CN109767167A - 一种跨工厂仓库的smt生产备料系统及方法 - Google Patents

一种跨工厂仓库的smt生产备料系统及方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种跨工厂仓库的SMT生产备料系统，包括库存管理模块、客户端创单模块、备料管理模块、WEB服务模块、货架管理模块、现场管理模块、过账管理模块。本发明的系统可解决智能制造工厂临时性物料不足的问题，并且提供了一种快速上料的方法，通过后台虚拟过账完成入库交接和备料清点，缩短了上料所需要的时间。

Description

一种跨工厂仓库的SMT生产备料系统及方法
技术领域
本发明涉及跨工厂的生产备料技术领域，特别涉及一种跨工厂仓库的SMT生产备料系统及方法。
背景技术
在SMT行业中，物料的来源有多种，客户自带物料是一种不经过入库和备料操作的物料，存放地点分散，在生产前收料和备料需要先集中再发往生产线，会严重拖延生产周期。
发明内容
本发明的目的是克服上述背景技术中不足，提供一种跨工厂仓库的SMT生产备料系统及方法，可解决智能制造工厂临时性物料不足的问题。
为了达到上述的技术效果，本发明采取以下技术方案：
一种跨工厂仓库的SMT生产备料系统，包括库存管理模块、客户端创单模块、备料管理模块、WEB服务模块、货架管理模块、现场管理模块、过账管理模块；所述客户端创单模块与备料管理模块通讯连接，客户端创单模块用于向备料管理模块下达备料指令；
所述库存管理模块分别与备料管理模块、现场管理模块、过账管理模块通讯连接，库存管理模块用于实时存储各仓库的物料信息并提供给备料管理模块，其中，所述仓库分为备料仓库及其他工厂仓库；
所述备料管理模块与WEB服务模块通讯连接，备料管理模块用于根据收到的备料指令结合库存管理模块内存储的物料信息确定目标仓库并调用WEB服务模块向目标仓库发起物料请求；
所述WEB服务模块与货架管理模块通讯连接，WEB服务模块用于将备料管理模块发起的物料请求传递给目标仓库对应的货架管理模块；
所述货架管理模块用于管理多个货架，货架管理模块在收到物料请求后指示对应的货架进行物料提示；
所述现场管理模块用于管理备料仓库的物料信息及物料与货架的位置关系，并及时将各货架的进料及出料信息更新至库存管理模块；
所述过账管理模块用于管理其他工厂仓库的物料信息及物料与货架的位置关系，并及时将各货架的进料及出料信息更新至库存管理模块。
进一步地，所述备料指令至少包含所需物料型号及数量。
进一步地，所述物料信息至少包含各货架上现有的物料型号、数量及各物料的位置信息，所述物料的位置信息至少包含物料所在仓库位置信息、物料所在货架位置信息。
进一步地，所述目标仓库满足以下条件：具有与备料指令中包含的物料型号及数量相对应的物料且存储该物料的货架距离需要物料的生产现场距离最近。
进一步地，所述货架为亮灯货架，货架进行物料提示时具体是点亮存储有相应物料的位置处的指示灯。
进一步地，所述跨工厂仓库的SMT生产备料系统还包括若干AGV小车，所述AGV小车用于自动运输物料到生产现场发起物料请求的线体。
同时，本发明还公开了一种跨工厂仓库的SMT生产备料方法，由上述的跨工厂仓库的SMT生产备料系统实现，包括：
当备料仓库或其他工厂仓库出现物料信息变化时，现场管理模块或过账管理模块实时将仓库的各货架的进料及出料信息更新至库存管理模块；库存管理模块实时存储各仓库的物料信息并提供给备料管理模块；
当生产现场产生物料需求时，客户端创单模块根据生产现场的物料需求向备料管理模块下达备料指令；备料管理模块根据收到的备料指令结合库存管理模块内存储的物料信息确定目标仓库并调用WEB服务模块向目标仓库发起物料请求；WEB服务模块将备料管理模块发起的物料请求传递给目标仓库对应的货架管理模块；货架管理模块在收到物料请求后指示对应的货架进行物料提示。
进一步地，所述备料指令至少包含所需物料型号及数量，所述物料信息至少包含各货架上现有的物料型号、数量及各物料的位置信息，所述物料的位置信息至少包含物料所在仓库位置信息、物料所在货架位置信息。
