JPH1166157A

JPH1166157A - 生産工程管理システム

Info

Publication number: JPH1166157A
Application number: JP22801197A
Authority: JP
Inventors: Tooru Konagamitsu; 亨小長光
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1997-08-25
Filing date: 1997-08-25
Publication date: 1999-03-09

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】立案した生産計画に対して、現場で最適な生産
順序となるような計画変更を容易に行う。【解決手段】先頭工程作業指示端末３は、生産計画立案
部１から得られた元板の生産順序データと、その元板か
ら切り出された中間仕掛品によって補強装置にかかる作
業負荷値とを対応させて表示するとともに、切出工程及
び補強工程の仕掛量を示すデータを併せて表示する計画
表示部３１、並びに表示された元板の中から補強工程で
の作業負荷値を平準化するように任意の元板を選択し、
その選択した元板に対応する作業指示情報を書き込んだ
識別標識、例えばバーコードを作成するバーコード印字
部３２を備え、切出工程作業指示端末４及び補強工程作
業指示端末５は、バーコードを読み取るバーコード読取
部を有し、自工程での仕掛量を先頭工程作業指示端末３
に出力する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、住宅用外壁のよう
に、１枚の元板から各種形状の複数枚の中間仕掛品（外
壁パネルの元）を切り出し、その後に補強等の作業を行
って最終製品（外壁パネル）とするような生産設備ライ
ン（すなわち、あらかじめライン負荷の予測が困難で、
最適なラインバランスを考慮した生産計画が立てにくい
生産設備ライン）に適した生産工程管理システムに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より、予め製品品番ごとに設定され
た工程負荷に従って、ラインバランスを考慮した投入計
画を作成する生産スケジューリング作成装置（特開平３
−２３９４５７号公報参照）が提案されている（これ
を、従来技術１という）。

【０００３】また、多品種にわたる製品が複数の工程を
経ながら順次作業が付加されて製品が完成される生産シ
ステムにおいて、各工程での生産進捗状況を収集する収
集手段と、収集した各工程での生産進捗状況を基に、関
連する前工程及び後工程での作業スケジューリングを決
定する決定手段と、限定した作業スケジュールに基づく
当該工程での作業指示情報及び後工程への搬送指示情報
を当該工程へ指示する指示手段と、これらを統合的に調
整管理する調整管理手段とを備えた生産制御方式（特開
昭６３−２５６３４０号公報参照）が提案されている
（これを、従来技術２という）。すなわち、従来技術２
は、通過順序を生産状況に応じて変更する場合に、作業
進捗状況を全て調整管理手段に集めて再度計画作成を行
い、作業指示を作成する必要がある。

【０００４】また、複数の工程を経ることによって製品
が完成する生産システムであって、前工程と自工程の生
産進捗情報と自工程の生産設備の稼働情報とを収集する
収集手段と、前工程の作業指示方法と生産設備の能力と
稼働スケジュールと収集した生産進捗情報と生産設備の
稼働情報とを基にして自工程で次に行う作業を決定する
決定手段と、決定した作業指示情報を自工程またはその
生産設備へ指示する指示手段と、システム全体の各種情
報を蓄積管理するデータベース手段と、各手段を接続す
る通信手段とを備えた工程管理方法（特開平５−２５７
９４６号公報参照）が提案されている（これを、従来技
術３という）。すわち、従来技術３は、前工程の通過情
報を登録し、かつ終了予定時刻を元に順序を決定してい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、１枚の元板
から各種形状の複数枚の中間仕掛品（外壁パネルの元
板）を切り出し、その後に補強等の作業を行って最終製
品（外壁パネル）とするような生産設備ラインでは、１
枚の元板から複数枚の中間仕掛品を切り出す場合、元板
への中間仕掛品の組み合わせはさまざまなパターンがあ
り、組み合わせによっては切り出し線の数が変化する。
しかしながら、このような切り出し線の変化による切出
工程の負荷を予測して、ラインバランスを考慮した計画
を作成することは、上記した各従来技術１，２，３では
不可能なものであった。

【０００６】また、当初の計画通りの生産を行ったとし
ても、ラインにおいて機械の故障が発生したり、中間仕
掛品の切り出し作業の必要時間（構成材の形状、寸法等
で異なる）の見積もり誤り等があった場合には、生産途
中でラインの負荷の違いが生じることは避けられない問
題であった。

