CN111511113A - 电路板加工系统、装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种电路板加工系统，包括获取单元，用于获取电路板的识别码；识码单元，用于控制识码器在电路板进入加工设备前读取其上的识别码；判断单元，用于判断电路板携带的识别码与获取单元获取的多个识别码之一是否一致；决策单元，用于当判断的结果为一致时控制一上料机构传送电路板至加工设备，当判断的结果为不一致时控制上料机构暂停，当加工设备完成加工电路板时控制一下料机构下料电路板；识别码生成单元，用于生成初始的识别码并在电路板上形成该识别码，或根据电路板上一层别的识别码生成新的识别码并在该电路板的当前层别上形成该新的识别码。本发明还提出一种电路板加工装置及方法。

Description

电路板加工系统、装置及方法

技术领域

本发明涉及电路板加工系统、装置及方法。

背景技术

电路板在加工时通常采用追踪条形码以追踪到电路板的生产信息，但在压合或蚀刻等工序中，因为原来的条形码被遮蔽或清除，以及因产能的分配或搬运时导致电路板排序被破坏，使个别电路板的信息无法辨识。现有技术采用批量过账及记录生产方式进行电路板的生产追踪，但存在如下问题：无法识别工序之间的关系；无法追踪产品的生产过程，寻找异常生产规律；无法根据生产报表追踪至具体的电路板，无法追溯生产批次；生产设备报警，无法确认异常相关的电路板；易错误投料生产；人工过账时需要全码比对，增加工时。

发明内容

为解决上述问题，有必要提供一种电路板加工系统、装置及方法。

一种电路板加工系统，包括：获取单元，用于获取一加工设备的交互界面录入的多个待加工的电路板的识别码，每个该电路板的识别码不同；识码单元，用于控制一识码器在一电路板进入该加工设备前读取该电路板上携带的识别码；判断单元，用于判断该电路板上携带的识别码与该获取单元获取的多个该识别码之一是否一致；决策单元，用于当该判断单元判断的结果为一致时控制一上料机构传送该电路板至该加工设备以进行加工，当该判断单元判断的结果为不一致时控制该上料机构暂停以等待操作员处理；以及当该加工设备完成加工该电路板时控制一下料机构下料该电路板；识别码生成单元，用于生成初始的识别码并在该电路板上形成该识别码，或根据该电路板的上一层别的识别码生成新的识别码并在该电路板的当前层别上形成该新的识别码，其中，该识别码和该新的识别码属于获取单元所获取的多个识别码之一。

一种电路板加工方法，应用于电路板加工系统中，包括以下步骤：获取一加工设备的交互界面录入的多个待加工的电路板的识别码，每个该电路板的识别码不同；控制一识码器在一电路板进入该加工设备前读取该电路板上携带的识别码；判断该电路板上携带的识别码与获取的多个该识别码之一是否一致；当判断的结果为一致时，一上料机构传送该电路板至该加工设备以进行加工，当判断的结果为不一致时，该上料机构暂停以等待操作员确认；以及当该加工设备完成加工该电路板时，一下料机构下料该电路板。

本发明提出的电路板加工系统、方法及装置的有益效果在于：在该电路板进入每个加工设备前通过识别验证其携带的识别码，能够防止错误投料和生产，提高生产良率和可靠性；在该电路板的当前最外层形成一个新的识别码，当进入后工序时，尽管由于搬运等原因导致该电路板排序或位置打乱，只要读取该新的识别码即可唯一确定该电路板，实现追溯至每个电路板，提高了电路板加工的可靠性。

