CN107067270A - Pcb制造过程工艺质量跟踪方法 - Google Patents

Abstract

一种PCB制造过程工艺质量跟踪方法，其特征是：首先，在PCB板上设置一信号触发模块，该信号触发模块中记录有该PCB板唯一的ID地址；其次，在每个工位设置一个操作工具启动设备，只有当启动设备获取信号触发模块的信号反馈后，操作工具才能工作，操作工具工作时自动将将工位信息、操作人员影像、操作过程影像和对应的工艺信息输送到后台数据管理系统进行记录；第三，当PCB板经检测或使用过程中出现问题时，根据PCB板中记录的ID地址，调用该PCB生产过程各工位的数据，逐步检视每个工位的操作数据，找出问题所在工位，如果是操作人员的失误造成的，则进行经济处罚，如果是工艺措施存在问题，则进行工艺改进。本发明简单易行，能提高产品质量，强化质量意见，提高质量管理水平。

Description

PCB制造过程工艺质量跟踪方法

技术领域

本发明涉及一种产品质量跟踪技术，尤其是一种PCB板制造质量跟踪技术，具体地说是一种PCB制造过程工艺质量跟踪方法。

背景技术

随着PCB高精度和高技术化，PCB加工企业如何可靠地控制PCB焊接质量，对于PCB企业降低成本、提高效益显得特别重要。通常现在企业的主要增加工序后的在线检测或者离线检测。但是，在实际的PCB生产过程中，如何在每一个工序都进行质量的监测，尤其是手工焊接工序出现的错误需要返工，自动焊接过程中编程或者上料引起的焊接错误，需要得到明确的监测。也就是说每块PCB板在制造过程中需要进行大量的焊接，焊接质量直接影响到产品质量和寿命。只有经过检测或用户使用一段时间后产品质量问题才能体现。目前由于缺少相应的技术手段，每块PCB板出现质量问题后，企业无法追诉，不知道是哪道工序、哪个员工操作造成的，还是工艺本体的问题造成，因此，如果是在出厂检验流程中，只能将整块PCB板报废，无法找到责任人，如果是用户反馈出现质量问题，也不能确定是哪个员工操作造成的问题，更无法对该员工可能同样错误造成的其它大量在用户手中的产品进行招回，影响企业形象。

发明内容

本发明的目的是针对现有的PCB板生产过程中出现的质量问题无法进行追踪的问题，发明一种PCB制造过程工艺质量跟踪方法。

本发明的技术方案是：

一种PCB制造过程工艺质量跟踪方法，其特征是：

首先，在PCB板上设置一信号触发模块，该信号触发模块中记录有该PCB板唯一的ID地址；

其次，在每个工位设置一个操作工具启动设备，只有当启动设备获取信号触发模块的信号反馈后，操作工具才能工作，操作工具工作时自动将将工位信息、操作人员影像、操作过程影像和对应的工艺信息输送到后台数据管理系统进行记录；

第三，当PCB板经检测或使用过程中出现问题时，根据PCB板中记录的ID地址，调用该PCB生产过程各工位的数据，逐步检视每个工位的操作数据，找出问题所在工位，如果是操作人员的失误造成的，则进行经济处罚;如果是工艺措施存在问题，则进行工艺改进。

所述的信号触发模块为条形码或RFID芯片。

本发明的有益效果：

本发明解决了PCB板质量跟踪的难题，为企业提高质量管理手段和经济处罚提供了依据，为产品召回提供了依据，企业可根据部分用户反应的问题，举一反三，对同批次产品进行质量跟踪和召回。

本发明充分利用现有成熟技术，解决了生产难题。在信息化的条件下,利用信息采集的手段对于不同工作工位的工艺参数、设备参数和员工参数等进行采集，从而为PCB质量的跟踪提供保证。

本发明可利用RFID芯片作为单独的模块与PCB板直接联接，每一个芯片的工序记录在RFID芯片里。在手动焊接或者自动焊接过程中，工艺参数通过辅助装置直接扫描进入RFID芯片。

本发明可利用在PCB上加工条形码，在手动焊接或者自动焊接过程中，工艺参数通过扫描条形码，在管理系统中与条形码关联，从而达到记录工艺参数的目的。

本发明可利用设计的工艺跟踪管理系统，在生产过程中，对工艺进行分解，使工艺参数、设备参数、人工参数与PCB板关联，从而可以直接跟踪质量监测。

本发明简单易行，能提高产品质量，强化质量意见，提高质量管理水平。

附图说明

图1是本发明的PCB连接RFID的结构示意图。

图2 是本发明的PCB连接条形码的结构示意图。

图3 是本发明工艺参数跟踪系统示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例一。

如图1、3所示。

一种PCB制造过程工艺质量跟踪方法，它包括以下步骤：

首先，在PCB板上设置一PFID芯片作为信号触发模块，如图1所示，该信号触发模块中记录有该PCB板唯一的ID地址；RFID芯片接受各个工位的工艺参数、设备参数和员工参数；

其次，在每个工位设置一个操作工具启动设备（读卡器），可以直接利用软PLC控制方式、指纹扫描、工位人工面部识别、工艺文件PLC嵌入等方法，直接与数据管理系统中的PCBID关联，从而把相关的信息自动录入。只有当启动设备获取信号触发模块的信号反馈后，操作工具才能工作，操作工具工作时自动将将工位信息、操作人员影像、操作过程影像和对应的工艺信息输送到后台数据管理系统进行记录，如图3所示；该数据管理系统可在现有的工厂生产的信息化系统上，将每块PCB板的工艺参数、设备参数、人工参数等与单个PCB板关联，从而在单个PCB出现问题时进行参数的跟踪；

第三，当PCB板经检测或使用过程中出现问题时，根据PCB板中记录的ID地址，调用该PCB生产过程各工位的数据，逐步检视每个工位的操作数据，找出问题所在工位，如果是操作人员的失误造成的，则进行经济处罚，如果是工艺措施存在问题，则进行工艺改进。

实施例二。

如图2、3所示。

本实施例与实施例一的区别在于所用的信号触发模块不条形码，如图2所示。在PCB板预先进行激光打码或者粘贴印刷条形码，每个工序加工前，扫描条形码，并将工艺参数等手动或者自动录入数据库等待跟踪时确认。扫描条形码可以直接利用软PLC控制方式、指纹扫描、工位人工面部识别、工艺文件PLC嵌入等方法，直接与数据管理系统中的PCB ID关联，从而把相关的信息自动录入。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (2)

1.一种PCB制造过程工艺质量跟踪方法，其特征是：

首先，在PCB板上设置一信号触发模块，该信号触发模块中记录有该PCB板唯一的ID地址；

其次，在每个工位设置一个操作工具启动设备，只有当启动设备获取信号触发模块的信号反馈后，操作工具才能工作，操作工具工作时自动将将工位信息、操作人员影像、操作过程影像和对应的工艺信息输送到后台数据管理系统进行记录；

第三，当PCB板经检测或使用过程中出现问题时，根据PCB板中记录的ID地址，调用该PCB生产过程各工位的数据，逐步检视每个工位的操作数据，找出问题所在工位，如果是操作人员的失误造成的，则进行经济处罚，如果是工艺措施存在问题，则进行工艺改进。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征是所述的信号触发模块为条形码或RFID芯片。