CN110675163A - 实现生产流程追溯的方法、系统、存储介质及电子设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种实现生产流程追溯的方法、系统、存储介质及电子设备，该方法包括：获取生产订单信息和物料清单信息；根据获取到的信息生成生产任务的生产制令单，并为其添加任务标识信息；根据物料清单信息对所需物料进行出库，在物料出库后将订单标识信息与所需物料的物料标识信息进行绑定；在完成产品生产时，生成产品标识信息，获取生产人员工号信息和生产机器标识信息，将订单标识信息与产品标识信息、生产人员工号信息、生产机器标识信息进行绑定；将绑定后的信息作为产品的产品标签，根据产品标签进行出入库控制。本发明将生产相关的各环节通过标识信息绑定的方式关联起来，使产品具有可追溯性，提升了企业生产能力的掌控能力。
Description
技术领域
本发明涉及家用电器技术领域，具体涉及一种实现生产流程追溯的方法、系统、存储介质及电子设备。
背景技术
随着《智能制造能力成熟度模型白皮书》的发布，智能制造引领着制造方式变革和制造业产业升级，并成为全球新一轮制造业竞争的制高点,生产信息化成为了一种必不可少趋势，其中生产制造的可追溯化是企业的中重中之重。
案例1：某公司的一批疫苗在市场上被检测不合格，遭到客户的投诉。该公司因没有可追溯化系统，因此需要召回该季度生产的所有批次的产品，损失巨大。
案例2：某电子公司生产的一批手机电池在客户处发生爆炸。由于该公司有完善的可追溯化MES系统，经查询是由于A机器与某日保养后出厂的产品。因此该公司只需要召回该机器生产的部分产品，大大减少了损失。
通过以上两个案例可见，生产流程可追溯性是生产企业不可缺少的平台，对于制造行业具有重要意义。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术问题，提供一种实现生产流程追溯的方法、系统、存储介质及电子设备。
本发明实施例的一个方面，提供了一种实现生产流程追溯的方法，所述方法包括：
获取生产订单信息和物料清单信息；
根据所述生产订单信息和物料清单信息生成生产任务的生产制令单，并为所述生产制令单添加任务标识信息，所述任务标识信息中包含有所述生产订单信息和物料清单信息；
根据所述物料清单信息对当前生产任务所需物料进行出库，并在物料出库后将所述订单标识信息与所需物料的物料标识信息进行信息绑定；
在利用所需物料完成产品生产时，生成对应的产品标识信息，并获取生产人员工号信息和生产机器标识信息，将所述订单标识信息与所述产品标识信息、生产人员工号信息、生产机器标识信息进行信息绑定；
将绑定后的信息作为所述产品的产品标签，并根据所述产品标签进行出入库控制。
可选地，所述根据所述生产订单信息和物料清单信息进行制定生产任务的生产制令单，包括：
根据当前生成系统的生产状态报表生成与所述生产订单信息和物料清单信息对应的生产排程；
根据所述生产排程生成生产制令单。
可选地，所述根据所述物料清单信息对当前生产任务所需物料进行出库，包括：
通过扫描所述任务标识信息获取当前生产任务所需的物料，查找所述物料在仓库中的存储位置，并按照物料进库的时间先后顺序进行物料出库。
可选地，所述将绑定后的信息作为所述产品的产品标签，并根据所述产品标签进行出入库控制，包括：
当产品入库时，记录入库产品的产品标签，生成产品入库记录；
当产品出库时，根据所述生产制令单上的任务标识信息查找与所述任务标识信息具有绑定关系的产品标签，并根据所述产品入库记录查找与所述产品标签对应的产品，进行出货。
可选地，所述获取生产订单信息和物料清单信息，包括：
采用Web Service平台与上层企业资源系统建立通信，以获取生产订单信息和物料清单信息。
本发明实施例的另一个方面，提供了一种实现生产流程追溯的系统，所述系统包括：
任务获取模块，用于获取生产订单信息和物料清单信息；
任务分配模块，用于根据所述生产订单信息和物料清单信息生成生产任务的生产制令单，并为所述生产制令单添加任务标识信息，所述任务标识信息中包含有所述生产订单信息和物料清单信息；
物料控制模块，用于根据所述物料清单信息对当前生产任务所需物料进行出库，并在物料出库后将所述订单标识信息与所需物料的物料标识信息进行信息绑定；
生产控制模块，用于在利用所需物料完成产品生产时，生成对应的产品标识信息，并获取生产人员工号信息和生产机器标识信息，将所述订单标识信息与所述产品标识信息、生产人员工号信息、生产机器标识信息进行信息绑定；
