CN115578111A - 数据溯源方法、装置、电子设备及可读存储介质 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种数据溯源方法、装置、电子设备及可读存储介质，方法包括步骤：接收加工指令，并生成与加工指令对应的加工记录信息，以及与加工记录信息对应的信息标识；将信息标识打印到加工指令对应的加工零件上；根据信息标识对加工零件执行加工操作得到目标产品；获取加工操作对应的加工数据，并将加工数据添加到加工记录信息中得到与目标产品对应的产品信息，以在对信息标识进行识别时获取产品信息。通过为加工零件打印与加工指令对应的信息标识，从而基于信息标识来执行对应的加工操作，并通过信息标识来记载加工操作对应的加工数据，并生成产品信息，使得产品信息能够准确记载目标产品的加工数据。
Description
技术领域
本申请涉及工业生产领域，尤其涉及一种数据溯源方法、装置、电子设备及可读存储介质。
背景技术
现有的产品生产过程中，通常采用人工的方式来记录加工数据，然而这种方式存在错记、漏记或错误包装、输出的情况，影响后期数据追溯。
发明内容
本申请提供了一种数据溯源方法、装置、电子设备及可读存储介质，旨在解决现有技术中的加工数据记录方法影响后期数据追溯的技术问题。
为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本申请提供了一种数据溯源方法，所述方法包括步骤：
接收加工指令，并生成与所述加工指令对应的加工记录信息，以及与所述加工记录信息对应的信息标识；
将所述信息标识设置到所述加工指令对应的加工零件上；
对所述加工零件执行与所述加工指令对应的加工操作得到目标产品；
获取所述加工操作对应的加工数据，并将所述加工数据添加到所述加工记录信息中得到与所述目标产品对应的产品信息，以在对所述信息标识进行识别时获取所述产品信息。
可选地，所述加工操作包括多个加工子操作；所述对所述加工零件执行与所述加工指令对应的加工操作得到目标产品的步骤包括：
针对每一所述加工子操作，对所述信息标识进行识别得到当前加工记录信息；
根据所述当前加工记录信息判断当前加工子操作是否可执行；
若当前加工子操作可执行，则对所述零件执行所述当前加工子操作。
可选地，所述根据所述当前加工记录信息判断当前加工子操作是否可执行的步骤包括：
获取所述当前加工记录信息中的加工数据，并根据所述加工数据判断在前的所述加工子操作是否执行完成；
若在前的所述加工子操作执行完成，则所述当前加工子操作可执行。
可选地，所述加工操作包括多个加工子操作，所述加工数据包括多个分别与所述加工子操作对应的加工子数据，所述获取所述加工操作对应的加工数据，并将所述加工数据添加到所述加工记录信息中得到与所述目标产品对应的产品信息的步骤包括：
针对每一所述加工子操作，在所述加工子操作执行完成之后，获取所述加工子操作对应的加工子数据，并将所述加工子数据添加到所述加工记录信息中；
在将所有所述加工子数据添加到所述加工记录信息中之后，将所述加工记录信息作为所述产品信息。
可选地，在所述将所述加工数据添加到所述加工记录信息中得到与所述目标产品对应的产品信息步骤之后包括：
对所述信息标识进行识别得到所述产品信息，并根据所述产品信息判断所述目标产品是否合格；
若所述目标产品合格，则将所述目标产品作为输出产品；
获取当前所述输出产品的数量，并判断所述输出产品的数量是否等于单位箱体容量；
若所述输出产品的数量等于预设单位容量，则生成与各所述输出产品对应的箱体标签，并将所述箱体标签与各所述输出产品对应的产品信息进行关联。
可选地，所述根据所述产品信息判断所述目标产品是否合格的步骤包括：
根据所述加工数据判断所述目标产品对应的所述加工操作是否完成；
若所述目标产品对应的所述加工操作完成，则所述目标产品合格。
可选地，所述将所述加工数据添加到所述加工记录信息中得到与所述目标产品对应的产品信息的步骤包括：
获取所述加工零件对应的零件信息；
将所述加工数据添加到所述加工记录信息中，并将所述零件信息与所述加工记录信息关联得到与所述目标产品对应的产品信息。
为实现上述目的，本发明还提供一种数据溯源装置，所述数据溯源装置包括：
第一接收模块，用于接收加工指令，并生成与所述加工指令对应的加工记录信息，以及与所述加工记录信息对应的信息标识；
第一打印模块，用于将所述信息标识设置到所述加工指令对应的加工零件上；
第一执行模块，用于对所述加工零件执行与所述加工指令对应的加工操作得到目标产品；
