CN114253566A - 芯片烧录控制系统、控制方法及芯片烧录装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种芯片烧录控制系统、控制方法及芯片烧录装置，其中，该系统包括：第一扫描装置，设置于芯片烧录设备之前，用于扫描芯片烧录流水线上来料的空白芯片的订单信息；控制模块，与第一扫描装置和芯片烧录设备连接，用于根据订单信息确定烧录程序，并在接收到空白芯片后按照烧录程序控制芯片烧录设备对空白芯片进行烧录；第二扫描设备，设置于芯片烧录设备之后，与控制模块连接，用于扫描芯片烧录流水线上烧录完成的芯片的订单信息，并发送至控制模块，以便控制模块获取芯片在烧录过程中的生产数据。本发明解决了现有技术中现有芯片烧录过程采用人工跟进处理的方式，费时费力，智能化程度低的问题，有效提高了芯片生产过程的智能化程度。
Description
技术领域
本发明涉及芯片技术领域，具体而言，涉及一种芯片烧录控制系统、控制方法及芯片烧录装置。
背景技术
在目前电子产品的生产过程中，芯片烧录是不可缺少的一部分。目前电子厂芯片房中的芯片烧录依靠人工进行操作。空白芯片来料，然后根据生产计划安排烧录任务，烧录好的芯片提供生产使用。
在上述现有的芯片烧录模式中，芯片的管理、芯片烧录任务分配和入库发货等过程均由人工跟进处理，会存在以下问题：
(1)账务管理和核算过程依靠人工，费时费力，各类数据的实时性大大降低，对生产过程的指导意义也随之变低。
(2)芯片从发货、烧录到抽检、入库等流程会产生一系列的生产数据，按照现在的生产模式，各个生产步骤中产生的数据单独进行管理，不能做到各工序数据联动和刷新。
(3)采用原始的纸质记录方式，数据易丢失，易出错。并且受人工影响，数据更新频率低。数据无法同步上传至服务器，不便于对历史记录进行查询。如出现纸质记录单丢失或者损坏的情况，则再无修复可能，而备份纸质资料工作量大，过多消耗人力物力等资源。即现有芯片烧录模式中生产数据不易保存，信息化程度低。
(4)芯片领料过程无标准的订单标签打印过程，纸质记录难以保证数据完整，如果出现物料丢失的情况，物料丢失的溯源难度很大。
针对相关技术中现有芯片烧录过程采用人工跟进处理的方式，费时费力，智能化程度低的问题，目前尚未提出有效地解决方案。
发明内容
本发明提供了一种芯片烧录控制系统、控制方法及芯片烧录装置，以至少解决现有技术中现有芯片烧录过程采用人工跟进处理的方式，费时费力，智能化程度低的问题。
为解决上述技术问题，根据本发明实施例的一个方面，提供了一种芯片烧录控制系统，包括：
第一扫描装置，设置于芯片烧录设备之前，用于扫描芯片烧录流水线上来料的空白芯片的订单信息；
控制模块，与第一扫描装置和芯片烧录设备连接，用于根据订单信息确定烧录程序，并在接收到空白芯片后按照烧录程序控制芯片烧录设备对空白芯片进行烧录；
第二扫描设备，设置于芯片烧录设备之后，与控制模块连接，用于扫描芯片烧录流水线上烧录完成的芯片的订单信息，并发送至控制模块，以便控制模块获取芯片在烧录过程中的生产数据。
进一步地，控制模块还用于在烧录完成后进行芯片抽检，在抽检完成后控制芯片入库和发货流程，并生成抽检记录、芯片入库和发货数据。
进一步地，还包括：打印设备，用于在芯片发货前进行订单打印；其中，订单中至少包括：订单号、订单数量、领取芯片的生产线和领取的芯片的编码。
进一步地，还包括：生产管理系统，与控制模块连接，用于管理芯片的生产流程，通过控制模块执行生产流程，并获取生产数据、抽检记录、芯片入库和发货数据，根据生产数据、抽检记录、芯片入库和发货数据生成数据报表。
