CN116829305A - 眼镜镜片的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种眼镜镜片的制造方法，以能够根据至少三个标记确定框架形状的中心位置的方式决定各标记的位置，在决定的各位置附加各标记，以中心位置为基准，计算根据处方对半成品镜片的非光学面进行加工时的非光学面的形状，以中心位置为基准加工成计算出的形状。至少三个标记包含：在从光轴方向观察半成品镜片时位于穿过中心位置的第一直线上的一对标记和位于与第一直线正交并且穿过中心位置的第二直线上的一个标记。

Description

眼镜镜片的制造方法

技术领域

本发明涉及眼镜镜片的制造方法。

背景技术

已知有使用一个面是光学面且另一个面是非光学面的半成品镜片来制造与处方对应的眼镜镜片。例如，如果是单焦点镜片，则将几何中心作为基准点，如果是渐进屈光力镜片则将由隐藏标记确定的点作为基准点，对半成品镜片的非光学面进行加工，对加工后的镜片进行框架形状的布局，沿布局后的框架形状进行镜片形状加工。由此，完成能够装入框架的切割镜片。

近年来，已知有具有通过施加电压能够可逆地控制显消色的电致变色膜的眼镜镜片(以下，记为“EC镜片”。)(例如参照专利文献1)。在面相这种EC镜片的半成品镜片中，例如仿照框架形状的电致变色膜被安装于光学面。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2017-111389号公报。

发明内容

发明要解决的问题

在非用于EC镜片的半成品镜片中，在非光学面的加工后决定框架的布局位置。因此，在非光学面的加工阶段，不需要以高精度给出相对于框架形状的布局位置的眼点的位置。

与此相对，在用于EC镜片的半成品镜片中，在非光学面的加工前已经决定了框架的布局位置。因此，在非光学面的加工阶段中，需要以高精度给出相对于框架形状的布局位置的眼点的位置。这是因为，当非光学面的加工的结果是相对于框架形状的布局位置的眼点的位置产生误差时，例如在按照该眼点进行镜片形状加工的情况下，由于镜片形状加工的位置与安装于光学面的电致变色膜的位置错开，电致变色膜的一部分被切断而成为不合格品，此外，在按照电致变色膜进行镜片形状加工的情况下，眼点的位置与处方不符。

在用于EC镜片的半成品镜片中，与以往相同，考虑以几何中心或隐藏标记所确定的点为基准对非光学面进行加工。但是，当将这些点作为加工的基准点时，难以严格地考虑框架形状的布局位置而对非光学面进行加工，因此难以以高精度得出相对于框架形状的布局位置的眼点的位置。

鉴于上述情况，本发明的目的在于提供一种眼镜镜片的制造方法，在使用了用于EC镜片的半成品镜片那样的在非光学面的加工前预先决定了框架的布局位置的镜片来制造眼镜镜片的情况下，能够以高精度得出相对于框架形状的布局位置的眼点的位置。

用于解决问题的方案

本发明的一个实施方式的眼镜镜片的制造方法包括：标记位置决定步骤，以能够根据至少三个标记确定框架形状的中心位置的方式，决定半成品镜片上的至少三个标记各自的位置；标记赋予步骤，将至少三个标记分别附加于在标记位置决定步骤中决定的半成品镜片上的各自的位置；计算步骤，以中心位置为基准，计算根据处方对半成品镜片的非光学面进行加工时的非光学面的形状；以及面形状加工步骤，以中心位置为基准，将非光学面加工成在计算步骤中计算出的形状。至少三个标记包含：在从光轴方向观察半成品镜片时位于穿过中心位置的第一直线上的一对标记和位于与第一直线正交并且穿过中心位置的第二直线上的一个标记。

在上述计算步骤中，也可以考虑中心位置来计算眼点位置，根据计算出的眼点位置计算非光学面的形状。

在上述标记赋予步骤中，也可以将至少三个标记附加在半成品镜片的光学面。

本发明的一个实施方式的眼镜镜片的制造方法也可以进一步包括：镜片形状加工步骤，以中心位置为基准对在面形状加工步骤中加工了非光学面的镜片进行镜片形状加工。

在上述标记赋予步骤中，也可以将至少三个标记附加于在镜片形状加工步骤中被去掉的部分。

本发明的一个实施方式的眼镜镜片的制造方法也可以进一步包括：将在一对电极层之间设置有电致变色层的仿照所述框架形状的膜附加在所述半成品镜片的步骤。

本发明的一个实施方式的眼镜镜片的制造方法也可以进一步包括：将仿照框架形状的记号附加在半成品镜片的光学面的步骤。

发明效果

根据本发明的一个实施方式的眼镜镜片的制造方法，在使用在非光学面的加工前预先决定了框架的布局位置的镜片来制造眼镜镜片的情况下，能够相对于框架形状的布局位置以高精度得出眼点的位置。

