JP4050090B2 - 生産管理システム - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、製品の生産管理を行う生産管理システムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の生産管理システムは、生産ラインの各管理ポイントに生産管理端末を設置するとともに、複数の生産管理端末とデータベースサーバをＬＡＮを介して接続することにより、生産管理端末から入力される管理情報を電子化してデータベースサーバに蓄積するようにしている。
これにより、例えば、製造履歴などの管理情報が手書きされている現品帳票による製品の生産管理とは別個に、データベースサーバに蓄積されている電子データによって製品の生産管理が行えるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の生産管理システムは以上のように構成されているので、製品の生産管理を二重に行わざるを得ないが、現品帳票に対する管理情報の記載内容と、生産管理端末に対する管理情報の入力内容とに食い違いが生じる可能性があり、双方の内容に食い違いが生じると、何れの内容が正しいものであるかを調査して判別しない限り、製品の生産管理を継続することができない課題があった。
【０００４】
この発明は上記のような課題を解決するためになされたもので、現品帳票に対する管理情報の記載作業を行うことなく、電子データである管理情報と同一内容が記載されている現品帳票に相当するカードを作成することができる生産管理システムを得ることを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る生産管理システムは、新たな工程に移行する場合、表示機能付きカードの記憶部に登録されている管理情報から次工程を把握して、その次工程と作業者により入力された新たに移行する投入工程を照合し、その次工程と投入工程が一致しなければ、新たに移行する投入工程が違っている旨を示す警告メッセージを表示して、新たに移行する投入工程の再入力を促すようにしたものである。
【００１４】
この発明に係る生産管理システムは、ある半製品に係る表示機能付きカードの記憶部に登録されている管理情報から当該半製品の機種を確認するとともに、ある部品に係る表示機能付きカードの記憶部に登録されている管理情報から当該部品の機種を確認し、データベースサーバに記憶されている組付け部品情報を参照して、その半製品と部品の組み合せの良否を判定するようにしたものである。
【００１５】
この発明に係る生産管理システムは、新たな工程に移行する場合、データベースサーバから当該工程のチェック項目情報を収集し、そのチェック項目情報を表示機能付きカードの表示面に印字するようにしたものである。
【００１６】
この発明に係る生産管理システムは、ある工程における品質情報を管理情報として入力し、その管理情報を表示機能付きカードの記憶部に登録するようにしたものである。
【００１７】
この発明に係る生産管理システムは、新たな工程に移行する場合、表示機能付きカードの記憶部に登録されている前工程の品質情報に基づいて新たな工程の製造条件を指示するようにしたものである。
【００１８】
この発明に係る生産管理システムは、表示機能付きカードの再発行要求が入力されると、データベースサーバから当該表示機能付きカードの管理情報を取得して、その管理情報を新たな表示機能付きカードの記憶部に登録するようにしたものである。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の一形態を説明する。
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１による生産管理システムを示す構成図であり、図において、１は部品や半製品を搬送するパレット、２は部品等と一緒にパレット１により搬送され、製品の生産管理に用いる管理情報を表示する表示面と、その管理情報を登録する磁気記憶部とを有するサーマルリライトカード（表示機能付きカード）、３は生産ラインの各管理ポイントに設置され、製品の生産管理に用いる管理情報を入力すると、サーマルカードリードライタ４を制御して、その管理情報をサーマルリライトカード２の表示面に印字する一方、その管理情報をサーマルリライトカード２の磁気記憶部に登録するとともに、その管理情報をデータベースサーバ５に送信する生産管理端末、４は生産管理端末３の制御の下、サーマルリライトカード２の磁気記憶部に対する管理情報の書込処理を実施するとともに、サーマルリライトカード２の磁気記憶部からの管理情報の読込処理を実施するサーマルカードリードライタである。なお、生産管理端末３及びサーマルカードリードライタ４から生産管理装置が構成されている。
５は生産ラインの生産状況を統括的に管理するデータベースサーバ、６はデータベースサーバ５と生産管理端末３を接続するＬＡＮである。
【００２０】
図２は生産管理端末の内部構成を示す構成図であり、図において、１１は製品の生産管理に用いる管理情報を入力するキーボードやマウスなどの入力部（入力手段）、１２はサーマルカードリードライタ４を制御して、入力部１１により入力された管理情報をサーマルリライトカード２の磁気記憶部に登録させるとともに、その管理情報をサーマルリライトカード２の表示面に印字させる書込制御部（印字手段、情報登録手段）、１３はサーマルカードリードライタ４を制御して、サーマルリライトカード２の磁気記憶部に登録されている管理情報を読み出す読込制御部（表示手段）、１４は読込制御部１３により読み出された管理情報を表示するとともに、入力部１１により入力された管理情報や送受信部１５により受信された管理情報を表示する表示部（表示手段）、１５は入力部１１により入力された管理情報をデータベースサーバ５に送信する一方、データベースサーバ５に蓄積されている管理情報を受信する送受信部（情報登録手段、入力手段）である。
【００２１】
次に動作について説明する。
例えば、生産ラインが工程Ａから始まり、工程Ｂ，Ｃ・・・Ｅを経て、工程Ｆが最終工程になる場合、現場作業者あるいは生産管理者は、工程Ａに部品等を投入する前に、工程Ａに設置されている生産管理端末３のサーマルカードリードライタ４にサーマルリライトカード２を挿入する。
【００２２】
そして、現場作業者あるいは生産管理者は、生産管理端末３の入力部１１を操作して、製品の生産管理に用いる管理情報を入力する。管理情報としては、例えば、工程Ａに投入する部品や半製品の種類・個数の他、各工程内の作業指示情報などが考えられる。
ここでは、現場作業者あるいは生産管理者が管理情報の入力作業を行うものについて示したが、入力部１１を操作することにより、送受信部１５がデータベースサーバ５に蓄積されている管理情報を受信するようにしてもよい。
【００２３】
生産管理端末３の書込制御部１２は、入力部１１から管理情報が入力されると、あるいは、送受信部１５が管理情報を受信すると、サーマルカードリードライタ４に対して管理情報の登録要求を出力する。
