端末２０からの情報送信の操作においては送信される情報が各工程１１，１２，１３，１４の作業開始前のタイミングのものであるのか、或いは作業完了後のタイミングのものであるのかが明確に区別されるようにしてもよい。例えば、表示部２１上に「作業開始前」と「作業完了後」の選択肢を表示させ、これを操作部２２の操作により上記いずれかが選択された後に読取端末２０により情報が送信される。また、識別子情報に加えて、端末ＩＤ情報、送信日時に関する情報（以下「時間情報」ともいう）、作業者情報などが管理サーバ３０へと送信される。なお、管理サーバ３０へ情報が送信される手段は、これに限られない。操作部２２による操作を介することなく、識別子２のコード２ａが読取端末２０によって読み取られたタイミングで自動的にネットワーク４０を介して管理サーバ３０へ情報が送信される構成が適用されてもよい。
なお、作業者が「作業開始前」と「作業完了後」の選択肢の選択を誤って作業を行うことが想定される。例えば、作業完了後のタイミングで「作業開始前」を選択して読取端末２０から管理サーバ３０へ情報送信された場合には、以前の作業開始前の作業時間（送信日時）が更新（上書き）され、新たに情報送信された日時が作業開始前の作業時間として管理サーバ３０によって認識される。但し、このような態様に限らず、例えば、上記のように情報更新がされる代わりに、「作業開始前」の情報送信が連続して行われている旨の警告通知が管理サーバ３０から読取端末２０に対して行われる構成が適用されてもよい。

（管理サーバ）
管理サーバ３０は、読取端末２０から送信されるワークＷに関する識別子情報を受信し、当該識別子情報に基づいて、生産ライン１０上に流れるワークＷの作業状態を管理する。図１に示すように、管理サーバ３０は、記憶部３１と、処理部３２と、通知部３３とを有する。

記憶部３１は、読取端末２０から送信された情報を記憶するものであり、例えば、ＲＡＭ（Random access memory）やＲＯＭ（Read on memory）、ＨＤＤ（Hard disk drive）などで構成されている。記憶部３１は、識別子２に関する識別子情報、端末ＩＤ情報若しくは端末ＩＤ情報に相当する工程に関する情報（以下「工程情報」ともいう）、時間情報、作業者情報などを記憶する。記憶部３１は、読取端末２０からこれらの情報が送信されるたびに、ワークＷ別且つ工程別に情報を記憶する。

処理部３２は、記憶部３１に記憶された情報に基づいて生産ライン１０上のワークＷの作業状態を判断する。処理部は、例えば、ＣＰＵ（Central processing unit）やＭＰＵ（Micro processing unit）などで構成されている。
処理部３２は、管理サーバ３０が読取端末２０から送信される情報を受信したときに、記憶部３１に記憶されている情報を照合し、当該読取端末２０が設置された工程よりも前の工程における情報が全て記憶部３１に記憶されているか否か、すなわち、ワークＷが生産ライン１０における所定の工程を全て通過しているか否かを判断する。さらに、処理部３２は、記憶部３１に記憶されている情報を照合し、当該読取端末２０に相当する工程よりも前の工程における情報が時系列的に正しく記憶部３１に記憶されているか否か、すなわち、ワークＷが所定の工程を順序通りに通過しているか否かを判断する。このような処理が行われることにより、作業者は、生産ラインにおいて、ワークＷに対する作業漏れがないことや、適正な順序での作業が実行されていることを把握することができる。

また、処理部３２は、生産ライン１０における複数の工程間の作業時間を計測する。例えば、処理部３２は、第１工程１１の作業開始前のタイミングで読取端末２０による情報の読み取りが行われてから、第４工程１４の作業完了後のタイミングで読取端末２０による情報の読み取りが行われるまでの作業時間を計測する。これは、読取端末２０から送信される時間情報が、各工程の作業開始前と作業開始後において、管理サーバ３０の記憶部３１に記憶されることにより実現される。
さらに、処理部３２は、１つの工程における作業時間を計測してもよい。この場合、例えば、処理部３２は、第１工程１１の作業開始前のタイミングで読取端末２０による情報の読み取りが行われてから、同工程の作業完了後のタイミングで読取端末２０による情報の読み取りが行われるまでの時間を第１工程１１における作業時間として計測する。
このような処理部３２の構成により、作業者は、生産ライン１０の所定の工程間においてどのくらいの作業時間を要したのかを把握することができる。

