JP2003330527A - 生産管理装置及び生産管理システム - Google Patents

生産管理装置及び生産管理システム

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JP2003330527A JP2002142033A JP2002142033A JP2003330527A JP 2003330527 A JP2003330527 A JP 2003330527A JP 2002142033 A JP2002142033 A JP 2002142033A JP 2002142033 A JP2002142033 A JP 2002142033A JP 2003330527 A JP2003330527 A JP 2003330527A
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  • General Factory Administration (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製品の生産管理を二重に行わざるを得ない
が、現品帳票に対する管理情報の記載内容と、生産管理
端末に対する管理情報の入力内容とに食い違いが生じる
可能性があり、双方の内容に食い違いが生じると、何れ
の内容が正しいものであるかを調査して判別しない限
り、製品の生産管理を継続することができない課題があ
った。 【解決手段】 製品の生産管理に用いる管理情報を入力
すると、その管理情報をサーマルリライトカード２の表
示面に印字する一方、その管理情報をサーマルリライト
カード２の磁気記憶部に登録するとともに、その管理情
報をデータベースサーバ５に送信する生産管理端末３を
生産ラインの各管理ポイントに設置する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、製品の生産管理
を行う生産管理装置及び生産管理システムに関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来の生産管理システムは、生産ライン
の各管理ポイントに生産管理端末を設置するとともに、
複数の生産管理端末とデータベースサーバをＬＡＮを介
して接続することにより、生産管理端末から入力される
管理情報を電子化してデータベースサーバに蓄積するよ
うにしている。これにより、例えば、製造履歴などの管
理情報が手書きされている現品帳票による製品の生産管
理とは別個に、データベースサーバに蓄積されている電
子データによって製品の生産管理が行えるようになって
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の生産管理システ
ムは以上のように構成されているので、製品の生産管理
を二重に行わざるを得ないが、現品帳票に対する管理情
報の記載内容と、生産管理端末に対する管理情報の入力
内容とに食い違いが生じる可能性があり、双方の内容に
食い違いが生じると、何れの内容が正しいものであるか
を調査して判別しない限り、製品の生産管理を継続する
ことができない課題があった。
【０００４】この発明は上記のような課題を解決するた
めになされたもので、現品帳票に対する管理情報の記載
作業を行うことなく、電子データである管理情報と同一
内容が記載されている現品帳票に相当するカードを作成
することができる生産管理装置及び生産管理システムを
得ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明に係る生産管理
装置は、入力手段により入力された管理情報を表示機能
付きカードの表示面に印字する印字手段と、入力手段に
より入力された管理情報を表示機能付きカードの記憶部
に登録するとともに、その管理情報をデータベースサー
バに送信する情報登録手段とを設けたものである。
【０００６】この発明に係る生産管理装置は、表示機能
付きカードの記憶部に登録されている管理情報を読み出
し、その管理情報を表示する表示手段を設けたものであ
る。
【０００７】この発明に係る生産管理装置は、入力手段
がデータベースサーバに蓄積されている管理情報を受信
し、その管理情報を印字手段に出力するようにしたもの
である。
【０００８】この発明に係る生産管理システムは、製品
の生産管理に用いる管理情報を入力すると、その管理情
報を表示機能付きカードの表示面に印字する一方、その
管理情報を表示機能付きカードの記憶部に登録するとと
もに、その管理情報をデータベースサーバに送信する生
産管理装置を生産ラインの各管理ポイントに設置するよ
うにしたものである。
【０００９】この発明に係る生産管理システムは、表示
機能付きカードの記憶部に登録されている管理情報を読
み出して、その管理情報を表示するようにしたものであ
る。
【００１０】この発明に係る生産管理システムは、デー
タベースサーバに蓄積されている管理情報を受信し、そ
の管理情報を表示機能付きカードの表示面に印字するよ