第一获取模块，用于获取所述加工操作对应的加工数据，并将所述加工数据添加到所述加工记录信息中得到与所述目标产品对应的产品信息，以在对所述信息标识进行识别时获取所述产品信息。
为实现上述目的，本发明还提供一种电子设备，所述电子设备包括存储器、处理器和存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时实现如上所述的数据溯源方法的步骤。
为实现上述目的，本发明还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上所述的数据溯源方法的步骤。
本发明提出的一种数据溯源方法、装置、电子设备及可读存储介质，接收加工指令，并生成与所述加工指令对应的加工记录信息，以及与所述加工记录信息对应的信息标识；将所述信息标识设置到所述加工指令对应的加工零件上；对所述加工零件执行与所述加工指令对应的加工操作得到目标产品；获取所述加工操作对应的加工数据，并将所述加工数据添加到所述加工记录信息中得到与所述目标产品对应的产品信息，以在对所述信息标识进行识别时获取所述产品信息。通过为加工零件打印与加工指令对应的信息标识，从而基于信息标识来执行对应的加工操作，并通过信息标识来记载加工操作对应的加工数据，并生成产品信息，使得产品信息能够准确记载目标产品的加工数据，同时，通过信息标识能够方便地对目标产品进行溯源。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明数据溯源方法第一实施例的流程示意图；
图2为本发明数据溯源方法第四实施例的流程示意图；
图3为本发明电子设备的模块结构示意图。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
本发明提供一种数据溯源方法，参照图1，图1为本发明数据溯源方法第一实施例的流程示意图，所述方法包括步骤：
步骤S10，接收加工指令，并生成与所述加工指令对应的加工记录信息，以及与所述加工记录信息对应的信息标识；
加工指令由作业人员手动进行触发或自动触发，加工指令中包括目标产品标识、加工操作程序等，目标产品标识包括但不限于产品名称、型号、数量等，加工操作程序用以指示加工指令对应的加工操作的类型、执行方式、数量、执行顺序等；需要说明的是，可以针对每一目标产品，在针对相同目标产品进行连续生产时，还可以仅在生产启动时设置加工指令，后续每完成一次目标产品的生产，则自动触发加工指令。
加工记录信息包含目标产品的相关信息，在加工记录信息生成时，包含目标产品的基本信息，包括但不限于加工指令中包含的信息、加工记录信息生成的时间等。
信息标识用以指示对应目标产品的唯一性；信息标识包括但不限于DMC(datamatrix code，数据矩阵码)、二维码、条形码、独立编号、型号文字。
步骤S20，将所述信息标识设置到所述加工指令对应的加工零件上；
加工零件为与加工指令对应的目标产品的基础加工材料；需要说明的是，基于加工操作不同，加工零件的数量可以为一个或多个。
具体的信息标识的设置方法包括但不限于激光打印、雕刻；需要说明的是，本实施例中对于信息标识的设置方式需要保证信息标识永久或长时间存在且能够进行有效识别，在此基础上，可以基于实际应用场景进行选择具体的设置方式。
需要说明的是，在加工零件的数量为多个时，根据实际需要，可以在所有零件上均设置信息标识；还可以仅在其中的若干个零件上设置信息标识；还可以仅在最先参与加工的零件上设置信息标识，由此保证在所有的加工阶段，均能够直接扫描加工中零件上的信息标识。
步骤S30，对所述加工零件执行与所述加工指令对应的加工操作得到目标产品；
基于目标产品的不同，对应的加工操作也不同，如切削、装配等；本实施例以及后续实施例以加工操作为装配为例进行说明，其它类型的加工操作可以类比执行，不再赘述。
步骤S40，获取所述加工操作对应的加工数据，并将所述加工数据添加到所述加工记录信息中得到与所述目标产品对应的产品信息，以在对所述信息标识进行识别时获取所述产品信息。
加工数据用以反映加工操作的相关信息，加工数据包括但不限于加工类型、加工时间、加工时长、加工零件信息、加工操作是否成功。将加工数据添加到加工记录信息中得到产品信息；通过扫描信息标识即可得到与目标产品对应的产品信息。
本实施例通过为加工零件打印与加工指令对应的信息标识，从而基于信息标识来执行对应的加工操作，并通过信息标识来记载加工操作对应的加工数据，并生成产品信息，使得产品信息能够准确记载目标产品的加工数据，同时，通过信息标识能够方便地对目标产品进行溯源。