これにより、サーマルカードリードライタ４は、先に挿入されたサーマルリライトカード２の磁気記憶部に対する管理情報の登録処理を実施するとともに、サーマルリライトカード２の表示面に対する管理情報の印字処理を実施する。
なお、書込制御部１２が入力部１１から入力された管理情報の登録を実施した場合には、データベースサーバ５が生産ラインの生産状況を統括的に管理できるようにするため、送受信部１５がサーマルリライトカード２のカード番号と管理情報をデータベースサーバ５に送信して蓄積させる。
【００２４】
このようにして、サーマルリライトカード２の表示面に管理情報が印字されると、そのサーマルリライトカード２が部品等と一緒にパレット１により搬送される。
パレット１が工程Ａに到着すると、現場作業者がサーマルリライトカード２の表示面に印字されている管理情報を参照して、工程Ａにおける組立作業等を実施する。
その後、工程Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの作業が順次完了して、例えば、管理ポイントである工程Ｅの投入段階になると、工程Ｅに設置されている生産管理端末３のサーマルカードリードライタ４にサーマルリライトカード２を挿入する。
【００２５】
そして、現場作業者あるいは生産管理者は、生産管理端末３の入力部１１を操作して、製品の生産管理に用いる管理情報を入力する。管理情報としては、例えば、工程Ｅに投入する部品や半製品の品質情報などが考えられる。
生産管理端末３の書込制御部１２は、入力部１１から管理情報が入力されると、サーマルカードリードライタ４に対して管理情報の登録要求を出力する。
これにより、サーマルカードリードライタ４は、先に挿入されたサーマルリライトカード２の磁気記憶部に対する管理情報の登録処理を実施するとともに、サーマルリライトカード２の表示面に印字されている管理情報の更新処理を実施する。
なお、送受信部１５は、データベースサーバ５が生産ラインの生産状況を統括的に管理できるようにするため、サーマルリライトカード２のカード番号と管理情報をデータベースサーバ５に送信して蓄積させる。
【００２６】
このようにして、サーマルリライトカード２の表示面に印字されている管理情報が改められると、現場作業者がサーマルリライトカード２の表示面に印字されている更新後の管理情報を参照して、工程Ｅにおける組立作業等を実施する。
その後、工程Ｅ，Ｆの作業が順次完了すると、所定の製品が完成する。
【００２７】
以上で明らかなように、この実施の形態１によれば、製品の生産管理に用いる管理情報を入力すると、その管理情報をサーマルリライトカード２の表示面に印字する一方、その管理情報をサーマルリライトカード２の磁気記憶部に登録するとともに、その管理情報をデータベースサーバ５に送信する生産管理端末３を生産ラインの各管理ポイントに設置するように構成したので、データベースサーバ５に蓄積される管理情報と同一内容が印字されるサーマルリライトカード２を作成することができるようになり、その結果、現品帳票に対する管理情報の記載作業を行うことなく、製品の生産管理を実施することができる効果を奏する。
【００２８】
実施の形態２．
上記実施の形態１では、特に言及していないが、ある工程の作業が完了すると、その工程における製造実績（例えば、出来高、不良理由別の不良数、作業日時）を管理情報として入力し、その管理情報をサーマルリライトカード２の磁気記憶部に登録するようにしてもよい。
【００２９】
具体的には、図３に示すように、ある工程の作業が完了すると、現場作業者等が生産管理端末３のサーマルカードリードライタ４にサーマルリライトカード２を挿入する（ステップＳＴ１）。
生産管理端末３の読込制御部１３は、サーマルカードリードライタ４にサーマルリライトカード２が挿入されると、サーマルリライトカード２の磁気記憶部に登録されている管理情報を読み出し、表示部１４は、その管理情報の中の工程別の製造実績をディスプレイに表示する（ステップＳＴ２）。
【００３０】
そして、現場作業者等が入力部１１を操作して、作業が完了した工程を入力し、その工程における製造実績を管理情報として入力すると（ステップＳＴ３）、表示部１４が入力内容をディスプレイに表示する（ステップＳＴ４）。
その後、現場作業者等が入力内容を確認すると（ステップＳＴ５）、書込制御部１２がサーマルカードリードライタ４を制御して、当該工程の製造実績をサーマルリライトカード２の磁気記憶部に登録させる（ステップＳＴ６）。また、送受信部１５が当該工程の製造実績をデータベースサーバ５に送信して、工程別の実績テーブルに登録させる。
この実施の形態２によれば、現場作業者等が必要に応じて工程別の製造実績を確認することができるので、作業の進捗状況を容易に把握することができる効果を奏する。
【００３１】
実施の形態３．
上記実施の形態１，２では、特に言及していないが、ある工程で製造された半製品を在庫棚に入庫する場合、その在庫棚の棚番号と半製品の機種及び入庫数を示す管理情報をサーマルリライトカード２の磁気記憶部及びＤ／Ｂサーバに登録し、ある在庫棚から半製品を出庫する場合、その在庫棚の棚番号と半製品の機種及び出庫数を示す管理情報を元に出庫指示を行うようにしてもよい。
【００３２】
具体的には、図４に示すように、ある工程で製造された半製品を在庫棚に入庫する場合、例えば、バーコードリーダが付加されているハンディー端末（図示せず）を利用して、サーマルリライトカード２の裏面に貼り付けられているカード番号を示すバーコードを読み取るとともに（ステップＳＴ１１）、半製品を入庫する在庫棚に貼り付けられている棚番号を示すバーコードを読み取る（ステップＳＴ１２）。
【００３３】
その後、現場作業者等が半製品の機種及び入庫数を示す管理情報をハンディー端末に入力し、半製品を在庫棚に入庫する。
そして、現場作業者等がサーマルリライトカード２をサーマルカードリードライタ４に挿入するとともに、ハンディー端末を生産管理端末３と接続すると、生産管理端末３の図示せぬ端末ＩＦ部がハンディー端末に保存されている入庫情報（サーマルリライトカード２のカード番号、在庫棚の棚番号、半製品の機種及び入庫数を示す管理情報、入庫日時）の読込処理を実施し、表示部１４が入庫情報をディスプレイに表示する（ステップＳＴ１３）。
【００３４】
現場作業者等が入庫情報を確認すると（ステップＳＴ１４）、書込制御部１２がサーマルカードリードライタ４を制御して、その入庫情報をサーマルリライトカード２の磁気記憶部及びＤ／Ｂサーバに登録させる（ステップＳＴ１６）。また、送受信部１５が入庫情報をデータベースサーバ５に送信して、棚別の在庫テーブルに登録させる。なお、入庫情報を変更する必要がある場合、入力部１１を操作して入庫情報を編集することができる（ステップＳＴ１５）。
【００３５】
