JP2008176488A - 作業者記録管理システム及び作業者記録管理方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】複数の工程を有し、各工程に作業者が固定されない運用形態を持つ製造ラインで、作業者に記録作業を行わせることなく、工程ごとに製品と作業者を特定することができる作業者記録管理システムを得る。
【解決手段】巡回方式セルラインの各工程に、作業者４０に取付けられたＩＣタグ１０に格納された作業者識別情報を読取る受信機２０と、作業対象である製品の製品シリアル番号を読取るバーコードリーダを配置し、これらの読取り情報を作業者記録管理サーバー３０に送信して、この作業者記録管理サーバー３０で、日時に基づいて、各工程での作業者と製品シリアル番号とを対応付けて、各工程で作業した作業者を特定できるようにした。
【選択図】図１
【解決手段】巡回方式セルラインの各工程に、作業者４０に取付けられたＩＣタグ１０に格納された作業者識別情報を読取る受信機２０と、作業対象である製品の製品シリアル番号を読取るバーコードリーダを配置し、これらの読取り情報を作業者記録管理サーバー３０に送信して、この作業者記録管理サーバー３０で、日時に基づいて、各工程での作業者と製品シリアル番号とを対応付けて、各工程で作業した作業者を特定できるようにした。
【選択図】図１
Description
この発明は、複数の工程を有し、各工程に作業者が固定されない運用形態を持つ製造ラインでの各工程の作業者の記録を行う作業者記録管理システム及び作業者記録管理方法に関するものである。
機器類の製造において、品質トレーサビリティ管理に対する顧客の要求に答えるため、機器類の製造における各作業をいつ誰が実施し、どのような結果であったかを記録する必要性が高まっている。
特許文献１には、図書室（管理領域）の利用者と書籍（物品）にＲＦＩＤを装着し、利用者が書棚に近づくときに利用者のＲＦＩＤが読み取られるとともに、利用者が出口ゲートを通過するときにも利用者と書籍のＲＦＩＤが読み取られるようにして、書籍の持ち出しを管理するものが記載されている。
特許文献１には、図書室（管理領域）の利用者と書籍（物品）にＲＦＩＤを装着し、利用者が書棚に近づくときに利用者のＲＦＩＤが読み取られるとともに、利用者が出口ゲートを通過するときにも利用者と書籍のＲＦＩＤが読み取られるようにして、書籍の持ち出しを管理するものが記載されている。
機器類の製造における組立・試験工程が、ライン構成である場合には、作業者が工程に固定されているため、記録は勤務シフトで固定となるが、巡回方式セルラインで、複数の作業者が全ての工程を巡回していく生産方式を採用している場合には、各工程の製品シリアル番号単位で、作業者を特定することは困難である。
通常は、記録シートに名前を記入するか、作業者名のバーコードを読み取り、システム上で記録しておくようにされている。
しかし、この方法では、作業者に記録作業を行わせることとなるため、工数が増加して
しまうという問題があった。
また、特許文献１のものでは、物品の持ち出しは管理できても、作業工程での作業者と作業対象の製品との関連付けを行うものではなく、上述の巡回方式セルラインで、複数の作業者が全ての工程を巡回していく生産方式を採用している場合に、工程ごとに製品と作業者を特定することはできないものであった。
通常は、記録シートに名前を記入するか、作業者名のバーコードを読み取り、システム上で記録しておくようにされている。
しかし、この方法では、作業者に記録作業を行わせることとなるため、工数が増加して
しまうという問題があった。
また、特許文献１のものでは、物品の持ち出しは管理できても、作業工程での作業者と作業対象の製品との関連付けを行うものではなく、上述の巡回方式セルラインで、複数の作業者が全ての工程を巡回していく生産方式を採用している場合に、工程ごとに製品と作業者を特定することはできないものであった。
この発明は、上述のような課題を解決するためになされたものであり、複数の工程を有し、各工程に作業者が固定されない運用形態を持つ製造ラインで、作業者に記録作業を行わせることなく、工程ごとに製品と作業者を特定することができる作業者記録管理システム及び作業者記録管理方法を得ることを目的にしている。
