CN113554368B - 备料方法、备料装置及存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种备料方法、备料装置及存储介质。备料装置包括多根生产线，备料方法包括：获取当前的生产线所需的剩余物料的数量；判断所需的剩余物料的数量是否大于与当前生产线对应的第一仓库的剩余物料的数量；在所需的剩余物料的数量大于对应的第一仓库的剩余物料的数量的情况下，获取对应的第二仓库的剩余物料的数量；判断第二仓库的剩余物料的数量是否大于或等于对应的第一仓库的物料容量；在第二仓库的剩余物料的数量大于或等于第一仓库的物料容量的情况下，将第二仓库的剩余物料供给至第一仓库。本发明实施方式的备料方法和备料装置，整个备料过程更加自动化、智能化，降低了人工的工作量，提升了用户的体验。

Description

备料方法、备料装置及存储介质

技术领域

本发明涉及备料技术领域，特别涉及一种备料方法、备料装置及存储介质。

背景技术

相关技术中，生产线上的工作人员一般根据生产计划分批从仓库领取物料，然后每隔一段时间检查实际物料的剩余数量，当发现需要申请下一批物料时，手动在管理系统中输入领取物料的数量，仓库按照输入的数量将物料发送至生产线。然后，在这个过程中，需要人工定时去检查物料剩余的数量，然后手动发送备料申请，如此可能出现备料不及时或者是备料数量异常的情况，降低了工作效率。

发明内容

本发明的实施方式提供了一种备料方法、备料装置及存储介质。

本发明实施方式的备料方法，用于备料装置，所述备料装置包括多根生产线，所述备料方法包括：

获取当前的所述生产线所需的剩余物料的数量；

判断所述所需的剩余物料的数量是否大于与当前所述生产线对应的第一仓库的剩余物料的数量；

在所述所需的剩余物料的数量大于对应的所述第一仓库的剩余物料的数量的情况下，获取对应的第二仓库的剩余物料的数量；

判断所述第二仓库的剩余物料的数量是否大于或等于对应的第一仓库的物料容量；

在所述第二仓库的剩余物料的数量大于或等于所述第一仓库的物料容量的情况下，将所述第二仓库的剩余物料供给至所述第一仓库。

本发明实施方式的备料方法，在检测到生产线所需的剩余物料的数量大于第一仓库的剩余物料的数量的情况下，获取第二仓库的剩余物料的数量，然后将第一仓库的物料容量与第二仓库的剩余物料的数量进行比较，在第二仓库的剩余物料的数量大于第一仓库的物料容量的情况下，即第二仓库的剩余物料的数量能够将第一仓库填满，此时，将第二仓库的剩余物料的数量供给至所述第一仓库，以使第一仓库能够充分备料。整个备料过程更加自动化、智能化，降低了人工的工作量，提升了用户的体验。

