JPH05242101A - 作業管理システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 複数の作業者に対して作業者数に応じた作業
配分を行ってグラフィック作業指示を行い、これを投入
計画、動態管理、倉庫／搬送管理といった機能と連動し
て機能させること。 【構成】 イメージデータと作業及びそのコメントとを
登録する作業指示画面データ編集機構６と、作業配分／
手順決定機構８と、作業者に対して作業指示を行う作業
指示表示機構２２等の組合せによって、作業者数と各作
業のＳＴから複数の作業者に対する作業配分を決定し、
それに動的に対応して各作業者に対してグラフィック作
業指示を行う。さらに、ワーク認識装置２１、動態管理
機構３５、投入計画機構３４、入出庫管理／倉庫制御機
構５４、配膳指示装置５５等を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、作業管理システムに係
り、特に、立体的な組立て／加工作業に対するグラフィ
ックスを用いた組立作業指示や進度管理を行う作業管理
システムに関する。

【０００２】

【従来の技術】この種グラフィックスを用いた組立作業
指示を行う作業管理システムに関連する従来技術として
は、特開平３−１３６７５２号公報が挙げられる。この
先願においては、製品のイメージ図と作業指示用コメン
トとを対応させて記憶させ、作業の進行に合わせてコメ
ントと組立図上の対応する点の色を変えて表示し、作業
の指示と、作業中断時の作業再開箇所を表示するように
している

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで上記先願に開
示された従来技術は、作業者一人で行なう作業に対して
作業を指示しようとする技術であり、多数の作業者に対
して作業を割り当てて、それに対応する作業指示を動的
に生成することはできない。そのため、例えば流れ作業
のラインに並んだ作業者に対して、作業者数の変更に応
じて、個々の作業者に対する作業の割当てを動的に決め
てそれに対応した作業指示データを生成し、各作業者の
前に置かれた作業指示端末にオンラインで送り、作業指
示を行うということができなかった。また、上記従来技
術では、表示する作業指示データの指定方法については
考慮されておらず、流れてきたワークの型式情報等を読
み取って、それに対応した作業指示情報を自動的に選択
し、表示することができなかった。

【０００４】また、上記従来技術では製品のイメージ図
が静的なものであったので、作業の進行につれて製品の
イメージが大きく変わるような複雑な組立のような作業
には、対応できなかった。例えば、２つの部品を組み合
わせる作業に対して、その組合せ前の状態のイメージ図
と部品の組込方向を表示し、次に、組込後の状態のイメ
ージ図を作業の進行に合わせて表示しながら、作業指示
を行うということができなかった。更に、進度管理、部
品の入出庫、ワークの搬送との統合といったことについ
ても考慮がなされていなかった。

【０００５】本発明は、従来技術のもつ上記問題点に鑑
みてなされたもので、 （１）ＣＡＤデータまたは、部品の写真を組み合わせた
イメージデータを表示し、作業の進行につれてコメント
と製品イメージを変化させ、作業指示を行うシステム。 （２）作業者数と各作業の標準作業時間（以下ＳＴと称
す）から複数の作業者に対する作業配分を決定し、それ
に対応した作業指示データを動的に生成して各作業ステ
ーションに送り作業指示を行う作業管理システム。 （３）ワークをバーコード、ＩＣカードなどで認識し、
自動的にワークの型式に対応した作業指示を行う作業管
理システム。 （４）動態管理機能をもち、生産実績に基づいて作業配
分／手順を決定するための情報を更新する作業管理シス
テム。 （５）生産日程情報と生産実績情報とに基づいて投入計
画を行う作業管理システム。 （６）投入計画に基づき倉庫の入出庫、搬送を制御し、
配膳作業者に作業指示を行う作業管理システム。 を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的は、以下の手段
によって達成される。 １．作業の進行につれてコメントと製品イメージを変化
させ、作業指示を行うために、ＣＡＤデータ乃至、写真
入力装置のうち少なくとも一方よりのデータを組み合わ
せたイメージデータと、作業及びそのコメントとを登録
し作業指示データとして出力する作業指示画面データ編
集手段を設ける。 ２．作業者数と各作業のＳＴから複数の作業者に対する
作業配分を決定し、それに対応した作業指示データを動
的に生成して各作業ステーションに送り作業指示を行う
ために、作業間の先行関係を登録する制約登録手段と、
作業者数と各作業のＳＴから作業配分を決定する、作業
配分／手順決定手段と、前記決定された作業指示データ
を作業配分／手順に従って各作業指示装置に対して分配
する作業指示データ配送手段と、この配送されたデータ
に基づき作業者に対して作業指示を行う作業指示表示手
段とを設ける。 ３．自動的にワークの型式に対応した作業指示を行い、
更に、生産実績に基づいて作業配分／手順を決定するた
めの情報を更新するために、ワークに装着されたバーコ
ード、ＩＣカードなどを読み取るワーク認識手段を各作
業ステーションに設け、ワーク認識手段によって得られ
た情報を処理する動態管理手段を設ける。 ４．生産日程情報と生産実績情報に基づいて投入計画を
立て、それに基づいてワークの投入・作業指示を行うた
めに、投入計画手段を設ける。 ５．投入計画に基づき倉庫の入出庫、搬送を制御し、配
膳作業者に作業指示を行うために、入出庫計画手段、部
品搬送の計画を行う搬送計画手段、入出庫管理／倉庫制
御手段構、配膳作業者に対して配膳物の型式、形状、配
膳位置を示す配膳指示手段を設ける。

