WO2011148430A1 - ロギング装置、ロギングシステム、及びロギング装置の制御方法 - Google Patents

ロギング装置、ロギングシステム、及びロギング装置の制御方法 Download PDF

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李偉浩
青山真之
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三菱電機株式会社
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    • G05B2219/32196—Store audit, history of inspection, control and workpiece data into database
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    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]

Definitions

  • the present invention relates to a logging device that collects data handled in a production process, a logging system, and a control method for the logging device.
  • the collection slave unit collects the measurement data and the lot number specific to the measurement object in association with each other and sends it to the collection master unit.
  • the collection master unit is associated with the same lot number.
  • a data record storing the measured data is generated for each lot number and accumulated in a database (for example, Patent Document 1).
  • a file (hereinafter referred to as a “traceability file”) in which a plurality of production data associated with identification data unique to a product is classified for each identification data is generated, and the generated traceability file is used.
  • production process results are managed. Data management can be easily performed by using the traceability file.
  • time-series file In the other hand, without using a database, generate a file (hereinafter referred to as a “time-series file”) in which measurement data and identification data are output in the order in which they were collected, and extract the data from the generated time-series file A method of generating a traceability file can be considered.
  • a time-series file in which measurement data and identification data are output in the order in which they were collected.
  • the logging device includes a collection unit that obtains production data obtained from a production device in association with identification data unique to a product produced by the production device, and traceability of the identification data obtained by the collection unit.
  • An output unit for outputting the production data acquired by the collection unit to a section corresponding to the identification data associated with the production data of the traceability file, and outputting to a file To do.
  • the logging system includes an external device that acquires production data obtained from a production device in association with identification data unique to a product produced by the production device, and a predetermined setting content from the external device.
  • the above-mentioned logging device that acquires all or part of the production data and the identification data is provided.
  • the logging device control method includes a collection step of acquiring production data obtained from a production device in association with identification data unique to a product produced by the production device, and the identification data is output to a traceability file.
  • the output location search step for determining whether or not the identification data is output to the traceability file when the output location search step determines that the identification data is not output to the traceability file.
  • the traceability file can be generated without requiring a special storage area for storing data collected by the logging device.
  • FIG. 1 is a block diagram showing a configuration of a logging system in Embodiment 1.
  • FIG. 3 is a block diagram illustrating an internal configuration of an output unit according to Embodiment 1.
  • FIG. 3 is a flowchart illustrating an outline of processing of the logging device according to the first embodiment.
  • 3 is a flowchart illustrating processing of an output unit in the first embodiment.
  • Embodiment 1 FIG. A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
  • FIG. 1 is a block diagram illustrating a configuration of a logging system according to the first embodiment.
  • the logging system according to the first embodiment includes a logging device 1, a computer 2, a programmable logic controller (PLC: Programmable Logic Controller) 3, and a production device 4.
  • the logging device 1 and the PLC 3 are connected to each other via an internal bus 5.
  • the computer 2 is connected to the logging device 1 via a cable 6 such as Ethernet (registered trademark).
  • the production apparatus 4 is connected to the PLC 3 via a cable 7 such as Ethernet (registered trademark).
  • the production apparatus 4 includes three production apparatuses 4 a, 4 b, and 4 c, and a product is produced through the production process of each production apparatus 4.
  • the production process is performed by the production apparatus 4a
  • the cleaning process is performed by the production apparatus 4b
  • the inspection process is performed by the production apparatus 4c.
  • the PLC 3 controls the production apparatus 4 according to a program stored therein. Further, the PLC 3 acquires and holds the production data obtained from each production device 4 and the identification data unique to the product produced by the production device 4 every predetermined time (for example, every 10 ms).
  • the production data acquired from the production apparatus 4a is a measured value of the processing pressure
  • the production data acquired from the production apparatus 4b is a measured value of the cleaning temperature
  • the production acquired from the production apparatus 4c Data is a measure of inspection intensity.
  • the identification data in the present embodiment is a serial number assigned to each product produced by the production apparatus 4. The identification data may be obtained from a means for reading identification data (not shown).
  • the computer 2 has a logging setting tool 20 configured by software.
  • the logging setting tool 20 generates logging setting data when the user operates the computer 2.
  • the logging setting data is data relating to setting contents such as the contents of data collected by the logging device 1 from the PLC 3, the conditions for collecting the data, the timing for collecting the data, and the layout of the traceability file 15.
  • the computer 2 may be disconnected from the logging device 1 after transmitting the logging setting data to the logging device 1.
