JP2831633B2 - バーコードシステムを用いた品質管理システム及び品質管理方法 - Google Patents
バーコードシステムを用いた品質管理システム及び品質管理方法Info
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- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- G06Q10/06—Resources, workflows, human or project management; Enterprise or organisation planning; Enterprise or organisation modelling
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- G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は，製品の品質管理シ
ステム及び品質管理方法に係り，特に生産工程において
品質に影響を及ぼすような不良が発生した場合に，バー
コードシステムを用いて不良コードが入力され，総合分
析を行なうシステム管理コンピュータに不良の内容が伝
達され，システム管理コンピュータの生産ライン停止判
断によって，積極的に生産ラインを停止させることによ
り，不良製品の出荷を防止し，かつ同一不良の再発を抑
制することにより品質を向上させ，リアルタイムの正確
な情報収集及び処理を行なうことのできるバーコードシ
ステムを用いた品質管理システム及び品質管理方法に関
する。
ステム及び品質管理方法に係り，特に生産工程において
品質に影響を及ぼすような不良が発生した場合に，バー
コードシステムを用いて不良コードが入力され，総合分
析を行なうシステム管理コンピュータに不良の内容が伝
達され，システム管理コンピュータの生産ライン停止判
断によって，積極的に生産ラインを停止させることによ
り，不良製品の出荷を防止し，かつ同一不良の再発を抑
制することにより品質を向上させ，リアルタイムの正確
な情報収集及び処理を行なうことのできるバーコードシ
ステムを用いた品質管理システム及び品質管理方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】高騰する人件費，日々激化する産業技術
競争，さらに多様化する消費者のニーズなど，商品市場
における多くの難題を解決するため，企業は技術開発と
低コスト化，消費者の要求に応じた多様な商品の開発を
通じた生存競争に力を傾注している。
競争，さらに多様化する消費者のニーズなど，商品市場
における多くの難題を解決するため，企業は技術開発と
低コスト化，消費者の要求に応じた多様な商品の開発を
通じた生存競争に力を傾注している。
【０００３】高度化した情報システムは，各分野におい
て発生，収集された各種の情報をコンピュータに伝達
し，目的に合わせて処理，加工，伝達している。この
際，リアルタイムに情報を収集することが重要な問題と
なり，情報の自動入力を通じて損失及びエラーを防止す
ることが重要になっている。特に，生産工程において発
生する不良率に対する一般の生産業体の分析はリアルタ
イムには実現しにくく，不良率に対する情報をコンピュ
ータ入力する際にエラーが発生することになる。
て発生，収集された各種の情報をコンピュータに伝達
し，目的に合わせて処理，加工，伝達している。この
際，リアルタイムに情報を収集することが重要な問題と
なり，情報の自動入力を通じて損失及びエラーを防止す
ることが重要になっている。特に，生産工程において発
生する不良率に対する一般の生産業体の分析はリアルタ
イムには実現しにくく，不良率に対する情報をコンピュ
ータ入力する際にエラーが発生することになる。
【０００４】図７及び図８は，従来の不良検査及び修理
内容を記録する履歴カードの例であって，各モデル別一
連番号，動作検査内容及び不良による修理内容などが手
書きで記録されていた。したがって，かかる記録方法に
依存する従来の技術においてはリアルタイムの情報収集
はほとんど不可能であり，一定時間が経過してからでな
ければ該不良に対する分析などができなかった。
内容を記録する履歴カードの例であって，各モデル別一
連番号，動作検査内容及び不良による修理内容などが手
書きで記録されていた。したがって，かかる記録方法に
依存する従来の技術においてはリアルタイムの情報収集
はほとんど不可能であり，一定時間が経過してからでな
ければ該不良に対する分析などができなかった。
【０００５】また，この不便さを解決するために使われ
るコンピュータのキーボード，ＯＣＲ方式，磁気カード
方式などを用いた情報入力は，人と機械との情報伝達を
基本としているので，入力するための人手が必要であ
り，情報入力の際のエラーの防止が困難で，入力速度が
遅いという問題がある。その他，音声認識などの新たな
方式があるが，今のところその効率性は確認されていな
い。
るコンピュータのキーボード，ＯＣＲ方式，磁気カード
方式などを用いた情報入力は，人と機械との情報伝達を
基本としているので，入力するための人手が必要であ
り，情報入力の際のエラーの防止が困難で，入力速度が
遅いという問題がある。その他，音声認識などの新たな
方式があるが，今のところその効率性は確認されていな
い。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は，前述した従
来の課題を解決するために案出されたもので，その目的
は製造工程において品質に影響を及ぼすような不良が発
生した場合，生産ラインを積極的に停止させることによ
り不良製品の出荷を防止し，かつ同一不良の再発を抑制
することにより品質の向上を実現しうる，新規かつ改良
された品質管理システム及び品質管理方法を提供するこ
とである。
来の課題を解決するために案出されたもので，その目的
は製造工程において品質に影響を及ぼすような不良が発
生した場合，生産ラインを積極的に停止させることによ
り不良製品の出荷を防止し，かつ同一不良の再発を抑制
することにより品質の向上を実現しうる，新規かつ改良
された品質管理システム及び品質管理方法を提供するこ
とである。
【０００７】本発明の他の目的は，リアルタイム情報の
収集と効率的な情報の処理，加工，伝達のためにバーコ
ードシステムを生産ラインに設けることにより，不良生
産製品に関する情報を入力する際に発生するエラーを防
止することが可能な，新規かつ改良された品質管理シス