【０００７】

【作用】

１．作業指示データ作成者は作業指示画面データ編集手
段を用いて、ＣＡＤデータまたは写真入力装置のうち少
なくとも一方よりのデータより作成した、部品イメージ
または部分組立てイメージを組み合わせてイメージデー
タを作成し、作業及び組立て方向等を示す矢印等の補助
図形とそのコメントを組み合わせて登録し、作業指示デ
ータを作成する。さらに、制約登録手段によって作業間
の先行関係と各作業のＳＴを上記作業指示データに登録
する。

【０００８】２．作業配分／手順決定手段は、投入計画
情報から作業者数が与えられると制約登録手段で登録さ
れた作業間の先行関係と各作業のＳＴから各作業者に対
する作業配分と作業手順を動的に決定する。作業指示デ
ータ配送手段は、前記決定された作業指示データを作業
配分／手順に従って各作業指示手段に対して分配する。
作業指示表示手段は各作業者の前に置かれ、前記配送さ
れたデータに基づき作業者に対する作業指示をイメージ
データを用いて表示し、作業の進行につれてコメントと
製品イメージを変化させて指示を行う。

【０００９】３．ワーク認識手段はワークの型式情報お
よびＩＤ情報を読み取って、この情報を作業指示データ
配送手段に通信回線を介して送る。作業指示データ配送
手段がワークの型式に対応した作業指示データを作業指
示表示手段に通信回線を介して送ると、作業指示表示手
段が自動的にワークの型式に対応した作業指示を行う。
作業指示データ配送手段は、ワーク認識手段より受け取
ったワークの型式情報およびＩＤ情報を、動態管理手段
に対しても伝える。動態管理手段は生産実績情報として
各ワークに対する各作業者の作業時間を蓄え、作業配分
／手順決定手段において使用する各作業のＳＴ情報を修
正する。この修正されたＳＴ情報を用いて、作業配分／
手順決定手段が現状に適応した作業配分を行う。

【００１０】４．投入計画手段は、生産日程情報のうち
対象ショップの毎日の各機種の生産台数に関する計画を
読み取って、毎日の中の投入順序に関する投入計画を行
い投入計画情報を出力し、これに基づいたワークの投入
・作業指示を行う。また投入計画手段は生産実績情報の
進捗データを見ながら、投入計画情報に対して実績にず
れが生じていれば、投入計画情報に対して修正を加え
る。

【００１１】５．入出庫計画手段は投入計画情報をもと
にこれに同期化した部品倉庫の入出庫計画／配膳計画を
行う。搬送計画手段は部品倉庫の入出庫計画に同期した
部品搬送の計画を行う。入出庫管理／倉庫制御手段は入
出庫計画をもとに入出庫管理を行い在庫／倉庫管理情報
を書換え、さらに自動倉庫の場合には倉庫制御を行う。
配膳指示手段は入出庫計画に基づいて、配膳作業者に対
して配膳物の型式、形状、配膳位置をグラフィックスを
用いて示す。

