CN111080148A - Erp系统的净值计算方法、装置、电子设备以及存储介质 - Google Patents

Erp系统的净值计算方法、装置、电子设备以及存储介质 Download PDF

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CN111080148A CN201911328485.6A CN201911328485A CN111080148A CN 111080148 A CN111080148 A CN 111080148A CN 201911328485 A CN201911328485 A CN 201911328485A CN 111080148 A CN111080148 A CN 111080148A
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Abstract

本申请公开了一种ERP系统的净值计算方法、装置、电子设备以及存储介质,涉及电子设备技术领域。该方法应用于电子设备,所述方法包括:当电子设备通过企业资源计划ERP系统创建离散任务时,获取所创建的当前工单的工单属性,其中,工单属性包括标准工单和非标准工单,当当前工单的工单属性为非标准工单时,获取当前工单的工单类型,当当前工单的工单类型为目标工单类型时,响应当前工单的物理需求计划MRP净值的选取,根据当前工单的物料进行MRP净值运算。本申请实施例通过对满足非标准工单中的目标工单类型的工单的MRP净值的选取进行响应,避免了物料呆滞风险的同时,也提高了电子设备的工作效率。

Description

ERP系统的净值计算方法、装置、电子设备以及存储介质
技术领域
本申请涉及电子设备技术领域,更具体地,涉及一种ERP系统的净值计算 方法、装置、电子设备以及存储介质。
背景技术
企业资源计划(enterprise resource planning,ERP)是指建立在信息技术基 础上,以系统化的管理思想,为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平 台。在目前的ERP系统中,工单的勾选默认由人工手动完成,处理效率较低且 错误率较高。
发明内容
鉴于上述问题,本申请提出了一种ERP系统的净值计算方法、装置、电 子设备以及存储介质,以解决上述问题。
第一方面,本申请实施例提供了一种ERP系统的净值计算方法,应用于 电子设备,所述方法包括:当所述电子设备通过企业资源计划ERP系统创建离 散任务时,获取所创建的当前工单的工单属性,其中,所述工单属性包括标准 工单和非标准工单;当所述当前工单的工单属性为非标准工单时,获取所述当 前工单的工单类型;当所述当前工单的工单类型为目标工单类型时,响应所述 当前工单的物料需求计划MRP净值的选取,根据所述当前工单的物料进行MRP 净值运算。
第二方面,本申请实施例提供了一种ERP系统的净值计算装置,应用于 电子设备,所述装置包括:工单属性获取模块,用于当所述电子设备通过企业 资源计划ERP系统创建离散任务时,获取所创建的当前工单的工单属性,其中, 所述工单属性包括标准工单和非标准工单;工单类型获取模块,用于当所述当 前工单的工单属性为非标准工单时,获取所述当前工单的工单类型;净值计算 模块,用于当所述当前工单的工单类型为目标工单类型时,响应所述当前工单 的物料需求计划MRP净值的选取,根据所述当前工单的物料进行MRP净值运 算。
第三方面,本申请实施例提供了一种电子设备,包括存储器和处理器,所 述存储器耦接到所述处理器,所述存储器存储指令,当所述指令由所述处理器 执行时所述处理器执行上述方法。
第四方面,本申请实施例提供了一种计算机可读取存储介质,所述计算 机可读取存储介质中存储有程序代码,所述程序代码可被处理器调用执行上 述方法。
本申请实施例提供的ERP系统的净值计算方法、装置、电子设备以及存 储介质,当电子设备通过企业资源计划ERP系统创建离散任务时,获取所创 建的当前工单的工单属性,其中,工单属性包括标准工单和非标准工单,当 当前工单的工单属性为非标准工单时,获取当前工单的工单类型,当当前工 单的工单类型为目标工单类型时,响应当前工单的物理需求计划MRP净值 的选取,根据当前工单的物料进行MRP净值运算,从而通过对满足非标准 工单中的目标工单类型的工单的MRP净值的选取进行响应,避免了物料呆 滞风险的同时,也提高了电子设备的工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中 所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本 申请的一些实施例,对于本领域技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提 下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1示出了本申请一个实施例提供的ERP系统的净值计算方法的流程示 意图;
