KR100599361B1

KR100599361B1 - 품질 관리 시스템, 품질 관리 방법, 및 품질 관리 프로그램을 기록한 기록매체

Info

Publication number: KR100599361B1
Application number: KR1020037016272A
Authority: KR
Inventors: 가즈히사 우라베
Original assignee: 샤프 가부시키가이샤
Priority date: 2002-02-12
Filing date: 2003-02-10
Publication date: 2006-07-12
Also published as: US7099728B2; CN1537295A; CN100351834C; KR20040007706A; JP2003233652A; AU2003207049A1; US20050071032A1; WO2003069527A1

Abstract

부품 입수, 생산, 출하 및 시장의 각 프로세스(40∼70)에서 행하는 검사 공정의 검사 항목과, 그 검사에 관련하여 발생하는 품질 불량 정보의 항목을 통일한 코드로 하여 코드 마스터 DB(17)에 미리 등록해 둔다. 또한, 부품용 바코드 라벨(81)과 제품용 바코드 라벨(82)과, 부품 고유의 부품 ID와 제품 고유의 제품 ID를 각각 관련지어 기록하고, 이 바코드 라벨(81, 82)을 부품마다 및 제품마다 첨부한다. 그리고, 각 프로세스(40∼70)마다, 부품 ID 또는 제품 ID를 판독하여, 검사 결과 및 품질 불량 정보를 입력하여 각 DB(7, 9, 12, 14, 16)에 기억함으로써, 제품마다의 품질 이력을 관리한다.

부품 입수, 생산, 출하, 검사 공정, 검사 항복, 데이터베이스, 부품 ID, 제품 ID, 품질 불량 정보

Description

품질 관리 시스템, 품질 관리 방법, 및 품질 관리 프로그램을 기록한 기록매체{QUALITY CONTROL SYSTEM, QUALITY CONTROL METHOD, AND RECORDING MEDIUM ON WHICH QUALITY CONTROL PROGRAM IS RECORDED}

본 발명은, 부품 입수, 생산, 출하 검사 및 시장의 각 프로세스를 거치는 제품의 일련의 라이프사이클에 있어서, 제품의 품질 정보를 추적하는 것을 가능하게 한 품질 관리 시스템, 품질 관리 방법, 품질 관리 프로그램 및 품질 관리 프로그램을 기록한 기록 매체에 관한 것이다.

종래부터, 제품의 품질 관리를 행하는 시스템이, 특개평10-91236호 공보에 개시되어 있다.

이 종래의 품질 관리 시스템은, 세트 이력 정보를 저장해 두고, 불량이 발견되었을 때에 동일 세트 이력을 갖는 제품의 출하 방지 및 동일 불량의 재발을 억제함으로써 품질을 향상시키는 것으로서, 생산 설비로부터 필요한 공정 품질 정보를 제품마다 수집하고, 제조 과정에서 문제가 발생했을 때에는 출하를 정지하도록 구성한 것이다.

그러나, 상기한 종래의 품질 관리 시스템에서는, 시장에서 품질에 문제가 발생했을 때, 그 제품이 생산 공정에서 품질의 문제가 발생한 것은 아닌가, 또한 그 제품을 구성하는 부품에 품질의 문제가 있지 않았는가, 등을 역으로 조사할 수 없 다고 하는 문제가 있었다. 즉, 부품 입수, 생산, 출하, 시장에 걸쳐서, 제품마다 또는 기종마다의 품질 이력을 알 수 없다고 하는 문제가 있었다.

또한, 제품마다 또는 기종마다의 품질 이력을 집계하려고 하여도, 제품의 라이프 프로세스에서 발생하는 품질 불량 정보의 항목 표현이 통일되어 있지 않기 때문에, 동일한 레벨로 집계할 수 없어서, 집계나 그 후의 분석에 매우 시간이 필요하다고 하는 문제도 있었다.

본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로, 그 목적은, 제품마다 또는 기종마다 품질 이력을 추적하여, 품질 데이터의 일원 관리를 행함으로써, 제품마다 언제, 어떠한 검사를 행하고, 불량이 나온 경우에는 어떠한 분석, 처치 대책을 행하였는가를, 용이하게 집계, 분석하는 것이 가능한 품질 관리 시스템, 품질 관리 방법, 품질 관리 프로그램 및 품질 관리 프로그램을 기록한 기록 매체를 제공하는 것에 있다.

본 발명의 품질 관리 시스템은, 부품 입수, 생산, 출하 및 시장의 각 프로세스를 거치는 제품의 일련의 라이프사이클에 있어서, 정보 기록 매체를 이용하여 각 프로세스마다 검사를 행하여 품질 정보를 수집하여 관리하는 품질 관리 시스템으로서, 제품마다 첨부된 정보 기록 매체에 기록되어 있는 그 제품 고유의 제품 ID와, 그 제품을 구성하는 각 부품마다 첨부된 정보 기록 매체에 기록되어 있는 그 부품 고유의 부품 ID를 관련지어 기억하는 제1 기억 수단과, 상기 각 프로세스에서 행하는 검사 공정의 검사 항목과, 적어도 그 검사에 관련하여 발생하는 품질 불량 정보 의 항목이 통일된 마스터 코드로서 미리 등록되어 있는 마스터 코드 등록 수단과, 상기 각 프로세스에서의 검사 공정시, 검사 대상의 제품에 첨부되어 있는 정보 기록 매체로부터 제품 ID를 판독하는 판독 수단과, 이 판독 수단에 의해 판독된 제품 ID에 관련지어 검사 결과 및 품질 불량 정보로 이루어지는 품질 정보를 입력하는 입력 수단과, 이 입력 수단으로부터 입력된 제품 ID 및 품질 정보를 기억하는 제2 기억 수단을 구비하고 있고, 이 제2 기억 수단에 기억되어 있는 품질 정보에 기초하여 제품마다 품질 이력을 관리하는 것을 특징으로 한다. 또한, 제품 고유의 제품 ID를 정보 기록 매체에 기록하는 제1 기록 수단과, 생산의 최초의 공정에서, 제품 ID가 기록된 상기 정보 기록 매체를 제품에 첨부하는 제1 첨부 수단을 더 구비하고 있다. 또한, 부품 고유의 부품 ID를 정보 기록 매체에 기록하는 제2 기록 수단과, 부품의 출하 시에 있어서, 부품 ID가 기록된 상기 정보 기록 매체를 부품에 첨부하는 제2 첨부 수단을 더 구비하고 있다.

