CN113065751A - 信息追溯系统、方法、存储介质及电子设备 - Google Patents

信息追溯系统、方法、存储介质及电子设备 Download PDF

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CN113065751A CN202110298235.3A CN202110298235A CN113065751A CN 113065751 A CN113065751 A CN 113065751A CN 202110298235 A CN202110298235 A CN 202110298235A CN 113065751 A CN113065751 A CN 113065751A
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Abstract

本公开涉及一种信息追溯系统、方法、存储介质及电子设备，涉及工程机械型材下料技术领域，解决了相关技术中无法对工件从上料到成品全生命周期进行追溯的技术问题。该系统包括：信息追溯管理终端以及打标设备；所述信息追溯管理终端用于获取目标物料的物料信息、加工过程信息以及根据所述目标物料得到的工件的产品特征信息，根据所述自动化生产线的生产顺序对所述物料信息、所述加工过程信息以及所述产品特征信息进行排序集成，并生成唯一的追溯码，发送给所述打标设备；所述打标设备用于接收所述信息追溯管理终端发送的所述追溯码，并将所述追溯码打印在所述工件上，以便于根据所述追溯码对所述工件进行全生命周期追溯。

Description

信息追溯系统、方法、存储介质及电子设备
技术领域
本公开涉及工程机械型材下料技术领域，具体地，涉及一种信息追溯系统、方法、存储介质及电子设备。
背景技术
在型材下料自动化生产线中，通常是采用人工标记的方式在下料件上对工件信息进行标记，在下一道工序中凭下料件上的标记的信息进行取用，若在转运的过程中标记丢失，需重新获取下料件的信息再次进行标记，延长了加工时长，增加了不必要的工作量，且标记结果不准确，容易导致成品不满足出厂要求。
而某些产线虽然可以对工件进行打码标识来减小工作量，但该产线在工件质量不合格的情况下，无法方便快速的确定导致工件不合格的工序，无法对工件从上料到成品全生命周期进行追溯。
发明内容
本公开的目的是提供一种信息追溯系统、方法、存储介质及电子设备，解决了相关技术中无法对工件从上料到成品全生命周期进行追溯的技术问题。
为了实现上述目的，根据本公开实施例的第一方面，本公开提供一种信息追溯系统，应用于自动化生产线，所述系统包括：信息追溯管理终端以及打标设备；
所述信息追溯管理终端用于获取目标物料的物料信息、加工过程信息以及根据所述目标物料得到的工件的产品特征信息，根据所述自动化生产线的生产顺序对所述物料信息、所述加工过程信息以及所述产品特征信息进行排序集成，并生成唯一的追溯码，发送给所述打标设备；
所述打标设备用于接收所述信息追溯管理终端发送的所述追溯码，并将所述追溯码打印在所述工件上，以便于根据所述追溯码对所述工件进行全生命周期追溯。
可选地，所述信息追溯管理终端还用于响应于用户输入的追溯指令，确定待追溯的工件；
调取对应所述工件的物料信息、加工过程信息以及产品特征信息，并进行显示和/或输出。
可选的，所述系统还包括扫码枪，所述扫码枪用于读取追溯码，并发送给所述信息追溯管理终端；
所述信息追溯管理终端根据所述追溯码确定待查询的工件，并调取对应所述工件的物料信息、加工过程信息以及产品特征信息，并进行显示和/或输出。
可选的，所述打标设备包括西刻激光打标机，所述打标设备用于所述接收信息追溯管理终端发送的所述追溯码，并将所述追溯码打印在工件上，包括：
所述西刻激光打标机用于所述接收信息追溯管理终端发送的所述追溯码，并将所述追溯码打印在工件上。
可选的，所述打标设备还包括读码器，所述读码器用于将所述追溯码与所述信息追溯管理终端发送的所述唯一的追溯码进行匹配；
在匹配成功的情况下，向所述信息追溯管理终端反馈打码成功的信息。
可选的，所述信息追溯管理终端还用于响应于用户的报表指令，调取所述物料信息、所述加工过程信息以及所述产品特征信息，生成统计报表并进行显示和/或输出。