【００１２】

【実施例】以下、本発明を図１〜図６に示した実施例に
よって説明する。図１は、本実施例に係る作業管理シス
テムの機能ブロック図であり、同図において、４は作業
指示サーバ装置、２０…は作業指示装置、３０は生産管
理装置、３６はライン制御装置、５０は倉庫管理装置、
５５は配膳指示装置である。作業指示サーバ装置４は、
ＣＡＤ情報２乃至、写真入力装置３のうち少なくとも一
方よりのデータを組み合わせたイメージデータと、作業
及びそのコメントを登録し作業指示データ５として出力
する作業指示画面データ編集機構６と、作業者数と各作
業のＳＴから複数の作業者に対する作業配分を決定し、
それに対応した作業指示データを動的に生成して各作業
ステーションに送って作業指示を行うために、製造情報
１を参照しながら作業間の先行関係を登録する制約登録
機構７と、作業者数と各作業のＳＴから各作業者に対す
る作業配分を決定する作業配分／手順決定機構８と、上
記決定された作業指示データを作業配分／手順に従って
各作業指示装置２０に対して通信回線を通じて分配する
作業指示データ配送機構９とを含む構成となっている。

【００１３】また、作業指示装置２０は各作業ステーシ
ョンに設けられ、作業指示サーバ装置４から配送された
データに基づき作業者に対して作業指示を行う作業指示
表示機構２２と、ワークに装着されたバーコード７、も
しくはＩＣカードなどのデータキャリアから型式情報／
ＩＤ情報を読み取り、前記作業指示データ配送機構９に
通知するワーク認識装置２１とを含む構成となってい
る。

【００１４】また、生産管理装置３０は、ワークの型式
情報／ＩＤ情報を前記作業指示データ配送機構９から受
け取り、生産実績情報３３を更新し、前記作業配分／手
順決定機構８で使用する各作業のＳＴデータを更新する
動態管理機構３５と、生産日程情報３１のうち対象ショ
ップの毎日の各機種の生産台数に関する計画と生産実績
情報３３とに基づいて毎日の中の各機種の投入順序に関
する計画を立てて投入計画情報３２を出力し、生産実績
情報３３の進捗データを見ながら、投入計画情報に対し
て実績にずれが生じていれば、投入計画情報３２に対し
て修正を加える投入計画機構３４とを含む構成となって
いる。

【００１５】また、倉庫管理装置５０は、上記した投入
計画情報３２に基づき倉庫の入出庫の計画を行う入出庫
計画機構５２と、部品搬送の計画を行う搬送計画機構５
３と、入出庫管理／倉庫制御機構５４と、これら倉庫管
理装置５０のための管理情報である在庫／倉庫管理情報
５１とを含む構成となっている。

【００１６】なお、配膳指示装置５５は、倉庫管理装置
５０からの出力に基づき、配膳作業者に対して、配膳物
の型式、形状、配膳位置を示す情報を表示する。また、
ライン制御装置３６は、作業指示サーバ装置４の出力に
基づき、各ラインを制御する。

【００１７】次に、本実施例の作業管理システムの動作
を、図１に併せて図２の作業管理システムの機器構成な
どを示す説明図と図３の動作流れ図によって説明する。
生産管理装置３０中の投入計画機構３４において、生産
日程情報３１から投入スケジューリングを行い投入計画
情報３２を出力する（図３のステップ２０１）。倉庫管
理装置５０では、投入計画情報３２に従い入出庫計画を
行い、在庫／倉庫管理情報５１に書き込む。入出庫管理
／倉庫制御機構５４は、在庫／倉庫管理情報５１に従っ
て、入出庫管理と、更に自動倉庫の場合は自動倉庫の制
御を行い、更に配膳指示装置５５を利用して、配膳作業
者に対する配膳部品の指示、キット配膳の場合は更に部
品パレット中の配膳位置の指示を行う。このとき、配膳
指示装置５５は配膳部品の外観図や部品パレット中の配
膳位置をグラフィック表示してもよい（図３のステップ
２０２）。更にこのとき、ワークのＩＤ情報／型式情報
と、場合によってはこれに加えて搬送計画機構５３が計
画した搬送経路情報を、搬送台車またはパレット８１や
サイド箱８２に取り付けられたＩＣカード８３などのデ
ータキャリアに書き込むか、またはバーコード等に印刷
してパレット８１やサイド箱８２に貼り付けるかする
（図３のステップ２０３）。

