CN109978369A - 工单生成方法、装置、电子设备及存储介质 - Google Patents
工单生成方法、装置、电子设备及存储介质 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109978369A CN109978369A CN201910222258.9A CN201910222258A CN109978369A CN 109978369 A CN109978369 A CN 109978369A CN 201910222258 A CN201910222258 A CN 201910222258A CN 109978369 A CN109978369 A CN 109978369A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- work order
- materials
- candidate
- function
- priority
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003860 storage Methods 0.000 title claims abstract description 71
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 48
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 601
- 239000013077 target material Substances 0.000 claims abstract description 49
- 230000006870 function Effects 0.000 claims description 130
- 238000004590 computer program Methods 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 30
- 238000007726 management method Methods 0.000 description 51
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 15
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 5
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 5
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 4
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 description 4
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 238000002224 dissection Methods 0.000 description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000013507 mapping Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 238000013439 planning Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000003044 adaptive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000012217 deletion Methods 0.000 description 1
- 230000037430 deletion Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 description 1
- 238000012913 prioritisation Methods 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G06Q10/00—Administration; Management
- G06Q10/06—Resources, workflows, human or project management; Enterprise or organisation planning; Enterprise or organisation modelling
- G06Q10/063—Operations research, analysis or management
- G06Q10/0631—Resource planning, allocation, distributing or scheduling for enterprises or organisations
- G06Q10/06311—Scheduling, planning or task assignment for a person or group
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G06Q50/00—Information and communication technology [ICT] specially adapted for implementation of business processes of specific business sectors, e.g. utilities or tourism
- G06Q50/04—Manufacturing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
Landscapes
- Business, Economics & Management (AREA)
- Human Resources & Organizations (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Economics (AREA)
- Strategic Management (AREA)
- Tourism & Hospitality (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- Entrepreneurship & Innovation (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Marketing (AREA)
- General Business, Economics & Management (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Educational Administration (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Operations Research (AREA)
- Game Theory and Decision Science (AREA)