  • the present embodiment it is set as a condition for collecting data that the production apparatuses 4a, 4b, and 4c connected to the PLC 3 are operating. Further, as data contents to be collected, production data corresponding to each of the production apparatuses 4a, 4b, and 4c and identification data of each product produced by the production apparatus 4 are set. Moreover, the time when the production apparatuses 4a, 4b, and 4c end their production processes is set as the timing for collecting data.
  • the logging device 1 includes a control unit 10 such as a microcomputer that controls the operation of the logging device 1, a first storage unit 11, a collection unit 12, an output unit 13, and a second storage unit 14.
  • a control unit 10 such as a microcomputer that controls the operation of the logging device 1, a first storage unit 11, a collection unit 12, an output unit 13, and a second storage unit 14.
  • storage part 11 is a memory
  • the first storage unit 11 stores a system program in advance.
  • the control unit 10 implements the operations of the collection unit 12 and the output unit 13 by executing the system program stored in the first storage unit 11. Further, when the logging device 1 receives logging setting data from the computer 2, the first storage unit 11 stores the received logging setting data.
  • the collection unit 12 collects production data and identification data from the PLC 3 based on the logging setting data stored in the first storage unit 11. At this time, the collection unit 12 acquires each piece of production data corresponding to each production apparatus 4a, 4b, and 4c in association with product identification data.
  • the output unit 13 generates the traceability file 15 based on the logging setting data stored in the first storage unit 11 and the production data and identification data acquired from the collection unit 12.
  • FIG. 2 is a block diagram showing an internal configuration of the output unit in the first embodiment.
  • the output unit 13 includes an output location search unit 100, a comma output unit 101, a line feed symbol output unit 102, a dummy data output unit 103, an identification data output unit 104, and a production data output unit 105.
  • the output location search unit 100 searches and determines a location in the traceability file 15 to output production data.
  • the comma output unit 101, the line feed symbol output unit 102, and the dummy data output unit 103 output a comma, a line feed symbol, and dummy data to the traceability file 15, respectively.
  • the identification data output unit 104 outputs identification data at the end of the traceability file 15.
  • the production data output unit 105 outputs production data to the output location determined by the output location search unit 100.
  • the second storage unit 14 is a storage unit that is detachably attached to the logging device 1 and includes, for example, a compact flash (registered trademark) memory card.
  • the second storage unit 14 has a storage area sufficient to store the traceability file 15.
  • the traceability file 15 in the present embodiment is a comma-separated value (CSV) format text file that stores each piece of production data in association with the production apparatus 4 and identification data.
  • CSV comma-separated value
  • each of the three lines corresponds to “identification data 1”, “identification data 2”, and “identification data 3”, respectively.
  • Each of the three columns corresponds to the production device 4a, the production device 4b, and the production device 4c, respectively.
  • “identification data 1” and corresponding to the columns corresponding to the production device 4a, the production device 4b, and the production device 4c “production data 1a”, “production data 1b”, and “Production data 1c” is stored.
  • “Production data 2a” and “Production data 2b” are stored in sections corresponding to the columns corresponding to the production device 4a and the production device b in the row of “identification data 2”, respectively.
  • Dummy data is stored in the section corresponding to the column corresponding to the device 4c.
  • “identification data 3” and corresponding to the column corresponding to the production device 4a” “production data 3a” is stored, and the column corresponding to each of the production device 4b and the production device 4c is stored. Dummy data is stored in the corresponding category.
  • FIG. 3 is a flowchart showing an outline of processing of the logging device according to the first embodiment.
  • the logging setting tool 20 When the user operates the computer 2 in advance, the logging setting tool 20 generates logging setting data. Thereafter, when logging setting data is transmitted from the computer 2 to the logging device 1, the first storage unit 11 stores the logging setting data (step S11).
  • the collection unit 12 acquires production data and identification data from the PLC 3 based on the logging setting data stored in the first storage unit 11 (step S12).
  • the output unit 13 generates the traceability file 15 based on the logging setting data stored in the first storage unit in S11 and the production data and identification data acquired by the collection unit 12 in S2 (step S13). . Details of the processing of the output unit 13 in S13 will be described later.
  • the logging device 1 determines whether or not the collection unit 12 has stopped collecting production data and identification data (step S14), and the collection unit 12 has not stopped collecting production data and identification data. Returns to S12. On the other hand, if the collection unit 12 stops collecting the production data and the identification data in S14, the process is terminated. In the present embodiment, when the operation of the production apparatus 4 stops, the collection unit 12 stops collecting production data and identification data.
  • FIG. 4 is a flowchart showing processing of the output unit 13 in the first embodiment.
  • the processing of the output unit 13 shown in FIG. 4 corresponds to S13 in FIG.
