CN115119496A - 用于smt生产线防错溯源的监测系统、方法、设备和介质 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于SMT生产线防错溯源的监测系统、方法、设备和介质，属于SMT生产领域。所述系统包括：第一获取模块，用于获取来料的第一标识和PCB板的第二标识；第一查询模块，用于在电子生产工单中查询所述第一标识和所述第二标识的匹配关系；第一启动模块，用于若所述第一标识和所述第二标识匹配，则将所述来料和所述PCB板送入SMT生产线并启动生产；第一输出模块，用于若所述第一标识和所述第二标识不匹配，则输出报警信息，所述报警信息用于提示将所述来料更换为与所述PCB板匹配的物料；第一生成模块，用于在生产完成后，将所述第一标识和所述第二标识组合生成生产后的PCB板的第三标识。

Description

用于SMT生产线防错溯源的监测系统、方法、设备和介质

技术领域

本申请属于SMT生产领域，具体涉及一种用于SMT生产线防错溯源的监测系统、方法、设备和介质。

背景技术

SMT(Surface Mounted Technology，表面贴装技术)贴片指的是在PCB(PrintedCircuitBoard，印刷电路板)基础上进行加工的系列工艺流程的简称，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。

如果生产时，在PCB板上贴装的片状元器件贴装错误，将会导致该PCB板和该PCB上的元器件均变成废料。而且，在SMT生产中，通常是成批量快速生产的，且生产效率非常高，如果贴装错误，可能会导致在短时间内产生大量废料，造成材料浪费。

发明内容

本申请实施例的目的是提供一种用于SMT生产线防错溯源的监测系统、方法、设备、介质、芯片和计算机程序产品，能够在一定程度上防止SMT生产中贴装错误的问题。

第一方面，本申请实施例提供了一种用于SMT生产线防错溯源的监测系统，该系统包括：第一获取模块，用于获取来料的第一标识和PCB板的第二标识；第一查询模块，用于在电子生产工单中查询所述第一标识和所述第二标识的匹配关系；第一启动模块，用于若所述第一标识和所述第二标识匹配，则将所述来料和所述PCB板送入SMT生产线并启动生产；第一输出模块，用于若所述第一标识和所述第二标识不匹配，则输出报警信息，所述报警信息用于提示将所述来料更换为与所述PCB板匹配的物料；第一生成模块，用于在生产完成后，将所述第一标识和所述第二标识组合生成生产后的PCB板的第三标识。

在一些可选的实施方式中，所述系统还包括：第二获取模块，用于获取所述来料的第一型号规格和所述PCB板的第二型号规格；第二查询模块，用于在电子工序单中查询所述第一型号规格和所述第二型号规格的匹配关系；第二输出模块，用于若所述第一型号规格和所述第二型号规格不匹配，则输出提示信息，所述提示信息用于提示将所述来料更换为与所述PCB板匹配的物料；所述第一获取模块，包括：第一获取单元，用于若所述第一型号规格和所述第二型号规格匹配，则获取来料的第一标识和PCB板的第二标识。

在一些可选的实施方式中，所述第一查询模块，包括：第一查询单元，用于响应于接收到确认信息，在电子生产工单中查询所述第一标识和所述第二标识的匹配关系；所述确认信息是确认所述来料中的元器件与所述电子生产工单中记录的所述第一标识对应的元器件是一致的信息。

在一些可选的实施方式中，所述系统还包括：第二生成模块，用于生成退料的第四标识，分别建立所述第四标识和所述第一标识之间的映射关系、所述第四标识和所述第二标识之间的映射关系以及所述第四标识和所述第三标识之间的映射关系。

第二方面，本申请实施例提供了一种用于SMT生产线防错溯源的监测方法，所述方法包括：获取来料的第一标识和PCB板的第二标识；在电子生产工单中查询所述第一标识和所述第二标识的匹配关系；若所述第一标识和所述第二标识匹配，则将所述来料和所述PCB板送入SMT生产线并启动生产；若所述第一标识和所述第二标识不匹配，则输出报警信息，所述报警信息用于提示将所述来料更换为与所述PCB板匹配的物料；在生产完成后，将所述第一标识和所述第二标识组合生成生产后的PCB板的第三标识。

