CN113065776A - 原材料管理方法及系统 - Google Patents

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Abstract

本公开提供了原材料管理方法及系统，该方法包括，获取资材仓库中生产原材料的库存，根据生产原材料投入指示判断生产原材料是否充足；根据生产原材料投入指示将所需的生产原材料从资材仓库出库到产线仓库；产线仓库根据机台容量将生产原材料转移至机台上；机台消耗机台上的生产原材料进行生产制造获得产品；产线仓库将剩余的全部生产原材料转移至临时仓库；获取临时仓库中生产原材料的实际数量，记录损耗；将临时仓库中的生产原材料退回资材仓库。本公开保证了生产原材料收支平衡与一致性，实现完善的原材料管理；使生产损耗更加精确，提高库存数量的准确性，同时为后期的生产成本计算、原材料成本核算等提供了更准确的数据。

Description

原材料管理方法及系统
技术领域
本公开涉及工业控制技术领域，尤其涉及原材料管理方法及系统。
背景技术
SMT意为表面组装技术，也称为表面贴装技术或表面安装技术，它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其他基板的表面上，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。
目前，对于SMT贴片加工企业来说，由于材料成本耗费巨大，因此如何对生产中用到的大量的原材料进行管理至关重要，原材料的有效管理关系到生产效率的提高和生产成本的降低。目前，大部分企业对原材料的管理不够规范和透明，原材料在产线的情况无法及时获取并反馈，会导致生产成本增加或生产产出降低；原材料的损耗无法得到及时的记录，导致原材料库存数量不准确，进而对接下来的生产过程以及成本计算产生影响。
发明内容
本公开的目的是要提供原材料管理方法及系统，可以解决上述现有问题中的一个或多个。
第一方面，提供了原材料管理方法，包括以下步骤，
获取生产计划，并生成生产原材料投入指示；
获取资材仓库中生产原材料的库存，根据生产原材料投入指示判断生产原材料是否充足；
若生产原材料不足，则提交采购申请；
若生产原材料充足，则根据生产原材料投入指示将所需的生产原材料从资材仓库出库到产线仓库；
产线仓库根据机台容量将生产原材料转移至机台上；
机台消耗机台上的生产原材料进行生产制造获得产品；
若机台上生产原材料全部消耗仍未完成生产任务，则产线仓库仍根据机台容量将原材料放入机台，直至生产任务完成；
若完成生产任务后，机台上仍留有剩余生产原材料，则机台将剩余的生产原材料退回至产线仓库；
产线仓库将剩余的全部生产原材料转移至临时仓库；
获取临时仓库中生产原材料的实际数量，并与产线仓库应剩的生产原材料数量进行比较，记录损耗；
将临时仓库中的生产原材料退回资材仓库。
在一些实施方式中，若产品需要经过后工程检测，后工程材料的管理方法包括，
所需后工程材料从资材仓库出库到产线仓库；
产品进入相应工程，后工程材料从产线仓库上料至后工程设备；
后工程设备消耗后工程材料；
后工程检测结束，若设备上有剩余的后工程材料，则将后工程材料返回至产线仓库；
产线仓库将后工程材料转移至临时仓库；
获取临时仓库中后工程材料的实际数量，并与产线仓库应剩的后工程材料数量进行比较，记录损耗；
将临时仓库中的后工程材料退回资材仓库。
在一些实施方式中，若产品需要进行维修，维修品的管理方法包括，所需维修品从资材仓库出库到产线仓库；
产品的维修结束后，维修品回收至临时仓库；
获取临时仓库中维修品的实际数量，并与产线仓库中应有的维修品数量进行比较，记录损耗；
将临时仓库中的维修品退回资材仓库。
在一些实施方式中，若生产原材料不足，则提交采购申请包括，
根据生产原材料投入指示和生产原材料库存，对原材料的需采购量进行计算，生成采购计划单，提交采购申请。
