KR101876927B1 - 제품의 식별 추적이 용이한 공장 자동화 시스템 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 원자재에 최초로 새겨진 식별번호와 원자재를 가공하여 생산한 제품에 타각한 새 식별번호를 서로 연결해 최종 생산 제품의 원자재 출처 및 납품 이력 등을 자동화하여 관리할 수 있는 제품의 식별 추적이 용이한 공장 자동화 시스템에 관한 것으로,
원자재의 최초 식별번호를 추적하여 원자재의 출처 및 입고시기를 파악하는 최초 식별번호 추적부; 원자재를 가공하여 제품을 생산하는 가공부; 가공부를 통해 가공된 제품에 새 식별번호를 타각하는 식별번호 타각부; 식별번호 타각부를 통해 새 식별번호가 타각된 제품의 새 식별번호를 추적하는 새 식별번호 추적부; 새 식별번호가 타각된 제품의 불량 여부를 검사하는 제품 검사부; 최초 식별번호 추적부 및 새 식별번호 추적부, 제품 검사부로부터 상기 원자재와 제품의 정보를 전달받아 출력하는 모니터링부;를 포함한다.

Description

제품의 식별 추적이 용이한 공장 자동화 시스템{AUTOMATED FACTORY SYSTEM}
본 발명은 공장 자동화 시스템에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 원자재에 최초로 새겨진 식별번호와 원자재를 가공하여 생산한 제품에 타각한 새 식별번호를 서로 연결해 최종 생산 제품의 원자재 출처 및 납품 이력 등을 자동화하여 관리할 수 있는 제품의 식별 추적이 용이한 공장 자동화 시스템에 관한 것이다.
부품 가공 공장에서는 원자재를 가공하여 자동차 등과 같은 기계 장치에 들어가는 최종 제품을 생산한다. 원자재는 협력사(공급사)로부터 공급을 받으며, 각각 고유의 식별번호를 갖는다. 원자재에 새겨진 식별번호는 원자재를 가공하여 생산된 제품의 이력을 표시하는 용도로 사용한다.
하지만, 원자재 가공 시 표면을 가공하게 되면, 원자재 표면에 새겨져 있던 식별번호가 지워져 추후 생산된 제품의 이력관리가 어려워지는 문제점이 발생한다. 최종 생산된 제품의 이력을 추적하지 못하게 되면, 제품의 수량을 제대로 파악하지 못하게 될 뿐만 아니라, 불량으로 판정된 제품들의 원자재 이력을 파악하지 못해 불량 원인을 위한 역학 조사가 어려워진다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하고자 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 원자재를 가공하여 생산된 제품에 새로운 식별번호를 부여하고, 새 식별번호와 원자재에 최초로 부여됐던 식별번호를 연결하여 최종 생산 제품의 원자재 출처 및 납품 이력 등을 자동화하여 관리할 수 있는 제품의 식별 추적이 용이한 공장 자동화 시스템을 제공하는 것이다.
한편, 본 발명에 명시되지 않은 또 다른 목적들은 후술하는 상세한 설명 및 그 효과로부터 용이하게 추론할 수 있는 범위 내에서 추가적으로 고려될 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 제품의 식별 추적이 용이한 공장 자동화 시스템은 원자재의 최초 식별번호를 추적하여 원자재의 출처 및 입고시기를 파악하는 최초 식별번호 추적부; 원자재를 가공하여 제품을 생산하는 가공부; 가공부를 통해 가공된 제품에 새 식별번호를 타각하는 식별번호 타각부; 식별번호 타각부를 통해 새 식별번호가 타각된 제품의 새 식별번호를 추적하는 새 식별번호 추적부; 새 식별번호가 타각된 제품의 불량 여부를 검사하는 제품 검사부; 최초 식별번호 추적부 및 새 식별번호 추적부, 제품 검사부로부터 상기 원자재와 제품의 정보를 전달받아 출력하는 모니터링부;를 포함한다.
모니터링부에는 상기 원자재의 최초 식별번호, 공급처, 공급시기와 제품의 새 식별번호, 불량 여부가 출력될 수 있다.
모니터링부는 불량으로 판정된 제품의 새 식별번호와 연결되어 있는 원자재를 추출하여 공급처별 또는 공급시기별 원자재 불량률을 파악할 수 있다.
본 발명에 따른 제품의 식별 추적이 용이한 공장 자동화 시스템은 원자재를 가공하여 생산된 제품에 새로운 식별번호를 부여하고, 새 식별번호와 원자재에 최초로 부여됐던 식별번호가 연결됨에 따라, 생산된 제품이 불량이라고 판정될 경우와, 출하된 제품에 이상이 생겼을 경우 새 식별번호와 연결되어 있는 원자재의 공급처 및 공급시기 정보를 추출하고, 추출된 정보에서 일정한 군을 이루는 공통된 공급처 또는 공급시기가 존재한다면 해당 공급처 또는 공급시기에 공급된 원자재가 불량일 확률이 높으므로 해당 공급처 또는 공급시기의 역학 조사를 시행하여 문제의 원인을 파악할 수 있으므로 제품의 관리체계를 정립하여 신뢰성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 제품의 식별 추적이 용이한 공장 자동화 시스템의 구성을 개략적으로 도시한 블록도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 모니터링부의 작용을 보여주는 도면이다.