次に、ある在庫棚から半製品を出庫する場合、図５に示すように、現場作業者等が生産管理端末３の入力部１１を操作して、出庫を希望する半製品の機種及び個数や出庫条件（例えば、入庫日時が古い半製品を先に出庫するなどの条件）を入力する（ステップＳＴ２１）。
生産管理端末３の送受信部１５は、入力部１１により入力された半製品の機種や出庫条件をデータベースサーバ５に送信することにより、その機種や出庫条件に見合う半製品を在庫している棚番号を入手し、表示部１４がその棚番号をディスプレイに表示し（ステップＳＴ２２）、出庫する半製品を決定する（ステップＳＴ２３）。
【００３６】
その後、現場作業者等がその棚番号が示す在庫棚に保管されている半製品の機種及び個数を確認するとともに、サーマルリライトカード２の磁気記憶部に登録されている入庫情報を確認し（ステップＳＴ２４）、間違えがなければ、その在庫棚から半製品を出庫して、その半製品を次工程に投入する（ステップＳＴ２５）。
【００３７】
なお、書込制御部１２は、サーマルカードリードライタ４を制御して、その出庫情報（サーマルリライトカード２のカード番号、在庫棚の棚番号、半製品の機種及び出庫数を示す管理情報、出庫日時）をデータベースサーバ５に送信して、棚別の在庫テーブルに登録させる。
この実施の形態３によれば、ある工程で製造された半製品を一時的に在庫棚に保管する場合でも、適切に生産管理を行うことができる効果を奏する。
【００３８】
実施の形態４．
上記実施の形態１〜３では、特に言及していないが、新たな工程に移行する場合、サーマルリライトカード２の磁気記憶部に登録されている管理情報から次工程（次に投入する工程）を把握するとともに、作業者に対して新たに移行する工程（投入工程）の入力を促し、その次工程と投入工程を照合して、その投入工程の良否を判定するようにしてもよい。
【００３９】
具体的には、図６に示すように、サーマルカードリードライタ４にサーマルリライトカード２が挿入されると、生産管理端末３の読込制御部１３が、サーマルリライトカード２の磁気記憶部に登録されている管理情報を読み込み、その管理情報を参照して作業の進捗状況を把握する。そして、その進捗状況とデータベースサーバ５に記録されている工程順序情報を参照して、次工程（次に投入する工程）を把握する（ステップＳＴ３１）。
【００４０】
そして、現場作業者等が入力部１１を操作して、新たに移行する工程（投入工程）を入力すると（ステップＳＴ３２）、その投入工程と次工程を照合し（ステップＳＴ３３）、両者が一致しない場合、工程飛びや同一工程の二重投入の可能性があるので、表示部１４が新たに移行する工程が違っている旨を示す警告メッセージをディスプレイに表示して（ステップＳＴ３４）、投入工程の再入力を促す。
【００４１】
一方、両者が一致する場合には、書込制御部１２がサーマルカードリードライタ４を制御して、工程の移行を示す管理情報をサーマルリライトカード２の磁気記憶部に登録させる（ステップＳＴ３５）。また、送受信部１５が工程の移行を示す管理情報をデータベースサーバ５に送信して、作業の進捗状況を登録させる。
この実施の形態４によれば、工程飛びや同一工程の二重投入を防止することができる効果を奏する。
【００４２】
実施の形態５．
上記実施の形態１〜４では、特に言及していないが、ある半製品と部品を組付ける場合、その半製品と部品の組み合せの良否を判定するようにしてもよい。
具体的には、図７に示すように、読込制御部１３が半製品Ａに係るサーマルリライトカード２の磁気記憶部に登録されている管理情報から半製品Ａの機種を確認するとともに、部品Ｂに係るサーマルリライトカード２の磁気記憶部に登録されている管理情報から部品Ｂの機種を確認する。
【００４３】
そして、送受信部１５がデータベースサーバ５に記録されている組付け部品情報（ファミリーツリー基準情報）を参照して、その半製品Ａと部品Ｂの組み合せの良否を判定する。
表示部１４は、半製品Ａと部品Ｂの組み合せが正しい場合には、その旨をディスプレイに表示し、その組み合せが正しくない場合には、例えば、半製品Ａに組み付けられる正しい部品を示すメッセージをディスプレイに表示する。
この実施の形態５によれば、部品の組付けミスの発生を防止することができる効果を奏する。
【００４４】
実施の形態６．
上記実施の形態１〜５では、特に言及していないが、新たな工程に移行する場合、データベースサーバ５から当該工程のチェック項目情報を収集し、そのチェック項目情報をサーマルリライトカード２の表示面に印字するようにしてもよい。
【００４５】
具体的には、図８に示すように、新たな工程に移行する場合、送受信部１５がデータベースサーバ５から新たな工程のチェック項目情報を受信し（ステップＳＴ４１）、書込制御部１２がサーマルカードリードライタ４を制御して、新たな工程のチェック項目情報をサーマルリライトカード２の表示面に印字させる（ステップＳＴ４２）。
【００４６】
その後、新たな工程に移行すると（ステップＳＴ４３）、現場作業者等が、サーマルリライトカード２の表示面に印字されているチェック項目情報を参照して、当該工程において製造した部品等を検査し（ステップＳＴ４４）、その検査結果を示す品質情報を管理情報として、書込制御部１２がサーマルリライトカード２の磁気記憶部に登録させる（ステップＳＴ４５）。
この実施の形態６によれば、各工程におけるチェック項目を容易に把握することができるとともに、各工程における品質結果を容易に把握することができる効果を奏する。
【００４７】
実施の形態７．
上記実施の形態６では、各工程における検査結果を示す品質情報を管理情報として、サーマルリライトカード２の磁気記憶部に登録するものについて示したが、新たな工程に移行する場合、サーマルリライトカード２の磁気記憶部に登録されている前工程の品質情報に基づいて新たな工程の製造条件を指示するようにしてもよい。
これにより、前工程の品質情報に基づいて設備の製造条件を調整することができるため、製品の品質を高めることができる効果を奏する。
【００４８】
実施の形態８．
上記実施の形態１〜７では、特に言及していないが、サーマルリライトカード２の表示面に対する印刷が繰り返されると、寿命により印刷が不可能になる場合がある。また、サーマルリライトカード２の磁気記憶部に対する管理情報の登録が不可能になる場合がある。
そこで、この実施の形態８では、以下に示すようにして、サーマルリライトカード２の再発行を行えるようにしている。
【００４９】
即ち、サーマルリライトカード２の使用が不可能になり、現場作業者等が入力部１１を操作して、カードの再発行要求を入力すると、サーマルリライトカード２の裏面に貼り付けられているカード番号を示すバーコード（図９を参照）の読取を実施する（図１０のステップＳＴ５１）。ただし、バーコードの読取が不可能な場合には、サーマルリライトカード２の磁気記憶部に登録されているカード番号の読込を実施する。
【００５０】
そして、送受信部１５がそのカード番号をデータベースサーバ５に送信することにより、そのデータベースサーバ５からそのカード番号に対応する管理情報を受信する（ステップＳＴ５２）。