附图说明

图1为本发明实施例的电路板加工装置的示意图。

图2为本发明实施例的电路板加工方法的流程图。

主要元件符号说明

电路板加工装置 100

电路板加工系统 10

获取单元 11

识码单元 12

判断单元 13

决策单元 14

识别码生成单元 15

储存单元 16

分析单元 17

显示器 22

存储器 24

处理器 26

控制装置 20

识码器 30

上料机构 40

加工设备 50

报警机构 60

刻码机构 70

下料机构 80

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

请参阅图1，一种电路板加工装置100，包括多个识码器30、上料机构40、加工设备50、报警机构60、刻码机构70、下料机构80和控制装置20。该上料机构40用于上料待加工的电路板至该加工设备50。该加工设备50用于对多个该电路板进行加工或检测。该下料机构80用于该加工设备50完成加工该电路板后进行下料。该识码器30用于读取该电路板加工前后其上的识别码。该报警机构60用于执行错误提醒。该刻码机构70用于在该电路板上形成识别码。该控制装置20用于控制多个该识码器30、该上料机构40、该加工设备50、该报警机构60、该刻码机构70和该下料机构80的运行。请参阅图1，该控制装置20包括显示器22、存储器24、处理器26及电路板加工系统10。该电路板加工系统10包括获取单元11、识码单元12、判断单元13、决策单元14、识别码生成单元15、储存单元16和分析单元17。该处理器26用于执行该电路板加工系统10，且该处理器26分别与多个该识码器30、该上料机构40、该加工设备50、该报警机构60、该刻码机构70和该下料机构80电连接。

请参阅图2，一实施例中，电路板加工方法包括以下步骤：

步骤S101，获取该加工设备50的交互界面录入的操作员信息，并判断其与授权操作该加工设备50的操作员信息是否一致。

该储存单元16用于控制该存储器24存储授权操作该加工设备50的操作员信息。该获取单元11用于获取该加工设备50的交互界面录入的操作员信息。该判断单元13用于判断该存储器24存储的操作员信息和该获取单元11获取的操作员信息是否一致，一致时该决策单元14控制该获取单元11继续运行，不一致时该决策单元14控制该获取单元11暂停，并控制该报警机构60报警，该储存单元16控制该存储器24存储该报警机构60的报警信息。

步骤S102，获取该加工设备50的交互界面录入的多个待加工的电路板的识别码。

该获取单元11用于获取该加工设备50的交互界面录入的多个待加工的该电路板的该识别码。该识别码代表该电路板的身份，每个该电路板的识别码不同。

一实施例中，该识别码为“料号+批号+层别+顺序号”，但不限于此。例如，该识别码可以为“A01916 3001.0 02 03”，其表示一工序对该电路板进行加工形成内二层，且该电路板为第三个进入该工序。具体地，“A01916”为料号，该料号包含制作该电路板的原材料来源等信息；“3001.0”为批号，该批号包含月份、下料批次等信息；“02”为层别，代表该电路板待加工的层别，“02”为内二层，例如，内二层可以为在基材层的单面或双面形成的层别；“03”为该工序加工的该电路板的顺序号，即“03”表示该电路板为多个电路板中第三个在内二层形成识别码，该顺序号可以用于统计该加工设备50加工的该电路板的总数量。

可以理解，其他实施例中，该识别码也可以为“批号+层别+顺序号”、“批号+层别+顺序号+状态”等，其中，“状态”表示该电路板加工正常或异常，只要该识别码能够区分每个该电路板即可。

步骤S103，控制一识码器30在一电路板进入该加工设备50前读取该电路板上携带的识别码。

该识码单元12用于控制该识码器30在一电路板进入该加工设备50前读取该电路板上携带的识别码。

该电路板需经过多个工序形成。同一加工设备50执行一种工序。当该加工设备50对该电路板的加工为初始层别的工序时，该电路板上携带的识别码采用一刻码机构70独立加工；当该加工设备50对该电路板进行其余层别的工序时，该电路板上携带的识别码为在线路图案化工序中形成。

一实施例中，当该加工设备50对该电路板进行双面加工时，该识别码贯通该电路板，使该电路板的双面露出该识别码；当该加工设备50对该电路板进行单面加工时，该识别码设置于该电路板的待加工面上，使该识码单元12在该电路板加工前能够读取该电路板的识别码。

步骤S104，判断该电路板上携带的识别码与获取的多个该识别码之一是否一致。

该判断单元13用于判断该电路板上携带的识别码与该获取单元11获取的多个该识别码之一是否一致。

步骤S105，当判断的结果为一致时，该上料机构40传送该电路板至该加工设备50以进行加工；当判断的结果为不一致时，该上料机构40暂停、且该报警机构60报警以及该显示器22显示提示信息。

决策单元14用于当该判断单元13判断的结果为一致时控制一上料机构40传送该电路板至该加工设备50以进行加工。

当该判断单元13判断的结果为不一致时，该决策单元14控制该上料机构40暂停以等待操作员处理、控制该报警机构60报警以及控制该显示器22显示提示信息，避免了错误上料、生产的情况，提高了该电路板加工的可靠性。该储存单元16还控制该存储器24存储该报警机构60的报警信息。