【０００７】本発明は係る問題点を解決すべく創案され
たもので、その目的は、立案した生産計画に対して、現
場で最適な生産順序となるような計画変更を容易に行え
る生産工程管理システムを提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の生産工程管理システムは、元板を搬出する
先頭工程と、この先頭工程から搬出された元板から品種
の異なる複数枚の中間仕掛品を切り出す切出工程と、切
り出された各中間仕掛品に必要な補強を施す補強工程と
を備え、前記切出工程には複数台の切出装置が並列的に
配置され、前記補強工程には前記中間仕掛品の品種によ
って補強作業の異なる複数台の補強装置が並列的に配置
された生産ライン設備であって、前記先頭工程に配置さ
れる先頭工程作業指示端末と、前記切出工程に配置され
る切出工程作業指示端末と、前記補強工程に配置される
補強工程作業指示端末と、前記元板へ受注オーダである
製品を必要数だけ割り付け、次に前記切出工程に配置さ
れた各切出装置に搬送する元板を設定するとともに、前
記補強工程に配置された各補強装置に搬送する中間仕掛
品を設定し、これら元板ごと及び中間仕掛品ごとに登録
されている前記切出工程及び前記補強工程での標準作業
負荷値に従って生産順序を決定する生産計画立案部とを
備えた生産工程管理システムにおいて、前記先頭工程作
業指示端末は、前記生産計画立案部から得られた前記元
板の生産順序データと、その元板から切り出された中間
仕掛品によって前記補強工程に配置された各補強装置に
かかる作業負荷値とを対応させて表示するとともに、前
記切出工程作業指示端末から得られた切出工程の仕掛量
を示すデータ及び前記補強工程作業指示端末から得られ
た補強工程の仕掛量を示すデータを併せて表示する表示
部と、この表示部に表示された元板の中から前記補強工
程での作業負荷値を平準化するように任意の元板を選択
する元板選択部と、この元板選択部で選択された任意の
元板に対応する作業指示情報を書き込んだ元板識別標識
を作成し、その元板に対応付けて出力する元板識別標識
作成部とを備え、前記切出工程作業指示端末は、前記元
板ごとに作成された元板識別標識から作業指示情報を読
み取る読取部と、この読取部によって読み取った作業指
示情報に従って切り出された各中間仕掛品に対応する作
業指示情報を書き込んだ仕掛品識別標識を作成し、各中
間仕掛品に対応付けて出力する仕掛品識別標識作成部
と、自工程での仕掛量を前記先頭工程作業指示端末に出
力する仕掛量出力部とを備え、前記補強工程作業指示端
末は、前記中間仕掛品ごとに作成された仕掛品識別標識
から作業指示情報を読み取る読取部と、この読取部によ
って読み取った作業指示情報に従って補強を施した中間
仕掛品に対応する作業指示情報を書き込んだ仕掛品識別
標識を作成し、各中間仕掛品ごとに対応付けて出力する
仕掛品識別標識作成部と、自工程での仕掛量を前記先頭
工程作業指示端末に出力する仕掛量出力部とを備えてい
る。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照して説明する。

【００１０】図２は、本発明の生産工程管理システムが
適用される外壁パネルの生産設備ラインの概略構成図で
ある。

【００１１】この生産設備ラインは、元板Ｐを搬出する
先頭工程Ａ（元板供給工程）と、この先頭工程Ａから搬
出された元板Ｐから品種の異なる複数枚の中間仕掛品Ｐ
１，Ｐ２・・・を切り出す切出工程Ｂと、切り出された
各中間仕掛品Ｐ１，Ｐ２・・・に必要な補強を施す補強
工程Ｃとを備え、切出工程Ｂには５台の切出装置Ｂ１〜
Ｂ５が並列的に配置され、補強工程Ｃには中間仕掛品Ｐ
１，Ｐ２・・・の品種によって補強作業の異なる５台の
補強装置Ｃ１〜Ｃ５が並列的に配置されている。また、
各切出装置Ｂ１〜Ｂ５の前後のラインには、２箇所の前
仕掛部Ｂ１ａ，Ｂ１ｂ，・・・，Ｂ５ａ，Ｂ５ｂと２箇
所の後仕掛部Ｂ１ｃ，Ｂ１ｄ，・・・，Ｂ５ｃ，Ｂ５ｄ
とが配置されており、各補強装置Ｃ１〜Ｃ５の前ライン
にも、２箇所の前仕掛部Ｃ１ａ，Ｃ１ｂ，・・・，Ｃ５
ａ，Ｃ５ｂが配置されている。すなわち、この生産設備
ラインは、図５（ａ）に示す元板Ｐから同図（ｃ）のよ
うにして各中間仕掛品Ｐ１，Ｐ２・・・を切り出し、補
強作業を行って次工程に搬出するラインとなっている。

【００１２】このような生産設備ラインにおいて、先頭
工程Ａに先頭工程作業指示端末３が配置され、切出工程
Ｂの各切出装置Ｂ１〜Ｂ５のそれぞれに切出工程作業指
示端末４，４・・・が配置され、補強工程Ｃの各補強装
置Ｃ１〜Ｃ５のそれぞれに補強工程作業指示端末５，５
・・・が配置されている。ただし、各端末３，４，５
は、図２には示していない。

【００１３】図１は、本発明の生産工程管理システムの
電気的構成を示すブロック図である。

【００１４】この生産工程管理システムは、大別する
と、生産計画立案部１と、作業指示情報作成部２と、先
頭工程Ａに配置された先頭工程作業指示端末３と、切出
工程Ｂの各切出装置Ｂ１〜Ｂ５に配置された切出工程作
業指示端末４，４・・・と、補強工程Ｃの各補強装置Ｃ
１〜Ｃ５に配置された補強工程作業指示端末５，５・・
・と、計画元情報記憶部６と、これら生産計画立案部
１、作業指示情報作成部２、先頭工程作業指示端末３、
切出工程作業指示端末４，４・・・、補強工程作業指示
端末５，５・・・との間でデータの授受を行う主端末部
７とで構成されている。