进一步地，备料管理模块确定目标仓库时，所述目标仓库满足以下条件：具有与备料指令中包含的物料型号及数量相对应的物料且存储该物料的货架距离需要物料的生产现场距离最近。
进一步地，所述跨工厂仓库的SMT生产备料系统还包括若干AGV小车，所述跨工厂仓库的SMT生产备料方法还包括AGV小车自动运输物料到生产现场发起物料请求的线体。
本发明与现有技术相比，具有以下的有益效果：
通过本发明的跨工厂仓库的SMT生产备料系统及方法，可解决智能制造工厂临时性物料不足的问题，并且提供了一种快速上料的方法，通过后台虚拟过账(过账管理模块)完成入库交接和备料清点，缩短了上料所需要的时间。
附图说明
图1是本发明的跨工厂仓库的SMT生产备料系统的示意图。
具体实施方式
下面结合本发明的实施例对本发明作进一步的阐述和说明。
实施例：
实施例一：
如图1所示，一种跨工厂仓库的SMT生产备料系统，包括库存管理模块、客户端创单模块、备料管理模块、WEB服务模块、货架管理模块、现场管理模块、过账管理模块。
客户端创单模块与备料管理模块通讯连接，客户端创单模块用于根据生产现场各线体的物料需求向备料管理模块下达备料指令。具体的，备料指令至少包含所需物料型号及数量。
库存管理模块分别与备料管理模块、现场管理模块、过账管理模块通讯连接，库存管理模块用于实时存储各仓库的物料信息并提供给备料管理模块，其中，仓库分为备料仓库及其他工厂仓库。具体的，本实施例中物料信息至少包含各货架上现有的物料型号、数量及各物料的位置信息，物料的位置信息至少包含物料所在仓库位置信息、物料所在货架位置信息。
备料管理模块与WEB服务模块通讯连接，备料管理模块用于根据收到的备料指令结合库存管理模块内存储的物料信息确定目标仓库并调用WEB服务模块向目标仓库发起物料请求。
具体在确定目标仓库时，目标仓库至少需满足以下条件：具有与备料指令中包含的物料型号及数量相对应的物料且存储该物料的货架距离需要物料的生产现场距离最近。
WEB服务模块与货架管理模块通讯连接，WEB服务模块用于将备料管理模块发起的物料请求传递给目标仓库对应的货架管理模块。
货架管理模块用于管理多个货架，货架管理模块在收到物料请求后指示对应的货架进行物料提示。
作为优选，本实施例中货架为亮灯货架，货架进行物料提示时具体是点亮存储有相应物料的位置处的指示灯。实际中还可进一步改进为声光货架，即在亮灯的同时也可发出提示音。
现场管理模块用于管理备料仓库的物料信息及物料与货架的位置关系，并及时将各货架的进料及出料信息更新至库存管理模块。
过账管理模块用于管理其他工厂仓库的物料信息及物料与货架的位置关系，并及时将各货架的进料及出料信息更新至库存管理模块。
作为优先，跨工厂仓库的SMT生产备料系统还包括若干AGV小车，AGV小车用于自动运输物料到生产现场发起物料请求的线体，实际中，也可选用其他货运小车实现运输功能。
实施例二
一种跨工厂仓库的SMT生产备料方法，由上述的跨工厂仓库的SMT生产备料系统实现，具体包括：
当备料仓库或其他工厂仓库出现物料信息变化时，现场管理模块或过账管理模块实时将仓库的各货架的进料及出料信息更新至库存管理模块；库存管理模块实时存储各仓库的物料信息并提供给备料管理模块。其中，物料信息至少包含各货架上现有的物料型号、数量及各物料的位置信息，物料的位置信息至少包含物料所在仓库位置信息、物料所在货架位置信息。
当生产现场产生物料需求时，客户端创单模块根据生产现场的物料需求向备料管理模块下达备料指令；备料指令至少包含所需物料型号及数量。
备料管理模块根据收到的备料指令结合库存管理模块内存储的物料信息确定目标仓库并调用WEB服务模块向目标仓库发起物料请求；WEB服务模块将备料管理模块发起的物料请求传递给目标仓库对应的货架管理模块；货架管理模块在收到物料请求后指示对应的货架进行物料提示。
具体的，备料管理模块确定目标仓库时，目标仓库满足以下条件：具有与备料指令中包含的物料型号及数量相对应的物料且存储该物料的货架距离需要物料的生产现场距离最近。
作为优选，货架为亮灯货架，货架进行物料提示时具体是点亮存储有相应物料的位置处的指示灯。
