KR102153003B1 - 금형 생산 관리 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 금형 생산 관리 방법에 관한 것으로, 작업 지시 현황 리스트 상의 특정 원소재의 공정 이동표 출력 절차를 통해 원소재 코드가 수신되면, 상기 원소재 코드를 기초로 고유 식별 번호를 생성하는 단계, 상기 고유 식별 번호 및 작업자 바코드 정보를 이용하여 상기 원소재와 연관된 공정 이동표를 생성하는 단계, 단조 성형 작업 등록 절차를 통해 특정 제품의 원소재 검색 요청 신호가 수신되면, 상기 공정 이동표가 생성된 원소재를 제공하는 단계, 상기 공정 이동표가 생성된 원소재 중 특정 원소재의 공정 이동표가 선택되면, 상기 선택된 공정 이동표에 해당하는 원소재를 상기 특정 제품의 원소재로 결정하는 단계, 단조 성형 지주 검사 등록 절차를 통해 상기 특정 제품의 작업 지시 번호, 검사 공정, 측정자 정보, 측정 여부 및 검사 내역을 수신하면 상기 특정 제품의 단조 선형 지주 검사를 등록하는 단계 및 도금 출고 작업 등록 절차 및 도금 입고 작업 등록 절차를 통해 상기 특정 제품의 공정 종류, 업체 및 고유 식별 번호를 수신하면, 상기 특정 제품의 도금 출고 작업 및 도금 입고 작업을 등록한다.

Description

금형 생산 관리 방법{METHOD OF MANAGING MOLD}
본 발명은 금형 생산 관리 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 생산 제품에 대한 고유 식별 번호를 부여하여 제품 고유 식별 번호 및 소재 입고 코드를 연동하여 고유 식별 번호를 추적되도록 하는 금형 생산 관리 방법에 관한 것이다.
MES(Manufacturing Execution System)는 생산 실행 시스템(MES)은 생산을 수행하기 위해 사용되는 방법과 도구들을 포함하는 온라인 통합 생산 시스템으로 공정진행 정보 Monitoring 및 Control, 설비제어 및 Monitoring, 품질정보 Tracking 및 Control, 실적정보 집계, 창고운영 관리, 재공품 관리, 자재투입 관리, 인력 관리, 공무 관리 등 생산 현장에서 발생할 수 있는 모든 정보를 통합 관리한다고 할 수 있다.
MES는 생산현장(Shop Floor)의 실시간 모니터링, 제어, 물류 및 작업내역 추적 관리, 상태파악, 불량관리 등에 초점을 맞춘 현장 시스템이다. MES는 제품의 생산현황·실적·진도 등을 관리하고, 생산에 적용되는 장비 등 각종 자원을 효율적으로 활용토록 관리하며, 기술정보수집 및 분석, 생산계획, 물류반송 제어, 장비 자동운영 등의 지능화된 자동화 기능을 갖게 된다.
하지만, 종래의 금형 생산 공정은 관리자가 수작업에 의해 그래프 용지에 색깔 별로 작업 진행 현황을 진행해 옴으로서 작업 진행 현황을 일일이 체크 하여야 하는 단점이 있다.
본 발명은 제품의 제조공정, 금형유형, 원소재의 재질과 공정 등 필요한 사항들을 코드화하여 연동할 수 있도록 하는 금형 생산 관리 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 생산 제품에 대한 고유 식별 번호를 부여하여 제품 고유 식별 번호 및 소재 입고 코드를 연동하여 고유 식별 번호를 추적되도록 하는 금형 생산 관리 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 각 공정 별로 고유 식별 번호 사이즈를 표준화하여 고유 식별 번호 혼입이 일어나지 않도록 시스템에서 제어가 되도록 하며, 각 공정 별로 선입선출이 되도록 하는 금형 생산 관리 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 소재혼합을 위한 원소재 재고 현황, 각 공정 별 생산을 위한 재공 현황에 대한 실시간 데이터를 바탕으로 생산 계획을 수립하고 재공 재고 대기 시간을 단축하여 리드 타임을 감소할 수 있도록 하는 금형 생산 관리 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 목적들은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기의 설명에 의해서 이해될 수 있고, 본 발명의 실시예에 의해 보다 분명하게 이해될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허 청구 범위에 나타낸 수단 및 그 조합에 의해 실현될 수 있음을 쉽게 알 수 있을 것이다.
이러한 목적을 달성하기 위한 금형 생산 관리 방법은 작업 지시 현황 리스트 상의 특정 원소재의 공정 이동표 출력 절차를 통해 원소재 코드가 수신되면, 상기 원소재 코드를 기초로 고유 식별 번호를 생성하는 단계, 상기 고유 식별 번호 및 작업자 바코드 정보를 이용하여 상기 원소재와 연관된 공정 이동표를 생성하는 단계, 단조 성형 작업 등록 절차를 통해 특정 제품의 원소재 검색 요청 신호가 수신되면, 상기 공정 이동표가 생성된 원소재를 제공하는 단계, 상기 공정 이동표가 생성된 원소재 중 특정 원소재의 공정 이동표가 선택되면, 상기 선택된 공정 이동표에 해당하는 원소재를 상기 특정 제품의 원소재로 결정하는 단계, 단조 성형 지주 검사 등록 절차를 통해 상기 특정 제품의 작업 지시 번호, 검사 공정, 측정자 정보, 측정 여부 및 검사 내역을 수신하면 상기 특정 제품의 단조 선형 지주 검사를 등록하는 단계 및 도금 출고 작업 등록 절차 및 도금 입고 작업 등록 절차를 통해 상기 특정 제품의 공정 종류, 업체 및 고유 식별 번호를 수신하면, 상기 특정 제품의 도금 출고 작업 및 도금 입고 작업을 등록한다.