图2示出了本申请又一个实施例提供的ERP系统的净值计算方法的流程 示意图;
图3示出了本申请再一个实施例提供的ERP系统的净值计算方法的流程 示意图;
图4示出了本申请实施例提供的ERP系统的净值计算装置的模块框图;
图5示出了本申请实施例用于执行根据本申请实施例的ERP系统的净值 计算方法的电子设备的框图;
图6示出了本申请实施例的用于保存或者携带实现根据本申请实施例的 ERP系统的净值计算方法的程序代码的存储单元。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案,下面将结合本申请实 施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
ERP系统集信息技术与先进的管理思想于一身,成为现代企业的运行模式, 反映时代对企业合理调配资源,最大化地创造社会财富的要求,成为企业在信 息时代生存、发展的基石。在目前的ERP系统中,在创建离散任务时,需要 输入创建的工单的物料需求计划(material requirement planning,MRP)净值 数量,并选择是否勾选其物料清单(bill ofmaterial,BOM)下物料的MRP净 值。其中,发明人在研究中发现,针对非标准工单,ERP系统默认MRP净值 全部不勾选,由电子设备对应的用户确定是否勾选,并在确定勾选时进行手动勾选。
然而,对于某些类型的非标准工单,在MRP净值不勾选时可能存在呆滞风 险和效率较低的问题。例如,发明人研究发现,重工工单的MRP净值默认不勾 选,存在如下问题:1、呆滞风险:目前重工工单最重要的使用场景是从好料仓 领A经重工后再退A或重工后的B至好料仓,若正负需求均未勾选,会导致工 单发料后入库前的过程中,该供给在系统中消失,多产生计划单。2、效率问题: 目前重工工单的主要使用场景有11个,其中只有一个场景中实际上是不需要勾 选的,其余10个场景下均需要手动将其组件需求的MRP净值需求全部勾选上, 由此花费了大量的时间在不增值的操作上。
针对上述问题,发明人经过长期的研究发现并提出了本申请实施例提供 的ERP系统的净值计算方法、装置、电子设备以及存储介质,通过对满足非 标准工单中的目标工单类型的工单的MRP净值的选取进行响应,避免了物 料呆滞风险的同时,也提高了电子设备的工作效率。其中,具体的ERP系统 的净值计算方法在后续的实施例中进行详细的说明。
请参阅图1,图1示出了本申请一个实施例提供的ERP系统的净值计 算方法的流程示意图。所述ERP系统的净值计算方法用于通过对满足非标 准工单中的目标工单类型的工单的MRP净值的选取进行响应,避免了物料 呆滞风险的同时,也提高了电子设备的工作效率。在具体的实施例中,所 述ERP系统的净值计算方法应用于如图4所示的ERP系统的净值计算装置200以及配置有ERP系统的净值计算装置200的电子设备100(图5)。下 面将以电子设备为例,说明本实施例的具体流程,当然,可以理解的,本 实施例所应用的电子设备可以为台式电脑、平板电脑、智能手机等,在此 不做限定。下面将针对图1所示的流程进行详细的阐述,所述ERP系统的 净值计算方法具体可以包括以下步骤:
步骤S110:当所述电子设备通过企业资源计划ERP系统创建离散任务时, 获取所创建的当前工单的工单属性,其中,所述工单属性包括标准工单和非标 准工单。
在一些实施方式中,电子设备可以在ERP系统中的在制品(working in progress,WIP)模块上创建离散任务。其中,电子设备通过ERP系统创建 的离散任务可以包括标准离散任务和非标准离散任务。其中,标准离散任务 可以创建标准工单,用来对任务成本进行分组,例如,如果建立了子装配件 和成本,则可以定义工单类型,以便分别对与子装配件和成品相关的成本进 行估价和报告;非标准离散任务可以创建非标准工单,用来分组和报告不同 类型的非标准生产成本,如现场维修服务或工程服务,例如,如果以非标准 任务跟踪经常性费用(机器维修或工程项目),可以定义一种非标准费用类 型的工单类型并将它指定至这些任务。估价帐户在期间内将这些在费用任务 上产生的成本作为资产来结转,并且系统在期间关闭时将它们自动注销到差 异帐户上。此外,如果使用非标准离散任务来跟踪作为资产的生产成本,可 以定义并指定一个非标准资产类型的工单类型。非标准资产离散任务与标准 离散任务计算成本的方法相同。将物料发放至某个任务时,此发放的物料会被记入估价帐户,并且在任务结束时,系统会计算最终成本和差异并将它们 过帐至相应的差异和估价帐户。
