JP2003271224A

JP2003271224A - 製造履歴管理装置およびその管理方法

Info

Publication number: JP2003271224A
Application number: JP2002072056A
Authority: JP
Inventors: Shinichi Kawakami; 真一川上; Tsuneyuki Kondo; 恒幸近藤; Yasuo Kyohasu; 康生教蓮
Original assignee: Mazda Motor Corp
Current assignee: Mazda Motor Corp
Priority date: 2002-03-15
Filing date: 2002-03-15
Publication date: 2003-09-26

Abstract

(57)【要約】【課題】被組付け部品をロット情報に対応させて第１の
記憶手段に記憶し、被組付け部品が組付けられるユニッ
ト個々の情報を第２の記憶手段に記憶し、ユニットに対
する被組付け部品の組付け時に、ユニット個々の情報と
被組付け部品のロット情報とを対応させて第３の記憶に
記憶して、ロット情報に基づいて当該ロット情報に対応
するユニットを特定することで、記憶容量の過大化を抑
制しつつ、部品のロット情報に対応する対象ユニットの
絞込み精度の向上を図ることができる製造履歴管理装置
および管理方法の提供を目的とする。【解決手段】被組付け部品をロット情報にて記憶する第
１の記憶手段６１と、上記被組付け部品が組付けられる
ユニット個々の情報を記憶する第２の記憶手段６２と、
上記ユニットに対する被組付け部品の組付け時に、ユニ
ット個々の情報と被組付け部品のロット情報とを対応さ
せて記憶する第３の記憶手段６３とを備え、上記ロット
情報に基づいて当該ロット情報に対応するユニットを特
定すべく構成したことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、各種の被組付け
部品が組付けられたユニット(製品)の製造の履歴を管理
して、部品から製品を特定または製品から部品を特定す
るような製造履歴管理装置およびその管理方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に車両のエンジンのようなユニット
には複数の被組付け部品が組付けられており、品質管
理、品質保証を目的として特定の被組付け部品に対する
対策を施す場合にはその部品がどのユニットに対して組
付けられているかを絞り込む必要がある。このような要
請に応じて本出願人は既に特開２０００−２０２７４５
号公報に記載の製造管理システムおよびその管理方法を
発明した。すなわち、被組付け部品のロット番号を含む
ファイル(ファイルとはコンピュータで扱うデータをま
とめたデータ・セットの意)と、製品(ユニット)の製造
日時等を含むファイルとをそれぞれ別々に形成する一
方、部品と製品との関係を記録したファイル(部品構成
ファイル)を用いることにより、部品から製品を特定す
るように構成したものである。

【０００３】しかし、この製造管理システムおよびその
管理方法においては、製品側はあくまでも製造日時で管
理するものであるため、部品から製品を特定する際には
対象製品の絞り込みにある程度の幅をもたせる必要があ
り、絞込み精度の向上を図ることができない問題点があ
った。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、被組付け
部品をロット情報に対応させて第１の記憶手段に記憶
し、被組付け部品が組付けられるユニット個々の情報を
第２の記憶手段に記憶し、ユニットに対する被組付け部
品の組付け時に、ユニット個々の情報と被組付け部品の
ロット情報とを対応させて第３の記憶に記憶して、ロッ
ト情報に基づいて当該ロット情報に対応するユニットを
特定することで、記憶容量の過大化を抑制しつつ、部品
のロット情報に対応する対象ユニットの絞込み精度の向
上を図ることができる製造履歴管理装置および管理方法
の提供を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明による製造履歴
管理装置は、被組付け部品をロット情報にて記憶する第
１の記憶手段と、上記被組付け部品が組付けられるユニ
ット個々の情報を記憶する第２の記憶手段と、上記ユニ
ットに対する被組付け部品の組付け時に、ユニット個々
の情報と被組付け部品のロット情報とを対応させて記憶
する第３の記憶手段とを備え、上記ロット情報に基づい
て当該ロット情報に対応するユニットを特定すべく構成
したものである。

【０００６】上記構成のユニットを車両用のユニットの
一例としてのエンジンに設定する場合には、被組付け部
品はタイミングベルト、ピストン、ハーネス、点火プラ
グ、ピン、ボルト、エアクリーナ等のエンジン部品に設
定することができる。また上記構成の第１、第２、第３
の各記憶手段はデータベース等により構成することがで
きる。

【０００７】上記構成によれば、第１の記憶手段は被組
付け部品をロット情報にて記憶し、第２の記憶手段は被
組付け部品が組付けられるユニット個々の情報を記憶
し、第３の記憶手段はユニットに対する被組付け部品の
組付け時に、ユニット個々の情報と被組付け部品のロッ
ト情報とを対応させて記憶するので、第３の記憶手段を
用い、ロット情報に基づいて当該ロット情報に対応する
ユニットを特定することができる。

【０００８】このように、被組付け部品に対してユニッ
トの個々情報を対応させて記憶するように成したので、
記憶容量の過大化を抑制しつつ、部品のロット情報に対
応する対象ユニットの絞込み精度を向上させることがで
きる。

