JP2006338694A - 受託充填生産における製造工程と物流工程との統合トレーサビリティシステム - Google Patents
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Abstract
【解決手段】上位の指令系統から製造指示情報を受信して製造ラインを制御するPLC(Programmable Controller)1001、作業現場1005に設けられた発行端末1002、第1のスキャン端末1003、第2のスキャン端末1004、製造・物流に関する責任者、担当部署が生産物のそれぞれのロットに対して各種承認情報を設定する品質保証モジュール1006、トレーサビリティ情報を管理する情報管理センター1007、情報管理センター1007に格納された情報を検索して生産物をトレースしトレース情報を閲覧する追跡モジュール1008から構成されている。
【選択図】図1
Description
1)生産物がパレタイジングされた後、少なくとも製造時刻を含む製造状況データと関連 づけられた識別情報を書き込んだ情報媒体を発行する発行手段
2)製造工程から物流工程までの作業場所毎に設定された管理地点に備えられた、作業発 生時点で管理地点に流れてきた生産物の情報処理を行うスキャン手段、
3)前記発行手段および前記複数の管理地点に備えられたスキャン手段とオンラインで結 ばれ、生産物のトレーサビリティ情報を管理する情報管理センター、
を構成要素として含み、前記情報媒体を前記生産物に添付し、前記管理地点に備えられたスキャン手段で前記情報媒体に書き込まれた識別情報を読み出して前記情報管理センターに照会する情報処理を行うことで、前記照会の結果に基づく作業指示通知と前記生産物の情報収集を同時に達成することを特徴とするシステムを採用した。。
前記情報管理センターは、製造ラインのプログラマブルコントローラ(以下PLCという)と通信ネットワークで接続し、前記生産物の製造状況データをトレーサビリティ情報として蓄積していることを特徴とする。
上位の指令系統から製造指示情報を受信して製造ラインを制御するPLC(Programmable Controller)1001、作業現場1005に設けられた発行端末1002、第1のスキャン端末1003、第2のスキャン端末1004、製造・物流に関する責任者、担当部署が生産物のそれぞれのロットに対して各種承認情報を設定する品質保証モジュール1006、トレーサビリティ情報を管理する情報管理センター1007、情報管理センター1007に格納された情報を検索して生産物をトレースし、トレース結果を閲覧する追跡モジュール1008から構成されている。ここで作業現場は製造工程と物流工程に大きく分かれており、発行端末1002、第1のスキャン端末1003は製造工程側に設けられ、第2のスキャン端末1004は物流工程側に設けられている。本実施例ではスキャン端末は、2つ設けてあるが、3つ以上の管理地点を設定し、もっと多くのスキャン端末を利用する構成としても良い。
図1を見ると、第1のスキャン端末1003は製造工程に属する作業現場に設けられた管理地点に、第2のスキャン端末1004は物流工程に属する作業現場に設けられた管理地点でそれぞれ情報処理が行われているが、それらスキャン端末はすべて1つの情報管理センター1007とオンラインで結ばれている。
本実施例の充填工場では、倉移動と呼ばれる製造工程に属する移動作業があり、この作業現場に管理地点を設定する。第1のスキャン端末はこの管理地点で使用する。倉移動では移動手段としてフォークリフトとトラックが利用され、作業者にはリフトマンとトラックドライバーが該当する。
生産物移動指示ステップS901において、作業指示書が作成され、該当する作業現場に配布されるとともに、作業指示情報が情報管理センター1007に送信され、該当生産物の製造ロットに関連づけられて記録される。また作業自体の識別情報も割り当てられ作業指示書に添付される。図10は作業指示書の一例であり、作業指示書本体10001に一次元バーコード10002が印刷されている。