  • the output unit 13 acquires the production data and identification data acquired by the collection unit 12 (step S21).
  • the output location search unit 100 determines whether or not the identification data acquired in S21 is already stored in the traceability file 15 (step S22). If it is determined in step S22 that the identification data acquired in S21 is stored in the traceability file 15, the output unit 13 proceeds to S28.
  • the line feed symbol output unit 102 when the output location search unit 100 determines that the identification data acquired in S21 is not stored in the traceability file 15 in step S22, the line feed symbol output unit 102 then returns the end of the traceability file 15. A line feed symbol is output (step S23). As a result, a new line is added to the end of the traceability file 15. If the traceability file 15 is newly generated and does not store any data, S22 or S23 may be skipped.
  • the identification data output unit 104 outputs the identification data acquired in S21 at the end of the traceability file 15 (step S24). As a result, the identification data acquired in S21 is added to the head of the line newly added in S23.
  • the comma output unit 101 outputs a comma at the end of the traceability file 15 (step S25). Thereby, a new column is added to the row newly added in S23.
  • the dummy data output unit 103 outputs dummy data at the end of the traceability file 15 (step S26). Thereby, dummy data is added to the column newly added in S25, and an area for storing production data can be secured in this section.
  • the dummy data data that can be clearly distinguished from the production data for the user, such as a character string composed of a plurality of blank characters, is used.
  • the output unit 13 stores dummy data in a total of three sections corresponding to the columns newly added in S23 and corresponding to the production apparatuses 4a, 4b, and 4c, respectively. Is determined (step S27). If the dummy data is not stored in the total of three sections in S27, the process returns to S25, and S25 to S26 are repeated until the three dummy data are stored in the newly added row in S23.
  • the output location search unit 100 when the three dummy data are stored in the newly added row in S23 in S27, the output location search unit 100 then generates the production data based on the production data acquired in S21. Is determined (S28).
  • the output location search unit 100 identifies the production device 4 that has output the production data acquired in S21, and then the specified production device in the row corresponding to the identification data acquired in S21. The category corresponding to the column corresponding to 4 is determined as the output location of this production data.
  • the identification information of the production apparatus 4 may be included in the production data, or when the PLC 3 receives the production data from the production apparatus 4, You may make it attach the identification information of the production apparatus 4 to production data.
  • the production data output unit 105 outputs the production data acquired in S21 to the production data output location determined in S28 (S29). At this time, the production data output unit 105 rewrites the dummy data already stored in the category determined as the output location in S28 to the production data. Thereafter, the output unit 13 returns to S21.
  • the data collected by the logging device can be directly output to the traceability file.
  • the processing load on the logging device can be reduced, and there is no need to provide a special storage area for storing data collected by the logging device.
  • the processing burden of the logging device can be reduced.
  • the traceability file shown in Table 1 an area for storing production data is secured with dummy data before “identification data 2” and “production data 2c” corresponding to the production apparatus 4c are acquired. ing.
  • the “production data 2c” is acquired, the “production data 2c” is not changed to the “production data 2c”, the “production data 2c” is changed to the “production data 4c” column and the production device 4c column.
  • Data 2c "can be stored.
  • the logging device 1 and the PLC 3 are connected via the internal bus 5, but both may be connected via a cable such as Ethernet (registered trademark).
  • the logging apparatus 1 collects production data and identification data from the production apparatus 4 via PLC3, it is not restricted to this.
  • the logging device 1 may collect production data and identification data from the production device 4 via a device other than the PLC, or may collect production data and identification data directly from the production device 4.
  • the output unit 13 of the logging device 1 outputs dummy data to the traceability file when new identification data is acquired.
  • the output unit 13 of the logging device 1 may output dummy data to the traceability file before acquiring new identification data.
  • the output unit 13 previously creates a traceability file in which dummy data is stored in each section for storing identification data and production data, and thereafter the collection unit 12 collects identification data and production data. May be.
  • a traceability file in which dummy data is stored in each section for storing identification data and production data is stored in the second storage unit 14 in advance, and then the collection unit 12 collects identification data and production data. It may be.
  • the traceability file is a text file, but is not limited thereto.
  • the traceability file may be a binary file.
  • the identification data is unique to the product, but is not limited thereto.
  • the identification data may be specific to a batch or lot.
  • the first storage unit 11 is a storage unit built in the logging device 1 in advance
  • the second storage unit 14 is a storage unit that is detachably attached to the logging device 1.
  • the first storage unit 11 may be a storage unit that is detachably attached to the logging device 1
  • the second storage unit 14 may be a storage unit that is built in the logging device 1 in advance.