その後、現場作業者等が新たなサーマルリライトカード２をサーマルカードリードライタ４に挿入すると、書込制御部１２がサーマルカードリードライタ４を制御して、その管理情報を新たなサーマルリライトカード２の磁気記憶部に登録させる（ステップＳＴ５３）。
また、送受信部１５は、新たなサーマルリライトカード２のカード番号をデータベースサーバ５に送信する。
【００５１】
実施の形態９．
上記実施の形態５では、半製品と部品の組付けを行うものについて示し、上記実施の形態８では、サーマルリライトカード２を再発行するものについて示したが、設備トラブルの発生や、その他の原因により、組み付けられた部品を半製品から外して再利用する場合がある。
この実施の形態９では、部品を再利用する際にサーマルリライトカード２を再発行する手順について説明する。
【００５２】
部品Ｂが組み付けられた半製品Ａの管理単位（例えば、製造ロット）毎に、サーマルリライトカード２が１枚添付されている。半製品Ａがトラブル等により不良となった場合、再利用可能な組付け部品Ｂについては再度部品Ｂの組付け工程にて投入を行う。部品Ｂを投入する際には、組付け部品情報を示す現品帳票が必要になるため半製品Ａを分解する際にサーマルリライトカード２の再発行を行う。
【００５３】
まず、生産管理端末３が半製品Ａの個別認識番号（例えば、製造ロット番号）と組付け部品Ｂの固有名（例えば、機種名等）をキーにして、データベースサーバ５上の部品構成情報テーブルより組付け部品検索を行い、組付け部品Ｂの個別認識番号を取得する。
そして、生産管理端末３は、組付け部品Ｂの個別認識番号を取得すると、その個別認識番号に基づいてデータベースサーバ５内の各テーブル（実績テーブル、品質情報テーブル）より、組付け部品Ｂの各投入工程履歴等の工程管理情報及び次工程に対する品質管理情報を再構成する。
【００５４】
再構成情報に関しては、生産管理端末３の表示部１４により表示され、生産管理者等が表示内容を確認した後、サーマルリライトカードリードライタ４に新たなサーマルリライトカード２を挿入し、そのサーマルリライトカード２の磁気記憶部に再構成情報を登録させるとともに、そのサーマルリライトカード２の表示面に再構成情報を印字させる。
【００６３】
【発明の効果】
この発明によれば、新たな工程に移行する場合、表示機能付きカードの記憶部に登録されている管理情報から次工程を把握して、その次工程と作業者により入力された新たに移行する投入工程を照合し、その次工程と投入工程が一致しなければ、新たに移行する投入工程が違っている旨を示す警告メッセージを表示して、新たに移行する投入工程の再入力を促すように構成したので、工程飛びや同一工程の二重投入を防止することができる効果がある。
【００６４】
この発明によれば、ある半製品に係る表示機能付きカードの記憶部に登録されている管理情報から当該半製品の機種を確認するとともに、ある部品に係る表示機能付きカードの記憶部に登録されている管理情報から当該部品の機種を確認し、データベースサーバに記憶されている組付け部品情報を参照して、その半製品と部品の組み合せの良否を判定するように構成したので、部品の組付けミスの発生を防止することができる効果がある。
【００６５】
この発明によれば、新たな工程に移行する場合、データベースサーバから当該工程のチェック項目情報を収集し、そのチェック項目情報を表示機能付きカードの表示面に印字するように構成したので、各工程におけるチェック項目を容易に把握することができる効果がある。
【００６６】
この発明によれば、ある工程における品質情報を管理情報として入力し、その管理情報を表示機能付きカードの記憶部に登録するように構成したので、各工程における品質結果を容易に把握することができる効果がある。
【００６７】
この発明によれば、新たな工程に移行する場合、表示機能付きカードの記憶部に登録されている前工程の品質情報に基づいて新たな工程の製造条件を指示するように構成したので、製品の品質を高めることができる効果がある。
【００６８】
この発明によれば、表示機能付きカードの再発行要求が入力されると、データベースサーバから当該表示機能付きカードの管理情報を取得して、その管理情報を新たな表示機能付きカードの記憶部に登録するように構成したので、表示機能付きカードを再発行することができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の実施の形態１による生産管理システムを示す構成図である。
【図２】 生産管理端末の内部構成を示す構成図である。
【図３】 この発明の実施の形態２による生産管理システムの処理内容を示すフローチャートである。
【図４】 この発明の実施の形態３による生産管理システムの処理内容を示すフローチャートである。
【図５】 この発明の実施の形態３による生産管理システムの処理内容を示すフローチャートである。
【図６】 この発明の実施の形態４による生産管理システムの処理内容を示すフローチャートである。
【図７】 この発明の実施の形態５による生産管理システムの処理内容を示す説明図である。
【図８】 この発明の実施の形態６による生産管理システムの処理内容を示すフローチャートである。
【図９】 サーマルリライトカードを示す説明図である。
【図１０】 この発明の実施の形態８による生産管理システムの処理内容を示すフローチャートである。
【符号の説明】
１ パレット、２ サーマルリライトカード（表示機能付きカード）、３ 生産管理端末（生産管理装置）、４ サーマルカードリードライタ（生産管理装置）、５ データベースサーバ、６ ＬＡＮ、１１ 入力部（入力手段）、１２ 書込制御部（印字手段、情報登録手段）、１３ 読込制御部（表示手段）、１４表示部（表示手段）、１５ 送受信部（情報登録手段、入力手段）。
【発明の属する技術分野】
この発明は、製品の生産管理を行う生産管理システムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の生産管理システムは、生産ラインの各管理ポイントに生産管理端末を設置するとともに、複数の生産管理端末とデータベースサーバをＬＡＮを介して接続することにより、生産管理端末から入力される管理情報を電子化してデータベースサーバに蓄積するようにしている。
これにより、例えば、製造履歴などの管理情報が手書きされている現品帳票による製品の生産管理とは別個に、データベースサーバに蓄積されている電子データによって製品の生産管理が行えるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の生産管理システムは以上のように構成されているので、製品の生産管理を二重に行わざるを得ないが、現品帳票に対する管理情報の記載内容と、生産管理端末に対する管理情報の入力内容とに食い違いが生じる可能性があり、双方の内容に食い違いが生じると、何れの内容が正しいものであるかを調査して判別しない限り、製品の生産管理を継続することができない課題があった。