【００１５】主端末部７は、住宅用外壁の受注オーダを
記憶するオーダ情報記憶部７１、生産計画立案部１での
結果を記憶する生産計画情報記憶部７２、作業指示情報
作成部２での作業指示作成結果を記憶する作業指示情報
記憶部７３、切出工程Ｂの各切出装置Ｂ１〜Ｂ５及び補
強工程Ｃの各補強装置Ｃ１〜Ｃ５から送られてくる仕掛
量情報等の後工程進捗状況を記憶する後工程進捗記憶部
７４を備えている。すなわち、主端末部７は、これらオ
ーダ情報記憶部７１、生産計画情報記憶部７２、作業指
示情報記憶部７３、後工程進捗記憶部７４をまとめて管
理するブロックである。

【００１６】計画元情報記憶部６は、生産計画や作業指
示情報を作成する際に、製品（中間仕掛品）品番ごと、
元板品番ごと、若しくは元板と中間仕掛品との割付関係
ごとに設定されている、各工程標準作業負荷値や通過工
程経路等の情報を格納している。

【００１７】生産計画立案部１は、オーダ情報記憶部７
１からオーダ情報を受け取り、元板Ｐへ受注オーダであ
る製品（中間仕掛品）Ｐ１，Ｐ２・・・を必要数だけ割
り付け、次に切出工程Ｂに配置された各切出装置Ｂ１〜
Ｂ５に搬送する元板Ｐを設定するとともに、補強工程Ｃ
に配置された各補強装置Ｃ１〜Ｃ５に搬送する中間仕掛
品Ｐ１，Ｐ２・・・を設定し、これら元板Ｐごと及び中
間仕掛品Ｐ１，Ｐ２・・・ごとに登録されている切出工
程Ｂ及び補強工程Ｃでの標準作業負荷値に従って生産順
序を決定する。

【００１８】作業指示情報作成部２は、ワーク単位（元
板単位及び中間仕掛品単位）について、各々の工程でど
のような作業を行えばよいかを示す作業指示情報を作成
する。先頭工程作業指示端末３は、生産計画立案部１
から得られた元板Ｐの生産順序データと、その元板から
切り出された中間仕掛品Ｐ１，Ｐ２・・・によって補強
工程Ｃに配置された各補強装置Ｃ１〜Ｃ５にかかる作業
負荷値とを対応させて表示するとともに、切出工程作業
指示端末４，４・・・から得られた切出工程の仕掛量を
示すデータ及び補強工程作業指示端末５，５・・・から
得られた補強工程の仕掛量を示すデータを併せて表示す
る計画表示部３１と、この計画表示部３１に表示された
元板Ｐの品番の中から補強工程Ｃでの作業負荷値を平準
化するように任意の元板Ｐの品番を選択する元板選択部
（図３中の「選択ボタン３１ｃ）と、この元板選択部で
選択された任意の元板Ｐの品番に対応する作業指示情報
をバーコード８で書き込んだ元板識別標識（ラベル）を
作成し、その元板Ｐに対応付けて出力するバーコード印
刷部（元板識別標識作成部）３２と、主端末部７の生産
計画情報記憶部７２に記憶されている先頭工程の生産計
画情報を取り込んで記憶する生産計画情報記憶部３３
と、主端末部７の作業指示情報記憶部７３に記憶されて
いる先頭工程の作業指示情報を取り込んで記憶する作業
指示情報記憶部３４と、定期的に更新される主端末部７
の後工程進捗記憶部７に記憶されている後工程進捗情報
を取り込んで記憶する後工程進捗記憶部３５とを備えて
いる。すなわち、計画表示部３１には、生産計画情報記
憶部３３に記憶されている生産計画情報と後工程進捗記
憶部３５に記憶されている後工程進捗情報とが表示され
る。

【００１９】切出工程作業指示端末４は、先頭工程Ａか
ら搬出された元板Ｐに添付された元板識別標識（ラベ
ル）から作業指示情報を読み取るバーコード読取部４１
と、読み取ったバーコードの内容から自工程の生産計画
情報を主端末部７の生産計画情報記憶部７２から読み込
んで記憶する生産計画情報記憶部４２と、同じく読み取
ったバーコードの内容から自工程の作業指示情報を主端
末部７の作業指示情報記憶部７３から読み込んで記憶す
る作業指示情報記憶部４３と、これら生産計画情報記憶
部４２及び作業指示情報記憶部４３に記憶されている情
報を表示する計画／指示表示部４４と、作業指示情報に
従って各切出装置Ｂ１〜Ｂ５から切り出された各中間仕
掛品Ｐ１，Ｐ２・・・に対し、対応する作業指示情報を
書き込んだ仕掛品識別標識（ラベル）を作成し、各中間
仕掛品Ｐ１，Ｐ２・・・に対応付けて出力するバーコー
ド印刷部（仕掛品識別標識作成部）４５と、自工程での
仕掛量（前仕掛部のワークの有無）を主端末部７に出力
する仕掛量出力部４６とを備えている。