【０００９】この発明の一実施態様においては、被組付
け部品がセットされる容器と、ユニットが搭載されるパ
レットとにはそれぞれ記憶媒体が設けられ、これら記憶
媒体の情報が読取られてその記憶内容が上記第１の記憶
手段および第２の記憶手段に記憶されるものである。

【００１０】上記構成の記憶媒体はＩＤチップ、ＩＤカ
ードなどの記憶装置で構成することができる。上記構成
によれば、簡単なシステムにより各記憶媒体に対して情
報のリード・ライトが容易に行なえ、特に容器側の記憶
媒体に容器情報を書込んで、この情報を予めユニット個
々の情報が記憶されたパレット側の記憶媒体に書込むよ
うに構成すると、これらの記憶内容を容易に第１および
第２の記憶手段に記憶させることができる。

【００１１】この発明の一実施態様においては、ユニッ
ト組付けラインへの順序付け搬入前に上記容器をプール
するプールステーションと、上記ユニットの種類毎に、
これに組付けられる被組付け部品を複数組の容器にそれ
ぞれセットする予備セットラインとを設け、上記予備セ
ットラインでセットされた容器がプールステーションに
搬送されるものである。

【００１２】上記構成によれば、複数組の容器に対して
ユニットの同一種類の被組付け部品を予備セットすれば
よいので、予備セットラインにおける被組付け部品のセ
ットの効率化を図ることができる。

【００１３】この発明による製造履歴管理方法は、被組
付け部品をロット情報に対応させて第１の記憶手段に記
憶し、上記被組付け部品が組付けられるユニット個々の
情報を第２の記憶手段に記憶し、上記ユニットに対する
被組付け部品の組付け時に、ユニット個々の情報と被組
付け部品のロット情報とを対応させて第３の記憶手段に
記憶し、上記ロット情報に基づいて当該ロット情報に対
応するユニットを特定すべく構成したものである。

【００１４】上記構成によれば、ユニットに対する被組
付け部品の組付け時(望ましくは組付け終了時)に、ユニ
ット個々の情報と被組付け部品のロット情報とを対応さ
せて第３の記憶手段に記憶するので、この第３の記憶手
段を用い、ロット情報に基づいて当該ロット情報に対応
するユニットを特定することができる。

【００１５】このように、被組付け部品に対してユニッ
トの個々情報を対応させて記憶するように成したので、
記憶容量の過大化を抑制しつつ、部品のロット情報に対
応する対象ユニットの絞込み精度の向上を図ることがで
きる。

【００１６】この発明による製造履歴管理方法は、ま
た、被組付け部品をロット情報に対応させて第１の記憶
手段に記憶し、上記被組付け部品が組付けられるユニッ
ト個々の情報を第２の記憶手段に記憶し、上記ユニット
に対する被組付け部品の組付け時に、ユニット個々の情
報と被組付け部品のロット情報とを対応させて第３の記
憶手段に記憶し、上記ユニット個々の情報に基づいて当
該情報に対応する被組付け部品を特定すべく構成したも
のである。

【００１７】上記構成によれば、ユニット個々の情報と
被組付け部品のロット情報とを対応させて第３の記憶手
段に記憶するので、この第３の記憶手段または第１、第
２の記憶手段を用い、ユニット個々の情報から当該情報
に対応する被組付け部品を特定することができる。

【００１８】この発明の一実施態様においては、被組付
け部品がセットされる容器と、ユニットが搭載されるパ
レットとには、それぞれ記憶媒体が設けられ、これら記
憶媒体の情報を読取って、その記憶内容を上記第１の記
憶手段および第２の記憶手段に記憶するものである。

【００１９】上記構成によれば、簡単なシステムにより
各記憶媒体に対して情報のリード、ライトが容易に行な
え、特に容器側の記憶媒体に容器情報を書込んで、この
情報を、予めユニット個々の情報が記憶されたパレット
側の記憶媒体に書込むように構成すると、これらの記憶
内容を容易に第１および第２の記憶手段に記憶させるこ
とができる。

【００２０】この発明の一実施態様においては、上記ユ
ニットは車両用のユニットに設定されたものである。上
記構成の車両用のユニットは、エンジンやトランスミッ
ション等に設定することができる。上記構成によれば、
このような車両用ユニットに対する製造履歴の管理性を
向上させることができる。

【００２１】

【実施例】この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳
述する。図面は製造履歴管理装置およびその管理方法を
示すが、まず図１を参照して製造ラインの構成について
説明する。

【００２２】なお、以下の説明においてはユニットとし
て車両用ユニットの一例としてのエンジンを例示し、被
組付け部品としてエンジンに組付けられるエンジン部品
を例示して説明する。

【００２３】エンジン組付けライン３０の上流側には、
このライン３０への順序付け搬入前に容器３１(以下単
に箱と略記する)をプールするプールステーション３２
を設け、このプールステーション３２の上流側には予備
セットライン３３を設けている。