うにしたものである。
【００１１】この発明に係る生産管理システムは、ある
工程の作業が完了すると、その工程における製造実績を
管理情報として入力し、その管理情報を表示機能付きカ
ードの記憶部に登録するようにしたものである。
【００１２】この発明に係る生産管理システムは、ある
工程で製造された半製品を在庫棚に入庫する場合、その
在庫棚の棚番号と半製品の機種及び入庫数を示す管理情
報を表示機能付きカードの記憶部及びＤ／Ｂサーバに登
録し、ある在庫棚から半製品を出庫する場合、その在庫
棚の棚番号と半製品の機種及び出庫数を示す管理情報を
元に出庫指示を行うようにしたものである。
【００１３】この発明に係る生産管理システムは、新た
な工程に移行する場合、表示機能付きカードの記憶部に
登録されている管理情報から現工程を把握するととも
に、新たに移行する工程の入力を促し、新たに移行する
工程と現工程を照合して、新たに移行する工程の良否を
判定するようにしたものである。
【００１４】この発明に係る生産管理システムは、ある
半製品に係る表示機能付きカードの記憶部に登録されて
いる管理情報から当該半製品の機種を確認するととも
に、ある部品に係る表示機能付きカードの記憶部に登録
されている管理情報から当該部品の機種を確認し、デー
タベースサーバに記憶されている組付け部品情報を参照
して、その半製品と部品の組み合せの良否を判定するよ
うにしたものである。
【００１５】この発明に係る生産管理システムは、新た
な工程に移行する場合、データベースサーバから当該工
程のチェック項目情報を収集し、そのチェック項目情報
を表示機能付きカードの表示面に印字するようにしたも
のである。
【００１６】この発明に係る生産管理システムは、ある
工程における品質情報を管理情報として入力し、その管
理情報を表示機能付きカードの記憶部に登録するように
したものである。
【００１７】この発明に係る生産管理システムは、新た
な工程に移行する場合、表示機能付きカードの記憶部に
登録されている前工程の品質情報に基づいて新たな工程
の製造条件を指示するようにしたものである。
【００１８】この発明に係る生産管理システムは、表示
機能付きカードの再発行要求が入力されると、データベ
ースサーバから当該表示機能付きカードの管理情報を取
得して、その管理情報を新たな表示機能付きカードの記
憶部に登録するようにしたものである。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の一形態を
説明する。 実施の形態１．図１はこの発明の実施の形態１による生
産管理システムを示す構成図であり、図において、１は
部品や半製品を搬送するパレット、２は部品等と一緒に
パレット１により搬送され、製品の生産管理に用いる管
理情報を表示する表示面と、その管理情報を登録する磁
気記憶部とを有するサーマルリライトカード（表示機能
付きカード）、３は生産ラインの各管理ポイントに設置
され、製品の生産管理に用いる管理情報を入力すると、
サーマルカードリードライタ４を制御して、その管理情
報をサーマルリライトカード２の表示面に印字する一
方、その管理情報をサーマルリライトカード２の磁気記
憶部に登録するとともに、その管理情報をデータベース
サーバ５に送信する生産管理端末、４は生産管理端末３
の制御の下、サーマルリライトカード２の磁気記憶部に
対する管理情報の書込処理を実施するとともに、サーマ
ルリライトカード２の磁気記憶部からの管理情報の読込
処理を実施するサーマルカードリードライタである。な
お、生産管理端末３及びサーマルカードリードライタ４
から生産管理装置が構成されている。５は生産ラインの
生産状況を統括的に管理するデータベースサーバ、６は
データベースサーバ５と生産管理端末３を接続するＬＡ
Ｎである。
【００２０】図２は生産管理端末の内部構成を示す構成
図であり、図において、１１は製品の生産管理に用いる
管理情報を入力するキーボードやマウスなどの入力部
（入力手段）、１２はサーマルカードリードライタ４を
制御して、入力部１１により入力された管理情報をサー
マルリライトカード２の磁気記憶部に登録させるととも
に、その管理情報をサーマルリライトカード２の表示面
に印字させる書込制御部（印字手段、情報登録手段）、
１３はサーマルカードリードライタ４を制御して、サー
マルリライトカード２の磁気記憶部に登録されている管
理情報を読み出す読込制御部（表示手段）、１４は読込
制御部１３により読み出された管理情報を表示するとと
もに、入力部１１により入力された管理情報や送受信部
１５により受信された管理情報を表示する表示部（表示
手段）、１５は入力部１１により入力された管理情報を
データベースサーバ５に送信する一方、データベースサ
ーバ５に蓄積されている管理情報を受信する送受信部
（情報登録手段、入力手段）である。
【００２１】次に動作について説明する。例えば、生産
ラインが工程Ａから始まり、工程Ｂ，Ｃ・・・Ｅを経
て、工程Ｆが最終工程になる場合、現場作業者あるいは
