CN103152993A

CN103152993A - 上料管控系统及方法

Info

Publication number: CN103152993A
Application number: CN2011103996171A
Authority: CN
Inventors: 李淑燕; 陶亚军; 谢青峰
Original assignee: Askey Technology Jiangsu Ltd; Askey Computer Corp
Current assignee: Askey Technology Jiangsu Ltd; Askey Computer Corp
Priority date: 2011-12-06
Filing date: 2011-12-06
Publication date: 2013-06-12

Abstract

一种上料管控系统及方法，其于生产在线具有轨道传送带，并通过控制单元控制该轨道传送带。于执行上料操作时，先自生产管理系统中获取生产线的生产信息，并识别待上料的料盘信息、该料盘待放置的喂料架信息及其对应的料站信息，比对上述信息与所获取的生产信息是否相符，若不一致，即令该控制单元关闭该轨道传送带的电源，以停止该轨道传送带的运作，以及于后续生产操作过程中，当侦测该生产线发生抛料动作时，令该控制单元停止该轨道传送带的运作，由此以确保料盘换料作业的正确性并降低上料的错误率。

Description

上料管控系统及方法

技术领域

本发明是关于一种生产线的管控技术，更具体地说，是关于一种应用于表面组装技术(Surface Mount Technology，SMT)设备的上料管控系统及方法。

背景技术

电子电路表面组装技术是一种将无引脚或短引线表面组装组件安装于印刷电路板的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路组装技术。

目前的SMT生产厂在制造生产主板或板卡过程中，会使用大量的被动组件或主动组件的料盘，而生产在线的操作人员在上料作业过程中，常常会因为人为疏忽或料盘标示不清，造成上错料盘的问题，特别是目前的SMT机器打料的速度越来越快，上料的正确性相对就更加的重要。

具体而言，目前的上料作业流程为：操作人员将料盘装入喂料架(feeder)后，利用条形码扫描仪扫描料盘及喂料架上的条形码，然后操作人员再至计算机前手动输入料站的站位编码，再回到基台将喂料架装入机器对应的料站站位中。然而，目前的上料作业流程的缺点在于，实际操作时，若料站的站位编码、料盘、或者喂料架的编码与默认的生产信息不一致时，SMT设备并不会停止运行，而导致大批量的错件质量异常，并无法确保料盘换料作业的正确性。

因此，如何确保上料的正确性及降低上料的错误率，已经成为目前SMT生产厂急欲解决的问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种上料管控系统及方法，以确保料盘换料作业的正确性。

本发明的另一目的在于提供一种上料管控系统及方法，以降低上料的错误率。

本发明所公开的上料管控系统应用于对生产线的上料作业进行管控，并搭接至生产管理系统及轨道传送带，该上料管控系统包括：生产管理单元，其连接该生产管理系统，用于接收该生产管理系统中所获取该生产线的生产信息，该生产信息中至少包括有待上料的料盘信息、放置料盘的喂料架信息及对应该料盘的料站信息；识别单元，其与该生产管理单元连接，用于识别该料盘信息、该喂料架信息及该料站信息；比对单元，其与该识别单元连接，用于比对该识别单元所识别出的料盘信息、喂料架信息及料站信息与该生产管理单元所获取的生产信息，以输出一比对讯号；以及控制单元，其与该轨道传送带及该比对单元连接，用于依据该比对单元的比对讯号控制该轨道传送带。

于前述的上料管控系统中，该识别单元为条形码扫描仪。

于前述的上料管控系统中，该轨道传送带还包括轨道马达，其用于控制该轨道传送带的开启与关闭。

于前述的上料管控系统中，其中，当该比对单元判断该识别单元所识别出的料盘信息、喂料架信息及料站信息与该生产管理单元所获取的生产信息不一致时，即输出一比对讯号至该控制单元，以令该控制单元将该轨道马达的电源开关切换至关闭状态。

于前述的上料管控系统中，其中，该上料管控系统还包括侦测单元，用以侦测该生产线是否发生抛料动作。

于前述的上料管控系统中，其中，当该侦测单元侦测到该生产线发生抛料动作时，即输出讯号至该控制单元，以令该控制单元将该轨道传送带的轨道马达的电源开关切换至关闭状态。

本发明还提供一种上料管控方法，用于对生产线的上料作业进行管控，并搭接一生产管理系统，该生产在线具有轨道传送带及控制单元，该上料管控方法包括：接收由该生产管理系统中所获取该生产线的生产信息，该生产信息中至少包括有待上料的料盘信息、用于放置料盘的喂料架信息及对应该料盘的料站信息；识别该料盘信息、该喂料架信息及该料站信息；比对经识别出的料盘信息、喂料架信息及料站信息是否与该生产管理系统所获取的生产信息相符，并输出一比对讯号；以及依据该比对讯号控制该轨道传送带。