- Development Economics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Primary Health Care (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Abstract
本申请提出一种工单生成方法、装置、电子设备及存储介质，属于生产流程管理技术领域。其中，该方法包括：获取工单生成请求，生成请求中包括工单数量及物料清单；对物料清单进行解析，确定物料清单中各物料的功能；根据物料清单中各物料的功能及资源管理系统中各物料的功能，确定各侯选物料；根据各侯选物料对应的优先级、状态信息及工单数量，确定各侯选物料中的目标物料；根据工单数量及目标物料，生成工单。由此，通过这种工单生成方法，自动确定用于生成工单的目标物料，进而生成与实际生产需求相符的工单，不仅无需人工操作管控，效率高，而且可以正确分配物料，降低了企业的人工成本和物料管理风险。
Description
技术领域
本申请涉及生产流程管理技术领域，尤其涉及一种工单生成方法、装置、电子设备及存储介质。
背景技术
随着电子制造业加速发展，产品的物料清单(Bill of Materials，简称BOM)中的物料数量不断增加，为抵御供应风险，绝大数企业选择对关键物料增加替代物料。由于资源管理系统无主料和替代料的优先级区分，生产与物料控制(Production MaterialControl，简称PMC)部门在日常开立工单时，工单默认分配主料，因此当某一物料处于切换替代料的过程中时，需要人为管控新料和旧料的切换条件和时间点；或者，实际生产需求与物料计划不符，需要人工更改替代料。
但是，通过人工操作管控工单物料的方式，不仅效率低下，增加了企业的人工成本，而且极易出现操作失误，影响了企业生产的正常运作。
发明内容
本申请提出的工单生成方法、装置、电子设备及存储介质，用于解决相关技术中，通过人工操作管控工单物料的方式，不仅效率低下，增加了企业的人工成本，而且极易出现操作失误，影响了企业生产的正常运作的问题。
本申请一方面实施例提出的工单生成方法，包括：获取工单生成请求，所述生成请求中包括工单数量及物料清单；对所述物料清单进行解析，确定所述物料清单中各物料的功能；根据所述物料清单中各物料的功能及资源管理系统中各物料的功能，确定各侯选物料；根据所述各侯选物料对应的优先级、状态信息及所述工单数量，确定所述各侯选物料中的目标物料；根据所述工单数量及所述目标物料，生成工单。
本申请另一方面实施例提出的工单生成装置，包括：第一获取模块，用于获取工单生成请求，所述生成请求中包括工单数量及物料清单；第一确定模块，用于对所述物料清单进行解析，确定所述物料清单中各物料的功能；第二确定模块，用于根据所述物料清单中各物料的功能及资源管理系统中各物料的功能，确定各侯选物料；第三确定模块，用于根据所述各侯选物料对应的优先级、状态信息及所述工单数量，确定所述各侯选物料中的目标物料；生成模块，用于根据所述工单数量及所述目标物料，生成工单。
本申请再一方面实施例提出的电子设备，其包括：存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述程序时实现如前所述的工单生成方法。
本申请再一方面实施例提出的计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述程序被处理器执行时实现如前所述的工单生成方法。
本申请又一方面实施例提出的计算机程序，该程序被处理器执行时，以实现本申请实施例所述的工单生成方法。
本申请实施例提供的工单生成方法、装置、电子设备、计算机可读存储介质及计算机程序，通过获取工单生成请求，并对工单生成请求中包括的物料清单进行解析，确定物料清单中各物料的功能，以及根据物料清单中各物料的功能及资源管理系统中各物料的功能，确定各侯选物料，之后根据各侯选物料对应的优先级、状态信息及工单生成请求中包括的工单数量，确定各侯选物料中的目标物料，进而根据工单数量及目标物料，生成工单。由此，通过在资源管理系统设置各物料对应的功能及优先级，之后即可根据工单生成请求及各物料的优先级和状态信息，自动确定用于生成工单的目标物料，进而生成与实际生产需求相符的工单，不仅无需人工操作管控，效率高，而且可以正确分配物料，降低了企业的人工成本和物料管理风险。
本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本申请实施例所提供的一种工单生成方法的流程示意图；
图2为本申请实施例所提供的另一种工单生成方法的流程示意图；
图3为本申请实施例所提供的一种工单生成装置的结构示意图；
图4为本申请实施例所提供的电子设备的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的要素。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
本申请实施例针对相关技术中，通过人工操作管控工单物料的方式，不仅效率低下，增加了企业的人工成本，而且极易出现操作失误，影响了企业生产的正常运作的问题，提出一种工单生成方法。
本申请实施例提供的工单生成方法，通过获取工单生成请求，并对工单生成请求中包括的物料清单进行解析，确定物料清单中各物料的功能，以及根据物料清单中各物料的功能及资源管理系统中各物料的功能，确定各侯选物料，之后根据各侯选物料对应的优先级、状态信息及工单生成请求中包括的工单数量，确定各侯选物料中的目标物料，进而根据工单数量及目标物料，生成工单。由此，通过在资源管理系统设置各物料对应的功能及优先级，之后即可根据工单生成请求及各物料的优先级和状态信息，自动确定用于生成工单的目标物料，进而生成与实际生产需求相符的工单，不仅无需人工操作管控，效率高，而且可以正确分配物料，降低了企业的人工成本和物料管理风险。
下面参考附图对本申请提供的工单生成方法、装置、电子设备、存储介质及计算机程序进行详细描述。
图1为本申请实施例所提供的一种工单生成方法的流程示意图。
如图1所示，该工单生成方法，包括以下步骤：
步骤101，获取工单生成请求，所述生成请求中包括工单数量及物料清单。
其中，工单数量，与所需要生产的产品数量相同；物料清单，是指生产一个产品所需要的所有物料的清单，可以包括各物料的名称、功能、用量等。
举例来说，当前生产的产品为手机，需要生产的手机数量为1000台，则工单数量为1000，物料清单中可以包括“名称：A型号显示屏，功能：显示屏，用量：1”、“名称：B型号前置摄像头，功能：前置摄像头，用量：1”、“名称：C胶水，功能：粘合剂，用量：0.0025”等。
需要说明的是，上述举例仅为示例性的，不能视为对本申请的限制。实际使用时，可以根据实际生产需要，预设物料清单中包括的各物料的各项参数，本申请实施例对此不做限定。
实际使用时，本申请实施例提供的工单生成装置可以配置在任意电子设备中，以执行本申请实施例的工单生成方法。其中，工单生成请求，可以是工作人员根据实际的生成需要，通过电子设备的输入装置(如鼠标、键盘、触摸屏等)提供给工单生成装置的。本申请实施例的工单生成方法，适用于任意产品生产及物料分配场景，本申请实施例对此不做限定。为便于说明，以下部分以手机生产场景为例进行说明。
步骤102，对所述物料清单进行解析，确定所述物料清单中各物料的功能。
