CN104463452A - 生产管理系统的管理方法 - Google Patents

Abstract

一种生产管理系统的管理方法，生产管理系统包括云端服务器、生产管理看板模块、打印条形码模块、工艺文件自动管理模块、跟踪单据拍照模块和数据采集模块，通过即时管理监控前述各模块，进行产品设置、订单设置、排产设置，通过软件实时监控各生产线状态，通过生产管理看板模块中的LED显示屏显示生产线状况，检测记录查询，报表打印和品质跟踪。打印条形码模块，用于当产品上线时，该产品的生产线可以根据排产规则由生产管理系统自动生成条形码并自动打印，打印后产品贴上条形码。进行检测工序。云端服务器包括数据库，该数据库与生产管理的系统服务器配套使用。本发明可以降低客户的生产成本、提高客户的生产率和合格率，生产信息透明化的特点。

Description

生产管理系统的管理方法

技术领域

本发明涉及一种生产管理系统的管理方法。

背景技术

中国专利文献号CN 102346888 A于2012年02月08日公开了一种以订单为核心的生产管理系统，包括：WEB服务器，包括生产管理模块，用于接收用户输入生产管理信息的查询条件，根据输入的生产管理信息的查询条件从数据库中调取生产管理信息以及对生产管理信息进行处理和发出指令；数据库，与WEB服务器相连，用于存储和汇总生产管理信息；系列客户机，通过网络与WEB服务器相连，每一客户机通过浏览器方式登陆WEB服务器获取生产管理模块的交互式界面，用于输入生产管理信息和显示生产管理信息。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种可以降低客户的生产成本、提高客户的生产率和合格率，生产信息透明化的生产管理系统的管理方法，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种生产管理系统的管理方法，其特征是生产管理系统包括云端服务器、生产管理看板模块、打印条形码模块、工艺文件自动管理模块、跟踪单据拍照模块和数据采集模块，通过即时管理监控前述各模块，进行产品设置、订单设置、排产设置，通过软件实时监控各生产线状态，通过生产管理看板模块中的LED显示屏显示生产线状况，检测记录查询，报表打印和品质跟踪。

进一步，所述打印条形码模块，用于当产品上线时，该产品的生产线可以根据排产规则由生产管理系统自动生成条形码并自动打印，打印后产品贴上条形码。进行检测工序。

进一步，所述云端服务器包括数据库，该数据库与生产管理的系统服务器配套使用，所有生产数据汇总到系统服务器上以便客户端查询调用，该系统服务器采用磁盘阵列技术；

通过云端服务器查看订单的进展情况，或通过云端服务器对具体的工艺进行指导，

通过云端服务器记录数据即时文件，

管理人员通过云端服务器集中化的管理软件，在云端服务器对每个云终端的即时情况及时了解，及时追踪生产数据，

管理人员通过云端服务器及时对每个云终端发布工作指令和信息提示，从而达到生产流水线上的多个LED显示屏显示，多流程控制，综合统一地管理。

进一步，所述跟踪单据拍照模块的操作步骤包括以下内容：

步骤一，根据客户的产品订单进行产品设置，该产品设置包括工艺文件设置、LED显示屏设置和设备检测参数设置，

步骤二，根据产品设置进行订单设置以及排产设置，排产设置包括条形码管理设置，

步骤三，根据排产设置进行生产线的管理，在生产线的管理中包括条形码自动打印、产品生产、检测流程跟踪单拍照，

产品生产包括产品的即时信息更新、工艺文件自动更新并下发到每个工位、LED显示屏的信息更新、设备检测以及将检测得到的检测数据上传、跟踪单拍照包括该产品是否经过品质检测、每项检测是否合格、是否漏检、跟踪数据出产率、合格率以及生产数；接下来是即时信息更新以及LED显示屏信息更新最后是产品打包。

进一步，所述设备检测是指对产品进行电气性能检测、整机检测和气密性检测，工作时，首先扫描条形码，然后开始检测，检测完成后由检测台自动生成检测报告，并存至数据库。

进一步，所述设备检测完毕后，装箱拍照；在生产线的对应工位位置设置有通讯转换器，扫描枪连接至通讯转换器，通讯转换器把串口链路转换成以太网链路传至该生产线的管理电脑主机，操作步骤包括以下内容：