进一步地，还包括：服务器，与生产管理系统连接，用于存储生产数据、抽检记录、芯片入库和发货数据。
进一步地，服务器还用于在闲时通过网络接口导入各种芯片烧录时所需的物料信息并进行存储；其中，物料信息至少包括烧录程序和空白芯片的类型；生产管理系统还用于导入订单，自动识别未处理的订单，并从服务器获取未处理的订单对应的物料信息，以处理未处理的订单。
进一步地，还包括：传感器，设置于第一扫描装置之前，用于检测芯片烧录流水线上是否来料，并在来料时触发第一扫描装置进行扫描。
根据本发明实施例的另一方面，提供了一种芯片烧录控制方法，应用于如上述的芯片烧录控制系统，方法包括：
在芯片烧录流水线上来料时，控制第一扫描装置扫描来料的空白芯片的订单信息；
根据订单信息确定烧录程序，并在接收到空白芯片后按照烧录程序控制芯片烧录设备对空白芯片进行烧录；
在烧录完成后，扫描烧录完成的芯片的订单信息，并获取芯片在烧录过程中的生产数据。
进一步地，在控制第一扫描装置扫描来料的空白芯片的订单信息之前，还包括：控制传感器检测芯片烧录流水线上是否来料，并在来料时触发控制第一扫描装置扫描来料的空白芯片的订单信息。
进一步地，根据订单信息确定烧录程序，包括：按照订单信息确定空白芯片对应的烧录程序；所述烧录程序为所述服务器在闲时预先通过网络端口导入的程序。
进一步地，在芯片烧录流水线上来料之前，还包括：导入订单，并自动识别未处理的订单。
进一步地，根据订单信息确定烧录程序，包括：从服务器获取未处理的订单对应的物料信息；其中，物料信息至少包括烧录程序和空白芯片的类型；将烧录程序一样的订单合并处理，控制烧录程序一样的订单对应的空白芯片上线，并将烧录程序发送至芯片烧录设备；其中，空白芯片上附有订单信息。
进一步地，从服务器获取未处理的订单对应的物料信息，包括：识别未处理的订单的程序校验码；其中，每个程序校验码对应一种烧录程序，程序校验码一样的订单对应的烧录程序一样；从服务器中自动获取程序校验码对应的烧录程序和空白芯片的类型；其中，烧录程序为服务器在闲时预先通过网络端口导入的程序。
进一步地，在获取芯片在烧录过程中的生产数据之后，还包括：在烧录完成后进行芯片抽检，在抽检完成后控制芯片入库和发货流程，并生成抽检记录、芯片入库和发货数据；将生产数据、抽检记录、芯片入库和发货数据上传至服务器，并根据生产数据、抽检记录、芯片入库和发货数据生成数据报表。
根据本发明实施例的又一方面，提供了一种芯片烧录装置，包括如上述的芯片烧录控制系统。
根据本发明实施例的又一方面，提供了一种包含计算机可执行指令的存储介质，所述计算机可执行指令在由计算机处理器执行时用于执行如上述的芯片烧录设备控制方法。
在本发明中，提供了一种芯片烧录的全新模式，通过设置第一扫描装置，在烧录流水线上来料时扫描空白芯片的订单信息，查询对应的烧录程序，并驱动芯片烧录设备对空白芯片进行烧录。并在芯片烧录设备之后，通过第二扫描设备扫描烧录完成的芯片的订单信息，以获取芯片在烧录过程中的生产数据。通过上述设备代替繁琐的人工跟进，实现芯片生产过程的实时监控，使生产环节简单化和无人化，有效提高了芯片生产过程的智能化程度。
附图说明
图1是根据本发明实施例的芯片烧录控制系统的一种可选的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的芯片生产方法的另一种可选的流程图；
图3是根据本发明实施例的服务器执行的物料信息导入方法的一种可选的流程图；
图4是根据本发明实施例的生产管理系统执行的生产管理方法的一种可选的流程图；
图5是根据本发明实施例的芯片烧录控制方法的一种可选的流程图。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。