在本申请实施例中，获取到工单生成请求之后，可以对工单生成请求中的物料清单进行解析处理，以确定物料清单中各物料的功能。可选的，若物料清单中包括各物料的功能，则可以直接从物料清单的“功能”字段中，直接获取物料清单中各物料的功能。其中，物料清单中物料的功能对应的字段名称，可以根据实际需要预设，比如，可以是“功能”、“描述”、“作用”等，在获取物料清单中各物料的功能时，可以直接根据预设的物料的功能对应的字段名称，获取物料清单中各物料的功能。
作为一种可能的实现方式，若物料清单中为包括各物料的功能对应的字段，则还可以对物料清单中各物料的名称进行解析处理，以确定各物料的功能。可选的，可以预设物料名称与物料功能的映射关系，从而可以根据物料清单中各物料的名称及预设的物料名称与物料功能的映射关系，将与物料清单中物料的名称对应的功能，确定为物料清单中各物料的功能。比如，对名称为“A型号显示屏”的物料名称进行解析处理，可以确定该物料的功能为“显示屏”。
需要说明的是，上述举例仅为示例性的，不能视为对本申请的限制。实际使用时，可以根据物料清单的具体内容及结构，确定获取物料清单中各物料的功能的方式，本申请实施例对此不做限定。
步骤103，根据所述物料清单中各物料的功能及资源管理系统中各物料的功能，确定各侯选物料。
其中，资源管理系统，是指对物料的状态、功能、数量等进行记录，并对物料进行分配的管理系统。在本申请实施例中，资源管理系统可以是Oracle企业资源计划系统(Enterprise Resource Planning，简称ERP)。
作为一种可能的实现方式，为抵御供应风险，可以对关键物料增加替代物料，即在资源管理系统中，不同的物料的功能可能是相同的。比如，“B型号显示屏”为“A型号显示屏”的替代物料，则“A型号显示屏”为“B型号显示屏”的功能相同，均为“显示屏”。
作为一种可能的实现方式，可以将产品生产中所需要的各物料的信息均在资源管理系统中进行记录，以便于对进行各物料的分配及管理。比如，物料A为资源管理系统中的新增物料，则可以在资源系统中新增关于物料A的记录，其中，记录中可以包括物料A所在的仓库、功能、数量等信息。
在本申请实施例中，确定出物料清单中各物料的功能之后，可以根据物料清单中各物料的功能以及资源管理系统中各物料的功能，将资源管理系统中的功能分别与物料清单中各物料的功能相同的物料，确定为物料清单中各物料分别对应的候选物料。
举例来说，物料清单中包括的物料为物料甲和物料乙，物料甲的功能为“功能X”，物料乙的功能为“功能Y，资源管理系统中的各物料为物料A、物料B、物料C、物料D、物料E，其中，物料A和物料B的功能为“功能X”料C和物料D的功能为“功能Y”，物料E的功能为“功能Z”，则可以确定物料甲对应的候选物料为物料A、物料B，物料乙对应的候选物料为物料C、物料D，即各候选物料为物料A、物料B、物料C、物料D。
步骤104，根据所述各侯选物料对应的优先级、状态信息及所述工单数量，确定所述各侯选物料中的目标物料。
其中，物料对应的优先级，用于指示功能相同的各物料的使用顺序，即对应功能相同的各物料，首先使用优先级最高的物料，在优先级最高的物料使用完毕之后，再使用优先级次高的物料，以此类推。
实际使用时，物料对应的优先级可以是在资源管理系统中添加物料时，工作人员根据实际的生产需要设定的，也可以是资源管理系统根据物料的状态信息以及预设的优先级确定规则确定的，本申请实施例对此不做限定。
其中，物料的状态信息，可以包括物料当前的仓储状态以及各仓储状态对应的物料数量。其中，物料当前的仓储状态可以包括在仓库、在检、采购订单(Purchase Orde，简称PO)、采购申请(Purchase Request，简称PR)、计划单、备料单等等。
举例来说，物料A对应的仓储状态包括在仓库和采购订单，其中在仓库状态对应的物料数据为100，采购订单对应的数量为1000。
需要说明的是，物料的状态信息中包括的内容，可以包括但不限于以上列举的情形。实际使用时，可以包括实际需要及具体的生产场景预设物料的状态信息中的各项内容，本申请实施例对此不做限定。
其中，目标物料，是指功能相同的各候选物料分别对应的优先级最高或者可以投入生产的候选物料。
作为一种可能的实现方式，可以首先根据各候选物料的优先级，确定出功能相同的各候选物料对应的优先级最高的候选物料，进而根据各优先级最高的候选物料的总数量与工单数量的关系，确定出各候选物料中的目标物料。即在本申请实施例一种可能的实现形式中，上述步骤104，可以包括：
根据所述每个候选物料对应的优先级及每个候选物料在各状态下对应的数量，确定对应最高优先级的候选物料当前的总数量；
若对应最高优先级的候选物料当前的总数量大于或等于所述工单数量，则确定对应最高优先级的候选物料为目标物料。
在本申请实施例一种可能的实现形式中，可以首先根据各候选物料的功能对各候选物料进行分组，即功能相同的候选物料为一组，之后根据每个候选物料对应的优先级，确定出每组候选物料对应的最高优先级的候选物料，并根据每个最高优先级的候选物料的状态信息，确定出每个最高优先级的候选物料在各状态下的数量，进而确定出每个最高优先级的候选物料当前的总数量。
作为一种可能的实现方式，确定出每个优先级最高的候选物料当前的总数量之后，即可根据每个优先级最高的候选物料当前的总数量与工单数量的关系，判断是否可以将最高优先级的候选物料确定为目标物料。
具体的，若最高优先级的候选物料当前的总数量大于或等于工单数量，则可以确定最高优先级的候选物料满足当前的生产需求，即可以直接将最高优先级的候选物料确定为目标物料。
进一步的，若最高优先级的候选物料当前的总数量小于工单数量，则可以确定最高优先级的候选物料无法满足当前的生产需求，则需要选取其他与最高优先级候选物料的功能相同的候选物料，共同作为目标物料。即在本申请实施例一种可能的实现形式中，上述步骤104，可以包括：
若对应最高优先级的候选物料当前的总数量小于所述工单数量，则根据所述工单数量与所述最高优先级的候选物料当前的总数量的差值，确定替代物料的数量；
根据当前处于在仓库状态的其他各候选物料的优先级顺序及数量，依次从所述其他各候选物料中获取替代物料；
利用所述替代物料及对应最高优先级的候选物料，生成工单。
作为一种可能的实现方式，若最高优先级的候选物料当前的总数量小于工单数量，则可以确定最高优先级的候选物料无法满足当前的生产需求，即可以确定最高优先级的候选物料对应的替代物料。具体的，可以将工单数量与最高优先级的候选物料当前的总数量的差值，确定为替代物料的数量，进而确定与最高优先级的候选物料功能相同的、当前处于仓库状态的其他各候选物料的优先级顺序，并根据替代物料的数量以及其他各候选物料的优先级顺序和仓库状态对应的数量，从其他各候选物料中获取替代物料。
可选的，若根据其他各候选物料的优先级顺序，确定与最高优先级的候选物料功能相同的、第二优先级的候选物料，处于仓库状态的数量大于或等于替代物料的数量，则可以将第二优先级的候选物料确定为替代物料；若根据其他各候选物料的优先级顺序，确定与最高优先级的候选物料功能相同的、第二优先级的候选物料，处于仓库状态的数量小于替代物料的数量，则可以进一步确定替代物料的数量与第二优先级的候选物处于仓库状态的差值，并根据该差值以及第三优先级的候选物料处于仓库状态的数量，进一步获取替代物料，依次类推。
在本申请实施例中，确定出替代物料之后，即可将最高优先级的候选物料及确定的替代物料，确为目标物料，并利用确定的目标物料，生成工单。
需要说明的是，在通过优先级机制对物料进行分配时，对于功能相同的各物料，可以按照优先级顺序，将优先级最高的物料使用完毕，在使用下一优先级的物料。