进一步地，在基于本发明的第一实施例所提出的本发明数据溯源方法第二实施例中，所述加工操作包括多个加工子操作；所述步骤S30包括：
步骤S31，针对每一所述加工子操作，对所述信息标识进行识别得到当前加工记录信息；
步骤S32，根据所述当前加工记录信息判断当前加工子操作是否可执行；
在加工操作包括多个作业步骤，即包括多个加工子操作时，加工指令中包含各加工子操作的执行顺序，基于执行顺序依次执行加工子操作；在每个加工子操作执行前，先对信息标识进行扫描，并基于扫描得到的当前加工记录信息判断当前待进行的加工子操作是否可执行，具体地：
所述步骤S32包括：
步骤S321，获取所述当前加工记录信息中的加工数据，并根据所述加工数据判断在前的所述加工子操作是否执行完成；
步骤S322，若在前的所述加工子操作执行完成，则所述当前加工子操作可执行。
若存在任一在前的加工子操作为执行完成，则当前加工子操作不可执行；
在当前待进行的加工子操作之前的加工子操作全部执行完成时，当前待进行的加工子操作可以执行，否则，认为出现不良品，当前待进行的加工子操作不可以执行；可以理解的是，本实施例中所述的执行完成是指加工子操作执行完毕，且执行的结果为成功。
具体地，所述加工数据包括多个分别与所述加工子操作对应的加工子数据，所述步骤S40包括：
步骤S41，针对每一所述加工子操作，在所述加工子操作执行完成之后，获取所述加工子操作对应的加工子数据，并将所述加工子数据添加到所述加工记录信息中；
步骤S42，在将所有所述加工子数据添加到所述加工记录信息中之后，将所述加工记录信息作为所述产品信息。
加工子数据与加工子操作一一对应，每次加工子操作执行之前，即通过获取加工记录信息中的各加工子数据判断在前的所述加工子操作是否执行完成。每次加工子操作执行完毕之后，获取加工子数据，并将加工子数据添加到加工记录信息中对加工记录信息进行更新；当所有加工子操作均执行完成之后，得到产品信息。
步骤S33，若当前加工子操作可执行，则对所述零件执行所述当前加工子操作。
若当前加工子操作不可执行，则执行预设报警操作；预设报警操作包括但不限于显示错误信息、限制加工零件动作等。需要说明的是，在加工子操作的执行顺序为最先时，可以直接执行该加工子操作。
需要说明的是，在加工操作为装配时，不同的加工子操作对应不同的加工零件，基于加工子操作的顺序依次进行组装；若在第一个加工子操作对应的加工零件上设置信息标识，则所有加工子操作可以通过扫描该加工零件上的信息标识得到对应的加工记录信息；在一些情形下，要求在非第一个加工子操作对应的加工零件上设置信息标识，则可以在要求的加工零件上设置信息标识，并在每次加工子操作之前扫描要求的加工零件上设置的信息标识，还可以在非第一个加工子操作对应的加工零件上设置信息标识，同时在第一个加工子操作对应的加工零件上设置可去除的信息标识，并在加工子操作之前扫描要求的或第一个加工子操作对应的加工零件上设置的信息标识，同时在得到目标产品后，将可去除的信息标识去除，使得每个加工子操作中的加工零件上均设置有信息标识。
本实施例通过在加工子操作之前确定加工情况，避免出现漏工序或得到不良品时继续工作的问题。
进一步地，参见图2，在基于本发明的第一实施例所提出的本发明数据溯源方法第四实施例中，在所述步骤S40之后包括：
步骤S50，对所述信息标识进行识别得到所述产品信息，并根据所述产品信息判断所述目标产品是否合格；
在得到目标产品之后，需要对目标产品进行出库操作，为了避免出库的目标产品存在不合格件，需要判断目标产品是否合格，具体地，所述步骤S50包括步骤：
步骤S51，根据所述加工数据判断所述目标产品对应的所述加工操作是否完成；
步骤S52，若所述目标产品对应的所述加工操作完成，则所述目标产品合格。
当加工操作完成时，认为目标产品合格，加工操作完成是指加工操作中的加工子操作全部执行完毕且执行的结果均为成功。需要说明的是，本实施例中对于目标产品合格的判断是基于加工操作阶段的判断，在实际应用中，还可以基于实际需要增加其它的判断条件来判断目标产品是否合格。
步骤S60，若所述目标产品合格，则将所述目标产品作为输出产品；
步骤S70，获取当前所述输出产品的数量，并判断所述输出产品的数量是否等于单位箱体容量；
步骤S80，若所述输出产品的数量等于预设单位容量，则生成与各所述输出产品对应的箱体标签，并将所述箱体标签与各所述输出产品对应的产品信息进行关联。