【００２０】補強工程作業指示端末５は、切出工程Ｂか
ら搬出された中間仕掛品Ｐ１，Ｐ２・・・に添付された
仕掛品識別標識（ラベル）から作業指示情報を読み取る
バーコード読取部５１と、読み取ったバーコードの内容
から自工程の生産計画情報を主端末部７の生産計画情報
記憶部７２から読み込んで記憶する生産計画情報記憶部
５２と、同じく読み取ったバーコードの内容から自工程
の作業指示情報を主端末部７の作業指示情報記憶部７３
から読み込んで記憶する作業指示情報記憶部５３と、こ
れら生産計画情報記憶部５２及び作業指示情報記憶部５
３に記憶されている情報を表示する計画／指示表示部５
４と、作業指示情報に従って各補強装置Ｃ１〜Ｃ５によ
り補強が施された各中間仕掛品Ｐ１，Ｐ２・・・に対
し、対応する作業指示情報を書き込んだ仕掛品識別標識
（ラベル）を作成し、各中間仕掛品Ｐ１，Ｐ２・・・に
対応付けて出力するバーコード印刷部（仕掛品識別標識
作成部）５５と、自工程での仕掛量（前仕掛部のワーク
の有無）を主端末部７に出力する仕掛量出力部５６とを
備えている。

【００２１】次に、上記構成の生産工程管理システムの
処理動作について、図３及び図４に示す先頭工程作業指
示端末３の画面表示例を適宜参照して説明する。

【００２２】主端末部７のオーダ情報記憶部７１は、外
部からの住宅用外壁の受注オーダを記憶する。このと
き、外部からき受注オーダを受け取る方法は、フロッピ
ディスクなどの外部記憶媒体による方法、オンラインで
直接受け取る方法など、いずれの方法を用いてもよい。

【００２３】生産計画立案部１は、主端末部７のオーダ
情報記憶部７１からオーダ情報を受け取り、元板Ｐへ受
注オーダである製品（この場合は中間仕掛品）Ｐ１，Ｐ
２・・・を必要数だけ割り付ける。次に、切出工程Ｂに
ついて元板Ｐの種類でまとめを行った後、搬送ラインの
設備条件などに従い、各切出装置Ｂ１〜Ｂ５のラインを
搬送する元板Ｐの種類と枚数とを決定することで、各切
出装置Ｂ１〜Ｂ５に搬送する元板Ｐを設定する。また、
補強工程Ｃについて中間仕掛品Ｐ１，Ｐ２・・・の種類
でまとめを行った後、搬送ラインの設備条件などに従
い、各補強装置Ｃ１〜Ｃ５のラインを搬送する中間仕掛
品Ｐ１，Ｐ２・・・の種類と枚数とを決定することで、
各補強装置Ｃ１〜Ｃ５に搬送する中間仕掛品Ｐ１，Ｐ２
・・・を設定する。そして、計画元情報記憶部６に予め
登録されているこれら元板Ｐごと及び中間仕掛品Ｐ１，
Ｐ２・・・ごとの標準作業負荷値に基づいて、設定され
た元板Ｐ及び中間仕掛品Ｐ１，Ｐ２・・・の作業負荷値
を、切出工程Ｂ及び補強工程Ｃについて算出する。この
後、切出工程Ｂ及び補強工程Ｃのそれぞれの工程で、作
業負荷値が平準化されるように生産順序（先頭工程Ａか
ら切出工程Ｂへの投入順序）を決定する。

【００２４】図３に示す先頭工程作業指示端末３の計画
表示部３１の表示例で言えば、投入順序のNO. １は品番
ＡＡ０１００の元板Ｐ、NO. ２は品番ＡＡ００２０の元
板Ｐ、NO. ３は品番ＡＢ０１００の元板Ｐ、NO. ４は品
番ＡＢ０１００の元板Ｐ、NO. ５は品番ＡＡ００３０の
元板Ｐとなっている。そして、例えば、〔NO. ０１〕に
ついて見ると、品番ＡＡ０１００の元板Ｐの必要枚数は
２０枚で、１枚の元板Ｐから１５枚の中間仕掛品Ｐ１，
Ｐ２・・・を切り出し、切り出した中間仕掛品Ｐ１，Ｐ
２・・・を作業指示情報に従って補強工程Ｃに投入した
ときの各補強装置Ｃ１〜Ｃ５の作業負荷値は、補強装置
Ｃ１が１５、補強装置Ｃ２が２０、補強装置Ｃ３が２
０、補強装置Ｃ４が８、補強装置Ｃ５が０となってい
る。つまり、品番ＡＡ０１００の元板Ｐから切り出され
た１５枚の中間仕掛品Ｐ１，Ｐ２・・・が補強工程Ｃを
通過するためには、補強装置Ｃ１に１５、補強装置Ｃ２
に２０、補強装置Ｃ３に２０、補強装置Ｃ４に８、補強
装置Ｃ５に０の割合で作業負荷がかかることを示してい
る。因みに、補強装置Ｃ５の作業負荷値は０であるの
で、品番ＡＡ０１００の元板Ｐから切り出した中間仕掛
品Ｐ１，Ｐ２・・・は補強装置Ｃ５へは１枚も搬送され
ないことになる。