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Abstract

本発明におけるロギング装置は、生産装置から得られる生産データを前記生産装置により生産される生産物に固有の識別データと対応付けて取得する収集部と、前記収集部が取得した前記識別データをトレーサビリティファイルに出力するとともに、前記収集部が取得した前記生産データを、前記トレーサビリティファイルの前記生産データと対応づけられた前記識別データに対応する区分に出力する出力部と、を備えたことを特徴とする。本発明によれば、トレーサビリティファイルの生成において、ロギング装置の処理負担を低減することができる。また、ロギング装置が収集したデータを記憶させるための特別な記憶領域を要さずに、トレーサビリティファイルを生成することができる。

Description

ロギング装置、ロギングシステム、及びロギング装置の制御方法
本発明は、生産工程で扱われるデータを収集するロギング装置、ロギングシステム、及びロギング装置の制御方法に関する。
生産業では、生産物の生産過程におけるトレーサビリティを実現するため、生産工程で扱われる測定データと測定対象物に固有の識別データとを対応付けて収集して、生産工程の実績管理を行う場合がある。従来のデータ収集システムとして、収集子機が測定データと測定対象物に固有のロット番号とを対応付けて収集して収集親機に送信し、収集親機が同じロット番号に対応付けられた複数の測定データを格納したデータレコードをロット番号毎に生成し、データベースに蓄積するものがある（例えば、特許文献１）。
特開２００６－２１７５４９号
近年、生産物に固有の識別データと対応付けられた複数の生産データを、識別データ毎に区分した形式のファイル（以降、「トレーサビリティファイル」と呼ぶ。）を生成し、生成したトレーサビリティファイルを用いて生産工程の実績管理を行う場合がある。トレーサビリティファイルを用いることにより、データ管理を容易に行うことができる。
ここで、特許文献１に開示されたデータ収集システムにおけるデータベースを用いてトレーサビリティファイルを生成しようとすると、データベースに記憶されたデータレコードを抽出してトレーサビリティファイルに出力することになる。しかしながら、データレコードが更新される度にトレーサビリティファイルを更新する場合、データレコードの抽出及びトレーサビリティファイルの更新を頻繁に行うため、システムの処理負担が大きくなるという問題があった。特に、トレーサビリティファイルがテキストファイルで構成される場合には、一部のデータのみ変更しようとすると、変更部分以外の部分のデータも変更する必要があるため、システムの処理負荷がさらに大きくなるという問題があった。また、特許文献１では、データベースのための記憶領域を要するため、システムが高コスト化するとともにシステムの処理効率が低下するという問題があった。
一方、データベースを用いることなく、収集された順番に測定データ及び識別データが出力された形式のファイル（以降、「時系列ファイル」と呼ぶ。）を生成し、生成した時系列ファイルからデータを抽出してトレーサビリティファイルを生成する方法が考えられる。しかしながら、この場合も同様に、システムの処理負担が大きくなるという問題や、時系列ファイルのための記憶領域を要するという問題があった。
本発明におけるロギング装置は、生産装置から得られる生産データを前記生産装置により生産される生産物に固有の識別データと対応付けて取得する収集部と、前記収集部が取得した前記識別データをトレーサビリティファイルに出力するとともに、前記収集部が取得した前記生産データを、前記トレーサビリティファイルの前記生産データと対応づけられた前記識別データに対応する区分に出力する出力部と、を備えたことを特徴とする。
本発明におけるロギングシステムは、生産装置から得られる生産データを前記生産装置により生産される生産物に固有の識別データと対応付けて取得する外部装置と、所定の設定内容に基づき、前記外部装置から前記生産データ及び前記識別データの全部又は一部を取得する上記のロギング装置と、を備えたことを特徴とする備えたことを特徴とする。
本発明におけるロギング装置の制御方法は、生産装置から得られる生産データを前記生産装置により生産される生産物に固有の識別データと対応付けて取得する収集ステップと、前記識別データがトレーサビリティファイルに出力されているか否かを判断する出力箇所検索ステップと、前記出力箇所検索ステップにて前記識別データは前記トレーサビリティファイルに出力されていないと判断した場合、前記識別データを前記トレーサビリティファイルに出力する識別データ出力ステップと、前記識別データに対応する区分に前記識別データと対応づけられた前記生産データを出力する生産データ出力ステップと、を備えたことを特徴とする。