出入库控制模块，用于将绑定后的信息作为所述产品的产品标签，并根据所述产品标签进行出入库控制。
可选地，所述物料控制模块，具体用于通过扫描所述任务标识信息获取当前生产任务所需的物料，查找所述物料在仓库中的存储位置，并按照物料进库的时间先后顺序进行物料出库。
可选地，所述出入库控制模块，包括：
入库控制单元，用于当产品入库时，记录入库产品的产品标签，生成产品入库记录；
出库控制单元，用于当产品出库时，根据所述生产制令单上的任务标识信息查找与所述任务标识信息具有绑定关系的产品标签，并根据所述产品入库记录查找与所述产品标签对应的产品，进行出货。
此外，本发明还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现如上所述方法的步骤。
此外，本发明还提供了一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现如上所述方法的步骤。
本发明实施例提供的实现生产流程追溯的方法、系统、存储介质及电子设备，将生产相关的人，机，物，法，环通过各个生产环节标识信息绑定的方式关联起来，使生产的产品具有可追溯性；而且通过在各个生产环节所记录的信息可以快速了解订单的状态，包括订单数量，原料数量，半成品数量，完工数量，入库数量，库存数量以及出货数量，提升了企业生产能力的掌控能力，此外还能够提升企业对人员效率，机器OEE，产品良率的了解，帮助企业提高生产效率。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本发明实施例提供的一种实现生产流程追溯的方法的流程示意图；
图2为本发明实施例提供的实现生产流程追溯的方法的系统流程示意图；
图3为本发明实施例提供的一种实现生产流程追溯的系统的结构框图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。
图1示意性示出了本发明一个实施例的实现生产流程追溯的方法的流程图。参照图1，本发明实施例提出的实现生产流程追溯的方法具体包括步骤S11～S15，如下所示：
S11、获取生产订单信息和物料清单信息。
本实施例中，所述获取生产订单信息和物料清单信息，具体实现方式为采用WebService平台与上层企业资源系统建立通信，以获取生产订单信息和物料清单信息。
其中，生产订单信息包括供应商、生产型号、交期、数量等信息；物料清单信息即BOM表，包括产品型号以及该型号产品的各原料构成及占比。
S12、根据所述生产订单信息和物料清单信息生成生产任务的生产制令单，并为所述生产制令单添加任务标识信息，所述任务标识信息中包含有所述生产订单信息和物料清单信息。
本实施例中，所述根据所述生产订单信息和物料清单信息进行制定生产任务的生产制令单，具体包括以下步骤：根据当前生成系统的生产状态报表生成与所述生产订单信息和物料清单信息对应的生产排程；根据所述生产排程生成生产制令单。
其中，任务标识信息可以采用二维码实现。
本实施例中，可通过PDA生成当前生成系统的生产状态报表，然后根据生成与所述生产订单信息和物料清单信息对应的生产排程，并制定带二维码的生产制令单，二维码包含了有所述生产订单信息和物料清单信息中的所有信息。
S13、根据所述物料清单信息对当前生产任务所需物料进行出库，并在物料出库后将所述订单标识信息与所需物料的物料标识信息进行信息绑定。
其中，物料标识信息可以采用二维码实现。
S14、在利用所需物料完成产品生产时，生成对应的产品标识信息，并获取生产人员工号信息和生产机器标识信息，将所述订单标识信息与所述产品标识信息、生产人员工号信息、生产机器标识信息进行信息绑定。
其中，产品标识信息可以采用二维码实现。
S15、将绑定后的信息作为所述产品的产品标签，并根据所述产品标签进行出入库控制。
本发明实施例提供的实现生产流程追溯的方法，将生产相关的人，机，物，法，环通过各个生产环节标识信息绑定的方式关联起来，使生产的产品具有可追溯性；而且通过在各个生产环节所记录的信息可以快速了解订单的状态，包括订单数量，原料数量，半成品数量，完工数量，入库数量，库存数量以及出货数量，提升了企业生产能力的掌控能力，此外还能够提升企业对人员效率，机器OEE，产品良率的了解，帮助企业提高生产效率。
本发明实施例中，所述根据所述物料清单信息对当前生产任务所需物料进行出库，具体包括以下步骤：通过扫描所述任务标识信息获取当前生产任务所需的物料，查找所述物料在仓库中的存储位置，并按照物料进库的时间先后顺序进行物料出库。