전술한 바와 같은 본 발명에 의하면, 제품의 제조공정, 금형유형, 원소재의 재질과 공정 등 필요한 사항들을 코드화하여 연동할 수 있다는 장점이 있다.
또한 본 발명에 의하면, 생산 제품에 대한 고유 식별 번호를 부여하여 제품 고유 식별 번호 및 소재 입고 코드를 연동하여 고유 식별 번호를 추적되도록 한다는 장점이 있다.
또한 본 발명에 의하면, 각 공정 별로 고유 식별 번호 사이즈를 표준화하여 고유 식별 번호 혼입이 일어나지 않도록 시스템에서 제어가 되도록 하며, 각 공정 별로 선입선출이 되도록 한다는 장점이 있다.
또한 본 발명에 의하면, 소재 혼합을 위한 원소재 재고 현황, 각 공정 별 생산을 위한 재공 현황에 대한 실시간 데이터를 바탕으로 생산 계획을 수립하고 재공 재고 대기 시간을 단축하여 리드 타임을 감소할 수 있다는 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 금형 생산 관리 서버의 내부 구조를 설명하기 위한 블록도이다.
도 2는 본 발명에 따른 금형 생산 관리 방법의 일 실시예를 설명하기 위한 흐름도이다.
도 3은 도 2의 실행 과정을 설명하기 위한 예시도이다.
도 4는 본 발명에 따른 금형 생산 관리 방법의 다른 일 실시예를 설명하기 위한 흐름도이다.
도 5는 도 4의 실행 과정을 설명하기 위한 예시도이다.
도 6은 본 발명에 따른 금형 생산 관리 방법의 또 다른 일 실시예를 설명하기 위한 흐름도이다.
도 7은 도 6의 실행 과정을 설명하기 위한 예시도이다.
전술한 목적, 특징 및 장점은 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 후술되며, 이에 따라 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 용이하게 실시할 수 있을 것이다. 본 발명을 설명함에 있어서 본 발명과 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 상세한 설명을 생략한다. 이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 도면에서 동일한 참조부호는 동일 또는 유사한 구성요소를 가리키는 것으로 사용된다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 금형 생산 관리 서버의 내부 구조를 설명하기 위한 블록도이다.
도 1을 참조하면, 금형 생산 관리 서버(100)는 기초 정보 관리부(210), 원자재 정보 관리부(215), 설비 정보 관리부(220), 금형 정보 관리부(225), 영업 정보 관리부(230), 재고 정보 관리부(235), 구매 정보 관리부(240), 생산 정보 관리부(245), 외주 정보 관리부(250), 품질 정보 관리부(255), 부적합 정보 관리부(260), 개발 정보 관리부(265), 조립 정보 제공부(270), 공정 분할 관리부(275), 고유 식별 번호 관리부(280), 모니터링부(285), 바코드 관리부(290) 및 금형 관리부(295)를 포함한다.
기초 정보 관리부(210)는 사원, 제품, 업체 및 코드를 관리하는 절차를 제공한다.
일 실시예에서, 기초 정보 관리부(210)는 사원 관리 절차를 통해 사원 정보를 등록하고 이후 모든 등록 행동과 연동하여 해당 작업자의 이름을 저장한다.
다른 일 실시예에서, 기초 정보 관리부(210)는 제품 관리 절차를 통해 제품에 대한 기초 정보와 세부 내용을 등록하여 이후 해당 제품 정보와의 연동으로 금형 생산 관리 서버(100)의 물류 흐름에 반영하도록 한다.
또 다른 일 실시예에서, 기초 정보 관리부(210)는 업체 관리 절차를 통해 본사, 고객사(즉, 제품을 납품받는 업체), 협력사 정보(즉, 제품 제조 공정에 필요로 하는 업체)를 등록하고 제품 생산 및 외주 구매 등록 시 해당 업체명을 가져올 수 있도록 한다.
또 다른 일 실시예에서, 기초 정보 관리부(210)는 최초 제품 등록 절차를 통해 최초 제품을 등록한다.
상기의 실시예에서, 기초 정보 관리부(210)는 최초 제품 등록 절차를 통해 제품 타입(예를 들어, 단품, 체결품, 조립품, 공정 분할품 등) 및 제품 상태(예를 들어, 양산품, 단종품 및 개발품)를 등록한다.
이때, 단품은 여러 공정만 거칠 뿐 바뀌지 않는 제품을 의미하고, 제결품은 단품에 너트나 볼트 같은 부자재가 결합된 제품을 의미하고, 조립품은 두 가지 이상의 단품이 조립되는 제품이고, 공정 분할품은 한 공정에서 두가지 이상의 스펙으로 분리 생산되는 제품이다.
이때, 양산품은 현재 양산품이고, 단종품은 생산하다 단종되는 제품이고, 개발품은 신규 개발하는 제품이다.
상기와 같이, 기초 정보 관리부(210)는 최초 제품 등록 절차를 통해 제품 타입 및 제품 상태를 등록함에 따라 제품 타입이 무엇인지 여부에 따라 조립 정보 관리부(270)는 제품의 부모 제품 및 하위 제품을 이용하여 완제품 그룹을 구성할 수 있다.
또 다른 일 실시예에서, 기초 정보 관리부(210)는 코드 관리 절차를 통해 금형 생산 관리 서버(100)에 사용되는 기본적인 코드에 대한 명칭을 등록하거나 수정 및 삭제할 수 있도록 한다.