本発明によれば、トレーサビリティファイルの生成において、ロギング装置の処理負担を低減することができる。また、ロギング装置が収集したデータを記憶させるための特別な記憶領域を要さずに、トレーサビリティファイルを生成することができる。
実施の形態１におけるロギングシステムの構成を示すブロック図である。 実施の形態１における出力部の内部構成を示すブロック図である。 実施の形態１におけるロギング装置の処理の概要を示すフローチャートである。 実施の形態１における出力部の処理を示すフローチャートである。
１　ロギング装置
３　ＰＬＣ
４　生産装置
１２　収集部
１３　出力部
１５　トレーサビリティファイル
１００　出力箇所検索部
１０４　識別データ出力部
１０５　生産データ出力部
１０３　ダミーデータ出力部
実施の形態１．
図１～４を参照して、本発明における実施の形態１を説明する。
図１は、実施の形態１におけるロギングシステムの構成を示すブロック図である。実施の形態１におけるロギングシステムは、ロギング装置１、コンピュータ２、プログラマブルロジックコントローラ（PLC: Programmable Logic Controller）３、及び生産装置４を有する。ロギング装置１とＰＬＣ３とは、内部バス５を介して互いに接続されている。コンピュータ２は、ロギング装置１にEthernet（登録商標）などのケーブル６を介して接続されている。
生産装置４は、ＰＬＣ３にEthernet（登録商標）などのケーブル７を介して接続されている。本実施の形態では、生産装置４は生産装置４ａ、４ｂ、及び４ｃの３台からなり、各生産装置４の生産工程を経ることにより生産物が生産される。本実施の形態では、生産装置４ａにて加工工程が行われ、生産装置４ｂにて洗浄工程が行われ、生産装置４ｃにて検査工程が行われる。
ＰＬＣ３は、内部に記憶するプログラムに従って、生産装置４を制御する。また、ＰＬＣ３は、各生産装置４から得られる生産データと、生産装置４により生産される生産物に固有の識別データとを、所定時間毎（例えば、１０ｍｓ毎）に取得し、保持する。本実施の形態では、生産装置４ａから取得される生産データは加工圧力の測定値であり、生産装置４ｂから取得される生産データは洗浄温度の測定値であり、生産装置４ｃから取得される生産データは検査強度の測定値である。また、本実施の形態における識別データは、生産装置４が生産する各生産物に対して個別に付与されているシリアル番号である。なお、この識別データは、図示しない識別データを読み取る手段から取得してもよい。
コンピュータ２は、ソフトウェアにより構成されるロギング設定ツール２０を有する。ロギング設定ツール２０は、ユーザがコンピュータ２を操作することにより、ロギング設定データを生成する。ロギング設定データは、ロギング装置１がＰＬＣ３から収集するデータの内容、データを収集する条件、データを収集するタイミング、及びトレーサビリティファイル１５のレイアウトなどの設定内容に関するデータである。なお、コンピュータ２は、ロギング設定データをロギング装置１へ送信した後、ロギング装置１との接続を切断されてもよい。
本実施の形態では、データを収集する条件として、ＰＬＣ３に接続された生産装置４ａ、４ｂ、および４ｃが稼動していることが設定されている。また、収集するデータの内容として、生産装置４ａ、４ｂ、及び４ｃのそれぞれに対応する生産データ及び生産装置４が生産する各生産物の識別データが設定されている。また、データを収集するタイミングとして、生産装置４ａ、４ｂ、及び４ｃがそれぞれの生産工程を終了した時が設定されている。
ロギング装置１は、ロギング装置１の動作を制御するマイコンなどの制御部１０と、第１記憶部１１と、収集部１２と、出力部１３と、第２記憶部１４とを有する。
第１記憶部１１は、予めロギング装置１内に設けられた記憶手段であり、例えばＲＯＭ又はＲＡＭなどから構成される。そして、第１記憶部１１は、予めシステムプログラムを記憶している。制御部１０は、第１記憶部１１に記憶されたシステムプログラムを実行することにより、収集部１２と出力部１３の動作を実現する。さらに、第１記憶部１１は、ロギング装置１がコンピュータ２からロギング設定データを受信すると、受信したロギング設定データを記憶する。
収集部１２は、第１記憶部１１が記憶するロギング設定データに基づき、ＰＬＣ３から生産データ及び識別データを収集する。このとき、収集部１２は、各生産装置４ａ、４ｂ、及び４ｃに対応する各生産データを、生産物の識別データと関連付けて取得する。
出力部１３は、第１記憶部１１が記憶するロギング設定データと、収集部１２から取得した生産データ及び識別データとに基づき、トレーサビリティファイル１５を生成する。図２は、実施の形態１における出力部の内部構成を示すブロック図である。出力部１３は、出力箇所検索部１００、カンマ出力部１０１、改行記号出力部１０２、ダミーデータ出力部１０３、識別データ出力部１０４、及び生産データ出力部１０５を有する。