综上所述，由本发明的上料管控系统及方法通过控制单元控制轨道传送带，以于操作人员在上料操作过程中，判断识别出的料盘信息、喂料架信息及料站信息与生产管理单元所获取的生产信息是否相符，以及判断生产线是否发生抛料动作，其中，当判断识别出的料盘信息、喂料架信息及料站信息与生产管理单元所获取的生产信息不一致时，或当判断生产线发生抛料动作时，即关闭轨道传送带，以停止轨道传送带之运作，以确保料盘换料作业的正确性并降低上料的错误率。

附图说明

图1为本发明的上料管控系统的方块架构示意图；以及

图2为本发明的上料管控方法的运作流程图。

图中：

1，上料管控系统；

103，控制单元；

105，生产管理单元；

107，识别单元；

109，比对单元；

111，侦测单元；

2，生产管理系统；

3，轨道传送带；

301，轨道马达；

1000，生产线；

1111，抛料动作；

S201~S211，步骤。

具体实施方式

以下由特定的具体实施形态说明本发明的技术内容，熟悉此技艺的人士可由本说明书所公开的内容轻易地暸解本发明的其他优点与功效。本发明也0可由其他不同的具体实施例加以施行或应用，本说明书中的各项细节也可基于不同观点与应用，在不悖离本发明的精神下进行各种修饰与变更。

图1用于显示本发明的上料管控系统的方块架构示意图。如图所示，本发明的上料管控系统1可应用于SMT设备，并搭接至生产管理系统2及轨道传送带3而构成生产线1000主体，该上料管控系统1主要由控制单元103、生产管理单元105、识别单元107、比对单元109以及侦测单元111所构成。

此外，轨道传送带3上设置有轨道马达301，用于控制该轨道传送带3的开启与关闭。

在上料管控系统1中，该控制单元103其用于控制该轨道传送带3的该轨道马达301的电源开关。

该生产管理单元105连接该生产管理系统2，用于预先自该生产管理系统2中获取生产线1000的相关生产信息，于本实施例中，该生产信息中至少包括有待上料的料盘信息、放置料盘的喂料架信息及对应该料盘的料站信息，以供生产线1000的操作人员据以执行上料操作。

该识别单元107则用于在操作人员执行上料操作时，分别识别待上料的料盘信息、放置料盘的喂料架信息及对应料盘的料站信息，于本实施例中，该识别单元107与该生产管理单元105连接，可为条形码扫描仪，并以条形码扫描方式识别料盘、喂料架以及料站等信息。此外，也可使用其他组件与方式识别料盘、喂料架以及料站等信息。

该比对单元109其用于比对该识别单元107所识别出的料盘信息、喂料架信息及料站信息是否与该生产管理单元105所获取的生产信息相符。当判断料盘信息、喂料架信息及料站信息与该生产管理单元105所获取的生产信息相符时，则持续执行上料操作，反之当判断料盘信息、喂料架信息及料站信息与该生产管理单元105所获取的生产信息相符不一致时，即输出讯号至该控制单元103，以令该控制单元103将该轨道马达301的电源开关切换至关闭状态，进而令该轨道传送带3停止运作。

该侦测单元111则用于在生产操作过程中，侦测该生产线1000是否发生抛料动作1111(简言之，即为在生产操作过程中料盘上的料件被甩出原来的位置，也称为甩料)。当判断无抛料动作1111时，则持续后续的操作，反之当侦测到该生产线1000发生抛料动作1111时，即输出讯号至该控制单元103，以令该控制单元103将该轨道马达301的电源开关切换至关闭状态，进而令该轨道传送带3停止运作。

以下将结合图2说明本发明的上料管控方法的运作流程图，本发明的上料管控方法可应用于装设有上料管控系统1的SMT设备，举例来说，于该SMT设备的生产线1000上具有轨道传送带3，并通过控制单元103以控制该轨道传送带3。此外，该上料管控系统1搭接至生产管理系统2及轨道传送带3。

如图所示，首先进行步骤S201，自该生产管理系统2中获取生产线1000的生产信息，于本实施例中，该生产信息中至少包括有待上料的料盘信息、用于放置料盘的喂料架信息及对应该料盘的料站信息，接着进行步骤S203。

于步骤S203中，由识别单元107于执行上料操作时，分别识别该料盘信息、该喂料架信息及该料站信息，接着进行步骤S205，于本实施例中，其利用条形码扫描仪扫描该料盘、喂料架以及料站对应的条形码等信息以进行识别。此外，也可使用其他方式进行料盘、喂料架以及料站对应的条形码等信息的识别。

于步骤S205中，比对该识别出的料盘信息、喂料架信息及料站信息是否与从该生产管理单元105所获取的生产信息相符，若料盘信息、喂料架信息及料站信息与从该生产管理单元105所获取的生产信息为不一致时，则进行步骤S211，否则进行步骤S207。