在一些可选的实施方式中，在所述获取来料的第一标识和PCB板的第二标识之前，所述方法还包括：获取所述来料的第一型号规格和所述PCB板的第二型号规格；在电子工序单中查询所述第一型号规格和所述第二型号规格的匹配关系；若所述第一型号规格和所述第二型号规格不匹配，则输出提示信息，所述提示信息用于提示将所述来料更换为与所述PCB板匹配的物料；若所述第一型号规格和所述第二型号规格匹配，则获取来料的第一标识和PCB板的第二标识。

在一些可选的实施方式中，所述在电子生产工单中查询所述第一标识和所述第二标识的匹配关系，包括：响应于接收到确认信息，在电子生产工单中查询所述第一标识和所述第二标识的匹配关系；所述确认信息是确认所述来料中的元器件与所述电子生产工单中记录的所述第一标识对应的元器件是一致的信息。

在一些可选的实施方式中，所述方法还包括：生成退料的第四标识，分别建立所述第四标识和所述第一标识之间的映射关系、所述第四标识和所述第二标识之间的映射关系以及所述第四标识和所述第三标识之间的映射关系。

第三方面，本申请实施例提供了一种电子设备，该电子设备包括处理器和存储器，所述存储器存储可在所述处理器上运行的程序或指令，所述程序或指令被所述处理器执行时实现如第一方面所述的方法的步骤。

第四方面，本申请实施例提供了一种可读存储介质，所述可读存储介质上存储程序或指令，所述程序或指令被处理器执行时实现如第二方面所述的方法的步骤。

第五方面，本申请实施例提供了一种芯片，所述芯片包括处理器和通信接口，所述通信接口和所述处理器耦合，所述处理器用于运行程序或指令，实现如第二方面所述的方法。

第六方面，本申请实施例提供一种计算机程序产品，该程序产品被存储在存储介质中，该程序产品被至少一个处理器执行以实现如第二方面所述的方法。

在本申请实施例中，在投产前，在电子生产工单中查询准备送入生产线的来料的第一标识和PCB的第二标识的匹配关系，匹配再送入SMT生产线进行生产，不匹配则提示更换来料，从而避免在PCB板上贴装错误的元器件。同时，还可以通过来料的第一标识、PCB板的第二标识和生产后的PCB板的第三标识对生成中的每道工序中所使用的材料进行监测追踪。同时，生产后的PCB板的第三标识是生成前的PCB板的第二标识和该PCB板上贴装的来料元器件的第一标识组合而成，可以方便溯源生产后的PCB板所使用的PCB板和物料。

附图说明

图1是根据本申请实施例提供的一种用于SMT生产线防错溯源的监测方法的流程图；

图2是根据本申请实施例提供的一种用于SMT生产线防错溯源的监测系统的结构示意图；

图3是根据本申请实施例提供的电子设备的结构示意图；

图4是根据本申请实施例提供的电子设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的用于SMT生产线防错溯源的监测方法进行详细地说明。

如图1所示，示出了本申请实施例提供的一种用于SMT生产线防错溯源的监测方法的流程图，如1所示，包括以下步骤：

S101，获取来料的第一标识和PCB板的第二标识。

来料是准备送入生产线的在PCB板上贴装的元器件物料，在每个物料盘上设置有唯一的标识，以表明每个物料盘的身份信息，例如是射频标签或图像标签。提前在物料盘中装入指定的元器件物料。

在每块PCB板上也蚀刻有唯一的编号，用于表明每个PCB板的身份信息。

因此，在生产中可以通过来料的第一标识和PCB板的第二标识追踪送入生产线的材料具体是什么。

在一些实施例中，通过识别物料盘上的射频标签或图像标签以及PCB板上的编号，从而获取来料的第一标识和PCB板的第二标识。

S102，在电子生产工单中查询所述第一标识和所述第二标识的匹配关系；若所述第一标识和所述第二标识匹配，则执行S103和S105；若所述第一标识和所述第二标识不匹配，则执行S104。