步骤一，首先扫描客户的产品订单的编码，然后在单据扫描区放入跟踪单后，系统语音提示识别成功，由通讯转换器把条形码的数据信息传送到跟踪单据拍照模块的电脑主机，

步骤二，然后由跟踪单据拍照模块自动拍照，并自动命名后保存向云端服务器上传图片文件，管理人员以后能够通过条形码，客户的产品订单的编码，产品的生产日期，查询到相应的图片文件，

步骤三，最后将产品打包装箱，生产数量加一，并更新在生产线上的LED显示屏上。

进一步，生产管理系统的管理方法，还包括以下步骤，步骤四，在生产管理中出现设备检测不合格或者产品的条形码不合格时，在对应的产品上贴上故障标示后送往维修处理处，待维修处理解决相应故障问题后再重新上生产线，该步骤四根据排产设置进行相应覆盖或重复入库对应条形码操作。

进一步，所述生产管理系统包括多条生产线，管理每条生产线的电脑主机也存有该生产线的生产数据，以保证各个电脑主机与云端服务器器断开连接后，该生产线人就能正常运行，不会丢失数据；生产线上的电脑主机的管理软件包含生产排产管理、LED显示屏管理、工艺文件管理、数据采集、数据下发、自动生成条形码打印、图片抓拍、数据统计分析、报表打印功能。

本发明中的生产管理看板模块包括LED显示屏，该LED显示屏突破传统看板纸黑字固定不变的方式，采用电子化的方法，集单片机技术、光电子显示技术、现场总线技术于一体，LED显示屏的版面灵活多变，内容随时可以更改，充分适用于各行各业生产管理之用。

本发明中的生产管理看板模块通过LED显示屏实现了管理可视化，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动；它通过各种形式如标语、现况板、图表、电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，LED显示屏是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。

本发明中的LED显示屏通常由LED显示屏屏体、包含遥控或键盘的设置端、采用光电输入或按键输入的数据采集端、以及采用个人电脑网络端或工厂网络。

本发明有助于企业对生产过程进行自动化管理，实现了对生产效率及管理效率的提升、对产品质量的及时监控、对管理人员的自动培训、对产品入仓的自动把关，以及对单据外观、配件等拍照存档；等生产现场实时信息采集发布的精确掌握，从而达到了生产流水线多屏显示、多流程控制、综合统一地管理，可以降低客户的生产成本、提高客户的生产率和合格率，生产信息透明化的特点。

附图说明

图1为本发明的示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

本生产管理系统的管理方法，生产管理系统包括云端服务器、生产管理看板模块、打印条形码模块、工艺文件自动管理模块、跟踪单据拍照模块和数据采集模块，通过即时管理监控前述各模块，进行产品设置、订单设置、排产设置，通过软件实时监控各生产线状态，通过生产管理看板模块中的LED显示屏显示生产线状况，检测记录查询，报表打印和品质跟踪。

在本实施例中，所述打印条形码模块，用于当产品上线时，该产品的生产线可以根据排产规则由生产管理系统自动生成条形码并自动打印，打印后产品贴上条形码。进行检测工序。

所述云端服务器包括数据库，该数据库与生产管理的系统服务器配套使用，所有生产数据汇总到系统服务器上以便客户端查询调用，该系统服务器采用磁盘阵列技术；通过云端服务器查看订单的进展情况，或通过云端服务器对具体的工艺进行指导，通过云端服务器记录数据即时文件，管理人员通过云端服务器集中化的管理软件，在云端服务器对每个云终端的即时情况及时了解，及时追踪生产数据，管理人员通过云端服务器及时对每个云终端发布工作指令和信息提示，从而达到生产流水线上的多个LED显示屏显示，多流程控制，综合统一地管理。

生产管理看板模块主要包括LED显示屏，LED显示屏的屏体能显示各种信息，如生产计划、实际情况、统计数据、正负差额、时间、日期、通知及欢迎词等。

LED显示屏的屏体内配有微型电脑及附属电路。微型电脑能接收来自遥控器和个人电脑或手机的信息，并把它们显示数码管或点阵显示板上。在附属电路中，设置有掉电保护数据电路，在断电情况下，原显示的信息能完全被保存下来，再通电时，重新显示原断电前的信息设置端:采用键盘或遥控器控制技术，用于更换屏体上显示的信息内容。

生产管理看板模块在配置上，一般可以包括LED点阵屏、交换机、电脑主机、显示器、控制软件、网线或无线网络、以及其它的辅助材料。

生产管理看板模块的数据采集端采用光电或通用按钮，即时收集生产现场的产量数据。

网络端:通过个人电脑配合软件来更新显示内容。用电脑不仅可以更改数码管所显示的信息，还可以更改LED显示屏的汉字信息，通常LED显示屏与电脑之间连有通信线，在电脑的显示器上还可以显示与实际的LED显示屏版面相符的控制平台。更新内容传输完后，电脑可脱机进行别的工作。

在本实施例中，LED显示屏采用双面单色LED点阵屏，具有亮度高和控制方便的特点。通过带以太网口的LED控制卡可以进行多屏控制，可接入局域网使用PC机进行控制。LED显示屏可以显示日期时间，生产的产品型号，计划生产数量，实际生产数量，合格率等数据。

当LED显示屏单独使用时，可以选配计数模块，在生产流水线的线尾安装一个光电开关或者行程开关，当产品流到该位置时，被光电开关或者行程开关的开关感应到，产品的实际生产数量加一。其它的显示信息，如厂家以及产品型号等可以在控制软件下发。

控制软件具有产品管理模块，可以预先录入厂家以及产品型号等信息。需要下发时，只需要把数据调出来就可以很方便地下发。同时，产品管理模块还具有手动功能，可以任意设置下发的内容。

当LED显示屏配套使用时，比如将LED显示屏配合条形码形打印子系统以及单据扫描子系统使用时，使用起来更加方便智能化。预生产的产品由系统配置好并绑定条形码。

打印条形码模块是指当有客户下订单时，配置好订单信息。最后由排单功能给生产线下单。下单后，由设置在生产线上的控制电脑主机自动获取排单信息并打印条形码。条形码随产品进入生产线，由第一个工位扫描条形码即可自动更新看板信息如厂家，产品型号，生产数量等。

当产品生产组装检测完毕后，流到单据扫描系统，由单据扫描系统扫描产品上的条形码，并拍照留档。拍照成功后，该条形码所属的产品的实际生产数量自动加一，并在LED显示屏上实时显示出来。同时具有手动功能，可以手动下发相关信息。

为了提高生产管理的科学性，企业为自己的产品编码，全部产品都编有唯一标识号，把唯一标识号生成条形码的形式贴标或其它方式附在产品上。这时，这个条形码就代表了这个产品的唯一ID号码。产品有了条形码之后，就可以通过扫描条形码进行出入库操作，比如销售出库。出库时会让产品条形码与客户等信息关联，这样系统就记录了货物是发到哪个客户了。

本发明中的条形码打印模块可以预先根据产品型号设置好条形码规则，保存至数据库。需要生成条形码时，从数据库调出数据，并且可以根据当前日期，生产线编号等生成条形码规则。设置好打印份数，按下打印按钮自动打印全部条形码。也可以采用人工设置，手工输入条形码内容打印。

打印条形码模块在配置上包括条形码打印机、电脑主机、显示器、条形码打印软件等，其使用方便，操作快捷。

所述跟踪单据拍照模块的操作步骤包括以下内容：

步骤一，根据客户的产品订单进行产品设置，该产品设置包括工艺文件设置、LED显示屏设置和设备检测参数设置，

步骤二，根据产品设置进行订单设置以及排产设置，排产设置包括条形码管理设置，

步骤三，根据排产设置进行生产线的管理，在生产线的管理中包括条形码自动打印、产品生产、检测流程跟踪单拍照，

产品生产包括产品的即时信息更新、工艺文件自动更新并下发到每个工位、LED显示屏的信息更新、设备检测以及将检测得到的检测数据上传、跟踪单拍照包括该产品是否经过品质检测、每项检测是否合格、是否漏检、跟踪数据出产率、合格率以及生产数；接下来是即时信息更新以及LED显示屏信息更新最后是产品打包。

所述设备检测是指对产品进行电气性能检测、整机检测和气密性检测，工作时，首先扫描条形码，然后开始检测，检测完成后由检测台自动生成检测报告，并存至数据库。

所述设备检测完毕后，装箱拍照；在生产线的对应工位位置设置有通讯转换器，扫描枪连接至通讯转换器，通讯转换器把串口链路转换成以太网链路传至该生产线的管理电脑主机，操作步骤包括以下内容：

步骤一，首先扫描客户的产品订单的编码，然后在单据扫描区放入跟踪单后，系统语音提示识别成功，由通讯转换器把条形码的数据信息传送到跟踪单据拍照模块的电脑主机，

步骤二，然后由跟踪单据拍照模块自动拍照，并自动命名后保存向云端服务器上传图片文件，管理人员以后能够通过条形码，客户的产品订单的编码，产品的生产日期，查询到相应的图片文件，

步骤三，最后将产品打包装箱，生产数量加一，并更新在生产线上的LED显示屏上。

跟踪单据拍照模块在配置上主要包括电脑主机、显示器、单据扫描管理软件、工业扫描枪或工业拍照相机，以及其它辅助材料。

生产管理系统的管理方法，还包括以下步骤，步骤四，在生产管理中出现设备检测不合格或者产品的条形码不合格时，在对应的产品上贴上故障标示后送往维修处理处，待维修处理解决相应故障问题后再重新上生产线，该步骤四根据排产设置进行相应覆盖或重复入库对应条形码操作。

所述生产管理系统包括多条生产线，管理每条生产线的电脑主机也存有该生产线的生产数据，以保证各个电脑主机与云端服务器器断开连接后，该生产线人就能正常运行，不会丢失数据；生产线上的电脑主机的管理软件包含生产排产管理、LED显示屏管理、工艺文件管理、数据采集、数据下发、自动生成条形码打印、图片抓拍、数据统计分析、报表打印功能。

为规范产品工艺流程，便于核对和规范生产过程中产品的检测和组装、统一及规范的指导生产；保证产品的质量，形成标准化、智能化的生产流程；减少不必要的操作失误和不规范的操作，提高工时，统一工艺卡的使用和操作；使不同产品，不同工位的工艺卡实现实时同步更新。

本发明将正确规范的工艺操作流程作为依据，软件的操作步骤：

步骤一.由工艺管理人员登陆工艺卡软件进行设置工艺文件模块。

步骤二，工艺管理人员根据产品编号，按照工位数选择工艺文件或工艺视频，兵确认添加或修改。

步骤三，通过产线主机扫描产品编号，然后根据产品编号自动更新每个工位的工艺文件。

对于工艺文件自动管理模块，由于具有不同权限的工艺管理人员操作功能不一样。故而有几种分类：具有查看权限的工艺管理人员可以登录查看工艺设置文件，检测工艺文件是否规范和正确。具有修改权限的工艺管理人员可以修改工艺文件和配置。具有删除权限的工艺管理人员可以对工艺文件进行删除。具有添加权限的工艺管理人员可以添加工艺配置。

工艺管理人员根据生产产品情况，需要在每一款产品生产前，提前设置好工艺文件。工艺文件是与产品编号关联在一起，不同产品编号亦可以共用同一套工艺设置。实现工艺文件实时同步更新。工艺文件智能化管理，不同产品不同工位的智能切换。工艺文件的规范和正确性实现网络平台，不同人员统一监督和规范。

工艺文件自动管理模块在配置上包括带储存卡的工艺卡控制盒、交换机、电脑主机、显示器、工艺卡管理软件、网线或无线网络以及辅助材料等。

以下对数据采集模块进行简单介绍。

数据采集模块在配置上主要包括工控机、数据采集管理软件、扫描枪以及其它辅助材料。首先在生产线上设置工控机，然后由工控机实时采集生产线上的品质控制工位上的检测设备的数据，采集的数据分类存储，生成检测报告。数据采集模块能够自动统计产量、合格率、不合格数以及合格数等，能够自动生成质量报表。管理人员可以通过这些实时的数据、报表及时调整、整顿生产。

数据采集模块的工作流程如下：首先为每一个产品贴上条形码，然后流入第一个工位时，操作人员扫描产品上的条形码，产品投入数自动加一。

当产品流到品质控制工位时，首先由操作人员扫描条形码，然后启动测试。测试结束后，数据传送至工控机。

当产品流至最后一道工序时，当位于该位置的行程开关感应到该产品时，生产数自动加一。或者，可以配合跟踪单据拍照模块，在拍照时，生产数自动加一。

当检测出现不合格时，产品经维修后重新上线，重新在投入工位扫描条形码，作为返修机子处理。

Claims (8)