また、処理部３２は、上記作業時間の計測に基づき、予め定めた各工程１１，１２，１３，１４の処理に要する基準時間に対して、実際に掛かった作業時間が同等であったか或いは遅延しているかを判断してもよい。処理部３２によってこのような処理が行われることにより、作業者は、各工程１１，１２，１３，１４における作業の遅延の有無を把握することができる。

通知部３３は、読取端末２０から受信する情報に応じて読取端末２０に対して各種情報を通知する。例えば、処理部３２が、読取端末２０から送信される工程情報（どの工程における情報が送信されたのかを特定するための情報）を受信したときに、当該読取端末２０が該当する工程よりも前の工程における情報が記憶部３１に記憶されていないと判断した場合には、通知部３３は、ネットワーク４０を介して、読取端末２０に対して前工程の作業が完了していない旨を通知する。具体的には、通知部３３から読取端末２０に対してエラーメッセージ（警告通知）のデータが送信され、当該メッセージが読取端末２０の表示部２１に表示される。なお、前の工程における情報が記憶部３１に記憶されていない状態とは、例えば、第２工程１２における作業開始前の情報が読取端末２０ｂから管理サーバ３０へ送信された時に、記憶部３１には、第１工程１１における情報が記憶されていない場合が挙げられる。
また、例えば、処理部３２が、読取端末２０から送信される工程情報を受信したときに、当該読取端末２０に該当する工程よりも前の工程における情報が時系列的に正しく記憶部３１に記憶されていないと判断した場合には、通知部３３は、ネットワーク４０を介して、読取端末２０に対して作業工程が順序通りに行われていない旨を通知する。具体的には、通知部３３から読取端末２０に対してエラーメッセージ（警告通知）のデータが送信され、当該メッセージが読取端末２０の表示部２１に表示される。なお、前の工程における情報が時系列的に正しく記憶部３１に記憶されていない状態とは、例えば、第３工程１３における作業開始前の情報が読取端末２０ｃから管理サーバ３０へ送信された時に、記憶部３１に記憶されている第１工程１１における作業時間（読取端末２０ａからの送信日時）と第２工程１２における作業時間（読取端末２０ｂからの送信日時）とが時系列的に逆、すなわち第２工程１２の作業日時の方が第１工程１１の作業日時よりも早い場合が挙げられる。
なお、通知部３３から読取端末２０に対して送信される情報は、上記のようなエラーメッセージに限られない。例えば、処理部３２によって前工程の作業が完了していないと判断された場合に、通知部３３から読取端末２０に対して作業が完了していない工程に関する情報が送信される構成が適用されてもよい。また、例えば、処理部３２によって前の工程における情報が時系列的に正しく記憶部３１に記憶されていないと判断された場合に、通知部３３から読取端末２０に対して順序通りに行われていない工程に関する情報が送信される構成が適用されてもよい。
また、上記のような作業工程においてワークＷの作業状態に何らかの問題が発生している場合だけではなく、処理部３２によってワークＷの作業が正常に行われていると判断された場合にも、当該作業が正常に行われている旨を読取端末２０に対して通知する構成としてもよい。

なお、管理サーバ３０による上記処理は、１つの生産ラインに対してだけではなく、複数の生産ライン１０上のワークＷの作業状態を管理する場合にも適用される。この場合には、各生産ライン１０におけるワークＷの識別子情報が読取端末２０からネットワーク４０を介して管理サーバ３０へ送信され、管理サーバ３０によって複数のワークＷの作業状態が一元的に管理される。

＜管理方法のフロー＞
図４を用いて、ワークＷの作業状態の管理方法のフローについて説明する。以下では、生産ライン１０のいずれかの工程上にあるワークＷの作業状態が正常であるか否かを判断する手順について説明する。
まず、ワークＷに取り付けられた識別子２のコード２ａが、読取端末２０を用いて読み取られる（ステップＳ１）。これにより、読み取られたワークＷの識別子情報が読取端末２０の表示部２１に表示される。
表示部２１に表示された情報に問題がなければ、読取端末２０の操作部２２において送信操作がなされる（ステップＳ２）。具体的には、識別子情報に加え、端末ＩＤ情報（工程情報）、送信日時に関する時間情報、作業者情報がネットワーク４０を介して管理サーバ３０に対して送信される。