【００１８】搬送装置は、搬送経路情報に従い倉庫から
各ラインに搬送を行う（図３のステップ２０４）。搬送
経路情報はデータキャリアから読みだすか、または、デ
ータキャリアやバーコードのワークＩＤ情報から搬送計
画機構５３中のデータを検索して得る。このとき、作業
可能なラインが複数あれば動的に行き先ラインを変更し
ても良い（図３のステップ２０５）。各ラインはライン
制御装置３６が制御しており、パレットやサイド箱を受
け取るとバッファ８４に貯めておき、パレット８１とサ
イド箱８２が揃ったものからラインに投入する。このと
き、作業配分／手順決定機構８からラインバランシング
処理をした結果の作業配分データを得て、それに従って
サイド箱の行き先作業ステーションに従ってサイド箱を
制御する（図３のステップ２０６）。作業指示サーバ装
置４の作業指示データ配送機構９は、ワーク認識装置２
１からワークの型式／ＩＤ情報を得るとそれに対応した
作業指示データを各作業指示装置２０に対して送る。こ
のとき、作業配分／手順決定機構８によって決定された
作業配分情報に従って、各作業指示装置２０に送られる
作業指示データは分配される（図３のステップ２０
７）。各組立てステーションの作業指示装置２０では、
ワーク認識装置２１からワークの到着を検出すると、作
業指示データ５の組立てイメージデータとコメントデー
タを合成して、表示作業者に対して、作業指示を行う
（図３のステップ２０８）。作業者が作業の進展に伴
い、フットスイッチまたはタッチパネル等を利用して次
の作業に対する作業指示を要求すると、作業指示装置２
０は製品イメージの更新と点滅／ズーム、コメント更新
を行う（図３のステップ２０９）。このときフットスイ
ッチまたはタッチパネル等を使用する代わりに画面の変
化をタイマー等で制御しても良い。上記作業指示は検査
作業や加工作業にも適用できるが、検査作業に対する作
業指示装置２０の場合は、検査手順をグラフィックスで
表示するほかにその検査結果を作業指示装置２０を利用
して入力しても良い。ＩＣカード８３等を利用している
場合は作業指示装置２０がこれに検査結果を書き込む
（図３のステップ２１０）。各作業指示装置２０によっ
て収集された作業の進捗状況は、生産管理装置３０の動
態管理機構３５に送られて生産実績情報として蓄えら
れ、投入計画機構３４の投入スケジューリングにフィー
ドバックされる（図３のステップ２１１）。

【００１９】次に、図４を用いて、とくに作業指示サー
バ装置４と作業指示装置２０の動作について述べる。本
実施例のシステムでは組立てなどの作業の過程をイメー
ジデータで示すため、組み立て対象部品の斜視図または
透視図または写真イメージといった形状データを得て、
これを組み合わせることが必要である。対象部品の斜視
図または透視図を得るための方法としては、３次元ＣＡ
Ｄ情報９１を利用するか、２次元→３次元変換装置９３
によって２次元ＣＡＤ情報９２の部品の３面図を３次元
ＣＡＤ情報に変換して利用するか、簡易３次元ＣＡＤ装
置９４によって作業指示図用の簡略化した３次元ＣＡＤ
情報を入力するかのいずれかを使い分ける。対象部品の
写真イメージを写真入力装置３によって入力するための
方法としては、写真をイメージスキャナで読み込んだ
り、ＴＶカメラから直接入力したり、手書きの見取り図
面をスキャナで読み込むなどの方法がある。入力した写
真イメージデータは、背景切出し／線画抽出機構９５に
よって必要に応じて背景から部品を切りだし、階調画像
データのままでは見にくいときには線画抽出処理を行
う。