进一步的，还可以预设优先使用的仓库，以保证紧急物料的优先发放，对于功能相同的各候选物料，若存在多个候选物料均为最高优先级，则可以根据多个最高优先级的候选物料所在的仓库，确定目标物料。即在本申请实施例一种可能的实现形式中，上述确定对应最高优先级的候选物料当前的总数量，可以包括：
若各侯选物料中包括至少两个物料的功能相同、且均对应最高优先级，则根据所述至少两个物料当前所处的仓储库位的类型，确定位于预设仓储库位中的所述至少两个物料当前的总数量；
若位于预设仓储库位中的所述至少两个物料当前的总数量大于或等于所述工单数量，则确定所述至少两个物料为目标物料。
作为一种可能的实现方式，可以预设优先使用的仓库，其中，预设的优先使用的仓库可以用于存放紧急物料，以保证紧急物料的优先发放。可选的，若功能相同的各候选物料中，包括至少两个最高优先级的候选物料，则可以进一步根据至少两个最高优先级的候选物料的状态信息，确定至少两个最高优先级的候选物料当前分别所处的仓储库位的类型，进而根据至少两个最高优先级的候选物料当前分别所处的仓储库位的类型，确定位于预设仓储库位中的、最高优先级的物料，并在位于预设仓储库位中的优先级最高的候选物料当前的总数量大于或等于工单数量时，将位于预设仓储库位中的优先级最高的候选物料，确定为目标物料。
步骤105，根据所述工单数量及所述目标物料，生成工单。
在本申请实施例中，确定出工单生成请求对应的目标物料之后，即可以根据目标物料及工单数量，生成工单。具体的，可以首先根据目标物料生成工单中的物料表，并根据工单数量，生成与工单数量相符的工单。比如，工单数量为100，则可以生成100个工单。
本申请实施例提供的工单生成方法，通过获取工单生成请求，并对工单生成请求中包括的物料清单进行解析，确定物料清单中各物料的功能，以及根据物料清单中各物料的功能及资源管理系统中各物料的功能，确定各侯选物料，之后根据各侯选物料对应的优先级、状态信息及工单生成请求中包括的工单数量，确定各侯选物料中的目标物料，进而根据工单数量及目标物料，生成工单。由此，通过在资源管理系统设置各物料对应的功能及优先级，之后即可根据工单生成请求及各物料的优先级和状态信息，自动确定用于生成工单的目标物料，进而生成与实际生产需求相符的工单，不仅无需人工操作管控，效率高，而且可以正确分配物料，降低了企业的人工成本和物料管理风险。
在本申请一种可能的实现形式中，还可以对资源管理系统中的各物料的信息进行修改、添加、删除等操作，以完善对物料的分配和管理。比如，在生产中引进新物料时，可以在资源管理系统中添加关于该新物料的记录。
下面结合图2，对本申请实施例提供的另一种工单生成方法进行进一步说明。
图2为本申请实施例所提供的另一种工单生成方法的流程示意图。
如图2所示，该工单生成方法，包括以下步骤：
步骤201，获取物料添加指令，所述指令中包括待添加物料的功能及状态信息。
其中，物料添加指令，可以是工作人员通过电子设备的输入装置输入的。
在本申请实施例中，当需要在资源管理系统中添加物料时，可以通过电子设备在资源管理系统中输入物料添加指令，以在资源管理系统中输入待添加物料的各项信息，比如待添加物料的名称、功能、状态信息等等。其中，待添加物料的状态信息中，可以包括待添加物料当前的仓储状态以及各仓储状态对应的物料数量。作为一种可能的实现方式，可以在获取到物料添加指令时，在资源管理系统中生成与物料添加指令相符的、待添加物料的记录，即待添加物料的记录中可以包括物料添加指令中包括的各项信息。
举例来说，某企业引进了一种新的显示屏作为某型号手机的生产物料，工作人员在资源管理系统中输入的物料添加指令为：“M型号显示屏，功能为：显示屏，状态信息为：在仓库、数量1000”，则可以根据获取的物料添加指令，在资源管理系统中生成M型号显示屏对应的记录。
需要说明的是，上述举例仅为示例性的，不能视为对本申请的限制，待添加物料的状态信息中包括的内容，可以包括但不限于以上列举的情形。实际使用时，可以包括实际需要及具体的生产场景预设待添加物料的状态信息中的各项内容，本申请实施例对此不做限定。
步骤202，根据所述待添加物料的功能，确定所述资源管理系统中与所述待添加物料的功能相同的其他各物料。
作为一种可能的实现方式，为抵御供应风险，可以对关键物料增加替代物料，即在资源管理系统中，不同的物料的功能可能是相同的。比如，“B型号显示屏”为“A型号显示屏”的替代物料，则“A型号显示屏”为“B型号显示屏”的功能相同，均为“显示屏”。
因此，在本申请实施例中，根据物料添加指令生成待添加物料的记录之后，可以根据待添加物料的功能以及资源管理系统中各物料的功能，确定与待添加物料的功能相同的其他各物料，以便根据其他各物料的信息，确定待添加物料的优先级。
步骤203，根据所述其他各物料当前的状态信息及所述待添加物料的状态信息，确定所述其他各物料及所述待添加物料当前分别对应的优先级。
在本申请实施例中，在资源管理系统中添加物料时，还可以确定待添加物料对应的优先级，或者同时重新确定与待添加物料的功能相同的其他各物料的优先级。
作为一种可能的实现方式，待添加物料的优先级可以是工作人员在输入物料添加指令时，根据生产需求直接设定的。
举例来说，资源管理系统中物料的优先级分为1-9级，其中主料的优先级设定为5，替代料的优先级为1-4或6-9。其中，资源管理系统中的物料A为主料，对应的优先级为5，物料B为物料A的替代物料，即物料B与物料A的功能相同，且物料B可以实现与物料A相同的性能且成本较低，因此可以将物料B的优先级设定为6。
需要说明的是，上述举例仅为示例性的，不能视为对本申请的限制。实际使用时，可以根据实际需要预设物料优先级的个数，以及具体的划分原则，本申请实施例对此不做限定。
作为一种可能的实现方式，待添加物料的优先级以及与待添加物料功能相同的其他各物料的优先级，还可以根据待添加物料的状态信息及其他各物料当前的状态信息确定，以使得物料的分配可以符合物料的实时状态，提高物料分配的灵活性和可靠性。即在本申请实施例一种可能的实现形式中，上述步骤203，可以包括：
根据所述其他各物料及所述待添加物料当前分别所处的各仓储状态、各仓储状态下对应的数量、和/或各仓储状态对应的时间周期，确定所述其他各物料及所述待添加物料当前分别对应的优先级。
在本申请实施例中，可以根据待添加物料及与待添加物料的功能相同的其他各物料分别所处的各仓储状态、各仓储状态下对应的数量、和/或各仓储状态对应的时间周期，确定待添加物料及与待添加物料的功能相同的其他各物料当前分别对应的优先级。
可选的，可以首先根据待添加物料及与待添加物料的功能相同的其他各物料分别所处的各仓储状态，确定待添加物料及与待添加物料的功能相同的其他各物料分别对应的优先级，比如在仓库物料对应的优先级大于在检物料对应的优先级，在检物料对应的优先级大于采购订单物料对应的优先级，采购订单物料对应的优先级大于采购申请物料对应的优先级等等；若所处的仓储状态相同的物料有多个，则可以进一步根据所处的仓储状态相同的各物料分别对应的各仓储状态下对应的数量，确定所处的仓储状态相同的各物料分别对应的优先级，比如，物料对应的数量越多，其对应的优先级越大；若所处的仓储状态相同且对应的数量也相同的物料有多个，则可以进一步根据物料在各仓储状态对应的时间周期，确定各物料分别对应的优先级。