読取端末２０から送信された情報は、管理サーバ３０によって受信され、受信された情報と記憶部３１に記憶された情報とが処理部３２によって照合される（ステップＳ３）。
処理部３２では、前の工程における情報が全て記憶部３１に記憶されているか否か、すなわち、ワークＷが生産ライン１０における所定の工程を全て通過しているか否かが判断される（ステップＳ４）。このとき、処理部３２により、前の工程における情報が全て記憶部３１に記憶されていると判断された場合には、次のステップへと進む。一方、処理部３２により、前の工程における情報が全て記憶部３１に記憶されていない、すなわち、前の工程における情報が一部又は全部記憶されていないと判断された場合には、通知部３３により、ネットワーク４０を介して、読取端末２０に対して前工程の作業が完了していない旨の警告が通知される（ステップＳ５）。

次に、処理部３２により読取端末２０からの情報と記憶部３１に記憶された情報とが照合され、前の工程における情報が時系列的に正しく記憶部３１に記憶されているか否か、すなわち、ワークＷが所定の工程を順序通りに通過しているか否かが判断される（ステップＳ６）。処理部３２により、前の工程における情報が時系列的に正しく記憶部３１に記憶されていると判断された場合には、ワークＷが正常な作業状態にあると判断され、処理が終了する。一方、処理部３２により、前の工程における情報が時系列的に正しく記憶部３１に記憶されていないと判断された場合には、通知部３３により、ネットワーク４０を介して、読取端末２０に対して作業工程が順序通りに行われていない旨の警告が通知される（ステップＳ７）。

上記実施の形態に係る管理システム及び管理方法によれば、生産ライン１０上のワークＷに取り付けられた識別子２を読取端末２０によって読み取り、管理サーバ３０を構成する処理部３１が読み取られた情報と管理サーバ３０の記憶部３１に記憶された前の工程に関する情報との照合を行う。このような構成とすることにより、作業工程上のワークＷが決められた所定の工程を漏れなく通過しているか、或いは、所定の工程を順序通り通過しているかを確認することできる。
また、管理サーバ３０を構成する記憶部３２には、ワークＷの識別子情報の他にワークＷの作業日時（読取端末２０からの情報の送信日時）を表す時間情報が記憶されているので、例えば、毎月の出来高量など、ワークＷの作業量や生産量を的確に把握することができる。
さらには、時間情報に関して、各工程の作業開始前と作業完了後にそれぞれ、ワークＷの識別子情報の読み取りを行うので、複数の工程間の作業時間や各工程の作業時間が記憶される。これにより、生産純能率などの生産性に関する情報を的確に把握することができる。
また、記憶部３２には、上記情報に加えて作業者情報が記憶されているので、どの作業者がどこでどのくらいの時間をかけて作業をしているか等、作業者の作業管理を行うことができる。
また、ワークＷの識別子情報を工程ごとに読み取って管理サーバ３０の記憶部３２に記憶し蓄積することによりワークＷの作業状態を管理しているので、管理サーバ３０において複数のワークＷの作業状態を管理したり、複数の生産ラインにおけるワークの作業状態を管理したりする構成にも適用することができる。

上記実施の形態に係る管理システムでは、識別子２として、読み取り用のコード２ａが印字された構成を例示したが、これに限られない。識別子２は、例えば、ＲＦＩＤ（Radio frequency identification）やＮＦＣ（Near field communication：近距離無線通信）などの非接触の無線ＩＣタグから構成されるものが適用されてもよい。このような非接触の無線ＩＣタグからなる識別子２を使用する場合には、後述する読取端末２０によって当該無線ＩＣタグに書き込まれた情報が読み取られる。
また、上記実施の形態に係る管理システムでは、読取端末２０によって読み取られた識別子情報が読取端末２０の表示部２１に表示される例について説明したが、これに限られない。例えば、読取端末２０とは別に表示用端末が生産ライン１０上に設置され、この表示端末に識別子情報が表示される構成が適用されてもよい。さらに、この表示端末には、管理サーバ３０の通知部３３から通知される情報が表示される構成が適用されてもよい。