第二方面，提供了原材料管理系统，用于实现上述任一方法权利要求，包括，原材料投入指示生成模块，用于根据生产计划生成生产原材料投入指示并获取资材仓库中生产原材料的库存，根据生产原材料投入指示判断生产原材料是否充足；
仓库管理模块，用于进行资材仓库、产线仓库和临时仓库的出库、入库及库存管理；
产线材料管理模块，用于获取产线上的生产原材料的消耗、余量和产品数量；
材料转移模块，用于在各仓库之间，仓库与产线之间进行材料的转移。
在一些实施方式中，仓库管理模块至少包括：
库存统计单元，用于统计资材仓库、产线仓库和临时仓库的库存；
出库记录单元，用于记录资材仓库、产线仓库和临时仓库的出库详情；
入库记录单元，用于记录资材仓库、产线仓库和临时仓库的入库详情；
损耗统计单元，用于统计生产原材料或后工程材料的损耗。
在一些实施方式中，产线上的材料消耗和余量是指机台或后工程设备上的生产原材料或后工程材料的消耗和余量。
在一些实施方式中，还包括采购管理模块，用于根据生产原材料投入指示和生产原材料库存，对原材料的需采购量进行计算，生成采购计划单，提交采购申请。
本公开提供的原材料管理方法及系统，通过生产原材料投入指示和资材仓库中的生产原材料库存，对生产计划所需的生产原材料预先统筹，避免生产过程中出现生产原材料短缺的情况发生，导致生产中断，影响生产效率；通过对生产原材料在资材仓库、产线仓库、机台和临时仓库中的移动进行有效控制、记录和跟踪，保证了生产原材料收支平衡与一致性，实现完善的原材料管理；对生产原材料在机台上的消耗与余量进行记录，配合临时仓库中的库存，计算生产中的损耗，使生产损耗更加精确，提高库存数量的准确性，同时为后期的生产成本计算、原材料成本核算等提供了更准确的数据。
附图说明
为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本公开一实施例提供的原材料管理方法的流程图。
图2是本公开一实施例提供的后工程材料的管理方法的流程图。
图3是本公开一实施例提供的维修品的管理方法的流程图。
图4是本公开一实施例提供的原材料管理系统的结构框图。
图5是本公开一实施例提供的仓库管理模块的结构框图。
具体实施方式
为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
实施例1：
在本实施例中，参考说明书附图1，提供了一种原材料管理方法，包括以下步骤：
S101：获取生产计划，并生成生产原材料投入指示。
具体的，根据生产计划生成生产原材料投入指示，生产原材料投入指示可以包括，材料名称、材料代码、材料规格和材料数量等。
S102：获取资材仓库中生产原材料的库存，根据生产原材料投入指示判断生产原材料是否充足。
由此，对生产计划所需的生产原材料预先统筹，避免生产过程中出现生产原材料短缺的情况发生，导致生产中断，影响生产效率。
S103：若生产原材料不足，则提交采购申请。
在可选的实施例中，提交采购申请可以包括，根据生产原材料投入指示和生产原材料库存，对原材料的需采购量进行计算，生成采购计划单，提交采购申请。
S104：若生产原材料充足，则根据生产原材料投入指示将所需的生产原材料从资材仓库出库到产线仓库。
具体的，当生产原材料从资材仓库出库到产线仓库时，资材仓库中生产原材料库存减少，产线仓库中生产原材料库存有相应数量的增加。
在可选的实施例中，所述生产原材料从资材仓库出库到产线仓库可以是成套出库或个别出库。具体的，成套出库可以是将某一订单所需全部生产原材料一次性出库或将某一产线所需全部生产原材料一次性出库。
由此，将原材料从资材仓库出库到产线仓库，一方面方便生产制造，另一方面，便于实时获得原材料的消耗而对资材仓库的库存不产生影响，进一步保证了原材料库存数量的准确性。
S105：产线仓库根据机台容量将生产原材料转移至机台上。