在某些实施方式中，所述在所述所需的剩余物料的数量大于对应的所述第一仓库的剩余物料的数量的情况下，获取对应的第二仓库的剩余物料的数量，包括：

在所述所需的剩余物料的数量大于所述第一仓库的剩余物料的数量的情况下，生成第一领料工单；

将所述第一领料工单发送至所述第二仓库，以使所述第二仓库根据所述第一领料工单确定所述第二仓库的剩余物料的数量。

在某些实施方式中，所述在所述所需的剩余物料的数量大于对应的所述第一仓库的剩余物料的数量的情况下，获取对应的第二仓库的剩余物料的数量，包括：

在所述所需的剩余物料的数量大于所述第一仓库的剩余物料的数量的情况下，生成第一领料工单；

将所述第一领料工单发送至所述第二仓库，以使所述第二仓库根据所述第一领料工单确定所述第二仓库的剩余物料的数量。

在某些实施方式中，所述备料方法包括：

在所述第二仓库的剩余物料的数量小于所述第一仓库的物料容量的情况下，获取其他所述第二仓库的可用物料数量；

将所述第二仓库的剩余物料和其他所述第二仓库的可用物料供给至所述第一仓库。

在某些实施方式中，所述获取其他所述第二仓库的可用物料数量，包括：

查询是否存在第二领料工单；

在存在所述第二领料工单的情况下，通过所述第二领料工单获取与所述第二领料工单对应的第二仓库的可用物料数量。

在某些实施方式中，所述获取其他所述第二仓库的可用物料数量，包括：

在存在所述第二领料工单的情况下，确定其他所述第二仓库没有可用物料；

将所述第二仓库的剩余物料和其他所述第二仓库的可用物料供给至所述第一仓库，包括：

将所述第二仓库的全部剩余物料供给至对应的所述第一仓库。

在某些实施方式中，在所述将所述第二仓库的剩余物料供给至所述第一仓库之后，包括：

查询是否存在其他产品的领料工单；

在存在其他产品的领料工单的情况下，取消所述第一领料工单，并根据所述其他产品的领料工单备料。

本发明实施方式的备料装置包括控制器，所述控制器用于获取当前的所述生产线所需的剩余物料的数量，及用于判断所述所需的剩余物料的数量是否大于与当前所述生产线对应的第一仓库的剩余物料的数量，及用于在所述所需的剩余物料的数量大于对应的所述第一仓库的剩余物料的数量的情况下，获取对应的第二仓库的剩余物料的数量，及用于判断所述第二仓库的剩余物料的数量是否大于或等于对应的第一仓库的物料容量，以及用于在所述第二仓库的剩余物料的数量大于或等于所述第一仓库的物料容量的情况下，将所述第二仓库的剩余物料供给至所述第一仓库。

本发明实施方式的备料装置，在检测到生产线所需的剩余物料的数量大于第一仓库的剩余物料的数量的情况下，获取第二仓库的剩余物料的数量，然后将第一仓库的物料容量与第二仓库的剩余物料的数量进行比较，在第二仓库的剩余物料的数量大于第一仓库的物料容量的情况下，即第二仓库的剩余物料的数量能够将第一仓库填满，此时，将第二仓库的剩余物料的数量供给至所述第一仓库，以使第一仓库能够充分备料。整个备料过程更加自动化、智能化，降低了人工的工作量，提升了用户的体验。

在某些实施方式中，所述控制器用于在所述所需的剩余物料的数量大于所述第一仓库的剩余物料的数量的情况下，生成第一领料工单，及用于将所述第一领料工单发送至所述第二仓库，以使所述第二仓库根据所述第一领料工单确定所述第二仓库的剩余物料的数量。

在某些实施方式中，所述控制器用于在所述第二仓库的剩余物料的数量小于所述第一仓库的物料容量的情况下，获取其他所述第二仓库的可用物料数量，及用于将所述第二仓库的剩余物料和其他所述第二仓库的可用物料供给至所述第一仓库。

在某些实施方式中，所述控制器用于查询是否存在第二领料工单，及用于在存在所述第二领料工单的情况下，通过所述第二领料工单获取与所述第二领料工单对应的第二仓库的可用物料数量。

在某些实施方式中，所述控制器用于在存在所述第二领料工单的情况下，确定其他所述第二仓库没有可用物料，及用于将所述第二仓库的全部剩余物料供给至对应的所述第一仓库。

在某些实施方式中，所述控制器用于查询是否存在其他产品的领料工单，及用于在存在其他产品的领料工单的情况下，取消第一领料工单，并根据所述其他产品的领料工单备料。

本发明实施方式的一种包含计算机可执行指令的非易失性计算机可读存储介质，当所述计算机可执行指令被一个或多个处理器执行时，使得所述处理器执行上述任一实施方式的备料方法。

本发明实施方式的存储介质，在检测到生产线所需的剩余物料的数量大于第一仓库的剩余物料的数量的情况下，获取第二仓库的剩余物料的数量，然后将第一仓库的物料容量与第二仓库的剩余物料的数量进行比较，在第二仓库的剩余物料的数量大于第一仓库的物料容量的情况下，即第二仓库的剩余物料的数量能够将第一仓库填满，此时，将第二仓库的剩余物料的数量供给至所述第一仓库，以使第一仓库能够充分备料。整个备料过程更加自动化、智能化，降低了人工的工作量，提升了用户的体验。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施方式的备料方法的流程示意图；