实施例1
在本发明优选的实施例1中提供了一种芯片烧录控制系统，具体来说，图1示出该芯片烧录控制系统的一种可选的结构示意图，如图1所示，该芯片烧录控制系统包括：
第一扫描装置，设置于芯片烧录设备之前，用于扫描芯片烧录流水线上来料的空白芯片的订单信息；
控制模块，与第一扫描装置和芯片烧录设备连接，用于根据订单信息确定烧录程序，并在接收到空白芯片后按照烧录程序控制芯片烧录设备对空白芯片进行烧录；
第二扫描设备，设置于芯片烧录设备之后，与控制模块连接，用于扫描芯片烧录流水线上烧录完成的芯片的订单信息，并发送至控制模块，以便控制模块获取芯片在烧录过程中的生产数据。
在第一扫描装置之前，还设置有传感器，用于检测芯片烧录流水线上是否来料，并在来料时触发第一扫描装置进行扫描。
在上述实施方式中，提供了一种芯片烧录的全新模式，通过设置第一扫描装置，在烧录流水线上来料时扫描空白芯片的订单信息，查询对应的烧录程序，并驱动芯片烧录设备对空白芯片进行烧录。并在芯片烧录设备之后，通过第二扫描设备扫描烧录完成的芯片的订单信息，以获取芯片在烧录过程中的生产数据。通过上述设备代替繁琐的人工跟进，实现芯片生产过程的实时监控，使生产环节简单化和无人化，有效提高了芯片生产过程的智能化程度。
控制模块还用于在烧录完成后进行芯片抽检，在抽检完成后控制芯片入库和发货流程，并生成抽检记录、芯片入库和发货数据。除了烧录过程，同时将烧录完成的芯片入库和发货等流程进行统一管理，每进行一次操作即刷新全部生产数据。
此外，还包括：打印设备，用于在芯片发货前进行订单打印；其中，订单中至少包括：订单号、订单数量、领取芯片的生产线和领取的芯片的编码。在芯片烧录入库之后发往生产线之前将订单号和芯片编码生成一维码并生成订单标签，并使用打印机打印出来同芯片一起转运，芯片用于哪个订单通过标签信息一目了然，避免用错物料的情况出现。
通过规范抽检和领料流程，提升了生产质量。根据实际生产中的需要，制定了抽检、领料等工序之间的制约条件，保证芯片烧写质量合格才能被领取使用，杜绝不合格物料影响产品质量的情况出现。
本系统还包括生产管理系统，与控制模块连接，用于管理芯片的生产流程，通过控制模块执行生产流程，并获取生产数据、抽检记录、芯片入库和发货数据，根据生产数据、抽检记录、芯片入库和发货数据生成数据报表。本系统还通过开发一套软件系统进行生产流程管理和生产数据管理，即生产管理系统，将所有的生产工序纳入生产管理系统统一管理，严格规范了生产过程。同时生产过程中的各项生产数据也都通过生产管理系统自动分析并存储，并做到各类数据实时联动刷新，大大提升了数据的价值。
生产管理系统还针对不同系统功能提供多种查询方式，用户可根据需要对订单信息、芯片物料库存信息、生产过程中的扫描数据、抽检记录和领料记录进行查询。并且各个查询功能均提供多种筛选条件组合检索，灵活性更强。
对芯片房日常生产过程中产生的扫描数据、芯片抽检记录和芯片入库发货记录等数据进行统计，并根据订单号和芯片编码进行统一分析，形成数据报表，并开放数据导出功能。
同时，生产管理系统开放数据集成接口，支持MySQL、SQL Sever和Oracle等开放式关系型数据库，更重要的是通过开放式数据集成接口，可以与企业现有的第三方管理软件如PDM//ERP/PLM/MES/实现数据交互，为企业提供一个真正意义上的芯片烧录过程管理信息化、基础数据信息智能化共享的网络平台。
本系统还包括服务器，与生产管理系统连接，用于存储生产数据、抽检记录、芯片入库和发货数据。在数据安全方面，改变了原有的数据管理模式，从订单数据到芯片程序数据再到生产数据，完全实现数据云存储，自动获取和管理数据避免了人工操作过程中出现的不可控的错误，同时杜绝了数据保存不当易丢失等一系列问题。