【００２４】この予備セットライン３３はエンジン３４
の種類毎つまりエンジン機種Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３毎に、こ
れに組付けられるエンジン部品３５を複数組たとえば４
箱１組の箱３１にそれぞれセットする部品セットライン
である。

【００２５】ここで、エンジン３４に組付けられる部品
３５はピストン、ハーネス、点火プラグ、タイミングベ
ルト、ピン、ボルト、エアクリーナ等の多数があるが図
１では図示の便宜上、これらのエンジン部品３５を１つ
の丸印で示している。

【００２６】またこの実施例では、上述のエンジン機種
Ｅ１は水冷直列４気筒ＤＯＨＣ１６バルブ、機種Ｅ２は
水冷Ｖ型６気筒ＤＯＨＣ２４バルブ、機種Ｅ３は水冷直
列６気筒ＤＯＨＣ２４バルブ(図５参照)に設定している
が、エンジン３４の種類はこれに限定されるものではな
く、排気量の差異や気筒数の差異、またはＩ型、Ｖ型、
ロータリ型の差あるいはガソリンエンジン、ディーゼル
エンジン等の燃料の差によって、機種別に区分けされて
もよい。

【００２７】さらに上述の複数組(４箱１組)の箱３１の
近傍部(部品供給ステーション)には作業者がエンジン部
品３５を箱３１内に手作業で供給する部品棚３６…がそ
れぞれ設けられている。したがって、上述の各箱３１が
プールステーション３２に搬入される直前段階において
は各箱３１毎に１台のエンジン３４に必要な各種のエン
ジン部品３５が全て挿入される。一方、エンジン組付け
ライン３０においてはエンジン３４を搭載したパレット
３７と、エンジン部品３５が挿入された箱３１とがペア
で搬送される。

【００２８】また、この実施例では新しい部品３５を使
い始めた時、その部品３５の現品票３８(図２参照)を、
対応する箱３１にセットし、この現品票３８のデータ
(情報)は箱３１がプールステーション３２に搬入される
前段階においてバーコードリーダ３９で読取るように構
成している。

【００２９】上述の現品票３８は図２に示すようにバー
コード４０と、エンジン部品３５の情報(部品名、部品
メーカ、部品番号、製造ロット番号など)を可視表示す
る表示部４１とを有し、上述のバーコード４０のデータ
フォーマット４２には識別ＩＤ、取引先コード(部品メ
ーカを示すコード)、部品番号、製造ロット番号などの
必要な部品情報が予め書き込まれている。

【００３０】さらに図１に示すそれぞれの箱３１および
それぞれのパレット３７にはＩＤチップやＩＤカードな
どの記憶装置で構成された記憶媒体(以下単にワークＩ
Ｄと略記する)４３，４４が設けられている(図３参
照)。

【００３１】上述の箱３１側のワークＩＤ４３には予め
箱３１の箱番号(図１の１〜１６参照)が記憶されてい
る。一方、パレット３７側のワークＩＤ４４にはエンジ
ン組立て一連番号としてのコミット番号(図１の０００
１、０００２、０００３、０００４参照)やエンジン機
種(図１のＥ１，Ｅ２，Ｅ３参照)などの情報が書込まれ
る。

【００３２】また、この実施例ではエンジン３４の組立
て時に、箱３１側のワークＩＤ４３の情報(箱番号参照)
を読取って、この読取った情報をパレット３７側のワー
クＩＤ４４に書込み、エンジン組立てライン３０の最終
工程で、パレット３７側のワークＩＤ４４の情報を上位
コンピュータとしてのサーバ４５(図３参照)に書込み登
録すべく構成している。

【００３３】図３は製造履歴管理装置を示すブロック図
であって、制御手段としてのＣＰＵ５０にはバーコード
リーダ３９、ワークＩＤリーダ４６，４７，４８、ＲＯ
Ｍ４９およびＲＡＭ５１が接続されると共に、ネットワ
ーク５２を介してサーバ４５が接続されている。

【００３４】上述のＣＰＵ５０はＲＯＭ４９に格納され
たプログラムに従って、バーコードリーダ３９、ワーク
ＩＤリーダ４６，４７，４８を駆動制御し、またＲＡＭ
５１は必要なデータを記憶する。

【００３５】ここで、上述のバーコードリーダ３９は現
品票３８のバーコード４０からその情報を読取り、ワー
クＩＤリーダ４６は部品３５のセット完了時に箱３１の
ワークＩＤ４３からその情報(箱番号参照)を読取り、ワ
ークＩＤリーダ４７は箱３１とパレット３７とが合流さ
れるエンジン３４の組立て時に、箱３１のワークＩＤ４
３からその情報を読取った後に、この読取った情報をパ
レット３７側のワークＩＤ４４に書込み、ワークＩＤリ
ーダ４８はエンジン組立てライン３０の最終工程で、パ
レット３７側のワークＩＤ４４の全情報を読取り、この
情報をＣＰＵ５０、ネットワーク５２を介してサーバ４
５に書込み登録する。

