CN105892089A - 流水线生产眼镜控制系统以及眼镜加工方法 - Google Patents

流水线生产眼镜控制系统以及眼镜加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了流水线生产眼镜控制系统以及眼镜加工方法，系统包括数据输入，扫描定位，磨边加工，清洗倒边，开槽钻孔，对半框眼镜进行开槽处理，对无框眼镜进行钻孔，然后装配，装配后对度数和瞳距进行检查，对合格的产品进行整形，整形完成后进行清洗等待镜片膜层的检查。并且其中的每一加工设备上均采用扫描枪获取连接在镜框或者镜片上的单据打印信息；主计算机内输入眼镜的镜框信息、镜片信息和处方信息；本发明的加工方法加工出的镜片表面不会出现加工伤痕，提高镜片的清晰度，从而保证了镜片的各项参数的精确度，使得配镜各项参数的误差远远小于国家标准规定允许的误差，给眼镜佩戴者带来舒适安全的使用效果。

Description

流水线生产眼镜控制系统以及眼镜加工方法
技术领域
本发明涉及流水线眼镜加工技术领域，特别是涉及 流水线生产眼镜控制系统以及眼镜加工方法。
背景技术
在眼镜加工领域中，现在加工眼镜都需要使用扫描仪器扫描镜架和人工输入处方数据，在检查时需要人工判断是否合格。
但是，在使用扫描仪扫描镜架和人工输入处方单数据磨片加工的时间会延长，人工判断是否合格也加长了产品出货的时间。
有鉴于此，有必要对现有的加工方法以予改进，以解决上述问题。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了流水线生产眼镜控制系统以及眼镜加工方法，该加工方法快速输入处方数据和镜架镜片信息，快速检测眼镜是否合格。采用此种加工方法加工出的镜片表面不会出现加工伤痕，提高镜片的清晰度，从而保证了镜片的各项参数的精确度，使得配镜各项参数的误差远远小于国家标准规定允许的误差，给眼镜佩戴者带来舒适安全的使用效果。
本发明所采用的技术方案是： 流水线生产眼镜控制系统，包括连接在主计算机上的服务器、单据打印机和若干终端计算机，其中每一个终端计算机上还包括依次连接在单据打印机上的镜框扫描仪、条形码阅读器、侧边机、装配机、检验机、整形机和总检机，上述设备之间通过传送带输送眼镜的镜片以及镜框，并且其中的每一设备上均采用扫描枪获取连接在镜框或者镜片上的单据打印信息；主计算机内输入眼镜的镜框信息、镜片信息和处方信息；每一个镜框扫描仪上输入其对应的镜框成品以及镜片成品。
本发明的进一步改进在于，镜框扫描仪、条形码阅读器、侧边机、装配机、检验机、整形机和总检机之间分别通过传送带1、传送带2、传送带3、传送带4、传送带5、传送带6连接传送对应的眼镜的半成品或者成品。
流水线生产眼镜加工方法，包括以下步骤：
a.数据输入，包括使用镜片加工软件输入眼镜镜框信息、眼镜镜片信息、处方信息、眼镜镜片设计数据，并且打印机打印加工单据；
b.扫描定位，在镜框扫描仪上，使用扫描枪阅读加工单上的条形码来确定瞳距，确定光学中心点，将待加工镜片装配在吸盘上；
c.磨边加工，使用扫描枪阅读加工单据上的条形码来确定镜片大小；
d.清洗倒边，将尺寸磨好的镜片进行清洗，然后利用手磨机进行倒边；
e.开槽砖孔，根据眼镜镜架全框、半框和无框的不同，对半框眼镜进行开槽处理，对无框眼镜进行钻孔；
f.装配， 将加工好的镜片装配到镜架上；
g.检验，度数和瞳距的检查；
h.整形，对镜架进行整形；
i.总检，对眼镜进行整体检查。
本发明的进一步改进在于，步骤a中的镜片加工软件获取并且即时显示每一个加工单据对应的图像信息、视频信息、数据留存信息。
本发明的进一步改进在于，步骤c中磨边加工直接使用镜片加工软件进行磨边的大小、尖边，位置抛光设置使用条形码阅读器输入磨边设备系统内。
本发明的进一步改进在于，步骤e 中对无框眼镜进行钻孔时，利用钻孔定位模具将无框镜片定位在钻孔机上。
本发明的进一步改进在于，步骤f 后，镜片光学中心水平偏差小于1.5mm。