テム及び品質管理方法を提供することである。
収集と効率的な情報の処理，加工，伝達のためにバーコ
ードシステムを生産ラインに設けることにより，不良生
産製品に関する情報を入力する際に発生するエラーを防
止することが可能な，新規かつ改良された品質管理シス
テム及び品質管理方法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に本発明に係る品質管理システムは，生産工程の全ライ
ンについての情報処理及び製造生産現況に対する情報処
理などを行うシステム管理コンピュータと，前記システ
ム管理コンピュータから伝達された情報に基づいて，生
産ラインに投入される製品のモデル名に対する情報が記
録され，該製品に貼付されるバーコードラベルを出力す
るバーコードプリンタと，生産工程において発生し得る
各種の不良の内容をそれぞれバーコード化した複数の不
良コードが記録された複数の不良コードブックと，前記
システム管理コンピュータに接続されており，品質管理
のためのデータ入力時に，前記バーコードプリンタから
出力されるバーコードラベルの貼付された製品のバーコ
ードを読み取るとともに，不良が発生している場合に前
記不良コードブック上の前記不良コードのうち不良の内
容が一致するものを読み取る複数のバーコードスキャナ
とを含み，前記システム管理コンピュータは，前記バー
コードスキャナを通じて入力され蓄積された不良の内容
及び／または発生数が予め定められた生産ライン停止条
件に該当するか否かを判断し，生産ライン停止条件に該
当する場合に生産ラインを停止させるように構成されて
いる。
に本発明に係る品質管理システムは，生産工程の全ライ
ンについての情報処理及び製造生産現況に対する情報処
理などを行うシステム管理コンピュータと，前記システ
ム管理コンピュータから伝達された情報に基づいて，生
産ラインに投入される製品のモデル名に対する情報が記
録され，該製品に貼付されるバーコードラベルを出力す
るバーコードプリンタと，生産工程において発生し得る
各種の不良の内容をそれぞれバーコード化した複数の不
良コードが記録された複数の不良コードブックと，前記
システム管理コンピュータに接続されており，品質管理
のためのデータ入力時に，前記バーコードプリンタから
出力されるバーコードラベルの貼付された製品のバーコ
ードを読み取るとともに，不良が発生している場合に前
記不良コードブック上の前記不良コードのうち不良の内
容が一致するものを読み取る複数のバーコードスキャナ
とを含み，前記システム管理コンピュータは，前記バー
コードスキャナを通じて入力され蓄積された不良の内容
及び／または発生数が予め定められた生産ライン停止条
件に該当するか否かを判断し，生産ライン停止条件に該
当する場合に生産ラインを停止させるように構成されて
いる。
【０００９】以上のような構成によると，システム管理
コンピュータには，不良の発生した製品と不良の内容及
び発生数が直ちにかつ正確に入力されるので，システム
管理コンピュータは，不良の発生状態をリアルタイムに
把握でき，生産ライン停止条件に該当した場合には，即
座に生産ラインを停止させることができる。
コンピュータには，不良の発生した製品と不良の内容及
び発生数が直ちにかつ正確に入力されるので，システム
管理コンピュータは，不良の発生状態をリアルタイムに
把握でき，生産ライン停止条件に該当した場合には，即
座に生産ラインを停止させることができる。
【００１０】本発明においては不良に対する情報の入力
手段としてバーコードシステムを採用しているが，この
方法は現在多用され，その実用性を認められている入力
手段である。
手段としてバーコードシステムを採用しているが，この
方法は現在多用され，その実用性を認められている入力
手段である。
【００１１】バーコードは磁場，温度，湿度などの環境
に左右されず，非接触判読ができ，また極めて安価なラ
ベルによって作成可能であり，現場の情報を収集してす
ぐに容易に使用できるので，スーパーマーケット，百貨
店などの売り場ではＰＯＳ（Ｐｏｉｎｔ Ｏｆ Ｓａｌ
ｅｓ）システムとして，製品や部品などの製造業ではＰ
ＯＤ（Ｐｏｉｎｔ ｏｆ Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ） シ
ステムとして構築され，情報収集のオンライン化のため
の手段として注目されている。
に左右されず，非接触判読ができ，また極めて安価なラ
ベルによって作成可能であり，現場の情報を収集してす
ぐに容易に使用できるので，スーパーマーケット，百貨
店などの売り場ではＰＯＳ（Ｐｏｉｎｔ Ｏｆ Ｓａｌ
ｅｓ）システムとして，製品や部品などの製造業ではＰ
ＯＤ（Ｐｏｉｎｔ ｏｆ Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ） シ
ステムとして構築され，情報収集のオンライン化のため
の手段として注目されている。
【００１２】ここでバーコードとは，文字，数字及び記
号などをバーコードリーダ機構を通して解読できるよう
にバーとスペースの特定の組み合わせにより表現したも
のである。例えば製品のＩＤ番号（モデル名，製造番号
など），生産数，発注コード，値段など，既存のコンピ
ュータで処理可能な全ての情報は，バーコード化して入
力することができる。すなわち，バーとスペースとの組
み合わせよりなるデータがバーコードリーダにより読み
取られ，データはデコーダと翻訳機とにより，‘０〜
９’，‘Ａ〜Ｚ’，‘・’，‘＄’，‘／’，‘＋’，
‘％’，‘ＳＰＡＣＥ’などに変換されて，コンピュー
タにより要求される特定の仕様に合わせてシステムイン
タフェースＲＳ−２３２Ｃ（またはＲＳ−４２２）を経
て，通信網を介してメインコンピュータに入力される。
号などをバーコードリーダ機構を通して解読できるよう
にバーとスペースの特定の組み合わせにより表現したも
のである。例えば製品のＩＤ番号（モデル名，製造番号
など），生産数，発注コード，値段など，既存のコンピ
ュータで処理可能な全ての情報は，バーコード化して入
力することができる。すなわち，バーとスペースとの組
み合わせよりなるデータがバーコードリーダにより読み
取られ，データはデコーダと翻訳機とにより，‘０〜
９’，‘Ａ〜Ｚ’，‘・’，‘＄’，‘／’，‘＋’，
‘％’，‘ＳＰＡＣＥ’などに変換されて，コンピュー
タにより要求される特定の仕様に合わせてシステムイン
タフェースＲＳ−２３２Ｃ（またはＲＳ−４２２）を経
て，通信網を介してメインコンピュータに入力される。