【００２０】作業指示画面データ編集機構６では、上記
で得られた形状データを組み合わせて、単位作業に対応
した作業指示画面の単位となる部品図または部分組立図
を配置する（１０１）。更に、単位作業に対応した、コ
メントと組立方向などを示す矢印などの補助線を書き加
えて（１０２）、作業指示データ５として登録する。次
に制約登録機構７において、単位作業間の先行関係を有
向グラフとして入力する。ここで有向グラフとは、単位
作業をノード、作業間の先行関係を矢印のアークで示し
たものである。更に制約登録機構７では、必ず一人の作
業者によってまとめて行われなければならない単位作業
の組を、作業群として登録する。作業群の登録のしかた
は、例えば、対応する単位作業を示すノードを曲線で囲
むことによって登録する（１０３）。またこのとき、製
造情報１より先行関係データが得られる場合には、これ
を使用しても良い。更に、作業指示画面データ編集機構
６では単位作業毎の標準作業時間（ＳＴ）を登録する
（１０４）。このときも、製造情報１より単位作業毎の
作業時間データが得られる場合には、これを使用しても
良い。更に作業者毎に作業の能率を管理したい場合に
は、作業指示画面データ編集機構６で、単位作業毎のＳ
Ｔに対する補正項として作業者能率を登録する（１０
５）。

【００２１】作業配分／手順決定機構８では、作業指示
サーバ装置４の操作者が作業者数と投入機種を入力する
か、または、投入計画情報３２が生産管理装置３０から
得られると（１０６）、各作業者の作業時間（タクトタ
イム）が均等になるように単位作業の各作業者への配分
と作業順序を決定するというラインバランシング処理を
行う（１０７）。この結果を人手で確認して修正するす
ることも可能である（１０８）。更に、各作業者に前の
作業者の作業のチェックをさせたいときには、前ステー
ションの作業チェック指示項目データを自動生成するこ
ともできる（１０９）。

【００２２】作業指示データ配送機構９では、ワーク認
識装置２１からワークのＩＤ情報／型式情報が通知され
ると、作業配分／手順決定機構８で決定された作業配分
情報に従って、作業者に対応した作業指示データ５を作
業指示装置２０に通信回線を通じて送る。

【００２３】作業指示表示機構２２では、送られた作業
指示データ５の部品形状データ、矢印などのグラフィッ
ク、コメントを合成して表示して、作業の進捗に合わせ
て表示するグラフィック、コメントデータを変化させた
り、点滅させたりする。更に、作業者の要求に応じて拡
大を行うこともできる。

【００２４】次に図５を用いて、本実施例の作業指示装
置２０の表示画面例について説明する。図５の（ａ）に
示すように、作業指示装置２０の作業指示表示機構２２
の表示画面上には、先ず部品ｔｗａ１２とｐｗ２３０の
形状データに重ねて、部品名２５７と組付け方向を示す
矢印２５９と組付け方法に関するコメント２５８とが表
示されている。ここで、画面上部にメニュー部２５１〜
２５６があり、例えばタッチパネルを使って作業者が画
面に触れるとメニューの機能を選択できる。タッチパネ
ルの代わりに、マウス、キーボード、あるいは、音声認
識等装置なども使用できることは当業者には自明であ
る。ここで例えば、メニューのうちから次作業２５２を
選択すると、次に行うべき作業の指示画面が図５の
（ｂ）に示すように現れる。ここでは、次作業というメ
ニューを選ぶことによって次の作業指示画面を呼び出し
たが、この機能は頻繁に使う機能なので、作業者の作業
を妨げないように、フットペダルを踏むと次の画面に移
るか、タイマーで一定時間経過すると自動的に次の作業
指示画面に移るようにすることも可能である。

【００２５】また、図５の（ｂ）において、拡大表示し
たい部品２６０をタッチパネルで選択してから拡大２５
７というメニューを選択すると、図５の（ｃ）のように
選択個所２６０（この例ではｐｐｑ８６）を拡大表示し
て、作業者の作業指示理解を補助することができる。も
う１度、拡大メニュー２５７を選択すると拡大表示は元
に戻る。

【００２６】ここでほかのメニューについて説明する
と、前作業メニュー２５１はひとつ前の作業の指示画面
に戻るためのもので、欠品／不良メニュー２５３は部品
に欠品／不良があった場合に作業指示サーバ装置４に通
知するためのもので、中断メニュー２５４は作業者が作
業を一時中断する際に作業中断を作業指示サーバ装置４
を介して動態管理機構３５に通知して、動態管理機構３
５がＳＴや作業者能率を管理する際に利用する。ヘルプ
メニュー２５６が選択されるとヘルプウィンドウが現
れ、単位作業に毎に登録された詳細説明データと作業中
のワークの型式データ受注データなどがヘルプウィンド
ウ中に出力される。

