CN112288327A - 物料追溯方法、系统、存储介质及电子设备 - Google Patents

物料追溯方法、系统、存储介质及电子设备 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种物料追溯方法、系统、存储介质及电子设备，该方法包括：对物料进行生产加工时，在各生产工序进行前将当前物料批次信息和当前生产工序对应机台的机台号编码进行信息绑定，并在各生产工序完成后为得到的产品生成产品批次信息，将产品批次信息和当前生产工序对应机台的机台号编码进行信息绑定；根据进行各生产工序前后得到的信息绑定结果生成信息追溯记录；当进行物料或产品追溯时，获取物料或产品批次信息，根据物料或产品批次信息从信息追溯记录中查找对应的生产工序记录。本发明通过在各个生产工序阶段进行物料与机台的绑定，实现对问题产品的全流程、全要素追溯，确保追溯信息的准确性与及时性，对提高企业生产的信息化水平。

Description

物料追溯方法、系统、存储介质及电子设备
技术领域
本发明涉及自动化生产管理技术领域，尤其涉及一种物料追溯方法、系统、存储介质及电子设备。
背景技术
随着企业生产规模的不断扩大，产品种类的不断增多，对各类物料的使用量也逐步增加，但在物料的全流程、全要素追溯方面目前还没有方便快捷的管控手段，当遇到客户反馈某一产品存在问题时，产品售后人员只能根据产品批次号，查询该批次上一漆包流程相关人员、物料、生产时间等信息，如果要追溯到更早期的信息，如拉丝工序的话，则需要人工通过物料交接表进行该规格裸线的查询，而且查询不够精确，无法查询到具体是那一盘线，进而导致追溯到拉丝车间生产物料的信息不准确。而且，如果发现某一原辅材料存在问题，车间也只能通过人工查找用该原辅材的相应机台进行处理，耗时长且效率及其低下。
因此，如何提供一种全流程、全要素的物料追溯方法及系统，以实现对问题产品进行全流程、全要素的追溯，确保追溯信息的准确性与及时性，对提高企业生产的信息化水平具有重要意义。
发明内容
本发明提出了一种物料追溯方法、系统、存储介质及电子设备，解决了现有技术通过人工查找的方式进行物料追溯时存在的追溯信息不准确、不及时且耗时长且效率低下的问题。
本发明的一个方面，提供了一种物料追溯方法，所述方法包括：
对物料进行生产加工时，在每一生产工序进行前将当前物料批次信息和当前生产工序对应机台的机台号编码进行信息绑定，并在各个生产工序完成后为得到的产品生成对应的产品批次信息，将所述产品批次信息和当前生产工序对应机台的机台号编码进行信息绑定；
根据进行各个生产工序前后得到的信息绑定结果生成信息追溯记录；
当进行物料或产品追溯时，获取物料或产品批次信息，并根据所述物料或产品批次信息从所述信息追溯记录中查找对应的生产工序记录。
可选地，所述在每一生产工序进行前将当前物料批次信息和当前生产工序对应机台的机台号编码进行信息绑定，包括：
在对初始物料进行第一工序生产前，扫描初始物料上设置的二维码标签，以获取所述初始物料的初始物料批次信息；
扫描设置于第一工序对应的第一机台上的机台二维码，以获取第一机台的机台号编码；
将所述初始物料批次信息和所述机台号编码进行信息绑定。
可选地，所述在各个生产工序完成后为得到的产品生成对应的产品批次信息，将所述产品批次信息和当前生产工序对应机台的机台号编码进行信息绑定，包括：
在完成第一工序生产后，为由所述初始物料得到的第一产品生成对应的第一物料批次信息，并根据所述第一物料批次信息生成第一产品的第一二维码标签；
将所述第一物料批次信息和所述机台号编码进行信息绑定。
可选地，所述为由所述初始物料得到的第一产品生成对应的第一物料批次信息，包括：
获取进行信息扫描的终端设备的当前登录员工工号以及当前生产日期和生产班次；
根据所述机台号编码、员工工号、生产日期和生产班次生成第一产品的第一物料批次信息。
可选地，在完成第一工序生产后，所述方法还包括：
以得到的第一产品作为第一物料，在对第一物料进行第二工序生产前，扫描第一物料上设置的第一二维码标签，以获取所述第一物料的物料批次信息；
扫描设置于第二工序对应的第二机台上的机台二维码，以获取第二机台的机台号编码；
将所述第一物料的物料批次信息和所述第二机台上的机台二维码进行信息绑定；
在完成第二工序生产后，为由所述第一物料得到的第二产品生成对应的第二物料批次信息，并根据所述第二物料批次信息生成第二产品的第一二维码标签；