【００１３】多様なデータ入力方式のうちバーコードが
選択され，使用されている最大の理由は，以下のような
長所ゆえである。
選択され，使用されている最大の理由は，以下のような
長所ゆえである。
【００１４】第１に，データ入力時のエラー率が極小で
ある点である。アメリカ国防省のＬＯＧＭＡＲＳ ＰＲ
ＯＪＥＣＴ報告書を引用すると，１，２６６，４４４個
のバーコード入力をおこなったところ，たった四つのエ
ラーしか発生せず，９９．９９９７％の正確な入力が確
認され，現存するいずれのデータ入力装置よりも優れて
いることが判明した。参考までに，キーボード入力は１
／３００（９９．７％），ＯＣＲは１／１０，０００
（９９．９％）のエラー率を示したことが知られてい
る。
ある点である。アメリカ国防省のＬＯＧＭＡＲＳ ＰＲ
ＯＪＥＣＴ報告書を引用すると，１，２６６，４４４個
のバーコード入力をおこなったところ，たった四つのエ
ラーしか発生せず，９９．９９９７％の正確な入力が確
認され，現存するいずれのデータ入力装置よりも優れて
いることが判明した。参考までに，キーボード入力は１
／３００（９９．７％），ＯＣＲは１／１０，０００
（９９．９％）のエラー率を示したことが知られてい
る。
【００１５】第２に，データ入力の簡易化である。一つ
以上の文字，単語，コードなどをただ１回で入力処理で
き，その入力方法は日常的に使用するペンを模したよう
なペンスキャナまたはピストル形のガンスキャナを用い
ることができる。
以上の文字，単語，コードなどをただ１回で入力処理で
き，その入力方法は日常的に使用するペンを模したよう
なペンスキャナまたはピストル形のガンスキャナを用い
ることができる。
【００１６】第３に，バーコードを水平方向，すなわち
バーとスペースを横切る方向に毀損したとしても，判読
が可能である。バーコードは一定の高さを有している
が，この高さのうち９５％までが毀損しても入力が可能
である。バーコードは水平に読まれるからである。参考
までに，ＯＣＲの場合は全方向について１％の毀損でも
入力が不可能である。
バーとスペースを横切る方向に毀損したとしても，判読
が可能である。バーコードは一定の高さを有している
が，この高さのうち９５％までが毀損しても入力が可能
である。バーコードは水平に読まれるからである。参考
までに，ＯＣＲの場合は全方向について１％の毀損でも
入力が不可能である。
【００１７】バーコードプリンタにより発行されるバー
コードラベルは製品に貼付されるが，固定スキャナによ
り読み取ることができるように，通常バーコードレベル
は製品の所定の位置に，製品の搬送方向に対してバーと
スペースとが直交する姿勢で貼付される。
コードラベルは製品に貼付されるが，固定スキャナによ
り読み取ることができるように，通常バーコードレベル
は製品の所定の位置に，製品の搬送方向に対してバーと
スペースとが直交する姿勢で貼付される。
【００１８】不良コードブックは必ずしもブックの形態
である必要はなく，発生し得る不良の種類や検査項目の
数等に応じて，例えば１枚のシートでも構成できる。不
良コードは例えば回路分野の不良や機構分野の不良など
を表示するが，不良を発生部位や製造工程ごとに分類
し，編集することもできる。
である必要はなく，発生し得る不良の種類や検査項目の
数等に応じて，例えば１枚のシートでも構成できる。不
良コードは例えば回路分野の不良や機構分野の不良など
を表示するが，不良を発生部位や製造工程ごとに分類
し，編集することもできる。
【００１９】また，システム管理コンピュータが生産ラ
インを停止させたときに，生産ラインを停止させたこと
を作業員及び管理者のために表示する表示装置を含むこ
とができる。この表示装置は，例えば点滅する警光灯で
ある。
インを停止させたときに，生産ラインを停止させたこと
を作業員及び管理者のために表示する表示装置を含むこ
とができる。この表示装置は，例えば点滅する警光灯で
ある。
【００２０】本発明に係る品質管理方法は，生産工程の
全ラインについての情報処理及び製造生産現況に対する
情報処理などを行うシステム管理コンピュータの指示に
基づき，生産モデルの生産工程において発生し得る不良
の内容をバーコード化した不良コードが記録された不良
コードブックを発行する工程と，前記システム管理コン
ピュータから伝達された情報に基づいて前記生産モデル
に関する情報を表示するバーコードラベルを発行する工
程と，発行された前記バーコードラベルを組立または半
組立状態の製品の所定の部位に貼付する工程と，製品の
所定の部位に貼付された前記バーコードラベルをスキャ
ニングして生産ラインの投入を前記システム管理コンピ
ュータに認識させる工程と，製品の組立及び検査の工程
において製品の不良が発生した場合，前記不良コードブ
ックに記録された前記不良コードのうち不良の内容が一
致するものをスキャニングする工程と，前記スキャニン
グにより入力された不良コードの表示する不良の内容を
前記システム管理コンピュータに伝送する工程と，前記
システム管理コンピュータが，伝送されてきた不良の内
容を予め定められた生産ライン停止条件と比較する工程
と，比較の結果，不良の内容が前記生産ライン停止条件
に相応すると判断される場合，前記システム管理コンピ
ュータが生産ラインを停止させる工程と，停止された生
産ラインを正常動作させうる解除条件に適合する措置が
完了した後に，生産ラインを正常動作させるよう生産ラ
イン停止状態を解除する工程とを含む。
全ラインについての情報処理及び製造生産現況に対する
情報処理などを行うシステム管理コンピュータの指示に
基づき，生産モデルの生産工程において発生し得る不良
の内容をバーコード化した不良コードが記録された不良
コードブックを発行する工程と，前記システム管理コン
ピュータから伝達された情報に基づいて前記生産モデル
に関する情報を表示するバーコードラベルを発行する工
程と，発行された前記バーコードラベルを組立または半
組立状態の製品の所定の部位に貼付する工程と，製品の
所定の部位に貼付された前記バーコードラベルをスキャ
ニングして生産ラインの投入を前記システム管理コンピ
ュータに認識させる工程と，製品の組立及び検査の工程
において製品の不良が発生した場合，前記不良コードブ
ックに記録された前記不良コードのうち不良の内容が一
致するものをスキャニングする工程と，前記スキャニン
グにより入力された不良コードの表示する不良の内容を
前記システム管理コンピュータに伝送する工程と，前記
システム管理コンピュータが，伝送されてきた不良の内