附图说明

图1是本发明的一个实施方式的半成品镜片的主视图。

图2是本发明的一个实施方式的半成品镜片的侧视图。

图3A是关于本发明的一个实施方式的半成品镜片的布局的图。

图3B是关于本发明的一个实施方式的半成品镜片的布局的图。

图4A是本发明的另一个实施方式的半成品镜片的主视图。

图4B是本发明的另一个实施方式的半成品镜片的主视图。

图4C是本发明的另一个实施方式的半成品镜片的主视图。

图4D是本发明的另一个实施方式的半成品镜片的主视图。

图4E是本发明的另一个实施方式的半成品镜片的主视图。

图4F是本发明的另一个实施方式的半成品镜片的主视图。

图5是示出本发明的一个实施方式的制造系统的结构的框图。

图6是示出本发明的一个实施方式的半成品镜片的制造方法的流程图。

图7是示出使用按照图6的流程图制造的半成品镜片来制造与处方对应的眼镜镜片的方法的流程图。

图8是用于说明在本发明的一个实施方式中计算相对于框架的基准位置的眼点位置的方法的图。

图9是用于说明在本发明的一个实施方式中计算相对于框架的基准位置的眼点位置的方法的图。

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明的一个实施方式的眼镜镜片的制造方法进行说明。在本实施方式中，以用于EC镜片的半成品镜片和使用该半成品镜片来制造眼镜镜片的制造方法为例进行说明。

需要说明的是，能够应用本发明的半成品镜片和制造方法不限于用于EC镜片的半成品镜片和使用它的制造方法。在非光学面的加工前预先决定框架的布局位置的不用于EC镜片的其他方式的半成品镜片和使用它的制造方法也属于本发明的范畴。

在本实施方式中，对使用凸面(物体侧的面)是被精加工成光学面的球面形状且凹面(眼球侧的面)是非光学面的半成品镜片来制造在凹面具有渐进屈光要素的内表面渐进屈光力镜片的方法进行说明，但能够应用本发明的半成品镜片和制造方法不限于此。例如，凹面是光学面并且是球面而凸面是非光学面的半成品镜片、以及使用它来制造在凸面具有渐进屈光要素的外表面渐进屈光力镜片的方法也属于本发明的范畴。

此外，在光学面附加有纵向和横向中的一个方向的渐进屈光要素的半成品镜片、以及使用它来制造双面复合渐进型渐进屈光力镜片的方法也属于本发明的范畴。在该情况下，通过对非光学面进行加工而附加纵向和横向中的另一个方向的渐进屈光要素，得到将纵横各方向的渐进屈光要素分别分配给凸面和凹面的渐进屈光力镜片。

此外，在光学面附加了一部分渐进屈光要素的半成品镜片、以及使用它来制造双面渐进型渐进屈光力镜片的方法也属于本发明的范畴。在该情况下，通过对非光学面进行加工而附加剩余的渐进屈光要素，得到将渐进屈光要素分别分配给凸面和凹面的渐进屈光力镜片。

此外，在本发明中，使用半成品镜片制造的眼镜镜片不限于渐进屈光力镜片，也可以是单焦点球面镜片、单焦点非球面镜片、渐进屈光力镜片以外的多焦点(例如双焦点)镜片等其他种类的眼镜镜片。

此外，也可以代替半成品镜片而使用将两个面是非光学面的镜片毛坯的一个面精加工成光学面的镜片来制造眼镜镜片。

图1是本发明的一个实施方式的用于EC镜片的半成品镜片1的主视图(从光轴方向AX观察半成品镜片1的主视图)。图2是半成品镜片1的侧视图。

如图1所示，半成品镜片1是在半成品镜片的光学面上安装了电致变色膜20且附加有标记30的镜片。

以下，为了方便说明，为了区分附加电致变色膜20以及标记30前的半成品镜片和附加电致变色膜20以及标记30后的半成品镜片，将前者记为“镜片基材10”，将后者记为“半成品镜片1”。

镜片基材10例如是丙烯酸树脂、硫代聚氨酯系树脂、硫代环氧系树脂、甲基丙烯酸系树脂、烯丙基系树脂、环硫系树脂、聚碳酸酯树脂等树脂制的，凸面12是被精加工成光学面的球面形状，凹面14为非光学面。另外，镜片基材10也可以是玻璃制的。

电致变色膜20是在一对电极层之间设置有电致变色层的膜。电致变色层例如包含伴随还原反应而显色的还原层、伴随氧化反应而显色的氧化层、以及具有电子绝缘性和离子导电性的电解质层。通过在一对电极层之间施加电压而可逆地产生氧化还原反应，电致变色层的颜色可逆地变化。另外，电极层的表面由塑料层或玻璃层保护。

电致变色膜20仿照用于装入作为最终产品的眼镜镜片的框架的形状(以下记为“框架形状20a”。)。电致变色膜20例如通过黏合剂安装于镜片基材10的凸面12。

在本实施方式中，电致变色膜20安装于镜片基材10的凸面12，但本发明的结构不限于此。电致变色膜20也可以采用通过片材嵌入成型埋入于镜片基材10内的结构。

另外，在不用于EC镜片的其他方式的半成品镜片中，例如也可以代替电致变色膜20而使用激光打标机或刻印机将仿照框架形状20a(换言之，镜片形状加工后的切割镜片的形状)的记号附加在凸面12。