图2示出芯片生产方法的一种可选的流程图，如图2所示，该方法包括如下步骤S201-S211：
S201:空白芯片上线；订单导入后，物料导入服务会自动识别订单的物料信息并进行物料导入；
S202:传感器识别来料；传感器可以是视觉传感器；
S203:扫描装置扫描获取订单号；之后，执行步骤S211；扫描的信息上传服务器，查询出对应的烧录程序并驱动烧录设备进行烧录；
S204:系统自动匹配烧录程序；进行程序烧录时，自动匹配烧录程序；
S205:控制物料传送和烧录设备；
S206:烧录设备接收空白芯片；
S207:执行自动烧录；
S208:烧录完成；
S209:入库；烧录过后刷新芯片的库存状态等信息；
S210:扫描装置启动；
S211:生产数据上传至云服务器。烧录完成后通过扫描装置将生产数据上传至服务器。两台扫描装置分别在烧录前后进行扫描记录，并将数据存储至云服务器，实现数据记录和管理更加便捷，杜绝了人为出错的情况。
通过生产管理系统将生产过程中的各个工序统一管理，其中包括了从订单导入到最后入库发货的整个过程。之后的抽检检验和芯片发货也必须在系统进行申请，在系统核对抽检记录并通过发货请求之后才可以进行发货操作。整个过程一体化管控，保证了系统生产过程的安全性。
其中，服务器还用于在闲时通过网络接口导入各种芯片烧录时所需的物料信息并进行存储；其中，物料信息至少包括烧录程序和空白芯片的类型；生产管理系统还用于导入订单，自动识别未处理的订单，并从服务器获取未处理的订单对应的物料信息，以处理未处理的订单。
具体的，根据订单号将芯片烧录过程中需要用到的空白芯片和芯片程序等物料通过网络接口查出，然后存储到服务器中，以便在后续进行芯片烧录时方便自动查询，减少数据延迟。此物料导入过程在夜间闲时进行，不占用白天的服务器资源，然后在芯片烧录需要查询物料信息时，无需再访问web接口，直接从服务器访问，大大提降低了数据延迟。并且保证了生产过程的安全性，即使生产过程中远程web接口出现故障，因为有提前存储下来的物料信息也不会影响生产过程。
图3示出服务器执行的物料信息导入方法的一种可选的流程图，如图3所示，该方法包括如下步骤S301-S309：
S301：订单导入；
S302：获取订单号和PCB编码；订单导入之后，系统会自动识别未处理订单，获取订单号和PCB编码；
S303：访问web接口；
S304：获取全部物料信息；调用网络接口进行物料信息的查询，获取全部物料信息；
S305：筛选IC物料；即芯片所需要的物料，包括烧录程序和空白芯片的类型；
S306：物料信息防重判断；判断是否有重复的物料信息，有的话进行剔除；
S307：存储到云服务器；保存到云服务器，避免生产中使用物料信息时再调用接口产生的时间延迟；
S308：更改订单状态；更改订单状态以显示订单的实时状态；
S309：导入完成。
上述服务器执行的物料信息导入操作主要在闲时执行，通过提前存储至服务器，提高了数据查询的速度，同时避免了访问外部数据时网络状态波动引起的数据异常问题，提升了整个芯片自动化烧录过程的安全性和稳定性。
图4示出生产管理系统执行的生产管理方法的一种可选的流程图，如图4所示，该方法包括如下步骤S401-S410：
S401：订单导入；
S402：物料自动导入；在完成订单导入和物料导入之后，就可以根据计划进行芯片的烧录，进行芯片烧录的第一步即为芯片上线，将空白芯片物料放入传送带；