この発明に係わる作業者記録管理システムにおいては、複数の工程を有し、各工程に作業者が固定されない運用形態を持つ製造ラインでの各工程の作業者の記録を行う作業者記録管理システムにおいて、各作業者に取付けられ、少なくとも作業者識別情報を有するＩＣタグ、各工程に配置され、工程での作業時にＩＣタグの作業者識別情報を読取り、工程情報とともに送信するＩＣタグ読取機、各工程に配置され、工程での作業時に工程での作業対象である製品の製品シリアル番号を読取り、工程情報とともに送信する読取装置、ＩＣタグ読取機により送信された作業者識別情報及び工程情報並びに読取装置により送信された製品シリアル番号及び工程情報を受信する作業者記録管理サーバーを備え、作業者記録管理サーバーは、工程情報と、製品シリアル番号と、作業者識別情報とを関連付けた管理情報を生成し、記憶するものである。
この発明は、以上説明したように、複数の工程を有し、各工程に作業者が固定されない運用形態を持つ製造ラインでの各工程の作業者の記録を行う作業者記録管理システムにおいて、各作業者に取付けられ、少なくとも作業者識別情報を有するＩＣタグ、各工程に配置され、工程での作業時にＩＣタグの作業者識別情報を読取り、工程情報とともに送信するＩＣタグ読取機、各工程に配置され、工程での作業時に工程での作業対象である製品の製品シリアル番号を読取り、工程情報とともに送信する読取装置、ＩＣタグ読取機により送信された作業者識別情報及び工程情報並びに読取装置により送信された製品シリアル番号及び工程情報を受信する作業者記録管理サーバーを備え、作業者記録管理サーバーは、工程情報と、製品シリアル番号と、作業者識別情報とを関連付けた管理情報を生成し、記憶するので、複数の工程を有し、各工程に作業者が固定されない運用形態を持つ製造ラインにおいても、作業者の手間を発生させることなく、工程ごとに製品と作業者を特定することができる。
実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１による作業者記録管理システムを示す構成図である。
図１において、巡回方式セルラインを構成する工程１〜工程６を、少なくとも作業者を識別する作業者識別情報を有するＩＣタグ１０を付けた作業者４０が順次巡回して作業を行う。このとき各工程に取り付けられた受信機２０（ＩＣタグ読取機）により、ＩＣタグ１０の作業者識別情報が読み取られる。この作業者識別情報は、受信機２０から作業者記録管理サーバー３０に送信されて、図３に示されるような管理情報として、記録及び管理される。また、各工程での作業が終了するつど、各工程から製品シリアル番号と組立または試験結果情報が作業者記録管理サーバー３０に送信されて、管理情報として、記録及び管理される。
作業者記録管理サーバー３０は、ＣＰＵ３１と、受信した情報を記憶する記憶装置３３と、受信した情報及び記憶装置３３に記憶された情報を表示または印刷する表示／印刷部３２とを有している。
図１は、この発明の実施の形態１による作業者記録管理システムを示す構成図である。
図１において、巡回方式セルラインを構成する工程１〜工程６を、少なくとも作業者を識別する作業者識別情報を有するＩＣタグ１０を付けた作業者４０が順次巡回して作業を行う。このとき各工程に取り付けられた受信機２０（ＩＣタグ読取機）により、ＩＣタグ１０の作業者識別情報が読み取られる。この作業者識別情報は、受信機２０から作業者記録管理サーバー３０に送信されて、図３に示されるような管理情報として、記録及び管理される。また、各工程での作業が終了するつど、各工程から製品シリアル番号と組立または試験結果情報が作業者記録管理サーバー３０に送信されて、管理情報として、記録及び管理される。
作業者記録管理サーバー３０は、ＣＰＵ３１と、受信した情報を記憶する記憶装置３３と、受信した情報及び記憶装置３３に記憶された情報を表示または印刷する表示／印刷部３２とを有している。
図２は、この発明の実施の形態１による作業者記録管理システムの各工程の詳細を示す構成図である。