将所述第二物料批次信息和所述第二机台的机台号编码进行信息绑定。
本发明的另一个方面，提供了一种物料追溯系统，所述系统包括：
信息获取模块，用于对物料进行生产加工时，在每一生产工序进行前将当前物料批次信息和当前生产工序对应机台的机台号编码进行信息绑定，并在各个生产工序完成后为得到的产品生成对应的产品批次信息，将所述产品批次信息和当前生产工序对应机台的机台号编码进行信息绑定；
记录生成模块，用于根据进行各个生产工序前后得到的信息绑定结果生成信息追溯记录；
追溯模块，用于当进行物料或产品追溯时，获取物料或产品批次信息，并根据所述物料或产品批次信息从所述信息追溯记录中查找对应的生产工序记录。
可选地，所述信息获取模块，包括：
物料信息获取模块，用于在对初始物料进行第一工序生产前，扫描初始物料上设置的二维码标签，以获取所述初始物料的初始物料批次信息；
机台信息获取模块，用于扫描设置于第一工序对应的第一机台上的机台二维码，以获取第一机台的机台号编码；
第一关联模块，用于将所述初始物料批次信息和所述机台号编码进行信息绑定。
可选地，所述信息获取模块，还包括：
物料信息生成模块，用于在完成第一工序生产后，为由所述初始物料得到的第一产品生成对应的第一物料批次信息，并根据所述第一物料批次信息生成第一产品的第一二维码标签；
第二关联模块，用于将所述第一物料批次信息和所述机台号编码进行信息绑定。
可选地，所述物料信息生成模块，具体用于获取进行信息扫描的终端设备的当前登录员工工号以及当前生产日期和生产班次；根据所述机台号编码、员工工号、生产日期和生产班次生成第一产品的第一物料批次信息。
可选地，所述物料信息获取模块，还用于在完成第一工序生产后，以得到的第一产品作为第一物料，在对第一物料进行第二工序生产前，扫描第一物料上设置的第一二维码标签，以获取所述第一物料的物料批次信息；
所述机台信息获取模块，还用于扫描设置于第二工序对应的第二机台上的机台二维码，以获取第二机台的机台号编码；
所述第一关联模块，还用于将所述第一物料的物料批次信息和所述第二机台上的机台二维码进行信息绑定；
所述物料信息生成模块，还用于在完成第二工序生产后，为由所述第一物料得到的第二产品生成对应的第二物料批次信息，并根据所述第二物料批次信息生成第二产品的第一二维码标签；
所述第二关联模块，还用于将所述第二物料批次信息和所述第二机台的机台号编码进行信息绑定。
此外，本发明还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现如上所述方法的步骤。
此外，本发明还提供了一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现如上所述方法的步骤。
本发明实施例提供的物料追溯方法、系统、存储介质及电子设备，增加了物料在上机台和下机台进行扫描绑定的流程，通过对各个工序生产阶段的物料进行物料批次信息与机台的机台号编码的绑定，实现对问题产品的全流程、全要素追溯，确保追溯信息的准确性与及时性，对提高企业生产的信息化水平。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本发明实施例提供的一种物料追溯方法的流程示意图；
图2为本发明另一实施例提供的一种物料追溯方法的具体流程示意图；
图3为本发明实施例提供的一种物料追溯系统的结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。
在现有的物料追溯方法中，员工通过产品批次号先查出上一个工序后，再输入得到的流程信息进行追溯再上一层工序，以此类推，这样人为的一层一层实地查询数据，不仅追溯信息不准确、不及时且耗时长且效率低下。为此，本发明实施例提供了一种能够实现全流程、全要素的物料追溯方法，增加了物料在上机台和下机台进行扫描绑定，改变了物料使用的管理方式，由之前无管理到现目前严格管控，使得物料精细化管理，不仅提高了物料安全性，而且能够有效提高物料追溯的工作效率和工作准确度。
图1示意性示出了本发明一个实施例的物料追溯方法的流程图。参照图1，本发明实施例提出的物料追溯方法具体包括步骤S11～S13，如下所示：
S11、对物料进行生产加工时，在每一生产工序进行前将当前物料批次信息和当前生产工序对应机台的机台号编码进行信息绑定，并在各个生产工序完成后为得到的产品生成对应的产品批次信息，将所述产品批次信息和当前生产工序对应机台的机台号编码进行信息绑定；