步骤S106，存储该电路板进入该加工设备50的时间、获取的该识别码和对应的数据信息。

该储存单元16还用于控制该存储器24存储该电路板进入该加工设备50的时间、获取的该识别码和对应的数据信息。一实施例中，该数据信息包括该电路板的已完成加工的工序信息以及工单信息。该工单信息包括待加工的该电路板的来料信息等，包括料号、批号及该电路板的总数量等。

步骤S107，当该加工设备50每次完成该电路板当前层别的所有加工工序后，生成一新的识别码并在该电路板的下一层别上形成该新的识别码，直到该电路板所有层别的加工工序完成。

识别码生成单元15用于当该加工设备50完成加工该电路板当前层别的所有工序后，生成一新的识别码，并控制该刻码机构70在该电路板的下一层别上形成该新的识别码。在另一实施例中，识别码生成单元15用于生成初始的识别码并在电路板上形成该识别码，或根据电路板的上一层别的识别码生成新的识别码并在该电路板的当前层别的线路图案化工序中形成该新的识别码。其中，该新的识别码属于该电路板进入下一层别加工工序的加工设备获取的识别码之一。

例如，该电路板进入该加工设备50携带的该识别码为“A01916 3001.0 02 03”，该新的识别码为“A01916 3001.0 03 04”。其中，该加工设备50加工前后的料号、批号相同；该电路板的层别由“02”变成“03”，代表该加工设备50执行的该工序为该电路板在内二层上形成新的层别，即内三层。进入该工序前该电路板的排序为“03”，进入该工序后，该电路板的排序变为“04”，即该识别码为“A01916 3001.0 02 03”的电路板在搬运过程中导致其在该批次中的排序打乱，但即使这样，在该工序中该电路板仍然能够被准确识别，即该加工设备50执行该工序的过程中可以追溯至每一个电路板。可以理解，当不同批次的电路板进行合并加工或将同批次拆分生产时，通过读取识别该新的识别码可以追溯每个该电路板的批次，方便批次管理，且实现无纸化管理。

一实施例中，当该电路板在检测不合格时，该电路板上形成一不合格识别码，该不合格识别码取代该新的识别码，使不合格的电路板能够快速识别确认。可以理解，其他实施例中，也可以采用在该电路板上标记不合格符号以快速识别确认不合格的电路板。

一实施例中，相邻层别的识别码即该识别码及该新的识别码错位设置于该电路板的边缘，但不限于此。可以理解，其他实施例中，该电路板在不同层别的加工工序中形成的该识别码的位置也可以线性排布于该电路板的边缘或围绕于该电路板的边缘等。

一实施例中，该识别码和该新的识别码采用镭射方式或蚀刻方式形成，且为二维码或条形码，但不限于此。例如，其他实施例中，该识别码和该新的识别码也可以采用机械钻孔、蚀刻等方式形成。

步骤S108，记录并存储该加工设备50加工该电路板时产生的实时信息，以及将该电路板进入该加工设备50携带的识别码记录更新为该新的识别码。

该储存单元16还用于控制该存储器24记录并存储该加工设备50加工该电路板时产生的实时信息，以及将该电路板进入该加工设备50携带的识别码记录更新为该新的识别码。

该工序包括对该电路板进行加工或检测。一实施例中，该工序为该电路板形成一个层别的加工，但不限于此。例如，该工序可以为在基材层上形成一线路层，包括钻孔、电镀、线路前处理、压膜、曝光等子工序。该电路板加工完通常需要进行检测，例如电信检测、外观检测等子工序。其他实施例中，多个该子工序可以串联进行或分别单独进行。例如，该工序可以为曝光，一个子工序；该工序也可以包括曝光、显影、蚀刻和电性测试；可以理解，该工序也可以为该电路板上形成多个层别的加工，只要多个该子工序的物流串联、程序联机即可。

在每个该子工序加工过程中会产生实时信息。该实时信息包括该电路板进入该加工设备50的排序、该加工设备50的编号、加工的工序名称、加工时间节点、加工参数、加工或检测状态、操作员信息以及异常报警信息等。