输出产品是指检测合格的待出库产品；单位箱体容量基于实际应用的箱体不同具体设置；需要说明的是，本实施例中仅以箱体作为容器进行说明，实际应用中，容器可以根据实际需要进行选择。当输出产品数量等同与单位箱体容量时，说明箱体刚好容纳当前的输出产品，因此，将当前的输出产品放置在同一箱体中，同时根据当前的输出产品生成对应的箱体标签；箱体标签用以反映箱体内放置的输出产品的信息，箱体标签的信息包括但不限于输出产品标识、数量、装箱时间、箱体标识；箱体标识可以为但不限于DMC、二维码、条形码；通过扫描箱体标识可以获取箱体的相关信息，将箱体标签与各所述输出产品对应的产品信息进行关联，从而使得通过箱体标签上的箱体标识即可获取到箱体内放置的所有输出产品的产品信息。
本实施例能够实现合格产品装箱，同时在满箱时生成与放置的输出产品的产品信息关联箱体标签，便于对箱体内产品信息的了解与溯源。
进一步地，在基于本发明的第一实施例所提出的本发明数据溯源方法第五实施例中，所述步骤S40包括：
步骤S43，获取所述加工零件对应的零件信息；
步骤S44，将所述加工数据添加到所述加工记录信息中，并将所述零件信息与所述加工记录信息关联得到与所述目标产品对应的产品信息。
加工零件的零件信息可以通过对加工零件进行识别、作业人员输入或扫描零件标识得到；具体地，在加工零件入库时，对加工零件进行检测，检测合格的加工零件存入仓库，在存入仓库之前或从仓库取出用以进行加工时，生成加工零件对应的零件标识，零件标识包括供应商、类型、尺寸、入库时间等零件信息；同时将零件存储到零件数据库中；在进行加工操作之前，通过识别零件标识获取零件，以确定加工零件就位，加工零件就位后启动加工，并将加工零件的零件信息关联到产品信息中。
本实施例能够进一步对目标产品的加工零件进行溯源。
需要说明的是，对于前述的各方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本申请并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本申请，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本申请所必须的。
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到根据上述实施例的方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质(如ROM/RAM、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机，计算机，服务器，或者网络设备等)执行本申请各个实施例所述的方法。
本申请还提供一种用于实施上述数据溯源方法的数据溯源装置，数据溯源装置包括：
第一接收模块，用于接收加工指令，并生成与所述加工指令对应的加工记录信息，以及与所述加工记录信息对应的信息标识；
第一打印模块，用于将所述信息标识设置到所述加工指令对应的加工零件上；
第一执行模块，用于对所述加工零件执行与所述加工指令对应的加工操作得到目标产品；
第一获取模块，用于获取所述加工操作对应的加工数据，并将所述加工数据添加到所述加工记录信息中得到与所述目标产品对应的产品信息，以在对所述信息标识进行识别时获取所述产品信息。
本数据溯源装置通过为加工零件打印与加工指令对应的信息标识，从而基于信息标识来执行对应的加工操作，并通过信息标识来记载加工操作对应的加工数据，并生成产品信息，使得产品信息能够准确记载目标产品的加工数据，同时，通过信息标识能够方便地对目标产品进行溯源。
需要说明的是，该实施例中的第一接收模块可以用于执行本申请实施例中的步骤S10，该实施例中的第一打印模块可以用于执行本申请实施例中的步骤S20，该实施例中的第一执行模块可以用于执行本申请实施例中的步骤S30，该实施例中的第一获取模块可以用于执行本申请实施例中的步骤S40。
进一步地，所述加工操作包括多个加工子操作；所述第一执行模块包括：
第一识别单元，用于针对每一所述加工子操作，对所述信息标识进行识别得到当前加工记录信息；
第一判断单元，用于根据所述当前加工记录信息判断当前加工子操作是否可执行；
第一执行单元，用于若当前加工子操作可执行，则对所述零件执行所述当前加工子操作。
进一步的，所述第一判断单元包括：
第一获取子单元，用于获取所述当前加工记录信息中的加工数据，并根据所述加工数据判断在前的所述加工子操作是否执行完成；
第一执行子单元，用于若在前的所述加工子操作执行完成，则所述当前加工子操作可执行。