본 발명의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되어지는 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예로부터 더욱 명백해질 것이다. 또한, 사용된 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로써, 이는 사용자 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서의 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
또한, 본 발명의 구성요소를 설명하는데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속" 된다고 기재된 경우, 그 구성요소는 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 접속될 수 있지만, 각 구성요소 사이에 다른 구성요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수 있다고 이해되어야 할 것이다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예의 구성 및 작용을 상세히 설명한다.
도 1에는 본 발명의 일 실시예에 따른 제품의 식별 추적이 용이한 공장 자동화 시스템의 구성을 개략적으로 도시한 블록도가 도시되어 있다. 도 1을 참조하여 살펴보면, 본 발명의 일 실시예에 따른 제품의 식별 추적이 용이한 공장 자동화 시스템(100)은, 원자재의 최초 식별번호를 추적하는 최초 식별번호 추적부(110)와, 원자재를 가공하여 제품을 생산하는 가공부(120)와, 가공된 제품에 새 식별번호를 타각하는 식별번호 타각부(130)와, 제품의 새 식별번호를 추적하는 새 식별번호 추적부(140)와, 제품의 불량 여부를 검사하는 제품 검사부(150)와, 최초 식별번호 추적부(110) 및 새 식별번호 추적부(140), 제품 검사부(150)로부터 원자재와 제품의 정보를 전달받아 출력하는 모니터링부(160)를 포함하여 구성된다.
도 2에는 본 발명의 일 실시예에 따른 모니터링부의 작용을 보여주는 도면이 도시되어 있다. 도 1과 도 2를 참조하여 살펴보면, 최초 식별번호 추적부(110)는 가공하고자 하는 원자재에 새겨져 있는 최초 식별번호를 추출한다. 최초 식별번호 추적부(110)는 원자재의 표면을 촬영하여 원자재에 새겨진 최초 식별번호를 추적하는 식별번호 추적기를 구비한다. 원자재에 타각된 최초 식별번호를 추적하여 추출하는 식별번호 추적기는 이미 공지되어 있는 기술이므로 자세한 설명은 생략하기로 하며, 원자재에 새겨진 최초 식별번호를 추출할 수 있는 장치라면 모두 포함되는 것으로 이해되어야 할 것이다. 원자재의 최초 식별번호에는 원자재의 공급처 및 공급시기에 대한 정보가 저장된다. 최초 식별번호 추적부(110)에 의해 원자재의 최초 식별번호가 추적되면 원자재의 정보인 최초 식별번호와 공급처 및 공급시기가 모니터링부(160)에 자동으로 저장되어 출력된다.
가공부(120)는 원자재를 가공하여 최종 제품을 생산하는 공정 라인이다. 가공부(120)는 원자재의 표면처리 등을 위한 가공기계들이 구비되어 있으며, 바람직하게는 CNC 또는 MCT가 사용될 수 있다. 원재료의 표면에 타각되어 있던 최초 식별번호는 CNC 또는 MCT의 가공 과정에서 지워진다. 가공부(120)에 의해 생산된 제품은 식별번호 타각부(130)로 이동된다.
식별번호 타각부(130)는 식별번호가 지워진 제품에 새로운 식별번호를 부여하는 공정이다. 식별번호 타각부(130)에는 타각기가 구비된다. 타각기에 의해 가공된 제품에 새 식별번호가 타각된다. 타각기는 종래에 널리 사용되고 있는 기술이므로 당업자라면 타각기를 통해 제품에 식별번호를 새기는 것에 대해 쉽게 이해할 수 있는 부분이므로 타각기에 대한 자세한 설명은 생략하기로 한다. 식별번호 타각부(130)에 의해 제품에 새롭게 새겨지는 새 식별번호는 제품으로 가공되기 전 원자재에 새겨져 있던 최초 식별번호와 동일한 문자일 수도 있으며, 새로운 형태의 문자일 수도 있다. 새 식별번호가 타각된 제품은 새 식별번호 추적부(140)로 이송된다.
새 식별번호 추적부(140)는 식별번호 타각부(130)에 의해 새 식별번호가 부여된 제품의 새 식별번호를 추적하여 추출한다. 새 식별번호 추적부(140)는 제품의 표면을 촬영하여 제품에 새겨진 새 식별번호를 추적하는 식별번호 추적기를 구비한다. 새 식별번호 추적부(140)의 식별번호 추적기와 최초 식별번호 추적부(110)의 식별번호 추적기는 동일한 기계 장치일 수 있다. 새 식별번호 추적부(140)에 의해 추적된 제품의 새 식별번호는 모니터링부(160)로 전달되어 출력된다. 이때, 가공 전 원자재에 새겨진 최초 식별번호와 이 원자재를 통해 가공·생산된 제품의 새 빅별번호는 서로의 이력이 연결된 상태로 모니터링부(160)에 출력된다.