容を予め定められた生産ライン停止条件と比較する工程
と，比較の結果，不良の内容が前記生産ライン停止条件
に相応すると判断される場合，前記システム管理コンピ
ュータが生産ラインを停止させる工程と，停止された生
産ラインを正常動作させうる解除条件に適合する措置が
完了した後に，生産ラインを正常動作させるよう生産ラ
イン停止状態を解除する工程とを含む。
【００２１】システム管理コンピュータは，生産ライン
を停止させる時に，生産ライン停止信号を表示装置に出
力し，表示装置が従業員及び管理者に不良の内容が生産
ライン停止条件に該当していることを知らせる工程を含
むことができる。表示装置は一定時間警告音を発生する
警報器，あるいは点滅を繰り返す警光灯である。
を停止させる時に，生産ライン停止信号を表示装置に出
力し，表示装置が従業員及び管理者に不良の内容が生産
ライン停止条件に該当していることを知らせる工程を含
むことができる。表示装置は一定時間警告音を発生する
警報器，あるいは点滅を繰り返す警光灯である。
【００２２】また，生産ラインの投入の認識のためのス
キャニングには固定スキャナを用いることができ，不良
コードのスキャニングにはペン形スキャナを用いること
ができる。
キャニングには固定スキャナを用いることができ，不良
コードのスキャニングにはペン形スキャナを用いること
ができる。
【００２３】さらに，不良の内容をライン停止条件と比
較する前記工程において，製造工程の従業員及び／また
は管理者の判断により，前記システム管理コンピュータ
に生産ライン停止命令を手動で入力可能とすることもで
きる。
較する前記工程において，製造工程の従業員及び／また
は管理者の判断により，前記システム管理コンピュータ
に生産ライン停止命令を手動で入力可能とすることもで
きる。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下，添付した図面に基づき本発
明の一つの実施の形態の構成及び動作について詳述す
る。
明の一つの実施の形態の構成及び動作について詳述す
る。
【００２５】図１及び図２は本発明の一つの実施の形態
が適用されたバーコードシステムを用いたコンピュータ
処理の工程を示す構成図である。
が適用されたバーコードシステムを用いたコンピュータ
処理の工程を示す構成図である。
【００２６】全体的なコンピュータ処理を担うメインフ
レーム（ホストコンピュータ）２１は，生産工程の全ラ
インについての情報処理及び製造生産現況に対する情報
処理などを行うシステム管理コンピュータであって，メ
インフレーム２１から，モデル情報，ワークオーダ内容
（Ｗ／Ｏ），生産計画，作業カレンダなどのデータがサ
ーババーコードシステム１２に伝達される。
レーム（ホストコンピュータ）２１は，生産工程の全ラ
インについての情報処理及び製造生産現況に対する情報
処理などを行うシステム管理コンピュータであって，メ
インフレーム２１から，モデル情報，ワークオーダ内容
（Ｗ／Ｏ），生産計画，作業カレンダなどのデータがサ
ーババーコードシステム１２に伝達される。
【００２７】サーババーコードシステム２２において
は，基本情報登録，不良コードブック発行，ワークオー
ダ発行，生産計画及び勤務計画の樹立などが進められ
る。サーババーコードシステム２２は生産管理システム
２３に連結され，生産管理システム２３は生産進行管
理，工程品質管理，工数効率管理，出荷検査管理などの
管理作業を行なう。この生産管理システム２３はネット
ワークバーコードシステム２４に連結されており，ネッ
トワークバーコードシステム２４は生産技術，外注，購
買などの関連部署との情報伝達を行なう。
は，基本情報登録，不良コードブック発行，ワークオー
ダ発行，生産計画及び勤務計画の樹立などが進められ
る。サーババーコードシステム２２は生産管理システム
２３に連結され，生産管理システム２３は生産進行管
理，工程品質管理，工数効率管理，出荷検査管理などの
管理作業を行なう。この生産管理システム２３はネット
ワークバーコードシステム２４に連結されており，ネッ
トワークバーコードシステム２４は生産技術，外注，購
買などの関連部署との情報伝達を行なう。
【００２８】サーババーコードシステム２２の基本情報
登録においては，不良名，不良原因，責任工程，部品位
置，業体などのコード化作業がなされる。また，生産計
画及び勤務計画の樹立作業には工程別生産計画，残業計
画，課別勤務計画，在籍人員入力，休業人員入力などの
作業がなされる。生産管理システム２３における作業内
容としては，生産進行管理として生産現況，在庫現況，
修理現況，ラインストップ現況などの情報管理作業が進
められ，工程品質管理として不良率，品質分析，不良現
況把握などの作業がなされ，工数効率管理として作業工
数の効率及び実働工数の効率などの把握がなされ，出荷
検査管理として出荷検査現況，出検不合格率，再作業現
況などが行なわれる。
登録においては，不良名，不良原因，責任工程，部品位
置，業体などのコード化作業がなされる。また，生産計
画及び勤務計画の樹立作業には工程別生産計画，残業計
画，課別勤務計画，在籍人員入力，休業人員入力などの
作業がなされる。生産管理システム２３における作業内
容としては，生産進行管理として生産現況，在庫現況，
修理現況，ラインストップ現況などの情報管理作業が進
められ，工程品質管理として不良率，品質分析，不良現
況把握などの作業がなされ，工数効率管理として作業工
数の効率及び実働工数の効率などの把握がなされ，出荷
検査管理として出荷検査現況，出検不合格率，再作業現
況などが行なわれる。
【００２９】ここで，生産管理システムの組み立て及び
完成工程の進行事項を説明する。
完成工程の進行事項を説明する。
【００３０】図３は本実施の形態によるバーコードシス
テムを用いた品質管理システムを適用した組立工程及び
検査工程を示すブロック構成図である。
テムを用いた品質管理システムを適用した組立工程及び
検査工程を示すブロック構成図である。
【００３１】まず，組立工程３１において，投入ラベル
取出器３１１による投入のラベルの貼付，固定形スキャ
ナ３１２による組立工程投入入力，ペンスキャナ・デコ
ーダ３１３による組立工程不良入力，端末３１４による
組立不良修理入力などが進められる。
取出器３１１による投入のラベルの貼付，固定形スキャ
ナ３１２による組立工程投入入力，ペンスキャナ・デコ
ーダ３１３による組立工程不良入力，端末３１４による
組立不良修理入力などが進められる。
【００３２】組立済製品はエージング工程３２を経なけ