【００２７】次に図６を用いて、本実施例に必要な作業
指示データ５について、図５に示した作業指示画面用の
データを例にとって説明する。図６に示すように、作業
指示画面データ３０１は、各単位作業を区別するための
単位作業ＩＤ，単位作業名，画像／ＣＡＤデータ３０２
中のデータ格納位置を示す表示形状データ番号，３次元
ＣＡＤデータを表示する際の透視変換をするための視点
位置を示す視点データ，矢印などの補助線の描画情報で
あるグラフィックデータ，コメント２５８を格納したコ
メントデータ，ヘルプメニュー２５５選択時のコメント
データを格納した詳細説明データからなる。表示形状デ
ータ３０２は、表示形状データを他から区別するための
表示形状データ番号が１個と、表示する各部品の個数分
の位置・姿勢データと部品名の組からなる。部品名によ
って、各部品の実際の形状データである画像／ＣＡＤデ
ータ３０３を検索して、位置・姿勢データに従って作業
指示表示機構２２上の移動、回転された位置に各部品形
状を表示する。作業先行関係データ３０４は、各単位作
業間の作業先行関係を例えば有向グラフを表現するため
の隣接行列を用いて表す。この例では作業１から２，３
から２，２から４，４から５，４から６の間に先行関係
があるので、行列要素（１，２），（３，２），（２，
４），（４，５），（４，６）が１になっている。作業
群データ３０５は、一人の作業者によって作業される作
業の対に対応する行列要素が１になっている。ＳＴデー
タ３０６は、各単位作業毎のＳＴデータを格納してい
る。作業者能率データ３０７は各作業者毎ＳＴの補正値
である能率データを格納している。能率データが１より
大きければその作業者の作業能率は標準より高く、１よ
り小さければその作業者の作業能率は標準より低いこと
を表している。以上説明した要素から作業指示データ５
は構成される。

【００２８】なお上記した例では、表示形状データを各
部品の位置・形状データと画像／ＣＡＤデータの対の組
合せとして構成しておき、この合成表示は作業指示表示
機構２２において行うためのデータ構成となっている
が、このほかに例えば、この表示形状データを予め作業
指示サーバ装置４で合成して作業指示画面１シーン分の
画像データとしたものを、表示形状データ３０２の代わ
りに作業指示データ５の一部として保持しておき、作業
指示表示機構２２ではこの画像データの形で表示形状を
受けとって、グラフィックデータ・コメントデータと合
成して表示するように構成することも可能である。

【００２９】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので以下に記載されるような効果を奏する。 １）ＣＡＤデータまたは、部品の写真を組み合わせたイ
メージデータを表示し、作業の進行につれてコメントと
製品イメージを変化させ作業指示を行うことによって、
とくに多品種小ロット流し生産に対して、作業指示図面
の配布の手間が不要となり、組立て／加工作業者にとっ
ても理解しやすく、効率的な作業が行える。

【００３０】２）作業者数と各作業のＳＴから複数の作
業者に対する作業配分を決定し、それに対応した作業指
示データを動的に生成して通信回線を介して、各作業ス
テーションに送り作業指示を行うことにより、複数の作
業者に対して、作業者数の変動に即応した、最適な作業
指示を行うことができる。

【００３１】３）ワークをバーコード、ＩＣカードなど
で認識し、自動的にワークの型式に対応した作業指示を
行うことによって、とくに多品種小ロット流し生産の場
合のように生産機種が頻繁に切り替わるような場合に、
作業指示データの選択の手間が不要となり作業能率が向
上する。

【００３２】４）動態管理機能をもち、生産実績に基づ
いて作業配分／手順を決定するための作業ごとのＳＴ情
報を更新することにより、現実に合った作業配分を決定
できる。

【００３３】５）生産日程情報と生産実績情報に基づい
て投入計画を行い、それに基づいて組立て／加工作業者
に対しての作業指示、倉庫の入出庫・搬送を制御し、配
膳作業者に作業指示を行うことにより、投入計画と作業
指示、動態管理、倉庫管理を統合して扱うことが可能に
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る作業管理システムの機能
ブロックを示す説明図である。