举例来说，待添加物料为物料E，有与待添加物料的功能相同的其他各物料为物料A、物料B、物料C、物料D，其中，物料E所处的仓储状态为在仓库，在仓库状态对应的数量为1000；物料A所处的仓储状态为在检，在检状态对应的数量为1000；物料B所处的仓储状态为在检，在检状态对应的数量为500；物料C所处的仓储状态为采购订单，采购订单状态对应的数量为1500，时间周期为10天；物料D所处的仓储状态为采购订单，采购订单状态对应的数量为1500，时间周期为15天，则可以确定物料E的优先级大于物料A与物料B的优先级，物料A与物料B的优先级大于物料C与物料D的优先级。而由于物料A与物料B所处的仓储状态相同，物料C与物料D所处的仓储状态相同，则需要进一步根据物料A、物料B、物料C、物料D在各仓储状态对应的数量，确定其分别对应的优先级，由于物料A在仓库状态的数量大于物料B在仓库状态的数量，则可以确定物料A的优先级大于物料B的优先级；而物料C与物料D所处的仓储状态及对应的数量均相同，则可以进一步根据所处仓储状态对应的时间周期，确定物料C与物料D的优先级，由于物料C在采购状态的时间周期小于物料D在采购状态的时间周期，则可以确定物料C的优先级大于物料D的优先级。
需要说明的是，上述举例仅为示例性的，不能视为对本申请的限制。实际使用时，可以根据实际需要预设确定各物料优先级的方式，本申请实施例对此不做限定。
本申请实施例提供的工单生成方法，通过获取物料添加指令，并根据物料添加指令中包括的待添加物料的功能，确定资源管理系统中与待添加物料的功能相同的其他各物料，进而根据其他各物料当前的状态信息及待添加物料的状态信息，确定其他各物料及待添加物料当前分别对应的优先级。由此，通过根据待添加物料的状态信息及与待添加物料的功能相同的其他物料当前的状态信息，确定待添加物料及其他各物料分别对应的优先级，从而不仅在资源管理系统中引入了优先级机制，实现了自动化工单管理，效率高，而且可以使得物料分别计划与实际生产需求相符，进一步提高了资源管理系统的灵活性和可靠性。
为了实现上述实施例，本申请还提出一种工单生成装置。
图3为本申请实施例提供的一种工单生成装置的结构示意图。
如图3所示，该工单生成装置30，包括：
第一获取模块31，用于获取工单生成请求，所述生成请求中包括工单数量及物料清单；
第一确定模块32，用于对所述物料清单进行解析，确定所述物料清单中各物料的功能；
第二确定模块33，用于根据所述物料清单中各物料的功能及资源管理系统中各物料的功能，确定各侯选物料；
第三确定模块34，用于根据所述各侯选物料对应的优先级、状态信息及所述工单数量，确定所述各侯选物料中的目标物料；
生成模块35，用于根据所述工单数量及所述目标物料，生成工单。
在实际使用时，本申请实施例提供的工单生成装置，可以被配置在任意电子设备中，以执行前述工单生成方法。
本申请实施例提供的工单生成装置，通过获取工单生成请求，并对工单生成请求中包括的物料清单进行解析，确定物料清单中各物料的功能，以及根据物料清单中各物料的功能及资源管理系统中各物料的功能，确定各侯选物料，之后根据各侯选物料对应的优先级、状态信息及工单生成请求中包括的工单数量，确定各侯选物料中的目标物料，进而根据工单数量及目标物料，生成工单。由此，通过在资源管理系统设置各物料对应的功能及优先级，之后即可根据工单生成请求及各物料的优先级和状态信息，自动确定用于生成工单的目标物料，进而生成与实际生产需求相符的工单，不仅无需人工操作管控，效率高，而且可以正确分配物料，降低了企业的人工成本和物料管理风险。
在本申请一种可能的实现形式中，上述工单生成装置30，还包括：
第二获取模块，用于获取物料添加指令，所述指令中包括待添加物料的功能及状态信息；
第四确定模块，用于根据所述待添加物料的功能，确定所述资源管理系统中与所述待添加物料的功能相同的其他各物料；
第五确定模块，用于根据所述其他各物料当前的状态信息及所述待添加物料的状态信息，确定所述其他各物料及所述待添加物料当前分别对应的优先级。
进一步的，在本申请另一种可能的实现形式中，上述第五确定模块，具体用于：
根据所述其他各物料及所述待添加物料当前分别所处的各仓储状态、各仓储状态下对应的数量、和/或各仓储状态对应的时间周期，确定所述其他各物料及所述待添加物料当前分别对应的优先级。
进一步的，在本申请再一种可能的实现形式中，上述状态信息，包括物料当前所处的各仓储状态及各状态下对应的数量；
相应的，上述第三确定模块34，具体用于：
根据所述每个候选物料对应的优先级及每个候选物料在各状态下对应的数量，确定对应最高优先级的候选物料当前的总数量；
若对应最高优先级的候选物料当前的总数量大于或等于所述工单数量，则确定对应最高优先级的候选物料为目标物料。
进一步的，在本申请又一种可能的实现形式中，上述第三确定模块34，还用于：
若对应最高优先级的候选物料当前的总数量小于所述工单数量，则根据所述工单数量与所述最高优先级的候选物料当前的总数量的差值，确定替代物料的数量；
根据当前处于在仓库状态的其他各候选物料的优先级顺序及数量，依次从所述其他各候选物料中获取替代物料；
利用所述替代物料及对应最高优先级的候选物料，生成工单。
进一步的，在本申请又一种可能的实现形式中，上述第三确定模块34，还用于：
若各侯选物料中包括至少两个物料的功能相同、且均对应最高优先级，则根据所述至少两个物料当前所处的仓储库位的类型，确定位于预设仓储库位中的所述至少两个物料当前的总数量；
若位于预设仓储库位中的所述至少两个物料当前的总数量大于或等于所述工单数量，则确定所述至少两个物料为目标物料。
需要说明的是，前述对图1、图2所示的工单生成方法实施例的解释说明也适用于该实施例的工单生成装置30，此处不再赘述。
本申请实施例提供的工单生成装置，通过获取物料添加指令，并根据物料添加指令中包括的待添加物料的功能，确定资源管理系统中与待添加物料的功能相同的其他各物料，进而根据其他各物料当前的状态信息及待添加物料的状态信息，确定其他各物料及待添加物料当前分别对应的优先级。由此，通过根据待添加物料的状态信息及与待添加物料的功能相同的其他物料当前的状态信息，确定待添加物料及其他各物料分别对应的优先级，从而不仅在资源管理系统中引入了优先级机制，实现了自动化工单管理，效率高，而且可以使得物料分别计划与实际生产需求相符，进一步提高了资源管理系统的灵活性和可靠性。
为了实现上述实施例，本申请还提出一种电子设备。
图4为本申请实施例提供的电子设备的结构示意图。
如图4所示，上述电子设备200包括：
存储器210及处理器220，连接不同组件(包括存储器210和处理器220)的总线230，存储器210存储有计算机程序，当处理器220执行所述程序时实现本申请实施例所述的工单生成方法。
总线230表示几类总线结构中的一种或多种，包括存储器总线或者存储器控制器，外围总线，图形加速端口，处理器或者使用多种总线结构中的任意总线结构的局域总线。举例来说，这些体系结构包括但不限于工业标准体系结构(ISA)总线，微通道体系结构(MAC)总线，增强型ISA总线、视频电子标准协会(VESA)局域总线以及外围组件互连(PCI)总线。
电子设备200典型地包括多种电子设备可读介质。这些介质可以是任何能够被电子设备200访问的可用介质，包括易失性和非易失性介质，可移动的和不可移动的介质。
存储器210还可以包括易失性存储器形式的计算机系统可读介质，例如随机存取存储器(RAM)240和/或高速缓存存储器250。电子设备200可以进一步包括其它可移动/不可移动的、易失性/非易失性计算机系统存储介质。仅作为举例，存储系统260可以用于读写不可移动的、非易失性磁介质(图4未显示，通常称为“硬盘驱动器”)。尽管图4中未示出，可以提供用于对可移动非易失性磁盘(例如“软盘”)读写的磁盘驱动器，以及对可移动非易失性光盘(例如CD-ROM,DVD-ROM或者其它光介质)读写的光盘驱动器。在这些情况下，每个驱动器可以通过一个或者多个数据介质接口与总线230相连。存储器210可以包括至少一个程序产品，该程序产品具有一组(例如至少一个)程序模块，这些程序模块被配置以执行本申请各实施例的功能。