图2是本发明实施方式的备料装置的结构示意图；

图3是本发明实施方式的备料方法的应用场景示意图；

图4是本发明另一实施方式的备料方法的流程示意图；

图5是本发明又一实施方式的备料方法的流程示意图；

图6是本发明再一实施方式的备料方法的流程示意图；

图7是本发明又一实施方式的备料方法的应用场景示意图；

图8是本发明再一实施方式的备料方法的流程示意图；

图9是本发明又一实施方式的备料方法的流程示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的实施方式在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1，本发明实施方式的备料方法，用于备料装置100。备料装置100包括多根生产线。备料方法包括：

步骤S10：获取当前的生产线所需的剩余物料的数量；

步骤S11：判断所需的剩余物料的数量是否大于与当前生产线对应的第一仓库的剩余物料的数量；

步骤S12：在所需的剩余物料的数量大于对应的第一仓库的剩余物料的数量的情况下，获取对应的第二仓库的剩余物料的数量；

步骤S13：判断第二仓库的剩余物料的数量是否大于或等于对应的第一仓库的物料容量；

步骤S14：在第二仓库的剩余物料的数量大于或等于第一仓库的物料容量的情况下，将第二仓库的剩余物料供给至第一仓库。

请参阅图2，本发明实施方式的备料装置100还包括控制器101，控制器101用于获取当前的生产线所需的剩余物料的数量，及用于判断所需的剩余物料的数量是否大于与当前生产线对应的第一仓库的剩余物料的数量，及用于在所需的剩余物料的数量大于对应的第一仓库的剩余物料的数量的情况下，获取对应的第二仓库的剩余物料的数量，及用于判断第二仓库的剩余物料的数量是否大于或等于对应的第一仓库的物料容量，以及用于在第二仓库的剩余物料的数量大于或等于第一仓库的物料容量的情况下，将第二仓库的剩余物料供给至第一仓库。

也即是说，本发明实施方式的备料方法可以由本发明实施方式的备料装置100实现。具体地，本发明实施方式的备料方法可由控制器101实现。

本发明实施方式的备料装置100和备料方法，在检测到生产线所需的剩余物料的数量大于第一仓库的剩余物料的数量的情况下，获取第二仓库的剩余物料的数量，然后将第一仓库的物料容量与第二仓库的剩余物料的数量进行比较，在第二仓库的剩余物料的数量大于第一仓库的物料容量的情况下，即第二仓库的剩余物料的数量能够将第一仓库填满，此时，将第二仓库的剩余物料的数量供给至第一仓库，以使第一仓库能够充分备料。整个备料过程更加自动化、智能化，降低了人工的工作量，提升了用户的体验。

在本发明实施方式中，控制器101能够自动获取当前的生产线工作时所需的剩余物料的数量，然后将其与当前的生产线对应的第一仓库中剩余的物料数量进行比较。其中，第一仓库用于存储物料并将存储的物料投放至当前的生产线中，以使得生产线能够正常运作。在第一仓库中剩余的物料数量小于当前的生产线工作时所需的剩余物料的数量时。也即是说，第一仓库中存储的物料不足以提供生产线的正常运作，此时，控制器101获取与第一仓库对应的第二仓库的剩余物料的数量，然后将第二仓库的剩余物料的数量与对应的第一仓库的物料容量进线比较，在第二仓库的剩余物料的数量大于对应的第一仓库的物料容量时，即，第二仓库的剩余物料足以将第一仓库填满，此时，控制器101控制第二仓库将剩余物料供给至第一仓库，以使当前的生产线正常运作。