図２において、１０〜４０は図１におけるものと同一のものである。図２では、各工程内には中継ＰＣ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｃｏｍｐｕｔｅｒ）５０が設置され、受信機２０がＩＣタグ１０から読み取った作業者識別情報は、工程Ｎｏ情報と共に中継ＰＣ５０を介し、Ethernet(登録商標)を経由して、作業者記録管理サーバー３０へと送信され、記憶装置３３内に保存される。各工程内には、試験機／組立実績記録ＰＣ６０（記録装置）として図示したように、試験工程であれば試験機が、組立工程であれば組立実績記録ＰＣが設置されており、製品シリアル番号を読み取るためのバーコードリーダ７０（読取装置）が接続されている。
中継ＰＣ５０は、ＣＰＵ５１と記憶装置５３と画面表示部５２とを有し、試験機／組立実績記録ＰＣ６０は、ＣＰＵ６１と記憶装置６３と画面表示部６２とを有している。
図２において、１０〜４０は図１におけるものと同一のものである。図２では、各工程内には中継ＰＣ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｃｏｍｐｕｔｅｒ）５０が設置され、受信機２０がＩＣタグ１０から読み取った作業者識別情報は、工程Ｎｏ情報と共に中継ＰＣ５０を介し、Ethernet(登録商標)を経由して、作業者記録管理サーバー３０へと送信され、記憶装置３３内に保存される。各工程内には、試験機／組立実績記録ＰＣ６０（記録装置）として図示したように、試験工程であれば試験機が、組立工程であれば組立実績記録ＰＣが設置されており、製品シリアル番号を読み取るためのバーコードリーダ７０（読取装置）が接続されている。
中継ＰＣ５０は、ＣＰＵ５１と記憶装置５３と画面表示部５２とを有し、試験機／組立実績記録ＰＣ６０は、ＣＰＵ６１と記憶装置６３と画面表示部６２とを有している。
図３は、この発明の実施の形態１による作業者記録管理システムの作業者記録管理サーバー内の管理情報の詳細を示す図である。
図３において、（１）は、ある工程で、ある時刻に誰が作業したかを示すデータであり、ＩＣタグ情報を受信した中継ＰＣ５０から送信される。（２）は、ある工程で、ある時刻に処理された製品シリアル番号を表し、試験機／組立実績記録ＰＣ６０から送信される。（３）は、製品シリアル番号で特定される製品が、ある工程で実施した試験結果や組立実績の情報（作業結果情報）を記録したものであり、（２）と同様に試験機／組立実績記録ＰＣ６０から送信される。（４）は、作業者ＩＤと作業者名などの従業員記録とを関連付けたデータである。（５）は、製品シリアル番号とオーダー情報を関連付けた情報である。（６）は、製品シリアル番号、工程Ｎｏ、作業者ＩＤ、組立・試験結果情報を関連付けた結果を示すデータであり、上記（１）〜（５）の情報を関連付けることによって生成される。
図３において、（１）は、ある工程で、ある時刻に誰が作業したかを示すデータであり、ＩＣタグ情報を受信した中継ＰＣ５０から送信される。（２）は、ある工程で、ある時刻に処理された製品シリアル番号を表し、試験機／組立実績記録ＰＣ６０から送信される。（３）は、製品シリアル番号で特定される製品が、ある工程で実施した試験結果や組立実績の情報（作業結果情報）を記録したものであり、（２）と同様に試験機／組立実績記録ＰＣ６０から送信される。（４）は、作業者ＩＤと作業者名などの従業員記録とを関連付けたデータである。（５）は、製品シリアル番号とオーダー情報を関連付けた情報である。（６）は、製品シリアル番号、工程Ｎｏ、作業者ＩＤ、組立・試験結果情報を関連付けた結果を示すデータであり、上記（１）〜（５）の情報を関連付けることによって生成される。
図４は、この発明の実施の形態１による作業者記録管理システムの作業者記録管理サーバーでの管理情報の登録作業の手順を示すフローチャートである。
図５は、この発明の実施の形態１による作業者記録管理システムの作業者記録管理サーバーでの管理情報の検索手順を示すフローチャートである。
図５は、この発明の実施の形態１による作業者記録管理システムの作業者記録管理サーバーでの管理情報の検索手順を示すフローチャートである。
次に、動作について説明する。