이러한 특징을 갖는 본 발명에 따르면, 각 프로세스에서 행하는 검사 공정의 검사 항목과 그 검사에 관련하여 발생하는 품질 불량 정보의 항목이 통일된 마스터 코드를 이용하여, 검사 결과 및 품질 불량 정보를 입력함으로써, 용어의 표준화, 통일화가 도모되기 때문에, 품질 데이터의 일원 관리와 다차원 분석이 가능하게 된다.

여기서, 상기 제품 ID에는, 적어도 기종명, 생산의 투입일 및 제품 개별의 제조 번호가 포함되어 있다. 또한, 상기 품질 불량 정보에는, 각 프로세스별 및 제품별로, 적어도 제품 ID, 원인, 책임 요인, 책임 공정, 파트 정보 및 처치 대책의 각 정보가 포함되어 있다. 또한, 부품 ID에는, 적어도 부품 코드, 부품의 제조 연월일 및 이 부품이 이용되는 제품 개별의 제조 번호가 포함되어 있다.

이에 따라, 제품마다, 기종마다, 품질 정보의 집계, 분석을 할 수 있고, 또한, 부품 입수, 생산, 출하 및 시장의 각 프로세스에서의 품질 이력을 추적할 수 있기 때문에, 참된 원인 구명과 신속한 대책, 처치가 가능하게 된다. 또한, 시장에서 품질 문제가 발생했을 때에, 생산의 각 공정 또는 부품에까지 거슬러 올라가 문제점의 추구와 확인을 행할 수 있다.

또한, 본 발명의 품질 관리 시스템은, 이 시스템에 의해서 실현되는 품질 관리 방법으로서 제공할 수 있다. 즉, 본 발명의 품질 관리 방법은, 부품 입수, 생산, 출하 및 시장의 각 프로세스를 거치는 제품의 일련의 라이프사이클에 있어서, 정보 기록 매체를 이용하여 각 프로세스마다 검사를 행하여 품질 정보를 수집하여 관리하는 품질 관리 방법으로서, 제품 고유의 제품 ID와 그 제품을 구성하는 각 부품 고유의 부품 ID를 관련지어 정보 기록 매체에 기록하는 단계와, 이 정보 기록 매체를 부품마다 또는 제품마다 첨부하는 단계와, 제품마다 첨부된 정보 기록 매체에 기록되어 있는 제품 ID와, 그 제품을 구성하는 각 부품마다 첨부된 정보 기록 매체에 기록되어 있는 부품 ID를 관련지어 기억하는 단계와, 각 프로세스에서 행하는 검사 공정의 검사 항목과, 적어도 그 검사에 관련하여 발생하는 품질 불량 정보의 항목을 통일한 마스터 코드로서 미리 등록하는 단계와, 각 프로세스에서의 검사 공정시, 검사 대상의 제품에 첨부되어 있는 정보 기록 매체로부터 제품 ID를 판독하는 단계와, 판독된 제품 ID에 관련지어 검사 결과 및 품질 불량 정보로 이루어지 는 품질 정보를 입력하는 단계와, 입력된 제품 ID 및 품질 정보를 기억하는 단계를 구비한 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 품질 관리 방법은, 이 방법을 실현하기 위한 품질 관리 프로그램으로서 제공할 수 있다. 즉, 본 발명의 품질 관리 프로그램은, 부품 입수, 생산, 출하 및 시장의 각 프로세스를 거치는 제품의 일련의 라이프사이클에 있어서, 정보 기록 매체를 이용하여 각 프로세스마다 검사를 행하여 품질 정보를 수집하여 관리하는 처리를 실행하는 컴퓨터 판독 가능한 품질 관리 프로그램으로서, 제품 고유의 제품 ID와 그 제품을 구성하는 각 부품 고유의 부품 ID가 관련지어져 입력됨으로써, 그 제품 ID 및 부품 ID를 각각 정보 기록 매체에 기록하는 단계와, 제품마다 첨부된 상기 정보 기록 매체에 기록되어 있는 제품 ID와, 그 제품을 구성하는 각 부품마다 첨부된 상기 정보 기록 매체에 기록되어 있는 부품 ID를 관련지어 제1 기억 수단에 기억하는 단계와, 각 프로세스에서의 검사 공정시, 판독 수단에 의해서 판독됨으로써, 검사 대상의 제품에 첨부되어 있는 정보 기록 매체로부터 제품 ID를 판독하는 단계와, 각 프로세스에서 행하는 검사 공정의 검사 항목과 그 검사에 관련하여 발생하는 품질 불량 정보의 항목이 통일된 마스터 코드를 이용하여, 검사 결과 및 품질 불량 정보가 입력 수단으로부터 입력됨으로써, 이 입력된 검사 결과 및 품질 불량 정보로 이루어지는 품질 정보를 상기 판독된 제품 ID에 관련지어 제2 기억 수단에 기억하는 단계를 구비한 것을 특징으로 한다. 또한, 이 품질 관리 프로그램은, 이것을 기록한 기록 매체로서도 제공할 수 있다.