【００２５】このように、元板Ｐの品番によって補強工
程Ｃでの作業負荷値が異なるのは、元板Ｐから切り出さ
れた中間仕掛品Ｐ１，Ｐ２・・・の種類によって補強工
程Ｃでの補強作業が異なり、この補強作業の種類によっ
て投入できる補強装置Ｃ１〜Ｃ５が決まってくるからで
ある。

【００２６】このNO. １からNO. ５までの品番の元板Ｐ
を作業負荷値についてまとめると、表１のようになる。

【００２７】

【表１】

【００２８】表１からわかるように、NO. １〜NO. ５の
元板Ｐは、各切出装置Ｂ１〜Ｂ５で切り出された後の補
強工程Ｃにおいて、各補強装置Ｃ１〜Ｃ５ごとに平均的
に負荷がかかるように投入順序が決定されている。

【００２９】生産計画情報記憶部７２は、上記のように
決定された元板Ｐの投入順序情報、元板Ｐごとの各工程
Ｂ，Ｃでの標準負荷時間、元板Ｐの種類と枚数、各元板
Ｐに割り付く中間仕掛品Ｐ１，Ｐ２・・・の品番と枚数
といった生産計画立案部１での算出結果（計画立案結
果）を記憶する。

【００３０】作業指示情報作成部２は、生産計画情報記
憶部７２に記憶されている計画立案結果と、予め計画元
情報記憶部６に記憶されている元板Ｐの品番ごと及び中
間仕掛品Ｐ１，Ｐ２・・・の品番ごとの作業指示情報か
ら、元板Ｐ及び中間仕掛品Ｐ１，Ｐ２・・・について、
各工程Ｂ，Ｃでどのような作業を行えばよいかを示す絵
や文字の情報、機械をコントロールする作業プログラム
を合成する情報等の作業指示情報を作成する。

【００３１】作業指示情報記憶部７３は、作業指示情報
作成部２で作成されたこのような作業指示情報を記憶す
る。後工程進捗記憶部７４は、切出工程Ｂの各切出装置
Ｂ１〜Ｂ５及び補強工程Ｃの各補強装置Ｃ１〜Ｃ５から
送られてくる仕掛量情報等の後工程進捗状況を記憶す
る。

【００３２】一方、先頭工程作業指示端末３は、作業当
日の朝一番等、端末の起動直後に、主端末部７の生産計
画情報記憶部７２及び作業指示情報記憶部７３に予め記
憶されている生産計画情報と作業指示情報とを取り込ん
で、生産計画情報記憶部３３及び作業指示情報記憶部３
４に記憶する。また、先頭工程作業指示端末３は、主端
末部７の後工程進捗記憶部７４に記憶されている、切出
工程作業指示端末４及び補強工程作業指示端末５からの
仕掛量の情報を一定周期ごとに参照し、新規に追加又は
変更がある場合には、その追加又は変更分の仕掛量の情
報を後工程進捗記憶部３５に取り込んで記憶する。

【００３３】先頭工程作業指示端末３の計画表示部３１
は、このようにして生産計画情報記憶部３３に記憶した
生産計画情報と、後工程進捗記憶部３５に記憶した各工
程Ｂ，Ｃの各装置Ｂ１〜Ｂ５，Ｃ１〜Ｃ５の仕掛量情報
とを、計画表示部３１に表示する。計画表示部３１は、
例えば液晶テレビ画面、パソコン端末画面等である。

【００３４】計画表示部３１での表示例を図３に示す。
ここで、〔投入順序：NO. 〕、〔元板品番〕、〔枚〕、
〔切〕、〔補強工程負荷〕の各項目については、生産計
画立案部１の説明のところですでに説明しているので、
ここでは説明を省略する。

【００３５】表示例の右上欄の切出工程には、各切出装
置Ｂ１〜Ｂ５に対応させて０から２までの数値が記入さ
れているが、この数値が仕掛量情報を示している。すな
わち、切出装置Ｂ１の横の数値２は、図２において切出
装置Ｂ１の前仕掛部Ｂ１ａと前仕掛部Ｂ１ｂとが以前に
供給した元板Ｐで埋まっていることを示し、新たな元板
Ｐの供給ができないことを示している。また、切出装置
Ｂ３の横の数値１は、図２において切出装置Ｂ３の前仕
掛部Ｂ３ａは空であるが、前仕掛部Ｂ３ｂが以前に供給
した元板Ｐで埋まっていることを示しており、前仕掛部
Ｂ３ａへの新たな元板Ｐの供給が可能であることを示し
ている。また、切出装置Ｂ２の横の数値０は、図２にお
いて切出装置Ｂ２の前仕掛部Ｂ２ａと前仕掛部Ｂ２ｂと
が共に空であることを示しており、新たな元板Ｐの供給
が即可能であることを示している。

【００３６】また、表示例の右下欄の補強工程には、各
補強装置Ｃ１〜Ｃ５に対応させて０から２までの数値が
記入されているが、この数値が仕掛量情報を示してお
り、その意味は上記した各切出装置Ｂ１〜Ｂ５に対応さ
せて示している数値の意味と同じである。