在本实施例中,可以获取电子设备基于创建的离散任务所创建的当前工 单的工单属性,其中,工单属性可以包括标准工单和非标准工单。在一些实 施方式中,当电子设备通过ERP系统创建离散任务时,可以对电子设备所创 建的离散任务进行检测,当检测到电子设备所创建的离散任务为标准离散任 务时,可以确定电子设备基于创建的离散任务所创建的当前工单的工单属性 为标准工单,当检测到电子设备所创建的离散任务为非标准离散任务时,可 以确定电子设备基于创建的离散任务所创建的当前工单的工单属性为非标准 工单。
在一些实施方式中,电子设备在通过ERP系统创建离散任务时,系统会 自动将标准离散任务作为默认值。因此,在本实施例中,当电子设备在通过 ERP系统创建离散任务时,可以检测是否接收到针对所创建的离散任务的选 择操作,其中,当监测到针对所创建的离散任务的选择操作时,可以检测选 择操作对应的离散任务是标准离散任务还是非标准离散任务,当检测到选择 操作对应的离散任务是标准离散任务时,可以确定电子设备所创建的当前工 单的工单属性为标准工单;当监测到选择操作对应的离散任务是非标准离散 任务时,可以确定电子设备所创建的当前工单的工单属性为非标准工单。其 中,当没有监测到针对所创建的离散任务的选择操作时,可以默认电子设备 所创建的当前工单的工单属性为非标准工单。
在本实施例中,工单属性包括标准工单和非标准工单,其中,标准工单 为量产工单,非标准工单包括重工工单、维修工单、拆解工单、保修工单以及 售后配件包装工单。在一些实施方式中,标准工单和非标准工单的区别为:工 单的第四个字母为识别工单的为一项,其中,N表示重工工单,D表示拆解工 单,W表示保修工单,R表示维修工单,M表示量产工单,且量产工单也是唯 一的标准工单。
步骤S120:当所述当前工单的工单属性为非标准工单时,获取所述当前工 单的工单类型。
在一些实施方式中,当电子设备通过ERP系统创建离散任务,所创建的当 前工单的工单属性为非标准工单时,可以获取当前工单的工单类型。其中,当 前工单的工单类型可以包括重工工单类型、维修工单类型、拆解工单类型、保 修工单类型、售后配件包装工单类型等,在此不做限定。
在本实施例中,当当前工单的工单属性为非标准工单时,可以获取该当前 工单的第四个字母,并将当前工单的第四个字母分别与重工工单、维修工单、 拆解工单、保修工单、售后配件包装工单的第四个字母进行对比,以获取与当 前工单的第四个字母一致的工单,并获取与当前工单的第四个字母一致的工单 的工单类型作为当前工单的工单类型。例如,当当前工单的工单属性为非标准 工单时,如果电子设备获取到当前工单的第四个字母为N时,可以确定当前工 单的第四个字母N与重工工单的第四个字母一致,则可以确定当前工单的工单 类型为重工工单类型。又例如,当当前工单的工单属性为非标准工单时,如果电子设备获取到当前工单的第四个字母为D时,可以确定当前工单的第四个字 母D与拆解工单的第四个字母一致,则可以确定当前工单的工单类型为拆解工 单类型。
步骤S130:当所述当前工单的工单类型为目标工单类型时,响应所述当前 工单的物料需求计划MRP净值的选取,根据所述当前工单的物料进行MRP净 值运算。
在一些实施方式中,电子设备预先设置并存储有目标工单类型,该目标工 单类型用于作为当前工单的工单类型的判断依据。因此,在本实施例中,电子 设备在获取当前工单的工单类型时,可以将当前工单的工单类型和目标工单类 型进行比较,以判断当前工单的工单类型是否与目标工单类型一致,其中,当 判断结果表征当前工单的工单类型与目标工单类型一致时,可以确定当前工单 的工单类型为目标工单类型,当判断结果表征当前工单的工单类型与目标工单 类型不一致时,可以确定当前工单的工单类型不是目标工单类型。
在一些实施方式中,可以获取目标工单的第四个字母和当前工单的第四个 字母,并将目标工单的第四个字母与当前工单的第四个字母进行比较,以判断 目标工单的第四个字母是否与当前工单的第四个字母一致,其中,当判断结果 表征目标工单的第四个字母与当前工单的第四个字母一致时,则可以确定当前 工单的工单类型为目标工单类型,当判断结果表征目标工单的第四个字母与当 前工单的第四个字母不一致时,则可以确定当前工单的工单类型不是目标工单 类型。
在一些实施方式中,目标工单类型至少包括重工工单类型。
其中,当目标工单类型为重工工单类型时,可以确定目标工单的第四个字 母为N。在本实施例中,可以获取当前工单的第四个字母,并将当前工单的第 四个字母与字母N进行比较,以判断当前工单工单的第四个字母与字母N是否 一致,其中,当判断结果表征当前工单的第四个字母与字母N一致时,可以确 定当前工单为重工工单,即可以确定当前工单的工单类型为目标工单类型,当 判断结果表征当前工单的第四个字母与字母N不一致时,可以确定当前工单不 是重工工单,即可以确定当前工单的工单类型不是目标工单类型。