図13は出荷における作業と情報処理の動作を示したフローチャートである。顧客からの出荷指示があると、指示書セットステップS1301において、バーコードのついた情報処理用指示書と顧客指示書とをセットする。情報処理用指示書はパレット毎の製造時間を製造ロットとして指示内容が記載されたものであり、顧客指示書は物流の製造日をロットとして記載されたものであり、生産物を取り扱う単位が異なっている。顧客からの出荷指示は製造日もしくは賞味期限の概念で括られた単位の生産物を指示対象としている。したがって、顧客の出荷指示そのままでは製造現場の概念で括られた生産物を指し示すことが出来ない。このステップでは、情報処理用指示書と顧客指示書とをセットするだけで、情報処理用指示書に出荷対象の生産物は書き込まれていない。
上記動作の中のスキャン手段によるスキャンニングによりトレーサビリティ情報の記録が行われると同時に品質保証のため生産物の識別情報をキーに問題発生や上流工程での情報処理の確認、さらには出荷判定の承認が得られているかどうかのチェックが行われている。照合するために参照する品質保証情報を生成する品質保証モジュール1006の動作を図17のフローチャートに従って説明する。
図19は、情報管理センター1007で管理される生産物についての記録される情報の一例である。ここでは、生産物の固有ロットをキーとして、出来高番号、製造ライン、製造日、製品コード、受注番号、パレット情報(パレット番号、製造時刻、積み数、場所、状態、履歴情報)が記録されている。
本実施例の追跡モジュール1008は、インターネットを介して、情報管理センター1007に接続可能なブラウザ端末で構成される。必要に応じて、アクセスできる端末を制限したり、暗証番号などでアクセスのセキュリティが保たれている。万が一欠陥商品などの問題が発生し、該当する生産物のトレースをする必要に迫られた場合の本システムの追跡動作を図20のフローチャートに従って説明する。
従来の追跡においては、本システムのように製造や物流のステップでトレーサビリティ情報を情報管理センターにオンラインで記録することが現場作業への負担となりできなかったため、手書きなどの日報を随時探索し、生産物の履歴を追跡するため、手慣れた担当者でも最低数時間は必要であった。一方、本システムであれば、ブラウザ端末の操作ができるレベルであれば誰でも15分程度で商品履歴の追跡が可能である。
1002 作業現場に設けられた発行端末
1003 第1のスキャン端末
1004 第2のスキャン端末
1006 品質保証モジュール
1007 トレーサビリティ情報を管理する情報管理センター
1008 生産物のトレースしトレース情報を閲覧する追跡モジュール
Claims (17)
- 受託充填生産におけるトレーサビリティシステムにおいて、
1)生産物がパレタイジングされた後、少なくとも製造時刻を含む製造状況データと関連 づけられた識別情報を書き込んだ情報媒体を発行する発行手段
2)製造工程から物流工程までの作業場所毎に設定された管理地点に備えられた、作業発 生時点で管理地点に流れてきた生産物の情報処理を行うスキャン手段、
3)前記発行手段および前記複数の管理地点に備えられたスキャン手段とオンラインで結 ばれ、生産物のトレーサビリティ情報を管理する情報管理センター、
を構成要素として含み、
前記情報媒体を前記生産物に添付し、前記管理地点に備えられたスキャン手段で前記情報媒体に書き込まれた識別情報を読み出して前記情報管理センターに照会する情報処理を行うことで、前記照会の結果に基づく作業指示通知と前記生産物の情報収集を同時に達成することを特徴とする統合トレーサビリティシステム。 - 請求項1記載のの統合トレーサビリティシステムにおいて、
前記情報管理センターは、製造ラインのプログラマブルコントローラ(以下PLCという)と通信ネットワークで接続し、前記生産物の製造状況データをトレーサビリティ情報として蓄積していることを特徴とするシステム。 - 前記製造状況データは、製造ラインに入った時刻、充填時刻、バッチのスタート時刻から選ばれた少なくとも1つの製造時刻を含むことを特徴とする特許請求範囲第1項乃至第2項記載の統合トレーサビリティシステム。
- 前記作業所の作業者は作業者自身の識別情報を書き込んだ情報媒体を所持し、
前記管理地点において行われる情報処理には前記作業者自身の識別情報を前記情報媒体の読み取り処理が含まれることを特徴とする特許請求範囲第1乃至第3項記載の統合トレーサビリティシステム。 - 前記作業所には前記生産物に関する作業指示書が配布され、前記作業指示書には作業自体の識別情報を書き込んだ情報媒体が添付され、前記管理地点において行われる情報処理には前記作業自体の識別情報の読み取り処理が含まれることを特徴とする特許請求範囲第1乃至第4項記載の統合トレーサビリティシステム。