具有一组(至少一个)程序模块270的程序/实用工具280，可以存储在例如存储器210中，这样的程序模块270包括——但不限于——操作系统、一个或者多个应用程序、其它程序模块以及程序数据，这些示例中的每一个或某种组合中可能包括网络环境的实现。程序模块270通常执行本申请所描述的实施例中的功能和/或方法。
电子设备200也可以与一个或多个外部设备290(例如键盘、指向设备、显示器291等)通信，还可与一个或者多个使得用户能与该电子设备200交互的设备通信，和/或与使得该电子设备200能与一个或多个其它计算设备进行通信的任何设备(例如网卡，调制解调器等等)通信。这种通信可以通过输入/输出(I/O)接口292进行。并且，电子设备200还可以通过网络适配器293与一个或者多个网络(例如局域网(LAN)，广域网(WAN)和/或公共网络，例如因特网)通信。如图所示，网络适配器293通过总线230与电子设备200的其它模块通信。应当明白，尽管图中未示出，可以结合电子设备200使用其它硬件和/或软件模块，包括但不限于：微代码、设备驱动器、冗余处理单元、外部磁盘驱动阵列、RAID系统、磁带驱动器以及数据备份存储系统等。
处理器220通过运行存储在存储器210中的程序，从而执行各种功能应用以及数据处理。
需要说明的是，本实施例的电子设备的实施过程和技术原理参见前述对本申请实施例的工单生成方法的解释说明，此处不再赘述。
本申请实施例提供的电子设备，可以执行如前所述的工单生成方法，通过获取工单生成请求，并对工单生成请求中包括的物料清单进行解析，确定物料清单中各物料的功能，以及根据物料清单中各物料的功能及资源管理系统中各物料的功能，确定各侯选物料，之后根据各侯选物料对应的优先级、状态信息及工单生成请求中包括的工单数量，确定各侯选物料中的目标物料，进而根据工单数量及目标物料，生成工单。由此，通过在资源管理系统设置各物料对应的功能及优先级，之后即可根据工单生成请求及各物料的优先级和状态信息，自动确定用于生成工单的目标物料，进而生成与实际生产需求相符的工单，不仅无需人工操作管控，效率高，而且可以正确分配物料，降低了企业的人工成本和物料管理风险。
为了实现上述实施例，本申请还提出一种计算机可读存储介质。
其中，该计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时，以实现本申请实施例所述的工单生成方法。
为了实现上述实施例，本申请再一方面实施例提供一种计算机程序，该程序被处理器执行时，以实现本申请实施例所述的工单生成方法。
一种可选实现形式中，本实施例可以采用一个或多个计算机可读的介质的任意组合。计算机可读介质可以是计算机可读信号介质或者计算机可读存储介质。计算机可读存储介质例如可以是——但不限于——电、磁、光、电磁、红外线、或半导体的系统、装置或器件，或者任意以上的组合。计算机可读存储介质的更具体的例子(非穷举的列表)包括：具有一个或多个导线的电连接、便携式计算机磁盘、硬盘、随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、可擦式可编程只读存储器(EPROM或闪存)、光纤、便携式紧凑磁盘只读存储器(CD-ROM)、光存储器件、磁存储器件、或者上述的任意合适的组合。在本文件中，计算机可读存储介质可以是任何包含或存储程序的有形介质，该程序可以被指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用。
计算机可读的信号介质可以包括在基带中或者作为载波一部分传播的数据信号，其中承载了计算机可读的程序代码。这种传播的数据信号可以采用多种形式，包括——但不限于——电磁信号、光信号或上述的任意合适的组合。计算机可读的信号介质还可以是计算机可读存储介质以外的任何计算机可读介质，该计算机可读介质可以发送、传播或者传输用于由指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用的程序。
计算机可读介质上包含的程序代码可以用任何适当的介质传输，包括——但不限于——无线、电线、光缆、RF等等，或者上述的任意合适的组合。
可以以一种或多种程序设计语言或其组合来编写用于执行本发明操作的计算机程序代码，所述程序设计语言包括面向对象的程序设计语言—诸如Java、Smalltalk、C++，还包括常规的过程式程序设计语言—诸如“C”语言或类似的程序设计语言。程序代码可以完全地在用户电子设备上执行、部分地在用户电子设备上执行、作为一个独立的软件包执行、部分在用户电子设备上部分在远程电子设备上执行、或者完全在远程电子设备或服务器上执行。在涉及远程电子设备的情形中，远程电子设备可以通过任意种类的网络——包括局域网(LAN)或广域网(WAN)—连接到用户电子设备，或者，可以连接到外部电子设备(例如利用因特网服务提供商来通过因特网连接)。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里申请的发明后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未发明的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由权利要求指出。
应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。
Claims (10)
1.一种工单生成方法，其特征在于，包括：
获取工单生成请求，所述生成请求中包括工单数量及物料清单；
对所述物料清单进行解析，确定所述物料清单中各物料的功能；
根据所述物料清单中各物料的功能及资源管理系统中各物料的功能，确定各侯选物料；
根据所述各侯选物料对应的优先级、状态信息及所述工单数量，确定所述各侯选物料中的目标物料；
根据所述工单数量及所述目标物料，生成工单。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述各侯选物料对应的优先级、状态信息及所述工单数量，确定所述各侯选物料中的目标物料之前，还包括：
获取物料添加指令，所述指令中包括待添加物料的功能及状态信息；
根据所述待添加物料的功能，确定所述资源管理系统中与所述待添加物料的功能相同的其他各物料；
根据所述其他各物料当前的状态信息及所述待添加物料的状态信息，确定所述其他各物料及所述待添加物料当前分别对应的优先级。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述确定所述其他各物料及所述待添加物料当前分别对应的优先级，包括：
根据所述其他各物料及所述待添加物料当前分别所处的各仓储状态、各仓储状态下对应的数量、和/或各仓储状态对应的时间周期，确定所述其他各物料及所述待添加物料当前分别对应的优先级。
4.如权利要求1-3任一所述的方法，其特征在于，所述状态信息，包括物料当前所处的各仓储状态及各状态下对应的数量；
所述根据所述各侯选物料对应的优先级、状态信息及所述工单数量,确定所述各侯选物料中的目标物料，包括：
根据所述每个候选物料对应的优先级及每个候选物料在各状态下对应的数量，确定对应最高优先级的候选物料当前的总数量；
若对应最高优先级的候选物料当前的总数量大于或等于所述工单数量，则确定对应最高优先级的候选物料为目标物料。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述确定对应最高优先级的候选物料当前的总数量之后，还包括：