本发明实施例提供的实现生产流程追溯的方法的系统流程，如图2所示，在实际应中，仓库人员配备PDA，使用PDA扫描制令单的任务标识信息进行生产原料查询，PDA会根据原料入仓时间自动实现先进先出，将目标仓位锁定。仓库人员同时扫描仓库原料的二维码再次验证，保证信息准确后进行领料，系统自动将订单和原料二维码里面的所有信息进行绑定。
本发明实施例中，所述将绑定后的信息作为所述产品的产品标签，并根据所述产品标签进行出入库控制，具体包括以下步骤：
当产品入库时，记录入库产品的产品标签，生成产品入库记录；
当产品出库时，根据所述生产制令单上的任务标识信息查找与所述任务标识信息具有绑定关系的产品标签，并根据所述产品入库记录查找与所述产品标签对应的产品，进行出货。
在实际应中，参见图2，每条生产线上配备有PDA，各工位人员扫描生产制令单的任务标识信息，对产品标识信息进行数据绑定，并扫描自己工号，机器二维码，物料标识信息进行绑定，实现人、机、物、法关联，并将绑定后的信息作为所述产品的产品标签。若产品太小，可以实行按包装制作产品标签，这样系统将按包装进行追溯。
QC人员扫描产品标签，测试后用PDA一键获取检测结果，同时结果将存入数据库，若部分检测机器通讯协议没有公开，系统也提供手动录入检测数据。
仓库人员用PDA扫描产品标签进行扫码入仓，生成产品入库记录，将记录数据存入库存表。出货时扫描生产制令单和产品标签进行出货。
本发明实施例提供的实现生产流程追溯的方法，还可以通过生产流程的追溯，实现以下企业管理功能：
A.企业管理者可根据订单报表掌握该订单的完工数量，出货数量，决定是否需要购买原料，是否安排员工加班等。
B.企业管理者可根据机器OEE图更合理的决定生产排程。
C.生产看板的时产图，反映了每小时的产量。企业管理者可根据柱子的高低来判断是否达到满产。
D.生产看板的工序数量图可以反映每个工序的制品数量，根据柱子高低来合理安排各工序的人数。
对于方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明实施例并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明实施例，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作并不一定是本发明实施例所必须的。
图3示意性示出了本发明一个实施例的实现生产流程追溯的系统的结构示意图。参照图3，本发明实施例的实现生产流程追溯的系统具体包括任务获取模块101、任务分配模块102、物料控制模块103、生产控制模块104以及出入库控制模块105，其中：
任务获取模块101，用于获取生产订单信息和物料清单信息；
任务分配模块102，用于根据所述生产订单信息和物料清单信息生成生产任务的生产制令单，并为所述生产制令单添加任务标识信息，所述任务标识信息中包含有所述生产订单信息和物料清单信息；
物料控制模块103，用于根据所述物料清单信息对当前生产任务所需物料进行出库，并在物料出库后将所述订单标识信息与所需物料的物料标识信息进行信息绑定；
生产控制模块104，用于在利用所需物料完成产品生产时，生成对应的产品标识信息，并获取生产人员工号信息和生产机器标识信息，将所述订单标识信息与所述产品标识信息、生产人员工号信息、生产机器标识信息进行信息绑定；
出入库控制模块105，用于将绑定后的信息作为所述产品的产品标签，并根据所述产品标签进行出入库控制。
本发明实施例中，所述任务获取模块101，具体用于采用Web Service平台与上层企业资源系统建立通信，以获取生产订单信息和物料清单信息。
本发明实施例中，所述任务分配模块102，具体用于根据当前生成系统的生产状态报表生成与所述生产订单信息和物料清单信息对应的生产排程；根据所述生产排程生成生产制令单。
本发明实施例中，所述物料控制模块103，具体用于通过扫描所述任务标识信息获取当前生产任务所需的物料，查找所述物料在仓库中的存储位置，并按照物料进库的时间先后顺序进行物料出库。
本发明实施例中，所述出入库控制模块104，具体包括入库控制单元和出库控制单元，其中：
入库控制单元，用于当产品入库时，记录入库产品的产品标签，生成产品入库记录；
出库控制单元，用于当产品出库时，根据所述生产制令单上的任务标识信息查找与所述任务标识信息具有绑定关系的产品标签，并根据所述产品入库记录查找与所述产品标签对应的产品，进行出货。
对于系统实施例而言，由于其与方法实施例基本相似，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