- 前記スキャン手段は、
1)前記情報媒体から識別情報を読み出す読み取り手段、
2)前記識別情報を前記情報管理センターに照会して、前記生産物の作業指示情報を受け 取る照合手段、
3)前記作業指示情報を通知する通知手段、
4)前記管理地点で作業が行われた記録として、作業時刻、作業者自身の識別情報、作業 自体の識別情報から選ばれる少なくとも1つを前記情報管理センターに送信する記録 手段
を構成手段として含み、前記管理地点でのトレーサビリティ情報収集のための事務作業と前記作業指示情報の作業者に対する通知とを前記読み取り手段による前記識別情報の読み取りという一つのアクションで行っていることを特徴とする特許請求範囲第1項乃至第5項記載の統合トレーサビリティシステム。 - 前記スキャン手段は、キー入力に制限を加えたパソコン、無線ハンディターミナルから選ばれる少なくとも1つの通信機能付き端末を構成要素として含むことを特徴とする特許請求範囲第1項乃至第6項記載の統合トレーサビリティシステム。
- 前記読み取り手段は、レーザー方式、カメラ方式、LEDアレイ方式、無線通信方式から選ばれる少なくとも1つの方式によることを特徴とする特許請求範囲第1項乃至第7項記載の統合トレーサビリティシステム。
- 前記通知は、作業場所の情報処理手段の画面表示もしくは音声発生、音声もしくは光の発生機器の動作であることを特徴とする特許請求範囲第1項乃至第8項記載の統合トレーサビリティシステム。
- 特許請求範囲第1項乃至第9項記載の統合トレーサビリティシステムにおいて、各工程の担当者もしくは責任者から構成される承認者の承認入力を経て最終責任者の承認入力によって作業進行承認情報を生成する階層的承認システムを設けた品質保証手段を備え、生成した前記作業進行承認情報は前記情報管理センターに送信され、前記スキャン手段からアクセス可能な作業指示情報の1つとして管理されることを特徴とするシステム。
- 前記情報処理手段は、上流工程にある管理地点での情報処理完了情報と前記品質保証手段からの作業進行承認情報を参照して、生産物に対しての情報処理を受け付けることを特徴とする特許請求範囲第1項乃至第10項記載の統合トレーサビリティシステム。
- 前記情報媒体は、1次元バーコード、2次元バーコード、非接触ICタグから選ばれる少なくとも1つであることを特徴とする特許請求範囲第1項乃至第11項記載の統合トレーサビリティシステム。
- 前記識別情報は、パレット毎の製造時間と関連づけて管理されており、前記パレット毎に生産物の情報管理を必要とされる製造工程と製造日をロットとして情報管理を必要とされる物流工程のそれぞれの必要に対応して、前記製造時間を参照して概念の違う製造ロットを抽出して管理することを特徴とする特許請求範囲第1項乃至第12項記載の統合トレーサビリティシステム。
- 前記記録は、作業時刻、作業者、作業場所、作業内容から選ばれた少なくとも1つを前記識別情報と関連づけて前記情報管理センターに送信し、保存することであることを特徴とする特許請求範囲第1項乃至第13項記載の統合トレーサビリティシステム。
- 請求項1乃至請求項14の統合トレーサビリティシステムにおいて、
前記情報管理センターと通信ネットワークで接続し、トレーサビリティ情報をweb閲覧する追跡手段を備えていることを特徴とするシステム。 - 請求項15の統合トレーサビリティシステムにおいて、
前記追跡手段は
1)前記閲覧手段を前記情報管理センターに接続するステップ、
2)製品、印字情報から商品種類、製造時間を抽出するステップ
3)商品種類、製造時間を情報管理センターに送信するステップ、
4)製造日、製造ライン、パレット時間帯を検索するステップ
からなる手順を実行するサブシステムで構成されていることを特徴とするシステム。 - 前記製品、印字情報から商品種類、製造時間を抽出するステップは、前記PLCの製造状況データを参照して行われることを特徴とする特許請求範囲第16項記載の統合トレーサビリティシステム。
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