S403：上线烧录；传感器配合控制模块和扫描装置扫描出订单号信息，然后将数据库中此订单的订单状态更改为已上线，表示此订单的芯片正在进行烧录；按照传统方式，生产过程不可控，并且没有数据记录，出现问题不容易溯源。此过程实现的效果为监控了生产过程，并记录了生产数据，保证了生产过程的安全有序进行，还可在之后通过这些数据进行分析，生成数据报表，即执行步骤S409；
S404：抽检校验；芯片在烧录完成之后，需要从大批的成品中抽出相应比例数量的成品进行校验，检验有没有烧写成功，以此来判断此订单烧写结果合不合格；
S405：产生校验记录；将抽检结果、抽检人、抽检时间等抽检记录进行存储；
S406：入库；将烧写完成的订单执行入库操作。已经入库的芯片可以被领用；
S407：订单打印；在芯片烧录入库之后发往生产线之前将订单号和芯片编码生成一维码并生成订单标签，并使用打印机打印出来同芯片物料一起转运，物料用于哪个订单通过标签信息一目了然，避免用错物料的情况出现
S408：发往产线；
S409：生产数据上传至云服务器；
S410：数据分析生成报表。芯片物料导入看板，实现芯片物料导入状态和导入进度精确监控，实时监控芯片物料的抓取和导入进度，并在看板上实时更新，便于及时发现数据运算过程中的状态异常并及时处理。同时，还可设置车间生产信息统计看板，实现订单生命周期实时跟进，将芯片车间每天进行烧录的订单和订单的实时生产状态显示在车间的信息化看板上，数据实时联动刷新，各订单处于烧录周期的哪一阶段一目了然。
本发明设计了芯片生产过程中的全新的生产管控模式，以订单为驱动条件，驱动各工序进行智能化生产。利用控制模块配合总控软件(生产管理系统)作为控制系统，视觉识别来料芯片，启动扫描装置进行扫描，扫描信息上传系统查询出对应的芯片程序并驱动烧录设备进行烧录。烧录完成后通过扫描装置将生产数据上传至服务器。整个过程由控制模块和软件系统完全控制，代替繁琐的人工跟进，实现生产过程实时监控，使生产环节简单化和无人化。同时将烧录完成的芯片入库和发货等流程进行统一管理，每进行一次操作即刷新全部生产数据。
实施例2
在本发明优选的实施例2中提供了一种芯片烧录控制方法，应用于上述实施例1中的芯片烧录控制系统，尤其是控制模块。具体来说，图5示出该方法的一种可选的流程图，如图5所示，该方法包括如下步骤S502-S506：
S502：在芯片烧录流水线上来料时，控制第一扫描装置扫描来料的空白芯片的订单信息；
S504：根据订单信息确定烧录程序，并在接收到空白芯片后按照烧录程序控制芯片烧录设备对空白芯片进行烧录；
S506：在烧录完成后，扫描烧录完成的芯片的订单信息，并获取芯片在烧录过程中的生产数据。
在上述实施方式中，提供了一种芯片烧录的全新模式，通过设置第一扫描装置，在烧录流水线上来料时扫描空白芯片的订单信息，查询对应的烧录程序，并驱动芯片烧录设备对空白芯片进行烧录。并在芯片烧录设备之后，通过第二扫描设备扫描烧录完成的芯片的订单信息，以获取芯片在烧录过程中的生产数据。通过上述设备代替繁琐的人工跟进，实现芯片生产过程的实时监控，使生产环节简单化和无人化，有效提高了芯片生产过程的智能化程度。
在控制第一扫描装置扫描来料的空白芯片的订单信息之前，还包括：控制传感器检测芯片烧录流水线上是否来料，并在来料时触发控制第一扫描装置扫描来料的空白芯片的订单信息。
同时，在芯片烧录流水线上来料之前，还包括：导入订单，并自动识别未处理的订单。按照订单进行处理，烧录程序一样的订单可以合并处理，之后再进行下一订单的处理。具体地，在烧录时，
从服务器获取未处理的订单对应的物料信息；其中，物料信息至少包括烧录程序和空白芯片的类型；将烧录程序一样的订单合并处理，控制烧录程序一样的订单对应的空白芯片上线，并将烧录程序发送至芯片烧录设备；其中，空白芯片上附有订单信息。
