CN109615196A - 一种生产线管理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生产线管理系统，包括管理端，所述管理端包括生产线管理模块，所述生产线管理模块包括产品设置单元、工序设置单元、工步设置单元；所述产品设置单元用于添加与删除产品、修改产品信息、设置产品编码规则；所述工序设置单元用于工序与工位关联设置、设置工序图片与说明、导出工序信息、工序完成确认方式以及创建、编辑、删除工序；所述工步设置单元用于设置工步图片与说明、设置设备操控动作、设置关联零部件以及创建、编辑、删除工步。本发明实现了对生产线上成品产品、半成品产品或装配体的管理，实现对产品、工序、工步的管理，实现生产线联合实时在线管理，实现了生产线的智能化管理，有效提高生产效率，具有较好的实用性。
Description
技术领域
本发明属于生产管理的技术领域，具体涉及一种生产线管理系统。
背景技术
生产线是指产品生产过程所经过的路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产活动所构成的路线。按节奏快慢分为流水生产线和非流水生产线，按自动化程度分为自动化生产线和非自动化生产线。
目前，传统的人工生产方式已经逐步没落，一方面人工成本较高，另一方面生产效率低下，无法实现生产管理的及时响应，同时也是出于安全性的考虑。随着经济的发展，科技发展的速度日新月异，工业生产中科技的运用也达到了空前的进步。随着国内需求的上升，工业生产的生产过程严格的安全要求和成本效率的要求促使工业生产线的智能化管理快速发展。自动化生产的同时需要建立一个规范准确及时的生产数据库，同时实现轻松、规范、细致的生产作业管理工作，对工序、工位实现有序合理的管控。提高管理效率，掌握及时、准确、全面的生产动态，从而实现有效控制生产过程。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生产线管理系统，实现对生产线上成品产品、半成品产品或装配体的管理，实现对产品、工序、工步的管理，实现生产线联合实时在线管理，实现了生产线的智能化管理，有效提高生产效率，具有较好的实用性。
本发明主要通过以下技术方案实现：一种生产线管理系统，包括管理端，所述管理端包括生产线管理模块，所述生产线管理模块包括产品设置单元、工序设置单元、工步设置单元；所述产品设置单元用于添加与删除产品、修改产品信息、设置产品编码规则；所述工序设置单元用于工序与工位关联设置、设置工序图片与说明、导出工序信息、工序完成确认方式以及创建、编辑、删除工序；所述工步设置单元用于设置工步图片与说明、设置设备操控动作、设置关联零部件以及创建、编辑、删除工步。
所述生产线管理模块包括工位管理单元、流水线设置单元，所述工位管理单元用于工位与设备关联设置、工位与员工关联设置、工位与工序关联设置、工位介绍/说明以及创建、编辑、删除工位；所述流水线设置单元用于创建流水线、设置流水线、删除流水线。
添加产品后生成工序设置功能项；添加工序后生成工步设置功能项，工步是工序的子项。所述工序设置单元是产品设置单元的子项，所述工步设置单元是工序设置单元的子项。
为了更好的实现本发明，进一步的，关联的工位中绑定了打印机或打标机，通过绑定的打印机或打标机将产品通过编码规范生产的产品编码打印成条码或二维码附着于产品上；通过扫描产品的二维码可以追踪产品的源信息。
为了更好的实现本发明，进一步的，关联的工位中绑定了扫描机或打标机，通过绑定的扫描机扫描零部件的二维码，从而生成零部件的使用日志记录。
为了更好的实现本发明，进一步的，所述生产线管理模块还包括设备管理单元、展示信息管理单元；所述设备管理单元用于详细设置、设备分类以及搜索、添加、删除设备，所述设备分类包括工位端设备、展示端设备、生产加工设备的分类；所述展示信息管理单元用于生产线的结构展示、状态实时展示、情况统计展示以及生产任务发布、自定义消息发布和异常提示。
所述设备管理是指对生产线上的设备进行管理和控制。此处的设备是指产线系统中所涉及的操作终端和辅助生产的设备，不包括产品、零部件。平板、收集属于操作终端，装上相应的APP后，使之与服务器通讯，在管理端上列出与服务器连接的平板和手机的用户登录信息，并可以对他们进行关联/绑定等操作。条码打印机、扫描枪、指纹机分别接入系统。
工序是生产作业时完成一组加工或者装配操作的一系列步骤，而每个步骤即为工步。用户可以随意添加工序工步，工序、工步里面包含指导操作员工作业的文字和图片等内容。每一道工序都是在工位上完成的，所以工位要形成绑定关联关系，工序也要具有能操纵部分连入系统的设备的能力，例如：可以控制编码打印机打印出需要的标签。
在产品的生产装配的过程中要求对关键的零部件进行管控，系统能够生成零部件的编码、打印编码和识别编码等。
为了更好的实现本发明，进一步的，所述管理端还包括员工管理模块、日志与数据管理模块、个人中心模块、系统设置模块；所述员工管理模块用于添加新员工、更改员工状态、编辑员工资料、删除员工信息、导出员工名单，所述编辑员工资料中包括指纹管理、工位关联设置；所述日志与数据管理模块用于查看与导出日志、日志存储时限设置、清空统计数据、查看与导出统计数据、统计数据的储存时限设置；所述个人中心模块用于切换用户、修改个人资料；所述系统设置模块包括接口设置单元和基本设置单元，所述接口设置单元用于服务端设置、云端备份/同步设置、API管理；所述基本设置单元用于开机自启动、断网重连间隔时间的设置。
为了更好的实现本发明，进一步的，还包括与客户端连接的工位端，所述工位端包括工序操作单元、工位信息单元、员工信息单元，所述工序操作单元用于搜索匹配与工序选择、代码识别、工序执行及完成确认以及工序、工步信息显示；所述工位信息单元用于显示工位名称与简介；所述员工信息单元用于展示基本信息和统计信息。
为了更好的实现本发明，进一步的，所述基本信息包括姓名、性别、职位、工号、头像、联系方式、个人信息；所述统计信息包括当日完成工序数量、本日完成工序总用时、当日工序平均用时、本日完成产品数量。
如图3所示，本发明的产线系统以服务器为管理中心，以工位为管理单位，搭载一些诸如扫描枪、指纹机、编码打印机、编码雕刻机等作为产线管理的辅助设备，逻辑上可以分为多条产线区分管理，通过电脑、平板、手机、智能电视等实现管理操作和信息展示。所述服务器为局域网服务器，可以连接到云端实现数据备份，可以通过云端开放功能接口实现远程管理，其他系统也可以通过云端相应API获取产线系统的数据。产线系统的应用软件部分主要包括管理端(电脑)、工位端(手机和平板)、展示端(智能电视)。
管理端采用C/S架构，工位是以平板或者手机的登录用户作为识别单位，一个工位至少对应一个平板或手机。编码打印机、编码雕刻机、扫描枪、指纹机等辅助生产的设备连接到系统网络或者直接连接服务器，与工位形成绑定关系。打印机和雕刻机生成编码，扫描枪读取编码，指纹机用于用户登录和工序完成后的确认操作。
员工管理模块的功能：
a.添加新员工
界面中应包含管理员和员工账户信息中的所有内容，同时具有用户等级的选项。
b.更改员工状态
员工的状态有三种：在职、调岗、离职。在职表示账户是激活状态，可以正常使用用户等级所对应的操作权限；若是调岗和离职则表示账户处于冻结状态，该账户不能登录产线系统。添加的新员工默认为在职。
c.员工信息查看与编辑
员工信息包含：账户信息、用户等级、指纹管理、工位关联设置、创建日期(仅查看，自动生成)、工序完成次数(仅查看)等；
其中，指纹管理的操作中包括：添加指纹机、删除指纹机、添加指纹、删除指纹。添加指纹后，用户可以通过指纹识别登陆，指纹组数最少要设置2组，可以设置10组或以上(按实际使用效果和设备的性能参数指定最大设置组数)；工位关联设置是将员工与工位进行关联绑定，只有进行关联绑定后，员工才具有操作该工位的权限。
d.删除员工
e.重置密码
f.设置工作日和时间
g.导出员工名单
将所有的员工信息导出为EXCEL表格格式，导出时弹出保存路径选择对话框。
生产线管理模块的功能：
①创建生产线
创建一条生产线时应包含：生产线名称、生产线简介、创建日期(自动生成)。
可以创建多条生产线。
创建生产线后生成下级功能/界面：产品设置、工位管理、设备管理、展示信息管理。
②编辑生产线
修改生产线名称、修改生产线简介。
③停用/启用生产线
停用生产线表示冻结该生产线，工位端上不响应该条生产线的工序执行等操作。
启用生产线表示激活该条生产线，新创建的生产线都是激活状态。
④删除生产线
产品设置单元的功能：
(1)添加产品
创建内容：产品名称、产品性质、产品编码规则、产品简介、添加日期(自动生成)。
产品性质：成品、半成品、装配体。
添加产品后生成下级功能/界面：工序设置。
(2)修改产品信息
修改产品名称、产品性质、产品编码规则、产品简介。所述产品编码规则的设置是让产线系统能够按一定的规则自动生成产品代码并用于打印(或者雕刻)和扫描识别。
(3)删除产品
工序设置单元的功能：
a.创建工序
创建内容：工序名称、工序与工位关联设置、工序图片、工序说明、创建日期(自动生成)。
工序与工位关联设置：一道工序只能关联一个工位，只能管理已添加的工位。
工序图片和工序说明是一道工序的概要(或封面内容)，将工序进行拆分后就是工步。可以结合工位端面来预留大小和位置。
b.编辑工序
可以编辑的内容包含：工序名称、工序与工位关联设置、工序图片、工序说明。
c.删除工序
d.工序完成方式
一道工序完成后，用户要点击“完成”按键(支持物理按键)以便关闭这道工序并进入等待界面。针对工序的重要程度而设计多种确认方式，包含按键确认、密码/指纹确认。
工步设置单元的功能：
A.创建工步
创建工步时有两类选择：图文说明类、设备操控类。
图文说明类：就是指用图片和文字的方式描述这个工步，以此指导生产人员规范化操作。主要有：工步名称、工步图片、工步说明、关联零部件、创建日期(自动生成)。
设备操控类：主要是一些预设后的能够直接操控生产办公设备工作的功能。现阶段仅有“打印代码”和“雕刻代码”两个功能。选择“打印代码”或“雕刻代码”作为工步的前提：工序与工位已经关联，且工位上关联了编码打印机或激光雕刻机，否则无法选择。
打印代码：按照产品编码规则生成产品代码，并通过绑定在工位上的编码打印机按照设计好的格式打印出条形代码或二维码不干胶贴等。
雕刻代码：按照产品编码规则生成产品代码，并通过绑定在工位上的激光雕刻机按照设计好的格式在产品上雕刻出条形代码或二维码等。
工步名称：打印代码(或雕刻代码)，里面包含操控编码打印机(或激光雕刻机)的按键。
B.编辑工步
可编辑的内容包含(仅图文说明类)：工步名称、工步图片、工步说明、关联零部件。关联零部件，包含但不限于：零部件名称、规格型号、使用数量、识别设置。
识别设置：设置识别关键字。目的：在工位端的工序流程执行界面，通过扫描枪或手机摄像头扫描零部件上的条形码或二维码，通过比对关键字显示相应的工步并生成零部件使用的日志记录。一个工步可以关联多个零部件。
C.删除工步
工位管理单元：创建一条生成线后，在该条生产线下生成工位管理功能项。可以实现创建工位、编辑工位、删除工位。创建工位的创建内容包括工位名称、关联设备、授权员工、关联工序、工位简介、创建日期(自动生成)；创建一个工位后生成下级功能/界面：流水线设置。编辑工位的可编辑内容包括工位名称、关联设备、授权员工、关联工序、工位简介。
流水线设置单元：流水线就是将工位按照指定顺序排列而成的一段生产线，产品生产装配时必须按照这个顺序流动。工位上的关联有工序，所以创建流水线后工序也有了固定的顺序。流水线并不是必须的，若是没有创建流水线，则产品生产装配时可以自由选择工序。所述流水线设置单元主要包括创建流水线、编辑流水线、删除流水线的功能。创建流水线中创建内容包括流水线名称、工位顺序设置、创建日期(自动生成)。编辑流水线中编辑内容包括流水线名称、工位顺序设置。
设备管理模块中将设备分为工位端设备、展示端设备、生产办公设备三种。所述工位端设备包括平板电脑和智能手机；所述展示端设备包括智能电机机和广告机；所述生产办公设备包括条码打印机、激光雕刻机、扫描枪、指纹机。所述设备管理模块的功能：
发现设备
有两种实现方式：一种是自动搜索方式，服务器向局域网发送“搜索设备”的UDP广播，当工位端收到广播后反馈给服务器，进而实现添加(即绑定)工位端的操作；另一种是被动连接方式，在工位端上直接设置目标服务器IP、端口，服务器上列出所有已连接的工位端设备，进而实现添加(即绑定)工位端的操作。
添加设备
在发现设备的列表中，添加深厚即形成绑定关系。
添加时可以进行的操作内容：别名设置、添加日期(自动生成)。
设备列表
将已添加设备以列表方式列出。
设备详情
显示设备信息，如MAC地址、IP、端口号、别名(可重命名)、型号、类型等。
删除设备
从绑定列表中删除(即解绑)设备。
所述展示信息管理模块的功能：
·生产线结构
以图例方式展示生产线结构，主要包含工序、工位和设备，用户可以选择展示的内容。
·生产线状态
在生产线结构的基础上展示实时状态，用户可以选择展示的内容，内容包含：
工序：执行中、空闲；上一道工序用时(展示最近一次完成的工序所用的时间)
工位：XX在岗、空闲；本日已完成工序数量、本日完成工序总用时、本日工序平均用时。
设备：动作中、空闲；今日使用次数。
人员：首先选择药展示的人员(多选)，展示内容有：在岗、不在岗(未登陆表示不在岗)；本日完成工序数量、本日完成工序总用时、本日工序平均用时、本日完成产品数量。
·生产线统计
统计的内容包括：工位使用饱和度，公式为：
员工工作饱和度，公式为：
本日产出量：统计这条生产线当日已经完成所有工序的产品的数量。
昨日产生量：统计这条生产线前一日已经完成所有工序的产品的数量。
本月产出量：统计这条生产线本月已经完成所有工序的产品的数量。
上月产出量：统计这条生产线上月已经完成所有工序的产品的数量。
·生产任务发布
编辑需要发布的任务并作展示。
·消息发布
编辑需要发布的消息，展示有两种方式：常显展示、滚动展示。
·异常提示
展示本条生产线上的异常情况。
工位端的工序操作单元的功能：
1)工序信息显示
界面中以列表方式显示所有与该工位相关联的工序信息，用户可以点开查看，并进一步查看工序所包含的工步信息(查看并不等于执行)。
2)关键字搜索
通过关键字搜索工序，搜索到的内容以高亮显示。
3)工序执行
每道工序中都具有执行按钮，点击后进入工序执行流程，依次显示工步内容，具体为：
若工序中的工步为图文说明类，则以10s的频率向后切换显示，用户也可以手动选择所要显示的工步。
若工序中包含有设备操控类的工步，则切换显示到此处后需要用户点击相应按钮操作后才能显示下一个工步。
4)代码识别
用户通过扫描枪、手机摄像头扫描产品的条码或二维码来识别产品代码，并自动对应到相关工序执行。识别规则参考管理端相关说明。
5)工序完成确认
用户完成工序内的所有工步后，点击确认按钮以便使系统知道。点击确认后退出至工序列表显示界面。产线系统要统计这次操作信息，具有可查看管理端的展示信息管理说明。
6)取消工序执行
用户可能错误的进入了工序执行流程，电机取消后可以退出工序执行流程。
本发明的有益效果：
(1)本发明实现了对生产线上成品产品、半成品产品或装配体的管理，实现对产品、工序、工步的管理，实现生产线联合实时在线管理，实现了生产线的智能化管理，有效提高生产效率，具有较好的实用性。本发明通过产品设置单元、工序设置单元、工步设置单元实现了产品的生产线的管理，具体到工步的管理，同时通过对工步图文介绍的设置有效提高生产效率，具有较好的实用性。
(2)本发明实现了对生产线上成品产品、半成品产品或装配体的管理，实现对工序、工步、工位的管理，实现生产线联合实时在线管理，实现了生产线的智能化管理，有效提高生产效率，具有较好的实用性。
(3)本发明实现了对工位上实时监测并实时调整，实现了信息的整合，并实现了系统智能自动化，提高了生产的效率，具有较好的实用性。
(4)本发明实现了对生产线上成品产品、半成品产品、或装配体的信息监控，实现了信息的整合，具有较好的追溯性，提高了对产品的质量管控，具有较好的实用性。
(5)本发明实现了对自动化和非自动化及不同生产线管理模式的兼容，具有较好的灵活性和实用性。
附图说明
图1为本发明的管理端的流程图；
图2为本发明的管理端的原理框图；
图3为本发明的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：
一种生产线管理系统，包括管理端，所述管理端包括生产线管理模块，所述生产线管理模块包括产品设置单元、工序设置单元、工步设置单元；所述产品设置单元用于添加与删除产品、修改产品信息、设置产品编码规则；所述工序设置单元用于工序与工位关联设置、设置工序图片与说明、导出工序信息、工序完成确认方式以及创建、编辑、删除工序；所述工步设置单元用于设置工步图片与说明、设置设备操控动作、设置关联零部件以及创建、编辑、删除工步。
本发明实现了对生产线上成品产品、半成品产品或装配体的管理，实现对产品、工序、工步的管理，实现生产线联合实时在线管理，实现了生产线的智能化管理，有效提高生产效率，具有较好的实用性。本发明通过产品设置单元、工序设置单元、工步设置单元实现了产品的生产线的管理，具体到工步的管理，同时通过对工步图片的设置有效提高生产效率，具有较好的实用性。
实施例2：
本实施例是在实施例1的基础上进行优化，如图1、图3所示，所述生产线管理模块包括工位管理单元、流水线设置单元，所述工位管理单元用于工位与设备关联设置、工位与员工关联设置、工位与工序关联设置、工位介绍/说明以及创建、编辑、删除工位；所述流水线设置单元用于创建流水线、设置流水线、删除流水线。
关联的工位中绑定了打印机，通过绑定的打印机将产品通过编码规范生产的产品编码打印成条码或二维码；通过扫描产品的二维码可以追踪产品的源信息；关联的工位中绑定了扫描机，通过绑定的扫描机扫描零部件的二维码，从而生成零部件的使用日志记录。
所述生产线管理模块包括工位管理单元、流水线设置单元，所述工位管理单元用于工位与设备关联设置、工位与员工关联设置、工位与工序关联设置、工位介绍/说明以及创建、编辑、删除工位；所述流水线设置单元用于创建流水线、设置流水线、删除流水线。本发明实现了对生产线上成品产品、半成品产品或装配体的管理，实现对工序、工步、工位的管理，实现生产线联合实时在线管理，实现了生产线的智能化管理，有效提高生产效率，具有较好的实用性。
本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。
实施例3：
本实施例是在实施例2的基础上进行优化，如图2所示，所述生产线管理模块还包括设备管理单元、展示信息管理单元；所述设备管理单元用于详细设置、设备分类以及搜索、添加、删除设备，所述设备分类包括工位端设备、展示端设备、生产加工设备的分类；所述展示信息管理单元用于生产线的结构展示、状态实时展示、情况统计展示以及生产任务发布、自定义消息发布和异常提示。
所述展示信息管理单元的生产线情况统计信息包括工位使用饱和度和员工工作饱和度，公式如下：
本发明实现了对工位上实时监测并实时调整，实现了信息的整合，并实现了系统智能自动化，提高了生产的效率，具有较好的实用性。
本发明实现了对生产线上成品产品、半成品产品、或装配体的信息监控，对扫描枪等流水线所配置的硬件设备进行了状态监控。实现了信息的整合，具有较好的监控性，提高了对产品生产过程的把控，具有较好的实用性。
本实施例的其他部分与上述实施例2相同，故不再赘述。
实施例4：
根据权利要求1-3任一个的基础上进行优化，所述管理端还包括员工管理模块、日志与数据管理模块、个人中心模块、系统设置模块；所述员工管理模块用于添加新员工、更改员工状态、编辑员工资料、删除员工信息、导出员工名单，所述编辑员工资料中包括指纹管理、工位关联设置；所述日志与数据管理模块用于查看与导出日志、日志存储时限设置、清空统计数据、查看与导出统计数据、统计数据的储存时限设置；所述个人中心模块用于切换用户、修改个人资料；所述系统设置模块包括接口设置单元和基本设置单元，所述接口设置单元用于服务端设置、云端备份/同步设置、API管理；所述基本设置单元用于开机自启动、断网重连间隔时间的设置。
本发明中管理员可集中管理系统账号及灵活分配权限，实现操作人员唯一性的控制，提高了追溯信息的准确性。
本实施例的其他部分与上述实施例1-3任一个相同，故不再赘述。
实施例5：
本实施例是在实施例1的基础上进行优化，还包括与客户端连接的工位端，所述工位端包括工序操作单元、工位信息单元、员工信息单元，所述工序操作单元用于搜索匹配与工序选择、代码识别、工序执行及完成确认以及工序、工步信息显示；所述工位信息单元用于显示工位名称与简介；所述员工信息单元用于展示基本信息和统计信息。
所述基本信息包括姓名、性别、职位、工号、头像、联系方式、个人信息；所述统计信息包括当日完成工序数量、本日完成工序总用时、当日工序平均用时、本日完成产品数量。
本发明中工位端软件可安装于不同终端，方便员工操作。软件对工位端对应权限下的操作规范进行了详细解释，提高了对生产过程中的操作规范管理。
本实施例的其他部分与上述实施例1相同，故不再赘述。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种生产线管理系统，其特征在于，包括管理端，所述管理端包括生产线管理模块，所述生产线管理模块包括产品设置单元、工序设置单元、工步设置单元；所述产品设置单元用于添加与删除产品、修改产品信息、设置产品编码规则；所述工序设置单元用于工序与工位关联设置、设置工序图片与说明、导出工序信息、工序完成确认方式以及创建、编辑、删除工序；所述工步设置单元用于设置工步图片与说明、设置设备操控动作、设置关联零部件以及创建、编辑、删除工步。
2.根据权利要求1所述的一种生产线管理系统，其特征在于，所述生产线管理模块包括工位管理单元、流水线设置单元，所述工位管理单元用于工位与设备关联设置、工位与员工关联设置、工位与工序关联设置、工位介绍/说明以及创建、编辑、删除工位；所述流水线设置单元用于创建流水线、设置流水线、删除流水线。
3.根据权利要求2所述的一种生产线管理系统，其特征在于，关联的工位中绑定了打印机或打标机，通过绑定的打印机或打标机将产品通过编码规范生产的产品编码打印成条码或二维码附着于产品上；通过扫描产品的二维码可以追踪产品的源信息；关联的工位中绑定了扫描机，通过绑定的扫描机扫描零部件的二维码，从而生成零部件的使用日志记录。
4.根据权利要求1所述的一种生产线管理系统，其特征在于，所述生产线管理模块还包括设备管理单元、展示信息管理单元；所述设备管理单元用于详细设置、设备分类以及搜索、添加、删除设备，所述设备分类包括工位端设备、展示端设备、生产加工设备的分类；所述展示信息管理单元用于生产线的结构展示、状态实时展示、情况统计展示以及生产任务发布、自定义消息发布和异常提示。
5.根据权利要求4所述的一种生产线管理系统，其特征在于，所述展示信息管理单元的生产线情况统计信息包括工位使用饱和度和员工工作饱和度，公式如下：
6.根据权利要求1所述的一种生产线管理系统，其特征在于，所述管理端还包括员工管理模块、日志与数据管理模块、个人中心模块、系统设置模块；所述员工管理模块用于添加新员工、更改员工状态、编辑员工资料、删除员工信息、导出员工名单，所述编辑员工资料中包括指纹管理、工位关联设置；所述日志与数据管理模块用于查看与导出日志、日志存储时限设置、清空统计数据、查看与导出统计数据、统计数据的储存时限设置；所述个人中心模块用于切换用户、修改个人资料；所述系统设置模块包括接口设置单元和基本设置单元，所述接口设置单元用于服务端设置、云端备份/同步设置、API管理；所述基本设置单元用于开机自启动、断网重连间隔时间的设置。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种生产线管理系统，其特征在于，还包括与客户端连接的工位端，所述工位端包括工序操作单元、工位信息单元、员工信息单元，所述工序操作单元用于搜索匹配与工序选择、代码识别、工序执行及完成确认以及工序、工步信息显示；所述工位信息单元用于显示工位名称与简介；所述员工信息单元用于展示基本信息和统计信息。
8.根据权利要求7所述的一种，所述基本信息包括姓名、性别、职位、工号、头像、联系方式、个人信息；所述统计信息包括当日完成工序数量、本日完成工序总用时、当日工序平均用时、本日完成产品数量生产线管理系统，其特征在于。
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