도 1은 부품 입수, 생산, 출하 검사 및 시장의 각 프로세스와, 이들 프로세스에 대응하여 배치되는 본 발명의 품질 관리 시스템의 시스템 구성을 개략적으로 도시한 설명도.

도 2는 부품 ID의 내용을 도시하는 설명도.

도 3은 부품 입수 검사 입력 화면예를 도시하는 설명도.

도 4는 검사 코드 마스터의 내용을 도시하는 설명도.

도 5는 불량 코드 마스터의 내용을 도시하는 설명도.

도 6은 부품 입수 데이터의 설명도.

도 7은 제품 ID의 내용을 도시하는 설명도.

도 8은 생산 계획 DB의 내용을 도시하는 설명도.

도 9는 제품 ID DB의 내용을 도시하는 설명도.

도 10은 검사 DB의 내용을 도시하는 설명도.

도 11은 수리 데이터 입력 화면예를 도시하는 설명도.

도 12는 원인 마스터의 내용을 도시하는 설명도.

도 13은 책임 요인 마스터의 내용을 도시하는 설명도.

도 14는 책임 공정 마스터의 내용을 도시하는 설명도.

도 15는 부품 마스터의 내용을 도시하는 설명도.

도 16은 처치 대책 마스터의 내용을 도시하는 설명도.

도 17은 수리 DB의 내용을 도시하는 설명도.

도 18은 출하 검사 입력 화면예를 도시하는 설명도.

도 19는 출하 검사 DB의 내용을 도시하는 설명도.

도 20은 시장 정보 입력 화면예를 도시하는 설명도.

도 21은 시장 정보 DB의 내용을 도시하는 설명도.

도 22는 제품마다의 품질 이력의 처리 수순을 도시하는 흐름도.

도 23은 제품마다의 품질 이력의 설명도.

도 24는 기종마다의 품질 이력의 처리 수순을 도시하는 흐름도.

도 25는 기종마다의 품질 이력의 설명도.

이하, 본 발명의 실시 형태에 대하여, 도면을 참조하여 설명한다.

도 1은, 부품 입수, 생산, 출하 검사 및 시장의 각 프로세스와, 이들 프로세스에 대응하여 배치되는 본 발명의 품질 관리 시스템의 시스템 구성을 개략적으로 도시한 설명도이다.

본 발명의 품질 관리 시스템은, 부품 메이커에 의한 부품 제조 출하 프로세스(30), 제조 메이커에 의한 부품 입수 프로세스(40), 생산 프로세스(50), 출하 검사 프로세스(60) 및 시장 프로세스(70)의 각 프로세스를 거치는 제품의 일련의 라이프사이클에 있어서, 정보 기록 매체인 바코드 라벨(81, 82)을 이용하여 각 프로세스(30∼70) 마다 검사를 행하여 품질 정보를 수집하여 관리하는 시스템이다.

이 때문에, 부품 제조 출하 프로세스(30)에는, 부품 ID인 부품용 바코드 라벨(81)을 발행하여 부품에 첨부하기 위한 부품 ID 발행/첨부부(1)가 설치되어 있다.

또한, 부품 입수 프로세스(40)에는, 부품에 첨부되어 있는 부품용 바코드 라벨(81)로부터 부품 ID를 판독하여 여러 가지의 입력을 행하는 판독 입력부(2), 부품 입수 데이터베이스(DB)(3) 및 각종의 마스터 코드를 기억한 마스터 코드 데이터베이스(DB)(17)가 설치되어 있다. 단, 마스터 코드 DB(17)는, 후의 프로세스(50∼70)에 있어서도 공통으로 사용되는 데이터베이스이다.

생산 프로세스(50)는, 라인에의 투입 공정(51), 각 검사 공정(이 예에서는, 제1 검사 공정(52), 제2 검사 공정(53)의 2개의 공정), 수리 공정(54)의 각 공정으로 이루어져 있다.

그리고, 투입 공정(51)에는, 바코드 발행부(4), 제품용 바코드 라벨(82)의 첨부부(5), 생산 계획 데이터베이스(DB)(6) 및 제품 ID 데이터베이스(DB)(7)가 설치되어 있고, 제1 검사 공정(52)에는, 제품용 바코드 라벨(82)로부터 제품 ID를 판독하여 여러 가지의 검사 결과를 출력하는 검사 결과 출력부(8) 및 검사 데이터베이스(DB)(9)가 설치되어 있고, 제2 검사 공정(53)에는, 동일하게 제품용 바코드 라벨(82)로부터 제품 ID를 판독하여 여러 가지의 검사 결과를 출력하는 검사 결과 출력부(10) 및 검사 데이터베이스(DB)(9)가 설치되어 있고, 수리 공정(54)에는, 제품용 바코드 라벨(82)로부터 제품 ID를 판독하여 여러 가지의 입력을 행하는 판독 입력부(11) 및 수리 데이터베이스(DB)(12)가 설치되어 있다.