【００３７】また、表示例の最下段には、「前画面」、
「次画面」、「選択」の各ボタン３１ａ，３１ｂ，３１
ｃが表示されている。図３の表示例では、一度に８個し
か元板Ｐの投入順序が表示できないので、「前画面」ボ
タン３１ａを１回押すことによって、１つ前の投入順序
の画面を見ることができ、「次画面」ボタン３１ｂを１
回押すことによって、１つ後の投入順序の画面を見るこ
とができるようになっている。つまり、図３に示す表示
画面の情報量を１単位として、各ボタン３１ａ，３１ｂ
を押すごとに、前後の画面に順次切り替わるようになっ
ている。また、「選択」ボタン３１ｃは、NO. １からN
O. ８まで表示されている列情報のうちのいずれか１つ
の列情報を選択するためのボタンであり、選択したいN
O. の列までカーソルを移動させて「選択」ボタン３１
ｃを押すことにより、そのNO. の列情報が選択できるよ
うになっている。本実施形態では、NO. ３の列情報を選
択しており、図４に示すように、NO. ３の列情報の表示
部分が反転（図面では、斜線を付して示している）する
ようになっている。

【００３８】ここで、NO. ３の列情報を選択する理由は
次の通りである。すなわち、中間仕掛品Ｐ１，Ｐ２・・
・の各補強装置Ｃ１〜Ｃ５への投入順序は、各ラインが
最大効率となるように決定されなくてはならない。生産
計画立案部１では、各ラインが最大効率となるような生
産計画が一応立案されている。しかしながら、機械の故
障や切り出し作業時間の見積もりミス等により、当初の
計画通りに生産を行った結果、ラインに負荷が生じた場
合には、これを調整して、ラインが最大効率に少しでも
近づくように投入順序を修正する必要がある。

【００３９】そこで、このような観点から図３に示すN
O. １からNO. ５までの元板Ｐの投入順序と、補強工程
Ｃの各補強装置Ｃ１〜Ｃ５の仕掛量情報とを見ると、補
強装置Ｃ１，Ｃ２は、数値２であり、前仕掛部Ｃ１ａと
前仕掛部Ｃ１ｂとが以前に供給した中間仕掛品Ｐ１，Ｐ
２・・・で埋まっていることが分かる。一方、NO. １の
元板Ｐの補強工程Ｃでの作業時間負荷は、補強装置Ｃ１
が１５、補強装置Ｃ２が２０、補強装置Ｃ３が２０、補
強装置Ｃ４が８、補強装置Ｃ５が０となっている。つま
り、投入不可能な補強装置Ｃ１，Ｃ２において補強作業
が必要な元板Ｐとなっている。そのため、このまま投入
したのでは、補強装置Ｃ１，Ｃ２のラインにおいて負荷
（待機状態）が生じることは明らかである。そこで、こ
の補強装置Ｃ１，Ｃ２のラインに負荷（待機状態）を与
えない元板Ｐを検索すると、NO. ３の元板Ｐが各補強装
置Ｃ１，Ｃ２の作業負荷値０となっており、このNO. ３
の元板Ｐを次に投入すれば、補強装置Ｃ１，Ｃ２のライ
ンにおける負荷の発生が回避できることがわかる。この
ような判断から、作業現場の端末操作者は、NO. ３まで
カーソルを移動させて「選択」ボタン３１ｃを押すこと
により、NO. ３の列情報を選択することになる。

【００４０】一方、計画表示部３１の画面表示例からN
O. ３の情報を選択した結果、当初の生産計画から変更
されることになるため、その変更情報を各切出装置Ｂ１
〜Ｂ５の切出工程作業指示端末４，４・・・や各補強装
置Ｃ１〜Ｃ５の補強工程作業指示端末５，５・・・に伝
える必要がある。

【００４１】そこで、このような生産計画の変更が生じ
た場合、先頭工程作業指示端末３のバーコード印刷部３
２は、次に供給する元板ＰがNO. ３の元板Ｐであること
を示す元板識別情報を、当該元板Ｐにバーコード８で表
記してラベル等に印刷し、これを供給する元板Ｐの所定
の箇所に添付する［図５（ａ）参照］。元板識別情報と
しては、計画段階での元板供給順序、元板品番、枚数等
である。ここで、バーコードの形式は、ＣＯＤＥ３９等
のバーコード、ＱＲコード等の２次元バーコード等、い
ずれの形式でもよい。また、バーコードではなく、デー
タキャリア等の電子情報を直接運搬する手段を用いても
構わない。

【００４２】「選択」ボタン３１ｃによって選択され、
バーコード印刷部３２によって印刷したバーコードが添
付された元板Ｐは、切出工程Ｂのいずれかの切出装置Ｂ
１〜Ｂ５に搬送される。切出装置Ｂ１〜Ｂ５は、補強装
置Ｃ１〜Ｃ５とは異なり、元板Ｐの種類（切り出す中間
仕掛品Ｐ１，Ｐ２・・・の枚数や種類）に関係なく切り
出せるので、単純に各ラインの前仕掛部の込み具合を見
て決定すればよい。このような決定は、搬送装置により
自動的に判断してもよいし、「選択」ボタン３１ｃで選
択した時点で決定しておいてもよい。図３の表示例で言
えば、切出工程Ｂの切出装置Ｂ３の仕掛量が０となって
いるので、この場合には切出装置Ｂ３のラインへ投入さ
れる。