具体的，产线仓库根据机台容量将生产原材料转移至产线的机台上，此时产线仓库中的生产原材料库存减少，机台上的生产原材料数量相应的增加。由此，根据实际生产情况对生产原材料进行有序转移，一方面，避免生产原材料放置发生错误，影响产品品质；另一方面，实时记录生产原材料的消耗数量，进一步保证后续计算生产原材料损耗和库存数量的准确性。
在可选的实施例中，产线仓库根据机台容量将生产原材料转移至机台上之前，预先获取生产原材料的扫描信息，当需要转移至机台时，只需获取转移指令，即可将生产原材料移入机台。由此，减少换料时间，提高生产效率。
在可选的实施例中，产线仓库在获取转移指令之前，需要先获取此时产线仓库中原材料的数量信息，当产线仓库中原材料的数量超过设定的阈值时，操作人员才可能发出转移指令给线边仓库。由此，避免在产线仓库向机台转移生产原材料时出现空转的情况，节约生产资源和生产时间，提高生产效率。
S106：机台消耗机台上的生产原材料进行生产制造获得产品。
具体的，机台消耗生产原材料进行生产制造时，每完成一个产品的生产时需要消耗一部分的生产原材料，此时机台上的生产原材料相应减少。
由此，按照生产原材料放置的顺序消耗材料，一方面，对机台上的生产原材料按序扣减，另一方面，同样便于产品的履历追溯。
S107：若机台上生产原材料全部消耗仍未完成生产任务，则重复上述S105和S106，直至生产任务完成。
S108：若完成生产任务后，机台上仍留有剩余生产原材料，则机台将剩余的生产原材料退回至产线仓库。
S109：产线仓库将完成生产任务后剩余的全部生产原材料转移至临时仓库。
S110：获取临时仓库中生产原材料的实际数量，并与产线仓库应剩的生产原材料数量进行比较，记录损耗；
具体的，完成生产任务后产线仓库应剩的生产原材料数量为资材仓库出库的生产原材料数量减去完成生产任务应消耗的原材料数量所得。将临时仓库中生产原材料的实际数量，并与产线仓库应剩的生产原材料数量进行比较，获取准确的损耗，提高库存数量的准确性，同时为后期的生产成本计算、原材料成生产原材料本核算等提供了更准确的数据。
S111：将临时仓库中的生产原材料退回至资材仓库。
具体的，临时仓库生产原材料库存减少，资材仓库中生产原材料库存相应增加。由此，避免在仓库中生产原材料剩余的情况下，进行不必要的采购，节省生产成本，避免浪费。
本公开提供的原材料管理方法，通过生产原材料投入指示和资材仓库中的生产原材料库存，对生产计划所需的生产原材料预先统筹，避免生产过程中出现生产原材料短缺的情况发生，导致生产中断，影响生产效率；通过对生产原材料在资材仓库、产线仓库、机台和临时仓库中的移动进行有效控制、记录和跟踪，保证了生产原材料收支平衡与一致性，实现完善的原材料管理；对生产原材料在机台上的消耗与余量进行记录，配合临时仓库中的库存，计算生产中的损耗，使生产损耗更加精确，提高库存数量的准确性，同时为后期的生产成本计算、原材料成本核算等提供了更准确的数据。
在可选的实施例中，参考说明书附图2，若产品需要经过后工程检测，后工程材料的管理方法包括，
S201：所需后工程材料从资材仓库出库到产线仓库。
具体的，后工程是指在制造工程结束后，产品需要经过的其他检测工程，例如，光学检测工程(AOI)、目检工程(FVI)和功能性测试工程(PFT)等等。产品在经过后工程检测时，可能需要消耗的材料称为后工程材料。
所需后工程材料从资材仓库出库到产线仓库后，资材仓库中后工程材料库存减少，产线仓库中后工程材料库存增加。
S202：产品进入相应工程，后工程材料从产线仓库上料至后工程设备。
具体的，产线仓库中后工程材料库存减少，后工程设备上后工程材料数量增加。
S203：后工程设备消耗后工程材料进行检测。
S204：后工程检测结束，若设备上有剩余的后工程材料，则将后工程材料返回至产线仓库；
S205：产线仓库将后工程材料转移至临时仓库；
S206：获取临时仓库中后工程材料的实际数量，并与产线仓库应剩的后工程材料数量进行比较，记录损耗；
S207：将临时仓库中的后工程材料退回资材仓库。