生産管理者は、工程Ａに部品等を投入する前に、工程Ａ
に設置されている生産管理端末３のサーマルカードリー
ドライタ４にサーマルリライトカード２を挿入する。
【００２２】そして、現場作業者あるいは生産管理者
は、生産管理端末３の入力部１１を操作して、製品の生
産管理に用いる管理情報を入力する。管理情報として
は、例えば、工程Ａに投入する部品や半製品の種類・個
数の他、各工程内の作業指示情報などが考えられる。こ
こでは、現場作業者あるいは生産管理者が管理情報の入
力作業を行うものについて示したが、入力部１１を操作
することにより、送受信部１５がデータベースサーバ５
に蓄積されている管理情報を受信するようにしてもよ
い。
【００２３】生産管理端末３の書込制御部１２は、入力
部１１から管理情報が入力されると、あるいは、送受信
部１５が管理情報を受信すると、サーマルカードリード
ライタ４に対して管理情報の登録要求を出力する。これ
により、サーマルカードリードライタ４は、先に挿入さ
れたサーマルリライトカード２の磁気記憶部に対する管
理情報の登録処理を実施するとともに、サーマルリライ
トカード２の表示面に対する管理情報の印字処理を実施
する。なお、書込制御部１２が入力部１１から入力され
た管理情報の登録を実施した場合には、データベースサ
ーバ５が生産ラインの生産状況を統括的に管理できるよ
うにするため、送受信部１５がサーマルリライトカード
２のカード番号と管理情報をデータベースサーバ５に送
信して蓄積させる。
【００２４】このようにして、サーマルリライトカード
２の表示面に管理情報が印字されると、そのサーマルリ
ライトカード２が部品等と一緒にパレット１により搬送
される。パレット１が工程Ａに到着すると、現場作業者
がサーマルリライトカード２の表示面に印字されている
管理情報を参照して、工程Ａにおける組立作業等を実施
する。その後、工程Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの作業が順次完了し
て、例えば、管理ポイントである工程Ｅの投入段階にな
ると、工程Ｅに設置されている生産管理端末３のサーマ
ルカードリードライタ４にサーマルリライトカード２を
挿入する。
【００２５】そして、現場作業者あるいは生産管理者
は、生産管理端末３の入力部１１を操作して、製品の生
産管理に用いる管理情報を入力する。管理情報として
は、例えば、工程Ｅに投入する部品や半製品の品質情報
などが考えられる。生産管理端末３の書込制御部１２
は、入力部１１から管理情報が入力されると、サーマル
カードリードライタ４に対して管理情報の登録要求を出
力する。これにより、サーマルカードリードライタ４
は、先に挿入されたサーマルリライトカード２の磁気記
憶部に対する管理情報の登録処理を実施するとともに、
サーマルリライトカード２の表示面に印字されている管
理情報の更新処理を実施する。なお、送受信部１５は、
データベースサーバ５が生産ラインの生産状況を統括的
に管理できるようにするため、サーマルリライトカード
２のカード番号と管理情報をデータベースサーバ５に送
信して蓄積させる。
【００２６】このようにして、サーマルリライトカード
２の表示面に印字されている管理情報が改められると、
現場作業者がサーマルリライトカード２の表示面に印字
されている更新後の管理情報を参照して、工程Ｅにおけ
る組立作業等を実施する。その後、工程Ｅ，Ｆの作業が
順次完了すると、所定の製品が完成する。
【００２７】以上で明らかなように、この実施の形態１
によれば、製品の生産管理に用いる管理情報を入力する
と、その管理情報をサーマルリライトカード２の表示面
に印字する一方、その管理情報をサーマルリライトカー
ド２の磁気記憶部に登録するとともに、その管理情報を
データベースサーバ５に送信する生産管理端末３を生産
ラインの各管理ポイントに設置するように構成したの
で、データベースサーバ５に蓄積される管理情報と同一
内容が印字されるサーマルリライトカード２を作成する
ことができるようになり、その結果、現品帳票に対する
管理情報の記載作業を行うことなく、製品の生産管理を
実施することができる効果を奏する。
【００２８】実施の形態２．上記実施の形態１では、特
に言及していないが、ある工程の作業が完了すると、そ
の工程における製造実績（例えば、出来高、不良理由別
の不良数、作業日時）を管理情報として入力し、その管
理情報をサーマルリライトカード２の磁気記憶部に登録
するようにしてもよい。
【００２９】具体的には、図３に示すように、ある工程
の作業が完了すると、現場作業者等が生産管理端末３の
サーマルカードリードライタ４にサーマルリライトカー
ド２を挿入する（ステップＳＴ１）。生産管理端末３の
読込制御部１３は、サーマルカードリードライタ４にサ
ーマルリライトカード２が挿入されると、サーマルリラ
イトカード２の磁気記憶部に登録されている管理情報を
読み出し、表示部１４は、その管理情報の中の工程別の
製造実績をディスプレイに表示する（ステップＳＴ
２）。