図１の巡回方式セルラインは、工程が工程１〜工程６まで存在し、作業者４０は工程１から順番に工程６までを巡回し、１つの製品が完成すると、別の製品を工程１から着手する形をとっている。また、例えば工程３を、乾燥、冷却を行う工程とすれば、製品を一定の時間、放置する必要があり、作業者４０は、工程２の後、一時置きの待ち行列の最後尾に製品を置き、待ち行列の最前列から別の製品シリアル番号の製品を取り出し、工程４以降を継続していく形をとる。
作業者４０は、ＩＣタグ１０を携帯しており、各工程には、ＩＣタグ１０の作業者識別情報を受信するための受信機２０が置かれている。各工程に作業者４０が移動すると、受信機２０がＩＣタグ１０から作業者識別情報を読み取り、作業者記録管理サーバー３０に管理情報として、その情報を記録する。
また、各工程での作業開始時、もしくは作業完了時に、製品のシリアル番号を製品のバーコードあるいは、ＩＣタグなどから読み取り、組立・試験結果の情報とともに、作業者記録管理サーバー３０に送信し、管理情報として記録する。
図１の巡回方式セルラインは、工程が工程１〜工程６まで存在し、作業者４０は工程１から順番に工程６までを巡回し、１つの製品が完成すると、別の製品を工程１から着手する形をとっている。また、例えば工程３を、乾燥、冷却を行う工程とすれば、製品を一定の時間、放置する必要があり、作業者４０は、工程２の後、一時置きの待ち行列の最後尾に製品を置き、待ち行列の最前列から別の製品シリアル番号の製品を取り出し、工程４以降を継続していく形をとる。
作業者４０は、ＩＣタグ１０を携帯しており、各工程には、ＩＣタグ１０の作業者識別情報を受信するための受信機２０が置かれている。各工程に作業者４０が移動すると、受信機２０がＩＣタグ１０から作業者識別情報を読み取り、作業者記録管理サーバー３０に管理情報として、その情報を記録する。
また、各工程での作業開始時、もしくは作業完了時に、製品のシリアル番号を製品のバーコードあるいは、ＩＣタグなどから読み取り、組立・試験結果の情報とともに、作業者記録管理サーバー３０に送信し、管理情報として記録する。
各工程は、図２にように構成され、作業者４０が携帯しているＩＣタグ１０の情報を読み取る受信機２０は、工程内の中継ＰＣ５０に接続されており、受信機２０で受信した作業者識別情報と工程Ｎｏ情報は、Ethernet(登録商標)を経由して、作業者記録管理サーバー３０へと送付され、作業者記録管理サーバー３０の記憶装置３３内に保存される。
また、工程内には、試験工程であれば試験機が、組立工程であれば組立実績記録ＰＣが設置されており、さらに作業対象である製品の製品シリアル番号を読み取るための製品バーコードリーダ７０が接続されている。
試験工程の場合は、試験開始時に製品バーコードを読み取り、試験実施後に試験結果と製品のシリアル番号を作業者記録管理サーバー３０の記憶装置３３に書き込む。組立作業の場合は、その工程での組立作業が完了した際に製品のシリアル番号を読み取り、作業完了信号、あるいは、寸法などの測定データと製品シリアル番号を作業者記録管理サーバー３０の記憶装置３３に書き込む。
これにより、作業者記録管理サーバー３０の記憶装置３３内には、図３のような管理情報が形成される。
また、工程内には、試験工程であれば試験機が、組立工程であれば組立実績記録ＰＣが設置されており、さらに作業対象である製品の製品シリアル番号を読み取るための製品バーコードリーダ７０が接続されている。
試験工程の場合は、試験開始時に製品バーコードを読み取り、試験実施後に試験結果と製品のシリアル番号を作業者記録管理サーバー３０の記憶装置３３に書き込む。組立作業の場合は、その工程での組立作業が完了した際に製品のシリアル番号を読み取り、作業完了信号、あるいは、寸法などの測定データと製品シリアル番号を作業者記録管理サーバー３０の記憶装置３３に書き込む。
これにより、作業者記録管理サーバー３０の記憶装置３３内には、図３のような管理情報が形成される。
次に、作業者記録管理サーバー３０での管理情報の登録作業の手順について図４を用いて説明する。
まず、ステップＳ１（第一の手順）では、作業者４０が、ある工程に移動することにより、作業者識別情報を受信機２０が読み取ることで、工程Ｎｏ、作業者名、日時の情報を記録する（図３の（１）の情報）。