可选的，所述信息追溯管理终端通过应用程序接口与所述自动化生产线的控制终端进行数据传输，其中，所述控制终端包括制造执行管理终端、仓库管理终端、总控终端中的一者或多者。
根据本公开实施例的第二方面，本公开提供一个种信息追溯方法，应用于上述的信息追溯系统的信息追溯管理终端，所述方法包括：
获取目标物料的物料信息、加工过程信息以及根据所述目标物料得到的工件的产品特征信息；
根据所述自动化生产线的生产顺序对所述物料信息、所述加工过程信息以及所述产品特征信息进行排序，并生成唯一的追溯码，发送给所述打标设备，以使所述打标设备将所述追溯码打印在所述工件上，从而根据所述追溯码对所述工件进行全生命周期追溯。
根据本公开实施例的第三方面，本公开提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现上述的信息追溯方法的步骤。
根据本公开实施例的第四方面，本公开提供一种电子设备，包括：
存储器，其上存储有计算机程序；
处理器，用于执行所述存储器中的所述计算机程序，以实现上述的信息追溯方法的步骤。
通过上述技术方案，本公开实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：本公开将获取的目标物料的物料信息、加工过程信息以及根据该目标物料得到的工件的产品特征信息集合进行排序集成，生成唯一的追溯码，将该追溯码打印到目标加工件上，从而根据该追溯码对工件进行全生命周期追溯。
本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
图1是根据一示例性实施例示出的一种信息追溯系统的框图。
图2是根据一示例性实施例示出的一种信息追溯系统的信息追溯管理终端的架构图。
图3是根据一示例性实施例示出的一种信息追溯系统的信息追溯管理终端的操作界面示意图。
图4是根据一示例性实施例示出的一种信息追溯系统的正向追溯示意图。
图5是根据一示例性实施例示出的一种信息追溯系统的逆向追溯示意图。
图6是根据一示例性实施例示出的一种信息追溯方法的流程图。
图7是根据一示例性实施例示出的一种电子设备的框图。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
需要说明的是，在本公开中，说明书和权利要求书以及附图中的术语“S101”、“S102”等用于区别步骤，而不必理解为按照特定的顺序或先后次序执行方法步骤。
以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
在型材下料自动化生产线中，其涉及的工序有上游车间的原材料采购，对原材料进行扫码获取原材料的生产编码、上料，对原材料进行锯切、冲剪、去毛刺等加工，对通过加工得到的成品件进行质量检测，对质检通过的合格件进行打码，将成品件进行下料落框，通过AGV(Automated Guided Vehicle，AGV小车)转运，将合格件存入缓存库，下游车间进行取料，对合格件进行焊接、装配、油漆等加工。在整个型材下料自动化生产线中，通常是采用人工标记的方式在下料件上对工件信息进行标记，在下一道工序中凭下料件上的标记的信息进行取用，若在转运的过程中标记丢失，需重新获取下料件的信息再次进行标记，延长了加工时长，增加了不必要的工作量，且标记结果不准确，容易导致成品不满足出厂要求。
虽然可以对工件进行打码标识来减小工作量，但该产线在工件质量不合格的情况下，无法方便快速的确定导致工件不合格的工序，无法对工件从上料到成品全生命周期进行追溯；且在型材下料自动化生产线中，下料件存在品种多、批量小的客观情况，一个批次零部件往往用在多个工件型号、不同批次订单生产中，信息追溯的信息量庞大，人工干预也无法实现真正的信息追溯。
为了解决上述技术问题，本公开提供一种信息追溯系统，图1是根据一示例性实施例示出的一种信息追溯系统的框图。如图1所示，该系统包括：信息追溯管理终端以及打标设备；
信息追溯管理终端用于获取目标物料的物料信息、加工过程信息以及根据目标物料得到的工件的产品特征信息，根据自动化生产线的生产顺序对物料信息、加工过程信息以及产品特征信息进行排序集成，并生成唯一的追溯码，发送给打标设备；