ればならず，この工程は電子製品を生産する工程に必須
であり，各会社別の部品素子の信頼性をテストするため
の工程である。高温，高圧の環境あるいはその他の生産
製品に及ぼす影響に対する製品の耐久性などをテストす
る。エージング工程３２を経た製品は完成段階に至り，
各種の検査工程３３に移行する。
ればならず，この工程は電子製品を生産する工程に必須
であり，各会社別の部品素子の信頼性をテストするため
の工程である。高温，高圧の環境あるいはその他の生産
製品に及ぼす影響に対する製品の耐久性などをテストす
る。エージング工程３２を経た製品は完成段階に至り，
各種の検査工程３３に移行する。
【００３３】検査工程３３に進んだ製品はまず固定形ス
キャナ３３１により完成工程投入入力された後，例えば
ディスプレイ装置の生産においては，画像調整検査，ホ
ワイトバランス検査，完成検査，外観検査などが行なわ
れる。かかる検査工程３３において不良の発生が発見さ
れれば，検査者は該当不良内容に関する情報を入力す
る。この際の入力方式は手書き入力でなく，バーコード
スキャナを用いた入力である。ここで用いられるバーコ
ードスキャナは，ペンスキャナ・デコーダ３３２であ
る。検査工程の完了は，ガンスキャナ・デコーダ３３３
により入力される。また検査工程において調整不良修理
や完成不良修理がなされた場合には，端末３３４により
その旨入力される。
キャナ３３１により完成工程投入入力された後，例えば
ディスプレイ装置の生産においては，画像調整検査，ホ
ワイトバランス検査，完成検査，外観検査などが行なわ
れる。かかる検査工程３３において不良の発生が発見さ
れれば，検査者は該当不良内容に関する情報を入力す
る。この際の入力方式は手書き入力でなく，バーコード
スキャナを用いた入力である。ここで用いられるバーコ
ードスキャナは，ペンスキャナ・デコーダ３３２であ
る。検査工程の完了は，ガンスキャナ・デコーダ３３３
により入力される。また検査工程において調整不良修理
や完成不良修理がなされた場合には，端末３３４により
その旨入力される。
【００３４】図４は本実施の形態におけるバーコードシ
ステムのネットワーク構成図である。このネットワーク
は，製造工程の全ラインの情報処理及び生産現況に対す
る情報処理などを行うシステム管理コンピュータ１００
と，多数のサーバコンピュータとバーコードプリンタよ
り構成されるシステム管理部２００と，生産工程で発生
する生産量及び不良処理などをバーコードスキャナを用
いてデータ処理する生産部３００と，生産部３００を通
して生産される製品の品質テストなどを行うＱＣ検査室
４００と，システム管理部２００との資料交換などを通
して生産，購買，品質管理，外注及び生産技術などを支
援する生産支援部５００より構成され，各部署間には近
距離通信網が設けられ，各部署間の情報交換を通じてリ
アルタイム資料収集及び統計処理が行なわれ，これによ
って正確な生産計画及び生産実績が把握できる。
ステムのネットワーク構成図である。このネットワーク
は，製造工程の全ラインの情報処理及び生産現況に対す
る情報処理などを行うシステム管理コンピュータ１００
と，多数のサーバコンピュータとバーコードプリンタよ
り構成されるシステム管理部２００と，生産工程で発生
する生産量及び不良処理などをバーコードスキャナを用
いてデータ処理する生産部３００と，生産部３００を通
して生産される製品の品質テストなどを行うＱＣ検査室
４００と，システム管理部２００との資料交換などを通
して生産，購買，品質管理，外注及び生産技術などを支
援する生産支援部５００より構成され，各部署間には近
距離通信網が設けられ，各部署間の情報交換を通じてリ
アルタイム資料収集及び統計処理が行なわれ，これによ
って正確な生産計画及び生産実績が把握できる。
【００３５】一方，図５は図４の生産部３００の具体的
なシステムの構成を示したもので，製造工程の全ライン
の情報処理及び生産現況による情報処理などを行うシス
テム管理コンピュータ１００と，システム管理コンピュ
ータ１００から伝達された情報により生産ラインに投入
される製品のモデル名などに対する情報が記録されたバ
ーコードラベルを出力するバーコードプリンタ１３０
と，システム管理コンピュータ１００の指示に基づいて
発行され，生産工程で発生する不良の種類がバーコード
形態に多数記録された複数の不良コードブック１１０
と，バーコードプリンタから出力されるバーコードラベ
ルが貼付された製品のバーコードを読み取り，不良発生
時に不良コードブック上の不良コードを読み取る複数の
バーコードスキャナ１２０と，不良発生時にバーコード
スキャナを通して認識された不良コードを集めて読み取
るシステム管理コンピュータの制御信号に応じて，不良
率が基準値以上となった時に出力される生産ライン停止
信号を生産者や管理者が認識できるように示す表示装置
１４０を含んでいる。
なシステムの構成を示したもので，製造工程の全ライン
の情報処理及び生産現況による情報処理などを行うシス
テム管理コンピュータ１００と，システム管理コンピュ
ータ１００から伝達された情報により生産ラインに投入
される製品のモデル名などに対する情報が記録されたバ
ーコードラベルを出力するバーコードプリンタ１３０
と，システム管理コンピュータ１００の指示に基づいて
発行され，生産工程で発生する不良の種類がバーコード
形態に多数記録された複数の不良コードブック１１０
と，バーコードプリンタから出力されるバーコードラベ
ルが貼付された製品のバーコードを読み取り，不良発生
時に不良コードブック上の不良コードを読み取る複数の
バーコードスキャナ１２０と，不良発生時にバーコード
スキャナを通して認識された不良コードを集めて読み取
るシステム管理コンピュータの制御信号に応じて，不良
率が基準値以上となった時に出力される生産ライン停止
信号を生産者や管理者が認識できるように示す表示装置
１４０を含んでいる。
【００３６】次に，このような構成を備えたバーコード
システムを用いた品質管理方法について，添付した図６
のフローチャートに基づき説明する。
システムを用いた品質管理方法について，添付した図６
のフローチャートに基づき説明する。
【００３７】システム管理コンピュータ１００には各部
署から伝達された生産目標，生産計画及び資材現況など
に対する総合的な情報が貯蔵されており，システム管理
コンピュータ１００は生産製品のモデル，モデル別生産
目標量などの情報に基づいてバーコードプリンタ１３０
の出力を制御し，バーコードラベルを発行する（ステッ
プＳ１）。