次に、ステップＳ２（第二の手順）で、工程の作業の開始時、もしくは作業の完了時に、製品シリアル番号情報を製品バーコードリーダ７０で読み取り、工程Ｎｏ、時刻、製品シリアル番号の各情報を作業者記録管理サーバー３０の記憶装置３３に記録する（図３の（２）の情報）。
そして、ステップＳ３（第三の手順）で、工程での作業完了時に、その工程での組立・試験結果情報が製造シリアル番号と関連付けた形で、作業者記録管理サーバー３０の記憶装置３３に記録される（図３の（３）の情報）。
次いで、ステップＳ４（第四の手順）で、ある製品シリアル番号に関して、作業工程が全て完了した時点で、各工程の実施作業者名と、製品シリアル番号と、組立・試験結果情報を関連付け、記憶装置３３内に保存しておく（図３の（６）の情報）。作業者ＩＤと製品シリアル番号の関連付けには、工程Ｎｏと日時情報を使用し、組立・試験結果情報が発生した日時に、その工程Ｎｏで作業を行った作業者ＩＤを日時情報で関連付ける。
まず、ステップＳ１（第一の手順）では、作業者４０が、ある工程に移動することにより、作業者識別情報を受信機２０が読み取ることで、工程Ｎｏ、作業者名、日時の情報を記録する（図３の（１）の情報）。
次に、ステップＳ２（第二の手順）で、工程の作業の開始時、もしくは作業の完了時に、製品シリアル番号情報を製品バーコードリーダ７０で読み取り、工程Ｎｏ、時刻、製品シリアル番号の各情報を作業者記録管理サーバー３０の記憶装置３３に記録する（図３の（２）の情報）。
そして、ステップＳ３（第三の手順）で、工程での作業完了時に、その工程での組立・試験結果情報が製造シリアル番号と関連付けた形で、作業者記録管理サーバー３０の記憶装置３３に記録される（図３の（３）の情報）。
次いで、ステップＳ４（第四の手順）で、ある製品シリアル番号に関して、作業工程が全て完了した時点で、各工程の実施作業者名と、製品シリアル番号と、組立・試験結果情報を関連付け、記憶装置３３内に保存しておく（図３の（６）の情報）。作業者ＩＤと製品シリアル番号の関連付けには、工程Ｎｏと日時情報を使用し、組立・試験結果情報が発生した日時に、その工程Ｎｏで作業を行った作業者ＩＤを日時情報で関連付ける。
次に、作業者記録管理サーバー３０での管理情報の検索手順について、図５を用いて説明する。
ステップＳ１１で、検索条件として、製品シリアル番号及び工程Ｎｏの両方、もしくは、どちらか一方、そして、必要であれば日時情報の範囲指定により、作業者記録管理サーバー３０に入力する。
次いで、ステップＳ１２で、作業者記録管理サーバー３０の管理情報（図３の（６））を参照し、検索条件に一致するデータを抽出する。
次に、ステップＳ１３で、検索結果を画面に表示し、利用者の要求があれば、印刷する。
ステップＳ１１で、検索条件として、製品シリアル番号及び工程Ｎｏの両方、もしくは、どちらか一方、そして、必要であれば日時情報の範囲指定により、作業者記録管理サーバー３０に入力する。
次いで、ステップＳ１２で、作業者記録管理サーバー３０の管理情報（図３の（６））を参照し、検索条件に一致するデータを抽出する。
次に、ステップＳ１３で、検索結果を画面に表示し、利用者の要求があれば、印刷する。
実施の形態１によれば、巡回方式セルラインなどの作業工程に対して作業者が固定されない運用形態を持つ製造ラインにおいても、作業者の手間を発生させることなく、工程ごとに製品と作業を行った作業者を特定することができる。
１０ ＩＣタグ
２０ 受信機
３０ 作業者記録管理サーバー
３１ ＣＰＵ
３２ 表示／印刷部
３３ 記憶装置
４０ 作業者
５０ 中継ＰＣ
５１ ＣＰＵ
５２ 画面表示部
５３ 記憶装置
６０ 試験機／組立実績記録ＰＣ
６１ ＣＰＵ
６２ 画面表示部
６３ 記憶装置
７０ 製品バーコードリーダ
２０ 受信機
３０ 作業者記録管理サーバー
３１ ＣＰＵ
３２ 表示／印刷部
３３ 記憶装置
４０ 作業者
５０ 中継ＰＣ
５１ ＣＰＵ
５２ 画面表示部
５３ 記憶装置
６０ 試験機／組立実績記録ＰＣ
６１ ＣＰＵ
６２ 画面表示部
６３ 記憶装置
７０ 製品バーコードリーダ
Claims (3)