또한, 출하 검사 프로세스(60)에는, 제품용 바코드 라벨(82)로부터 제품 ID를 판독하여 여러 가지의 입력을 행하는 판독 입력부(13) 및 출하 검사 데이터베이스(DB)(14)가 설치되어 있다.

또한, 시장 프로세스(70)에는, 시장에 나돌고 있는 제품의 바코드 라벨(82)로부터 제품 ID를 판독하여 여러 가지의 입력을 행하는 판독 입력부(15) 및 시장 정보 데이터베이스(DB)(16)가 설치되어 있다.

그리고, 이들 판독 입력부(2, 11, 13, 15)를 시작으로, 부품 입수 DB(3), 제품 ID DB(7), 검사 DB(9), 수리 DB(12), 출하 검사 DB(14), 시장 정보 DB(16) 및 마스터 코드 DB(17)는, LAN 등으로 접속되어 네트워크를 구축하고 있다. 이에 따라, 각 프로세스(40∼70)에서는, 필요에 따라 임의의 DB(3, 7, 9, 12, 14, 16, 17)를 검색함으로써, 리얼타임으로 품질 정보를 수집하는 것이 가능하게 되어 있다.

또, 판독 입력부(2, 11, 13, 15)는, 바코드 리더(BCR) 또는 핸디 터미널(HT)과 퍼스널 컴퓨터(PC)로 구성되어 있고, 검사 결과 출력부(8, 10)는, 바코드 리더(BCR) 또는 핸디 터미널(HT)과 자동 검사 장치로 구성되어 있다.

이하, 상기 구성의 품질 관리 시스템에 대하여, 부품 제조 출하로부터 시장까지의 각 프로세스에 있어서의 품질 정보의 수집 방법에 대하여, 순서에 따라 설명한다.

<부품 제조 출하 프로세스(30)>

제품을 구성하는 주된 부품에 대해서는, 부품 메이커가 부품을 출하하는 단계에서, 부품 ID 발행/첨부부(1)에 의해 바코드를 인쇄하고, 그 부품용 바코드 라벨(81)을 부품마다 접착한다.

도 2는, 이 부품용 바코드 라벨(81)의 내용을 도시하고 있다. 바코드에는, 부품 ID, 즉, 부품 코드, 부품의 제조 연월일, 부품 코드 별 또한 제조 연월일별의 제조 번호(일련 번호)가 인쇄되어 있다. 부품 ID는, 부품마다 고유한 것으로서, 부품 ID를 기초로 부품의 현물을 특정하는 것이 가능하다.

<부품 입수 프로세스(40)>

부품 입수 프로세스(40)에서는, 주요 부품에 접착한 부품용 바코드 라벨(81)을 판독 입력부(2)의 바코드 리더(이하, BCR이라 약기) 또는 핸디 터미널(이하, HT라 약기)로 판독한다. 판독 입력부(2)의 퍼스널 컴퓨터(이하, PC라 약기)에는, BCR 또는 HT이 접속되어 있고, 검사원이 부품용 바코드 라벨(81)의 바코드를 판독하면, 그 결과가 도 3에 도시하는 PC 화면(110)에 표시된다.

이 PC 화면(110)에는, 부품 ID, 부품 코드, 제조 연월일, 제조 번호 및 검사일시(현 시각)가 표시된다. 검사원은, 이 PC 화면(110)의 검사 코드란(110a)에 검사 항목을 입력하고, 합격란(110b)에 합격 여부의 결과를 입력한다.

검사 항목은, 도 4에 도시한 바와 같은 형태로 미리 코드화되어 마스터 코드 DB(17)에 기억되어 있기 때문에, 검사원은, 검사 코드란(110a)에 해당하는 검사 코드를 입력한다. 이 예에서는, 검사 코드란(110a)에 「101」이 입력되어 있고, 그 옆에, 검사 항목이「컴프레서 기동」인 것이 도시되어 있다. 검사원은, 검사의 결과, 합격이면 합격란(110b)의 「OK」에 체크하고, 불합격이면 합격란(110b)의「NG」에 체크한다. 이 예에서는 「OK」에 체크가 되어 있다.

또한, 불합격인 경우 (「NG」에 체크한 경우)에는, 불량 코드란(110c)에 해당하는 불량 코드를 입력한다. 불량 코드는, 도 5에 도시한 바와 같은 형태로 미리 코드화되어 마스터 코드 DB(17)에 기억되어 있기 때문에, 이 불량 코드를 키로 하여 불량 항목을 검색할 수 있고, 화면에 표시할 수도 있다. 검사원은, 불량 코드란(110c)에 해당하는 불량 코드(여기서는, 201)를 입력한다.

이 후, 검사원이 PC 화면(110)의 최하단에 있는 「OK」 버튼을 누름으로써, 이들 PC 화면(110)에 표시되어 있는 정보가, 도 6에 도시한 바와 같은 형태로 부품 입수 DB(3)에 기억된다.

<생산 프로세스(50)의 투입 공정(51)>

생산의 선두 공정인 투입 공정(51)에서는, 바코드 발행부(4)로부터 도 7에 도시한 바와 같은 바코드를 라벨에 인쇄하고, 이 제품용 바코드 라벨(82)을 제품 ID 첨부부(5)에 의해 제품에 접착한다.