提前在电子生产工单中配置每个PCB板对应的物料，即提前配置每个准备贴片的PCB板的编号和装有其对应的元器件的物料盘的唯一标识之间的对应关系，并记录至电子生成工单中。然后，基于第一标识和第二标识，从该电子生成工单查找当前准备送入生产线的来料和PCB板是否匹配，匹配再投入SMT生产线生产，不匹配则提示更换来料。

在正式投产前，先确定准备在PCB上贴装的元器件是否是其对应的元器件，是对应的元器件再进行贴装，不是对应的元器件则提示更换物料，从而避免在PCB上贴装错误的元器件，产生大量废料，造成材料浪费。

在一些实施例中，步骤S102包括以下步骤：

响应于接收到确认信息，在电子生产工单中查询所述第一标识和所述第二标识的匹配关系；所述确认信息是确认所述来料中的元器件与所述电子生产工单中记录的所述第一标识对应的元器件是一致的信息。

因为物料装在物料盘中，难免出现物料装填错误，即物料盘中实际装的物料并不是应当装入的物料。因此，在此可以设定，等人员前往生产线确认物料盘中装填的物料就是前期配置的第一标识对应的元器件，即等人员所述来料中的元器件与所述电子生产工单中记录的所述第一标识对应的元器件是一致。当人员确认后，通过用户终端或者监测系统的输入装置输入确认信息，确认物料盘中的实际装填的物理是应当装填的物料，则在电子生产工单中查询所述第一标识和所述第二标识的匹配关系。从而在一定程度上避免因物料盘中实际装的物料并不是应当装入的物料导致贴装错误。

S103，将所述来料和所述PCB板送入SMT生产线并启动生产。

在一些实施例中，在进行生产前，可以试贴装一件或几件PCB板，并对试生产的一件或几件PCB板进行性能检测，在检测通过时正式启动批量生产。在检测未通过时排查是否是物料贴装错误。从而进一步降低贴装错误的可能性。

S104，输出报警信息，所述报警信息用于提示将所述来料更换为与所述PCB板匹配的物料。

S105，在生产完成后，将所述第一标识和所述第二标识组合生成生产后的PCB板的第三标识。

生产后的PCB板的第三标识是生成前的PCB板的第二标识和该PCB板上贴装的来料元器件的第一标识组合而成，可以方便溯源生产后的PCB板所使用的PCB板和物料。

在本申请实施例中，在投产前，在电子生产工单中查询准备送入生产线的来料的第一标识和PCB的第二标识的匹配关系，匹配再送入SMT生产线进行生产，不匹配则提示更换来料，从而避免在PCB板上贴装错误的元器件。同时，还可以通过来料的第一标识、PCB板的第二标识和生产后的PCB板的第三标识对生成中的每道工序中所使用的材料进行监测追踪。

在一些可选的实施方式中，在S101之前，所述方法还包括：

获取所述来料的第一型号规格和所述PCB板的第二型号规格；

在电子工序单中查询所述第一型号规格和所述第二型号规格的匹配关系；

若所述第一型号规格和所述第二型号规格不匹配，则输出提示信息，所述提示信息用于提示将所述来料更换为与所述PCB板匹配的物料；

若所述第一型号规格和所述第二型号规格匹配，则获取来料的第一标识和PCB板的第二标识。

在SMT生产中，通常是批量生产，因此PCB板以及物料的数量必然都非常多，每个PCB板以及物料盘均有一个对应的标识，数据量非常庞大，第一标识和第二标识进行匹配比对的时间较长。而同一批次的PCB板以及物料的型号规格通常是固定的，数据量明显少很多。因此，可以先直接查询来料的第一型号规格和PCB板的第二型号规格是否匹配，型号规格匹配的情况下再进行身份匹配，型号规格都不匹配的情况下则直接提醒更换物料，不再需要进行身份匹配，以节约算力资源和提高生产效率。

在一些可选的实施方式中，所述方法还包括：

生成退料的第四标识，分别建立所述第四标识和所述第一标识之间的映射关系、所述第四标识和所述第二标识之间的映射关系以及所述第四标识和所述第三标识之间的映射关系。

来料用完后会产生退料，生产退料的身份标识(即第四标识)以及第四标识与所述第一标识、第二标识之间的映射关系、第三标识之间的映射关系，以便于后期需要时(例如产品合格率质量分析)基于这些对应关系对生产中的材料进行追踪。