本发明的进一步改进在于，步骤f 后，镜片光学中心垂直偏差小于0.8mm。
本发明的进一步改进在于，步骤f 后，柱镜轴位方向差为1.5°。
本发明的进一步改进在于，步骤g中检验眼镜度数和瞳距，检查工具与镜片加工软件相连，测试后直接显示合格或不合格，减伤人为判断的误差。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用镜片加工管理软件快速的输入镜架镜片信息和处方数据，快速检测眼镜是否合格。通过采取上述各项措施，使流水线加工镜片更加快捷方便容易掌握，使流水线加工效率提高，提高产量和合格率。进一步加快流水线作业的效率，减伤人为输入数据的误差和错误。通过采取上述各项措施，加工后的眼镜光学中心水平误差、垂直误差、柱镜轴位方向偏差，以及顶焦度误差等都远远低于国家标准规定的允许值，其中镜片光学中心水平偏差小于1.5mm，镜片光学中心垂直偏差小于0.8mm，柱镜轴位方向差为1.5°。
采用此种加工方法加工出的镜片表面不会出现加工伤痕，提高镜片的清晰度，从而保证了镜片的各项参数的精确度，使得配镜各项参数的误差远远小于国家标准规定允许的误差，给眼镜佩戴者带来舒适安全的使用效果。
附图说明
图1为流水线生产眼镜加工系统总成的一个原理图。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
如图1所示，流水线生产眼镜控制系统，包括连接在主计算机1上的服务器11、单据打印机2和若干终端计算机12，其中每一个终端计算机12上还包括依次连接在单据打印机2上的镜框扫描仪3、条形码阅读器4、侧边机5、装配机6、检验机7、整形机8和总检机9，上述设备之间通过传送带13输送眼镜的镜片以及镜框，并且其中的每一设备上均采用扫描枪14获取连接在镜框或者镜片上的单据打印信息；主计算机内输入眼镜的镜框信息、镜片信息和处方信息；每一个镜框扫描仪上输入其对应的镜框成品以及镜片成品。
镜框扫描仪、条形码阅读器、侧边机、装配机、检验机、整形机和总检机之间分别通过131传送带1、132传送带2、133传送带3、134传送带4、135传送带5、136传送带6连接传送对应的眼镜的镜片半成品16或者镜框成品15。
参见图1的结构图，流水线生产眼镜加工方法，包括以下步骤：
a.数据输入，包括使用镜片加工软件输入眼镜镜框信息101、眼镜镜片信息102、处方信息103、眼镜镜片设计数据，并且打印机打印加工单据；将加工单和镜片放入加工盒内，然后将TBA和扫描仪进行开机预热，进入备用状态，然后检查核对数据和待加工品。
b.扫描定位，在镜框扫描仪上，使用扫描枪阅读加工单上的条形码来确定瞳距，确定光学中心点，将待加工镜片装配在吸盘上。
c.磨边加工，使用扫描枪阅读加工单据上的条形码来确定镜片大小；通过传送带1将待加工品放入TBA，TBA通过条形码阅读器阅读加工单，使其数据显示在磨边机内，TBA根据镜架大小加工镜片。
d.清洗倒边，将尺寸磨好的镜片进行清洗，然后利用手磨机进行倒边；使用条形码阅读器阅读加工单,使镜片加工管理系统确认眼镜加工位置。
e.开槽砖孔，根据眼镜镜架全框、半框和无框的不同，对半框眼镜进行开槽处理，对无框眼镜进行钻孔；使用条形码阅读器阅读加工单,使镜片加工管理系统确认眼镜加工位置。
f.装配， 将加工好的镜片装配到镜架上；将加工好的镜片装配到镜架上，使用条形码阅读器阅读加工单,使镜片加工管理系统确认眼镜加工位置。
g.检验，度数和瞳距的检查；使用条形码阅读器阅读加工单，提取处方信息使用焦度计进行检验加工的眼镜是否合格。
h.整形，对镜架进行整形；在将镜片装配到镜架上之前，还可以对厚的镜片边缘进行减薄处理。厚的镜片边缘进行减薄处理，一方面减轻重量，有利于佩戴者的舒适度，另一方面可以达到美观的效果。使用条形码阅读器阅读加工单,使镜片加工管理系统确认眼镜加工位置。
