CN113570184A - 追溯方法、系统及电子设备、计算机可读存储介质 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种追溯方法、系统及电子设备、计算机可读存储介质，涉及信息追溯技术领域；其中追溯方法包括：获取待追溯产品的检测数据与加工信息；若所述检测数据为异常数据，则根据所述加工信息追溯对应的加工设备；锁定所述加工设备在目标时间段内流出的目标产品；拦截所述目标产品。根据本申请的追溯方法，能够及时精确地追溯发生异常的加工设备，并及时截留嫌疑产品。
Description
技术领域
本申请涉及信息追溯技术领域，特别涉及一种追溯方法、系统及电子设备、计算机可读存储介质。
背景技术
在自动化生产中，产品量大繁多，现场巡检时，由人工统计产品质量与加工信息耗时长，易出错且报告不能及时完成；现场大部分巡检报告都是纸质档流转，不利于存档且不智能，时效有所怠慢，导致发现异常时，现场难以准确追溯到具体加工设备、生产时间段，嫌疑品无法准确截流，增加不良品外流风险，人工排查耗时长，容易遗漏。
发明内容
本申请的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种追溯方法，能够实时监控产品加工状态，并在产品发生异常时，能够及时精确地追溯发生异常的加工设备，并及时截留嫌疑产品。
根据本申请第一方面实施例的追溯方法，包括：
获取待追溯产品的检测数据与加工信息；
若所述检测数据为异常数据，则根据所述加工信息追溯对应的加工设备；
锁定所述加工设备在目标时间段内流出的目标产品；
拦截所述目标产品。
根据本申请实施例的追溯方法，至少具有如下技术效果：通过本方法，能够及时处理现场生产异常，根据异常情况及时拦截嫌疑产品，防止嫌疑产品外流，降低出货的不良率，节约成本。
根据本申请的一些实施例，所述追溯方法还包括：
获取所述待追溯产品的唯一标识码；
若检测到所述待追溯产品经过检测点，则将所述唯一标识码与所述检测点对应的所述检测数据和所述加工信息绑定。
根据本申请的一些实施例，所述获取待追溯产品的检测数据与加工信息，包括：
识别位于所述检测点的所有所述待追溯产品的所述唯一标识码；
根据所述唯一标识码获取所述待追溯产品在经过的每一所述检测点的所述检测数据与所述加工信息；
根据所述检测数据和所述加工信息，生成各工序良率报表及不良分布排位表。
根据本申请的一些实施例，所述加工信息包括加工时间、加工设备编号、线体、班次及工序信息。
根据本申请的一些实施例，所述锁定所述加工设备在目标时间段内流出的目标产品，包括：
根据所述加工信息，获取所述异常数据对应的所述加工时间；
根据所述加工时间，得到目标时间段；
锁定所述加工设备在所述目标时间段内流出的产品。
根据本申请的一些实施例，所述追溯方法还包括：
获取包装箱的条形码；
获取装箱产品的所述检测数据与所述加工信息；
根据所述检测数据与所述加工信息，生成生产日期与制程状态；
将所述条形码与所述生产日期与所述制程状态进行绑定。
根据本申请的一些实施例，所述追溯方法还包括：
获取所述待追溯产品对应的原材料信息；
获取所述待追溯产品的唯一标识码；
将所述唯一标识码与对应的所述原材料信息进行绑定。
根据本申请第二方面实施例的追溯系统，包括：
追溯模块，用于执行如上述第一方面所述的追溯方法；
检测扫码设备，用于采集产品的检测数据与加工信息及识别产品的唯一标识码；
扫码枪，用于识别产品的唯一标识码；
显示设备，用于显示产品的检测数据及加工信息。
根据本申请第三方面实施例的电子设备，包括：
至少一个处理器，以及，
与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，
所述存储器存储有指令，所述指令被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器执行所述指令时实现如上述第一方面所述的追溯方法。
根据本申请第四方面实施例的计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机可执行指令，所述计算机可执行指令用于使计算机执行如上述第一方面所述的追溯方法。
本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
下面结合附图和实施例对本申请进一步地说明；
图1为本申请实施例的追溯方法的流程示意图；
图2为本申请实施例的关联唯一标识码与产品信息的流程示意图；
图3为本申请实施例的获取产品的检测数据与加工信息的流程示意图；