상기의 실시예에서, 기초 정보 관리부(210)는 제품의 금형 유형 및 미리 결정된 번호를 이용하여 금형 코드를 생성한다. 이때, 미리 결정된 번호는 제품 코드, 사내 부번, 제품 코드 및 설비와 사내 부번 및 설비를 포함한다. 즉, 금형 코드는 “금형 유형 + 제품 코드”, “금형 유형 + 사내 부번”, “금형 유형 + 제품 코드 + 설비” 및 “금형 유형 + 사내 부번 + 설비”에 따라 결정될 수 있다.
예를 들어, 제품의 금형 유형이 #D1(1번 다이스)인 경우, #D1 및 미리 결정된 제품 코드 “0256”을 이용하여 금형 코드 “#D1-0256”를 생성할 수 있다. 다른 예를 들어, 제품의 금형 유형이 #D2(2번 다이스)인 경우, 미리 결정된 사내 부번 “24537-3A001”을 이용하여 금형 코드 “#D2-24537-3A001”을 생성할 수 있다.
기초 정보 관리부(210)는 제품의 금형 유형, 금형 코드 및 일련번호를 이용하여 금형 관리 번호를 생성한다. 예를 들어, 제품의 금형 유형이 #D1(1번 다이스)이고, 금형 코드 “#D1-0256” 및 일련 번호 “1”을 이용하여 금형 관리 번호를 생성할 수 있다.
또한, 상기의 실시예에서 기초 정보 관리부(210)는 작업 지시 현황 리스트 상의 특정 원소재의 공정 이동표 출력 절차를 통해 원소재 코드가 수신되면, 상기 원소재 코드를 기초로 고유 식별 번호를 생성한다.
그런 다음, 기초 정보 관리부(210)는 원소재 코드를 기초로 생성된 고유 식별 번호 및 작업자 바코드 정보를 이용하여 상기 원소재와 연관된 공정 이동표를 생성한다.
원자재 정보 관리부(215)는 원자재 정보 등록, 발주 및 입고, 입고 관리 및 혼합 관리를 할 수 있는 절차를 제공한다.
일 실시예에서, 원자재 정보 관리부(215)는 원소재 정보를 등록하고 이후 모든 등록 행동과 연동하여 해당 원소재 내용으로 등록 할 수 있는 절차를 제공한다.
다른 일 실시예에서, 원자재 정보 관리부(215)는 등록된 발주에 실제 입고 정보를 입력할 수 있는 절차를 제공하고, 절차를 통해 입력된 정보를 저장한다.
또 다른 일 실시예에서, 원자재 정보 관리부(215)는 입고된 원소재 정보를 일자 별, 재질 별, 고유 식별 번호 별로 조회 할 수 있고, 반품, 소진 및 사급 출고를 등록 할 수 있는 절차를 제공하고, 절차를 통해 입력된 정보를 저장한다.
또 다른 일 실시예에서, 원자재 정보 관리부(215)는 입고된 소재를 투입하여 소재를 혼합할 수 있고 혼합된 비율을 제공한다.
설비 정보 관리부(220)는 설비 현황, 일상 점검 및 설비 보전 지침을 제공한다.
일 실시예에서, 설비 정보 관리부(220)는 설비 정보를 등록하고 이후 모든 등록 행동과 연동하여 해당 설비명으로 등록할 수 있는 절차를 제공한다.
다른 일 실시예에서, 설비 정보 관리부(220)는 등록된 설비 일상 점검을 일자 별, 항목 별 및 종류 별로 필터링하여 제공한다.
또 다른 일 실시예에서, 설비 정보 관리부(220)는 설비 일상 점검 항목을 등록할 수 있는 절차를 제공하고, 절차를 통해 수신된 설비 일상 점검 항목을 저장한다.
금형 정보 관리부(225)는 금형 기본 정보 및 금형 수명 정보를 관리한다.
일 실시예에서, 금형 정보 관리부(225)는 금형 생산 관리 서버(100)에 사용되는 금형 정보의 등록 절차를 제공하고, 절차를 통해 수신된 금형 정보를 저장한다.
다른 일 실시예에서, 금형 정보 관리부(225)는 치공구 회전 및 교환 이력을 수신하여 저장한다.
영업 정보 관리부(230)는 제품 수주 관리, 납품 대기 및 등록, 납품 등록 현황 및 납품을 관리하는 절차를 제공한다.
일 실시예에서, 영업 정보 관리부(230)는 고객으로부터 받은 수주 정보를 금형 생산 관리 서버(100)에 등록 할 수 있으며 이후 해당 정보와 연동하여 작업지시 및 납품율 계산하는 절차를 제공한다.
다른 일 실시예에서, 영업 정보 관리부(230)는 등록된 완제품에 대한 납품가능 리스트 및 납품 등록 절차를 제공한다.
또 다른 일 실시예에서, 영업 정보 관리부(230)는 등록된 납품 정보를 조회 할 수 있으며, 해당 정보를 바탕으로 거래 명세서를 발급하는 과정을 제공한다.
또 다른 일 실시예에서, 영업 정보 관리부(230)는 수주 정보를 기반으로 납품율을 제공한다.
재고 정보 관리부(235)는 월별 제품 재고, 월별 제품 재공 및 월별 원소재 재고를 확인할 수 있는 절차를 제공한다.
일 실시예에서, 재고 정보 관리부(235)는 금형 생산 관리 서버(100) 내에 계산된 재고량과 등록된 적정 재고량을 품번 별 단위 및 품명 별 단위로 월별 조회 요청에 따라 해당 정보를 제공한다.
다른 일 실시예에서, 재고 정보 관리부(235)는 금형 생산 관리 서버(100) 내에 계산된 재공량과 등록된 공정명을 품번 별 단위 및 품명별 단위로 월별 조회 요청에 따라 해당 정보를 제공한다.
또 다른 일 실시예에서, 재고 정보 관리부(235)는 원소재 재질 별 단위, 공정 별 단위 및 규격 단위로 적정 재고량과 재고량을 월별 조회 요청에 따라 해당 정보를 제공한다.