【００４３】切出装置Ｂ３のラインへ投入されたNO. ３
の元板Ｐは、前仕掛部Ｂ３ａに到着後、前仕掛部Ｂ３ｂ
へと順次進み、切出装置Ｂ３に搬入される。切出装置Ｂ
３では、NO. ３の元板Ｐが前仕掛部Ｂ３ａに到着した時
点で、元板Ｐが前仕掛部Ｂ３ａ上にあることを検知し、
前仕掛部Ｂ３ａの搬送設備の制御盤（図示省略）から主
端末部７に対して在籍情報をリアルタイムに通信する。
主端末部７は、この在籍情報を後工程進捗情報として、
後工程進捗記憶部７４に記憶する。

【００４４】一方、切出工程作業指示端末４の端末操作
者は、NO. ３の元板Ｐが前仕掛部Ｂ３ａに到着した時点
で、この元板Ｐに添付されているバーコード８をバーコ
ード読取部４１を用いて読み取る。ここで、バーコード
８を読み取る際、２度読みする。これは、バーコード８
の汚れによる読み取り異常等のエラー処理を行い、間違
いが生じないようにするためである。

【００４５】切出工程作業指示端末４は、読み取ったバ
ーコード８の内容から、自工程の生産計画情報と作業指
示情報とを、主端末部７の生産計画情報記憶部７２と作
業指示情報記憶部７３とからオンラインにより読み込ん
で、自らの生産計画情報記憶部４２及び作業指示情報記
憶部４３に記憶する。そして、生産計画情報記憶部４２
と作業指示情報記憶部４３とに取り込んだ情報を計画／
指示表示部４４に表示する。

【００４６】切出工程作業指示端末４の端末操作者は、
表示された計画情報と作業指示情報とに基づいて作業判
断を行い、又は切出装置Ｂ３へ作業指示情報をオンライ
ンで通信する。切出装置Ｂ３は、受信した作業指示情報
を、自機の動作情報として利用する。

【００４７】切り出し作業を終了すると、切出工程作業
指示端末４は、切り出した中間仕掛品Ｐ１，Ｐ２・・・
を次工程に搬出する際に、搬出する各中間仕掛品Ｐ１，
Ｐ２・・・の内容をバーコードに印刷して添付する。す
なわち、切出工程作業指示端末４のバーコード印刷部４
５は、次に供給する各中間仕掛品Ｐ１，Ｐ２・・・がN
O. ３の元板Ｐから切り出したものであることを示す仕
掛品識別情報を、各中間仕掛品Ｐ１，Ｐ２・・・にバー
コード９，９・・・で表記してラベル等に印刷し、これ
を次工程に供給する各中間仕掛品Ｐ１，Ｐ２・・・の所
定の箇所に添付する［図５（ｃ）参照］。仕掛品識別情
報としては、計画段階での元板供給順序、元板品番、中
間仕掛品品番、枚数等である。ここで、バーコードの形
式は、ＣＯＤＥ３９等のバーコード、ＱＲコード等の２
次元バーコード等、いずれの形式でもよい。また、バー
コードではなく、データキャリア等の電子情報を直接運
搬する手段を用いても構わない。ただし、先頭工程作業
指示端末３でのバーコード形式と同じ形式であることが
望ましい。

【００４８】このように、本発明の生産工程管理システ
ムによれば、先頭工程作業指示端末３の計画表示部３１
に表示されている生産計画情報と各装置Ｂ１〜Ｂ５，Ｃ
１〜Ｃ５の仕掛量情報とを見れば、各ラインの作業負荷
状況が容易に把握できるので、切出工程Ｂや補強工程Ｃ
で負荷（元板Ｐや中間仕掛品Ｐ１，Ｐ２・・・の待機状
態）が発生しないように、次に投入する元板Ｐを計画表
示部３１の表示画面上から選択することができる。つま
り、表示画面上の「選択」ボタン３１ｃを操作するだけ
で、その後の工程に不都合を生じることなく、当初の生
産計画を容易に変更できるようになっている。