本申请实施例提供的用于SMT生产线防错溯源的监测方法，执行主体可以为用于SMT生产线防错溯源的监测系统。本申请实施例中以用于SMT生产线防错溯源的监测系统执行用于SMT生产线防错溯源的监测的方法为例，说明本申请实施例提供的用于SMT生产线防错溯源监测的系统。

如图2所示，示出了本申请实施例提供的一种用于SMT生产线防错溯源的监测系统，所述述统200包括：

第一获取模块201，用于获取来料的第一标识和PCB板的第二标识；

第一查询模块202，用于在电子生产工单中查询所述第一标识和所述第二标识的匹配关系；

第一启动模块203，用于若所述第一标识和所述第二标识匹配，则将所述来料和所述PCB板送入SMT生产线并启动生产；

第一输出模块204，用于若所述第一标识和所述第二标识不匹配，则输出报警信息，所述报警信息用于提示将所述来料更换为与所述PCB板匹配的物料；

第一生成模块205，用于在生产完成后，将所述第一标识和所述第二标识组合生成生产后的PCB板的第三标识。

在一些实施例中，所述系统200还包括：

第二获取模块，用于获取所述来料的第一型号规格和所述PCB板的第二型号规格；

第二查询模块，用于在电子工序单中查询所述第一型号规格和所述第二型号规格的匹配关系；

第二输出模块，用于若所述第一型号规格和所述第二型号规格不匹配，则输出提示信息，所述提示信息用于提示将所述来料更换为与所述PCB板匹配的物料；

所述第一获取模块201，包括：

第一获取单元，用于若所述第一型号规格和所述第二型号规格匹配，则获取来料的第一标识和PCB板的第二标识。

在一些实施例中，所述第一查询模块202，包括：

第一查询单元，用于响应于接收到确认信息，在电子生产工单中查询所述第一标识和所述第二标识的匹配关系；所述确认信息是确认所述来料中的元器件与所述电子生产工单中记录的所述第一标识对应的元器件是一致的信息。

在一些实施例中，所述系统200还包括：

第二生成模块，用于生成退料的第四标识，分别建立所述第四标识和所述第一标识之间的映射关系、所述第四标识和所述第二标识之间的映射关系以及所述第四标识和所述第三标识之间的映射关系。

本申请实施例中的用于SMT生产线防错溯源的监测系统可以是电子设备，也可以是电子设备中的部件，例如集成电路或芯片。该电子设备可以是终端，也可以为除终端之外的其他设备。示例性的，电子设备可以为手机、平板电脑、笔记本电脑、掌上电脑、车载电子设备、移动上网装置(Mobile Internet Device，MID)、增强现实(augmented reality，AR)/虚拟现实(virtual reality，VR)设备、机器人、可穿戴设备、超级移动个人计算机(ultra-mobile personal computer，UMPC)、上网本或者个人数字助理(personal digitalassistant，PDA)等，还可以为服务器、网络附属存储器(NetworkAttached Storage，NAS)、个人计算机(personal computer，PC)、电视机(television，TV)、柜员机或者自助机等，本申请实施例不作具体限定。

本申请实施例中的用于SMT生产线防错溯源的监测系统可以为具有操作系统的装置。该操作系统可以为安卓(Android)操作系统，可以为ios操作系统，还可以为其他可能的操作系统，本申请实施例不作具体限定。

本申请实施例提供的用于SMT生产线防错溯源的监测系统能够实现图1的方法实施例实现的各个过程，为避免重复，这里不再赘述。

可选地，如图3所示，本申请实施例还提供一种电子设备300，包括处理器301和存储器302，存储器302上存储有可在所述处理器301上运行的程序或指令，该程序或指令被处理器301执行时实现上述用于SMT生产线防错溯源的监测方法实施例的各个步骤，且能达到相同的技术效果，为避免重复，这里不再赘述。