구매 정보 관리부(240)는 원소요량, 발주 및 입고, 입고 현황 및 공정 이동표 출력 절차를 제공한다.
일 실시예에서, 구매 정보 관리부(240)는 수주건에 대해서 소요량 분석 값을 리스트업 시키고 해당 자료를 바탕으로 발주를 진행 할 수 있는 절차를 제공한다.
다른 일 실시예에서, 구매 정보 관리부(240)는 구매품 보유 재고량을 리스트업 시키고 해당 자료를 바탕으로 발주를 진행 할 수 있는 절차를 제공한다.
또 다른 일 실시예에서, 구매 정보 관리부(240)는 입고된 구매품 정보를 일자 별, 고유 식별 번호 별, 업체 별로 조회 할 수 있는 절차를 제공한다.
또 다른 일 실시예에서, 구매 정보 관리부(240)는 등록된 공정 이동표를 조회 하여 해당 공정 이동표를 출력 할 수 있는 절차를 제공한다.
생산 정보 관리부(245)는 생산 계획 수립, 생산 등록 현황, 사내 작업 대기, 공정 이동표 출력 절차를 제공한다.
일 실시예에서, 생산 정보 관리부(245)는 수주정보 및 재고정보를 기반으로 생산계획을 수립하여 작업 지시 번호를 부여한다.
다른 일 실시예에서, 생산 정보 관리부(245)는 바코드 생산 실적 등록화면에서 등록한 작업 지시 번호 및 로트호에 대한 작업등록 현황을 제공한다.
또 다른 일 실시예에서, 생산 정보 관리부(245)는 바코드 생산 실적 등록화면에서 등록한 작업 지시 번호 및 로트번호에 대한 다음 공정 생산 대기 현황을 제공한다.
또 다른 일 실시예에서, 생산 정보 관리부(245)는 제품 생산 시 생성되어 발급된 공정 이동표를 다시 출력할 수 있는 절차를 제공한다.
외주 정보 관리부(250)는 출고 대기 및 등록, 협력사 출고 현황, 입고 대기 및 등록 및 협력서 입고 현황을 제공한다.
일 실시예에서, 외주 정보 관리부(250)는 외주 출고 등록 대기 리스트를 제공하고 해당 외주품에 대한 출고 실적을 등록 할 수 있는 절차를 제공한다.
다른 일 실시예에서, 외주 정보 관리부(250)는 출고된 고유 식별 번호 현황을 업체 별, 일자 별 및 품명 별로 제공한다.
또 다른 일 실시예에서, 외주 정보 관리부(250)는 외주 입고 등록 대기 리스트를 제공하고 해당 외주품에 대한 입고 실적을 등록 할 수 있는 절차를 제공한다.
또 다른 일 실시예에서, 외주 정보 관리부(250)는 입고된 고유 식별 번호 현황을 업체 별, 일자 별 및 품명 별로 제공한다.
품질 정보 관리부(255)는 순회/자주 검사, 공정제품 수입검사 및 원소재검사 절차를 제공한다.
일 실시예에서, 품질 정보 관리부(255)는 사내 공정 검사 등록 및 등록된 공정 검사 이력을 제공한다.
다른 일 실시예에서, 품질 정보 관리부(255)는 외주 수입 검사 등록 및 등록된 검사 이력을 제공한다.
또 다른 일 실시예에서, 품질 정보 관리부(255)는 특별 특성으로 관리하고 있는 검사 항목에 대한 X Bar-R Chart를 관리할 수 있는 절차를 제공한다.
예를 들어, 품질 정보 관리부(255)는 공정 검사 항목에서 특별 특성에 “Y” 체크된 항목에 대해 특별 특정 X-R 관리도를 산출하여 제공한다.
부적합 정보 관리부(260)는 등록된 불량 현황, 부적절 코드 관리 및 품질 뱅크를 제공한다.
일 실시예에서, 부적합 정보 관리부(260)는 공정 불량을 등록한 내역을 제공하고 리워크 내역을 관리한다.
다른 일 실시예에서, 부적합 정보 관리부(260)는 부적합 코드를 관리할 수 있는 절차를 제공한다.
또 다른 일 실시예에서, 부적합 정보 관리부(260)는 부적합 프로세스가 필요한 제품에 대한 부적합 프로세스를 관리할 수 있는 절차를 제공한다.
개발 정보 관리부(265)는 도면 관리, 개발 관리 및 4M 관리 절차를 제공한다.
일 실시예에서, 개발 정보 관리부(265)는 도면 정보를 제품과 연동하여 등록하고 관리할 수 있는 절차를 제공한다.
다른 일 실시예에서, 개발 정보 관리부(265)는 개발프로젝트가 진행됨에 따라 발생되는 산출물들을 등록된 프로젝트 체계에 맞춰 등록하여 개발품의 관리 절차를 제공한다.
또 다른 일 실시예에서, 개발 정보 관리부(265)는 4M 관련된 정보를 등록하여 관리 하는 절차를 제공한다.
조립 정보 관리부(270)는 조립 작업 현황 제공 및 조립품 추적 절차를 제공한다.
일 실시예에서, 조립 정보 관리부(270)는 조립 실적을 등록한 후 조회 요청에 따라 조립 실적을 제공한다.
먼저, 조립 정보 관리부(270)는 조립 작업 제품 등록 절차를 통해 하위 제품의 작업 등록 후 공정 이동표를 발행한 후, 공정 이동표가 발행된 제품과 연관된 부모 제품의 제품명, 투입 수량 및 공정 분할을 지시하는 제조 공정을 등록하고, 상기 하위 제품 및 상기 부모 제품을 이용하여 완제품 그룹을 구성한다.