【０００４】
この発明は上記のような課題を解決するためになされたもので、現品帳票に対する管理情報の記載作業を行うことなく、電子データである管理情報と同一内容が記載されている現品帳票に相当するカードを作成することができる生産管理システムを得ることを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る生産管理システムは、新たな工程に移行する場合、表示機能付きカードの記憶部に登録されている管理情報から次工程を把握して、その次工程と作業者により入力された新たに移行する投入工程を照合し、その次工程と投入工程が一致しなければ、新たに移行する投入工程が違っている旨を示す警告メッセージを表示して、新たに移行する投入工程の再入力を促すようにしたものである。
【００１４】
この発明に係る生産管理システムは、ある半製品に係る表示機能付きカードの記憶部に登録されている管理情報から当該半製品の機種を確認するとともに、ある部品に係る表示機能付きカードの記憶部に登録されている管理情報から当該部品の機種を確認し、データベースサーバに記憶されている組付け部品情報を参照して、その半製品と部品の組み合せの良否を判定するようにしたものである。
【００１５】
この発明に係る生産管理システムは、新たな工程に移行する場合、データベースサーバから当該工程のチェック項目情報を収集し、そのチェック項目情報を表示機能付きカードの表示面に印字するようにしたものである。
【００１６】
この発明に係る生産管理システムは、ある工程における品質情報を管理情報として入力し、その管理情報を表示機能付きカードの記憶部に登録するようにしたものである。
【００１７】
この発明に係る生産管理システムは、新たな工程に移行する場合、表示機能付きカードの記憶部に登録されている前工程の品質情報に基づいて新たな工程の製造条件を指示するようにしたものである。
【００１８】
この発明に係る生産管理システムは、表示機能付きカードの再発行要求が入力されると、データベースサーバから当該表示機能付きカードの管理情報を取得して、その管理情報を新たな表示機能付きカードの記憶部に登録するようにしたものである。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の一形態を説明する。
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１による生産管理システムを示す構成図であり、図において、１は部品や半製品を搬送するパレット、２は部品等と一緒にパレット１により搬送され、製品の生産管理に用いる管理情報を表示する表示面と、その管理情報を登録する磁気記憶部とを有するサーマルリライトカード（表示機能付きカード）、３は生産ラインの各管理ポイントに設置され、製品の生産管理に用いる管理情報を入力すると、サーマルカードリードライタ４を制御して、その管理情報をサーマルリライトカード２の表示面に印字する一方、その管理情報をサーマルリライトカード２の磁気記憶部に登録するとともに、その管理情報をデータベースサーバ５に送信する生産管理端末、４は生産管理端末３の制御の下、サーマルリライトカード２の磁気記憶部に対する管理情報の書込処理を実施するとともに、サーマルリライトカード２の磁気記憶部からの管理情報の読込処理を実施するサーマルカードリードライタである。なお、生産管理端末３及びサーマルカードリードライタ４から生産管理装置が構成されている。
５は生産ラインの生産状況を統括的に管理するデータベースサーバ、６はデータベースサーバ５と生産管理端末３を接続するＬＡＮである。
【００２０】
図２は生産管理端末の内部構成を示す構成図であり、図において、１１は製品の生産管理に用いる管理情報を入力するキーボードやマウスなどの入力部（入力手段）、１２はサーマルカードリードライタ４を制御して、入力部１１により入力された管理情報をサーマルリライトカード２の磁気記憶部に登録させるとともに、その管理情報をサーマルリライトカード２の表示面に印字させる書込制御部（印字手段、情報登録手段）、１３はサーマルカードリードライタ４を制御して、サーマルリライトカード２の磁気記憶部に登録されている管理情報を読み出す読込制御部（表示手段）、１４は読込制御部１３により読み出された管理情報を表示するとともに、入力部１１により入力された管理情報や送受信部１５により受信された管理情報を表示する表示部（表示手段）、１５は入力部１１により入力された管理情報をデータベースサーバ５に送信する一方、データベースサーバ５に蓄積されている管理情報を受信する送受信部（情報登録手段、入力手段）である。
【００２１】
次に動作について説明する。
例えば、生産ラインが工程Ａから始まり、工程Ｂ，Ｃ・・・Ｅを経て、工程Ｆが最終工程になる場合、現場作業者あるいは生産管理者は、工程Ａに部品等を投入する前に、工程Ａに設置されている生産管理端末３のサーマルカードリードライタ４にサーマルリライトカード２を挿入する。
【００２２】
そして、現場作業者あるいは生産管理者は、生産管理端末３の入力部１１を操作して、製品の生産管理に用いる管理情報を入力する。管理情報としては、例えば、工程Ａに投入する部品や半製品の種類・個数の他、各工程内の作業指示情報などが考えられる。
ここでは、現場作業者あるいは生産管理者が管理情報の入力作業を行うものについて示したが、入力部１１を操作することにより、送受信部１５がデータベースサーバ５に蓄積されている管理情報を受信するようにしてもよい。
【００２３】
生産管理端末３の書込制御部１２は、入力部１１から管理情報が入力されると、あるいは、送受信部１５が管理情報を受信すると、サーマルカードリードライタ４に対して管理情報の登録要求を出力する。
これにより、サーマルカードリードライタ４は、先に挿入されたサーマルリライトカード２の磁気記憶部に対する管理情報の登録処理を実施するとともに、サーマルリライトカード２の表示面に対する管理情報の印字処理を実施する。
なお、書込制御部１２が入力部１１から入力された管理情報の登録を実施した場合には、データベースサーバ５が生産ラインの生産状況を統括的に管理できるようにするため、送受信部１５がサーマルリライトカード２のカード番号と管理情報をデータベースサーバ５に送信して蓄積させる。
【００２４】
このようにして、サーマルリライトカード２の表示面に管理情報が印字されると、そのサーマルリライトカード２が部品等と一緒にパレット１により搬送される。
パレット１が工程Ａに到着すると、現場作業者がサーマルリライトカード２の表示面に印字されている管理情報を参照して、工程Ａにおける組立作業等を実施する。
その後、工程Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの作業が順次完了して、例えば、管理ポイントである工程Ｅの投入段階になると、工程Ｅに設置されている生産管理端末３のサーマルカードリードライタ４にサーマルリライトカード２を挿入する。