【００３６】なお、ワークＩＤリーダ４６，４７，４８
は本来１つでよいが、各情報の読取りのポジションおよ
び情報書込みのポジションがそれぞれ離反しているの
で、必要ポジションにそれぞれ設けられている。一方、
上述のサーバ４５は記憶手段を構成するところのデータ
ベース６１，６２，６３，６４を有している。

【００３７】上述のデータベース６１の記憶蓄積内容は
図４にテーブルＴ１で示すように、箱３１の番号(箱番
号)と、部品３５の番号(部品番号)と、取引先コード
と、部品３５の製造ロット番号とを関連づけて記憶する
ものである。つまり、このデータベース６１は被組付け
部品(部品３５参照)をロット情報(製造ロット番号参照)
にて記憶する第１の記憶手段である。

【００３８】上述のデータベース６２の記憶蓄積内容は
図５にテーブルＴ２で示すように、コミット番号と箱番
号と、エンジン３４の個々の情報とを関連づけて記憶す
るものである。つまり、このデータベース６２は被組付
け部品３５が組付けられるユニット(エンジン３４参照)
個々の情報(コミット番号等参照)を記憶する第２の記憶
手段である。

【００３９】上述のデータベース６３の記憶蓄積内容は
図６にテーブルＴ３で示すように、コミット番号(００
０１〜０３００参照)と、エンジン機種Ｅ１，Ｅ２，Ｅ
３と、部品３５(具体的にはピストン、ハーネス、点火
プラグ、タイミングベルト、ボルト、エアクリーナな
ど)の製造ロット番号Ｌ１，Ｌ２，Ｌ２１，Ｌ３１とを
関連づけて記憶するものである。つまり、このデータベ
ース６３はユニット(エンジン３４参照)に対する被組付
け部品３５の組付け時に、ユニット個々の情報(コミッ
ト情報やエンジン機種Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３参照)と被組付
け部品３５のロット情報(製造ロット番号Ｌ１，Ｌ２，
Ｌ２１，Ｌ３１参照)とを対応させて記憶する第３の記
憶手段である。

【００４０】上述のデータベース６４の記憶蓄積内容は
図７にテーブルＴ４で示すように、部品番号Ｐ１，Ｐ
２，Ｐ３とエンジン機種Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３とを関連づけ
て記憶するもので、このデータベース６４のデータは機
種部品構成データに設定されている。

【００４１】なお、図３ではデータベース６１，６２，
６３，６４を合計４つ設けたが、１つのデータベースに
上記内容を記憶させることも可能である。しかも、上述
のＣＰＵ５０にはキーボード装置やテンキー等の入力部
５３が接続されていて、ある部品３５の製造ロット番号
Ｌ１，Ｌ２，Ｌ２１，Ｌ３１からその部品３５が組付け
られているエンジン３４を特定したり(図９参照)、逆に
所定のコミット番号(０００１〜０３００参照)にどの製
造番号Ｌ１，Ｌ２，Ｌ２１，Ｌ３１の部品３５が組付け
られているかを特定するように構成している(図１０参
照)。

【００４２】このように構成した製造履歴管理装置を用
いて製造履歴を管理する方法について、図８、図９、図
１０のフローチャートを参照して、以下に説明する。図
８はサーバ４５のデータベース６１，６２，６３に記憶
させるデータを作成するためのフローチャートであっ
て、ステップＳ１で、組立生産指示システム(図示せず)
によりエンジン３４の生産順序をＣＰＵ５０が受信する
と、次のステップＳ２で、エンジン３４を搬送するパレ
ット３７のワークＩＤ４４にはコミット番号(０００１
〜０３００参照)やエンジン機種Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３など
の情報が順次書込まれる。

【００４３】一方、ステップＳ３において、予備セット
ライン３３の初工程で全ての箱３１のワークＩＤ４３に
はそれぞれ箱番号(図１の１〜１６参照)を書込む。次に
ステップＳ４で、新しい製品３５を使い始めた場合にの
み、その部品３５の現品票３８を箱３１にセットする。
図１に示すように箱番号２の箱３１かつ部品番号Ｐ１の
ピストンの製造ロット番号Ｌ１のものを使い始めた場合
には、箱番号２の箱３１に当該の現品票３８(Ｌ１情報
が記録された現品票)をセットし、箱番号１５の箱３１
から部品番号Ｐ１のピストンの製造ロット番号Ｌ２のも
のを使い始めた場合には、箱番号１５の箱３１に当該の
現品票３８(Ｌ２情報が記憶された現品票)をセットす
る。

【００４４】次にステップＳ５で、予備セットライン３
３における部品セット完了時に、箱３１にセットされて
いる現品票３８を作業者がバーコードリーダ３９に挿入
すると、ＣＰＵ５０はバーコードリーダ３９を駆動し
て、その現品票３８のバーコード４０から取引先コー
ド、部品番号、製造ロット番号等の情報を読取ると共
に、ワークＩＤリーダ４６を駆動させて箱３１のワーク
ＩＤ４３から箱番号を読取り、箱番号と現品票３８のデ
ータとを対応させてサーバ４５に書込み登録する。ここ
で、１つの箱３１に対してそれぞれ異なる部品３５の複
数の現品票３８が存在する時には、これら全ての現品票
３８の情報が読取られる。