从服务器获取未处理的订单对应的物料信息，包括：识别未处理的订单的程序校验码；其中，每个程序校验码对应一种烧录程序，程序校验码一样的订单对应的烧录程序一样；从服务器中自动获取程序校验码对应的烧录程序和空白芯片的类型；其中，烧录程序为服务器在闲时预先通过网络端口导入的程序。程序校验码与烧录程序一一对应，通过程序校验码可以准确识别需要烧录的程序，保证不会出错。程序校验码可以附在订单信息中，方便查阅。
在获取芯片在烧录过程中的生产数据之后，还包括：在烧录完成后进行芯片抽检，在抽检完成后控制芯片入库和发货流程，并生成抽检记录、芯片入库和发货数据；将生产数据、抽检记录、芯片入库和发货数据上传至服务器，并根据生产数据、抽检记录、芯片入库和发货数据生成数据报表。
将所有的生产工序统一管理，严格规范了生产过程。同时生产过程中的各项生产数据也都自动分析并存储，并做到各类数据实时联动刷新，大大提升了数据的价值，杜绝了数据保存不当易丢失等一系列问题。
实施例3
基于上述实施例1中提供的芯片烧录控制系统，在本发明优选的实施例3中还提供了一种芯片烧录装置，包括如上述的芯片烧录控制系统。
在上述实施方式中，提供了一种芯片烧录的全新模式，通过设置第一扫描装置，在烧录流水线上来料时扫描空白芯片的订单信息，查询对应的烧录程序，并驱动芯片烧录设备对空白芯片进行烧录。并在芯片烧录设备之后，通过第二扫描设备扫描烧录完成的芯片的订单信息，以获取芯片在烧录过程中的生产数据。通过上述设备代替繁琐的人工跟进，实现芯片生产过程的实时监控，使生产环节简单化和无人化，有效提高了芯片生产过程的智能化程度。
实施例4
基于上述实施例2中提供的芯片烧录控制方法，在本发明优选的实施例4中还提供了一种包含计算机可执行指令的存储介质，所述计算机可执行指令在由计算机处理器执行时用于执行如上述的芯片烧录控制方法。
在上述实施方式中，提供了一种芯片烧录的全新模式，通过设置第一扫描装置，在烧录流水线上来料时扫描空白芯片的订单信息，查询对应的烧录程序，并驱动芯片烧录设备对空白芯片进行烧录。并在芯片烧录设备之后，通过第二扫描设备扫描烧录完成的芯片的订单信息，以获取芯片在烧录过程中的生产数据。通过上述设备代替繁琐的人工跟进，实现芯片生产过程的实时监控，使生产环节简单化和无人化，有效提高了芯片生产过程的智能化程度。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未发明的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。
Claims (15)
1.一种芯片烧录控制系统，其特征在于，包括：
第一扫描装置，设置于芯片烧录设备之前，用于扫描芯片烧录流水线上来料的空白芯片的订单信息；
控制模块，与所述第一扫描装置和所述芯片烧录设备连接，用于根据所述订单信息确定烧录程序，并在接收到所述空白芯片后按照所述烧录程序控制所述芯片烧录设备对所述空白芯片进行烧录；
第二扫描设备，设置于所述芯片烧录设备之后，与所述控制模块连接，用于扫描所述芯片烧录流水线上烧录完成的芯片的订单信息，并发送至所述控制模块，以便所述控制模块获取所述芯片在烧录过程中的生产数据。
2.根据权利要求1所述的芯片烧录控制系统，其特征在于，所述控制模块还用于在烧录完成后进行芯片抽检，在抽检完成后控制芯片入库和发货流程，并生成抽检记录、芯片入库和发货数据。
3.根据权利要求1所述的芯片烧录控制系统，其特征在于，还包括：
打印设备，用于在所述芯片发货前进行订单打印；其中，订单中至少包括：订单号、订单数量、领取芯片的生产线和领取的芯片的编码。