出力箇所検索部１００は、トレーサビリティファイル１５内に生産データを出力する箇所を検索し、決定する。カンマ出力部１０１、改行記号出力部１０２、及びダミーデータ出力部１０３は、トレーサビリティファイル１５にそれぞれカンマ、改行記号、及びダミーデータを出力する。識別データ出力部１０４は、トレーサビリティファイル１５の最後に識別データを出力する。生産データ出力部１０５は、出力箇所検索部１００が決定した出力箇所に、生産データを出力する。
第２記憶部１４は、ロギング装置１に脱着可能に装着された記憶手段であり、例えばコンパクトフラッシュ（登録商標）メモリカードなどから構成される。そして、第２記憶部１４は、トレーサビリティファイル１５を記憶するのに十分な記憶領域を持つ。本実施の形態におけるトレーサビリティファイル１５は、各生産データを、生産装置４と識別データとに対応付けて格納する、カンマ区切り（CSV：Comma-Separated Values）形式のテキストファイルである。以下の表１は、本実施の形態におけるトレーサビリティファイル１５のレイアウトを示す。なお、表１は、生成途中のトレーサビリティファイル１５をＣＳＶ形式から表形式に変換したものを示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
表１のトレーサビリティファイル１５において、３つの各行は、それぞれ「識別データ１」、「識別データ２」、及び「識別データ３」に対応している。また、３つの各列は、それぞれ生産装置４ａ、生産装置４ｂ、及び生産装置４ｃに対応している。そして、「識別データ１」の行で、かつ生産装置４ａ、生産装置４ｂ、及び生産装置４ｃにそれぞれ対応する列に該当する区分には、それぞれ「生産データ１ａ」、「生産データ１ｂ」、及び「生産データ１ｃ」が格納されている。「識別データ２」の行で、かつ生産装置４ａ、及び生産装置ｂにそれぞれ対応する列に該当する区分には、それぞれ「生産データ２ａ」、及び「生産データ２ｂ」が格納されており、生産装置４ｃに対応する列に該当する区分には、ダミーデータが格納されている。「識別データ３」の行で、かつ生産装置４ａに対応する列に該当する区分には、「生産データ３ａ」が格納されており、生産装置４ｂ、及び生産装置４ｃのそれぞれに対応する列に該当する区分には、ダミーデータが格納されている。
次に、実施の形態１におけるロギング装置の処理を説明する。図３は、実施の形態１におけるロギング装置の処理の概要を示すフローチャートである。予め、ユーザがコンピュータ２を操作することにより、ロギング設定ツール２０はロギング設定データを生成する。その後、コンピュータ２からロギング装置１へロギング設定データが送信されると、第１記憶部１１は、ロギング設定データを記憶する（ステップＳ１１）。
次に、収集部１２は、第１記憶部１１が記憶するロギング設定データに基づき、ＰＬＣ３から生産データ及び識別データを取得する（ステップＳ１２）。次に、出力部１３は、Ｓ１１にて第１記憶部が記憶したロギング設定データと、Ｓ２にて収集部１２が取得した生産データ及び識別データに基づき、トレーサビリティファイル１５を生成する（ステップＳ１３）。なお、Ｓ１３における出力部１３の処理の詳細については、後述する。
次に、ロギング装置１は、収集部１２が生産データ及び識別データの収集を停止したか否かを判断し（ステップＳ１４）、収集部１２が生産データ及び識別データの収集を停止していない場合は、Ｓ１２に戻る。一方、Ｓ１４にて、収集部１２が生産データ及び識別データの収集を停止した場合は、処理を終了する。本実施の形態では、生産装置４の稼動が停止すると、収集部１２が生産データ及び識別データの収集を停止する。
図４は、実施の形態１における出力部１３の処理を示すフローチャートである。ここで、図４に示す出力部１３の処理は、図３におけるＳ１３に相当する。
まず、出力部１３は、収集部１２が取得した生産データ及び識別データを取得する（ステップＳ２１）。次に、出力箇所検索部１００は、Ｓ２１にて取得された識別データが既にトレーサビリティファイル１５内に格納されているか否かを判断する（ステップＳ２２）。ステップＳ２２において、Ｓ２１にて取得した識別データがトレーサビリティファイル１５内に格納されていると判断した場合、次に、出力部１３は、Ｓ２８に進む。
一方、ステップＳ２２において、Ｓ２１にて取得された識別データがトレーサビリティファイル１５内に格納されていないと出力箇所検索部１００が判断した場合、次に、改行記号出力部１０２は、トレーサビリティファイル１５の最後に、改行記号を出力する（ステップＳ２３）。これにより、トレーサビリティファイル１５の最後に、新たな行が追加される。なお、トレーサビリティファイル１５が新しく生成されたものであっていかなるデータも格納していない場合は、Ｓ２２又はＳ２３をスキップしてもよい。