【００４９】

【発明の効果】本発明の生産工程管理システムは、生産
ライン設備の先頭工程に配置される先頭工程作業指示端
末と、切出工程に配置される切出工程作業指示端末と、
補強工程に配置される補強工程作業指示端末と、生産計
画立案部とを備え、先頭工程作業指示端末は、生産計画
立案部から得られた前記元板の生産順序データと、その
元板から切り出された中間仕掛品によって前記補強工程
に配置された各補強装置にかかる作業負荷値とを対応さ
せて表示するとともに、切出工程作業指示端末から得ら
れた切出工程の仕掛量を示すデータ及び前記補強工程作
業指示端末から得られた補強工程の仕掛量を示すデータ
を併せて表示する表示部と、この表示部に表示された元
板の中から前記補強工程での作業負荷値を平準化するよ
うに任意の元板を選択する元板選択部と、この元板選択
部で選択された任意の元板に対応する作業指示情報を書
き込んだ元板識別標識を作成し、その元板に対応付けて
出力する元板識別標識作成部とを備え、切出工程作業指
示端末は、元板ごとに作成された元板識別標識から作業
指示情報を読み取る読取部と、この読取部によって読み
取った作業指示情報に従って切り出された各中間仕掛品
に対応する作業指示情報を書き込んだ仕掛品識別標識を
作成し、各中間仕掛品に対応付けて出力する仕掛品識別
標識作成部と、自工程での仕掛量を前記先頭工程作業指
示端末に出力する仕掛量出力部とを備え、補強工程作業
指示端末は、中間仕掛品ごとに作成された仕掛品識別標
識から作業指示情報を読み取る読取部と、この読取部に
よって読み取った作業指示情報に従って補強を施した中
間仕掛品に対応する作業指示情報を書き込んだ仕掛品識
別標識を作成し、各中間仕掛品ごとに対応付けて出力す
る仕掛品識別標識作成部と、自工程での仕掛量を前記先
頭工程作業指示端末に出力する仕掛量出力部とを備えた
構成としいてる。すなわち、先頭工程作業指示端末の計
画表示部に表示されている生産計画情報と切出工程及び
補強工程での後工程進捗状況とを見れば、各ラインの作
業負荷状況が容易に把握できるので、切出工程や補強工
程で負荷が発生しないように、次に投入する元板を計画
表示部の表示画面上から選択することができる。つま
り、表示画面上から選択するだけで、その後の工程に不
都合を生じることなく、当初立案した生産計画を容易に
変更できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の生産工程管理システムの電気的構成を
示すブロック図である。

【図２】本発明の生産工程管理システムが適用される外
壁パネルの生産設備ラインの概略構成図である。

【図３】先頭工程作業指示端末の画面表示例を示す図で
ある。

【図４】先頭工程作業指示端末の画面表示例を示す図で
ある。

【図５】元板から各中間仕掛品を切り出す過程を示す図
である。

【符号の説明】

１生産計画立案部２作業指示情報作成部３先頭工程作業指示端末４切出工程作業指示端末５補強工程作業指示端末６計画元情報記憶部７主端末部３１計画表示部３２，４５，５５バーコード印刷部（元板識別標識作
成部）３３，４２，５２生産計画情報記憶部３４，４３，５３作業指示情報記憶部３５後工程進捗記憶部４１，５１バーコード読取部４４，５４計画／指示表示部４６，５６仕掛量出力部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】元板を搬出する先頭工程と、この先頭工
程から搬出された元板から品種の異なる複数枚の中間仕
掛品を切り出す切出工程と、切り出された各中間仕掛品
に必要な補強を施す補強工程とを備え、前記切出工程に
は複数台の切出装置が並列的に配置され、前記補強工程
には前記中間仕掛品の品種によって補強作業の異なる複
数台の補強装置が並列的に配置された生産ライン設備で
あって、前記先頭工程に配置される先頭工程作業指示端
末と、前記切出工程に配置される切出工程作業指示端末
と、前記補強工程に配置される補強工程作業指示端末
と、前記元板へ受注オーダである製品を必要数だけ割り
付け、次に前記切出工程に配置された各切出装置に搬送
する元板を設定するとともに、前記補強工程に配置され
た各補強装置に搬送する中間仕掛品を設定し、これら元
板ごと及び中間仕掛品ごとに登録されている前記切出工
程及び前記補強工程での標準作業負荷値に従って生産順
序を決定する生産計画立案部とを備えた生産工程管理シ
ステムにおいて、前記先頭工程作業指示端末は、前記生産計画立案部から得られた前記元板の生産順序デ
ータと、その元板から切り出された中間仕掛品によって
前記補強工程に配置された各補強装置にかかる作業負荷
値とを対応させて表示するとともに、前記切出工程作業
指示端末から得られた切出工程の仕掛量を示すデータ及
び前記補強工程作業指示端末から得られた補強工程の仕
掛量を示すデータを併せて表示する表示部と、この表示部に表示された元板の中から前記補強工程での
作業負荷値を平準化するように任意の元板を選択する元
板選択部と、この元板選択部で選択された任意の元板に対応する作業
指示情報を書き込んだ元板識別標識を作成し、その元板
に対応付けて出力する元板識別標識作成部とを備え、前記切出工程作業指示端末は、前記元板ごとに作成された元板識別標識から作業指示情
報を読み取る読取部と、この読取部によって読み取った作業指示情報に従って切
り出された各中間仕掛品に対応する作業指示情報を書き
込んだ仕掛品識別標識を作成し、各中間仕掛品に対応付
けて出力する仕掛品識別標識作成部と、自工程での仕掛量を前記先頭工程作業指示端末に出力す
る仕掛量出力部とを備え、前記補強工程作業指示端末は、前記中間仕掛品ごとに作成された仕掛品識別標識から作
業指示情報を読み取る読取部と、この読取部によって読み取った作業指示情報に従って補
強を施した中間仕掛品に対応する作業指示情報を書き込
んだ仕掛品識別標識を作成し、各中間仕掛品ごとに対応
付けて出力する仕掛品識別標識作成部と、自工程での仕掛量を前記先頭工程作業指示端末に出力す
る仕掛量出力部とを備えたことを特徴とする生産工程管
理システム。