S12、根据进行各个生产工序前后得到的信息绑定结果生成信息追溯记录；
S13、当进行物料或产品追溯时，获取物料或产品批次信息，并根据所述物料或产品批次信息从所述信息追溯记录中查找对应的生产工序记录。
本发明改变了产品流程的追溯方式，由以前的人工到现场一个一个排查追溯升级为本发明实施例提供的全流程、全要素的物料追溯方法，缩短了追溯时间，减少员工查询工作量；同时提升追溯效率和准确度，达到减员增效的目的。
进一步地，本实施例中的在每一生产工序进行前将当前物料批次信息和当前生产工序对应机台的机台号编码进行信息绑定，包括以下具体实现流程：在对初始物料进行第一工序生产前，扫描初始物料上设置的二维码标签，以获取所述初始物料的初始物料批次信息；扫描设置于第一工序对应的第一机台上的机台二维码，以获取第一机台的机台号编码；将所述初始物料批次信息和所述机台号编码进行信息绑定。
进一步地，本实施例中的在各个生产工序完成后为得到的产品生成对应的产品批次信息，将所述产品批次信息和当前生产工序对应机台的机台号编码进行信息绑定，包括以下具体实现流程：在完成第一工序生产后，为由所述初始物料得到的第一产品生成对应的第一物料批次信息，并根据所述第一物料批次信息生成第一产品的第一二维码标签；将所述第一物料批次信息和所述机台号编码进行信息绑定。其中，为得到的第一产品生成对应的第一物料批次信息具体包括：获取进行信息扫描的终端设备的当前登录员工工号以及当前生产日期和生产班次；根据所述机台号编码、员工工号、生产日期和生产班次生成第一产品的第一物料批次信息。
本发明实施例中，从初始物料到最终产品，其生成过程中包括多个生产工序，其中前一生产工序得到的产品均作为后一工序的物料进行新一轮的信息绑定，以此实现物料到最终产品的全流程、全要素追溯。具体的，在完成第一工序生产后，以得到的第一产品作为第一物料，在对第一物料进行第二工序生产前，扫描第一物料上设置的第一二维码标签，以获取所述第一物料的物料批次信息；扫描设置于第二工序对应的第二机台上的机台二维码，以获取第二机台的机台号编码；将所述第一物料的物料批次信息和所述第二机台上的机台二维码进行信息绑定；在完成第二工序生产后，为由所述第一物料得到的第二产品生成对应的第二物料批次信息，并根据所述第二物料批次信息生成第二产品的第一二维码标签；将所述第二物料批次信息和所述第二机台的机台号编码进行信息绑定。如果生成过程中包括有更多生产工序，则重复上述物料在上、下机台的信息绑定，直到得到最终产品，进行产品入库。
下面通过一个具体实施例对本发明技术方案的具体实现流程进行详细解释说明。
本实施例中采用PDA进行信息扫描的终端设备，所述PDA中预先部署有能够在上机台进行信息扫描的小程序“机头物料”和能够在下机台进行信息扫描的小程序“漆包投料”。
如图2所示，在各车间物料上机台生产时，利用部署在PDA上的小程序“机头物料”，依次扫描的二维码标签和机台二维码，以获取物料的物料批次信息，如：该盘线的批次号，机台号编码，比如小拉513机台对应机台二维码里面的信息即为“LS513”，将物料批次信息和机台号编码进行信息绑定；机台生产完产品在进行下机台时，也利用部署在PDA上的小程序“漆包投料”进行产品的产品批次信息和机台的机台号编码绑定，随后再利用车间配送流程将产品发至下一个工序，其中，产品的产品批次信息由机台号编码、生产日期、生产班次组成。例如：物料或产品批次信息为20201013A3033009,前8位为生产日期，第九位为班次，10到13位是生产机台的机台号编码，后三位是下盘批次。
在下一个工序上分别再次重复进行“机头物料”和“漆包投料”进行机台绑定，直至最终产品入库。
通过上述流程可以将产品生产的所有的工序记录系统，记录包括有：物料编码信息、检验信息、机台生产以及人员信息、产品规格标准等信息。当遇到客户反馈某一产品有问题时，产品售后人员便在系统客户端输入或扫描产品批次号即可得到产品的全流程、全要素信息。同时，如果发现某一原辅材料存在问题，车间也能通过查找该物料信息在系统中找到使用该原辅材的相应机台进行处理。
其中，检验信息跟随批次号流走，检验人员用批次号判定合格与否。批次号是在生产的物料编码对应下，而物料编码在基础数据中都对应了产品的规格,所以子从父级，得到产品规格。人员信息是员工工号，每个员工都有自己的工号，在进行操作时都以自己的工号进行登录PDA，所以可以得到人员信息。