图4为本申请实施例的锁定嫌疑产品的流程示意图；
图5为本申请实施例的关联包装条形码与产品信息的流程示意图；
图6为本申请实施例的关联原材料信息与唯一标识码的流程示意图；
图7为本申请第三方面实施例的电子设备的示意图。
具体实施方式
本部分将详细描述本申请的具体实施例，本申请之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本申请的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本申请保护范围的限制。
在本申请的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
在自动化生产中，产品量大繁多，现场巡检时，由人工统计产品质量与加工信息耗时长，易出错且报告不能及时完成；现场大部分巡检报告都是纸质档流转，不利于存档且不智能，时效有所怠慢，导致发现异常时，现场难以准确追溯到具体加工设备、生产时间段，嫌疑品无法准确截流，增加不良品外流风险，人工排查耗时长，容易遗漏。
基于此，本申请实施例提供了追溯方法、系统及电子设备、计算机可读存储介质，能够及时处理现场生产异常，根据异常情况及时拦截嫌疑产品，防止嫌疑产品外流，降低出货的不良率，节约成本。以一个CNC加工生产现场为例，在每个关键的加工加工设备或工序后进行一次送检，将产品对应的检测数据与加工信息全部录入系统，并进行计算分析，若产品加工品质出现异常，则追溯至出现异常的加工设备，并锁定该加工设备流出的产品，并在后续的送检过程中将嫌疑产品进行拦截。其中，CNC(Computer numerical control)，即计算机数字控制机床的简称；CNC加工通常是指计算机数字化控制精密机械加工，CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等。
下面参考附图描述根据本申请实施例的追溯方法。
如图1所示，根据本申请第一方面实施例的追溯方法，包括以下步骤：
S110：获取待追溯产品的检测数据与加工信息；
S120：若检测数据为异常数据，则根据加工信息追溯对应的加工设备；
S130：锁定加工设备在目标时间段内流出的目标产品；
S140：拦截目标产品。
在一些实施例中，加工设备包括第一CNC设备、第二CNC设备、第三CNC设备和第四CNC设备，CNC加工生产现场的加工流程依次为：第一CNC设备、第一检测点、第二CNC设备、流转侧抛、第三CNC设备、平磨、喷砂、第二检测点、第四CNC设备、第三检测点、阳极加工、第四检测点及全检检测点；在第一检测点、第二检测点、第三检测点、第四检测点和全检检测点时，获取位于检测点的全部产品的检测数据及对应的加工信息并上传至系统中进行保存，同时根据检测数据和加工信息计算各检测点对应的工序的良品率，即步骤S110；其中，第一检测点对应第一CNC设备，第二检测点对应第二CNC设备至喷砂工序，第三检测点对应第四CNC设备，第四检测点对应阳极加工工序，全检检测点为产品完全全部加工的最终全检；当检测数据为异常数据即良品率低于设定值时，则根据加工信息追溯当前检测点对应的加工工序(加工设备)，并判定当前检测点对应的加工工序(加工设备)加工异常，即步骤S120，如在第二检测点获取的检测数据出现异常，则根据检测数据对应的加工信息判断第二CNC设备至喷砂工序中出现加工异常；追溯到发现检测数据异常的检测点对应的加工工序(加工设备)后，根据加工信息确定当前被测产品的加工时间，并将该加工时间之后从该加工工序(加工设备)流出的产品列为嫌疑产品(即目标产品)并锁定，即步骤S130；在追溯加工工序(加工设备)和锁定嫌疑产品的同时，发出警报，提醒巡场人员前往对应的加工工序(加工设备)进行检修排查；锁定嫌疑产品后，根据锁定的结果，在后续的检测点中将嫌疑产品进行截留，并对嫌疑产品进行进一步检测与排查，即步骤S140。
根据本申请实施例的追溯方法，有利于实时了解现场生产状态，能够及时处理现场生产异常，根据异常情况及时拦截嫌疑产品，防止嫌疑产品外流，降低出货的不良率，节约成本；系统可根据上传的数据自动生成各类生产品质报表并导出使用，同时系统还有储存数据的功能，可随时根据需求查看某个时间段、某个工序的数据；实现可追溯性管理，降低出货的不良率，节约时间成本，增加企业效益。
在本申请的一些具体实施例中，加工信息包括加工时间、加工设备编号、线体、班次及工序信息。