打标设备用于接收信息追溯管理终端发送的追溯码，并将追溯码打印在工件上，以便于根据追溯码对工件进行全生命周期追溯。
其中，信息追溯管理终端与打标设备的通信方式可以为有线通信，也可以为无线通信，追溯码可以为条形码或者二维码，本公开对此均不作具体限定。
其中，物料信息可以包括原材料厂家、出厂编号、供应商、原材料长度材质信息，和根据原材料得到的成品的生产批次、生产日期、生产数量、供应商以及取货客户等；加工过程信息可以包括加工设备、加工人员、加工物料、加工班组等；产品特性信息可以包括根据原材料得到的成品的长度、角度等。本公开对此不作具体限定。
举例说明，信息追溯管理终端与MES、原材料数据库、总控系统集成，原材料数据库传输原材料信息给信息追溯管理终端，信息追溯管理终端根据原材料信息生成物料编码，并将该物料编码反馈该原材料数据库；MES传输生产计划、生产数量、计划所需物料等加工过程信息给信息追溯管理终端，信息追溯管理终端根据MES传输的加工过程信息对物料编码进行更新得到唯一的加工编码，并将该加工编码反馈给MES；总控系统根据生产计划传输物料的产品特征信息给信息追溯管理终端；信息追溯管理终端根据该加工过程信息对加工编码进行更新得到唯一的追溯码，并将该追溯码反馈给总控系统。
融合所有信息的信息追溯管理终端可根据追溯码实现批次追溯，如班次、时段、台套等，和精确追溯，如追溯码。
本公开提供的信息追溯管理终端将获取的目标物料的物料信息、加工过程信息以及根据该目标物料得到的工件的产品特征信息集合进行排序集成，生成唯一的追溯码，将该追溯码打印到目标加工件上，从而根据该追溯码对工件进行全生命周期追溯。无需人工标记，减小了人工成本以及工作量，在工件不合格的情况下，可快速准确的确定出导致工件不合格的工序，从而对存在问题的工序进行调整，不依赖于人工便可实现，实现了产线全自动化、无人化生产。
具体的，信息追溯管理终端主要由需求模块和功能模块组成，需求模块用于进行追溯数据管理以及数据向外提供；功能模块用于设备数据集成、软件数据集成、扫码查询以及结构提供。其可以与多个数据采集系统以及相关设备进行对接，从而获取所需信息以及输出所需信息，实现追溯数据管理以及数据向外提供。
如图2所示，信息追溯管理终端在追溯数据管理情况下，需先进行设备数据集成和软件数据集成，对接对象可以包括打标设备、总控系统、高级计划与排程系统(AdvancedPlanning and Scheduling，APS)、质量检测设备、物料调度终端(Robots Control SystemRCS)、仓库管理终端(Warehouse Management System，WMS)；信息追溯管理终端在数据向外提供的情况下，可以通过扫码查询或者接口提供的方式，对接对象可以包括扫码设备、下游车间信息化系统、人机界面(Human Machine Interface，HMI)、制造执行管理终端(Manufacturing Execution System，MES)。
举例说明，信息追溯管理终端获取到物料出厂编号为01，加工相关计划代码为MT、工序信息代码为OP、物流配送信息代码为WL、流水号为0001得到的唯一的追溯码即为01MTOPWL0001，01MTOPWL0002………01MTOPWL9999。信息追溯管理终端将追溯码下发至打标设备，打标设备将追溯码打印在工件上，以便于根据工件上的追溯码对工件进行全生命周期追溯。
信息追溯管理终端的操作界面可以如图3所示，包括菜单栏和信息栏。菜单栏中包括由入库管理、出库管理、库存管理、库位管理、信息追溯管理、盘点管理、物料管理以及数据维护。在用户通过操作菜单栏中信息追溯管理下的工件追溯，信息栏中会显示与目标物料相关的原材料、加工工艺、产线设备参数、质检信息以及成品缓存等信息，以便于用户对目标物料进行生命周期追溯。
具体的，信息追溯管理终端包括正向信息追溯和逆向信息追溯，正向信息追溯包括响应于用户输入的追溯指令进行信息追溯；逆向信息追溯包括根据追溯码进行信息追溯。
可选的，信息追溯管理终端还可以用于响应于用户输入的追溯指令，确定待追溯的工件；
调取对应工件的物料信息、加工过程信息以及产品特征信息，并进行显示和/或输出。