请参阅图3，在一个例子中，当前的生产线需要生产100个成品，100个成品需要100个物料来制成。第一仓库B能够存储120个物料。第二仓库A存储有200个物料。初始状态时，第一仓库B存储有60个物料，当前的生产线开始运作，随着当前的生产线的工作，第一仓库B内的物料随之减少直至用完之后，当前的生产线生产出了60个成品，还剩余40个成品未生产，此时控制器101检测到当前的生产线所需的剩余物料C的数量为40，第一仓库B剩余的物料为0之后，控制器101检测第二仓库A的剩余物料的数量为200个，该数量能够将第一仓库B填满，此时，控制器101控制第二仓库A给第一仓库B供给物料，第二仓库A给第一仓库B供给物料之后，第一仓库B内的物料数量为120个，当前的生产线继续运作，将剩余的40个成品完成。

从上述可知，在当前的生产线运作过程中，控制器101能够根据当前的生产线所需的剩余物料的数量、第一仓库的剩余物料的数量以及第二仓库的剩余物料的数量来控制第二仓库给第一仓库输送物料，整个过程不需要人工进行操作，节约了人工操作的繁琐，使得整个备料过程更加自动化，提升了用户的体验。

在步骤S10中，控制器101存储有当前的生产线所需生产的物料的数量，当前生产线可设置有位置检测器、计数器等装置，位置检测器、计数器等装置用于获取当前生产线所生产好的物料的数量并将该数量发送至控制器101，控制器101接收该数量之后将当前的生产线所需生产的物料的数量减去该数量即可得到生产线所需的剩余物料的数量。当然，在其他实施方式中，还可以采用其他方式来获取当前的生产线所需的剩余物料的数量。具体可以根据不同情况来考虑，在此不做限定。只需要使得控制器101能够获取到当前的生产线所需的剩余物料的数量即可。

在步骤S11中，第一仓库中剩余的物料数量的获取方式可以为，在第一仓库设置计数器，计数器能够计量第一仓库内剩余的物料数量，然后将获取到的第一仓库中剩余的物料数量发送至控制器101。可以理解的是，在其他实施方式中，第一仓库中剩余的物料数量还可以采用其他装置来获取。具体可以根据不同情况来设计。在此不做限定。只需要使得控制器101能够获取到第一仓库中剩余的物料数量即可。

在本发明实施方式中，第一仓库和第二仓库可以为储料箱。可以理解的是，在其他实施方式中，第一仓库和第二仓库可以为其他物体。具体可以根据不同情况来设置第一仓库和第二仓库的具体类型。在此不做限定。

在步骤S14中，第二仓库与第一仓库可以通过输料管连接，第二仓库的物料可通过输料管供给至第一仓库。在其他的实施方式中，第二仓库可采用其他方式与第一仓库对接，例如，在其他例子中，第二仓库可以通过输送带与第一仓库连接，第二仓库的物料可通过输送带供给至第一仓库。具体的连接方式可以根据实际情况来进行选择。在此不做限定。

其中，物料容量所指的是当前第一仓库还可存储的物料数量。例如，第一仓库能够存储120个物料，此时，第一仓库仅仅存储有70个物料，此时，第一仓库的物料容量为50个物料。

请参阅图4，在某些实施方式中，步骤S12包括：

步骤S121：在所需的剩余物料的数量大于第一仓库的剩余物料的数量的情况下，生成第一领料工单；

步骤S122：将第一领料工单发送至第二仓库，以使第二仓库根据第一领料工单确定第二仓库的剩余物料的数量。

在某些实施方式中，控制器101用于在所需的剩余物料的数量大于第一仓库的剩余物料的数量的情况下，生成第一领料工单，及用于将第一领料工单发送至第二仓库，以使第二仓库根据第一领料工单确定第二仓库的剩余物料的数量。

如此，第二仓库在接收到第一领料工单的情况下，控制器101能够根据第一领料工单来获取第二仓库的剩余物料的数量，如此使得控制器101能够有顺序的、自动的进行工作，从而使得整个备料过程更加自动化、智能化，降低了人工的工作量，提升了用户的体验。