예를 들어, 조립 정보 관리부(270)는 제품이 [1]인 경우, 최상위 완제품이며 조립품으로 등록할 수 있다. 다른 예를 들어, 조립 정보 관리부(270)는 기초 정보 관리부(210)를 통해 등록된 제품의 제품 타입이 [1-1] 단품인 경우, <1> 제품의 하위 부품으로 등록할 수 있다.
또 다른 예를 들어, 조립 정보 관리부(270)는 기초 정보 관리부(210)를 통해 등록된 제품의 제품 타입이 [1-2] 조립품인 경우, <1>제품의 하위 부품이고 <1-2-1>, <1-2-2>, <1-2-3> 제품의 부모 제품으로 등록할 수 있다.
또한, 조립 정보 관리부(270)는 바코드 스캔을 통해 제품의 조립 작업을 등록한다.
즉, 조립 정보 관리부(270)는 바코드를 통한 조립 작업 제품 등록 절차를 통해 부모 제품의 작업 지시 번호, 생산 수량, 작업자 바코드 정보 및 상기 부모 제품과 연관된 하위 제품의 공정 이동표에 있는 고유 식별 번호를 수신하고, 상기 하위 제품 및 상기 부모 제품을 이용하여 완제품 그룹을 구성한다.
예를 들어, 조립 정보 관리부(270)는 부모 제품 <1-4-4>제품의 작업 지시 번호, 부모 제품 <1-4-4>제품의 생산 수량의 입력, 작업자 바코드 정보, 하위 제품 <1-4-4-1>, <1-4-4-2> 제품의 공정 이동표에 있는 고유 식별 번호 넘버를 수신하고, 상기 하위 제품 및 상기 부모 제품을 이용하여 완제품 그룹을 구성한다.
다른 일 실시예에서, 조립 정보 관리부(270)는 조립 완제품 및 하위 투입되었던 모든 제품 로트를 추적하여 제공한다.
공정 분할 관리부(275)는 분할 작업 현황 제공 및 공정 분할품 추적 절차를 제공한다.
즉, 공정 분할 관리부(275)는 공정 분할 제품 등록 절차를 통해 공정 분할 제품이 등록되면, 공정 분할 제품과 연관된 부모 제품의 제조 공정을 공정 분할로 등록한 후, 공정 분할 제품 및 부모 제품을 이용하여 완제품 그룹을 구성할 수 있다.
일 실시예에서, 공정 분할 관리부(275)는 분할품 및 상분할되기전의 상위 모든 제품 로트의 추적 절차를 제공한다.
다른 일 실시예에서, 공정 분할 관리부(275)는 분할 실적의 조회 요청에 따라 분할 실적을 제공한다.
고유 식별 번호 관리부(280)는 고유 식별 번호를 수신하면 고유 식별 번호에 해당하는 생산 히스토리를 제공한다.
모니터링부(285)는 성형기 생산 카운터 및 소결로 조건 데이터를 모니터링한다.
일 실시예에서, 모니터링부(285)는 설비와 접점연동을 통해 성형기로부터 받은 실시간 카운터 정보 및 가동 비가동 정보를 모니터링한다.
다른 일 실시예에서, 모니터링부(285)는 소결로의 조건 데이터(예를 들어, 온도, 속도, 전류)를 소결로 별로 실시간 모니터링한다.
바코드 관리부(290)는 사내 공정 실적 등록, 외주 입출고 실적 등록, 금형 출고 및 회수, 납품 실적 등록 및 원소 혼합 실적 등록 절차를 제공한다.
일 실시예에서, 바코드 관리부(290)는 작업자의 이름에 해당하는 아이디를 이용하여 바코드 아이디를 생성하고, 바코드 아이디에 바코드 폰트를 적용하여 바코드를 생성한다.
즉, 바코드 관리부(290)는 작업자의 이름에 해당하는 아이디를 대문자로 전환하여 바코드 아이디를 생성하고, 바코드 아이디에 바코드 폰트를 적용하여 바코드를 생성할 수 있다.
상기의 실시예에서, 바코드 관리부(290)는 작업자의 이름에 해당하는 아이디를 생성할 때, 작업자의 직위 및 부서를 기초로 바코드 아이디를 생성할 수 있다.
이와 같은 이유는, 원소재 코드를 기초로 생성된 고유 식별 번호 및 작업자 바코드 정보는 원소재와 연관된 공정 이동표를 생성할 때 사용되며, 공정 이동표에 표시된 작업자 바코드 정보는 조립 작업 제품 등록 절차, 제품 실적 정보 등록 절차 등을 실행하는데 해당 작업자가 절차를 진행할 수 있는 권한을 가지는 여부를 확인하는데 사용되기 때문이다.
따라서, 바코드 관리부(290)는 작업자의 이름에 해당하는 바코드 아이디를 생성할 때, 작업자의 직위 및 부서를 기초로 바코드아이디를 생성한 후 바코드 아이디에 따라 바코드를 생성하는 것이다.
이와 같은 이유로, 사용자가 조립 작업 제품 등록 절차, 제품 실적 정보 등록 절차 등을 실행하기 위해서 공정 이동표 상의 바코드를 스캔함으로써 사용자가 해당 절차를 실행할 수 있는 권한을 가진 사용자인지 여부를 확인받을 수 있는 것이다.
다른 일 실시예에서, 바코드 관리부(290)는 사내 생산하는 제품에 대한 실적(예를 들어, 생산 실적, 자주검사, 설비일상점검) 정보를 등록한다.
또 다른 일 실시예에서, 바코드 관리부(290)는 외주 입출고하는 제품에 대한 실적을 등록한다.