즉, 도 8에 도시한 바와 같은 형태로 생산 계획 데이터가 기억되어 있는 생산 계획 DB(6)로부터, 도 9에 도시하는 제품 ID 데이터를 작성하고, 그 후, 제품 ID를 바코드 발행부(4)로 인쇄하여, 제품에 접착한다. 제품 ID로서는, 기종명, 그 기종의 투입 연월일(제조 과정의 선두 공정에서 바코드가 발행된 연월일), 및, 기종 별 또한 투입 연월일별의 제조 번호(일련 번호)가 포함되어 있다.

여기서, 부품 입수 프로세스(40)의 판독 입력부(2)로 판독한 부품 ID와, 도 8에 도시하는 생산 계획 DB(6)의 생산 계획일, 투입 순서, 기종명을 기초로, 도 9에 도시하는 투입 연월일(생산 계획일과 실제의 투입 연월일이 서로 다른 경우에는 실제의 투입 연월일을 이용), 기종명이 얻어진다. 또한, 부품 ID와 제품 ID와의 관련 결부도 행하기 때문에, 부품 ID를 판독하면서 동시에 투입순(일련 번호)이 카운트되도록 되어 있다. 이와 같이 하여 얻어진 기종명, 투입 연월일, 투입순(일련 번호)을 문자열 결합하면, 도 9에 도시하는 제품 ID가 얻어지기 때문에, 이 제품 ID를 제품 ID DB(7)에 기억시킨다.

<검사 공정(52)>

검사 공정(52)에서는, 투입 공정(51)에서 제품에 접착된 제품용 바코드 라벨(82)의 바코드를, 검사 결과 출력부(8)의 BCR 또는 HT로 판독하여, 자동 검사 장치로부터 출력되는 검사 결과와 합쳐서 검사 DB(9)에 기억한다.

예를 들면, 검사 공정(52)에 고정식의 BCR를 설치하여, 제품에 접착된 제품용 바코드 라벨(82)의 바코드를 BCR로 판독하고, 자동 검사 장치에 의한 검사 결과를 기초로, 도 10에 도시한 바와 같은 형태로 제품 ID, 검사일시, 검사 코드, 합격 여부 결과, 불량 코드로 이루어지는 검사 결과를 작성하여, 이것을 검사 DB(9)에 기억한다. 불량 코드는, 마스터 코드 DB(17)에 기억되어 있는 도 5에 도시하는 불량 코드의 중에서 선택한다.

여기서, 검사 결과가 합격이면, 제품은 다음의 검사 공정(53)으로 보내어지고 다음의 검사가 행해진다. 검사 공정(53)에서는, 검사 공정(52)과 마찬가지로, 제품에 접착된 제품용 바코드 라벨(82)의 바코드를, 검사 결과 출력부(10)의 BCR 또는 HT로 판독하여, 자동 검사 장치로부터 출력되는 검사 결과와 합쳐서 검사 DB(9)에 기억시킨다.

이와 같이 하여 생산 프로세스(50)에서의 모든 검사가 종료하면, 다음의 출하 검사 프로세스(60)로 이행한다. 출하 검사 프로세스(60)는, 공장 내의 최종 검사로, 일반적으로 샘플링 검사가 행해지는 경우가 많다.

한편, 검사에서 불합격이 된 제품은, 수리 공정(54)으로 보내어진다.

<수리 공정(54)>

수리 공정(54)에서는, 불량의 분석 및 제품의 수리를 행한다. 그리고, 수리가 끝나면, 판독 입력부(11)의 BCR 또는 HT에 의해 제품에 접착된 제품용 바코드 라벨(82)의 바코드가 판독된다. 바코드를 판독하면, 제품 ID를 키로 하여 검사 DB(9)로부터 라인 탈락 일시, 불량 코드를 검색하여, 도 11에 도시하는 수리 데이터 입력 화면(120)을 표시한다.

수리자는, 수리 데이터 입력 화면(120)을 보고, 원인, 책임 요인, 책임 공정, 파트 정보, 처치 대책을 코드로 판독 입력부(11)의 PC로부터 입력한다.

여기서, 원인, 책임 요인, 책임 공정, 파트 정보, 처치 대책은, 도 12∼도 16에 도시한 바와 같은 모양의 마스터 데이터로서 미리 마스터 코드 DB(17)에 기억되어 있고, 도 12∼도 16에 도시하는 마스터 데이터는, 코드를 키로 하여 해당 항목을 마스터 코드 DB(17)로부터 검색할 수 있게 되어 있다. 이에 따라, 코드 입력에 의한 데이터 입력의 스피드 업, 및 화면 상에서의 해당 항목의 검색, 표시 확인에 따른 수리 데이터의 입력 실패를 감소시키는 것이 가능하게 된다. 도 11에 도시하는 수리 데이터 입력 화면(120)에 표시된 수리 정보는, 도 17에 도시한 바와 같은 형태로 수리 DB(12)에 기억된다.

<출하 검사 프로세스(60)>

출하 검사에서는, 판독 입력부(13)의 BCR 또는 HT에서 제품에 접착된 제품용 바코드 라벨(82)의 바코드를 판독하여, 출하 검사의 결과(검사일시, 검사 코드, 합 격 여부 결과, 불량 코드)를 도 18에 도시하는 PC의 검사 결과 입력 화면(130)으로부터 입력한다. 그리고, 검사 결과 입력 화면(130)의 최하단에 있는 「OK」 버튼을 누름으로써, 이 검사 결과 입력 화면(130)에 표시되어 있는 제품 ID를 포함하는 검사일시, 검사 코드, 합격 여부 결과, 불량 코드의 정보가, 도 19에 도시한 바와 같은 형태로 출하 검사 DB(14)에 기억된다.