在一个例子中，所需的剩余物料的数量为40个，第一仓库剩余物料的数量为10个，第一仓库剩余物料的数量不足以满足生产线的运作，此时，第一仓库生成第一领料工单并传输至控制器101，控制器101接收第一领料工单之后，再去获取第二仓库的剩余物料的数量，然后对第二仓库的剩余物料的数量进行判断并控制第二仓库给第一仓库供给物料。操作过程较为简单，并且更加智能化，降低了人工的工作量，提升了用户的体验。

请参阅图5，在某些实施方式中，备料方法包括：

步骤S15：在第二仓库的剩余物料的数量小于第一仓库的物料容量的情况下，获取其他第二仓库的可用物料数量；

步骤S16：将第二仓库的剩余物料和其他第二仓库的可用物料供给至第一仓库。

在某些实施方式中，控制器101用于在第二仓库的剩余物料的数量小于第一仓库的物料容量的情况下，获取其他第二仓库的可用物料数量，及用于将第二仓库的剩余物料和其他第二仓库的可用物料供给至第一仓库。

如此，在第二仓库的剩余物料的数量不足的情况下，控制器101能够查找其他第二仓库，并将其他第二仓库的可用物料和第二仓库的剩余物料一并供给至第一仓库，以确保供给的数量能够支撑第一仓库对应的生产线的正常运作，方便快捷，提升用户的体验。

其中，其他第二仓库的物料种类与第二仓库的物料种类相同，例如，第二仓库存储的是手机壳a，此时，其他第二仓库存储的也为手机壳a，而不能是手机壳b或者是其他物料。由于每个生产线生产的种类不相同，因此，如此设置有利于生产线的正常运作。

请参阅图6，在某些实施方式中，步骤S15包括：

步骤S151：查询是否存在第二领料工单；

步骤S152：在存在第二领料工单的情况下，通过第二领料工单获取与第二领料工单对应的第二仓库的可用物料数量。

在某些实施方式中，控制器101用于查询是否存在第二领料工单，及用于在存在第二领料工单的情况下，通过第二领料工单获取与第二领料工单对应的第二仓库的可用物料数量。

如此设置，控制器101能够根据第二领料工单来获取与第二领料工单对应的第二仓库的可用物料数量。然后控制第二仓库将剩余物料的数量和第二领料工单对应的第二仓库的可用物料数量供给至第一仓库，以满足第一仓库的领料需求，操作过程无需人工参与，使得整个备料过程更加自动化、智能化，降低了人工的工作量，提升了用户的体验。

由上述可知，控制器101获取领料工单之后，会去获取领料工单对应的第二仓库的剩余物料的数量，在获取到第二仓库的剩余物料的数量之后，控制器101会将第二仓库的剩余物料供给至第一仓库。也即是说，不同的第二仓库是用于给对应的生产线供给物料。

在步骤S15中，指的是，第二仓库的剩余物料的数量不足以满足第一仓库的需求，此时，需要寻找其他第二仓库，并通过第二仓库与其他第二仓库一同给第一仓库供给物料，以满足第一仓库的需求。

在步骤S152中，通过第二领料工单获取与第二领料工单对应的第二仓库的可用物料数量指的是，第二领料工单对应的第二仓库给其对应的第一仓库供给物料，在供给的物料将其对应的第一仓库填满之后，第二领料工单对应的第二仓库中剩余的物料数量。

请参阅图7，在一个例子中，第二领料工单对应的第一仓库可存储120个物料，第一仓库对应的第二仓库存储有200个物料，初始状态时，第一仓库仅存储有50个物料，而此时，第一仓库对应的生产线所需要100个物料，第一仓库对应的第二仓库存储有200个，由上述可知，第一仓库的50个物料不满足其对应的生产线的运作，确切的说，第一仓库缺少50个物料，此时，第一仓库会生成领料工单并发送至控制器101，控制器101接收领料工单之后会将第二仓库存储的物料供给至第一仓库，供给完毕之后，第二仓库还剩余130个物料，第二仓库所剩下的130个物料即为第二仓库的可用物料数量。