또 다른 일 실시예에서, 바코드 관리부(290)는 작업 지시 번호나 로트번호에 금형을 출고하거나 회수한다.
또 다른 일 실시예에서, 바코드 관리부(290)는 완제품에 대한 납품 실적을 등록하는 절차를 제공하고, 절차를 통해 수신된 납품 실적을 저장한다.
또 다른 일 실시예에서, 바코드 관리부(290)는 입고된 소재에 대하여 혼합실적의 등록 절차를 제공하고, 등록 절차를 통해 수신된 혼합실적을 저장한다.
금형 관리부(295)는 실제 금형 출고 절차를 통해 실제 작업에 투입되는 금형 관리 번호가 기입되면 상기 금형 관리 번호에 해당하는 실제 금형을 출고 처리하고, 미리 등록된 작업량에 따라 상기 실제 금형의 수명을 반영하여 상기 실제 금형의 수명 히스토리를 갱신한다.
그 후, 금형 관리부(295)는 실제 금형 회수 절차를 통해 상기 실제 작업에 투입되었다가 회수되는 금형 관리 번호가 기입되면 금형 관리 번호에 해당하는 실제 금형을 회수한다.
도 2는 본 발명에 따른 금형 생산 관리 방법의 일 실시예를 설명하기 위한 흐름도이다. 도 3은 도 2의 실행 과정을 설명하기 위한 예시도이다.
도 2를 참조하면, 금형 생산 관리 서버(100)는 작업 지시 현황 리스트 상의 특정 원소재의 공정 이동표 출력 절차를 통해 원소재 코드가 수신되면(단계 S210), 상기 원소재 코드를 기초로 고유 식별 번호를 생성한다(단계 S215).
금형 생산 관리 서버(100)는 상기 고유 식별 번호 및 작업자 바코드 정보를 이용하여 상기 원소재와 연관된 공정 이동표를 생성한다(단계 S220). 이때, 공정 이동표는 도 4와 같다.
금형 생산 관리 서버(100)는 단조 성형 작업 등록 절차를 통해 특정 제품의 원소재 검색 요청 신호가 수신되면(단계 S225), 상기 공정 이동표가 생성된 원소재를 제공한다(단계 S230).
금형 생산 관리 서버(100)는 공정 이동표가 생성된 원소재 중 특정 원소재의 공정 이동표가 선택되면(단계 S235), 상기 선택된 공정 이동표에 해당하는 원소재를 상기 특정 제품의 원소재로 결정한다(단계 S240).
금형 생산 관리 서버(100)는 단조 성형 지주 검사 등록 절차를 통해 상기 특정 제품의 작업 지시 번호, 검사 공정, 측정자 정보, 측정 여부 및 검사 내역을 수신하면 상기 특정 제품의 단조 선형 지주 검사를 등록한다(단계 S245).
금형 생산 관리 서버(100)는 도금 출고 작업 등록 절차 및 도금 입고 작업 등록 절차를 통해 상기 특정 제품의 공정 종류, 업체 및 고유 식별 번호를 수신하면, 상기 특정 제품의 도금 출고 작업 및 도금 입고 작업을 등록한다(단계 S250).
도 4는 본 발명에 따른 금형 생산 관리 방법의 다른 일 실시예를 설명하기 위한 흐름도이다. 도 5는 도 4의 실행 과정을 설명하기 위한 예시도이다.
도 4를 참조하면, 금형 생산 관리 서버(100)는 제품 별 금형 정보 생성 절차를 통해 금형 유형 코드가 등록되면 상기 금형 유형 코드 및 미리 결정된 번호를 이용하여 금형 코드를 생성한다(단계 S410).
단계 S410에 대한 일 실시예에서, 금형 생산 관리 서버(100)는 제품 코드, 사내 부번 및 설비 중 적어도 하나를 기초로 생성된 미리 결정된 번호 및 상기 금형 유형 코드를 이용하여 금형 코드를 생성할 수 있다.
도 5와 같이 금형 코드는 “금형 유형 + 제품 코드”, “금형 유형 + 사내 부번”, “금형 유형 + 제품 코드 + 설비” 및 “금형 유형 + 사내 부번 + 설비”에 따라 결정될 수 있다.
예를 들어, 도 5와 같이 금형 생산 관리 서버(100)는 제품의 금형 유형이 #D1(1번 다이스)인 경우, #D1 및 미리 결정된 제품 코드 “0256”을 이용하여 금형 코드 “#D1-0256”를 생성할 수 있다. 다른 예를 들어, 도 5와 같이 금형 생산 관리 서버(100)는 제품의 금형 유형이 #D2(2번 다이스)인 경우, 미리 결정된 사내 부번 “24537-3A001”을 이용하여 금형 코드 “#D2-24537-3A001”을 생성할 수 있다.
금형 생산 관리 서버(100)는 실제 금형 관리 절차를 통해 상기 금형 유형 코드, 상기 금형 코드 및 실제 금형의 일련번호를 이용하여 금형 관리 번호를 생성하여 상기 실제 금형으로 등록한다(단계 S420).
예를 들어, 도 5와 같이 금형 생산 관리 서버(100)는 제품의 금형 유형이 #D1(1번 다이스)인 경우, 금형 생산 관리 서버(100)는 금형 코드 “#D1-0256” 및 일련 번호 “1”을 이용하여 금형 관리 번호를 생성할 수 있다.
금형 생산 관리 서버(100)는 실제 금형 출고 절차를 통해 실제 작업에 투입되는 금형 관리 번호를 수신하면(단계 S430) 상기 금형 관리 번호에 해당하는 실제 금형을 출고 처리하고(단계 S440), 미리 등록된 작업량에 따라 상기 실제 금형의 수명을 반영하여 상기 실제 금형의 수명 히스토리를 갱신한다(단계 S450).