如图4所示，信息追溯管理终端响应于用户输入的追溯指令，根据该追溯指令获取原材料信息，查询该原材料的加工过程信息，得到该原材料加工后的成品件的物流信息，确定该原材料加工后的成品件的流向，并对得到的物流信息进行显示和/或输出，在成品件出现质量问题的情况下，可实现精准定位，以便采取补救措施。
可选的，系统还包括扫码枪，扫码枪用于读取追溯码，并发送给信息追溯管理终端；
信息追溯管理终端根据追溯码确定待查询的工件，并调取对应工件的物料信息、加工过程信息以及产品特征信息，并进行显示和/或输出。
如图5所示，扫码枪读取可疑件上的追溯码并发送给信息追溯管理终端；信息追溯管理终端根据追溯码获取该可疑件的加工过程信息，确定可疑件的原材料信息，对得到的加工过程信息以及原材料信息进行显示和/或输出，在成品件出现质量问题的情况下，可实现精准定位，以便采取补救措施。
可选的，打标设备包括西刻激光打标机，打标设备用于接收信息追溯管理终端发送的追溯码，并将追溯码打印在工件上，包括：
西刻激光打标机用于接收信息追溯管理终端发送的追溯码，并将追溯码打印在工件上。
具体的，西刻标识激光打标机是一款可通过光源产生激光束，将其放大并通过透镜传导至工件上，通过激光传递的能量在焦点处使材料发生改变，工件表面材料受热蒸发，材料被移除从而在表面形成标识的脉冲打标设备。由信息追溯管理终端下发或通过手动录入追溯码，西刻标识激光打标机的PLC通讯控制光纤控制单元进行打标。
可选的，打标设备还包括读码器，读码器用于将追溯码与信息追溯管理终端发送的唯一的追溯码进行匹配；
在匹配成功的情况下，向信息追溯管理终端反馈打码成功的信息。
具体的，读码器在西刻标识激光打标机打印完成后，获取其打印的追溯码，将该追溯码与信息追溯管理终端发送的追溯码进行匹配，在两追溯码完全一致的情况下，匹配成功，读码器反馈打码成功的信息给信息追溯管理终端。
可选的，信息追溯管理终端还用于响应于用户的报表指令，调取物料信息、加工过程信息以及产品特征信息，生成统计报表并进行显示和/或输出。
举例说明，信息追溯管理终端相应于用户的报表指令，根据其集合的，调取物料信息、加工过程信息以及产品特征信息，生成产量报表、合格率报表等进行显示和/或输出，用户可以将报表数据导出到EXCEL，实现信息可视化。
可选的，信息追溯管理终端通过应用程序接口与自动化生产线的控制终端进行数据传输，其中，控制终端包括制造执行管理终端MES、仓库管理终端WMS、总控终端中的一者或多者。
具体的，信息追溯管理终端通过应用程序接口与自动化生产线的控制终端进行数据传输实现多系统集成，可根据该接口进行数据传输，在其他已经集成的系统中可实现对工件生命周期追溯。
举例说明，信息追溯管理终端通过应用程序接口与仓库管理终端集成实现数据传输，在WMS系统中，输入工件的追溯码，即可得到该工件相关的物料出入库信息。
具体的，信息追溯管理终端具有计数功能，可实时记录加工数量。
图6是根据一示例性实施例示出的一种信息追溯方法的流程图。以该方法应用于上述实施例中的信息追溯系统的信息追溯管理终端为例，该方法可以包括：
在步骤S101中：获取目标物料的物料信息、加工过程信息以及根据目标物料得到的工件的产品特征信息；
在步骤S102中：根据自动化生产线的生产顺序对物料信息、加工过程信息以及产品特征信息进行排序，并生成唯一的追溯码，发送给打标设备，以使打标设备将追溯码打印在工件上，从而根据追溯码对工件进行全生命周期追溯。
本公开提供的信息追溯方法将获取的目标物料的物料信息、加工过程信息以及根据该目标物料得到的工件的产品特征信息集合进行排序集成，生成唯一的追溯码，将该追溯码打印到目标加工件上，从而根据该追溯码对工件进行全生命周期追溯。无需人工标记，减小了人工成本以及工作量，在工件不合格的情况下，可快速准确的确定出导致工件不合格的工序，从而对存在问题的工序进行调整，不依赖于人工便可实现，实现了产线全自动化、无人化生产。
可选的，所述方法还可以包括：
响应于用户输入的追溯指令，确定待追溯的工件；
调取对应所述工件的物料信息、加工过程信息以及工件特征信息，并进行显示和/或输出。
可选的，所述方法还可以包括：
根据所述追溯码确定待查询的工件，并调取对应所述工件的物料信息、加工过程信息以及产品特征信息，并进行显示和/或输出。
可选的，所述方法还可以包括：
响应于用户的报表指令，调取所述物料信息、所述加工过程信息以及所述产品特征信息，生成统计报表并进行显示和/或输出。