署から伝達された生産目標，生産計画及び資材現況など
に対する総合的な情報が貯蔵されており，システム管理
コンピュータ１００は生産製品のモデル，モデル別生産
目標量などの情報に基づいてバーコードプリンタ１３０
の出力を制御し，バーコードラベルを発行する（ステッ
プＳ１）。
【００３８】バーコードプリンタ１３０により出力され
たバーコードラベルは，投入ラベル取出器３１１により
組立品の一定部位に一定の姿勢で貼付される（ステップ
Ｓ２）。
たバーコードラベルは，投入ラベル取出器３１１により
組立品の一定部位に一定の姿勢で貼付される（ステップ
Ｓ２）。
【００３９】バーコードラベルが貼付された組立品は，
コンベヤにより組立工程３１及び検査工程３３に従事す
る作業員の元に搬送される。この際，組立工程３１及び
検査工程３３に投入される製品のモデルに対する情報
は，コンベヤ上の半組立あるいは完全組立製品が通過す
る際に，製品の一定部位に貼付されたバーコードラベル
を固定形スキャナ３１２，３３１が自動にスキャニング
することによりシステム管理コンピュータに伝達される
（ステップＳ３）。
コンベヤにより組立工程３１及び検査工程３３に従事す
る作業員の元に搬送される。この際，組立工程３１及び
検査工程３３に投入される製品のモデルに対する情報
は，コンベヤ上の半組立あるいは完全組立製品が通過す
る際に，製品の一定部位に貼付されたバーコードラベル
を固定形スキャナ３１２，３３１が自動にスキャニング
することによりシステム管理コンピュータに伝達される
（ステップＳ３）。
【００４０】作業員は，コンベヤにより自分の位置まで
到達した組立及び検査対象について組立または検査を行
なう。同時に作業員は組立対象または検査対象製品の所
定位置に貼り付けられたバーコードラベルをペンスキャ
ナ・デコーダ３１３，３３２を用いてスキャニングする
ことにより，対象となっている製品を特定する（ステッ
プＳ４）。
到達した組立及び検査対象について組立または検査を行
なう。同時に作業員は組立対象または検査対象製品の所
定位置に貼り付けられたバーコードラベルをペンスキャ
ナ・デコーダ３１３，３３２を用いてスキャニングする
ことにより，対象となっている製品を特定する（ステッ
プＳ４）。
【００４１】次に，作業員は自分に割り当てられた組立
対象または検査対象の半製品についての組立及び検査を
行い，不良があるかどうかを判断する（ステップＳ
５）。正常であれば，ペンスキャナ・デコーダ３１３，
３３２により正常処理コードをスキャニングし（ステッ
プＳ５１），その製品についての組立及び検査が完了す
ると（ステップＳ５２）ガンスキャナ・デコーダ３３３
により完了入力されて品質管理工程は正常に終了する
（ステップＳ５３）。
対象または検査対象の半製品についての組立及び検査を
行い，不良があるかどうかを判断する（ステップＳ
５）。正常であれば，ペンスキャナ・デコーダ３１３，
３３２により正常処理コードをスキャニングし（ステッ
プＳ５１），その製品についての組立及び検査が完了す
ると（ステップＳ５２）ガンスキャナ・デコーダ３３３
により完了入力されて品質管理工程は正常に終了する
（ステップＳ５３）。
【００４２】もしも不良が発生していた場合には，不良
コードブック１１０に記録された該当不良コードに対す
るバーコードをペンスキャナ・デコーダ３１３，３３２
によりスキャニングする（ステップＳ６）。不良コード
ブック１１０には生産工程において発生し得る各種の不
良の内容をそれぞれバーコード化した複数の不良コード
が記録されており，システム管理コンピュータ１００の
指示により予め発行されている。またステップＳ５１に
おいて使用する正常処理コードもこの不良コードブック
に記録されている。
コードブック１１０に記録された該当不良コードに対す
るバーコードをペンスキャナ・デコーダ３１３，３３２
によりスキャニングする（ステップＳ６）。不良コード
ブック１１０には生産工程において発生し得る各種の不
良の内容をそれぞれバーコード化した複数の不良コード
が記録されており，システム管理コンピュータ１００の
指示により予め発行されている。またステップＳ５１に
おいて使用する正常処理コードもこの不良コードブック
に記録されている。
【００４３】発生した不良に関する情報はシステム管理
コンピュータ１００にも伝達され，該当モデルの生産実
績処理，または該当モデルの不良内容などの情報として
貯蔵される（ステップＳ７）。
コンピュータ１００にも伝達され，該当モデルの生産実
績処理，または該当モデルの不良内容などの情報として
貯蔵される（ステップＳ７）。
【００４４】システム管理コンピュータ１００に伝送さ
れた情報により，もしもいずれかのモデルの不良の内容
が既に貯蔵され累積された該モデルについて予め定めら
れた生産ライン停止条件である所定の不良基準値を越え
るかどうかを判断し（ステップＳ８），超える場合に
は，システム管理コンピュータ１００はこれ以上の生産
を中断するために生産ライン停止信号を出力し，生産ラ
イン停止信号を受信した該当生産ラインの各部署は，製
造作業を停止する（ステップＳ９）。不良基準値を超え
ない場合には，組立及び検査が継続され，ステップＳ４
に戻る。
れた情報により，もしもいずれかのモデルの不良の内容
が既に貯蔵され累積された該モデルについて予め定めら
れた生産ライン停止条件である所定の不良基準値を越え
るかどうかを判断し（ステップＳ８），超える場合に
は，システム管理コンピュータ１００はこれ以上の生産
を中断するために生産ライン停止信号を出力し，生産ラ
イン停止信号を受信した該当生産ラインの各部署は，製
造作業を停止する（ステップＳ９）。不良基準値を超え
ない場合には，組立及び検査が継続され，ステップＳ４
に戻る。
【００４５】なお作業員または管理者は，システム管理
コンピュータ１００による不良条件と生産ライン停止条
件との比較の結果とは別に，不良が致命的な場合や生産
ラインの安全上深刻な問題が生じた場合などに，端末か
ら手動で生産ラインを停止する旨を入力することによ
り，任意に生産ラインを停止させることができる。
コンピュータ１００による不良条件と生産ライン停止条
件との比較の結果とは別に，不良が致命的な場合や生産
ラインの安全上深刻な問題が生じた場合などに，端末か
ら手動で生産ラインを停止する旨を入力することによ
り，任意に生産ラインを停止させることができる。
【００４６】不良率超過によるコンピュータの制御信号
として，または作業員または管理者が必要に応じて手動
入力することにより発生した生産ライン停止信号は，表