进一步的，所述加工操作包括多个加工子操作，所述加工数据包括多个分别与所述加工子操作对应的加工子数据，所述第一获取模块包括：
第一获取单元，用于针对每一所述加工子操作，在所述加工子操作执行完成之后，获取所述加工子操作对应的加工子数据，并将所述加工子数据添加到所述加工记录信息中；
第二执行单元，用于在将所有所述加工子数据添加到所述加工记录信息中之后，将所述加工记录信息作为所述产品信息。
进一步的，所述装置还包括：
第一识别模块，用于对所述信息标识进行识别得到所述产品信息，并根据所述产品信息判断所述目标产品是否合格；
第二执行模块，用于若所述目标产品合格，则将所述目标产品作为输出产品；
第二获取模块，用于获取当前所述输出产品的数量，并判断所述输出产品的数量是否等于单位箱体容量；
第一生成模块，用于若所述输出产品的数量等于预设单位容量，则生成与各所述输出产品对应的箱体标签，并将所述箱体标签与各所述输出产品对应的产品信息进行关联。
进一步的，所述第一识别模块包括：
第二判断单元，用于根据所述加工数据判断所述目标产品对应的所述加工操作是否完成；
第三执行单元，用于若所述目标产品对应的所述加工操作完成，则所述目标产品合格。
进一步的，所述第一获取模块包括：
第二获取单元，用于获取所述加工零件对应的零件信息；
第一添加单元，用于将所述加工数据添加到所述加工记录信息中，并将所述零件信息与所述加工记录信息关联得到与所述目标产品对应的产品信息。
此处需要说明的是，上述模块与对应的步骤所实现的示例和应用场景相同，但不限于上述实施例所公开的内容。需要说明的是，上述模块作为装置的一部分可以通过软件实现，也可以通过硬件实现，其中，硬件环境包括网络环境。
参照图3，在硬件结构上所述电子设备可以包括通信模块10、存储器20以及处理器30等部件。在所述电子设备中，所述处理器30分别与所述存储器20以及所述通信模块10连接，所述存储器20上存储有计算机程序，所述计算机程序同时被处理器30执行，所述计算机程序执行时实现上述方法实施例的步骤。
通信模块10，可通过网络与外部通讯设备连接。通信模块10可以接收外部通讯设备发出的请求，还可以发送请求、指令及信息至所述外部通讯设备，所述外部通讯设备可以是其它电子设备、服务器或者物联网设备，例如电视等等。
存储器20，可用于存储软件程序以及各种数据。存储器20可主要包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序(比如生成与加工指令对应的加工记录信息)等；存储数据区可包括数据库，存储数据区可存储根据系统的使用所创建的数据或信息等。此外，存储器20可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他易失性固态存储器件。
处理器30，是电子设备的控制中心，利用各种接口和线路连接整个电子设备的各个部分，通过运行或执行存储在存储器20内的软件程序和/或模块，以及调用存储在存储器20内的数据，执行电子设备的各种功能和处理数据，从而对电子设备进行整体监控。处理器30可包括一个或多个处理单元；可选地，处理器30可集成应用处理器和调制解调处理器，其中，应用处理器主要处理操作系统、用户界面和应用程序等，调制解调处理器主要处理无线通信。可以理解的是，上述调制解调处理器也可以不集成到处理器30中。
尽管图3未示出，但上述电子设备还可以包括电路控制模块，所述电路控制模块用于与电源连接，保证其他部件的正常工作。本领域技术人员可以理解，图3中示出的电子设备结构并不构成对电子设备的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。
本发明还提出一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序。所述计算机可读存储介质可以是图3的电子设备中的存储器20，也可以是如ROM(Read-Only Memory，只读存储器)/RAM(Random Access Memory，随机存取存储器)、磁碟、光盘中的至少一种，所述计算机可读存储介质包括若干指令用以使得一台具有处理器的终端设备(可以是电视，汽车，手机，计算机，服务器，终端，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。