在本实施例中,当当前工单的工单类型为目标工单类型时,可以响应当前 工单的MRP净值的选取,并根据当前工单的物料进行MRP净值运算,以避免 物料呆滞风险,也大幅度提高了电子设的工作效率。在一些实施方式中,当判 断结果表征当前工单的工单类型为目标工单类型时,电子设备可以输出并显示 当前工单对应的MRP净值的选取控件或选取框,并检测作用于当前工单对应的 MRP净值的选取控件或选取框上的选择操作,其中,当检测到作用于当前工单 对应的MRP净值的选取控件或选取框上的选择操作时,可以确定当前工单的MRP净值被选取,可以响应该当前工单的MRP净值的选取,并根据当前工单 的物料进行MRP净值运算;当没有检测到作用于当前工单对应的MRP净值的 选取控件或选取框上的选择操作时,可以确定当前工单的MRP净值没有被选取, 可以不根据当前工单的物料进行MRP净值运算。其中,作用于当前工单对应的 MRP净值的选取控件或选取框上的选择操作可以包括:点击操作、勾选操作、 按压操作等,在此不做限定。
在一些实施方式中,当当前工单的工单类型为目标工单类型时,电子设备 输出并显示当前工单对应的MRP净值的选取控件或选取框时,还可以同时输出 并提示信息,其中,该提示信息用于提示用户对当前工单的MRP净值的选取控 件或选取框进行操作,例如,提示用户勾选当前工单的MRP净值的选取控件或 选取框。在本实施例中,电子设备可以通过音频的方式输出提示信息、可以通 过文本的形式输出提示信息、可以通过图片的形式输出提示信息等,在此不做 限定。进一步地,用户可以基于提示信息勾选当前工单对应的MRP净值的选取 控件或选取框,电子设备在检测到针对当前工单对应的MRP净值的选取控件或选取框的选择操作时,可以响应选取操作根据当前工单的物料进行MRP净值运 算。
本申请一个实施例提供的ERP系统的净值计算方法,当电子设备通过企 业资源计划ERP系统创建离散任务时,获取所创建的当前工单的工单属性, 其中,工单属性包括标准工单和非标准工单,当当前工单的工单属性为非 标准工单时,获取当前工单的工单类型,当当前工单的工单类型为目标工单 类型时,响应当前工单的物理需求计划MRP净值的选取,根据当前工单的 物料进行MRP净值运算,从而通过对满足非标准工单中的目标工单类型的 工单的MRP净值的选取进行响应,避免了物料呆滞风险的同时,也提高了 电子设备的工作效率。
请参阅图2,图2示出了本申请又一个实施例提供的ERP系统的净值计 算方法的流程示意图。该方法应用于上述电子设备,下面将针对图2所示的 流程进行详细的阐述,所述ERP系统的净值计算方法具体可以包括以下步 骤:
步骤S210:当所述电子设备通过企业资源计划ERP系统创建离散任务时, 获取所创建的当前工单的工单属性,其中,所述工单属性包括标准工单和非标 准工单。
其中,步骤S210的具体描述请参阅步骤S110,在此不再赘述。
步骤S220:当所述当前工单的工单属性为标准工单时,响应所述当前工单 的MRP净值的选取,并根据所述当前工单的物料进行MRP净值运算。
在一些实施方式中,当电子设备通过ERP系统创建离散任务,所创建的当 前工单的工单属性为标准工单时,该当前工单的MRP净值默认勾选,即电子设 备可以默认响应当前工单的MRP净值的选取,并根据当前工单的物料进行MRP 净值运算。
在一些实施方式中,当电子设备通过ERP系统创建离散任务,所创建的当 前工单的工单属性为标准工单时,电子设备可以输出并显示当前工单对应的 MRP净值的选取控件或选取框,并同时输出提示信息,其中,该提示信息用于 提示用户对当前工单的MRP净值的选取控件或选取框进行操作,例如,提示用 户勾选当前工单的MRP净值的选取控件或选取框。在本实施例中,电子设备可 以通过音频的方式输出提示信息、可以通过文本的形式输出提示信息、可以通 过图片的形式输出提示信息等,在此不做限定。进一步地,用户可以基于提示 信息勾选当前工单对应的MRP净值的选取控件或选取框,电子设备在检测到针 对当前工单对应的MRP净值的选取控件或选取框的选择操作时,可以响应选取 操作根据当前工单的物料进行MRP净值运算。
步骤S230:当所述当前工单的工单属性为非标准工单时,获取所述当前工 单的工单类型。
其中,步骤S230的具体描述请参阅步骤S120,在此不再赘述。
步骤S240:当所述当前工单的工单类型为目标工单类型时,检测在所述当 前工单上增加的物料需求。
在一些实施方式中,当当前工单的工单类型为目标工单类型时,可以检测 在当前工单上增加的物料需求。例如,当当前工单的工单类型为重工工单类型 时,可以检测在当前工单上增加的物料需求。其中,在本实施例中,当当前工 单的工单类型为目标工单类型时,可以实时检测在当前工单上增加的物料需求, 可以按预设时间间隔检测在当前工单上增加的物料需求,可以按预设时间检测 在当前工单上增加的物料需求,也可以按其他预设方式检测在当前工单上增加 的物料需求等,在此不做限定。