需要说明的是，本申请实施例中的电子设备包括上述所述的移动电子设备和非移动电子设备。

图4为实现本申请实施例的一种电子设备的硬件结构示意图。

该电子设备700包括但不限于：射频单元701、网络模块702、音频输出单元703、输入单元704、传感器705、显示单元706、用户输入单元707、接口单元708、存储器709、以及处理器710等部件。

本领域技术人员可以理解，电子设备700还可以包括给各个部件供电的电源(比如电池)，电源可以通过电源管理系统与处理器710逻辑相连，从而通过电源管理系统实现管理充电、放电、以及功耗管理等功能。图4中示出的电子设备结构并不构成对电子设备的限定，电子设备可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置，在此不再赘述。

应理解的是，本申请实施例中，输入单元704可以包括图形处理器(GraphicsProcessing Unit，GPU)7041和麦克风7042，图形处理器7041对在视频捕获模式或图像捕获模式中由图像捕获装置(如摄像头)获得的静态图片或视频的图像数据进行处理。显示单元706可包括显示面板7061，可以采用液晶显示器、有机发光二极管等形式来配置显示面板7061。用户输入单元707包括触控面板7071以及其他输入设备7072中的至少一种。触控面板7071，也称为触摸屏。触控面板7071可包括触摸检测装置和触摸控制器两个部分。其他输入设备7072可以包括但不限于物理键盘、功能键(比如音量控制按键、开关按键等)、轨迹球、鼠标、操作杆，在此不再赘述。

存储器709可用于存储软件程序以及各种数据。存储器709可主要包括存储程序或指令的第一存储区和存储数据的第二存储区，其中，第一存储区可存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序或指令(比如声音播放功能、图像播放功能等)等。此外，存储器709可以包括易失性存储器或非易失性存储器，或者，存储器x09可以包括易失性和非易失性存储器两者。其中，非易失性存储器可以是只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、可编程只读存储器(Programmable ROM，PROM)、可擦除可编程只读存储器(Erasable PROM，EPROM)、电可擦除可编程只读存储器(Electrically EPROM，EEPROM)或闪存。易失性存储器可以是随机存取存储器(RandomAccess Memory，RAM)，静态随机存取存储器(Static RAM，SRAM)、动态随机存取存储器(Dynamic RAM，DRAM)、同步动态随机存取存储器(Synchronous DRAM，SDRAM)、双倍数据速率同步动态随机存取存储器(Double Data Rate SDRAM，DDRSDRAM)、增强型同步动态随机存取存储器(Enhanced SDRAM，ESDRAM)、同步连接动态随机存取存储器(Synch link DRAM，SLDRAM)和直接内存总线随机存取存储器(Direct Rambus RAM，DRRAM)。本申请实施例中的存储器709包括但不限于这些和任意其它适合类型的存储器。

处理器710可包括一个或多个处理单元；可选的，处理器710集成应用处理器和调制解调处理器，其中，应用处理器主要处理涉及操作系统、用户界面和应用程序等的操作，调制解调处理器主要处理无线通信信号，如基带处理器。可以理解的是，上述调制解调处理器也可以不集成到处理器710中。

本申请实施例还提供一种可读存储介质，所述可读存储介质上存储有程序或指令，该程序或指令被处理器执行时实现上述用于SMT生产线防错溯源的监测方法实施例的各个过程，且能达到相同的技术效果，为避免重复，这里不再赘述。

其中，所述处理器为上述实施例中所述的电子设备中的处理器。所述可读存储介质，包括计算机可读存储介质，如计算机只读存储器ROM、随机存取存储器RAM、磁碟或者光盘等。

本申请实施例另提供了一种芯片，所述芯片包括处理器和通信接口，所述通信接口和所述处理器耦合，所述处理器用于运行程序或指令，实现上述用于SMT生产线防错溯源的监测方法实施例的各个过程，且能达到相同的技术效果，为避免重复，这里不再赘述。

应理解，本申请实施例提到的芯片还可以称为系统级芯片、系统芯片、芯片系统或片上系统芯片等。

本申请实施例提供一种计算机程序产品，该程序产品被存储在存储介质中，该程序产品被至少一个处理器执行以实现如上述用于SMT生产线防错溯源的监测系方法实施例的各个过程，且能达到相同的技术效果，为避免重复，这里不再赘述。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以计算机软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质(如ROM/RAM、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端(可以是手机，计算机，服务器，或者网络设备等)执行本申请各个实施例所述的方法。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (10)