在一个可能的实施例中，在第二领料工单对应的第二仓库的可用物料数量加上第二仓库的剩余物料的数量依旧小于当前第一仓库的物料容量时，此时，控制器101可寻找第三领料工单，具体的工作方式可参照第二领料工单的工作方式，在此不一一赘述。在控制器101寻找到第三领料工单之后，控制器101控制第二仓库将第二仓库的剩余物料、及第二领料工单对应的第二仓库的可用物料数量、以及第三领料工单对应的第二仓库的可用物料数量一同供给至第一仓库，以将第一仓库填满。

在另一个可能的实施例中，在第三领料工单对应的第二仓库的可用物料数量、第二领料工单对应的第二仓库的可用物料数量和第二仓库的剩余物料的数量的总和依旧小于当前第一仓库的物料容量时，此时，控制器101可寻找第四领料工单，具体的工作方式可参照第二领料工单或第三领料工单的工作方式，在此不一一赘述。在控制器101寻找到第四领料工单之后，控制器101控制第二仓库将第二仓库的剩余物料、及第二领料工单对应的第二仓库的可用物料数量、及第三领料工单对应的第二仓库的可用物料数量、以及第四领料工单对应的第二仓库的可用物料数量一同供给至当前第一仓库，以将第一仓库填满。以此类推，直至将当前第一仓库填满。

值得注意的是，第二领料工单、第三领料工单、第四领料工单对应的第二仓库存储的物料种类与当前第一仓库存储的物料种类的类型相同。

请参阅图8，在某些实施方式中，步骤S15包括：

步骤S153：在存在第二领料工单的情况下，确定其他第二仓库没有可用物料；

步骤S16，包括：

步骤S161：将第二仓库的全部剩余物料供给至对应的第一仓库。

在某些实施方式中，控制器101用于在存在第二领料工单的情况下，确定其他第二仓库没有可用物料，及用于将第二仓库的全部剩余物料供给至对应的第一仓库。

在未查询到第二领料工单的情况下，即，多根生产线中未存在有与当前生产线生产相同产品的生产线，此时，控制器101将第二仓库的全部剩余物料供给至其对应的第一仓库，直至其对应的第一仓库的物料消耗完毕，此时，第二仓库对应的生产线工作结束。

在一个例子中，生产线上可设置有提示器，提示器用于在生产线工作结束之后发出提示信号以告知用户生产线工作结束。

其中，提示信号可以是语音信号、或者是灯光信号、或者是语音信号和灯光信号的结合。如此，便于用户接收到提示信息，更为直观清楚地告知用户结果。

在一个例子中，生产线上可设有指示灯。在判定生产线工作结束之后，指示灯显示红灯，以告知用户生产线工作结束，当然在其他例子中，指示灯也可以显示绿灯、黄灯或者是其他颜色的灯。具体可以根据不同情况来设置。在此不做限定，只需要指示灯能够发出灯光信号以提示用户生产线工作结束即可；在又一个例子中，生产线上可设有语音播放器。在判定生产线工作结束之后，语音播放器采用语音播放的方式播放提示信号(生产线工作结束)。

其中，上述仅仅是通过举例来说明提示信号的不同类型。当然，在其他例子中，提示信号的类型不仅仅包括上述两种，具体可以根据不同情况来设置提示信号的具体类型。在此不做限定。

在另一个例子中，生产线上可设有语音播放器和指示灯，在判定生产线工作结束之后，指示灯显示红灯的同时，语音播放器采用语音播放的方式播放“生产线工作结束”的语音。其中，在该例子中，指示灯的灯光颜色和语音播放器的播放类型可以根据不同情况来设置。在此不做限定。例如，在其他实施例中，在判定生产线工作结束之后，指示灯显示绿灯，语音播放器播放“生产线工作已经结束”的语音。

当然，在其他例子中，生产线可以与外部电子设备连接，例如手机、电脑、平板、智能手环等。在判定生产线工作结束之后，生产线会向外部电子设备发送生产线工作结束的信息，然后电子设备上能够推送该信息给用户查看，从而告知用户当前生产线工作已经结束。