i.总检，对眼镜进行整体检查，使用条形码阅读器阅读加工单,提取眼镜镜框信息、眼镜镜片信息、处方信息，对眼镜成品进行全面检查，最后入库10。
步骤a中的镜片加工软件获取并且即时显示每一个加工单据对应的图像信息、视频信息、数据留存信息。
步骤c中磨边加工直接使用镜片加工软件进行磨边的大小、尖边，位置抛光设置使用条形码阅读器输入磨边设备系统内。
步骤e 中对无框眼镜进行钻孔时，利用钻孔定位模具将无框镜片定位在钻孔机上。
步骤f 后，镜片光学中心水平偏差小于1.5mm。
步骤f 后，镜片光学中心垂直偏差小于0.8mm。
步骤f 后，柱镜轴位方向差为1.5°。
步骤g中检验眼镜度数和瞳距，检查工具与镜片加工软件相连，测试后直接显示合格或不合格。
采用此种加工方法加工出的镜片表面不会出现加工伤痕，提高镜片的清晰度，从而保证了镜片的各项参数的精确度，使得配镜各项参数的误差远远小于国家标准规定允许的误差，给眼镜佩戴者带来舒适安全的使用效果。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.流水线生产眼镜控制系统，其特征在于：包括连接在主计算机上的服务器、单据打印机和若干终端计算机，其中每一个所述终端计算机上还包括依次连接在单据打印机上的镜框扫描仪、条形码阅读器、侧边机、装配机、检验机、整形机和总检机，上述设备之间通过传送带输送眼镜的镜片以及镜框，并且其中的每一设备上均采用扫描枪获取连接在镜框或者镜片上的单据打印信息；所述主计算机内输入眼镜的镜框信息、镜片信息和处方信息；每一个所述镜框扫描仪上输入其对应的镜框成品以及镜片成品。
2.根据权利要求1所述的流水线生产眼镜控制系统，其特征在于：所述镜框扫描仪、条形码阅读器、侧边机、装配机、检验机、整形机和总检机之间分别通过传送带1、传送带2、传送带3、传送带4、传送带5、传送带6连接传送对应的眼镜的半成品或者成品。
3.流水线生产眼镜加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
a.数据输入，包括使用镜片加工软件输入眼镜镜框信息、眼镜镜片信息、处方信息、眼镜镜片设计数据，并且打印机打印加工单据；
b.扫描定位，在镜框扫描仪上，使用扫描枪阅读加工单上的条形码来确定瞳距，确定光学中心点，将待加工镜片装配在吸盘上；
c.磨边加工，使用扫描枪阅读加工单据上的条形码来确定镜片大小；
d.清洗倒边，将尺寸磨好的镜片进行清洗，然后利用手磨机进行倒边；
e.开槽砖孔，根据眼镜镜架全框、半框和无框的不同，对半框眼镜进行开槽处理，对无框眼镜进行钻孔；
f.装配， 将加工好的镜片装配到镜架上；
g.检验，度数和瞳距的检查；
h.整形，对镜架进行整形；
i.总检，对眼镜进行整体检查。
4.根据权利要求3所述的流水线生产眼镜加工方法，其特征在于：所述步骤a中的镜片加工软件获取并且即时显示每一个加工单据对应的图像信息、视频信息、数据留存信息。
5.根据权利要求3所述的流水线生产眼镜加工方法，其特征在于：所述步骤c中磨边加工直接使用镜片加工软件进行磨边的大小、尖边，位置抛光设置使用条形码阅读器输入磨边设备系统内。
6.根据权利要求3所述的流水线生产眼镜加工方法，其特征在于：所述步骤e 中对无框眼镜进行钻孔时，利用钻孔定位模具将无框镜片定位在钻孔机上。
7.根据权利要求3所述的流水线生产眼镜加工方法，其特征在于：所述步骤f 后，镜片光学中心水平偏差小于1.5mm。
8.根据权利要求7所述的流水线生产眼镜加工方法，其特征在于：所述步骤f 后，镜片光学中心垂直偏差小于0.8mm。
9.根据权利要求8所述的流水线生产眼镜加工方法，其特征在于：所述步骤f 后，柱镜轴位方向差为1.5°。
10.根据权利要求3所述的流水线生产眼镜加工方法，其特征在于：所述步骤g中检验眼镜度数和瞳距，检查工具与镜片加工软件相连，测试后直接显示合格或不合格。
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