关于上述实施例中信息追溯管理终端执行的方法步骤，已经在有关实施例中进行了详细描述，此处将不做详细阐述说明。
本公开还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序指令，该计算机程序指令被处理器执行时实现本公开提供的信息追溯方法的步骤。
具体的，该计算机可读存储介质可以是闪存、硬盘、多媒体卡、卡型存储器(例如，SD或DX存储器等)、随机访问存储器(RAM)、静态随机访问存储器(SRAM)、只读存储器(ROM)、电可擦除可编程只读存储器(EEPROM)、可编程只读存储器(PROM)、磁性存储器、磁盘、光盘、服务器等等。
关于上述实施例中的计算机可读存储介质，其上存储的计算机程序被执行时的信号处理方法步骤已将在有关该方法的实施例中进行了详细描述，此处不做详细阐述。
本公开还提供一种电子设备，该电子设备包括：
存储器，其上存储有计算机程序；
处理器，用于执行存储器中的计算机程序，以实现上述的信息追溯方法的步骤。
本公开提供的电子设备将获取的目标物料的物料信息、加工过程信息以及根据该目标物料得到的工件的产品特征信息集合进行排序集成，生成唯一的追溯码，将该追溯码打印到目标加工件上，从而根据该追溯码对工件进行全生命周期追溯。无需人工标记，减小了人工成本以及工作量，在工件不合格的情况下，可快速准确的确定出导致工件不合格的工序，从而对存在问题的工序进行调整，不依赖于人工便可实现，实现了产线全自动化、无人化生产。
图7是根据一示例性实施例示出的一种电子设备700的框图。如图7所示，该电子设备700可以包括：处理器701，存储器702。该电子设备700还可以包括多媒体组件703，输入/输出(I/O)接口704，以及通信组件705中的一者或多者。
其中，处理器701用于控制该电子设备700的整体操作，以完成上述的信息追溯方法中的全部或部分步骤。存储器702用于存储各种类型的数据以支持在该电子设备700的操作，这些数据例如可以包括用于在该电子设备700上操作的任何应用程序或方法的指令，以及应用程序相关的数据，例如联系人数据、收发的消息、图片、音频、视频等等。
该存储器702可以由任何类型的易失性或非易失性存储设备或者它们的组合实现，例如静态随机存取存储器(Static Random Access Memory，简称SRAM)，电可擦除可编程只读存储器(Electrically Erasable Programmable Read-Only Memory，简称EEPROM)，可擦除可编程只读存储器(Erasable Programmable Read-Only Memory，简称EPROM)，可编程只读存储器(Programmable Read-Only Memory，简称PROM)，只读存储器(Read-OnlyMemory，简称ROM)，磁存储器，快闪存储器，磁盘或光盘。
多媒体组件703可以包括屏幕和音频组件。其中屏幕例如可以是触摸屏，音频组件用于输出和/或输入音频信号。例如，音频组件可以包括一个麦克风，麦克风用于接收外部音频信号。所接收的音频信号可以被进一步存储在存储器702或通过通信组件705发送。音频组件还包括至少一个扬声器，用于输出音频信号。
I/O接口704为处理器701和其他接口模块之间提供接口，上述其他接口模块可以是键盘，鼠标，按钮等。这些按钮可以是虚拟按钮或者实体按钮。
通信组件705用于该电子设备700与其他设备之间进行有线或无线通信。无线通信，例如Wi-Fi，蓝牙，近场通信(Near Field Communication，简称NFC)，2G、3G、4G、NB-IOT、eMTC、或其他5G等等，或它们中的一种或几种的组合，在此不做限定。因此相应的该通信组件705可以包括：Wi-Fi模块，蓝牙模块，NFC模块等等。
在一示例性实施例中，电子设备700可以被一个或多个应用专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，简称ASIC)、数字信号处理器(DigitalSignal Processor，简称DSP)、数字信号处理设备(Digital Signal Processing Device，简称DSPD)、可编程逻辑器件(Programmable Logic Device，简称PLD)、现场可编程门阵列(Field Programmable Gate Array，简称FPGA)、控制器、微控制器、微处理器或其他电子元件实现，用于执行上述的信息追溯方法。