请参阅图9，在某些实施方式中，步骤S14之后，包括：

步骤S17：查询是否存在其他产品的领料工单；

步骤S18：在存在其他产品的领料工单的情况下，取消第一领料工单，并根据其他产品的领料工单备料。

在某些实施方式中，控制器101用于查询是否存在其他产品的领料工单，及用于在存在其他产品的领料工单的情况下，取消第一领料工单，并根据其他产品的领料工单备料。

在这样的实施方式中，在当前第一仓库备料结束之后，控制器101会查询其他产品的领料工单，然后在存在有其他产品的领料工单的情况下，将第一领料工单取消，然后根据其他产品的领料工单进行备料。也即是说，控制器101在给当前生产线备料结束之后，会去查询其他产品的领料工单，然后根据其他的领料工单给其他生产线进行备料，如此使得多个生产线能够自动地、有序的进行生产，并且不需要人工过多操作，节省了人工操作的繁琐，提升了用户的体验。

当然，在步骤S14之后，控制器101也能查找同产品的新的领料工单，然后将第一领料工单关闭，并根据新的领料工单给新的生产线进行备料。

在未查询到其他产品的领料工单或者是同产品的新的领料工单的情况下，控制器101会继续按照第一领料工单工作，也即是说，控制器101会继续检测当前第一仓库和当前生产线所需的剩余物料的数量，然后在重复上述备料过程，直至查询到其他产品的领料工单或者是同产品的新的领料工单为止。

本发明实施方式的一种包含计算机可执行指令的非易失性计算机可读存储介质，当计算机可执行指令被一个或多个处理器执行时，使得处理器执行上述任一实施方式的备料方法。

本发明实施方式的存储介质，在检测到生产线所需的剩余物料的数量大于第一仓库的剩余物料的数量的情况下，获取第二仓库的剩余物料的数量，然后将第一仓库的物料容量与第二仓库的剩余物料的数量进行比较，在第二仓库的剩余物料的数量大于第一仓库的物料容量的情况下，即第二仓库的剩余物料的数量能够将第一仓库填满，此时，将第二仓库的剩余物料的数量供给至第一仓库，以使第一仓库能够充分备料。整个备料过程更加自动化、智能化，降低了人工的工作量，提升了用户的体验。

综上，本发明实施方式的备料装置100能够实时监控生产线的备料输了和消耗物料的数量，然后根据情况给生产线对应的第一仓库进行备料，以使得生产线能够正常运作，降低了人工的工作量，同时也提升了获取数据的实时性，方便快捷，提升了用户的体验。另外，在当前生产线备料结束之后，备料装置100能够自动切换到新的生产线进行备料工作，以使得整个生产线能够正常运作，降低了人工的工作量，同时也提升了获取数据的实时性，方便快捷，提升了用户的体验。

在本发明的实施方式的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的实施方式的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的实施方式的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明的实施方式中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理模块的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(RAM)，只读存储器(ROM)，可擦除可编辑只读存储器(EPROM或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(CDROM)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。

应当理解，本发明的实施方式的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本发明的各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施方式进行变化、修改、替换和变型。

Claims (11)

1.一种备料方法，用于备料装置，所述备料装置包括多根生产线，其特征在于，所述备料方法包括：

获取当前的所述生产线所需的剩余物料的数量；

判断所述所需的剩余物料的数量是否大于与当前所述生产线对应的第一仓库的剩余物料的数量；

在所述所需的剩余物料的数量大于对应的所述第一仓库的剩余物料的数量的情况下，获取对应的第二仓库的剩余物料的数量；

判断所述第二仓库的剩余物料的数量是否大于或等于对应的第一仓库的物料容量；

在所述第二仓库的剩余物料的数量大于或等于所述第一仓库的物料容量的情况下，将所述第二仓库的剩余物料供给至所述第一仓库，将所述第一仓库填满；

在所述第二仓库的剩余物料的数量小于所述第一仓库的物料容量的情况下，获取其他所述第二仓库的可用物料数量；

将所述第二仓库的剩余物料和其他所述第二仓库的可用物料供给至所述第一仓库，将所述第一仓库填满。

2.根据权利要求1所述的备料方法，其特征在于，所述在所述所需的剩余物料的数量大于对应的所述第一仓库的剩余物料的数量的情况下，获取对应的第二仓库的剩余物料的数量，包括：