在一些实施例中，在关键工序的加工设备(如第一CNC设备、第四CNC设备)进行加工时，会在产品上雕刻二进制码，二进制码用于记录产品的加工时间、加工设备编号、线体、班次及工序信息；在产品送至各检测点进行检测时，各检测点会对产品的二进制码进行采集解码，获取被测产品的加工时间、加工设备编号、线体、班次及工序信息，即加工信息，并将产品的检测数据按时间、加工设备、线体、班次、工序记录至后台终端中(如服务器、计算机等)。
如图2所示，在本申请的一些具体实施例中，追溯方法还包括：
S210：获取待追溯产品的唯一标识码；
S220：若检测到待追溯产品经过检测点，则将唯一标识码与检测点对应的检测数据和加工信息绑定。
在一些实施例中，每个产品都会其对应的一个唯一标识码，在本实施例中，唯一标识码为二维码；当产品进入各个检测点时，当前检测点在检测的同时会进行一次扫码工序，对产品进行扫描，获取产品的二维码(即唯一标识码)；当前检测点对产品进行检测后，将每个产品的检测数据、对应的加工信息及对应的二维码(即唯一标识码)上传至后台终端中，并将每个产品的检测数据、加工信息和二维码进行绑定关联，后续只需要进行二维码扫码即可得到二维码对应产品的全部信息。在其他实施例中，唯一标识码除了为二维码外，还可以为条形码。
如图3所示，在本申请的一些具体实施例中，步骤S110：获取待追溯产品的检测数据与加工信息，包括：
S310：识别位于检测点的所有待追溯产品的唯一标识码；
S320：根据唯一标识码获取待追溯产品在经过的每一检测点的检测数据与加工信息；
S330：根据检测数据和加工信息，生成各工序良率报表及不良分布排位表。
在一些实施例中，当一批产品送往检测点进行检测时时，每个检测点均会对全部产品进行一次扫码；当前检测点通过扫描每个产品的唯一标识码(如二维码)，获取每个产品在先经过的每一检测点的监测数据和对应的加工信息，同时，当前检测点获取每个产品在当前的检测数据和对应的加工信息，并上传到后台终端(如服务器、计算机等)且与对应产品的唯一标识码进行绑定；后台终端根据每个产品在当前检测点的检测数据和对应的加工信息，及每个产品在前经过的每个检测点的检测数据和对应的加工信息，通过计算生成各工序良率报表和不良分布排位表；其中，各工序良率报表为在各个关键工序进行加工后检测得到的产品的投入、产出、不良、报废、良率和直通率等数据的汇总报表，不良分布排位表为各个检测项目按不良率排名的条形图，如外观检测中背面三伤、侧壁刀纹、异色、侧壁三伤、R角三伤、正面三伤、打磨痕及侧面刀纹等的条形排位图。通过上述方法步骤，可根据各类报表，直观地观察产品生产情况，通过对报表的分析，有针对性有方向地解决品质问题，提高生产良品率。
如图4所示，在本申请的一些具体实施例中，步骤S130：锁定加工设备在目标时间段内流出的目标产品，包括：
S410：根据加工信息，获取异常数据对应的加工时间；
S420：根据加工时间，得到目标时间段；
S430：锁定加工设备在目标时间段内流出的产品。
在一些实施例中，在步骤S120：若检测数据为异常数据，则根据加工信息追溯对应的加工设备，之后；当追溯到异常的检测数据对应的加工设备后，根据异常的检测数据对应的加工信息的加工时间，确定该加工设备加工异常的发生时间，即步骤S410；根据经验，选择该加工设备加工异常发生时间的前后一段时间(如二十分钟、半小时、一小时等)作为目标时间段，即步骤S420；在后台终端根据产品的加工信息调取在该目标时间段内从该加工设备加工的产品即嫌疑产品(目标产品)，并对嫌疑产品进行锁定，即步骤S430；在对嫌疑产品进行锁定后，在各检测点对经过的全部产品进行扫码，当识别到当前产品为嫌疑产品时，进行告警并拦截，直至全部嫌疑产品被拦截为止，即步骤S140。通过上述方法步骤，能够及时追溯发生品质异常的加工设备，并对进行锁定，后续所有检测点均会执行扫码工序，通过唯一标识码及时识别嫌疑产品并进行拦截，防止嫌疑产品外流。
如图5所示，在本申请的一些具体实施例中，追溯方法还包括：
S510：获取包装箱的条形码；
S520：获取装箱产品的检测数据与加工信息；
S530：根据检测数据与加工信息，生成生产日期与制程状态；
S540：将条形码与生产日期与制程状态进行绑定。
在一些实施例中，当产品进行完所有的加工工序并完成全检与抽检后，将产品进行打包包装；通过扫码枪等设备，扫描每个包装箱的条形码，并将其录入后台终端，即步骤S510；识别每个装入同一包装箱中的产品的唯一标识码，根据唯一标识码获取对应的每个装入同一包装箱中的产品的检测数据与对应的加工信息，生成生产日期与制程状态等直接信息，方便客户与后续维检人员查看产品相关信息，即步骤S520与步骤S530；将每个包装箱的条形码与装入其的产品的唯一标识码、检测数据、加工信息、生产日期和制程状态等信息进行绑定关联，即步骤S540。通过上述方法步骤，当后续客户反馈异常时，能够根据产品的唯一标识码、包装箱的条形码查到对应产品的生产日期、制程状态等信息，再对应快速寻找问题根源，能够在寻找问题的过程中缩小嫌疑范围，更快捷地找出问题产品及具体问题发生的原因。