以上所描述的系统实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
本发明实施例提供的实现生产流程追溯的方法、系统、存储介质及电子设备，将生产相关的人，机，物，法，环通过各个生产环节标识信息绑定的方式关联起来，使生产的产品具有可追溯性；而且通过在各个生产环节所记录的信息可以快速了解订单的状态，包括订单数量，原料数量，半成品数量，完工数量，入库数量，库存数量以及出货数量，提升了企业生产能力的掌控能力，此外还能够提升企业对人员效率，机器OEE，产品良率的了解，帮助企业提高生产效率。
此外，本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现如上所述方法的步骤。
本实施例中，所述实现生产流程追溯的系统集成的模块/单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明实现上述实施例方法中的全部或部分流程，也可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一计算机可读存储介质中，该计算机程序在被处理器执行时，可实现上述各个方法实施例的步骤。其中，所述计算机程序包括计算机程序代码，所述计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。所述计算机可读介质可以包括：能够携带所述计算机程序代码的任何实体或系统、记录介质、U盘、移动硬盘、磁碟、光盘、计算机存储器、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、电载波信号、电信信号以及软件分发介质等。需要说明的是，所述计算机可读介质包含的内容可以根据司法管辖区内立法和专利实践的要求进行适当的增减，例如在某些司法管辖区，根据立法和专利实践，计算机可读介质不包括电载波信号和电信信号。
此外，本发明还提供了一种电子设备，本发明实施例提供的电子设备包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述各个实现生产流程追溯的方法实施例中的步骤，例如图1所示的S11～S15。或者，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述各实现生产流程追溯的系统实施例中各模块/单元的功能，例如图3所示的任务获取模块101、任务分配模块102、物料控制模块103、生产控制模块104以及出入库控制模块105。
示例性的，所述计算机程序可以被分割成一个或多个模块/单元，所述一个或者多个模块/单元被存储在所述存储器中，并由所述处理器执行，以完成本发明。所述一个或多个模块/单元可以是能够完成特定功能的一系列计算机程序指令段，该指令段用于描述所述计算机程序在所述实现生产流程追溯的系统中的执行过程。例如，所述计算机程序可以被分割成任务获取模块101、任务分配模块102、物料控制模块103、生产控制模块104以及出入库控制模块105。
所述电子设备可包括，但不仅限于，处理器、存储器。本领域技术人员可以理解，本实施例中的电子设备可以包括更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件，例如所述电子设备还可以包括输入输出设备、网络接入设备、总线等。
所述处理器可以是中央处理单元(Central Processing Unit，CPU)，还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现成可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等，所述处理器是所述电子设备的控制中心，利用各种接口和线路连接整个电子设备的各个部分。
所述存储器可用于存储所述计算机程序和/或模块，所述处理器通过运行或执行存储在所述存储器内的计算机程序和/或模块，以及调用存储在存储器内的数据，实现所述电子设备的各种功能。所述存储器可主要包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序(比如声音播放功能、图像播放功能等)等；存储数据区可存储根据手机的使用所创建的数据(比如音频数据、电话本等)等。此外，存储器可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器，例如硬盘、内存、插接式硬盘，智能存储卡(Smart Media Card,SMC)，安全数字(Secure Digital,SD)卡，闪存卡(Flash Card)、至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他易失性固态存储器件。