在另一示例性实施例中，还提供一种计算机程序产品，该计算机程序产品包含能够由可编程的装置执行的计算机程序，该计算机程序具有当由该可编程的装置执行时用于执行上述的信息追溯方法的代码部分。
以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种信息追溯系统，其特征在于，应用于自动化生产线，所述系统包括：信息追溯管理终端以及打标设备；
所述信息追溯管理终端用于获取目标物料的物料信息、加工过程信息以及根据所述目标物料得到的工件的产品特征信息，根据所述自动化生产线的生产顺序对所述物料信息、所述加工过程信息以及所述产品特征信息进行排序集成，并生成唯一的追溯码，发送给所述打标设备；
所述打标设备用于接收所述信息追溯管理终端发送的所述追溯码，并将所述追溯码打印在所述工件上，以便于根据所述追溯码对所述工件进行全生命周期追溯。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述信息追溯管理终端还用于响应于用户输入的追溯指令，确定待追溯的工件；
调取对应所述工件的物料信息、加工过程信息以及工件特征信息，并进行显示和/或输出。
3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括扫码枪，所述扫码枪用于读取追溯码，并发送给所述信息追溯管理终端；
所述信息追溯管理终端根据所述追溯码确定待查询的工件，并调取对应所述工件的物料信息、加工过程信息以及产品特征信息，并进行显示和/或输出。
4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述打标设备包括西刻激光打标机，所述打标设备用于所述接收信息追溯管理终端发送的所述追溯码，并将所述追溯码打印在工件上，包括：
所述西刻激光打标机用于所述接收信息追溯管理终端发送的所述追溯码，并将所述追溯码打印在工件上。
5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述打标设备还包括读码器，所述读码器用于将所述追溯码与所述信息追溯管理终端发送的所述唯一的追溯码进行匹配；
在匹配成功的情况下，向所述信息追溯管理终端反馈打码成功的信息。
6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述信息追溯管理终端还用于响应于用户的报表指令，调取所述物料信息、所述加工过程信息以及所述产品特征信息，生成统计报表并进行显示和/或输出。
7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述信息追溯管理终端通过应用程序接口与所述自动化生产线的控制终端进行数据传输，其中，所述控制终端包括制造执行管理终端、仓库管理终端、总控终端中的一者或多者。
8.一种信息追溯方法，其特征在于，应用于权利要求1-7任一项所述的信息追溯系统的信息追溯管理终端，所述方法包括：
获取目标物料的物料信息、加工过程信息以及根据所述目标物料得到的工件的产品特征信息；
根据所述自动化生产线的生产顺序对所述物料信息、所述加工过程信息以及所述产品特征信息进行排序，并生成唯一的追溯码，发送给所述打标设备，以使所述打标设备将所述追溯码打印在所述工件上，从而根据所述追溯码对所述工件进行全生命周期追溯。
9.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该计算机程序被处理器执行时实现权利要求8所述的信息追溯方法的步骤。
10.一种电子设备，其特征在于，包括：
存储器，其上存储有计算机程序；
处理器，用于执行所述存储器中的所述计算机程序，以实现权利要求8所述的信息追溯方法的步骤。
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