于步骤S207中，令操作人员执行上料操作，接着进行步骤S209。

于步骤S209中，由侦测单元111于生产操作过程中，侦测该生产线1000是否发生抛料动作1111，其中，当侦测到该生产线1000发生抛料动作1111时，进行步骤S211，否则反复执行本操作步骤直到生产操作完成。

于步骤S211中，输出讯号至该控制单元103，以令该控制单元103将该轨道马达301的电源开关切换至关闭状态，进而令该轨道传送带3停止运作。

综上所述，本发明的上料管控系统及方法通过控制单元控制轨道传送带，并于操作人员欲执行上料操作时，由上料管控系统识别并比对待上料的料盘信息、放置料盘的喂料架信息及对应料盘的料站的站位信息是否与默认的生产信息相符，若发现上述信息不一致时即关闭该轨道传送带以停止轨道传送带之运作；此外，本发明还于生产操作过程中，侦测生产在线是否发生抛料动作，并当侦测到生产线发生抛料动作时，立即关闭该轨道传送带以停止轨道传送带的运作，以由上述的双重防护操作来确保料盘换料操作的正确性、降低上料的错误率及提高生产质量。

上述仅用以例示说明本发明的上料管控系统及方法的实施形态，非用以限定本发明的实质技术内容的范围。本发明的上料管控系统及方法其实质技术内容广义地定义于下述的申请专利范围中，任何他人所完成的技术实体或方法，若与下述的申请专利范围所定义者完全相同，或为等效的变更，均将被视为涵盖此申请专利范围之中。

Claims

1.一种上料管控系统，其应用于对生产线的上料作业进行管控，并搭接至生产管理系统及轨道传送带，其特征在于，该上料管控系统包括：

生产管理单元，其连接该生产管理系统，用于接收该生产管理系统中所获取该生产线的生产信息，该生产信息中至少包括有待上料的料盘信息、放置料盘的喂料架信息及对应该料盘的料站信息；

识别单元，其与该生产管理单元连接，用于识别该料盘信息、该喂料架信息及该料站信息；

比对单元，其与该识别单元连接，用于比对该识别单元所识别出的料盘信息、喂料架信息及料站信息与该生产管理单元所获取的生产信息，以输出一比对讯号；以及

控制单元，其与该轨道传送带及该比对单元连接，用于依据该比对单元的比对讯号控制该轨道传送带。

2.如权利要求1所述的上料管控系统，其特征在于，其中，所述轨道传送带还包括用于控制该轨道传送带的开启与关闭的轨道马达。

3.如权利要求2所述的上料管控系统，其特征在于，其中，当所述比对单元判断该识别单元所识别出的料盘信息、喂料架信息及料站信息与该生产管理单元所获取的生产信息不一致时，输出一比对讯号至该控制单元，以令该控制单元将该轨道马达的电源开关切换至关闭状态。

4.如权利要求1所述的上料管控系统，其特征在于，其中，所述上料管控系统还包括侦测单元，用以侦测该生产线是否发生抛料动作。

5.如权利要求4所述的上料管控系统，其特征在于，其中，当所述侦测单元侦测到该生产线发生抛料动作时，输出讯号至该控制单元，以令该控制单元将该轨道传送带的轨道马达的电源开关切换至关闭状态。

6.一种上料管控方法，用于对生产线的上料作业进行管控，并搭接一生产管理系统，该生产在线具有轨道传送带及控制单元，其特征在于，该上料管控方法包括：

接收由该生产管理系统中所获取该生产线的生产信息，该生产信息中至少包括有待上料的料盘信息、用于放置料盘的喂料架信息及对应该料盘的料站信息；

识别该料盘信息、该喂料架信息及该料站信息；

比对经识别出的料盘信息、喂料架信息及料站信息是否与该生产管理系统所获取的生产信息相符，并输出一比对讯号；以及

依据该比对讯号控制该轨道传送带。

7.如权利要求6所述的上料管控方法，其特征在于，其中，所述轨道传送带还包括用于控制该轨道传送带的开启与关闭的轨道马达。

8.如权利要注6所述的上料管控方法，其特征在于，其中，当识别出的料盘信息、喂料架信息及料站信息与该生产管理单元所获取的生产信息不一致时，输出讯号至该控制单元，以令该控制单元将该轨道传送带的轨道马达的电源开关切换至关闭状态。

9.如权利要求6所述的上料管控方法，其特征在于，其中，于生产操作过程中侦测该生产线是否发生抛料动作。

10. 如权利要求9所述的上料管控方法，其特征在于，其中，当侦测到所述生产线发生抛料动作时，输出讯号至该控制单元，以令该控制单元将该轨道传送带的轨道马达的电源开关切换至关闭状态。