【００３０】そして、現場作業者等が入力部１１を操作
して、作業が完了した工程を入力し、その工程における
製造実績を管理情報として入力すると（ステップＳＴ
３）、表示部１４が入力内容をディスプレイに表示する
（ステップＳＴ４）。その後、現場作業者等が入力内容
を確認すると（ステップＳＴ５）、書込制御部１２がサ
ーマルカードリードライタ４を制御して、当該工程の製
造実績をサーマルリライトカード２の磁気記憶部に登録
させる（ステップＳＴ６）。また、送受信部１５が当該
工程の製造実績をデータベースサーバ５に送信して、工
程別の実績テーブルに登録させる。この実施の形態２に
よれば、現場作業者等が必要に応じて工程別の製造実績
を確認することができるので、作業の進捗状況を容易に
把握することができる効果を奏する。
【００３１】実施の形態３．上記実施の形態１，２で
は、特に言及していないが、ある工程で製造された半製
品を在庫棚に入庫する場合、その在庫棚の棚番号と半製
品の機種及び入庫数を示す管理情報をサーマルリライト
カード２の磁気記憶部及びＤ／Ｂサーバに登録し、ある
在庫棚から半製品を出庫する場合、その在庫棚の棚番号
と半製品の機種及び出庫数を示す管理情報を元に出庫指
示を行うようにしてもよい。
【００３２】具体的には、図４に示すように、ある工程
で製造された半製品を在庫棚に入庫する場合、例えば、
バーコードリーダが付加されているハンディー端末（図
示せず）を利用して、サーマルリライトカード２の裏面
に貼り付けられているカード番号を示すバーコードを読
み取るとともに（ステップＳＴ１１）、半製品を入庫す
る在庫棚に貼り付けられている棚番号を示すバーコード
を読み取る（ステップＳＴ１２）。
【００３３】その後、現場作業者等が半製品の機種及び
入庫数を示す管理情報をハンディー端末に入力し、半製
品を在庫棚に入庫する。そして、現場作業者等がサーマ
ルリライトカード２をサーマルカードリードライタ４に
挿入するとともに、ハンディー端末を生産管理端末３と
接続すると、生産管理端末３の図示せぬ端末ＩＦ部がハ
ンディー端末に保存されている入庫情報（サーマルリラ
イトカード２のカード番号、在庫棚の棚番号、半製品の
機種及び入庫数を示す管理情報、入庫日時）の読込処理
を実施し、表示部１４が入庫情報をディスプレイに表示
する（ステップＳＴ１３）。
【００３４】現場作業者等が入庫情報を確認すると（ス
テップＳＴ１４）、書込制御部１２がサーマルカードリ
ードライタ４を制御して、その入庫情報をサーマルリラ
イトカード２の磁気記憶部及びＤ／Ｂサーバに登録させ
る（ステップＳＴ１６）。また、送受信部１５が入庫情
報をデータベースサーバ５に送信して、棚別の在庫テー
ブルに登録させる。なお、入庫情報を変更する必要があ
る場合、入力部１１を操作して入庫情報を編集すること
ができる（ステップＳＴ１５）。
【００３５】次に、ある在庫棚から半製品を出庫する場
合、図５に示すように、現場作業者等が生産管理端末３
の入力部１１を操作して、出庫を希望する半製品の機種
及び個数や出庫条件（例えば、入庫日時が古い半製品を
先に出庫するなどの条件）を入力する（ステップＳＴ２
１）。生産管理端末３の送受信部１５は、入力部１１に
より入力された半製品の機種や出庫条件をデータベース
サーバ５に送信することにより、その機種や出庫条件に
見合う半製品を在庫している棚番号を入手し、表示部１
４がその棚番号をディスプレイに表示し（ステップＳＴ
２２）、出庫する半製品を決定する（ステップＳＴ２
３）。
【００３６】その後、現場作業者等がその棚番号が示す
在庫棚に保管されている半製品の機種及び個数を確認す
るとともに、サーマルリライトカード２の磁気記憶部に
登録されている入庫情報を確認し（ステップＳＴ２
４）、間違えがなければ、その在庫棚から半製品を出庫
して、その半製品を次工程に投入する（ステップＳＴ２
５）。
【００３７】なお、書込制御部１２は、サーマルカード
リードライタ４を制御して、その出庫情報（サーマルリ
ライトカード２のカード番号、在庫棚の棚番号、半製品
の機種及び出庫数を示す管理情報、出庫日時）をデータ
ベースサーバ５に送信して、棚別の在庫テーブルに登録
させる。この実施の形態３によれば、ある工程で製造さ
れた半製品を一時的に在庫棚に保管する場合でも、適切
に生産管理を行うことができる効果を奏する。
【００３８】実施の形態４．上記実施の形態１〜３で
は、特に言及していないが、新たな工程に移行する場
合、サーマルリライトカード２の磁気記憶部に登録され
ている管理情報から現工程を把握するとともに、新たに
移行する工程の入力を促し、新たに移行する工程と現工
程を照合して、新たに移行する工程の良否を判定するよ
うにしてもよい。
【００３９】具体的には、図６に示すように、サーマル
カードリードライタ４にサーマルリライトカード２が挿
入されると、生産管理端末３の読込制御部１３が、サー
マルリライトカード２の磁気記憶部に登録されている管
理情報を読み込み、その管理情報を参照して作業の進捗