【００２５】
そして、現場作業者あるいは生産管理者は、生産管理端末３の入力部１１を操作して、製品の生産管理に用いる管理情報を入力する。管理情報としては、例えば、工程Ｅに投入する部品や半製品の品質情報などが考えられる。
生産管理端末３の書込制御部１２は、入力部１１から管理情報が入力されると、サーマルカードリードライタ４に対して管理情報の登録要求を出力する。
これにより、サーマルカードリードライタ４は、先に挿入されたサーマルリライトカード２の磁気記憶部に対する管理情報の登録処理を実施するとともに、サーマルリライトカード２の表示面に印字されている管理情報の更新処理を実施する。
なお、送受信部１５は、データベースサーバ５が生産ラインの生産状況を統括的に管理できるようにするため、サーマルリライトカード２のカード番号と管理情報をデータベースサーバ５に送信して蓄積させる。
【００２６】
このようにして、サーマルリライトカード２の表示面に印字されている管理情報が改められると、現場作業者がサーマルリライトカード２の表示面に印字されている更新後の管理情報を参照して、工程Ｅにおける組立作業等を実施する。
その後、工程Ｅ，Ｆの作業が順次完了すると、所定の製品が完成する。
【００２７】
以上で明らかなように、この実施の形態１によれば、製品の生産管理に用いる管理情報を入力すると、その管理情報をサーマルリライトカード２の表示面に印字する一方、その管理情報をサーマルリライトカード２の磁気記憶部に登録するとともに、その管理情報をデータベースサーバ５に送信する生産管理端末３を生産ラインの各管理ポイントに設置するように構成したので、データベースサーバ５に蓄積される管理情報と同一内容が印字されるサーマルリライトカード２を作成することができるようになり、その結果、現品帳票に対する管理情報の記載作業を行うことなく、製品の生産管理を実施することができる効果を奏する。
【００２８】
実施の形態２．
上記実施の形態１では、特に言及していないが、ある工程の作業が完了すると、その工程における製造実績（例えば、出来高、不良理由別の不良数、作業日時）を管理情報として入力し、その管理情報をサーマルリライトカード２の磁気記憶部に登録するようにしてもよい。
【００２９】
具体的には、図３に示すように、ある工程の作業が完了すると、現場作業者等が生産管理端末３のサーマルカードリードライタ４にサーマルリライトカード２を挿入する（ステップＳＴ１）。
生産管理端末３の読込制御部１３は、サーマルカードリードライタ４にサーマルリライトカード２が挿入されると、サーマルリライトカード２の磁気記憶部に登録されている管理情報を読み出し、表示部１４は、その管理情報の中の工程別の製造実績をディスプレイに表示する（ステップＳＴ２）。
【００３０】
そして、現場作業者等が入力部１１を操作して、作業が完了した工程を入力し、その工程における製造実績を管理情報として入力すると（ステップＳＴ３）、表示部１４が入力内容をディスプレイに表示する（ステップＳＴ４）。
その後、現場作業者等が入力内容を確認すると（ステップＳＴ５）、書込制御部１２がサーマルカードリードライタ４を制御して、当該工程の製造実績をサーマルリライトカード２の磁気記憶部に登録させる（ステップＳＴ６）。また、送受信部１５が当該工程の製造実績をデータベースサーバ５に送信して、工程別の実績テーブルに登録させる。
この実施の形態２によれば、現場作業者等が必要に応じて工程別の製造実績を確認することができるので、作業の進捗状況を容易に把握することができる効果を奏する。
【００３１】
実施の形態３．
上記実施の形態１，２では、特に言及していないが、ある工程で製造された半製品を在庫棚に入庫する場合、その在庫棚の棚番号と半製品の機種及び入庫数を示す管理情報をサーマルリライトカード２の磁気記憶部及びＤ／Ｂサーバに登録し、ある在庫棚から半製品を出庫する場合、その在庫棚の棚番号と半製品の機種及び出庫数を示す管理情報を元に出庫指示を行うようにしてもよい。
【００３２】
具体的には、図４に示すように、ある工程で製造された半製品を在庫棚に入庫する場合、例えば、バーコードリーダが付加されているハンディー端末（図示せず）を利用して、サーマルリライトカード２の裏面に貼り付けられているカード番号を示すバーコードを読み取るとともに（ステップＳＴ１１）、半製品を入庫する在庫棚に貼り付けられている棚番号を示すバーコードを読み取る（ステップＳＴ１２）。
【００３３】
その後、現場作業者等が半製品の機種及び入庫数を示す管理情報をハンディー端末に入力し、半製品を在庫棚に入庫する。
そして、現場作業者等がサーマルリライトカード２をサーマルカードリードライタ４に挿入するとともに、ハンディー端末を生産管理端末３と接続すると、生産管理端末３の図示せぬ端末ＩＦ部がハンディー端末に保存されている入庫情報（サーマルリライトカード２のカード番号、在庫棚の棚番号、半製品の機種及び入庫数を示す管理情報、入庫日時）の読込処理を実施し、表示部１４が入庫情報をディスプレイに表示する（ステップＳＴ１３）。
【００３４】
現場作業者等が入庫情報を確認すると（ステップＳＴ１４）、書込制御部１２がサーマルカードリードライタ４を制御して、その入庫情報をサーマルリライトカード２の磁気記憶部及びＤ／Ｂサーバに登録させる（ステップＳＴ１６）。また、送受信部１５が入庫情報をデータベースサーバ５に送信して、棚別の在庫テーブルに登録させる。なお、入庫情報を変更する必要がある場合、入力部１１を操作して入庫情報を編集することができる（ステップＳＴ１５）。
【００３５】
次に、ある在庫棚から半製品を出庫する場合、図５に示すように、現場作業者等が生産管理端末３の入力部１１を操作して、出庫を希望する半製品の機種及び個数や出庫条件（例えば、入庫日時が古い半製品を先に出庫するなどの条件）を入力する（ステップＳＴ２１）。
生産管理端末３の送受信部１５は、入力部１１により入力された半製品の機種や出庫条件をデータベースサーバ５に送信することにより、その機種や出庫条件に見合う半製品を在庫している棚番号を入手し、表示部１４がその棚番号をディスプレイに表示し（ステップＳＴ２２）、出庫する半製品を決定する（ステップＳＴ２３）。
【００３６】
その後、現場作業者等がその棚番号が示す在庫棚に保管されている半製品の機種及び個数を確認するとともに、サーマルリライトカード２の磁気記憶部に登録されている入庫情報を確認し（ステップＳＴ２４）、間違えがなければ、その在庫棚から半製品を出庫して、その半製品を次工程に投入する（ステップＳＴ２５）。
【００３７】
なお、書込制御部１２は、サーマルカードリードライタ４を制御して、その出庫情報（サーマルリライトカード２のカード番号、在庫棚の棚番号、半製品の機種及び出庫数を示す管理情報、出庫日時）をデータベースサーバ５に送信して、棚別の在庫テーブルに登録させる。
この実施の形態３によれば、ある工程で製造された半製品を一時的に在庫棚に保管する場合でも、適切に生産管理を行うことができる効果を奏する。