次に、識別データ出力部１０４は、トレーサビリティファイル１５の最後に、Ｓ２１にて取得された識別データを出力する（ステップＳ２４）。これにより、Ｓ２３にて新たに追加された行の先頭に、Ｓ２１にて取得された識別データが追加される。
次に、カンマ出力部１０１は、トレーサビリティファイル１５の最後に、カンマを出力する（ステップＳ２５）。これにより、Ｓ２３にて新たに追加された行に、新たな列が追加される。次に、ダミーデータ出力部１０３は、トレーサビリティファイル１５の最後に、ダミーデータを出力する（ステップＳ２６）。これにより、Ｓ２５にて新たに追加された列に、ダミーデータが追加され、この区分に生産データを格納するための領域を確保することができる。ここで、ダミーデータとしては、例えば複数の空白文字からなる文字列など、ユーザにとって明確に生産データと区別できるようなデータを用いる。
次に、出力部１３は、Ｓ２３にて新たに追加された行で、かつ生産装置４ａ、４ｂ、及び４ｃのそれぞれに対応する列に該当する合計３つの区分に、ダミーデータを格納したか否かを判断する（ステップＳ２７）。Ｓ２７にて、合計３つの区分にダミーデータを格納していない場合は、Ｓ２５に戻り、Ｓ２３にて新たに追加された行に３つのダミーデータを格納するまでＳ２５～Ｓ２６を繰り返す。
一方、Ｓ２７にて、Ｓ２３にて新たに追加された行に３つのダミーデータを格納した場合は、次に、出力箇所検索部１００は、Ｓ２１にて取得された生産データに基づき、この生産データの出力箇所を決定する（Ｓ２８）。ここで、出力箇所検索部１００は、Ｓ２１にて取得された生産データを出力した生産装置４を特定し、次に、Ｓ２１にて取得された識別データに対応する行で、かつ特定した生産装置４に対応する列に該当する区分を、この生産データの出力箇所として決定する。ここで、生産データを出力した生産装置４の特定方法として、例えば、生産データに生産装置４の識別情報を含めるようにしてもよいし、ＰＬＣ３が生産データを生産装置４から受信したときに、生産装置４の識別情報を生産データに付帯させるようにしてもよい。
次に、生産データ出力部１０５は、Ｓ２８にて決定された生産データの出力箇所に、Ｓ２１にて取得された生産データを出力する（Ｓ２９）。このとき、生産データ出力部１０５は、Ｓ２８にて出力箇所として決定された区分に既に格納されているダミーデータを、生産データに書き換える。その後、出力部１３は、Ｓ２１に戻る。
実施の形態１によれば、ロギング装置が収集したデータを、直接トレーサビリティファイルに出力することができる。これにより、ロギング装置の処理負担を低減することができるとともに、ロギング装置が収集したデータを記憶させるための特別な記憶領域を設ける必要がなくなる。
また、実施の形態１によれば、トレーサビリティファイルの一部のデータのみを変更する場合、変更部分以外の部分のデータを変更することなく、変更部分のみのデータを変更することができる。これにより、ロギング装置の処理負担を低減することができる。例えば、表１に示すトレーサビリティファイルの場合、「識別データ２」及び生産装置４ｃに対応する「生産データ２ｃ」が取得される前に、その生産データを格納するための領域をダミーデータにより確保している。これにより、「生産データ２ｃ」が取得されたときには、他の生産データや識別データの区分を変更することなく、「識別データ２」の行でかつ生産装置４ｃの列に該当する区分に「生産データ２ｃ」を格納することができる。
なお、本実施の形態では、ロギング装置１とＰＬＣ３とは内部バス５を介して接続されているが、両者はEthernet（登録商標）などのケーブルを介して接続されてもよい。
また、本実施の形態では、ロギング装置１はＰＬＣ３を介して生産装置４から生産データ及び識別データを収集するが、これに限られない。例えば、ロギング装置１は、ＰＬＣ以外の装置を介して生産装置４から生産データ及び識別データを収集してもよいし、直接生産装置４から生産データ及び識別データを収集してもよい。
また、本実施の形態では、ロギング装置１の出力部１３は、新たな識別データを取得したときにダミーデータをトレーサビリティファイルに出力しているが、これに限られない。すなわち、ロギング装置１の出力部１３は新たな識別データを取得する前に、ダミーデータをトレーサビリティファイルに出力すればよい。例えば、出力部１３は、ダミーデータを識別データと生産データを格納するための各区分に格納させたトレーサビリティファイルを予め作成し、その後に収集部１２が識別データと生産データの収集を行うようにしてもよい。または、ダミーデータを識別データと生産データを格納するための各区分に格納させたトレーサビリティファイルを予め第２記憶部１４に記憶させ、その後に収集部１２が識別データと生産データの収集を行うようにしてもよい。