本发明实施例，通过输入或扫描二维码信息，即可方便快捷得到该产品经过的所有工序流程以及产品信息。全流程追溯作为产品管理创新手段，通过产品批次号可以查询终端产品的生产全流程、全要素，实现正、反向追溯，追溯时长由可以之前人工追溯所花费的几个小时缩短至几分钟。
本发明实施例提供的物料追溯方法，具有以下有益的技术效果：
1、通过PDA实现物料在上下机台的绑定，为物料的全流程、全要素追溯奠定基础；
2、改变了物料使用的管理方式，由之前无管理到现目前的精细化管理，提高了物料安全性；
3、改变了产品的追溯手段，由以前员工分段式人工查询数据到现目前的系统输入进行直接查询，大大提高了工作效率和数据的准确性。
对于方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明实施例并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明实施例，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作并不一定是本发明实施例所必须的。
图3示意性示出了本发明一个实施例的物料追溯系统的结构示意图。参照图3，本发明实施例的物料追溯系统具体包括信息获取模块301、记录生成模块302以及追溯模块303，其中：
信息获取模块301，用于对物料进行生产加工时，在每一生产工序进行前将当前物料批次信息和当前生产工序对应机台的机台号编码进行信息绑定，并在各个生产工序完成后为得到的产品生成对应的产品批次信息，将所述产品批次信息和当前生产工序对应机台的机台号编码进行信息绑定；
记录生成模块302，用于根据进行各个生产工序前后得到的信息绑定结果生成信息追溯记录；
追溯模块303，用于当进行物料或产品追溯时，获取物料或产品批次信息，并根据所述物料或产品批次信息从所述信息追溯记录中查找对应的生产工序记录。
在本发明实施例中，所述信息获取模块301，包括附图中未示出的物料信息获取模块、机台信息获取模块和第一关联模块，其中：
所述的物料信息获取模块，用于在对初始物料进行第一工序生产前，扫描初始物料上设置的二维码标签，以获取所述初始物料的初始物料批次信息；
所述的机台信息获取模块，用于扫描设置于第一工序对应的第一机台上的机台二维码，以获取第一机台的机台号编码；
所述的第一关联模块，用于将所述初始物料批次信息和所述机台号编码进行信息绑定。
进一步地，所述信息获取模块301，还包括附图中未示出的物料信息生成模块和第二关联模块，其中：
所述的物料信息生成模块，用于在完成第一工序生产后，为由所述初始物料得到的第一产品生成对应的第一物料批次信息，并根据所述第一物料批次信息生成第一产品的第一二维码标签；
所述的第二关联模块，用于将所述第一物料批次信息和所述机台号编码进行信息绑定。
其中，所述物料信息生成模块，具体用于获取进行信息扫描的终端设备的当前登录员工工号以及当前生产日期和生产班次；根据所述机台号编码、员工工号、生产日期和生产班次生成第一产品的第一物料批次信息。
在本发明实施例中，所述物料信息获取模块，还用于在完成第一工序生产后，以得到的第一产品作为第一物料，在对第一物料进行第二工序生产前，扫描第一物料上设置的第一二维码标签，以获取所述第一物料的物料批次信息；
所述机台信息获取模块，还用于扫描设置于第二工序对应的第二机台上的机台二维码，以获取第二机台的机台号编码；
所述第一关联模块，还用于将所述第一物料的物料批次信息和所述第二机台上的机台二维码进行信息绑定；
所述物料信息生成模块，还用于在完成第二工序生产后，为由所述第一物料得到的第二产品生成对应的第二物料批次信息，并根据所述第二物料批次信息生成第二产品的第一二维码标签；
所述第二关联模块，还用于将所述第二物料批次信息和所述第二机台的机台号编码进行信息绑定。
对于系统实施例而言，由于其与方法实施例基本相似，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
以上所描述的系统实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
本发明实施例提供的物料追溯方法、系统，增加了物料在上机台和下机台进行扫描绑定的流程，通过对各个工序生产阶段的物料进行物料批次信息与机台的机台号编码的绑定，实现对问题产品的全流程、全要素追溯，确保追溯信息的准确性与及时性，对提高企业生产的信息化水平。