- 複数の工程を有し、各工程に作業者が固定されない運用形態を持つ製造ラインでの各工程の作業者の記録を行う作業者記録管理システムにおいて、各作業者に取付けられ、少なくとも作業者識別情報を有するＩＣタグ、上記各工程に配置され、上記工程での作業時に上記ＩＣタグの上記作業者識別情報を読取り、工程情報とともに送信するＩＣタグ読取機、上記各工程に配置され、上記工程での作業時に上記工程での作業対象である製品の製品シリアル番号を読取り、工程情報とともに送信する読取装置、上記ＩＣタグ読取機により送信された上記作業者識別情報及び上記工程情報並びに上記読取装置により送信された上記製品シリアル番号及び上記工程情報を受信する作業者記録管理サーバーを備え、上記作業者記録管理サーバーは、上記工程情報と、上記製品シリアル番号と、上記作業者識別情報とを関連付けた管理情報を生成し、記憶することを特徴とする作業者記録管理システム。
- 各工程での作業が完了するつど、作業結果情報を記録する記録装置を備え、上記記録装置は、上記各工程での作業が完了するつど、上記作業結果情報を上記作業者記録管理サーバーに送信するとともに、上記作業者記録管理サーバーは、上記送信された作業結果情報を上記管理情報と関連付けて記憶することを特徴とする請求項１記載の作業者記録管理システム。
- 複数の工程を有し、各工程に作業者が固定されない運用形態を持つ製造ラインでの各工程の作業者の記録を行う作業者記録管理方法において、上記各工程での作業時に、上記作業者に取付けられたＩＣタグの作業者識別情報を読取る第一の手順、上記各工程での作業時に、作業対象となる製品の製品シリアル番号を読取る第二の手順、上記各工程の作業完了時に、作業結果情報を取得する第三の手順、及び上記各工程と上記作業者識別情報と上記製品シリアル番号と上記作業結果情報とを関連付ける第四の手順を含むことを特徴とする作業者記録管理方法。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2007008264A JP2008176488A (ja) | 2007-01-17 | 2007-01-17 | 作業者記録管理システム及び作業者記録管理方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2007008264A Pending JP2008176488A (ja) | 2007-01-17 | 2007-01-17 | 作業者記録管理システム及び作業者記録管理方法 |
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| JP (1) | JP2008176488A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011148430A1 (ja) * | 2010-05-28 | 2011-12-01 | 三菱電機株式会社 | ロギング装置、ロギングシステム、及びロギング装置の制御方法 |
| JP2018097524A (ja) * | 2016-12-12 | 2018-06-21 | ファナック株式会社 | 操作者識別システム |
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2007
- 2007-01-17 JP JP2007008264A patent/JP2008176488A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011148430A1 (ja) * | 2010-05-28 | 2011-12-01 | 三菱電機株式会社 | ロギング装置、ロギングシステム、及びロギング装置の制御方法 |
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| CN108227646A (zh) * | 2016-12-12 | 2018-06-29 | 发那科株式会社 | 操作者识别系统 |
| US10621320B2 (en) | 2016-12-12 | 2020-04-14 | Fanuc Corporation | Operator identification system |
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