步骤S250:每当检测到在所述当前工单上增加一行物料需求时,对应响应 一次所述当前工单的MRP净值的选取,并根据在所述当前工单上增加的物料进 行MRP净值运算。
在本实施例中,电子设备在检测在当前工单上增加的物料需求的过程中, 每当检测到在当前工单上增加一行物料需求时,可以对应响应一次当前工单的 MRP净值的选取,并根据在当前工单上增加的物料进行MRP净值运算。
在一些实施方式中,电子设备在检测在当前工单上增加的物料需求的过程 中,如果检测到在当前工单上增加一行物料需求时,对应输出并显示增加的一 行物料需求对应的MRP净值的选取控件或选取框,并检测作用于增加的一行物 料需求对应的MRP净值的选取控件或选取框上的选择操作,其中,当检测到作 用于增加的一行物料需求对应的MRP净值的选取控件或选取框上的选择操作 时,可以确定增加的一行物料需求对应的MRP净值被选取,可以响应该选择操 作,并根据增加的一行物料进行MRP净值运算。如果检测到在当前工单上增加 又一行物料需求时,对应输出并显示增加的又一行物料需求对应的MRP净值的选取控件或选取框,并检测作用于增加的又一行物料需求对应的MRP净值的选 取控件或选取框上的选择操作,其中,当检测到作用于增加的又一行物料需求 对应的MRP净值的选取控件或选取框上的选择操作时,可以确定增加的又一行 物料需求对应的MRP净值被选取,可以响应该选择操作,并根据增加的又一行 物料进行MRP净值运算,以此类推,在此不再赘述。
步骤S260:当所述当前工单的工单类型为非目标工单类型时,不响应所述 当前工单的MRP净值的选取,并不根据所述当前工单的物料进行MRP净值运 算。
在一些实施方式中,当当前工单的工单类型为非目标工单类型时,电子设 备可以不响应当前工单的MRP净值的选取,并不根据当前工单的物料进行MRP 净值运算,以避免MRP净值运算错误。例如,当目标工单类型为重工工单类型, 当前工单的工单类型为维修工单类型、拆解工单类型、保修工单类型、售后配 件包装工单类型等时,可以确定当前工单的工单类型为非目标工单类型,可以 不响应当前工单的MRP净值的选取,并不根据当前工单的物料进行MRP净值 运算。
在一些实施方式中,当判断结果表征当前工单的工单类型为非目标工单类 型时,电子设备可以不输出并显示当前工单对应的MRP净值的选取控件或选取 框,即默认用户无法通过电子设备勾选当前工单对应的MRP净值的选取控件或 选取框,则电子设备可以不响应当前工单的MRP净值的选取,并不根据当前工 单的物料进行MRP净值运算。
在一些实施方式中,当判断结果表征当前工单的工单类型为非目标工单类 型时,电子设备可以输出并显示当前工单对应的MRP净值的选取控件或选取框 的同时输出提示消息,其中,该提示消息用于提示用户对当前工单的MRP净值 的选取控件或选取框不进行操作,例如,提示用户不勾选当前工单的MRP净值 的选取控件或选取框。在本实施例中,电子设备可以通过音频的方式输出提示 消息、可以通过文本的形式输出提示消息、可以通过图片的形式输出提示消息 等,在此不做限定。进一步地,用户可以基于提示消息不勾选当前工单对应的 MRP净值的选取控件或选取框,则电子设备可以不响应当前工单的MRP净值的选取,并不根据当前工单的物料进行MRP净值运算。
本申请一个实施例提供的ERP系统的净值计算方法,当电子设备通过 ERP系统创建离散任务时,获取所创建的当前工单的工单属性,其中,工单 属性包括标准工单和非标准工单,当当前工单的工单属性为标准工单时,响 应当前工单的MRP净值的选取,并根据当前工单的物料进行MRP净值运算, 当当前工单的工单属性为非标准工单时,获取当前工单的工单类型,当当前 工单的工单类型为目标工单类型时,检测在当前工单上增加的物料需求,每 当检测到在当前工单上增加一行物料需求时,对应响应一次当前工单的MRP 净值的选取,并根据在当前工单上增加的物料进行MRP净值运算。相较于 图1所示的ERP系统的净值计算方法,本实施例还在当前工单为标准工单时 响应MRP净值的选取,并根据当前工单的物料进行MRP净值计算,在当前 工单的工单类型为非目标工单类型时,不响应MRP净值的选取,并不根据 当前工单的物料进行MRP净值计算,以提升MRP净值计算的准确性。另外,本实施例还在每检测到在当前工单上增加一行物料需求时,对应响应一次 MRP净值的选取,以避免物料呆滞的问题。
请参阅图3,图3示出了本申请再一个实施例提供的ERP系统的净值计 算方法的流程示意图。该方法应用于上述电子设备,下面将针对图3所示的 流程进行详细的阐述,所述ERP系统的净值计算方法具体可以包括以下步 骤:
步骤S310:当所述电子设备通过企业资源计划ERP系统创建离散任务时, 获取所创建的当前工单的工单属性,其中,所述工单属性包括标准工单和非标 准工单。
其中,步骤S310的具体描述请参阅步骤S110,在此不再赘述。
步骤S320:当所述当前工单的工单属性为标准工单时,响应所述当前工单 的MRP净值的选取,并根据所述当前工单的物料进行MRP净值运算。
其中,步骤S320的具体描述请参阅步骤S220,在此不再赘述。
步骤S330:当所述当前工单的工单属性为标准工单时,将所述当前工单的 MRP净值数量设置为工单起始数量。
其中,MRP净值数量可以理解为装配件的数量,MRP将该装配件的数量作 为计划完成日期供应的数量,对于具有装配件的标准工单,系统将从任务起始 数量导出MRP净值数量。在一些实施方式中,当当前工单的工单属性为标准工 单时,则当前工单的MRP净值数量默认等于工单起始数量,因此,可以将当前 工单的MRP净值数量设置为工单起始数量。在一些实施方式中,工单起始数量 可以由电子设备通过ERP系统创建离散任务时获取,例如,可以由电子设备通 过ERP系统创建离散任务时,接收外部输入获取,其中,接收外部输入可以包 括键盘输入、鼠标输入、触摸输入等,在此不做限定。
步骤S340:当所述当前工单的工单属性为非标准工单时,获取所述当前工 单的工单类型。
步骤S350:当所述当前工单的工单类型为目标工单类型时,检测在所述当 前工单上增加的物料需求。
步骤S360:每当检测到在所述当前工单上增加一行物料需求时,对应响应 一次所述当前工单的MRP净值的选取,并根据在所述当前工单上增加的物料进 行MRP净值运算。
其中,步骤S340-步骤S360的具体描述请参阅步骤S230-步骤S250,在此 不再赘述。
步骤S370:当所述当前工单的工单属性为非标准工单时,将所述当前工单 的MRP净值数量设置为0。
其中,MRP净值数量可以理解为装配件的数量,MRP将该装配件的数量作 为计划完成日期供应的数量,对于不具有装配件的非标准工单,系统将默认MRP 净值数量等于0。在一些实施方式中,当当前工单的工单属性为非标准工单时, 则当前工单的MRP净值数量默认等于0,因此,可以将当前工单的MRP净值 数量设置为0。
步骤S380:当所述当前工单的工单类型为非目标工单类型时,不响应所述 当前工单的MRP净值的选取,并不根据所述当前工单的物料进行MRP净值运 算。
其中,步骤S280的具体描述请参阅步骤S260,在此不再赘述。
本申请再一个实施例提供的ERP系统的净值计算方法,当电子设备通过 ERP系统创建离散任务时,获取所创建的当前工单的工单属性,其中,工单 属性包括标准工单和非标准工单,当当前工单的工单属性为标准工单时,响 应当前工单的MRP净值的选取,并根据当前工单的物料进行MRP净值运算, 当当前工单的工单属性为标准工单时,将当前工单的MRP净值数量设置的 工单起始数量,当当前工单的工单属性为非标准工单时,获取当前工单的工 单类型,当当前工单的工单类型为目标工单类型时,检测在当前工单上增加 的物料需求,每当检测到在当前工单上增加一行物料需求时,对应响应一次 当前工单的MRP净值的选取,并根据在当前工单上增加的物料进行MRP净 值运算,当当前工单的工单属性为非标准工单时,将当前工单的MRP净值 数量设置为0,当当前工单的工单类型为非目标工单类型时,不响应当前工 单的MRP净值的选取,并不根据当前工单的物料进行MRP净值运算。相较 于图1所示的ERP系统的净值计算方法,本实施例还在当前工单为标准工单 时响应MRP净值的选取,并根据当前工单的物料进行MRP净值计算,在当 前工单的工单类型为非目标工单类型时,不响应MRP净值的选取,并不根 据当前工单的物料进行MRP净值计算,以提升MRP净值计算的准确性。另 外,本实施例还在每检测到在当前工单上增加一行物料需求时,对应响应一 次MRP净值的选取,以避免物料呆滞的问题。再者,本实施例还在当前工 单的工单属性为非标准工单时,将当前工单的MRP净值数量设置为0,在当 前工单的工单属性为标准工单时,将当前工单的MRP净值数量设置为工单 起始数量,以提升MRP净值计算的准确性。
请参阅图4,图4示出了本申请实施例提供的ERP系统的净值计算装置 200。该ERP系统的净值计算装置200应用于上述电子设备,下面将针对图 4所示的框图进行阐述,所述ERP系统的净值计算装置200包括:工单属性 获取模块210、工单类型获取模块220以及净值计算模块230,其中:
工单属性获取模块210,用于当所述电子设备通过企业资源计划ERP系统 创建离散任务时,获取所创建的当前工单的工单属性,其中,所述工单属性包 括标准工单和非标准工单。
工单类型获取模块220,用于当所述当前工单的工单属性为非标准工单时, 获取所述当前工单的工单类型。