该电路板的加工时间节点包括该工序的持续时间、该工序与相邻工序的间隔时间以及每个该工序内的子工序的持续时间及间隔时间；该加工参数包括各该子工序实施的工艺参数，例如温度、浓度、保压时间等；该加工状态为记录该电路板进入该工序加工是否存在异常；该检测状态记录该电路板检测的结果是否合格，例如，压合工序可以检测外观以记录该电路板在此工序中是否存在压伤情况；该加工设备50的编号对应对该电路板实施该工序的设备；该异常报警信息包括加工设备50、该上料机构40、下料机构80、识码器30和刻码机构70的运行或联机异常，以及该报警机构60反馈的异常信息等。

根据该实时信息以方便追踪至每个该电路板的加工历程及加工过程中的信息。

步骤S109，读取该电路板的识别码，并判断读取的该识别码和该电路板加工完成后生成的该新的识别码是否一致。

一实施例中，该识码单元12还用于控制另一识码器30在该电路板下料前读取该电路板上形成的该新的识别码。该判断单元13还用于判断该另一识码器30读取的识别码和该识别码生成单元15生成的该新的识别码是否一致。当该判断单元13的判断结果为不一致时，说明刻码机构70可能刻码错误，该决策单元14控制该下料机构80暂停以等待操作员处理，并控制该报警机构60报警，该储存单元16控制该存储器24存储该报警机构60的报警信息。

可以理解，其他实施例中，该电路板加工装置100也可以不包括所述刻码机构70。该刻码机构70为外置装置，当该电路板形成新的层别并从加工设备50下料后，传送该电路板至刻码机构70上并进行刻码加工以形成识别码。相应地，在所述记录并存储该加工设备50加工该电路板时产生的实时信息，以及将该电路板进入该加工设备50携带的识别码记录更新为该新的识别码的步骤中，将该电路板进入该加工设备50携带的识别码记录更新为该新的识别码的步骤省略。在读取该电路板的识别码，并判断读取的该识别码和该电路板进入该加工设备时读取的识别码是否一致的步骤中，该识码单元12用于控制另一识码器30在该电路板下料前读取该电路板进入该加工设备50携带的识别码。该判断单元13用于判断该另一识码器30读取的识别码和该电路板进入该加工设备50前读取的识别码是否一致。当该判断单元13判断的结果为不一致时，说明该电路板进入该加工设备50时携带的识别码被破坏，该决策单元14控制该下料机构80暂停以等待操作员处理。

一实施例中，该电路板于上一层别的识别码对应的当前层别位置开设开窗以露出该上一层别的识别码，保证该上一层别的识别码和该当前层别的识别码进入后工序时都能够被读取识别。当该当前层别的识别码未形成或有误时，该上一层别的识别码仍然能够被识别以使该电路板随时能够被追溯确定，方便在该电路板上追加形成该当前层别的识别码以进行修正。或根据该上一层别的识别码查找该存储器24记录的该当前层别的识别码，在该当前层别的识别码基础上形成下一层别的新的识别码。该上一层别的识别码和该当前层别的识别码在进入后工序时均能够被读取识别提高了该电路板加工的可靠性。可以理解，在其他实施例中，该开窗也可以省略。

一实施例中，该报警机构60包括三色灯和蜂鸣器，但不限于此。该报警机构60可以根据不同的情况设置报警状态。例如，当该电路板进入该加工设备50携带的识别码与该识码单元12识别的该识别码不一致时，该三色灯闪烁，该蜂鸣器开启；当该识码单元12读取到该加工设备50加工的最后一个该电路板时，该三色灯亮，该蜂鸣器开启；当该上料机构40运行异常时，该三色灯关闭，该蜂鸣器开启。可以理解，其他实施例中，该报警机构60也可以根据操作员训练习惯设置报警状态，并不限于一实施例中的该报警机构60的报警状态的设置方案。可以理解，其他实施例中，报警机构60也可以省略，根据显示器22显示的提示信息进行异常处理。

步骤S110，当该加工设备50完成加工该电路板时，该下料机构80下料该电路板。

决策单元14用于当该加工设备50完成加工该电路板时控制该下料机构80下料该电路板。该储存单元16控制该存储器24记录该电路板的下料去向。

步骤S111，根据该数据信息及该实时信息分析批次生产异常原因、确认风险批次、生产效率及生产良率，并输出分析文件。

该分析单元17用于根据该存储器24储存的该数据信息及该实时信息分析批次生产异常原因、确认风险批次、生产效率及生产良率，并输出分析文件。

例如，根据存储器24记录的工序名称和该加工参数能够了解该电路板的制作工艺流程；根据该电路板进入该加工设备50的排序能够统计该加工设备50加工的该电路板的总数量；根据该存储器24记录该电路板的加工设备50编号结合该电路板的加工或检测状态和异常报警信息分析得出该设备的生产良率；结合该电路板的加工时间节点、该电路板的总数量分析得出该设备的生产效率；根据该异常报警信息确认异常原因，追溯该异常报警信息对应的该电路板能够确认风险批次等。