示装置１４０に入力され，警告音の発生または警光灯な
どの動作を通じて，作業員及び管理者に不良率が基準値
を越え，もしくは生産ラインを停止すべき理由が発生し
たことを知らせる。
として，または作業員または管理者が必要に応じて手動
入力することにより発生した生産ライン停止信号は，表
示装置１４０に入力され，警告音の発生または警光灯な
どの動作を通じて，作業員及び管理者に不良率が基準値
を越え，もしくは生産ラインを停止すべき理由が発生し
たことを知らせる。
【００４７】例えばモニタ生産における不良率の基準値
は，２時間に回路分野の同一な不良が３件以上，または
機構分野の同一な不良が５件以上，あるいは回路分野及
び機構分野の同一不良の合計が６件以上発生した場合な
どに，生産ライン停止信号を出力するように設定され
る。もしくは同一不良が１日間連続３件以上発生したり
安全不良が１件でも発生した場合にも生産ラインを停止
させる。
は，２時間に回路分野の同一な不良が３件以上，または
機構分野の同一な不良が５件以上，あるいは回路分野及
び機構分野の同一不良の合計が６件以上発生した場合な
どに，生産ライン停止信号を出力するように設定され
る。もしくは同一不良が１日間連続３件以上発生したり
安全不良が１件でも発生した場合にも生産ラインを停止
させる。
【００４８】このように生産ライン停止条件に相応する
原因が生じた場合には，生産ライン停止信号を作業員及
び管理者が認識できるように，警告音や警告画面のディ
スプレイなどを通じて生産ラインが停止している状態が
示される。
原因が生じた場合には，生産ライン停止信号を作業員及
び管理者が認識できるように，警告音や警告画面のディ
スプレイなどを通じて生産ラインが停止している状態が
示される。
【００４９】このとき，生産の進行を抑制することも任
意であり，赤色と黄色の警光灯が繰り返して点滅し，警
報器が１分以上動作する。また，ＬＡＮのシステム管理
コンピュータに伝達される生産実績は入力されない。
意であり，赤色と黄色の警光灯が繰り返して点滅し，警
報器が１分以上動作する。また，ＬＡＮのシステム管理
コンピュータに伝達される生産実績は入力されない。
【００５０】このような生産ラインの停止状態を解除す
るためには，不良セットを確保し，さらに生産関連部署
の会議を開催して原因を分析し，対策について検討する
等の措置がとられる。
るためには，不良セットを確保し，さらに生産関連部署
の会議を開催して原因を分析し，対策について検討する
等の措置がとられる。
【００５１】生産ライン停止条件が解除された状態にな
ると，解除処理を入力して解除処理をする（ステップＳ
１０）。
ると，解除処理を入力して解除処理をする（ステップＳ
１０）。
【００５２】このとき，不良原因，責任部署，担当者，
解除処理内容などをコンピュータＬＡＮを通じて入力す
る。コンピュータへの解除処理の入力が完了すると，生
産ラインは自動的に再稼働し，電光板や大型モニタ，警
光灯と警報器などが正常を表わす状態に復帰する。これ
以後，生産実績の入力も可能になる（ステップＳ１
１）。
解除処理内容などをコンピュータＬＡＮを通じて入力す
る。コンピュータへの解除処理の入力が完了すると，生
産ラインは自動的に再稼働し，電光板や大型モニタ，警
光灯と警報器などが正常を表わす状態に復帰する。これ
以後，生産実績の入力も可能になる（ステップＳ１
１）。
【００５３】以上添付図面を参照しながら，本発明にか
かるバーコードシステムを用いた品質管理システム及び
品質管理方法の好適な実施形態について説明したが，本
発明はかかる例に限定されない。当業者であれば，特許
請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各
種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであ
り，それらについても当然に本発明の技術的範囲に属す
るものと了解される。
かるバーコードシステムを用いた品質管理システム及び
品質管理方法の好適な実施形態について説明したが，本
発明はかかる例に限定されない。当業者であれば，特許
請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各
種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであ
り，それらについても当然に本発明の技術的範囲に属す
るものと了解される。
【００５４】
【発明の効果】以上述べたように，本発明はバーコード
システムを生産ラインに設け，生産ライン停止の条件に
相応する状況が発生した時に，生産ラインを直ちに停止
させるので，生産において同一の不良が繰り返されるこ
とを防止でき，リアルタイムに生産現況及び不良現況な
どの情報を得ることができる。
システムを生産ラインに設け，生産ライン停止の条件に
相応する状況が発生した時に，生産ラインを直ちに停止
させるので，生産において同一の不良が繰り返されるこ
とを防止でき，リアルタイムに生産現況及び不良現況な
どの情報を得ることができる。
【図１】本発明の一つの実施の形態が適用されたコンピ
ュータ処理工程の前半部を示す構成図である。
ュータ処理工程の前半部を示す構成図である。
【図２】本発明の一つの実施の形態が適用されたコンピ
ュータ処理工程の後半部を示す構成図である。
ュータ処理工程の後半部を示す構成図である。
【図３】図１及び図２の実施の形態による組立及び検査
工程を示すブロック構成図である。
工程を示すブロック構成図である。
【図４】図１及び図２の実施の形態におけるバーコード
システムを用いた品質管理システムのネットワーク構成
図である。
システムを用いた品質管理システムのネットワーク構成
図である。
【図５】図１及び図２の実施の形態のより詳細な品質管
理システムの構成図である。
理システムの構成図である。
【図６】図１及び図２の実施の形態における品質管理方
法のフローチャートである。
法のフローチャートである。
【図７】一般の検査及び修理結果内容が記録された履歴
カードの例示図である。
カードの例示図である。
【図８】一般の検査及び修理結果内容が記録された履歴
カードの例示図である。
カードの例示図である。
１２ サーババーコードシステム ２２ サーババーコードシステム ２１ ホストコンピュータ ２３ 生産管理システム １００ システム管理コンピュータ ２００ システム管理部 ３００ 生産部 ４００ ＱＣ検査室