如图6所示，在本申请的一些具体实施例中，追溯方法还包括：
S610：获取待追溯产品对应的原材料信息；
S620：获取待追溯产品的唯一标识码；
S630：将唯一标识码与对应的原材料信息进行绑定。
在一些实施例中，在产品加工前，从供应商处获取原材料信息，其中原材料信息包括原材料生产日期、批次号数据、供应商代码等，并将原材料信息录入后台终端，即步骤S610；通过扫码枪等扫码设备，获取该批原材料对应的产品的唯一标识码，并输入至后台终端中，即步骤S620，其中产品的唯一标识码可以为二维码、条形码等；将产品的唯一标识码与该产品对应的原材料信息进行绑定关联，通过扫描产品的唯一标识码，即可得到该产品的原材料信息，即步骤S630。通过上述方法步骤，能够对每个产品从原材料进行追溯，对产品从源头开始每一关键环节均进行追踪，前后信息关联，一旦产品出现问题，通过识别唯一标识码可以得到产品全部信息，准确快速地分析产品出现问题的环节，提高工作效率。
根据本申请第二方面实施例的追溯系统，包括：
追溯模块，用于执行第一方面的追溯方法；
检测扫码设备，用于采集产品的检测数据与加工信息及识别产品的唯一标识码；
扫码枪，用于识别产品的唯一标识码；
显示设备，用于显示产品的检测数据及加工信息。
在一些实施例中，追溯系统包括追溯模块、检测扫码设备、扫码枪及显示设备等；其中，追溯模块为带有追溯软件的计算机，能够执行第一方面的追溯方法，检测扫码设备包括CCD检测设备与AOI检测设备，显示设备包括电脑显示设备与现场电子看板。追溯模块与各检测扫码设备、扫码枪即显示设备进行通信连接，通过检测扫码设备和扫码枪采集各工序产品的信息数据并上传至追溯模块中，追溯模块对数据进行处理生成各类报表并将同一产品各工序的信息数据进行关联，显示设备用于实时显示各类报表或各产品的信息，从而能够准确高效地实时观测生产状况。通过追溯系统，能够快速、实时的将现场巡检记录录入系统，并实时的在现场看板(即显示设备)及后台系统(即追溯模块)上更新，当生产发生异常时，可以及时发现及时处理，系统也可根据实时上传的信息精确追溯并锁定具体的发生加工设备、发生时间段，嫌疑品也可通过扫码系统100％被截流下来；前后信息关联，一旦客户端发现问题，也可根据产品的唯一标识码追溯所有扫码工站的信息，提高工作效率，达到最高收益。
本申请实施例的第三方面，提供了一种电子设备，该电子设备700可以是任意类型的智能终端，如手机、平板电脑、个人计算机等。
如图7所示，根据本申请的一些实施例，该电子设备700包括：一个或多个处理器701和存储器702，图7中以一个处理器701为例。
处理器701和存储器702可以通过总线或其他方式进行通信连接，图7以通过总线连接为例。
存储器702作为一种非暂态计算机可读存储介质，可用于存储非暂态软件程序、非暂态性计算机可执行程序以及单元，如本申请实施例中的电子设备700对应的程序指令/单元。处理器701通过运行存储在存储器702中的非暂态软件程序、指令以及单元，从而执行各种功能应用以及数据处理，即实现上述方法实施例的追溯方法。
存储器702可以包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需要的应用程序；存储数据区可存储根据程序指令/单元创建的数据等。此外，存储器702可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非暂态存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他非暂态固态存储器件。在一些实施例中，存储器702可选包括相对于处理器701远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至该电子设备700。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。
一个或者多个单元存储在存储器702中，当被一个或者多个处理器701执行时，执行上述任意方法实施例中的追溯方法。例如，执行以上描述的图1中的方法步骤S110至S140，图2中的方法步骤S210至S220，图3中的方法步骤S310至S330，图4中的方法步骤S410至S430，图5中的方法步骤S510至S540，图6中的方法步骤S610至S630。