由此，通过对后工程材料在各仓库和产线设备之间的流动进行控制与记录，保证了后工程材料的收支平衡，实现完善的后工程材料管理，获取更准确的损耗数据，提高后工程材料库存数量的准确性，节约生产成本。
在可选的实施例中，参考说明书附图3，在后工程检测中，可能会出现不良品，在进行不良品维修时，可能会用到维修品，维修品的管理方法包括，
S301：所需维修品从资材仓库出库到产线仓库。
S302：产品的维修结束后，维修品回收至临时仓库。
S303：获取临时仓库中维修品的实际数量，并与产线仓库中应有的维修品数量进行比较，记录损耗。
S304：将临时仓库中的维修品退回资材仓库。
由此，通过对维修品在各仓库之间的流动进行控制和记录，实现更完善的维修品管理，同时通过对临时仓库中维修品实际数量的统计，获取更准确的损耗数据，提高维修品库存数量的准确性。
实施例2：
一种原材料管理系统，参考说明书附图4，能够实现上述方法实施例中任一原材料管理方法，包括，
原材料投入指示生成模块11，用于根据生产计划生成生产原材料投入指示并获取资材仓库中生产原材料的库存，根据生产原材料投入指示判断生产原材料是否充足。
仓库管理模块12，用于进行资材仓库、产线仓库和临时仓库的出库、入库及库存管理。
产线材料管理模块13，用于获取产线上的生产原材料的消耗、余量和产品数量；
材料转移模块14，用于在各仓库之间，仓库与产线之间进行材料的转移。
在可选的实施例中，参考说明书附图5，仓库管理模块12至少包括：
库存统计单元121，用于统计资材仓库、产线仓库和临时仓库的库存；
出库记录单元122，用于记录资材仓库、产线仓库和临时仓库的出库详情；
入库记录单元123，用于记录资材仓库、产线仓库和临时仓库的入库详情；
损耗统计单元124，用于统计生产原材料或后工程材料的损耗。
在可选的实施例中，资材仓库、产线仓库和临时仓库中可以是生产原材料、后工程材料或维修品中的一种或多种。
在可选的实施例中，产线上的材料消耗和余量是指机台或后工程设备上的生产原材料或后工程材料的消耗和余量。
在可选的实施例中，还包括采购管理模块15，用于根据生产原材料投入指示和生产原材料库存，对原材料的需采购量进行计算，生成采购计划单，提交采购申请。
本公开提供的原材料管理系统，通过生产原材料投入指示和资材仓库中的生产原材料库存，对生产计划所需的生产原材料预先统筹，避免生产过程中出现生产原材料短缺的情况发生，导致生产中断，影响生产效率；通过对生产原材料在资材仓库、产线仓库、机台和临时仓库中的移动进行有效控制、记录和跟踪，保证了生产原材料收支平衡与一致性，实现完善的原材料管理；对生产原材料在机台上的消耗与余量进行记录，配合临时仓库中的库存，计算生产中的损耗，使生产损耗更加精确，提高库存数量的准确性，同时为后期的生产成本计算、原材料成本核算等提供了更准确的数据。
在本申请所提供的实施例中，应该理解到，所揭露的技术内容，可通过其他的方式实现。其中，以上所描述的系统实施例仅仅是示意性的，例如所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本公开各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
所以集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本公开的技术方案本质上或者说对现有技术作出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可为个人计算机、服务器或者网络设备等)执行本公开各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、只读存储器、随机存储器、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