该分析文件输出上述分析结果。该分析文件可以为输出报表或图表。该分析文件包括批次信息，每个该电路板的识别码、该电路板的异常工序标记、不合格电路板标记、设备生产效率和良率等。

本发明提出的电路板加工系统、方法及装置的有益效果在于：在该电路板进入每个加工设备50前通过识别验证其携带的识别码，能够防止错误投料和生产，提高生产良率和可靠性；在该电路板进入该加工设备50完成当前层别的加工后在下一层别上形成一个新的识别码，当进入下一层别的工序时，尽管由于搬运等原因导致该电路板排序或位置打乱，只要读取该新的识别码即可唯一确定该电路板，实现追溯至每个电路板，提高了电路板加工的可靠性。利用存储器24记录储存该新的识别码及该电路板数据信息和实时信息，当进入其他工序时，读取该新的识别码即可获取该电路板的上述信息，使异常电路板得以快速追溯确认，也可以分析批次生产异常原因、确认风险批次、生产效率及生产良率等。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本发明所公开的范围之内。

Claims (20)

1.一种电路板加工系统，包括：

获取单元，用于获取一加工设备的交互界面录入的多个待加工的电路板的识别码，每个该电路板的识别码不同；

识码单元，用于控制一识码器在一电路板进入该加工设备前读取该电路板上携带的识别码；

判断单元，用于判断该电路板上携带的识别码与该获取单元获取的多个该识别码之一是否一致；

决策单元，用于当该判断单元判断的结果为一致时控制一上料机构传送该电路板至该加工设备以进行加工，当该判断单元判断的结果为不一致时控制该上料机构暂停以等待操作员处理；以及当该加工设备完成加工该电路板时控制一下料机构下料该电路板；

识别码生成单元，用于生成初始的识别码并在该电路板上形成该识别码，或根据该电路板的上一层别的识别码生成新的识别码并在该电路板的当前层别上形成该新的识别码，其中，该识别码和该新的识别码属于获取单元所获取的多个识别码之一。

2.如权利要求1所述的电路板加工系统，其特征在于，该决策单元还用于当该判断单元判断的结果为不一致时控制一报警机构报警以及控制一显示器显示提示信息。

3.如权利要求1所述的电路板加工系统，其特征在于，该电路板加工系统还包括储存单元，该储存单元用于控制一存储器存储该电路板进入该加工设备的时间、获取的该识别码和对应的数据信息，该数据信息包括该电路板的已完成加工的工序信息以及工单信息。

4.如权利要求3所述的电路板加工系统，其特征在于，该储存单元还用于控制该存储器记录并存储该加工设备加工该电路板时产生的实时信息，该实时信息包括该电路板进入该加工设备的排序、加工设备编号、加工的工序名称、加工时间节点、加工参数、加工或检测状态、操作员信息和异常报警信息。

5.如权利要求4所述的电路板加工系统，其特征在于，该电路板加工系统还包括分析单元，该分析单元用于根据该存储器储存的该数据信息及该实时信息分析批次生产异常原因、确认风险批次、生产效率及生产良率，并输出分析文件。

6.如权利要求3所述的电路板加工系统，其特征在于，该储存单元还用于控制该存储器存储授权操作该加工设备的操作员信息，该获取单元还用于获取该加工设备的交互界面录入的操作员信息，该判断单元还用于判断该存储器存储的操作员信息和该获取单元获取的操作员信息是否一致，一致时该决策单元控制该获取单元继续运行，不一致时该决策单元控制该获取单元暂停。

7.如权利要求1所述的电路板加工系统，其特征在于，当该电路板上未形成该新的识别码时，该识码单元还用于控制另一识码器在该电路板下料前读取该电路板进入该加工设备携带的识别码，该判断单元还用于判断该另一识码器读取的识别码和该电路板进入该加工设备前读取的识别码是否一致；当电路板上形成该新的识别码时，该识码单元还用于控制另一识码器在该电路板下料前读取该电路板上的该新的识别码，该判断单元还用于判断另一识码器读取的识别码与该识别码生成单元生成的该新的识别码是否一致，当该判断单元判断的结果不一致时该决策单元控制该下料机构暂停以等待操作员处理。