1.一种用于SMT生产线防错溯源的监测系统，其特征在于，所述述统包括：

第一获取模块，用于获取来料的第一标识和PCB板的第二标识；

第一查询模块，用于在电子生产工单中查询所述第一标识和所述第二标识的匹配关系；

第一启动模块，用于若所述第一标识和所述第二标识匹配，则将所述来料和所述PCB板送入SMT生产线并启动生产；

第一输出模块，用于若所述第一标识和所述第二标识不匹配，则输出报警信息，所述报警信息用于提示将所述来料更换为与所述PCB板匹配的物料；

第一生成模块，用于在生产完成后，将所述第一标识和所述第二标识组合生成生产后的PCB板的第三标识。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：

第二获取模块，用于获取所述来料的第一型号规格和所述PCB板的第二型号规格；

第二查询模块，用于在电子工序单中查询所述第一型号规格和所述第二型号规格的匹配关系；

第二输出模块，用于若所述第一型号规格和所述第二型号规格不匹配，则输出提示信息，所述提示信息用于提示将所述来料更换为与所述PCB板匹配的物料；

所述第一获取模块，包括：

第一获取单元，用于若所述第一型号规格和所述第二型号规格匹配，则获取来料的第一标识和PCB板的第二标识。

3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第一查询模块，包括：

第一查询单元，用于响应于接收到确认信息，在电子生产工单中查询所述第一标识和所述第二标识的匹配关系；所述确认信息是确认所述来料中的元器件与所述电子生产工单中记录的所述第一标识对应的元器件是一致的信息。

4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：

第二生成模块，用于生成退料的第四标识，分别建立所述第四标识和所述第一标识之间的映射关系、所述第四标识和所述第二标识之间的映射关系以及所述第四标识和所述第三标识之间的映射关系。

5.一种用于SMT生产线防错溯源的监测方法，其特征在于，所述方法包括：

获取来料的第一标识和PCB板的第二标识；

在电子生产工单中查询所述第一标识和所述第二标识的匹配关系；

若所述第一标识和所述第二标识匹配，则将所述来料和所述PCB板送入SMT生产线并启动生产；

若所述第一标识和所述第二标识不匹配，则输出报警信息，所述报警信息用于提示将所述来料更换为与所述PCB板匹配的物料；

在生产完成后，将所述第一标识和所述第二标识组合生成生产后的PCB板的第三标识。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在所述获取来料的第一标识和PCB板的第二标识之前，所述方法还包括：

获取所述来料的第一型号规格和所述PCB板的第二型号规格；

在电子工序单中查询所述第一型号规格和所述第二型号规格的匹配关系；

若所述第一型号规格和所述第二型号规格不匹配，则输出提示信息，所述提示信息用于提示将所述来料更换为与所述PCB板匹配的物料；

若所述第一型号规格和所述第二型号规格匹配，则获取来料的第一标识和PCB板的第二标识。

7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述在电子生产工单中查询所述第一标识和所述第二标识的匹配关系，包括：

响应于接收到确认信息，在电子生产工单中查询所述第一标识和所述第二标识的匹配关系；所述确认信息是确认所述来料中的元器件与所述电子生产工单中记录的所述第一标识对应的元器件是一致的信息。

8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

生成退料的第四标识，分别建立所述第四标识和所述第一标识之间的映射关系、所述第四标识和所述第二标识之间的映射关系以及所述第四标识和所述第三标识之间的映射关系。

9.一种电子设备，其特征在于，包括处理器和存储器，所述存储器存储可在所述处理器上运行的程序或指令，所述程序或指令被所述处理器执行时实现如权利要求5-8任一项所述的用于SMT生产线防错溯源的监测方法的步骤。

10.一种可读存储介质，其特征在于，所述可读存储介质上存储程序或指令，所述程序或指令被处理器执行时实现如权利要求5-8任一项所述的用于SMT生产线防错溯源的监测方法的步骤。

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