在所述所需的剩余物料的数量大于所述第一仓库的剩余物料的数量的情况下，生成第一领料工单；

将所述第一领料工单发送至所述第二仓库，以使所述第二仓库根据所述第一领料工单确定所述第二仓库的剩余物料的数量。

3.根据权利要求1所述的备料方法，其特征在于，所述获取其他所述第二仓库的可用物料数量，包括：

查询是否存在第二领料工单；

在存在所述第二领料工单的情况下，通过所述第二领料工单获取与所述第二领料工单对应的第二仓库的可用物料数量。

4.根据权利要求3所述的备料方法，其特征在于，所述获取其他所述第二仓库的可用物料数量，包括：

在存在所述第二领料工单的情况下，确定其他所述第二仓库没有可用物料；

将所述第二仓库的剩余物料和其他所述第二仓库的可用物料供给至所述第一仓库，包括：

将所述第二仓库的全部剩余物料供给至对应的所述第一仓库。

5.根据权利要求2所述的备料方法，其特征在于，在所述将所述第二仓库的剩余物料供给至所述第一仓库之后，包括：

查询是否存在其他产品的领料工单；

在存在其他产品的领料工单的情况下，取消所述第一领料工单，并根据所述其他产品的领料工单备料。

6.一种备料装置，其特征在于，所述备料装置包括控制器，所述控制器用于获取当前的生产线所需的剩余物料的数量，及用于判断所述所需的剩余物料的数量是否大于与当前所述生产线对应的第一仓库的剩余物料的数量，及用于在所述所需的剩余物料的数量大于对应的所述第一仓库的剩余物料的数量的情况下，获取对应的第二仓库的剩余物料的数量，及用于判断所述第二仓库的剩余物料的数量是否大于或等于对应的第一仓库的物料容量，以及用于在所述第二仓库的剩余物料的数量大于或等于所述第一仓库的物料容量的情况下，将所述第二仓库的剩余物料供给至所述第一仓库；将所述第一仓库填满；

所述控制器用于在所述第二仓库的剩余物料的数量小于所述第一仓库的物料容量的情况下，获取其他所述第二仓库的可用物料数量，及用于将所述第二仓库的剩余物料和其他所述第二仓库的可用物料供给至所述第一仓库，将所述第一仓库填满。

7.根据权利要求6所述的备料装置，其特征在于，所述控制器用于在所述所需的剩余物料的数量大于所述第一仓库的剩余物料的数量的情况下，生成第一领料工单，及用于将所述第一领料工单发送至所述第二仓库，以使所述第二仓库根据所述第一领料工单确定所述第二仓库的剩余物料的数量。

8.根据权利要求7所述的备料装置，其特征在于，所述控制器用于查询是否存在第二领料工单，及用于在存在所述第二领料工单的情况下，通过所述第二领料工单获取与所述第二领料工单对应的第二仓库的可用物料数量。

9.根据权利要求8所述的备料装置，其特征在于，所述控制器用于在存在所述第二领料工单的情况下，确定其他所述第二仓库没有可用物料，及用于将所述第二仓库的全部剩余物料供给至对应的所述第一仓库。

10.根据权利要求7所述的备料装置，其特征在于，所述控制器用于查询是否存在其他产品的领料工单，及用于在存在其他产品的领料工单的情况下，取消第一领料工单，并根据所述其他产品的领料工单备料。

11.一种包含计算机可执行指令的非易失性计算机可读存储介质，其特征在于，当所述计算机可执行指令被一个或多个处理器执行时，使得所述处理器执行权利要求1-5中任一项所述的备料方法。

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