本申请实施例的第四方面，还提供了一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质存储有计算机可执行指令，该计算机可执行指令被一个或多个处理器701执行，例如，被图7中的一个处理器701执行，可使得上述一个或多个处理器701执行上述方法实施例中的追溯方法，例如，执行以上描述的图1中的方法步骤S110至S140，图2中的方法步骤S210至S220，图3中的方法步骤S310至S330，图4中的方法步骤S410至S430，图5中的方法步骤S510至S540，图6中的方法步骤S610至S630。
以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
通过以上的实施方式的描述，本领域普通技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，程序可存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(Read-Only Memory,ROM)或随机存储记忆体(Random Access Memory,RAM)等。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例″、“一些实施例″、“示意性实施例″、“示例″、“具体示例″、或“一些示例″等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行的多种变化、修改、替换和变型，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种追溯方法，其特征在于，包括：
获取待追溯产品的检测数据与加工信息；
若所述检测数据为异常数据，则根据所述加工信息追溯对应的加工设备；
锁定所述加工设备在目标时间段内流出的目标产品；
拦截所述目标产品。
2.根据权利要求1所述的追溯方法，其特征在于，所述追溯方法还包括：
获取所述待追溯产品的唯一标识码；
若检测到所述待追溯产品经过检测点，则将所述唯一标识码与所述检测点对应的所述检测数据和所述加工信息绑定。
3.根据权利要求2所述的追溯方法，其特征在于，所述获取待追溯产品的检测数据与加工信息，包括：
识别位于所述检测点的所有所述待追溯产品的所述唯一标识码；
根据所述唯一标识码获取所述待追溯产品在经过的每一所述检测点的所述检测数据与所述加工信息；
根据所述检测数据和所述加工信息，生成各工序良率报表及不良分布排位表。
4.根据权利要求1所述的追溯方法，其特征在于，所述加工信息包括加工时间、加工设备编号、线体、班次及工序信息。
5.根据权利要求4所述的追溯方法，其特征在于，所述锁定所述加工设备在目标时间段内流出的目标产品，包括：
根据所述加工信息，获取所述异常数据对应的所述加工时间；
根据所述加工时间，得到目标时间段；
锁定所述加工设备在所述目标时间段内流出的产品。
6.根据权利要求1所述的追溯方法，其特征在于，所述追溯方法还包括：
获取包装箱的条形码；
获取装箱产品的所述检测数据与所述加工信息；
根据所述检测数据与所述加工信息，生成生产日期与制程状态；
将所述条形码与所述生产日期与所述制程状态进行绑定。
7.根据权利要求1所述的追溯方法，其特征在于，所述追溯方法还包括：
获取所述待追溯产品对应的原材料信息；
获取所述待追溯产品的唯一标识码；
将所述唯一标识码与对应的所述原材料信息进行绑定。
8.一种追溯系统，其特征在于，包括：
追溯模块，用于执行如权利要求1至7任一项所述的追溯方法；
检测扫码设备，用于采集产品的检测数据与加工信息及识别产品的唯一标识码；
扫码枪，用于识别产品的唯一标识码；
显示设备，用于显示产品的检测数据及加工信息。
9.一种电子设备，其特征在于，包括：
至少一个处理器，以及，
与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，
所述存储器存储有指令，所述指令被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器执行所述指令时实现如权利要求1至7任一所述的追溯方法。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有计算机可执行指令，所述计算机可执行指令用于使计算机执行如权利要求1至7任一项所述的追溯方法。
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