【００４５】これにより、サーバ４５のデータベース６
１には図４にテーブルＴ１で示す第１の記憶手段が構成
される。次にステップＳ６で、予備セットライン３３か
ら一旦プールステーション３２にプールされた箱３１は
該当する機種のエンジン３４が流れてくるまで該プール
ステーション３２で待機する。

【００４６】この実施例では箱番号１〜４は機種Ｅ１
に、箱番号５〜８は機種Ｅ２に、箱番号９〜１２は機種
Ｅ３に、箱番号１３〜１６は機種Ｅ１にそれぞれ対応す
るので、図１に一例をあげて示すように箱番号２の箱３
１は機種Ｅ１のパレット３７(コミット番号０００１参
照)が流れてくるまで待機し、箱番号１０の箱３１は機
種Ｅ３のパレット３７(コミット番号０００３参照)が流
れてくるまで待機し、箱番号７の箱３１は機種Ｅ２のパ
レット３７(コミット番号０００４参照)が流れてくるま
で待機する。

【００４７】次にステップＳ７で、機種Ｅ１，Ｅ２，Ｅ
３に対応する箱３１が図１に示すようにエンジン組立ラ
イン３０でパレット３７と合流するので、この合流ポイ
ント以降の任意のポイントにてＣＰＵ５０はワークＩＤ
リーダ４７を駆動してペアで流れている箱３１のワーク
ＩＤ４３から箱番号を読取った後に、この情報を当該ペ
アのパレット３７のワークＩＤ４４に書込む。

【００４８】次にステップＳ８で、エンジン組立ライン
３０の最終工程において、ＣＰＵ５０はワークＩＤリー
ダ４８を駆動して既に箱番号が書込まれているパレット
３７のワークＩＤ４４の情報を読取った後に、この情報
をネットワーク５２を介してサーバ４５に書込み登録す
る。

【００４９】これにより、サーバ４５のデータベース６
２には図５にテーブルＴ２で示す第２の記憶手段が構成
される。次にサーバ４５は各データベース６１，６２，
６４に基づいてデータベース６３に図６にテーブルＴ３
で示す第３の記憶手段を構成する。このようにしてデー
タベース６３にはエンジン３４のコミット番号、機種と
エンジン部品３５の製造ロット番号(Ｌ１，Ｌ２，Ｌ２
１，Ｌ３１参照)とを対応させた記憶蓄積データが形成
される。

【００５０】なお、上述の箱３１とパレット３７との合
流後において箱３１側のワークＩＤ４３の内容をパレッ
ト３７側のワークＩＤ４４に書込む方法に代えて、上記
合流後においてパレット３７側のワークＩＤ４４の内容
を箱３１側のワークＩＤ４４に書込んで、その内容をサ
ーバ４５に登録すべく構成してもよいことは勿論であ
る。

【００５１】次に図９に示すフローチャートを参照し
て、ある部品の製造ロット番号から、その部品が組付け
られているエンジン３４を特定する場合の方法について
説明する。

【００５２】この場合、入力部５３で部品番号および製
造ロット番号(例えばＰ１とＬ１)を入力指定し、この入
力情報をネットワーク５２を介してサーバ４５に送信す
る(ステップＱ１参照)。ステップＱ２で、サーバ４５は
テーブルＴ１に基づいて部品番号Ｐ１、製造ロット番号
Ｌ１から箱番号(箱No.２参照)を特定する(特定された箱
を箱Ａとする)。

【００５３】次にステップＱ３で、サーバ４５はテーブ
ルＴ１から同一部品(部品番号Ｐ１参照)たとえばピスト
ンの次の製造ロット番号Ｌ２が記録されている箱番号
(箱No.１５参照)を取得(この箱番号の箱を箱Ｂとす
る)。

【００５４】次にステップＱ４で、サーバ４５はテーブ
ルＴ２に基づいて箱Ａ(箱No.２参照)から箱番号Ｂ(箱N
o.１５参照)の間に流れたエンジン３４のコミット番号
(０００１〜００４９参照)を特定する。

【００５５】次にステップＱ５で、サーバ４５はテーブ
ルＴ３に基づいてコミット番号(０００１〜００４９参
照)のエンジン機種Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３が部品３４の部品
番号Ｐ１の構成に相当するエンジン機種Ｅ１(図７参照)
に当てはまるものだけに絞り込む(図６の０００１、０
００３参照)。

【００５６】次にステップＱ６で、サーバ４５は該当す
るエンジン３４のコミット番号(０００１、０００３参
照)を特定し、この特定結果をネットワーク５２を介し
てＣＰＵ５０に返信する。

【００５７】なお、上述のＣＰＵ５０には表示部やプリ
ンタを接続して、特定結果を可視表示するとよい。また
上述の各ステップＱ１〜Ｑ６から成るルーチンは、ロッ
ト情報(製造ロット番号参照)に基づいて当該ロット情報
に対するユニット(エンジン３４参照)を特定するところ
の特定手段となる。