【図２】本発明の実施例に係る作業管理システムにおけ
る機器構成などを示す説明図である。

【図３】本発明の実施例に係る作業管理システムによる
制御フローを示す説明図である。

【図４】本発明の実施例に係る作業管理システムにおけ
る作業指示サーバ装置の１例の詳細を示す説明図であ
る。

【図５】本発明の実施例に係る作業管理システムにおけ
る作業指示装置の表示画面上の表示の１例を示す説明図
である。

【図６】本発明の実施例による作業指示データの１例を
示す説明図である。

【符号の説明】

１ 製造情報 ２ ＣＡＤ情報 ３ 写真入力装置 ４ 作業指示サーバ装置 ５ 作業指示データ ６ 作業指示画面データ編集機構 ７ 制約登録機構 ８ 作業配分／手順決定機構 ９ 作業指示データ配送機構 ２０ 作業指示装置 ２１ ワーク認識装置 ２２ 作業指示表示機構 ３０ 生産管理装置 ３１ 生産日程情報 ３２ 投入計画情報 ３３ 生産実績情報 ３４ 投入計画機構 ３５ 動態管理機構 ５０ 倉庫管理装置 ５１ 在庫／倉庫管理情報 ５２ 入出庫計画機構 ５３ 搬送計画機構 ５４ 入出庫管理／倉庫制御機構 ５５ 配膳指示装置 ８１ パレット ８２ サイド箱 ８３ ＩＣカード ９１ ３次元ＣＡＤ情報 ９２ ２次元ＣＡＤ情報 ９３ ２次元→３次元変換装置 ９４ 簡易３次元ＣＡＤ装置 ９５ 背景切出し／線画抽出機構 ３０１ 作業指示画面データ ３０２ 表示形状データ ３０３ 画像／ＣＡＤデータ ３０４ 作業先行関係データ ３０５ 作業群データ ３０６ ＳＴデータ ３０７ 作業者能率データ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 杉本 暁 千葉県習志野市東習志野七丁目１番地１号 株式会社日立製作所習志野工場内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ＣＡＤ情報乃至写真入力装置のうち少な
   くとも一方よりのデータを組み合わせたイメージデータ
   と、作業及びそのコメントとを登録し作業指示データと
   して出力する作業指示画面データ編集手段と、 作業間の先行関係を登録する制約登録手段と、 作業者数と各作業の標準作業時間（ＳＴ）から作業配分
   を決定する、作業配分／手順決定手段と、 前記決定された作業指示データを作業配分／手順に従っ
   て各作業指示装置に対して分配する作業指示データ配送
   手段と、 前記配送されたデータに基づき作業者に対して作業指示
   を行う作業指示表示手段とを備え、 複数の作業者に対する作業指示をイメージデータを用い
   て行うことを特徴とする作業管理システム。
2. 【請求項２】 請求項１記載において、ワーク認識手段
   がワークの型式情報を読み取って、前記作業指示データ
   配送機構に送ることにより、ワークの型式に対応した作
   業指示を表示することを特徴とする作業管理システム。
3. 【請求項３】 請求項２記載において、前記ワーク認識
   手段がワークのＩＤ情報を読み取って、動態管理手段に
   通信回線を介して送ることにより、生産実績情報として
   蓄え、前記作業配分／手順決定機構において使用する各
   作業の標準作業時間（ＳＴ）情報を修正することによ
   り、動態管理を行うとともに、現状に適応した作業配分
   を行うことを特徴とする作業管理システム。
4. 【請求項４】 請求項２乃至３記載において、生産日程
   情報をもとに投入計画を行って投入計画情報を出力し、
   これに基づいた作業指示を行うことを特徴とする作業管
   理システム。
5. 【請求項５】 請求項４記載において、前記投入計画情
   報をもとに部品倉庫の入出庫計画を行う入出庫計画手段
   と、部品搬送の計画を行う搬送計画手段と、入出庫計画
   をもとに入出庫管理を行い自動倉庫の場合にはさらに倉
   庫制御を行う入出庫管理／倉庫制御手段と、配膳作業者
   に対して配膳物の型式、形状、配膳位置を示す配膳指示
   手段とを備えたことを特徴とする作業管理システム。