4.根据权利要求2所述的芯片烧录控制系统，其特征在于，还包括：
生产管理系统，与所述控制模块连接，用于管理芯片的生产流程，通过所述控制模块执行所述生产流程，并获取所述生产数据、所述抽检记录、所述芯片入库和发货数据，根据所述生产数据、所述抽检记录、所述芯片入库和发货数据生成数据报表。
5.根据权利要求4所述的芯片烧录控制系统，其特征在于，还包括：
服务器，与所述生产管理系统连接，用于存储所述生产数据、所述抽检记录、所述芯片入库和发货数据。
6.根据权利要求5所述的芯片烧录控制系统，其特征在于，所述服务器还用于在闲时通过网络接口导入各种芯片烧录时所需的物料信息并进行存储；其中，所述物料信息至少包括烧录程序和空白芯片的类型；
所述生产管理系统还用于导入订单，自动识别未处理的订单，并从所述服务器获取所述未处理的订单对应的物料信息，以处理所述未处理的订单。
7.根据权利要求1所述的芯片烧录控制系统，其特征在于，还包括：
传感器，设置于所述第一扫描装置之前，用于检测所述芯片烧录流水线上是否来料，并在来料时触发所述第一扫描装置进行扫描。
8.一种芯片烧录控制方法，应用于如权利要求1至7中任一项所述的芯片烧录控制系统，其特征在于，所述方法包括：
在芯片烧录流水线上来料时，控制第一扫描装置扫描来料的空白芯片的订单信息；
根据所述订单信息确定烧录程序，并在接收到所述空白芯片后按照所述烧录程序控制芯片烧录设备对所述空白芯片进行烧录；
在烧录完成后，扫描烧录完成的芯片的订单信息，并获取所述芯片在烧录过程中的生产数据。
9.根据权利要求8所述的芯片烧录控制方法，其特征在于，在所述控制第一扫描装置扫描来料的空白芯片的订单信息之前，还包括：
控制传感器检测所述芯片烧录流水线上是否来料，并在来料时触发所述控制第一扫描装置扫描来料的空白芯片的订单信息。
10.根据权利要求8所述的芯片烧录控制方法，其特征在于，在芯片烧录流水线上来料之前，还包括：
导入订单，并自动识别未处理的订单。
11.根据权利要求10所述的芯片烧录控制方法，其特征在于，根据所述订单信息确定烧录程序，包括：
从服务器获取所述未处理的订单对应的物料信息；其中，所述物料信息至少包括烧录程序和空白芯片的类型；
将所述烧录程序一样的订单合并处理，控制所述烧录程序一样的订单对应的所述空白芯片上线，并将所述烧录程序发送至所述芯片烧录设备；其中，所述空白芯片上附有所述订单信息。
12.根据权利要求11所述的芯片烧录控制方法，其特征在于，从服务器获取所述未处理的订单对应的物料信息，包括：
识别所述未处理的订单的程序校验码；其中，每个程序校验码对应一种烧录程序，所述程序校验码一样的订单对应的所述烧录程序一样；
从所述服务器中自动获取所述程序校验码对应的所述烧录程序和所述空白芯片的类型；其中，所述烧录程序为所述服务器在闲时预先通过网络端口导入的程序。
13.根据权利要求8所述的芯片烧录控制方法，其特征在于，在获取所述芯片在烧录过程中的生产数据之后，还包括：
在烧录完成后进行芯片抽检，在抽检完成后控制芯片入库和发货流程，并生成抽检记录、芯片入库和发货数据；
将所述生产数据、所述抽检记录、所述芯片入库和发货数据上传至服务器，并根据所述生产数据、所述抽检记录、所述芯片入库和发货数据生成数据报表。
14.一种芯片烧录装置，其特征在于，包括如权利要求1至7中任一项所述的芯片烧录控制系统。
15.一种包含计算机可执行指令的存储介质，其特征在于，所述计算机可执行指令在由计算机处理器执行时用于执行如权利要求8至13中任一项所述的芯片烧录设备控制方法。
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