１ 管理システム
２ 識別子
２ａ コード
２ｂ 記述情報
１０ 生産ライン
１１ 第１工程
１１Ａ 作業開始前の読取位置
１１Ｂ 作業完了後の読取位置
１２ 第２工程
１２Ａ 作業開始前の読取位置
１２Ｂ 作業完了後の読取位置
１３ 第３工程
１３Ａ 作業開始前の読取位置
１３Ｂ 作業完了後の読取位置
１４ 第４工程
１４Ａ 作業開始前の読取位置
１４Ｂ 作業完了後の読取位置
２０ 読取端末
２１ 表示部
２２ 操作部
３０ 管理サーバ
３１ 記憶部
３２ 処理部
３３ 通知部
４０ ネットワーク
Ｗ ワーク（作業対象物）

Claims (6)

1. 生産ライン上のワークを管理する管理システムにおいて、
   前記ワークに取り付けられる識別子と、
   前記生産ラインの少なくとも１つの工程において前記識別子に含まれる識別子情報を読み取る読取端末と、
   前記読取端末により読み取られた前記識別子情報と該識別子情報と関連付けられる時間情報を記憶する管理サーバとを備え、
   前記読取端末は、前記識別子情報、及び、前記生産ラインにおける各工程における作業開始前と作業完了後との選択肢を表示する表示部と、前記選択肢を選択する操作を受け付ける操作部と、を有し、前記操作部において操作がなされることにより前記識別子情報と前記時間情報とを前記管理サーバに送信し、
   前記管理サーバは、前記時間情報に基づいて前記読取端末から送信された前記識別子情報と前記時間情報との記憶を更新し、記憶された前記識別子情報と前記時間情報とに基づいて前記ワークの作業状態を管理するとともに、前記ワークが前記生産ラインのうち所定の工程を通過しているかどうかを判断し、
   前記ワークが前記所定の工程を通過していないと判断したときは、所定の工程を通過していないことに関する所定の情報を前記読取端末に通知し、
   前記ワークが前記所定の工程を正常に通過していると判断したときは、所定の工程を通過していることに関する所定の情報を前記読取端末に通知する
   ことを特徴とする管理システム。
2. 前記管理サーバは、前記生産ラインにおける各工程に関する工程情報をさらに記憶し、
   記憶された前記識別子情報と前記時間情報と前記工程情報とに基づいて前記ワークの作業状態を管理する
   ことを特徴とする請求項１に記載の管理システム。
3. 前記管理サーバは、前記ワークが前記生産ラインのうち所定の工程を順序通りに通過しているかどうかを判断し、
   前記ワークが前記所定の工程を順序通り通過していないと判断したときは、所定の情報を通知する
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の管理システム。
4. 前記管理サーバは、前記生産ラインにおける複数の工程間の作業時間を計測する
   ことを特徴とする請求項１～３のいずれか一項に記載の管理システム。
5. 前記管理サーバは、複数の生産ライン上の前記ワークの作業状態を管理する
   ことを特徴とする請求項１～４のいずれか一項に記載の管理システム。
6. 生産ライン上のワークを管理する管理方法において、
   前記生産ラインの少なくとも１つの工程において、前記ワークに取り付けられる識別子に含まれる識別子情報を読み取る工程と、
   前記生産ラインにおける各工程における作業開始前と作業完了後との選択肢を選択する操作を受け付ける工程と、
   前記操作がなされることにより前記識別子情報と該識別子情報と関連付けられる時間情報を記憶する工程と、
   前記時間情報に基づいて前記識別子情報と前記時間情報との記憶を更新し、記憶された前記識別子情報と前記時間情報とに基づいて前記ワークの作業状態を管理するとともに、前記ワークが前記生産ラインのうち所定の工程を通過しているかどうかを判断し、前記ワークが前記所定の工程を通過していないと判断したときは、所定の工程を通過していないことに関する所定の情報を通知し、前記ワークが前記所定の工程を正常に通過していると判断したときは、所定の工程を通過していることに関する所定の情報を通知する工程と、
   を備えることを特徴とする管理方法。