【００３８】
実施の形態４．
上記実施の形態１〜３では、特に言及していないが、新たな工程に移行する場合、サーマルリライトカード２の磁気記憶部に登録されている管理情報から次工程（次に投入する工程）を把握するとともに、作業者に対して新たに移行する工程（投入工程）の入力を促し、その次工程と投入工程を照合して、その投入工程の良否を判定するようにしてもよい。
【００３９】
具体的には、図６に示すように、サーマルカードリードライタ４にサーマルリライトカード２が挿入されると、生産管理端末３の読込制御部１３が、サーマルリライトカード２の磁気記憶部に登録されている管理情報を読み込み、その管理情報を参照して作業の進捗状況を把握する。そして、その進捗状況とデータベースサーバ５に記録されている工程順序情報を参照して、次工程（次に投入する工程）を把握する（ステップＳＴ３１）。
【００４０】
そして、現場作業者等が入力部１１を操作して、新たに移行する工程（投入工程）を入力すると（ステップＳＴ３２）、その投入工程と次工程を照合し（ステップＳＴ３３）、両者が一致しない場合、工程飛びや同一工程の二重投入の可能性があるので、表示部１４が新たに移行する工程が違っている旨を示す警告メッセージをディスプレイに表示して（ステップＳＴ３４）、投入工程の再入力を促す。
【００４１】
一方、両者が一致する場合には、書込制御部１２がサーマルカードリードライタ４を制御して、工程の移行を示す管理情報をサーマルリライトカード２の磁気記憶部に登録させる（ステップＳＴ３５）。また、送受信部１５が工程の移行を示す管理情報をデータベースサーバ５に送信して、作業の進捗状況を登録させる。
この実施の形態４によれば、工程飛びや同一工程の二重投入を防止することができる効果を奏する。
【００４２】
実施の形態５．
上記実施の形態１〜４では、特に言及していないが、ある半製品と部品を組付ける場合、その半製品と部品の組み合せの良否を判定するようにしてもよい。
具体的には、図７に示すように、読込制御部１３が半製品Ａに係るサーマルリライトカード２の磁気記憶部に登録されている管理情報から半製品Ａの機種を確認するとともに、部品Ｂに係るサーマルリライトカード２の磁気記憶部に登録されている管理情報から部品Ｂの機種を確認する。
【００４３】
そして、送受信部１５がデータベースサーバ５に記録されている組付け部品情報（ファミリーツリー基準情報）を参照して、その半製品Ａと部品Ｂの組み合せの良否を判定する。
表示部１４は、半製品Ａと部品Ｂの組み合せが正しい場合には、その旨をディスプレイに表示し、その組み合せが正しくない場合には、例えば、半製品Ａに組み付けられる正しい部品を示すメッセージをディスプレイに表示する。
この実施の形態５によれば、部品の組付けミスの発生を防止することができる効果を奏する。
【００４４】
実施の形態６．
上記実施の形態１〜５では、特に言及していないが、新たな工程に移行する場合、データベースサーバ５から当該工程のチェック項目情報を収集し、そのチェック項目情報をサーマルリライトカード２の表示面に印字するようにしてもよい。
【００４５】
具体的には、図８に示すように、新たな工程に移行する場合、送受信部１５がデータベースサーバ５から新たな工程のチェック項目情報を受信し（ステップＳＴ４１）、書込制御部１２がサーマルカードリードライタ４を制御して、新たな工程のチェック項目情報をサーマルリライトカード２の表示面に印字させる（ステップＳＴ４２）。
【００４６】
その後、新たな工程に移行すると（ステップＳＴ４３）、現場作業者等が、サーマルリライトカード２の表示面に印字されているチェック項目情報を参照して、当該工程において製造した部品等を検査し（ステップＳＴ４４）、その検査結果を示す品質情報を管理情報として、書込制御部１２がサーマルリライトカード２の磁気記憶部に登録させる（ステップＳＴ４５）。
この実施の形態６によれば、各工程におけるチェック項目を容易に把握することができるとともに、各工程における品質結果を容易に把握することができる効果を奏する。
【００４７】
実施の形態７．
上記実施の形態６では、各工程における検査結果を示す品質情報を管理情報として、サーマルリライトカード２の磁気記憶部に登録するものについて示したが、新たな工程に移行する場合、サーマルリライトカード２の磁気記憶部に登録されている前工程の品質情報に基づいて新たな工程の製造条件を指示するようにしてもよい。
これにより、前工程の品質情報に基づいて設備の製造条件を調整することができるため、製品の品質を高めることができる効果を奏する。
【００４８】
実施の形態８．
上記実施の形態１〜７では、特に言及していないが、サーマルリライトカード２の表示面に対する印刷が繰り返されると、寿命により印刷が不可能になる場合がある。また、サーマルリライトカード２の磁気記憶部に対する管理情報の登録が不可能になる場合がある。
そこで、この実施の形態８では、以下に示すようにして、サーマルリライトカード２の再発行を行えるようにしている。
【００４９】
即ち、サーマルリライトカード２の使用が不可能になり、現場作業者等が入力部１１を操作して、カードの再発行要求を入力すると、サーマルリライトカード２の裏面に貼り付けられているカード番号を示すバーコード（図９を参照）の読取を実施する（図１０のステップＳＴ５１）。ただし、バーコードの読取が不可能な場合には、サーマルリライトカード２の磁気記憶部に登録されているカード番号の読込を実施する。
【００５０】
そして、送受信部１５がそのカード番号をデータベースサーバ５に送信することにより、そのデータベースサーバ５からそのカード番号に対応する管理情報を受信する（ステップＳＴ５２）。
その後、現場作業者等が新たなサーマルリライトカード２をサーマルカードリードライタ４に挿入すると、書込制御部１２がサーマルカードリードライタ４を制御して、その管理情報を新たなサーマルリライトカード２の磁気記憶部に登録させる（ステップＳＴ５３）。
また、送受信部１５は、新たなサーマルリライトカード２のカード番号をデータベースサーバ５に送信する。
【００５１】
実施の形態９．
上記実施の形態５では、半製品と部品の組付けを行うものについて示し、上記実施の形態８では、サーマルリライトカード２を再発行するものについて示したが、設備トラブルの発生や、その他の原因により、組み付けられた部品を半製品から外して再利用する場合がある。
この実施の形態９では、部品を再利用する際にサーマルリライトカード２を再発行する手順について説明する。
【００５２】
部品Ｂが組み付けられた半製品Ａの管理単位（例えば、製造ロット）毎に、サーマルリライトカード２が１枚添付されている。半製品Ａがトラブル等により不良となった場合、再利用可能な組付け部品Ｂについては再度部品Ｂの組付け工程にて投入を行う。部品Ｂを投入する際には、組付け部品情報を示す現品帳票が必要になるため半製品Ａを分解する際にサーマルリライトカード２の再発行を行う。