<시장 프로세스(70)>

시장에서 제품에 고장이 있었던 경우나 클레임이 발생한 경우, 서비스 부문에서 수리가 행하여져, 수리한 제품이 사용자에게 반환된다. 서비스 부문에서는, 사용자에게 제품을 반환하기 전에, 수리 결과를 입력한다.

즉, 판독 입력부(15)의 BCR 또는 HT에서 제품에 접착된 제품용 바코드 라벨(82)의 바코드를 판독하여, 도 20에 도시하는 PC의 수리 결과 입력 화면(140)으로부터, 불량 발생일, 수리일시, 불량 코드, 원인 코드, 책임 요인 코드, 책임 공정 코드, 파트 코드, 처치 대책 코드를 입력한다. 이 경우, 입력한 각 코드를 키로 하여, 마스터 코드 DB(17)에 기억되어 있는 도 5, 도 12, 도 13, 도 14, 도 16에 도시하는 각 마스터 코드로부터 해당 항목을 검색하고, 화면에 표시하는 것이 가능하다. 이들 시장에서의 수리 정보는, 도 21에 도시한 바와 같은 형태로 시장 정보 DB(16)에 기억된다.

이상과 같이하여, 부품 입수, 생산, 수리, 출하 검사, 시장의 각 프로세스(30∼70)에 있어서의 제품마다의 품질 정보가 수집되고, 각 프로세스의 품질 정보는, 부품 입수 DB(3), 검사 DB(9), 수리 DB(12), 출하 검사 DB(14), 시장 정보 DB(16)에 기억된다.

또, 상기의 각 프로세스의 설명에서는, 부품 및 제품의 개별 관리를 행하기 위해서, 정보 기록 매체로서 1차원 바코드를 이용하고 있지만, 이 밖에도 2차원 바코드나 IC 카드, RFID 등을 이용하는 것이 가능하다.

다음으로, 상기의 각 프로세스(30∼70)로 수집한 품질 정보를 기초로 제품마다의 품질 이력을 처리하는 방법에 대하여, 도 22에 도시하는 흐름도를 참조하여 설명한다.

단계 S1에서는, 임의의 PC로부터 제품 ID를 입력한다. 또는, 그 제품에 접착되어 있는 제품용 바코드 라벨(82)의 바코드를 BCR나 HT로 판독함으로써, 제품 ID를 얻어도 된다.

단계 S2에서는, 검사 DB(9), 수리 DB(12), 출하 검사 DB(14), 시장 정보 DB(16)로부터, 단계 S1에서 입력한 제품 ID를 키로 하여 품질 정보를 검색한다.

단계 S3에서는, 제품 ID DB(7)로부터, 단계 S1에서 입력한 제품 ID를 키로 하여 부품 ID를 검색한다.

단계 S4에서는, 단계 S3에서 검색한 부품 ID를 키로 하여, 부품 입수 DB(3)로부터 부품 입수의 품질 정보를 검색한다.

그리고, 단계 S3 및 단계 S4에서 얻어진 검색 결과를 프로세스 순으로 표시하면, 도 23에 도시한 바와 같은 결과가 얻어진다. 이 도 23에 도시하는 결과로부터, 제품마다(제품 ID 마다) 언제, 어떠한 검사를 행하고, 불량이 나온 경우에는 어떠한 분석, 처치 대책을 행하였는가를 곧 알 수 있다.

제품 ID DB(7), 검사 DB(9), 수리 DB(12), 출하 검사 DB(14), 시장 정보 DB(16)의 각 데이터는, 제품 ID를 갖고 있다. 또한, 도 7에 도시한 바와 같이, 제품 ID에는 기종명이 포함되어 있다. 따라서, 제품 ID DB(7), 검사 DB(9), 수리 DB(12), 출하 검사 DB(14), 시장 정보 DB(16)로부터 기종명을 추출하여, 집계 처리를 행함으로써, 부품 입수으로부터 생산, 출하 검사, 시장까지의 전 프로세스의 품질 정보를 기종 별로 통합하여 표시하는 것도 가능하다.

다음으로, 기종 별로 품질 정보를 집계하는 처리 방법에 대하여, 도 24에 도시하는 흐름도를 이용하여 설명한다.

단계 S5에서는, 부품 입수 DB(3), 검사 DB(9), 출하 검사 DB(14), 시장 정보 DB(16)로부터, 검사 결과가 NG인 정보 만을 제품 ID 별 또는 부품 ID 별로 검색한다.

단계 S6에서는, 단계 S5에서의 부품 ID를 키로 하여 제품 ID DB(7)로부터 제품 ID를 검색한다.

단계 S7에서는, 단계 S5 및 단계 S6에서 검색한 제품 ID로부터, 기종명을 추출한다.

단계 S8에서는, 단계 S7에서 얻은 기종명과, 단계 S5에서 얻어진 불량 코드를 집계키로 하여, 불량건수를 카운트한다. 그 결과를 도 25에 도시한다. 도 25로부터, 기종 별 각 프로세스에 있어서의 불량 발생 상황을 알 수 있다.

이상 설명한 품질 관리 시스템은, 품질 관리의 집계 처리를 기능시키기 위한 프로그램으로 실현되어 있다.

발명의 대상으로 하는 것은, 이 프로그램 그 자체이어도 되고, 이 프로그램이 컴퓨터로 판독 가능한 기록 매체에 저장되어 있는 것이어도 된다.