금형 생산 관리 서버(100)는 실제 금형 회수 절차를 통해 상기 실제 작업에 투입되었다가 회수되는 금형 관리 번호를 수신하면(단계 S460), 상기 금형 관리 번호에 해당하는 실제 금형을 회수한다(단계 S470).
도 6은 본 발명에 따른 금형 생산 관리 방법의 또 다른 일 실시예를 설명하기 위한 흐름도이다. 도 7은 도 6의 실행 과정을 설명하기 위한 예시도이다.
도 6을 참조하면, 금형 생산 관리 서버(100)는 조립 작업 제품 등록 절차를 통해 하위 제품의 작업 등록 후 공정 이동표를 발행한다(단계 S610).
금형 생산 관리 서버(100)는 공정 이동표가 발행된 제품과 연관된 부모 제품의 제품명, 투입 수량 및 공정 분할을 지시하는 제조 공정을 등록한다(단계 S620).
금형 생산 관리 서버(100)는 상기 하위 제품 및 상기 부모 제품을 이용하여 완제품 그룹을 구성한다(단계 S630).
상기와 같이, 금형 생산 관리 서버(100)는 조립 작업 제품 등록 절차를 통해 하위 제품의 작업 등록 후 공정 이동표를 발행한 후, 공정 이동표가 발행된 제품과 연관된 부모 제품의 제품명, 투입 수량 및 공정 분할을 지시하는 제조 공정을 등록하고, 상기 하위 제품 및 상기 부모 제품을 이용하여 완제품 그룹을 구성할 수 있다.
예를 들어, 도 7과 같이 금형 생산 관리 서버(100)는 제품이 [1]인 경우, 최상위 완제품이며 조립품으로 등록할 수 있다. 다른 예를 들어, 도 7과 같이 금형 생산 관리 서버(100)는 제품이 [1-1] 단품인 경우, <1> 제품의 하위 부품으로 등록할 수 있다. 또 다른 예를 들어, 도 7과 같이 금형 생산 관리 서버(100)는 제품이 [1-2] 조립품인 경우, <1>제품의 하위 부품이고 <1-2-1>, <1-2-2>, <1-2-3> 제품의 부모 제품으로 등록할 수 있다.
이상과 같이 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 이는 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다. 따라서, 본 발명 사상은 아래에 기재된 특허청구범위에 의해서만 파악되어야 하고, 이의 균등 또는 등가적 변형 모두는 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.
210: 기초 정보 관리부
215: 원자재 정보 관리부
220: 설비 정보 관리부
225: 금형 정보 관리부
230: 영업 정보 관리부
235: 재고 정보 관리부
240: 구매 정보 관리부
245: 생산 정보 관리부
250: 외주 정보 관리부
255: 품질 정보 관리부
260: 부적합 정보 관리부
265: 개발 정보 관리부
270: 조립 정보 제공부
275: 공정 분할 관리부
280: 고유 식별 번호 관리부
285: 모니터링부
290: 바코드 관리부
295: 금형 관리부

Claims (3)

  1. 금형 생산 관리 서버에 있어서,
    사원 관리 절차를 통해 사원 정보를 등록하고 이후 모든 등록 행동과 연동하여 해당 작업자의 이름을 저장하고, 제품 관리 절차를 통해 제품에 대한 기초 정보와 세부 내용을 등록하여 이후 해당 제품 정보와의 연동으로 물류 흐름에 반영하도록 하고, 업체 관리 절차를 통해 본사, 고객사, 협력사 정보를 등록하고 제품 생산 및 외주 구매 등록 시 해당 업체명을 가져올 수 있도록 하고, 최초 제품 등록 절차를 통해 제품 타입 및 제품 상태를 등록하고, 코드 관리 절차를 통해 상기 금형 생산 관리 서버에 사용되는 기본적인 코드에 대한 명칭을 등록, 수정 및 삭제할 수 있도록 하고, 제품의 금형 유형, 금형 코드 및 일련번호를 이용하여 금형 관리 번호를 생성하고, 작업 지시 현황 리스트 상의 특정 원소재의 공정 이동표 출력 절차를 통해 원소재 코드가 수신되면, 상기 원소재 코드를 기초로 고유 식별 번호를 생성하고, 원소재 코드를 기초로 생성된 고유 식별 번호 및 작업자 바코드 정보를 이용하여 상기 원소재와 연관된 공정 이동표를 생성하는 기초 정보 관리부;
    원소재 정보를 등록하고 이후 모든 등록 행동과 연동하여 해당 원소재 내용으로 등록 할 수 있는 절차를 제공하고, 등록된 발주에 실제 입고 정보를 입력할 수 있는 절차를 제공하고, 절차를 통해 입력된 정보를 저장하고, 입고된 원소재 정보를 일자 별, 재질 별, 고유 식별 번호 별로 조회 할 수 있고, 반품, 소진 및 사급 출고를 등록 할 수 있는 절차를 제공하고, 절차를 통해 입력된 정보를 저장하고, 입고된 소재를 투입하여 소재를 혼합할 수 있고 혼합된 비율을 제공하는 원자재 정보 관리부;
    설비 정보를 등록하고 이후 모든 등록 행동과 연동하여 해당 설비명으로 등록할 수 있는 절차를 제공하고, 등록된 설비 일상 점검을 일자 별, 항목 별 및 종류 별로 필터링하여 제공하고, 설비 일상 점검 항목을 등록할 수 있는 절차를 제공하고, 절차를 통해 수신된 설비 일상 점검 항목을 저장하는 설비 정보 관리부;