状況を把握する。そして、その進捗状況とデータベース
サーバ５に記録されている工程順序情報を参照して、現
工程（次に投入する工程）を把握する（ステップＳＴ３
１）。
【００４０】そして、現場作業者等が入力部１１を操作
して、新たに移行する工程（投入工程）を入力すると
（ステップＳＴ３２）、その投入工程と現工程を照合し
（ステップＳＴ３３）、両者が一致しない場合、工程飛
びや同一工程の二重投入の可能性があるので、表示部１
４が新たに移行する工程が違っている旨を示す警告メッ
セージをディスプレイに表示して（ステップＳＴ３
４）、投入工程の再入力を促す。
【００４１】一方、両者が一致する場合には、書込制御
部１２がサーマルカードリードライタ４を制御して、工
程の移行を示す管理情報をサーマルリライトカード２の
磁気記憶部に登録させる（ステップＳＴ３５）。また、
送受信部１５が工程の移行を示す管理情報をデータベー
スサーバ５に送信して、作業の進捗状況を登録させる。
この実施の形態４によれば、工程飛びや同一工程の二重
投入を防止することができる効果を奏する。
【００４２】実施の形態５．上記実施の形態１〜４で
は、特に言及していないが、ある半製品と部品を組付け
る場合、その半製品と部品の組み合せの良否を判定する
ようにしてもよい。具体的には、図７に示すように、読
込制御部１３が半製品Ａに係るサーマルリライトカード
２の磁気記憶部に登録されている管理情報から半製品Ａ
の機種を確認するとともに、部品Ｂに係るサーマルリラ
イトカード２の磁気記憶部に登録されている管理情報か
ら部品Ｂの機種を確認する。
【００４３】そして、送受信部１５がデータベースサー
バ５に記録されている組付け部品情報（ファミリーツリ
ー基準情報）を参照して、その半製品Ａと部品Ｂの組み
合せの良否を判定する。表示部１４は、半製品Ａと部品
Ｂの組み合せが正しい場合には、その旨をディスプレイ
に表示し、その組み合せが正しくない場合には、例え
ば、半製品Ａに組み付けられる正しい部品を示すメッセ
ージをディスプレイに表示する。この実施の形態５によ
れば、部品の組付けミスの発生を防止することができる
効果を奏する。
【００４４】実施の形態６．上記実施の形態１〜５で
は、特に言及していないが、新たな工程に移行する場
合、データベースサーバ５から当該工程のチェック項目
情報を収集し、そのチェック項目情報をサーマルリライ
トカード２の表示面に印字するようにしてもよい。
【００４５】具体的には、図８に示すように、新たな工
程に移行する場合、送受信部１５がデータベースサーバ
５から新たな工程のチェック項目情報を受信し（ステッ
プＳＴ４１）、書込制御部１２がサーマルカードリード
ライタ４を制御して、新たな工程のチェック項目情報を
サーマルリライトカード２の表示面に印字させる（ステ
ップＳＴ４２）。
【００４６】その後、新たな工程に移行すると（ステッ
プＳＴ４３）、現場作業者等が、サーマルリライトカー
ド２の表示面に印字されているチェック項目情報を参照
して、当該工程において製造した部品等を検査し（ステ
ップＳＴ４４）、その検査結果を示す品質情報を管理情
報として、書込制御部１２がサーマルリライトカード２
の磁気記憶部に登録させる（ステップＳＴ４５）。この
実施の形態６によれば、各工程におけるチェック項目を
容易に把握することができるとともに、各工程における
品質結果を容易に把握することができる効果を奏する。
【００４７】実施の形態７．上記実施の形態６では、各
工程における検査結果を示す品質情報を管理情報とし
て、サーマルリライトカード２の磁気記憶部に登録する
ものについて示したが、新たな工程に移行する場合、サ
ーマルリライトカード２の磁気記憶部に登録されている
前工程の品質情報に基づいて新たな工程の製造条件を指
示するようにしてもよい。これにより、前工程の品質情
報に基づいて設備の製造条件を調整することができるた
め、製品の品質を高めることができる効果を奏する。
【００４８】実施の形態８．上記実施の形態１〜７で
は、特に言及していないが、サーマルリライトカード２
の表示面に対する印刷が繰り返されると、寿命により印
刷が不可能になる場合がある。また、サーマルリライト
カード２の磁気記憶部に対する管理情報の登録が不可能
になる場合がある。そこで、この実施の形態８では、以
下に示すようにして、サーマルリライトカード２の再発
行を行えるようにしている。
【００４９】即ち、サーマルリライトカード２の使用が
不可能になり、現場作業者等が入力部１１を操作して、
カードの再発行要求を入力すると、サーマルリライトカ
ード２の裏面に貼り付けられているカード番号を示すバ
ーコード（図９を参照）の読取を実施する（図１０のス
テップＳＴ５１）。ただし、バーコードの読取が不可能
な場合には、サーマルリライトカード２の磁気記憶部に
登録されているカード番号の読込を実施する。
【００５０】そして、送受信部１５がそのカード番号を
データベースサーバ５に送信することにより、そのデー
タベースサーバ５からそのカード番号に対応する管理情