본 발명에서는, 이 기록 매체로서, 마이크로 컴퓨터(PC)로 처리가 행하여지기 위해서 필요한 메모리, 예를 들면 ROM과 같은 것 그 자체가 프로그램 미디어이어도 되고, 또한, 도시 생략된 외부 기억 장치로서 프로그램 판독 장치가 설치되고, 거기에 기록 매체를 삽입함으로써 판독 가능한 프로그램 미디어이어도 된다. 어느 경우에 있어서도, 저장되어 있는 프로그램은 마이크로 컴퓨터가 액세스하여 실행시키는 구성이어도 되고, 또는 어느 경우에도 프로그램을 판독하고, 판독된 프로그램은, 마이크로 컴퓨터의 도시 생략된 프로그램 기억 에리어에 로드되어, 그 프로그램이 실행되는 방식이어도 된다. 이 로드용의 프로그램은 미리 시스템 본체에 저장되어 있는 것으로 한다.

여기서, 상기 프로그램 미디어는, 본체와 분리 가능하게 구성되는 기록 매체로서, 자기 테이프나 카세트 테이프 등의 테이프 계, FD(플렉시블 디스크)나 HD(하드디스크) 등의 자기 디스크나 CD-ROM/MO/MD/DVD 등의 광 디스크계, IC 카드(메모리 카드를 포함)/광카드 등의 카드계, 또는 마스크 ROM, EPROM, EEPROM, 플래시 ROM 등에 의한 반도체 메모리를 포함하는 고정적으로 프로그램을 지원하는 매체이어도 된다.

또한, 본 발명에 있어서는, 인터넷을 포함하는 통신 네트워크와 접속 가능한 시스템 구성인 경우에는, 통신 네트워크로부터 프로그램을 다운로드하도록 유동적으로 프로그램을 지원하는 매체이어도 된다. 또, 이와 같이 통신 네트워크로부터 프로그램을 다운로드하는 경우에는, 그 다운로드용 프로그램은 미리 시스템 본체에 저장해 두거나, 또는 다른 기록 매체로부터 인스톨되는 것이어도 된다. 또, 기록 매체에 저장되어 있는 내용으로서는 프로그램에 한정되지 않고, 데이터이어도 된다.

또한, 본 발명에서는, 프로그램 자체로서, PC에서 실행되는 처리 그 자체이어도 되고, 또는 인터넷을 포함하는 통신 네트워크와 액세스함으로써 취득할 수 있거나, 또는 취득된 것이어도 되고, 이쪽으로부터 송출하는 것이어도 된다. 또한, 이 취득한 프로그램에 기초하여, 상기 품질 관리 시스템 내에서 처리된 결과, 즉 생성된 것이어도 된다. 또는, 이쪽으로부터 송출할 때에 상기 품질 관리 시스템 내에서 처리된 결과, 즉 생성된 것이어도 된다. 또, 이와 같은 것은 프로그램에 한정되지 않고, 데이터이어도 된다.

본 발명은, 그 정신 또는 주요한 특징으로부터 일탈하지 않고, 다른 여러 가지의 형태로 실시할 수 있다. 그 때문에, 상술한 실시예는 모든 점에서 단순한 예시에 지나지 않고, 한정적으로 해석하여서는 아니된다. 본 발명의 범위는 청구의 범위에 의해서 기재하는 것으로써, 명세서 본문에는, 하등 구속되지 않는다. 또한, 청구의 범위의 균등 범위에 속하는 변형이나 변경은, 모두 본 발명의 범위 내의 것이다.

또, 본 출원은, 일본에서 출원된 특원 2002-034055호에 기초하는 출원으로서, 그 내용은 여기에 언급함으로써, 본 출원에 포함된다. 또한, 본 명세서에 인용된 문헌은, 여기에 언급함으로써, 그 전부가 구체적으로 포함되는 것이다.

본 발명에 따른 품질 관리 시스템 및 품질 관리 방법에 따르면, 용어의 표준화, 통일화가 도모되기 때문에, 품질 데이터의 일원 관리와 다차원 분석이 가능하게 된다. 또, 제품마다, 기종마다, 품질 정보의 집계, 분석을 할 수 있음과 함께, 부품 입수, 생산, 출하 및 시장의 각 프로세스에서의 품질 이력을 추적할 수 있기 때문에, 참된 원인 구명과 신속한 대책, 처치가 가능하게 된다. 또한, 시장에서 품질 문제가 발생했을 때에, 생산의 각 공정 또는 부품에까지 거슬러 올라가 문제점의 추구와 확인을 행할 수 있다.

Claims

부품 입수, 생산, 출하 및 시장의 각 프로세스를 거치는 제품의 일련의 라이프사이클에서, 정보 기록 매체를 이용하여 각 프로세스마다 검사를 행하여 품질 정보를 수집하여 관리하는 품질 관리 시스템으로서,

제품마다 첨부된 정보 기록 매체에 기록되어 있는 그 제품 고유의 제품 ID와, 그 제품을 구성하는 각 부품마다 첨부된 정보 기록 매체에 기록되어 있는 그 부품 고유의 부품 ID를 관련지어 기억하는 제1 기억 수단과,

상기 각 프로세스에서 행하는 검사 공정의 검사 항목과, 적어도 그 검사에 관련하여 발생하는 품질 불량 정보의 항목이 통일된 마스터 코드로서 미리 등록되어 있는 마스터 코드 등록 수단과,