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B23P 21/00 307 B23Q 41/08 G06F 17/60
Claims (11)
- 【請求項１】 生産工程の全ラインについての情報処理
及び製造生産現況に対する情報処理などを行うシステム
管理コンピュータと；前記システム管理コンピュータか
ら伝達された情報に基づいて，生産ラインに投入される
製品のモデル名に対する情報が記録され，該製品に貼付
されるバーコードラベルを出力するバーコードプリンタ
と；生産工程において発生し得る各種の不良の内容をそ
れぞれバーコード化した複数の不良コードが記録された
複数の不良コードブックと；前記システム管理コンピュ
ータに接続されており，品質管理のためのデータ入力時
に，前記バーコードプリンタから出力されるバーコード
ラベルの貼付された製品のバーコードを読み取るととも
に，不良が発生している場合に前記不良コードブック上
の前記不良コードのうち不良の内容が一致するものを読
み取る複数のバーコードスキャナとを含み；前記システ
ム管理コンピュータは，前記バーコードスキャナを通じ
て入力され蓄積された不良の内容及び／または発生数が
予め定められた生産ライン停止条件に該当するか否かを
判断し，生産ライン停止条件に該当する場合に生産ライ
ンを停止させるように構成されたことを特徴とする，バ
ーコードシステムを用いた品質管理システム。 - 【請求項２】 前記バーコードスキャナはペン形スキャ
ナである，請求項１に記載のバーコードシステムを用い
た品質管理システム。 - 【請求項３】 前記システム管理コンピュータが生産ラ
インを停止させたときに，生産ラインを停止させたこと
を作業員及び管理者のために表示する表示装置を含むこ
とを特徴とする，請求項１または２に記載のバーコード
システムを用いた品質管理システム。 - 【請求項４】 前記表示装置は，前記システム管理コン
ピュータが生産ラインを停止させる際に出力する生産ラ
イン停止信号の入力により点滅する警光灯であることを
特徴とする，請求項１，２または３のいずれかに記載の
バーコードシステムを用いた品質管理システム。 - 【請求項５】 生産工程の全ラインについての情報処理
及び製造生産現況に対する情報処理などを行うシステム
管理コンピュータの指示に基づき，生産モデルの生産工
程において発生し得る不良の内容をバーコード化した不
良コードが記録された不良コードブックを発行する工程
と；前記システム管理コンピュータから伝達された情報
に基づいて前記生産モデルに関する情報を表示するバー
コードラベルを発行する工程と；発行された前記バーコ
ードラベルを組立または半組立状態の製品の所定の部位
に貼付する工程と；製品の所定の部位に貼付された前記
バーコードラベルをスキャニングして生産ラインの投入
を前記システム管理コンピュータに認識させる工程と；
製品の組立及び検査の工程において製品の不良が発生し
た場合，前記不良コードブックに記録された前記不良コ
ードのうち不良の内容が一致するものをスキャニングす
る工程と；前記スキャニングにより入力された不良コー
ドの表示する不良の内容を前記システム管理コンピュー
タに伝送する工程と；前記システム管理コンピュータ
が，伝送されてきた不良の内容を予め定められた生産ラ
イン停止条件と比較する工程と；比較の結果，不良の内
容が前記生産ライン停止条件に相応すると判断される場
合，前記システム管理コンピュータが生産ラインを停止
させる工程と；停止された生産ラインを正常動作させう
る解除条件に適合する措置が完了した後に，生産ライン
を正常動作させるよう生産ライン停止状態を解除する工
程とを含むことを特徴とする，バーコードシステムを用
いた品質管理方法。 - 【請求項６】 前記システム管理コンピュータは，生産
ラインを停止させる時に，生産ライン停止信号を表示装
置に出力し，表示装置が従業員及び管理者に不良の内容
が生産ライン停止条件に該当していることを知らせる工
程を含むことを特徴とする，請求項５に記載のバーコー
ドシステムを用いた品質管理方法。 - 【請求項７】 前記表示装置は一定時間警告音を発生す
る警報器であることを特徴とする，請求項６に記載のバ
ーコードシステムを用いた品質管理方法。 - 【請求項８】 前記表示装置は点滅を繰り返す警光灯で
あることを特徴とする，請求項６に記載のバーコードシ
ステムを用いた品質管理方法。 - 【請求項９】 前記生産ライン投入時の認識用スキャニ
ングには固定スキャナを用いることを特徴とする，請求
項５，６，７または８のいずれかに記載のバーコードシ
ステムを用いた品質管理方法。 - 【請求項１０】 前記不良コードのスキャニングにはペ
ン形スキャナを用いることを特徴とする，請求項５，
６，７，８または９のいずれかに記載のバーコードシス
テムを用いた品質管理方法。 - 【請求項１１】 不良の内容をライン停止条件と比較す
る前記工程において，製造工程の従業員及び／または管
理者の判断により，前記システム管理コンピュータに生
産ライン停止命令を手動で入力可能であることを特徴と
する，請求項５に記載のバーコードシステムを用いた品
質管理方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019960025832A KR0182926B1 (ko) | 1996-06-29 | 1996-06-29 | 바-코드 시스템을 이용한 품질관리시스템 및 품질관리방법 |
| KR1996P25832 | 1996-06-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10100030A JPH10100030A (ja) | 1998-04-21 |
| JP2831633B2 true JP2831633B2 (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=19464776
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18932497A Expired - Fee Related JP2831633B2 (ja) | 1996-06-29 | 1997-06-30 | バーコードシステムを用いた品質管理システム及び品質管理方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
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