本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种实现生产流程追溯的方法，其特征在于，所述方法包括：
获取生产订单信息和物料清单信息；
根据所述生产订单信息和物料清单信息生成生产任务的生产制令单，并为所述生产制令单添加任务标识信息，所述任务标识信息中包含有所述生产订单信息和物料清单信息；
根据所述物料清单信息对当前生产任务所需物料进行出库，并在物料出库后将所述订单标识信息与所需物料的物料标识信息进行信息绑定；
在利用所需物料完成产品生产时，生成对应的产品标识信息，并获取生产人员工号信息和生产机器标识信息，将所述订单标识信息与所述产品标识信息、生产人员工号信息、生产机器标识信息进行信息绑定；
将绑定后的信息作为所述产品的产品标签，并根据所述产品标签进行出入库控制。
2.根据权利要求1所述的实现生产流程追溯的方法，其特征在于，所述根据所述生产订单信息和物料清单信息进行制定生产任务的生产制令单，包括：
根据当前生成系统的生产状态报表生成与所述生产订单信息和物料清单信息对应的生产排程；
根据所述生产排程生成生产制令单。
3.根据权利要求1所述的实现生产流程追溯的方法，其特征在于，所述根据所述物料清单信息对当前生产任务所需物料进行出库，包括：
通过扫描所述任务标识信息获取当前生产任务所需的物料，查找所述物料在仓库中的存储位置，并按照物料进库的时间先后顺序进行物料出库。
4.根据权利要求1所述的实现生产流程追溯的方法，其特征在于，所述将绑定后的信息作为所述产品的产品标签，并根据所述产品标签进行出入库控制，包括：
当产品入库时，记录入库产品的产品标签，生成产品入库记录；
当产品出库时，根据所述生产制令单上的任务标识信息查找与所述任务标识信息具有绑定关系的产品标签，并根据所述产品入库记录查找与所述产品标签对应的产品，进行出货。
5.根据权利要求1-4任一项所述的实现生产流程追溯的方法，其特征在于，所述获取生产订单信息和物料清单信息，包括：
采用Web Service平台与上层企业资源系统建立通信，以获取生产订单信息和物料清单信息。
6.一种实现生产流程追溯的系统，其特征在于，所述系统包括：
任务获取模块，用于获取生产订单信息和物料清单信息；
任务分配模块，用于根据所述生产订单信息和物料清单信息生成生产任务的生产制令单，并为所述生产制令单添加任务标识信息，所述任务标识信息中包含有所述生产订单信息和物料清单信息；
物料控制模块，用于根据所述物料清单信息对当前生产任务所需物料进行出库，并在物料出库后将所述订单标识信息与所需物料的物料标识信息进行信息绑定；
生产控制模块，用于在利用所需物料完成产品生产时，生成对应的产品标识信息，并获取生产人员工号信息和生产机器标识信息，将所述订单标识信息与所述产品标识信息、生产人员工号信息、生产机器标识信息进行信息绑定；
出入库控制模块，用于将绑定后的信息作为所述产品的产品标签，并根据所述产品标签进行出入库控制。
7.根据权利要求6所述的实现生产流程追溯的系统，其特征在于，所述物料控制模块，具体用于通过扫描所述任务标识信息获取当前生产任务所需的物料，查找所述物料在仓库中的存储位置，并按照物料进库的时间先后顺序进行物料出库。
8.根据权利要求6所述的实现生产流程追溯的系统，其特征在于，所述出入库控制模块，包括：
入库控制单元，用于当产品入库时，记录入库产品的产品标签，生成产品入库记录；
出库控制单元，用于当产品出库时，根据所述生产制令单上的任务标识信息查找与所述任务标识信息具有绑定关系的产品标签，并根据所述产品入库记录查找与所述产品标签对应的产品，进行出货。
9.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现如权利要求1-5任一项所述方法的步骤。
10.一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述程序时实现如权利要求1-5任一项所述方法的步骤。
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