库管人员根据指示灯的指示，将相应的物料放置于AGV小车上，由AGV小车自动运输物料到生产现场发起物料请求的线体。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种跨工厂仓库的SMT生产备料系统，其特征在于，包括库存管理模块、客户端创单模块、备料管理模块、WEB服务模块、货架管理模块、现场管理模块、过账管理模块；
所述客户端创单模块与备料管理模块通讯连接，客户端创单模块用于向备料管理模块下达备料指令；
所述库存管理模块分别与备料管理模块、现场管理模块、过账管理模块通讯连接，库存管理模块用于实时存储各仓库的物料信息并提供给备料管理模块，其中，所述仓库分为备料仓库及其他工厂仓库；
所述备料管理模块与WEB服务模块通讯连接，备料管理模块用于根据收到的备料指令结合库存管理模块内存储的物料信息确定目标仓库并调用WEB服务模块向目标仓库发起物料请求；
所述WEB服务模块与货架管理模块通讯连接，WEB服务模块用于将备料管理模块发起的物料请求传递给目标仓库对应的货架管理模块；
所述货架管理模块用于管理多个货架，货架管理模块在收到物料请求后指示对应的货架进行物料提示；
所述现场管理模块用于管理备料仓库的物料信息及物料与货架的位置关系，并及时将各货架的进料及出料信息更新至库存管理模块；
所述过账管理模块用于管理其他工厂仓库的物料信息及物料与货架的位置关系，并及时将各货架的进料及出料信息更新至库存管理模块。
2.根据权利要求1所述的一种跨工厂仓库的SMT生产备料系统，其特征在于，所述备料指令至少包含所需物料型号及数量。
3.根据权利要求2所述的一种跨工厂仓库的SMT生产备料系统，其特征在于，所述物料信息至少包含各货架上现有的物料型号、数量及各物料的位置信息，所述物料的位置信息至少包含物料所在仓库位置信息、物料所在货架位置信息。
4.根据权利要求3所述的一种跨工厂仓库的SMT生产备料系统，其特征在于，所述目标仓库满足以下条件：具有与备料指令中包含的物料型号及数量相对应的物料且存储该物料的货架距离需要物料的生产现场距离最近。
5.根据权利要求1所述的一种跨工厂仓库的SMT生产备料系统，其特征在于，所述货架为亮灯货架，货架进行物料提示时具体是点亮存储有相应物料的位置处的指示灯。
6.根据权利要求1至5中任一所述的一种跨工厂仓库的SMT生产备料系统，其特征在于，所述跨工厂仓库的SMT生产备料系统还包括若干AGV小车，所述AGV小车用于自动运输物料到生产现场发起物料请求的线体。
7.一种跨工厂仓库的SMT生产备料方法，其特征在于，由权利要求1所述的跨工厂仓库的SMT生产备料系统实现，包括：
当备料仓库或其他工厂仓库出现物料信息变化时，现场管理模块或过账管理模块实时将仓库的各货架的进料及出料信息更新至库存管理模块；
库存管理模块实时存储各仓库的物料信息并提供给备料管理模块；
当生产现场产生物料需求时，客户端创单模块根据生产现场的物料需求向备料管理模块下达备料指令；备料管理模块根据收到的备料指令结合库存管理模块内存储的物料信息确定目标仓库并调用WEB服务模块向目标仓库发起物料请求；WEB服务模块将备料管理模块发起的物料请求传递给目标仓库对应的货架管理模块；货架管理模块在收到物料请求后指示对应的货架进行物料提示。
8.根据权利要求7所述的一种跨工厂仓库的SMT生产备料方法，其特征在于，所述备料指令至少包含所需物料型号及数量，所述物料信息至少包含各货架上现有的物料型号、数量及各物料的位置信息，所述物料的位置信息至少包含物料所在仓库位置信息、物料所在货架位置信息。
9.根据权利要求8所述的一种跨工厂仓库的SMT生产备料方法，其特征在于，备料管理模块确定目标仓库时，所述目标仓库满足以下条件：具有与备料指令中包含的物料型号及数量相对应的物料且存储该物料的货架距离需要物料的生产现场距离最近。
10.根据权利要求7所述的一种跨工厂仓库的SMT生产备料方法，其特征在于，所述跨工厂仓库的SMT生产备料系统还包括若干AGV小车，所述跨工厂仓库的SMT生产备料方法还包括AGV小车自动运输物料到生产现场发起物料请求的线体。
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