在本发明中，术语“第一”“第二”“第三”“第四”“第五”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，本发明保护的范围并不局限于此，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改和替换，这些变化、修改和替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种数据溯源方法，其特征在于，所述方法包括：
接收加工指令，并生成与所述加工指令对应的加工记录信息，以及与所述加工记录信息对应的信息标识；
将所述信息标识设置到所述加工指令对应的加工零件上；
对所述加工零件执行与所述加工指令对应的加工操作得到目标产品；
获取所述加工操作对应的加工数据，并将所述加工数据添加到所述加工记录信息中得到与所述目标产品对应的产品信息，以在对所述信息标识进行识别时获取所述产品信息。
2.如权利要求1所述的数据溯源方法，其特征在于，所述加工操作包括多个加工子操作；所述对所述加工零件执行与所述加工指令对应的加工操作得到目标产品的步骤包括：
针对每一所述加工子操作，对所述信息标识进行识别得到当前加工记录信息；
根据所述当前加工记录信息判断当前加工子操作是否可执行；
若当前加工子操作可执行，则对所述零件执行所述当前加工子操作。
3.如权利要求2所述的数据溯源方法，其特征在于，所述根据所述当前加工记录信息判断当前加工子操作是否可执行的步骤包括：
获取所述当前加工记录信息中的加工数据，并根据所述加工数据判断在前的所述加工子操作是否执行完成；
若在前的所述加工子操作执行完成，则所述当前加工子操作可执行。
4.如权利要求1所述的数据溯源方法，其特征在于，所述加工操作包括多个加工子操作，所述加工数据包括多个分别与所述加工子操作对应的加工子数据，所述获取所述加工操作对应的加工数据，并将所述加工数据添加到所述加工记录信息中得到与所述目标产品对应的产品信息的步骤包括：
针对每一所述加工子操作，在所述加工子操作执行完成之后，获取所述加工子操作对应的加工子数据，并将所述加工子数据添加到所述加工记录信息中；
在将所有所述加工子数据添加到所述加工记录信息中之后，将所述加工记录信息作为所述产品信息。
5.如权利要求1所述的数据溯源方法，其特征在于，在所述将所述加工数据添加到所述加工记录信息中得到与所述目标产品对应的产品信息步骤之后包括：
对所述信息标识进行识别得到所述产品信息，并根据所述产品信息判断所述目标产品是否合格；
若所述目标产品合格，则将所述目标产品作为输出产品；
获取当前所述输出产品的数量，并判断所述输出产品的数量是否等于单位箱体容量；
若所述输出产品的数量等于预设单位容量，则生成与各所述输出产品对应的箱体标签，并将所述箱体标签与各所述输出产品对应的产品信息进行关联。
6.如权利要求5所述的数据溯源方法，其特征在于，所述根据所述产品信息判断所述目标产品是否合格的步骤包括：
根据所述加工数据判断所述目标产品对应的所述加工操作是否完成；
若所述目标产品对应的所述加工操作完成，则所述目标产品合格。
7.如权利要求1所述的数据溯源方法，其特征在于，所述将所述加工数据添加到所述加工记录信息中得到与所述目标产品对应的产品信息的步骤包括：
获取所述加工零件对应的零件信息；
将所述加工数据添加到所述加工记录信息中，并将所述零件信息与所述加工记录信息关联得到与所述目标产品对应的产品信息。
8.一种数据溯源装置，其特征在于，所述数据溯源装置包括：
第一接收模块，用于接收加工指令，并生成与所述加工指令对应的加工记录信息，以及与所述加工记录信息对应的信息标识；
第一打印模块，用于将所述信息标识设置到所述加工指令对应的加工零件上；
第一执行模块，用于对所述加工零件执行与所述加工指令对应的加工操作得到目标产品；
第一获取模块，用于获取所述加工操作对应的加工数据，并将所述加工数据添加到所述加工记录信息中得到与所述目标产品对应的产品信息，以在对所述信息标识进行识别时获取所述产品信息。
9.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括存储器、处理器和存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时实现如权利要求1至7中任一项所述的数据溯源方法的步骤。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至7中任一项所述的数据溯源方法的步骤。
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