また、本実施の形態では、トレーサビリティファイルはテキストファイルであるが、これに限られない。例えば、トレーサビリティファイルは、バイナリファイルなどでもよい。
また、本実施の形態では、識別データが生産物に固有のものであるが、これに限られない。例えば、識別データは、バッチやロットに固有のものであってもよい。
また、本実施の形態では、第１記憶部１１がロギング装置１に予め内蔵された記憶手段であり、第２記憶部１４がロギング装置１に着脱可能に装着された記憶手段であるが、これに限られない。例えば、第１記憶部１１がロギング装置１に着脱可能に装着された記憶手段であり、第２記憶部１４がロギング装置１に予め内蔵された記憶手段であってもよい。

Claims (9)

  1. 生産装置から得られる生産データを前記生産装置により生産される生産物に固有の識別データと対応付けて取得する収集部と、
    前記収集部が取得した前記識別データをトレーサビリティファイルに出力するとともに、前記収集部が取得した前記生産データを、前記トレーサビリティファイルの前記生産データと対応づけられた前記識別データに対応する区分に出力する出力部と、
    を備えたことを特徴とするロギング装置。
  2. 前記生産データの内容、前記生産データを取得する条件、又は前記生産データを取得するタイミングの設定内容に関する第１の設定データを記憶する第１の記憶部と、を備え、
    前記収集部は、前記第１の設定データに基づき前記生産データ及び前記識別データを取得する
    ことを特徴とする請求項１記載のロギング装置。
  3. 前記トレーサビリティファイルのレイアウトの設定内容に関する第２の設定データを記憶する第２の記憶部と、を備え、
    前記出力部は、前記第２の設定データに基づき前記トレーサビリティファイルに前記生産データ及び前記識別データを出力する
    ことを特徴とする請求項１又は２記載のロギング装置。
  4. 前記出力部は、
    前記識別データが前記トレーサビリティファイルに出力されているか否かを判断する出力箇所検索部と、
    前記出力箇所検索部が前記識別データは前記トレーサビリティファイルに出力されていないと判断した場合、前記識別データを前記トレーサビリティファイルに出力する識別データ出力部と、
    前記識別データに対応する区分に前記識別データと対応づけられた前記生産データを出力する生産データ出力部と、
    を備えたことを特徴とする請求項１～３のいずれか記載のロギング装置。
  5. 前記出力部は、
    前記トレーサビリティファイルの前記識別データに対応する区分にダミーデータを出力するダミーデータ出力部を備え、
    前記生産データ出力部は、前記識別データに対応する区分にて、前記ダミーデータを前記識別データと対応づけられた前記生産データに書き換える
    ことを特徴とする請求項４記載のロギング装置。
  6. 前記トレーサビリティファイルには、前記生産データ及び前記識別データを格納するための各区分にダミーデータが予め格納されており、
    前記生産データ出力部は、前記識別データに対応する区分にて、前記ダミーデータを前記識別データと対応づけられた前記生産データに書き換える
    ことを特徴とする請求項４記載のロギング装置。
  7. 前記トレーサビリティファイルは、テキストファイル又はバイナリファイルである
    ことを特徴とする請求項１～６のいずれか記載のロギング装置。
  8. 生産装置から得られる生産データを前記生産装置により生産される生産物に固有の識別データと対応付けて取得する外部装置と、
    所定の設定内容に基づき、前記外部装置から前記生産データ及び前記識別データの全部又は一部を取得する請求項１～７のいずれか記載のロギング装置と、を
    備えたことを特徴とするロギングシステム。
  9. 生産装置から得られる生産データを前記生産装置により生産される生産物に固有の識別データと対応付けて取得する収集ステップと、
    前記識別データがトレーサビリティファイルに出力されているか否かを判断する出力箇所検索ステップと、
    前記出力箇所検索ステップにて前記識別データは前記トレーサビリティファイルに出力されていないと判断した場合、前記識別データを前記トレーサビリティファイルに出力する識別データ出力ステップと、
    前記識別データに対応する区分に前記識別データと対応づけられた前記生産データを出力する生産データ出力ステップと、
    を備えたことを特徴とするロギング装置の制御方法。
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