報を受信する（ステップＳＴ５２）。その後、現場作業
者等が新たなサーマルリライトカード２をサーマルカー
ドリードライタ４に挿入すると、書込制御部１２がサー
マルカードリードライタ４を制御して、その管理情報を
新たなサーマルリライトカード２の磁気記憶部に登録さ
せる（ステップＳＴ５３）。また、送受信部１５は、新
たなサーマルリライトカード２のカード番号をデータベ
ースサーバ５に送信する。
【００５１】実施の形態９．上記実施の形態５では、半
製品と部品の組付けを行うものについて示し、上記実施
の形態８では、サーマルリライトカード２を再発行する
ものについて示したが、設備トラブルの発生や、その他
の原因により、組み付けられた部品を半製品から外して
再利用する場合がある。この実施の形態９では、部品を
再利用する際にサーマルリライトカード２を再発行する
手順について説明する。
【００５２】部品Ｂが組み付けられた半製品Ａの管理単
位（例えば、製造ロット）毎に、サーマルリライトカー
ド２が１枚添付されている。半製品Ａがトラブル等によ
り不良となった場合、再利用可能な組付け部品Ｂについ
ては再度部品Ｂの組付け工程にて投入を行う。部品Ｂを
投入する際には、組付け部品情報を示す現品帳票が必要
になるため半製品Ａを分解する際にサーマルリライトカ
ード２の再発行を行う。
【００５３】まず、生産管理端末３が半製品Ａの個別認
識番号（例えば、製造ロット番号）と組付け部品Ｂの固
有名（例えば、機種名等）をキーにして、データベース
サーバ５上の部品構成情報テーブルより組付け部品検索
を行い、組付け部品Ｂの個別認識番号を取得する。そし
て、生産管理端末３は、組付け部品Ｂの個別認識番号を
取得すると、その個別認識番号に基づいてデータベース
サーバ５内の各テーブル（実績テーブル、品質情報テー
ブル）より、組付け部品Ｂの各投入工程履歴等の工程管
理情報及び次工程に対する品質管理情報を再構成する。
【００５４】再構成情報に関しては、生産管理端末３の
表示部１４により表示され、生産管理者等が表示内容を
確認した後、サーマルリライトカードリードライタ４に
新たなサーマルリライトカード２を挿入し、そのサーマ
ルリライトカード２の磁気記憶部に再構成情報を登録さ
せるとともに、そのサーマルリライトカード２の表示面
に再構成情報を印字させる。
【００５５】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、入力
手段により入力された管理情報を表示機能付きカードの
表示面に印字する印字手段と、入力手段により入力され
た管理情報を表示機能付きカードの記憶部に登録すると
ともに、その管理情報をデータベースサーバに送信する
情報登録手段とを設けるように構成したので、データベ
ースサーバに蓄積される管理情報と同一内容が印字され
る表示機能付きカードを作成することができるようにな
り、その結果、現品帳票に対する管理情報の記載作業を
行うことなく、製品の生産管理を実施することができる
効果がある。
【００５６】この発明によれば、表示機能付きカードの
記憶部に登録されている管理情報を読み出し、その管理
情報を表示する表示手段を設けるように構成したので、
製品の生産状況を確認することができる効果がある。
【００５７】この発明によれば、入力手段がデータベー
スサーバに蓄積されている管理情報を受信し、その管理
情報を印字手段に出力するように構成したので、データ
ベースサーバに蓄積されている管理情報については新た
に入力することなく、その管理情報を表示機能付きカー
ドの表示面に印字することができる効果がある。
【００５８】この発明によれば、製品の生産管理に用い
る管理情報を入力すると、その管理情報を表示機能付き
カードの表示面に印字する一方、その管理情報を表示機
能付きカードの記憶部に登録するとともに、その管理情
報をデータベースサーバに送信する生産管理装置を生産
ラインの各管理ポイントに設置するように構成したの
で、データベースサーバに蓄積される管理情報と同一内
容が印字される表示機能付きカードを作成することがで
きるようになり、その結果、現品帳票に対する管理情報
の記載作業を行うことなく、製品の生産管理を実施する
ことができる効果がある。
【００５９】この発明によれば、表示機能付きカードの
記憶部に登録されている管理情報を読み出して、その管
理情報を表示するように構成したので、製品の生産状況
を確認することができる効果がある。
【００６０】この発明によれば、データベースサーバに
蓄積されている管理情報を受信し、その管理情報を表示
機能付きカードの表示面に印字するように構成したの
で、データベースサーバに蓄積されている管理情報につ
いては新たに入力することなく、その管理情報を表示機
能付きカードの表示面に印字することができる効果があ
る。
【００６１】この発明によれば、ある工程の作業が完了
すると、その工程における製造実績を管理情報として入
力し、その管理情報を表示機能付きカードの記憶部に登
録するように構成したので、現場作業者等が必要に応じ