상기 각 프로세스에서의 검사 공정시, 검사 대상의 제품에 첨부되어 있는 정보 기록 매체로부터 제품 ID를 판독하는 판독 수단과,

상기 판독 수단에 의해 판독된 제품 ID에 관련지어 검사 결과 및 품질 불량 정보로 이루어지는 품질 정보를 입력하는 입력 수단과,

상기 입력 수단으로부터 입력된 제품 ID 및 품질 정보를 기억하는 제2 기억 수단을 포함하고 있고,

상기 제2 기억 수단에 기억되어 있는 품질 정보에 기초하여 제품마다 품질 이력을 관리하는 것을 특징으로 하는 품질 관리 시스템.
제1항에 있어서,

제품 고유의 제품 ID를 정보 기록 매체에 기록하는 제1 기록 수단과,

생산의 최초의 공정에서, 제품 ID가 기록된 상기 정보 기록 매체를 제품에 첨부하는 제1 첨부 수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 품질 관리 시스템.
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 제품 ID에는, 적어도 기종명, 생산의 투입일 및 제품 개별의 제조 번호가 포함되어 있는 것을 특징으로 하는 품질 관리 시스템.
제1항에 있어서,

상기 품질 불량 정보에는, 각 프로세스별 및 제품별로, 적어도 제품 ID, 원인, 책임 요인, 책임 공정, 파트 정보 및 처치 대책의 각 정보가 포함되어 있는 것을 특징으로 하는 품질 관리 시스템.
제1항에 있어서,

부품 고유의 부품 ID를 정보 기록 매체에 기록하는 제2 기록 수단과,

부품의 출하 시에 있어서, 부품 ID가 기록된 상기 정보 기록 매체를 부품에 첨부하는 제2 첨부 수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 품질 관리 시스템.
제1항에 있어서,

상기 부품 ID에는, 적어도 부품 코드, 부품의 제조 연월일 및 이 부품이 이용되는 제품 개별의 제조 번호를 포함하는 것을 특징으로 하는 품질 관리 시스템.
부품 입수, 생산, 출하 및 시장의 각 프로세스를 거치는 제품의 일련의 라이프사이클에서, 정보 기록 매체를 이용하여 각 프로세스마다 검사를 행하여 품질 정보를 수집하여 관리하는 품질 관리 방법으로서,

제품 고유의 제품 ID와 그 제품을 구성하는 각 부품 고유의 부품 ID를 관련지어 제1 기록 수단에 의해 정보 기록 매체에 기록하는 단계와,

상기 정보 기록 매체를 첨부 수단에 의해 부품마다 또는 제품마다 첨부하는 단계와,

제1 기억 수단에 의해, 제품마다 첨부된 정보 기록 매체에 기록되어 있는 제품 ID와, 그 제품을 구성하는 각 부품마다 첨부된 정보 기록 매체에 기록되어 있는 부품 ID를 관련지어 기억하는 단계와,

마스터 코드 등록 수단에 의해, 각 프로세스에서 행하는 검사 공정의 검사 항목과, 적어도 그 검사에 관련하여 발생하는 품질 불량 정보의 항목을 통일한 마스터 코드로서 미리 등록하는 단계와,

각 프로세스에서의 검사 공정시, 검사 대상의 제품에 첨부되어 있는 정보 기록 매체로부터 제품 ID를 판독 수단에 의해 판독하는 단계와,

판독된 제품 ID에 관련지어 검사 결과 및 품질 불량 정보로 이루어지는 품질 정보를 입력 수단에 의해 입력하는 단계와,

입력된 제품 ID 및 품질 정보를 제2 기억 수단에 의해 기억하는 단계

를 포함하는 것을 특징으로 하는 품질 관리 방법.
삭제
부품 입수, 생산, 출하 및 시장의 각 프로세스를 거치는 제품의 일련의 라이프사이클에서, 정보 기록 매체를 이용하여 각 프로세스마다 검사를 행하여 품질 정보를 수집하여 관리하는 처리를 실행하는 품질 관리 프로그램을 기록한 컴퓨터 판독가능한 기록매체로서, 상기 프로그램은,

기록 수단에 의해, 제품 고유의 제품 ID와 그 제품을 구성하는 각 부품 고유의 부품 ID가 관련지어져 입력됨으로써, 그 제품 ID 및 부품 ID를 각각 정보 기록 매체에 기록하는 단계와,

제품마다 첨부된 상기 정보 기록 매체에 기록되어 있는 제품 ID와, 그 제품을 구성하는 각 부품마다 첨부된 상기 정보 기록 매체에 기록되어 있는 부품 ID를 관련지어 제1 기억 수단에 의해 기억하는 단계와,

각 프로세스에서의 검사 공정시, 판독 수단에 의해서, 검사 대상의 제품에 첨부되어 있는 정보 기록 매체로부터 제품 ID를 판독하는 단계와,

각 프로세스에서 행하는 검사 공정의 검사 항목과 그 검사에 관련하여 발생하는 품질 불량 정보의 항목을 통일된 마스터 코드로서 미리 등록하는 마스터 코드 등록 수단에 의해, 검사 결과 및 품질 불량 정보를 입력 수단으로부터 입력함으로써, 입력된 검사 결과 및 품질 불량 정보로 이루어지는 품질 정보를 상기 판독된 제품 ID에 관련지어 제2 기억 수단에 의해 기억하는 단계

를 포함하는 것을 특징으로 하는 기록매체.