【００５３】
まず、生産管理端末３が半製品Ａの個別認識番号（例えば、製造ロット番号）と組付け部品Ｂの固有名（例えば、機種名等）をキーにして、データベースサーバ５上の部品構成情報テーブルより組付け部品検索を行い、組付け部品Ｂの個別認識番号を取得する。
そして、生産管理端末３は、組付け部品Ｂの個別認識番号を取得すると、その個別認識番号に基づいてデータベースサーバ５内の各テーブル（実績テーブル、品質情報テーブル）より、組付け部品Ｂの各投入工程履歴等の工程管理情報及び次工程に対する品質管理情報を再構成する。
【００５４】
再構成情報に関しては、生産管理端末３の表示部１４により表示され、生産管理者等が表示内容を確認した後、サーマルリライトカードリードライタ４に新たなサーマルリライトカード２を挿入し、そのサーマルリライトカード２の磁気記憶部に再構成情報を登録させるとともに、そのサーマルリライトカード２の表示面に再構成情報を印字させる。
【００６３】
【発明の効果】
この発明によれば、新たな工程に移行する場合、表示機能付きカードの記憶部に登録されている管理情報から次工程を把握して、その次工程と作業者により入力された新たに移行する投入工程を照合し、その次工程と投入工程が一致しなければ、新たに移行する投入工程が違っている旨を示す警告メッセージを表示して、新たに移行する投入工程の再入力を促すように構成したので、工程飛びや同一工程の二重投入を防止することができる効果がある。
【００６４】
この発明によれば、ある半製品に係る表示機能付きカードの記憶部に登録されている管理情報から当該半製品の機種を確認するとともに、ある部品に係る表示機能付きカードの記憶部に登録されている管理情報から当該部品の機種を確認し、データベースサーバに記憶されている組付け部品情報を参照して、その半製品と部品の組み合せの良否を判定するように構成したので、部品の組付けミスの発生を防止することができる効果がある。
【００６５】
この発明によれば、新たな工程に移行する場合、データベースサーバから当該工程のチェック項目情報を収集し、そのチェック項目情報を表示機能付きカードの表示面に印字するように構成したので、各工程におけるチェック項目を容易に把握することができる効果がある。
【００６６】
この発明によれば、ある工程における品質情報を管理情報として入力し、その管理情報を表示機能付きカードの記憶部に登録するように構成したので、各工程における品質結果を容易に把握することができる効果がある。
【００６７】
この発明によれば、新たな工程に移行する場合、表示機能付きカードの記憶部に登録されている前工程の品質情報に基づいて新たな工程の製造条件を指示するように構成したので、製品の品質を高めることができる効果がある。
【００６８】
この発明によれば、表示機能付きカードの再発行要求が入力されると、データベースサーバから当該表示機能付きカードの管理情報を取得して、その管理情報を新たな表示機能付きカードの記憶部に登録するように構成したので、表示機能付きカードを再発行することができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の実施の形態１による生産管理システムを示す構成図である。
【図２】 生産管理端末の内部構成を示す構成図である。
【図３】 この発明の実施の形態２による生産管理システムの処理内容を示すフローチャートである。
【図４】 この発明の実施の形態３による生産管理システムの処理内容を示すフローチャートである。
【図５】 この発明の実施の形態３による生産管理システムの処理内容を示すフローチャートである。
【図６】 この発明の実施の形態４による生産管理システムの処理内容を示すフローチャートである。
【図７】 この発明の実施の形態５による生産管理システムの処理内容を示す説明図である。
【図８】 この発明の実施の形態６による生産管理システムの処理内容を示すフローチャートである。
【図９】 サーマルリライトカードを示す説明図である。
【図１０】 この発明の実施の形態８による生産管理システムの処理内容を示すフローチャートである。
【符号の説明】
１ パレット、２ サーマルリライトカード（表示機能付きカード）、３ 生産管理端末（生産管理装置）、４ サーマルカードリードライタ（生産管理装置）、５ データベースサーバ、６ ＬＡＮ、１１ 入力部（入力手段）、１２ 書込制御部（印字手段、情報登録手段）、１３ 読込制御部（表示手段）、１４表示部（表示手段）、１５ 送受信部（情報登録手段、入力手段）。
Claims (6)
- 生産ラインの生産状況を統括的に管理するデータベースサーバと、上記生産ラインの各管理ポイントに設置され、製品の生産管理に用いる管理情報を入力すると、その管理情報を部品又は半製品と一緒にパレットにより搬送される表示機能付きカードの表示面に印字する一方、その管理情報を上記表示機能付きカードの記憶部に登録するとともに、その管理情報を上記データベースサーバに送信する複数の生産管理装置とを備えた生産管理システムにおいて、上記生産管理装置は、新たな工程に移行する場合、上記表示機能付きカードの記憶部に登録されている管理情報から次工程を把握して、上記次工程と作業者により入力された新たに移行する投入工程を照合し、その次工程と投入工程が一致しなければ、新たに移行する投入工程が違っている旨を示す警告メッセージを表示して、新たに移行する投入工程の再入力を促すことを特徴とする生産管理システム。
- 生産管理装置は、ある半製品に係る表示機能付きカードの記憶部に登録されている管理情報から当該半製品の機種を確認するとともに、ある部品に係る表示機能付きカードの記憶部に登録されている管理情報から当該部品の機種を確認し、データベースサーバに記憶されている組付け部品情報を参照して、その半製品と部品の組み合せの良否を判定することを特徴とする請求項１記載の生産管理システム。
- 生産管理装置は、新たな工程に移行する場合、データベースサーバから当該工程のチェック項目情報を収集し、そのチェック項目情報を表示機能付きカードの表示面に印字することを特徴とする請求項１記載の生産管理システム。
- 生産管理装置は、ある工程における品質情報を管理情報として入力し、その管理情報を表示機能付きカードの記憶部に登録することを特徴とする請求項３記載の生産管理システム。
- 生産管理装置は、新たな工程に移行する場合、表示機能付きカードの記憶部に登録されている前工程の品質情報に基づいて新たな工程の製造条件を指示することを特徴とする請求項４記載の生産管理システム。
- 生産管理装置は、表示機能付きカードの再発行要求が入力されると、データベースサーバから当該表示機能付きカードの管理情報を取得して、その管理情報を新たな表示機能付きカードの記憶部に登録することを特徴とする請求項１から請求項５のうちのいずれか１項記載の生産管理システム。
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