【００５８】次に図１０に示すフローチャートを参照し
て、エンジン番号としてのコミット番号にどの製造ロッ
ト番号の部品３５が組付けられているのかを特定(ユニ
ット個々の情報に基づいて当該情報に対応する被組付け
部品を特定)する場合の方法について説明する。

【００５９】この場合、入力部５３でコミット番号およ
び部品番号(例えば、０００１とＰ１)を入力指定し、こ
の入力情報をネットワーク５２を介してサーバ４５に送
信する(ステップＵ１参照)。ステップＵ２で、サーバ４
５はテーブルＴ２に基づいてコミット番号０００１か箱
番号２を取得する。

【００６０】次のステップＵ３で、サーバ４５はテーブ
ルＴ１に基づいて指定された部品番号Ｐ１と該当の箱番
号２とにより以前に流れた箱番号２の製造ロット番号Ｌ
１を取得し、この取得結果(特定結果)をネットワーク５
２を介してＣＰＵ５０に返信する。

【００６１】つまり、上述の各ステップＵ１〜Ｕ４から
成るルーチンはユニット個々の情報(エンジン３４のコ
ミット番号参照)に基づいて当該情報に対応する被取付
け部品(エンジン部品３５参照)の製造ロット番号を特定
するところの特定手段となる。

【００６２】このように上記実施例の製造履歴管理装置
は、被組付け部品(エンジン部品３５参照)をロット情報
(製造ロット番号参照)にて記憶する第１の記憶手段(デ
ータベース６１参照)と、上記被組付け部品が組付けら
れるユニット(エンジン３４参照)個々の情報を記憶する
第２の記憶手段(データベース６２参照)と、上記ユニッ
ト(エンジン３４参照)に対する被組付け部品(エンジン
部品３５参照)の組付け時に、ユニット個々の情報と被
組付け部品のロット情報とを対応させて記憶する第３の
記憶手段(データベース６３参照)とを備え、上記ロット
情報に基づいて当該ロット情報に対応するユニットを特
定(図９のフローチャート参照)すべく構成したものであ
る。

【００６３】この構成によれば、第１の記憶手段(デー
タベース６１参照)は被組付け部品(エンジン部品３５参
照)をロット情報(製造ロット番号参照)にて記憶し、第
２の記憶手段(データベース６２参照)は被組付け部品
(エンジン部品３５参照)が組付けられるユニット(エン
ジン３４参照)個々の情報を記憶し、第３の記憶手段(デ
ータベース６３参照)はユニット(エンジン３４参照)に
対する被組付け部品の組付け時に、ユニット個々の情報
と被組付け部品のロット情報とを対応させて記憶するの
で、第３の記憶手段(データベース６３参照)を用い、ロ
ット情報に基づいて当該ロット情報に対応するユニット
を特定することができる。

【００６４】このように、被組付け部品に対してユニッ
トの個々情報を対応させて記憶するように成したので、
記憶容量の過大化を抑制しつつ、部品のロット情報に対
応する対象ユニットの絞込み精度を向上させることがで
きる。

【００６５】また、被組付け部品(エンジン部品３５参
照)がセットされる箱３１と、ユニット(エンジン３４参
照)が搭載されるパレット３７とにはそれぞれ記憶媒体
(ワークＩＤ４３，４４参照)が設けられ、これら記憶媒
体(ワークＩＤ４３，４４参照)の情報が読取られてその
記憶内容が上記第１の記憶手段(データベース６１参照)
および第２の記憶手段(データベース６２参照)に記憶さ
れるものである。

【００６６】この構成によれば、簡単なシステムにより
各記憶媒体(ワークＩＤ４３，４４参照)に対して情報の
リード・ライトが容易に行なえ、特に箱３１側の記憶媒
体(ワークＩＤ４３参照)に箱情報(テーブルＴ１を形成
するための箱番号、部品番号、製造ロット番号など)を
書込んで、この情報を予めユニット(エンジン３４参照)
個々の情報が記憶されたパレット３７側の記憶媒体(ワ
ークＩＤ４４参照)に書込むように構成すると、これら
の記憶内容を容易に第１および第２の記憶手段(データ
ベース６１，６２参照)に記憶させることができる。

【００６７】さらに、ユニット組付けライン(エンジン
組付けライン３０参照)への順序付け搬入前に上記箱３
１をプールするプールステーション３２と、上記ユニッ
ト(エンジン３４参照)の種類毎に、これに組付けられる
被組付け部品(エンジン部品３５参照)を複数組(４箱１
組参照)の箱３１にそれぞれセットする予備セットライ
ン３３とを設け、上記予備セットライン３３でセットさ
れた箱３１がプールステーション３２に搬送されるもの
である。

【００６８】この構成によれば、複数組の箱３１に対し
てユニット(エンジン３４参照)の同一種類(同一機種参
照)の被組付け部品(エンジン部品３５参照)を予備セッ
トすればよいので、予備セットライン３３における被組
付け部品(エンジン部品３５参照)のセットの効率化を図
ることができる。