て工程別の製造実績を確認することができるようにな
り、その結果、作業の進捗状況を容易に把握することが
できる効果がある。
【００６２】この発明によれば、ある工程で製造された
半製品を在庫棚に入庫する場合、その在庫棚の棚番号と
半製品の機種及び入庫数を示す管理情報を表示機能付き
カードの記憶部及びＤ／Ｂサーバに登録し、ある在庫棚
から半製品を出庫する場合、その在庫棚の棚番号と半製
品の機種及び出庫数を示す管理情報を元に出庫指示を行
うように構成したので、ある工程で製造された半製品を
一時的に在庫棚に保管する場合でも、適切に生産管理を
行うことができる効果がある。
【００６３】この発明によれば、新たな工程に移行する
場合、表示機能付きカードの記憶部に登録されている管
理情報から現工程を把握するとともに、新たに移行する
工程の入力を促し、新たに移行する工程と現工程を照合
して、新たに移行する工程の良否を判定するように構成
したので、工程飛びや同一工程の二重投入を防止するこ
とができる効果がある。
【００６４】この発明によれば、ある半製品に係る表示
機能付きカードの記憶部に登録されている管理情報から
当該半製品の機種を確認するとともに、ある部品に係る
表示機能付きカードの記憶部に登録されている管理情報
から当該部品の機種を確認し、データベースサーバに記
憶されている組付け部品情報を参照して、その半製品と
部品の組み合せの良否を判定するように構成したので、
部品の組付けミスの発生を防止することができる効果が
ある。
【００６５】この発明によれば、新たな工程に移行する
場合、データベースサーバから当該工程のチェック項目
情報を収集し、そのチェック項目情報を表示機能付きカ
ードの表示面に印字するように構成したので、各工程に
おけるチェック項目を容易に把握することができる効果
がある。
【００６６】この発明によれば、ある工程における品質
情報を管理情報として入力し、その管理情報を表示機能
付きカードの記憶部に登録するように構成したので、各
工程における品質結果を容易に把握することができる効
果がある。
【００６７】この発明によれば、新たな工程に移行する
場合、表示機能付きカードの記憶部に登録されている前
工程の品質情報に基づいて新たな工程の製造条件を指示
するように構成したので、製品の品質を高めることがで
きる効果がある。
【００６８】この発明によれば、表示機能付きカードの
再発行要求が入力されると、データベースサーバから当
該表示機能付きカードの管理情報を取得して、その管理
情報を新たな表示機能付きカードの記憶部に登録するよ
うに構成したので、表示機能付きカードを再発行するこ
とができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の実施の形態１による生産管理シス
テムを示す構成図である。
【図２】 生産管理端末の内部構成を示す構成図であ
る。
【図３】 この発明の実施の形態２による生産管理シス
テムの処理内容を示すフローチャートである。
【図４】 この発明の実施の形態３による生産管理シス
テムの処理内容を示すフローチャートである。
【図５】 この発明の実施の形態３による生産管理シス
テムの処理内容を示すフローチャートである。
【図６】 この発明の実施の形態４による生産管理シス
テムの処理内容を示すフローチャートである。
【図７】 この発明の実施の形態５による生産管理シス
テムの処理内容を示す説明図である。
【図８】 この発明の実施の形態６による生産管理シス
テムの処理内容を示すフローチャートである。
【図９】 サーマルリライトカードを示す説明図であ
る。
【図１０】 この発明の実施の形態８による生産管理シ
ステムの処理内容を示すフローチャートである。
【符号の説明】
１ パレット、２ サーマルリライトカード（表示機能
付きカード）、３ 生産管理端末（生産管理装置）、４
サーマルカードリードライタ（生産管理装置）、５
データベースサーバ、６ ＬＡＮ、１１ 入力部（入力
手段）、１２書込制御部（印字手段、情報登録手段）、
１３ 読込制御部（表示手段）、１４表示部（表示手
段）、１５ 送受信部（情報登録手段、入力手段）。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊佐地 秀樹 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 渡邊 雄悦 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 Ｆターム(参考） 3C100 AA29 AA38 AA56 AA68 BB01 BB11 BB17 BB27 DD03 DD14 DD22 DD23 DD25 EE06

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 製品の生産管理に用いる管理情報を入力
    する入力手段と、上記入力手段により入力された管理情
    報を表示機能付きカードの表示面に印字する印字手段