새 식별번호 추적부(140)를 통과한 제품은 제품 검사부(150)로 이동된다. 제품 검사부(150)는 제품의 불량 여부를 판단하는 공정으로, 기계에 의해 제품의 불량을 판단하도록 설계되어 있을 수도 있으며, 사람의 수작업에 의해 제품의 불량을 판단하도록 설계되어 있을 수도 있다. 제품 검사부(150)에 의해 제품이 정상 또는 불량으로 판단되면 각 제품의 불량 여부는 모니터링부(160)로 전달된다. 모니터링부(160)는 제품 검사부(150)로부터 제품의 불량 여부를 전송받아 제품별 정보를 출력한다.
모니터링부(160)는 최초 식별번호 추적부(110)로부터 원자재의 최초 식별번호, 공급처, 공급시기 정보를 전달받아 출력하고, 새 식별번호 추적부(140)로부터 제품의 새 식별번호 정보를 전달받아 출력하고, 제품 검사부(150)로부터 제품의 불량 여부를 전달받아 출력한다. 이때, 하나의 원자재와 이 원자재를 가공하여 생산된 제품은 서로의 이력이 연결된다.
도 2를 참조하여 살펴보면, 원자재의 최초 식별번호는 공급받는 공급처나 시기에 따라 문자배열이 상이할 수 있다. 이에, 제품 이력 관리의 편의를 위해서 식별번호 타각부(130)를 통해 제품에 타각되는 새 식별번호는 본 실시예에 같이 원자재의 최초 식별번호와 다른 새로운 문자 배열을 사용하는 것이 바람직하다. 모니터링부(160)에 제품별 검사현황까지 모두 저장되어 출력이 되면, 불량으로 판정된 제품의 원자재를 추적하여 원자재의 공급처별 또는 공급시기별 불량률을 파악할 수 있다.
구체적으로, 검사현황에서 불량이라고 판정된 제품의 새 식별번호와 연결되어 있는 원자재의 공급처 및 공급시기 정보를 추출한다. 추출된 정보에서 일정한 군을 이루는 공통된 공급처 또는 공급시기가 존재한다면, 해당 공급처 또는 공급시기에 공급된 원자재가 불량일 확률이 높으므로 해당 공급처 또는 공급시기의 역학 조사를 시행할 수 있다. 또한, 출하된 제품에 이상이 생겨 반품 또는 교환, 수리의 요청이 왔을 경우, 상기한 바와 같이 제품의 새 식별번호와 연결되어 있는 원자재 정보를 바탕으로 빠르게 문제의 원인을 파악할 수 있으므로 제품의 관리체계를 정립하여 신뢰성을 향상 시킬 수 있는 효과가 있다.
이상에서 기재된 "포함하다", "구성하다", 또는 "가지다" 등의 용어는, 특별히 반대되는 기재가 없는 한, 해당 구성요소가내재될 수 있음을 의미하는 것이므로, 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 한다. 기술적이거나 과학적인 용어를 포함한 모든 용어들은, 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. 사전에 정의된 용어와 같이 일반적으로 사용되는 용어들은 관련 기술의 문맥상의 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
110:최초 식별번호 추적부 120:가공부
130:식별번호 타각부 140:새 식별번호 추적부
150:제품 검사부 160:모니터링부

Claims (4)

  1. 원자재의 최초 식별번호를 추적하여 상기 원자재의 출처 및 입고시기를 파악하는 최초 식별번호 추적부;
    상기 원자재를 가공하여 제품을 생산하는 가공부;
    상기 가공부를 통해 가공된 제품에 새 식별번호를 타각하는 식별번호 타각부;
    상기 식별번호 타각부를 통해 새 식별번호가 타각된 제품의 새 식별번호를 추적하는 새 식별번호 추적부;
    상기 새 식별번호가 타각된 제품의 불량 여부를 검사하는 제품 검사부;
    상기 최초 식별번호 추적부 및 상기 새 식별번호 추적부, 상기 제품 검사부로부터 상기 원자재와 제품의 정보를 전달받아 출력하는 모니터링부;를 포함하며,
    상기 모니터링부는
    상기 원자재의 최초 식별번호와 상기 제품의 새 식별번호를 연결시켜 출력하되, 불량으로 판정된 상기 제품이 존재하면, 상기 불량으로 판정된 상기 제품의 새 식별번호와 연결되어 있는 상기 원자재의 최초 식별 번호를 추적 및 분석하여 공급처별 또는 공급시기별 원자재 불량률을 파악 및 출력하는 기능을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 제품의 식별 추적이 용이한 공장 자동화 시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 모니터링부에는 상기 원자재의 최초 식별번호, 공급처, 공급시기와 상기 제품의 새 식별번호, 불량 여부가 출력되는 것을 특징으로 하는 제품의 식별 추적이 용이한 공장 자동화 시스템.
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 가공부는 CNC 또는 MCT가 사용되는 제품의 식별 추적이 용이한 공장 자동화 시스템.
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