【００６９】一方、上記実施例の製造履歴管理方法は、
被組付け部品(エンジン部品３５参照)をロット情報(製
造ロット番号参照)に対応させて第１の記憶手段(データ
ベース６１参照)に記憶し、上記被組付け部品が組付け
られるユニット(エンジン３４参照)個々の情報を第２の
記憶手段(データベース６２参照)に記憶し、上記ユニッ
ト(エンジン３４参照)に対する被組付け部品(エンジン
部品３５参照)の組付け時に、ユニット個々の情報と被
組付け部品(エンジン部品３５参照)のロット情報(製造
ロット番号参照)とを対応させて第３の記憶手段(データ
ベース６３参照)に記憶し、上記ロット情報に基づいて
当該ロット情報に対応するユニット(エンジン３４参照)
を特定すべく構成したものである。

【００７０】この構成によれば、ユニット(エンジン３
４参照)に対する被組付け部品(エンジン部品３５参照)
の組付け時(望ましくは組付け終了時)に、ユニット個々
の情報と被組付け部品のロット情報とを対応させて第３
の記憶手段(データベース６３参照)に記憶するので、こ
の第３の記憶手段(データベース６３参照)を用い、ロッ
ト情報に基づいて当該ロット情報に対応するユニットを
特定することができる。

【００７１】このように、被組付け部品(エンジン部品
３５参照)に対してユニット(エンジン３４参照)の個々
情報を対応させて記憶するように成したので、記憶容量
の過大化を抑制しつつ、部品のロット情報に対応する対
象ユニットの絞込み精度の向上を図ることができる。

【００７２】また上記実施例の製造履歴管理方法は、被
組付け部品(エンジン部品３５参照)をロット情報(製造
ロット番号参照)に対応させて第１の記憶手段(データベ
ース６１参照)に記憶し、上記被組付け部品(エンジン部
品３５参照)が組付けられるユニット(エンジン３４参
照)個々の情報を第２の記憶手段(データベース６２参
照)に記憶し、上記ユニット(エンジン３４参照)に対す
る被組付け部品(エンジン部品３５参照)の組付け時に、
ユニット個々の情報と被組付け部品のロット情報とを対
応させて第３の記憶手段(データベース６３参照)に記憶
し、上記ユニット(エンジン３４参照)個々の情報(コミ
ット番号参照)に基づいて当該情報に対応する被組付け
部品(エンジン部品３５参照)を特定すべく構成したもの
である。

【００７３】この構成によれば、ユニット個々の情報と
被組付け部品(エンジン部品３５参照)のロット情報とを
対応させて第３の記憶手段(データベース６３参照)に記
憶するので、この第３の記憶手段(データベース６３参
照)または第１、第２の記憶手段(データベース６１，６
２参照)を用い、ユニット(エンジン３４参照)個々の情
報(コミット番号参照)から当該情報に対応する被組付け
部品(エンジン部品３５参照)を特定することができる。

【００７４】さらに、被組付け部品(エンジン部品３５
参照)がセットされる箱３１と、ユニット(エンジン３４
参照)が搭載されるパレット３７とには、それぞれ記憶
媒体(ワークＩＤ４３，４４参照)が設けられ、これら記
憶媒体(ワークＩＤ４３，４４参照)の情報を読取って、
その記憶内容を上記第１の記憶手段(データベース６１
参照)および第２の記憶手段(データベース６２参照)に
記憶するものである。

【００７５】この構成によれば、簡単なシステムにより
各記憶媒体(ワークＩＤ４３，４４参照)に対して情報の
リード、ライトが容易に行なえ、特に箱３１側の記憶媒
体(ワークＩＤ４３，４４参照)に箱情報を書込んで、こ
の情報を、予めユニット個々の情報が記憶されたパレッ
ト３７側の記憶媒体(ワークＩＤ４４参照)に書込むよう
に構成すると、これらの記憶内容を容易に第１および第
２の記憶手段(データベース６１，６２参照)に記憶させ
ることができる。

【００７６】加えて、上記ユニットは車両用のユニット
(エンジン３４参照)に設定されたものである。この構成
によれば、このような車両用ユニットに対する製造履歴
の管理性を向上させることができる。

【００７７】この発明の構成と、上述の実施例との対応
において、この発明の被組付け部品は、実施例のエンジ
ン部品３５に対応し、以下同様に、ユニットは、エンジ
ン３４に対応し、第１の記憶手段は、データベース６１
に対応し、第２の記憶手段は、データベース６２に対応
し、第３の記憶手段は、データベース６３に対応し、容
器は、箱３１に対応し、記憶媒体は、ワークＩＤ４３，
４４に対応し、ユニット組付けラインは、エンジン組付
けライン３０に対応し、車両用のユニットは、エンジン
３４に対応するも、この発明は、上述の実施例の構成の
みに限定されるものではない。