    と、上記入力手段により入力された管理情報を上記表示
    機能付きカードの記憶部に登録するとともに、その管理
    情報をデータベースサーバに送信する情報登録手段とを
    備えた生産管理装置。
  2. 【請求項２】 表示機能付きカードの記憶部に登録され
    ている管理情報を読み出し、その管理情報を表示する表
    示手段を設けたことを特徴とする請求項１記載の生産管
    理装置。
  3. 【請求項３】 入力手段は、データベースサーバに蓄積
    されている管理情報を受信し、その管理情報を印字手段
    に出力することを特徴とする請求項１または請求項２記
    載の生産管理装置。
  4. 【請求項４】 生産ラインの生産状況を統括的に管理す
    るデータベースサーバと、上記生産ラインの各管理ポイ
    ントに設置され、製品の生産管理に用いる管理情報を入
    力すると、その管理情報を表示機能付きカードの表示面
    に印字する一方、その管理情報を上記表示機能付きカー
    ドの記憶部に登録するとともに、その管理情報を上記デ
    ータベースサーバに送信する複数の生産管理装置とを備
    えた生産管理システム。
  5. 【請求項５】 生産管理装置は、表示機能付きカードの
    記憶部に登録されている管理情報を読み出して、その管
    理情報を表示することを特徴とする請求項４記載の生産
    管理システム。
  6. 【請求項６】 生産管理装置は、データベースサーバに
    蓄積されている管理情報を受信し、その管理情報を表示
    機能付きカードの表示面に印字することを特徴とする請
    求項４または請求項５記載の生産管理システム。
  7. 【請求項７】 生産管理装置は、ある工程の作業が完了
    すると、その工程における製造実績を管理情報として入
    力し、その管理情報を表示機能付きカードの記憶部に登
    録することを特徴とする請求項４から請求項６のうちの
    いずれか１項記載の生産管理システム。
  8. 【請求項８】 生産管理装置は、ある工程で製造された
    半製品を在庫棚に入庫する場合、その在庫棚の棚番号と
    半製品の機種及び入庫数を示す管理情報を表示機能付き
    カードの記憶部及びＤ／Ｂサーバに登録し、ある在庫棚
    から半製品を出庫する場合、その在庫棚の棚番号と半製
    品の機種及び出庫数を示す管理情報を元に出庫指示を行
    うことを特徴とする請求項４から請求項７のうちのいず
    れか１項記載の生産管理システム。
  9. 【請求項９】 生産管理装置は、新たな工程に移行する
    場合、表示機能付きカードの記憶部に登録されている管
    理情報から現工程を把握するとともに、新たに移行する
    工程の入力を促し、新たに移行する工程と現工程を照合
    して、新たに移行する工程の良否を判定することを特徴
    とする請求項４から請求項８のうちのいずれか１項記載
    の生産管理システム。
  10. 【請求項１０】 生産管理装置は、ある半製品に係る表
    示機能付きカードの記憶部に登録されている管理情報か
    ら当該半製品の機種を確認するとともに、ある部品に係
    る表示機能付きカードの記憶部に登録されている管理情
    報から当該部品の機種を確認し、データベースサーバに
    記憶されている組付け部品情報を参照して、その半製品
    と部品の組み合せの良否を判定することを特徴とする請
    求項４から請求項９のうちのいずれか１項記載の生産管
    理システム。
  11. 【請求項１１】 生産管理装置は、新たな工程に移行す
    る場合、データベースサーバから当該工程のチェック項
    目情報を収集し、そのチェック項目情報を表示機能付き
    カードの表示面に印字することを特徴とする請求項４か
    ら請求項１０のうちのいずれか１項記載の生産管理シス
    テム。
  12. 【請求項１２】 生産管理装置は、ある工程における品
    質情報を管理情報として入力し、その管理情報を表示機
    能付きカードの記憶部に登録することを特徴とする請求
    項１１記載の生産管理システム。
  13. 【請求項１３】 生産管理装置は、新たな工程に移行す
    る場合、表示機能付きカードの記憶部に登録されている
    前工程の品質情報に基づいて新たな工程の製造条件を指
    示することを特徴とする請求項１２記載の生産管理シス
    テム。
  14. 【請求項１４】 生産管理装置は、表示機能付きカード
    の再発行要求が入力されると、データベースサーバから
    当該表示機能付きカードの管理情報を取得して、その管
    理情報を新たな表示機能付きカードの記憶部に登録する
    ことを特徴とする請求項４から請求項１３のうちのいず
    れか１項記載の生産管理システム。
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