8.如权利要求1所述的电路板加工系统，其特征在于，相邻层别的识别码错位设置于该电路板的边缘。

9.如权利要求8所述的电路板加工系统，其特征在于，该电路板于上一层别的识别码对应的当前层别位置开设开窗以露出该上一层别的识别码，使当该电路板进入其他加工设备时相邻层别的识别码均能够被读取识别。

10.如权利要求1所述的电路板加工系统，其特征在于，当该加工设备对该电路板进行双面加工时，该识别码贯通该电路板，使该电路板的双面露出该识别码；当该加工设备对该电路板进行单面加工时，该识别码设置于该电路板的待加工面上。

11.如权利要求1所述的电路板加工系统，其特征在于，该识别码采用镭射方式或蚀刻方式形成。

12.一种电路板加工装置，包括上料机构、下料机构、加工设备、多个识码器和控制装置，该上料机构用于上料待加工的电路板至该加工设备，该加工设备用于对该电路板进行加工或检测，该下料机构用于该加工设备完成加工该电路板后进行下料，该识码器用于读取该电路板加工前后其上的识别码，该控制装置用于控制上料机构、下料机构、加工设备和多个识码器的运行，该控制装置包括显示器、存储器、处理器及如权利要求1至11中的任意一项所述的电路板加工系统，该处理器用于执行该电路板加工系统。

13.如权利要求12所述的电路板加工装置，其特征在于，该电路板加工装置还包括一刻码机构，该刻码机构由所述控制装置控制运行，且用于在该电路板上形成该识别码。

14.一种电路板加工方法，应用于电路板加工系统中，其特征在于，包括以下步骤：

获取一加工设备的交互界面录入的多个待加工的电路板的识别码，每个该电路板的识别码不同；

控制一识码器在一电路板进入该加工设备前读取该电路板上携带的识别码；

判断该电路板上携带的识别码与获取的多个该识别码之一是否一致；

当判断的结果为一致时，一上料机构传送该电路板至该加工设备以进行加工，当判断的结果为不一致时，该上料机构暂停以等待操作员确认；以及

当该加工设备完成加工该电路板时，一下料机构下料该电路板。

15.如权利要求14所述的电路板加工方法，其特征在于，在进入该加工设备以前，该电路板上形成初始的识别码，或根据该电路板的上一层别的识别码在当前层别形成新的识别码，其中，该识别码属于后工序加工设备所获取的多个识别码之一。

16.如权利要求14所述的电路板加工方法，其特征在于，在所述判断该电路板上携带的识别码与获取的多个该识别码之一是否一致的步骤后，还包括当该判断的结果为不一致时，一报警机构报警以及一显示器显示提示信息。

17.如权利要求14所述的电路板加工方法，其特征在于，在所述当判断的结果为一致时，一上料机构传送该电路板至该加工设备以进入加工的步骤后，还包括存储该电路板进入该加工设备的时间、获取的该识别码和对应的数据信息，该数据信息包括该电路板的已完成加工的工序信息以及工单信息。

18.如权利要求17所述的电路板加工方法，其特征在于，在所述当该加工设备完成加工该电路板时，一下料机构下料该电路板的步骤前，还包括记录并存储该加工设备加工该电路板时产生的实时信息，该实时信息包括该电路板进入该加工设备的排序、加工设备编号、加工的工序名称、加工时间节点、加工参数、加工或检测状态、操作员信息和异常报警信息。

19.如权利要求18所述的电路板加工方法，其特征在于，在所述当该加工设备完成加工该电路板时，一下料机构下料该电路板的步骤后，还包括根据该数据信息及该实时信息分析批次生产异常原因、确认风险批次、生产效率及生产良率，并输出分析文件。

20.如权利要求14所述的电路板加工方法，其特征在于，在所述获取一加工设备的交互界面录入的多个待加工的电路板的识别码，每个该电路板的识别码不同的步骤之前，还包括获取该加工设备的交互界面录入的操作员信息，并判断授权操作该加工设备的操作员信息和获取的操作员信息是否一致，一致时进入所述获取一加工设备的交互界面录入的多个待加工的电路板的识别码的步骤。

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