此外，本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现如上所述方法的步骤。
本实施例中，所述物料追溯系统集成的模块/单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明实现上述实施例方法中的全部或部分流程，也可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一计算机可读存储介质中，该计算机程序在被处理器执行时，可实现上述各个方法实施例的步骤。其中，所述计算机程序包括计算机程序代码，所述计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。所述计算机可读介质可以包括：能够携带所述计算机程序代码的任何实体或系统、记录介质、U盘、移动硬盘、磁碟、光盘、计算机存储器、只读存储器(ROM，Read-OnlyMemory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、电载波信号、电信信号以及软件分发介质等。需要说明的是，所述计算机可读介质包含的内容可以根据司法管辖区内立法和专利实践的要求进行适当的增减，例如在某些司法管辖区，根据立法和专利实践，计算机可读介质不包括电载波信号和电信信号。
本发明实施例提供的电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述各个物料追溯方法实施例中的步骤，例如图1所示的S11～S13。或者，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述各物料追溯系统实施例中各模块/单元的功能，例如图3所示的信息获取模块301、记录生成模块302以及追溯模块303。
示例性的，所述计算机程序可以被分割成一个或多个模块/单元，所述一个或者多个模块/单元被存储在所述存储器中，并由所述处理器执行，以完成本发明。所述一个或多个模块/单元可以是能够完成特定功能的一系列计算机程序指令段，该指令段用于描述所述计算机程序在所述物料追溯系统中的执行过程。例如，所述计算机程序可以被分割成信息获取模块301、记录生成模块302以及追溯模块303。
所述处理器可以是中央处理单元(Central Processing Unit，CPU)，还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现成可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等，所述处理器是所述电子设备的控制中心，利用各种接口和线路连接整个电子设备的各个部分。
所述存储器可用于存储所述计算机程序和/或模块，所述处理器通过运行或执行存储在所述存储器内的计算机程序和/或模块，以及调用存储在存储器内的数据，实现所述电子设备的各种功能。所述存储器可主要包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序(比如声音播放功能、图像播放功能等)等；存储数据区可存储根据手机的使用所创建的数据(比如音频数据、电话本等)等。此外，存储器可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器，例如硬盘、内存、插接式硬盘，智能存储卡(Smart Media Card,SMC)，安全数字(Secure Digital,SD)卡，闪存卡(Flash Card)、至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他易失性固态存储器件。
本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，本申请所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种物料追溯方法，其特征在于，所述方法包括：
对物料进行生产加工时，在每一生产工序进行前将当前物料批次信息和当前生产工序对应机台的机台号编码进行信息绑定，并在各个生产工序完成后为得到的产品生成对应的产品批次信息，将所述产品批次信息和当前生产工序对应机台的机台号编码进行信息绑定；