【００７８】上記実施例においては現品票３８にバーコ
ード４０を設けたが、現品票を磁気カードにより構成す
る場合には、バーコードリーダ３９に代えて磁気ヘッド
を有する読取り手段(カードリーダ)を設けて、磁気カー
ド情報を読取るように構成するとよい。またユニットは
エンジンに限定されるものではなく、トランスミッショ
ンやエアバッグ装置その他のユニットであってもよいこ
とは勿論である。

【００７９】

【発明の効果】この発明によれば、被組付け部品をロッ
ト情報に対応させて第１の記憶手段に記憶し、被組付け
部品が組付けられるユニット個々の情報を第２の記憶手
段に記憶し、ユニットに対する被組付け部品の組付け時
に、ユニット個々の情報と被組付け部品のロット情報と
を対応させて第３の記憶に記憶して、ロット情報に基づ
いて当該ロット情報に対応するユニットを特定するの
で、記憶容量の過大化を抑制しつつ、部品のロット情報
に対応する対象ユニットの絞込み精度の向上を図ること
ができる製造履歴管理装置および管理方法の提供を目的
とする効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】製造ラインの説明図。

【図２】現品票の説明図。

【図３】本発明の製造履歴管理装置を示すブロック
図。

【図４】データベースの記憶内容を示すテーブルの説
明図。

【図５】データベースの記憶内容を示すテーブルの説
明図。

【図６】データベースの記憶内容を示すテーブルの説
明図。

【図７】機種部品構成データの説明図。

【図８】製造履歴管理方法におけるデータ作成のフロ
ーチャート。

【図９】製造履歴管理方法におけるユニット特定のフ
ローチャート。

【図１０】製造履歴管理方法における製造ロット特定
のフローチャート。

【符号の説明】

３０…エンジン組付けライン(ユニット組付けライン) ３１…箱(容器) ３２…プールステーション３３…予備セットライン３４…エンジン(ユニット) ３５…部品(被組付け部品) ３７…パレット４３，４４…ワークＩＤ(記憶媒体) ６１…データベース(第１の記憶手段) ６２…データベース(第２の記憶手段) ６３…データベース(第３の記憶手段)

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ６５Ｇ 61/00 ３１０Ｂ６５Ｇ 61/00 ３１０３３０３３０Ｇ０６Ｆ 17/60 １０６Ｇ０６Ｆ 17/60 １０６ (72)発明者教蓮康生広島県安芸郡府中町新地３番１号マツダ株式会社内Ｆターム(参考） 3C030 AA11 AA20 CC08 DA00 DA01 DA04 DA09 DA29 3C100 AA32 AA57 BB05 BB24 BB25 DD12 DD22

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被組付け部品をロット情報にて記憶する第
１の記憶手段と、上記被組付け部品が組付けられるユニ
ット個々の情報を記憶する第２の記憶手段と、上記ユニ
ットに対する被組付け部品の組付け時に、ユニット個々
の情報と被組付け部品のロット情報とを対応させて記憶
する第３の記憶手段とを備え、上記ロット情報に基づい
て当該ロット情報に対応するユニットを特定すべく構成
した製造履歴管理装置。
【請求項２】被組付け部品がセットされる容器と、ユニ
ットが搭載されるパレットとにはそれぞれ記憶媒体が設
けられ、これら記憶媒体の情報が読取られてその記憶内
容が上記第１の記憶手段および第２の記憶手段に記憶さ
れる請求項１記載の製造履歴管理装置。
【請求項３】ユニット組付けラインへの順序付け搬入前
に上記容器をプールするプールステーションと、上記ユ
ニットの種類毎に、これに組付けられる被組付け部品を
複数組の容器にそれぞれセットする予備セットラインと
を設け、上記予備セットラインでセットされた容器がプ
ールステーションに搬送される請求項１記載の製造履歴
管理装置。
【請求項４】被組付け部品をロット情報に対応させて第
１の記憶手段に記憶し、上記被組付け部品が組付けられ
るユニット個々の情報を第２の記憶手段に記憶し、上記
ユニットに対する被組付け部品の組付け時に、ユニット
個々の情報と被組付け部品のロット情報とを対応させて
第３の記憶手段に記憶し、上記ロット情報に基づいて当
該ロット情報に対応するユニットを特定すべく構成した
製造履歴管理方法。
【請求項５】被組付け部品をロット情報に対応させて第
１の記憶手段に記憶し、上記被組付け部品が組付けられ
るユニット個々の情報を第２の記憶手段に記憶し、上記
ユニットに対する被組付け部品の組付け時に、ユニット
個々の情報と被組付け部品のロット情報とを対応させて
第３の記憶手段に記憶し、上記ユニット個々の情報に基
づいて当該情報に対応する被組付け部品を特定すべく構
成した製造履歴管理方法。
【請求項６】被組付け部品がセットされる容器と、ユニ
ットが搭載されるパレットとには、それぞれ記憶媒体が
設けられ、これら記憶媒体の情報を読取って、その記憶
内容を上記第１の記憶手段および第２の記憶手段に記憶
する請求項４または５記載の製造履歴管理方法。
【請求項７】上記ユニットは車両用のユニットに設定さ
れた請求項４，５または６記載の製造履歴管理方法。