若对应最高优先级的候选物料当前的总数量小于所述工单数量，则根据所述工单数量与所述最高优先级的候选物料当前的总数量的差值，确定替代物料的数量；
根据当前处于在仓库状态的其他各候选物料的优先级顺序及数量，依次从所述其他各候选物料中获取替代物料；
利用所述替代物料及对应最高优先级的候选物料，生成工单。
6.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述状态信息，还包括物料当前所处的各仓储库位；
所述确定对应最高优先级的候选物料当前的总数量，包括：
若各侯选物料中包括至少两个物料的功能相同、且均对应最高优先级，则根据所述至少两个物料当前所处的仓储库位的类型，确定位于预设仓储库位中的所述至少两个物料当前的总数量；
若位于预设仓储库位中的所述至少两个物料当前的总数量大于或等于所述工单数量，则确定所述至少两个物料为目标物料。
7.一种工单生成装置，其特征在于，包括：
第一获取模块，用于获取工单生成请求，所述生成请求中包括工单数量及物料清单；
第一确定模块，用于对所述物料清单进行解析，确定所述物料清单中各物料的功能；
第二确定模块，用于根据所述物料清单中各物料的功能及资源管理系统中各物料的功能，确定各侯选物料；
第三确定模块，用于根据所述各侯选物料对应的优先级、状态信息及所述工单数量，确定所述各侯选物料中的目标物料；
生成模块，用于根据所述工单数量及所述目标物料，生成工单。
8.如权利要求7所述的装置，其特征在于，还包括：
第二获取模块，用于获取物料添加指令，所述指令中包括待添加物料的功能及状态信息；
第四确定模块，用于根据所述待添加物料的功能，确定所述资源管理系统中与所述待添加物料的功能相同的其他各物料；
第五确定模块，用于根据所述其他各物料当前的状态信息及所述待添加物料的状态信息，确定所述其他各物料及所述待添加物料当前分别对应的优先级。
9.一种电子设备，其特征在于，包括：存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时，实现如权利要求1-6中任一项所述的工单生成方法。
10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现如权利要求1-6中任一项所述的工单生成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910222258.9A CN109978369A (zh) | 2019-03-22 | 2019-03-22 | 工单生成方法、装置、电子设备及存储介质 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910222258.9A CN109978369A (zh) | 2019-03-22 | 2019-03-22 | 工单生成方法、装置、电子设备及存储介质 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109978369A true CN109978369A (zh) | 2019-07-05 |
Family
ID=67080062
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910222258.9A Pending CN109978369A (zh) | 2019-03-22 | 2019-03-22 | 工单生成方法、装置、电子设备及存储介质 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109978369A (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110490523A (zh) * | 2019-08-20 | 2019-11-22 | Oppo（重庆）智能科技有限公司 | 备料清单的生成方法、装置和电子设备 |
| CN111080148A (zh) * | 2019-12-20 | 2020-04-28 | Oppo（重庆）智能科技有限公司 | Erp系统的净值计算方法、装置、电子设备以及存储介质 |
| CN112258107A (zh) * | 2020-10-21 | 2021-01-22 | 旺塔琦智能科技(苏州)有限公司 | Led智能料架管理方法、系统、设备及存储介质 |
| CN112884413A (zh) * | 2021-03-02 | 2021-06-01 | 科世达(上海)机电有限公司 | 一种物料清单生成方法、系统、设备及存储介质 |
| CN113554368A (zh) * | 2020-04-23 | 2021-10-26 | Oppo（重庆）智能科技有限公司 | 备料方法、备料装置及存储介质 |
| CN114399256A (zh) * | 2022-01-14 | 2022-04-26 | 昊链(中山)科技有限责任公司 | 一种基于流水线的叫料方法、装置、设备及存储介质 |
| CN115526490A (zh) * | 2022-09-28 | 2022-12-27 | 深圳市海葵信息技术有限公司 | 物料数据的分配方法、设备及存储介质 |
| WO2023159647A1 (zh) * | 2022-02-28 | 2023-08-31 | 京东方科技集团股份有限公司 | 产品生产规划方法、装置及存储介质 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0425406A2 (en) * | 1989-10-23 | 1991-05-02 | International Business Machines Corporation | An automated system for engineering change implementation to minimize wastage of obsoleted items |
| CN101650802A (zh) * | 2009-08-17 | 2010-02-17 | 金蝶软件（中国）有限公司 | 一种物料需求计划系统中的物料信息修改方法及装置 |
| CN101702209A (zh) * | 2009-10-30 | 2010-05-05 | 金蝶软件（中国）有限公司 | 一种物料的领料方法和装置 |
| CN102254240A (zh) * | 2011-06-03 | 2011-11-23 | 用友软件股份有限公司 | 数据对象替代装置和数据对象替代方法 |
| CN102779295A (zh) * | 2012-06-18 | 2012-11-14 | 歌尔声学股份有限公司 | 一种物料替代管理装置和方法 |
| CN108038550A (zh) * | 2017-11-15 | 2018-05-15 | 深圳开思时代科技有限公司 | 工单信息上报方法、装置及电子设备 |
| CN109377184A (zh) * | 2018-11-12 | 2019-02-22 | Oppo（重庆）智能科技有限公司 | 工单开立方法、装置、存储介质及终端 |
-
2019