以上所述仅是本公开的可选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本公开原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本公开的保护范围。

Claims (8)

1.原材料管理方法，其特征在于，包括以下步骤，
获取生产计划，并生成生产原材料投入指示；
获取资材仓库中生产原材料的库存，根据所述生产原材料投入指示判断生产原材料是否充足；
若所述生产原材料不足，则提交采购申请；
若所述生产原材料充足，则根据生产原材料投入指示将所需的生产原材料从资材仓库出库到产线仓库；
所述产线仓库根据机台容量将所述生产原材料转移至所述机台上；
所述机台消耗所述机台上的生产原材料进行生产制造获得产品；
若所述机台上生产原材料全部消耗仍未完成生产任务，则所述产线仓库仍根据机台容量将所述原材料放入机台，直至生产任务完成；
若完成生产任务后，机台上仍留有剩余生产原材料，则机台将剩余的生产原材料退回至所述产线仓库；
产线仓库将剩余的全部生产原材料转移至临时仓库；
获取临时仓库中所述生产原材料的实际数量，并与产线仓库应剩的生产原材料数量进行比较，记录损耗；
将所述临时仓库中的生产原材料退回资材仓库。
2.根据权利要求1所述的原材料管理方法，其特征在于，若所述产品需要经过后工程检测，后工程材料的管理方法包括，
所需后工程材料从资材仓库出库到产线仓库；
所述产品进入相应工程，所述后工程材料从产线仓库上料至后工程设备；
所述后工程设备消耗所述后工程材料；
所述后工程检测结束，若设备上有剩余的后工程材料，则将所述后工程材料返回至产线仓库；
产线仓库将所述后工程材料转移至临时仓库；
获取临时仓库中所述后工程材料的实际数量，并与产线仓库应剩的后工程材料数量进行比较，记录损耗；
将所述临时仓库中的后工程材料退回资材仓库。
3.根据权利要求1所述的原材料管理方法，其特征在于，若所述产品需要进行维修，维修品的管理方法包括，
所需维修品从资材仓库出库到产线仓库；
所述产品的维修结束后，所述维修品回收至所述临时仓库；
获取临时仓库中所述维修品的实际数量，并与产线仓库中应有的维修品数量进行比较，记录损耗；
将所述临时仓库中的维修品退回资材仓库。
4.根据权利要求1所述的原材料管理方法，其特征在于，所述若所述生产原材料不足，则提交采购申请包括，
根据所述生产原材料投入指示和生产原材料库存，对原材料的需采购量进行计算，生成采购计划单，提交采购申请。
5.原材料管理系统，其特征在于，用于实现上述权利要求1-4任一所述原材料管理方法，包括，
原材料投入指示生成模块，用于根据生产计划生成生产原材料投入指示并获取资材仓库中生产原材料的库存，根据生产原材料投入指示判断生产原材料是否充足；
仓库管理模块，用于进行资材仓库、产线仓库和临时仓库的出库、入库及库存管理；
产线材料管理模块，用于获取产线上的生产原材料的消耗、余量和产品数量；
材料转移模块，用于在各仓库之间，仓库与产线之间进行材料的转移。
6.根据权利要求5所述的原材料管理系统，其特征在于，所述仓库管理模块至少包括：
库存统计单元，用于统计资材仓库、产线仓库和临时仓库的库存；
出库记录单元，用于记录资材仓库、产线仓库和临时仓库的出库详情；
入库记录单元，用于记录资材仓库、产线仓库和临时仓库的入库详情；
损耗统计单元，用于统计生产原材料或后工程材料的损耗。
7.根据权利要求5所述的原材料管理系统，其特征在于，所述产线上的材料消耗和余量是指机台或后工程设备上的生产原材料或后工程材料的消耗和余量。
8.根据权利要求5所述的原材料管理系统，其特征在于，还包括采购管理模块，用于根据所述生产原材料投入指示和生产原材料库存，对原材料的需采购量进行计算，生成采购计划单，提交采购申请。
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