根据进行各个生产工序前后得到的信息绑定结果生成信息追溯记录；
当进行物料或产品追溯时，获取物料或产品批次信息，并根据所述物料或产品批次信息从所述信息追溯记录中查找对应的生产工序记录。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在每一生产工序进行前将当前物料批次信息和当前生产工序对应机台的机台号编码进行信息绑定，包括：
在对初始物料进行第一工序生产前，扫描初始物料上设置的二维码标签，以获取所述初始物料的初始物料批次信息；
扫描设置于第一工序对应的第一机台上的机台二维码，以获取第一机台的机台号编码；
将所述初始物料批次信息和所述机台号编码进行信息绑定。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述在各个生产工序完成后为得到的产品生成对应的产品批次信息，将所述产品批次信息和当前生产工序对应机台的机台号编码进行信息绑定，包括：
在完成第一工序生产后，为由所述初始物料得到的第一产品生成对应的第一物料批次信息，并根据所述第一物料批次信息生成第一产品的第一二维码标签；
将所述第一物料批次信息和所述机台号编码进行信息绑定。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述为由所述初始物料得到的第一产品生成对应的第一物料批次信息，包括：
获取进行信息扫描的终端设备的当前登录员工工号以及当前生产日期和生产班次；
根据所述机台号编码、员工工号、生产日期和生产班次生成第一产品的第一物料批次信息。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在完成第一工序生产后，所述方法还包括：
以得到的第一产品作为第一物料，在对第一物料进行第二工序生产前，扫描第一物料上设置的第一二维码标签，以获取所述第一物料的物料批次信息；
扫描设置于第二工序对应的第二机台上的机台二维码，以获取第二机台的机台号编码；
将所述第一物料的物料批次信息和所述第二机台上的机台二维码进行信息绑定；
在完成第二工序生产后，为由所述第一物料得到的第二产品生成对应的第二物料批次信息，并根据所述第二物料批次信息生成第二产品的第一二维码标签；
将所述第二物料批次信息和所述第二机台的机台号编码进行信息绑定。
6.一种物料追溯系统，其特征在于，所述系统包括：
信息获取模块，用于对物料进行生产加工时，在每一生产工序进行前将当前物料批次信息和当前生产工序对应机台的机台号编码进行信息绑定，并在各个生产工序完成后为得到的产品生成对应的产品批次信息，将所述产品批次信息和当前生产工序对应机台的机台号编码进行信息绑定；
记录生成模块，用于根据进行各个生产工序前后得到的信息绑定结果生成信息追溯记录；
追溯模块，用于当进行物料或产品追溯时，获取物料或产品批次信息，并根据所述物料或产品批次信息从所述信息追溯记录中查找对应的生产工序记录。
7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述信息获取模块，包括：
物料信息获取模块，用于在对初始物料进行第一工序生产前，扫描初始物料上设置的二维码标签，以获取所述初始物料的初始物料批次信息；
机台信息获取模块，用于扫描设置于第一工序对应的第一机台上的机台二维码，以获取第一机台的机台号编码；
第一关联模块，用于将所述初始物料批次信息和所述机台号编码进行信息绑定。
8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，所述信息获取模块，还包
物料信息生成模块，用于在完成第一工序生产后，为由所述初始物料得到的第一产品生成对应的第一物料批次信息，并根据所述第一物料批次信息生成第一产品的第一二维码标签；
第二关联模块，用于将所述第一物料批次信息和所述机台号编码进行信息绑定。
9.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现如权利要求1-5任一项所述方法的步骤。
10.一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述程序时实现如权利要求1-5任一项所述方法的步骤。
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