- 2019-03-22 CN CN201910222258.9A patent/CN109978369A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0425406A2 (en) * | 1989-10-23 | 1991-05-02 | International Business Machines Corporation | An automated system for engineering change implementation to minimize wastage of obsoleted items |
| CN101650802A (zh) * | 2009-08-17 | 2010-02-17 | 金蝶软件（中国）有限公司 | 一种物料需求计划系统中的物料信息修改方法及装置 |
| CN101702209A (zh) * | 2009-10-30 | 2010-05-05 | 金蝶软件（中国）有限公司 | 一种物料的领料方法和装置 |
| CN102254240A (zh) * | 2011-06-03 | 2011-11-23 | 用友软件股份有限公司 | 数据对象替代装置和数据对象替代方法 |
| CN102779295A (zh) * | 2012-06-18 | 2012-11-14 | 歌尔声学股份有限公司 | 一种物料替代管理装置和方法 |
| CN108038550A (zh) * | 2017-11-15 | 2018-05-15 | 深圳开思时代科技有限公司 | 工单信息上报方法、装置及电子设备 |
| CN109377184A (zh) * | 2018-11-12 | 2019-02-22 | Oppo（重庆）智能科技有限公司 | 工单开立方法、装置、存储介质及终端 |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110490523A (zh) * | 2019-08-20 | 2019-11-22 | Oppo（重庆）智能科技有限公司 | 备料清单的生成方法、装置和电子设备 |
| CN111080148A (zh) * | 2019-12-20 | 2020-04-28 | Oppo（重庆）智能科技有限公司 | Erp系统的净值计算方法、装置、电子设备以及存储介质 |
| CN113554368A (zh) * | 2020-04-23 | 2021-10-26 | Oppo（重庆）智能科技有限公司 | 备料方法、备料装置及存储介质 |
| CN113554368B (zh) * | 2020-04-23 | 2022-12-02 | Oppo（重庆）智能科技有限公司 | 备料方法、备料装置及存储介质 |
| CN112258107A (zh) * | 2020-10-21 | 2021-01-22 | 旺塔琦智能科技(苏州)有限公司 | Led智能料架管理方法、系统、设备及存储介质 |
| CN112884413A (zh) * | 2021-03-02 | 2021-06-01 | 科世达(上海)机电有限公司 | 一种物料清单生成方法、系统、设备及存储介质 |
| CN114399256A (zh) * | 2022-01-14 | 2022-04-26 | 昊链(中山)科技有限责任公司 | 一种基于流水线的叫料方法、装置、设备及存储介质 |
| WO2023159647A1 (zh) * | 2022-02-28 | 2023-08-31 | 京东方科技集团股份有限公司 | 产品生产规划方法、装置及存储介质 |
| CN115526490A (zh) * | 2022-09-28 | 2022-12-27 | 深圳市海葵信息技术有限公司 | 物料数据的分配方法、设备及存储介质 |
| CN115526490B (zh) * | 2022-09-28 | 2023-07-07 | 深圳市海葵信息技术有限公司 | 物料数据的分配方法、设备及存储介质 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109978369A (zh) | 工单生成方法、装置、电子设备及存储介质 | |
| US20230359778A1 (en) | Configuration of a digital twin for a building or other facility via bim data extraction and asset register mapping | |
| CN107977268A (zh) | 人工智能的异构硬件的任务调度方法、装置及可读介质 | |
| CN108519862A (zh) | 区块链系统的存储方法、装置、系统和存储介质 | |
| CN105511957B (zh) | 用于生成作业告警的方法和系统 | |
| CN109190976A (zh) | 排班处理方法、装置、计算机设备及存储介质 | |
| US10055324B2 (en) | Management of system events using one or more event attributes | |
| CN108805667A (zh) | 订单流程处理方法和系统 | |
| CN111813804B (zh) | 一种数据查询方法、装置、电子设备及存储介质 | |
| CN110516628A (zh) | 货架空缺位置商品信息获取方法、系统、设备及存储介质 | |
| CN109558127A (zh) | 一种代码生成方法、装置、设备及存储介质 | |
| CN107180117A (zh) | 图表推荐方法、装置和计算机设备 | |
| CN110473098A (zh) | 公司股权数据处理方法以及装置 | |
| CN115658301A (zh) | 存储资源调度方法、装置、存储介质以及电子设备 | |
| CN102981773B (zh) | 存储设备访问方法、访问系统及存储设备访问管理器 | |
| CN110471740A (zh) | 执行机器学习任务的方法、装置、设备和计算机存储介质 | |
| CN109284108A (zh) | 数据存储方法、装置、电子设备及存储介质 | |
| CN109347899A (zh) | 在分布式存储系统中写入日志数据的方法 | |
| CN104216834A (zh) | 一种内存访问的方法、缓冲调度器和内存模块 | |
| CN106095417A (zh) | 一种前景应用程序界面刷新同步方法及系统 | |
| US20180089295A1 (en) | Interactive Visualization | |
| CN110443062A (zh) | 多租户数据库的操作方法、装置和计算机设备 | |
| CN104424525B (zh) | 辅助确定项目范围的方法和装置 | |
| US11494720B2 (en) | Automatic contract risk assessment based on sentence level risk criterion using machine learning | |
| US20070035558A1 (en) | Visual model importation |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190705 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |