CN109754211A - 一种智能化生产线管理系统 - Google Patents

Abstract

一种智能化生产线管理系统，包括云端服务器，其特征在于：还包括与云端服务器连接的多个安装在流水线各工位上的移动终端，云端服务器对各个移动终端数据进行汇总、分析并按需下发到移动终端，所述移动终端具有管理端，所述管理端包括管理员界面、组长界面和生产线工人界面，所述管理端均与云端服务器相连接，用户根据登录名和密码自动判断进行相应的界面。生产线工人只需登录就能获得与生产工位所需的作业指导书，生产线的作业指导书无纸化的高效变更和替换，提高了生产效率，通过邮件自动报表抄送模块和报警模块使管理者及时了解生产情况，实现智能化管理生产情况。

Description

一种智能化生产线管理系统

技术领域

本发明涉及管理系统领域，特别涉及一种智能化生产线管理系统。

背景技术

随着工厂人工成本越来越高，生产线的信息化，智能化的改造需求越来越迫切，对于工厂中，因为一线工人的文化程度，个人素质等都很难达到一个理想状态，导致生产线的交流以及信息数据传递效率普遍低下，尤其是在工厂中生产小量多批定制化产品的过程中，但市场越来越需要小量多批的定制化生产方式，而现有的生产方式无法满足需求。因此生产线生产的非标准化，企业规模的多样化，中下企业的资源有限，现在市场上并没有太多单一的解决方案，目前已有的方案，多为集成在ERP系统中，对小型企业来说系统太庞大，成本也高，实用性比较差。

有申请号为CN201510548869.4(公开号为CN105182935B)的中国发明专利公开了一种生产管理系统及其控制方法，包括有服务器，所述服务器连接有输入产品类型信息和数量信息的订单输入装置、用于根据产品类型信息和数量信息生成相应产品标签的标签生成器、用于扫描标签信息并根据标签信息读取服务器该产品工序的产品标签扫描器、多个设置于各个工序且用于显示对应工序生产的工序流程显示器、多个设置于各个工序且用于检测各个工序产品质量的工序质量检测装置、用于当所有工序完成后读取服务器各个工序质量统计信息来判断成品是否合格装箱的入库扫描器以及用于记录装箱前成品外观及配件完整度的拍照装置，通过服务器使下单、车间各个生产工序、装箱前货物拍照记录等环节连结起来，实现产品的信息化生产管理。但工序流程显示器工作时需要机壳按照顺序传输到各工序处作业，不能智能化管理生产工序。

另一申请号为CN201410714690.7(公开号为CN104463452A)的中国发明专利公开了一种生产管理系统的管理方法，包括云端服务器、生产管理看板模块、打印条形码模块、工艺文件自动管理模块、跟踪单据拍照模块和数据采集模块，通过即时管理监控前述各模块，进行产品设置、订单设置、排产设置，通过软件实时监控各生产线状态，通过生产管理看板模块中的LED显示屏显示生产线状况，检测记录查询，报表打印和品质跟踪。打印条形码模块，用于当产品上线时，该产品的生产线可以根据排产规则由生产管理系统自动生成条形码并自动打印，打印后产品贴上条形码。进行检测工序。云端服务器包括数据库，该数据库与生产管理的系统服务器配套使用。但该方法中无法做到及时更换作业指导书，也无法及时调整生产计划，需要开发一种方便生产线工人使用和方便管理者及时发现生产问题的管理系统。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种提高生产效率、方便生产线工人使用和管理者管理的智能化生产线管理系统。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种智能化生产线管理系统，包括云端服务器，其特征在于：还包括与云端服务器连接的多个安装在流水线各工位上的移动终端，云端服务器对各个移动终端数据进行汇总、分析并按需下发到移动终端，所述移动终端具有管理端，所述管理端包括管理员界面、组长界面和生产线工人界面，所述管理端均与云端服务器相连接，用户根据登录名和密码自动判断进行相应的界面，所述管理员界面设有分配用户及其他用户所具有的所有权限，所述组长界面具有选择工艺卡的权限；所述生产线工人界面显示所在班组组长选择的与工位有关的工艺卡图片。

在上述方案中，所述管理端还包括车间主任界面、工艺员界面和检验员界面，所述车间主任界面设有日生产计划单管理权限，所述工艺员界面设有上架工艺卡和下架工艺卡权限，所述检验员界面设有在各班组日生产计划单中进行错误上报权限。

进一步的，所述管理员界面上还具有发送公告信息的权限，所述生产线工人界面具有能够接收公告的权限，所述管理员界面上发送的公告信息上传到云端服务器发送到生产线工人界面上。在生产过程中会经常出现一些意外，或者需要每个生产线工人额外注意的要点，通过管理者界面上的发生公告信息的权限，及时使每个生产线工人了解最新消息。

进一步的，所述管理员界面还具有能够创建产品问题类别和风险级别的权限以及设置滚屏工位图片切换频率的权限。

进一步的，所述生产线工人界面还包括多个用于发现问题、停工待料时记录关键信息、确定是否阅读公告信息和向云端服务器发送数据的按钮，所述按钮悬浮设置在移动终端滚屏页面一侧；通过设置按钮，生产线工人能够及时报错、记录和确认，简单操作，方便生产线工人操作。

作为改进，所述系统中还包括邮件自动报表抄送模块和用于监测生产线上异常的报警模块，所述邮件自动报表抄送模块和报警模块均与云端服务器连接。通过对系统中数据的分析，用户可以预设好风险级别，一旦系统监控到某一生产数据进入非正常状态，系统会把所发现的问题立即发送到相关人员的邮箱，以便相关人员尽快做出解决办法。

与现有技术相比，本发明的优点在于：移动终端的管理端根据不同人员的登录信息进入不同界面，生产线工人只需登录就能获得与生产工位所需的作业指导书，降低了对生产线工人的操作要求；管理者可在其界面发布公告信息，生产线工人确认已阅公告后反馈给管理者界面，方便管理者将生产中重要的信息及时下发给生产线工人，同时生产线的作业指导书无纸化的高效及时变更和替换，提高了生产效率；并且由云端服务器自动汇总生产线的日班组统计报表和月班组统计报表，可通过邮件自动报表抄送模块和报警模块使管理者及时了解情况进行处理，实现智能化管理生产情况。

附图说明

图1为本发明实施例中的结构框图；

图2为本发明实施例中智能化生产线管理系统框图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1所示，一种智能化生产线管理系统包括云端服务器和移动终端，云端服务器1通过互联网与PC端和多个移动终端连接，如图1所示的移动终端为N个，其中N为正整数，N个移动终端分别安装在流水线的N个工位上，云端服务器对各个移动终端数据进行汇总、分析并按需下发到移动终端，本实施例中云端服务器使用租用的公共云端服务器，移动终端使用pad终端；移动终端用于工人获取作业指导书、上报作业数据等。

如图2所示，移动终端具有管理端，管理端包括管理员界面、车间主任界面、工艺员界面、组长界面、检验员界面和生产线工人界面，上述管理端均与云端服务器相连接，用户根据登录名和密码自动判断进行相应的界面，管理员界面设有分配用户、公告信息及其他用户所具有的所有权限，车间主任界面设有日生产计划单管理权限，工艺员界面设有上架工艺卡和下架工艺卡权限，组长界面设有选择工艺卡的权限，检验员界面设有在各班组日生产计划单中进行错误上报权限，生产线工人界面上显示与所在工位有关的工艺卡图片及接收公告信息，生产线工人界面还包括多个用于发现问题、停工待料时记录关键信息、确定是否阅读公告信息和向云端服务器发送数据的按钮，按钮悬浮设置在移动终端滚屏页面一侧；本实施例中生产线工人界面下的公告信息以弹窗方式弹出，生产线工人确定阅读公告信息后反馈到管理者界面，用户在不同界面下的操作均上传到云端服务器，云端服务器对各个移动终端的数据进行汇总和分析。

管理员、车间主任和检验员登录后均可查看日生产计划单，日生产计划单包括班组、日期、星期、在岗人数和时长，根据选择的班组和日期，查看任一班组以往和将来生产计划单，并可编辑、添加和删除选择的日生产计划单，其中日生产计划单中根据系统自动选择班组，展开班组生产计划单，班组生产计划单中包括时间段、订单号、产品型号、计划数量、实际完成数量、过程不良数和过程记录单，过程不良数根据记录单中的数据汇总，起始数量为0，当过程不良数不为0时可点击进入过程记录单中查看具体问题，过程记录单中包括序号、问题类别、风险级别、累计数量、不良品上报1个和修正1个，当产品出现问题时根据问题类别在不良品上报增加1个记录，当出现问题的产品修正后在相应的问题类别删除1个记录；其中过程记录单中的问题类别与风险级别通过管理员界面进行设置。

管理员界面显示云端服务器自动汇总生成的日班组统计报表和月班组统计报表，日班组统计报表中包括班组、在岗人数、计划数量、实际完成数量、日期、日均工时效益、过程不良总数、日加权不良品率、风险指数以及过程不良序号、问题类别、数量和占当日全部不良品的比例，其中日均工时效益＝当日实际完成数量/(工作时长*在岗人数)；日加权不良品率＝过程不良总数/当日实际完成数量；风险指数＝每日所有问题类别对应的严重度*对应数量总和/当日不良品总数；可通过风险指数自动判断得到风险级别，月班组统计报表中包括班组、月完成总数、月均工时效益、月过程不良品总数、月加权不良品率以及过程不良序号、问题类别、数量和占当月全部不良品的比例，其中月完成总数为每日实际完成数量的累加，月均工时效益＝当月实际完成总数/每日工时累加，月过程不良品总数为每日累加的过程不良总数，月加权不良品率＝月过程不良总数/当月实际完成总数。

本系统中还包括邮件自动报表抄送模块和报警模块，报表抄送模块中发送内容包括日班组统计报表和月班组统计报表，根据管理员界面设置日班组统计报表和月班组统计报表的发送对象和发送时间，自动推送到相关负责人的邮箱，方便管理者连接生产情况，同时对系统中数据进行分析，一旦监测到某一生产数据进行非正常状态时，系统自动进行警报抄送到相关人员的邮箱中，抄送内容包括班组，问题类别，统计时频率、报警触发次数，以提醒相关人员尽快解决问题。

使用时，管理员首先分配用户、创建班组；车间主任登录进入日计划单管理界面，查看所管理的班组的日生产计划单；工艺员登录工艺员界面，采用图片上架的方式上架工艺卡或下架工艺卡，组长登录后选择工艺卡，分配给生产线工人与所在工作相关的工艺卡，生产线工人登录用户名和密码，进入到生产线工人界面，获取与自己生产工位所需要的作业指导书，作业指导书采用图片滚屏的形式实时推送，间隔一定时间切换，当生产线工人发现问题或者停工待料的情况下可通过生产线工人界面上悬浮的按钮及时保存信息、信息录入和向云端服务器发送数据，检验员登录检验员界面，对生产线工人生产的产品进行检验，在检验员界面对出现的不良品的问题和数量进行记录，如果对不良品修正后成为合格产品时在该界面相应进行删除记录，管理员、车间主任和检验员均可在相应的界面查看日生产计划单，通过日生产计划单及时发现生产过程中常出现的问题，云端服务器根据日生产计划单自动汇总生成日班组统计报表和月班组统计报表，可在管理员界面查看，也可在管理员界面设置邮件发送对象和发送时间，通过邮件自动报表抄送模块自动推送到相关负责人的邮箱，一旦监测到某一生产数据进行非正常状态时，系统自动进行警报抄送到相关人员的邮箱中，提醒相关人员尽快解决问题，在生产过程中，当管理者需要发送公告信息时，通过管理者界面将公告信息实时上传到云端服务器，以弹窗的方式下发到生产线工人的终端上，生产线工人通过按键确定已阅的公告信息，并将是否确定阅读的信息上传至云端服务器，反馈到管理者界面，从而方便管理者及时了解生产线工人是否查看了公告信息，及时对生产进行改正。

Claims (6)

1.一种智能化生产线管理系统，包括云端服务器，其特征在于：还包括与云端服务器连接的多个安装在流水线各工位上的移动终端，云端服务器对各个移动终端数据进行汇总、分析并按需下发到移动终端，所述移动终端具有管理端，所述管理端包括管理员界面、组长界面和生产线工人界面，所述管理端均与云端服务器相连接，用户根据登录名和密码自动判断进行相应的界面，所述管理员界面设有分配用户及其他用户所具有的所有权限，所述组长界面具有选择工艺卡的权限；所述生产线工人界面显示所在班组组长选择的与工位有关的工艺卡图片。

2.根据权利要求1所述的智能化生产线管理系统，其特征在于：所述管理端还包括车间主任界面、工艺员界面和检验员界面，所述车间主任界面设有日生产计划单管理权限，所述工艺员界面设有上架工艺卡和下架工艺卡权限，所述检验员界面设有在各班组日生产计划单中进行错误上报权限。

3.根据权利要求1所述的智能化生产线管理系统，其特征在于：所述管理员界面上还具有发送公告信息的权限，所述生产线工人界面具有能够接收公告的权限，所述管理员界面上发送的公告信息上传到云端服务器发送到生产线工人界面上。

4.根据权利要求3所述的智能化生产线管理系统，其特征在于：所述管理员界面还具有能够创建产品问题类别和风险级别的权限以及设置滚屏工位图片切换频率的权限。

5.根据权利要求1所述的智能化生产线管理系统，其特征在于：所述生产线工人界面还包括多个用于发现问题、停工待料时记录关键信息、确定是否阅读公告信息和向云端服务器发送数据的按钮，所述按钮悬浮设置在移动终端滚屏页面一侧。

6.根据权利要求1所述的智能化生产线管理系统，其特征在于：所述系统中还包括邮件自动报表抄送模块和用于监测生产线上异常的报警模块，所述邮件自动报表抄送模块和报警模块均与云端服务器连接。