1.一种生产管理系统的管理方法，其特征是生产管理系统包括云端服务器、生产管理看板模块、打印条形码模块、工艺文件自动管理模块、跟踪单据拍照模块和数据采集模块，通过即时管理监控前述各模块，进行产品设置、订单设置、排产设置，通过软件实时监控各生产线状态，通过生产管理看板模块中的LED显示屏显示生产线状况，检测记录查询，报表打印和品质跟踪。

2.根据权利要求1所述的生产管理系统的管理方法，其特征是所述打印条形码模块，用于当产品上线时，该产品的生产线可以根据排产规则由生产管理系统自动生成条形码并自动打印，打印后产品贴上条形码,进行检测工序。

3.根据权利要求1所述的生产管理系统的管理方法，其特征是所述云端服务器包括数据库，该数据库与生产管理的系统服务器配套使用，所有生产数据汇总到系统服务器上以便客户端查询调用，该系统服务器采用磁盘阵列技术；

通过云端服务器查看订单的进展情况，或通过云端服务器对具体的工艺进行指导，

通过云端服务器记录数据即时文件，

管理人员通过云端服务器集中化的管理软件，在云端服务器对每个云终端的即时情况及时了解，及时追踪生产数据，

管理人员通过云端服务器及时对每个云终端发布工作指令和信息提示，从而达到生产流水线上的多个LED显示屏显示，多流程控制，综合统一地管理。

4.根据权利要求1所述的生产管理系统的管理方法，其特征是所述跟踪单据拍照模块的操作步骤包括以下内容：

步骤一，根据客户的产品订单进行产品设置，该产品设置包括工艺文件设置、LED显示屏设置和设备检测参数设置，

步骤二，根据产品设置进行订单设置以及排产设置，排产设置包括条形码管理设置，

步骤三，根据排产设置进行生产线的管理，在生产线的管理中包括条形码自动打印、产品生产、检测流程跟踪单拍照，

产品生产包括产品的即时信息更新、工艺文件自动更新并下发到每个工位、LED显示屏的信息更新、设备检测以及将检测得到的检测数据上传、跟踪单拍照包括该产品是否经过品质检测、每项检测是否合格、是否漏检、跟踪数据出产率、合格率以及生产数；接下来是即时信息更新以及LED显示屏信息更新最后是产品打包。

5.根据权利要求4所述的生产管理系统的管理方法，其特征是所述设备检测是指对产品进行电气性能检测、整机检测和气密性检测，工作时，首先扫描条形码，然后开始检测，检测完成后由检测台自动生成检测报告，并存至数据库。

6.根据权利要求5所述的生产管理系统的管理方法，其特征是所述设备检测完毕后，装箱拍照；在生产线的对应工位位置设置有通讯转换器，扫描枪连接至通讯转换器，通讯转换器把串口链路转换成以太网链路传至该生产线的管理电脑主机，操作步骤包括以下内容：

步骤一，首先扫描客户的产品订单的编码，然后在单据扫描区放入跟踪单后，系统语音提示识别成功，由通讯转换器把条形码的数据信息传送到跟踪单据拍照模块的电脑主机，

步骤二，然后由跟踪单据拍照模块自动拍照，并自动命名后保存向云端服务器上传图片文件，管理人员以后能够通过条形码，客户的产品订单的编码，产品的生产日期，查询到相应的图片文件，

步骤三，最后将产品打包装箱，生产数量加一，并更新在生产线上的LED显示屏上。

7.根据权利要求6所述的生产管理系统的管理方法，其特征是还包括以下步骤，步骤四，在生产管理中出现设备检测不合格或者产品的条形码不合格时，在对应的产品上贴上故障标示后送往维修处理处，待维修处理解决相应故障问题后再重新上生产线，该步骤四根据排产设置进行相应覆盖或重复入库对应条形码操作。

8.根据权利要求1至7任一所述的生产管理系统的管理方法，其特征是所述生产管理系统包括多条生产线，管理每条生产线的电脑主机也存有该生产线的生产数据，以保证各个电脑主机与云端服务器器断开连接后，该生产线人就能正常运行，不会丢失数据；生产线上的电脑主机的管理软件包含生产排产管理、LED显示屏管理、工艺文件管理、数据采集、数据下发、自动生成条形码打印、图片抓拍、数据统计分析、报表打印功能。