    금형 정보의 등록 절차를 제공하고, 절차를 통해 수신된 금형 정보를 저장하고, 치공구 회전 및 교환 이력을 수신하여 저장하는 금형 정보 관리부;
    고객으로부터 받은 수주 정보를 금형 생산 관리 서버에 등록 할 수 있으며 이후 해당 정보와 연동하여 작업지시 및 납품율 계산하는 절차를 제공하고, 등록된 완제품에 대한 납품가능 리스트 및 납품 등록 절차를 제공하고, 등록된 납품 정보를 조회 할 수 있으며, 해당 정보를 바탕으로 거래 명세서를 발급하는 과정을 제공하고, 수주 정보를 기반으로 납품율을 제공하는 영업 정보 관리부;
    상기 금형 생산 관리 서버 내에 계산된 재고량과 등록된 적정 재고량을 품번 별 단위 및 품명 별 단위로 월별 조회 요청에 따라 해당 정보를 제공하고, 상기 금형 생산 관리 서버 내에 계산된 재공량과 등록된 공정명을 품번 별 단위 및 품명별 단위로 월별 조회 요청에 따라 해당 정보를 제공하고, 원소재 재질 별 단위, 공정 별 단위 및 규격 단위로 적정 재고량과 재고량을 월별 조회 요청에 따라 해당 정보를 제공하는 재고 정보 관리부;
    수주건에 대해서 소요량 분석 값을 리스트업 시키고 해당 자료를 바탕으로 발주를 진행 할 수 있는 절차를 제공하고, 구매품 보유 재고량을 리스트업 시키고 해당 자료를 바탕으로 발주를 진행 할 수 있는 절차를 제공하고, 입고된 구매품 정보를 일자 별, 고유 식별 번호 별, 업체 별로 조회 할 수 있는 절차를 제공하고, 등록된 공정 이동표를 조회 하여 해당 공정 이동표를 출력 할 수 있는 절차를 제공하는 구매 정보 관리부;
    수주정보 및 재고정보를 기반으로 생산계획을 수립하여 작업 지시 번호를 부여하고, 바코드 생산 실적 등록화면에서 등록한 작업 지시 번호 및 로트번호에 대한 작업등록 현황을 제공하고, 바코드 생산 실적 등록화면에서 등록한 작업 지시 번호 및 로트번호에 대한 다음 공정 생산 대기 현황을 제공하고, 제품 생산 시 생성되어 발급된 공정 이동표를 다시 출력할 수 있는 절차를 제공하는 생산 정보 관리부;
    외주 출고 등록 대기 리스트를 제공하고 해당 외주품에 대한 출고 실적을 등록 할 수 있는 절차를 제공하고, 출고된 고유 식별 번호 현황을 업체 별, 일자 별 및 품명 별로 제공하고, 외주 입고 등록 대기 리스트를 제공하고 해당 외주품에 대한 입고 실적을 등록 할 수 있는 절차를 제공하고, 입고된 고유 식별 번호 현황을 업체 별, 일자 별 및 품명 별로 제공하는 외주 정보 관리부;
    사내 공정 검사 등록 및 등록된 공정 검사 이력을 제공하고, 외주 수입 검사 등록 및 등록된 검사 이력을 제공하는 품질 정보 관리부;
    공정 불량을 등록한 내역을 제공하고 리워크 내역을 관리하고, 부적합 코드를 관리할 수 있는 절차를 제공하고, 부적합 프로세스가 필요한 제품에 대한 부적합 프로세스를 관리할 수 있는 절차를 제공하는 부적합 정보 관리부;
    도면 정보를 제품과 연동하여 등록하고 관리할 수 있는 절차를 제공하고, 개발프로젝트가 진행됨에 따라 발생되는 산출물들을 등록된 프로젝트 체계에 맞춰 등록하여 개발품의 관리 절차를 제공하고, 4M 관련된 정보를 등록하여 관리 하는 절차를 제공하는 개발 정보 관리부;
    조립 작업 제품 등록 절차를 통해 하위 제품의 작업 등록 후 공정 이동표를 발행한 후, 공정 이동표가 발행된 제품과 연관된 부모 제품의 제품명, 투입 수량 및 공정 분할을 지시하는 제조 공정을 등록하고, 상기 하위 제품 및 상기 부모 제품을 이용하여 완제품 그룹을 구성하거나, 작업자 바코드 정보의 스캔을 통한 조립 작업 제품 등록 절차를 통해 부모 제품의 작업 지시 번호, 생산 수량, 작업자 바코드 정보 및 상기 부모 제품과 연관된 하위 제품의 공정 이동표에 있는 고유 식별 번호를 수신하고, 상기 하위 제품 및 상기 부모 제품을 이용하여 완제품 그룹을 구성하고, 조립 완제품 및 하위 투입되었던 모든 제품 로트를 추적하여 제공하는 조립 정보 관리부;
    공정 분할 제품 등록 절차를 통해 공정 분할 제품이 등록되면, 공정 분할 제품과 연관된 부모 제품의 제조 공정을 공정 분할로 등록한 후, 공정 분할 제품 및 부모 제품을 이용하여 완제품 그룹을 구성하도록 하는 공정 분할 관리부;
    작업자의 직위 및 부서를 기초로 바코드 아이디를 생성하고, 상기 바코드 아이디에 바코드 폰트를 적용하여 상기 작업자 바코드 정보 생성하는 바코드 관리부;
    상기 원소재 코드를 기초로 생성된 고유 식별 번호는 원소재와 연관된 공정 이동표를 생성할 때 사용되며,
    상기 공정 이동표에 표시된 작업자 바코드 정보는 조립 작업 제품 등록 절차를 실행하는데 해당 작업자가 상기 조립 작업 제품 등록 절차를 진행할 수 있는 권한을 가지는 여부를 확인하는데 사용되는 것을 특징으로 하는
    금형 생산 관리 서버.
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