净值计算模块230,用于当所述当前工单的工单类型为目标工单类型时,响 应所述当前工单的物料需求计划MRP净值的选取,根据所述当前工单的物料进 行MRP净值运算。
进一步地,所述净值计算模块230包括:物料需求检测子模块和净值计 算子模块,其中:
物料需求检测子模块,用于检测在所述当前工单上增加的物料需求。
净值计算子模块,用于每当检测到在所述当前工单上增加一行物料需求时, 对应响应一次所述当前工单的MRP净值的选取,并根据在所述当前工单上增加 的物料进行MRP净值运算。
进一步地,所述ERP系统的净值计算装置200还包括:净值禁止计算模 块,其中:
净值禁止计算模块,用于当所述当前工单的工单类型为非目标工单类型时, 不响应所述当前工单的MRP净值的选取,并不根据所述当前工单的物料进行 MRP净值运算。
进一步地,所述ERP系统的净值计算装置200还包括:第一净值数量设 置模块,其中:
第一净值数量设置模块,用于当所述当前工单的工单属性为非标准工单时, 将所述当前工单的MRP净值数量设置为0。
进一步地,所述ERP系统的净值计算装置200还包括:第二净值数量设 置模块,其中:
第二净值数量设置模块,用于当所述当前工单的工单属性为标准工单时, 将所述当前工单的MRP净值数量设置为工单起始数量。
进一步地,所述ERP系统的净值计算装置200还包括:净值运算模块, 其中:
净值运算模块,用于当所述当前工单的工单属性为标准工单时,响应所述 当前工单的MRP净值的选取,并根据所述当前工单的物料进行MRP净值运算。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到,为描述的方便和简洁,上述描 述装置和模块的具体工作过程,可以参考前述方法实施例中的对应过程,在 此不再赘述。
在本申请所提供的几个实施例中,模块相互之间的耦合可以是电性,机 械或其它形式的耦合。
另外,在本申请各个实施例中的各功能模块可以集成在一个处理模块 中,也可以是各个模块单独物理存在,也可以两个或两个以上模块集成在一 个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现,也可以采用软件功 能模块的形式实现。
请参阅图5,其示出了本申请实施例提供的一种电子设备100的结构框 图。该电子设备100可以是智能手机、平板电脑、电子书等能够运行应用程 序的电子设备。本申请中的电子设备100可以包括一个或多个如下部件:处 理器110、存储器120、触摸屏130以及一个或多个应用程序,其中一个或多 个应用程序可以被存储在存储器120中并被配置为由一个或多个处理器110 执行,一个或多个程序配置用于执行如前述方法实施例所描述的方法。
其中,处理器110可以包括一个或者多个处理核。处理器110利用各种 接口和线路连接整个电子设备100内的各个部分,通过运行或执行存储在存 储器120内的指令、程序、代码集或指令集,以及调用存储在存储器120内 的数据,执行电子设备100的各种功能和处理数据。可选地,处理器110可 以采用数字信号处理(Digital Signal Processing,DSP)、现场可编程门阵列 (Field-Programmable Gate Array,FPGA)、可编程逻辑阵列(Programmable Logic Array,PLA)中的至少一种硬件形式来实现。处理器110可集成中央处理器(Central Processing Unit,CPU)、图形处理器(Graphics Processing Unit, GPU)和调制解调器等中的一种或几种的组合。其中,CPU主要处理操作系 统、用户界面和应用程序等;GPU用于负责待显示内容的渲染和绘制;调制 解调器用于处理无线通信。可以理解的是,上述调制解调器也可以不集成到 处理器110中,单独通过一块通信芯片进行实现。
存储器120可以包括随机存储器(Random Access Memory,RAM),也 可以包括只读存储器(Read-Only Memory)。存储器120可用于存储指令、 程序、代码、代码集或指令集。存储器120可包括存储程序区和存储数据区, 其中,存储程序区可存储用于实现操作系统的指令、用于实现至少一个功能 的指令(比如触控功能、声音播放功能、图像播放功能等)、用于实现下述 各个方法实施例的指令等。存储数据区还可以存储电子设备100在使用中所创建的数据(比如电话本、音视频数据、聊天记录数据)等。
请参阅图6,其示出了本申请实施例提供的一种计算机可读存储介质的 结构框图。该计算机可读介质300中存储有程序代码,所述程序代码可被处 理器调用执行上述方法实施例中所描述的方法。
计算机可读存储介质300可以是诸如闪存、EEPROM(电可擦除可编程 只读存储器)、EPROM、硬盘或者ROM之类的电子存储器。可选地,计算 机可读存储介质300包括非易失性计算机可读介质(non-transitory computer-readable storage medium)。计算机可读存储介质300具有执行上述 方法中的任何方法步骤的程序代码310的存储空间。这些程序代码可以从一 个或者多个计算机程序产品中读出或者写入到这一个或者多个计算机程序产 品中。程序代码310可以例如以适当形式进行压缩。
综上所述,本申请实施例提供的ERP系统的净值计算方法、装置、电子 设备以及存储介质,当电子设备通过企业资源计划ERP系统创建离散任务 时,获取所创建的当前工单的工单属性,其中,工单属性包括标准工单和非 标准工单,当当前工单的工单属性为非标准工单时,获取当前工单的工单 类型,当当前工单的工单类型为目标工单类型时,响应当前工单的物理需求 计划MRP净值的选取,根据当前工单的物料进行MRP净值运算,从而通过对满足非标准工单中的目标工单类型的工单的MRP净值的选取进行响应, 避免了物料呆滞风险的同时,也提高了电子设备的工作效率。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本申请的技术方案,而非对其 限制;尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明,本领域的普通技术 人员当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者 对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不驱使相应技 术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种ERP系统的净值计算方法,其特征在于,应用于电子设备,所述方法包括:
当所述电子设备通过企业资源计划ERP系统创建离散任务时,获取所创建的当前工单的工单属性,其中,所述工单属性包括标准工单和非标准工单;
当所述当前工单的工单属性为非标准工单时,获取所述当前工单的工单类型;
当所述当前工单的工单类型为目标工单类型时,响应所述当前工单的物料需求计划MRP净值的选取,根据所述当前工单的物料进行MRP净值运算。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述响应所述当前工单的物料需求计划MRP净值的选取,根据所述当前工单的物料进行MRP净值运算,包括:
检测在所述当前工单上增加的物料需求;
每当检测到在所述当前工单上增加一行物料需求时,对应响应一次所述当前工单的MRP净值的选取,并根据在所述当前工单上增加的物料进行MRP净值运算。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述目标工单类型至少包括重工工单类型。
4.根据权利要求1-3任一项所述的方法,其特征在于,所述方法还包括:
当所述当前工单的工单类型为非目标工单类型时,不响应所述当前工单的MRP净值的选取,并不根据所述当前工单的物料进行MRP净值运算。
5.根据权利要求1-3任一项所述的方法,其特征在于,所述方法还包括:
当所述当前工单的工单属性为非标准工单时,将所述当前工单的MRP净值数量设置为0。
6.根据权利要求1-3任一项所述的方法,其特征在于,所述方法还包括:
当所述当前工单的工单属性为标准工单时,将所述当前工单的MRP净值数量设置为工单起始数量。
7.根据权利要求1-3任一项所述的方法,其特征在于,所述方法还包括:
当所述当前工单的工单属性为标准工单时,响应所述当前工单的MRP净值的选取,并根据所述当前工单的物料进行MRP净值运算。
8.一种ERP系统的净值计算装置,其特征在于,应用于电子设备,所述装置包括:
工单属性获取模块,用于当所述电子设备通过企业资源计划ERP系统创建离散任务时,获取所创建的当前工单的工单属性,其中,所述工单属性包括标准工单和非标准工单;
工单类型获取模块,用于当所述当前工单的工单属性为非标准工单时,获取所述当前工单的工单类型;
净值计算模块,用于当所述当前工单的工单类型为目标工单类型时,响应所述当前工单的物料需求计划MRP净值的选取,根据所述当前工单的物料进行MRP净值运算。
9.一种电子设备,其特征在于,包括存储器和处理器,所述存储器耦接到所述处理器,所述存储器存储指令,当所述指令由所述处理器执行时所述处理器执行如权利要求1-7任一项所述的方法。
10.一种计算机可读取存储介质,其特征在于,所述计算机可读取存储介质中存储有程序代码,所述程序代码可被处理器调用执行如权利要求1-7任一项所述的方法。
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