此外，即使在作为用于EC镜片的半成品镜片1中，也可以代替电致变色膜20而使用激光打标机或刻印机将仿照框架形状20a的记号附加在凸面12。在该情况下，电致变色膜20在后面的工序(例如镜片形状加工后)中被安装在凸面12。

标记30是用于确定电致变色膜20所仿照的框架形状20a的基准位置FC的标记。在本实施方式中，该基准位置FC是框架形状20a的中心位置(框架中心)。

框架形状20a的中心位置(基准位置FC)是框架形状20a的几何中心，与镜片基材10的几何中心不同。但是，基准位置FC也可以配置在与镜片基材10的几何中心一致的位置。

基准位置FC不限于框架形状20a的几何中心。在另一个实施方式中，基准位置FC例如也可以位于框架形状20a的重心位置等与框架形状20a的几何中心不同的位置。

图3A是示出基准位置FC与镜片基材10的几何中心GC不一致的半成品镜片1的主视图，图3B是示出基准位置FC与镜片基材10的几何中心GC一致的半成品镜片1的主视图。此外，在这些各图中，为了方便说明，以虚线表示直径比半成品镜片1小的以镜片基材10的几何中心GC为中心的圆C。

如图3A所示，在基准位置FC与镜片基材10的几何中心GC不一致的情况下，电致变色膜20的一部分露出至圆C的外侧。与此相对，如图3B所示，在基准位置FC与镜片基材10的几何中心GC一致的情况下，电致变色膜20整体容纳在圆C内。对图3A和图3B进行比较可知，通过将基准位置FC配置在与镜片基材10的几何中心GC一致的位置，能够使半成品镜片1的直径减小至圆C的直径。通过减小半成品镜片1的直径，能够抑制制造成本。

如图1所示，在作为镜片基材10的凸面12的框架形状20a的外侧的区域12a(换言之，在镜片形状加工中被去掉的部分)附加有合计四个标记30。四个标记30是短线段的标记，分别附加在凸面12的上部、下部、右部、左部。在从光轴方向AX观察半成品镜片1时(换言之，在半成品镜片1的主视图中)，基准位置FC位于连接上部和下部的线段的直线La(第一直线和第二直线中的一条)与连接右部和左部的线段并且与直线La正交的直线Lb(第一直线和第二直线中的另一条)的交点。

标记30例如使用激光打标机或刻印机附加在凸面12。

在将电致变色膜20安装于凸面12后，对电致变色膜20的安装位置进行实际测量。标记30根据该实际测量值来决定其在凸面12上的位置而被附加在凸面12。

另外，在将标记30附加在凸面12后，也可以以使框架形状20a的几何中心位于标记30所指示的基准位置FC的方式，将电致变色膜20安装于凸面12。

标记30只要是能够客观地确定基准位置FC的标记即可，不限于图1所示的例子。在图4A～图4F中示出另一个实施方式的半成品镜片的主视图。

如图4A所示，也可以在框架形状20a的外侧的区域12a附加共计三个标记30。在图4A的例子中，标记30包含在半成品镜片1的正视图中位于穿过基准位置FC的直线Lc(第一直线)上的一对标记30a和位于与直线Lc正交并且穿过基准位置FC的直线Ld(第二直线)上的一个标记30b。基准位置FC位于直线Lc与直线Ld的交点。即，为了能够客观地确定基准位置FC，标记30至少具有三个即可，其数量不限于四个。

通过改变标记30a和标记30b的形状，容易掌握半成品镜片1的上下方向。在图4A的例子中，将与标记30a形状不同的一个标记30b附加在凸面12的上部。操作员能够通过目视确认标记30b来掌握半成品镜片1的上下方向。

与图4A的例子相比，在图4B所示的半成品镜片1中，位于直线Lc上的左右一对的标记30a的外观(这里为形状)相互不同。通过使一对标记30a的外观相互不同，操作员能够掌握半成品镜片1与右镜片和左镜片中的哪一个对应。

另外，不限于形状，也可以使一对标记30a的颜色和大小等相互不同。此外，也可以单独通过标记30b掌握半成品镜片1与右镜片和左镜片中的哪一个对应。作为一个例子，通过使标记30b为指向鼻侧的箭头标记，则能够单独通过标记30b掌握。

如图4C所示，在半成品镜片1的主视图中，标记30包含位于直线Lc上的一对标记30c和位于直线Ld上的一对30d。一对标记30c例如是指向鼻侧的箭头标记。操作员能够通过目视确认一对标记30b，掌握半成品镜片1与右镜片和左镜片中的哪一个对应。

一对标记30d中的一个是指向镜片上方的箭头标记，一对标记30d中的另一个是短线段的标记。操作员能够通过目视确认一对标记30b(或箭头标记的朝向)来掌握半成品镜片1的上下方向。

这样，通过对标记30的位置和外观下功夫，即使在电致变色膜20为难以分辨朝向的形状(例如正圆形状)的情况下，也能够防止操作员搞错半成品镜片1的上下左右方向而进行作业这样的失误。

如图4D所示，也可以在框架形状20a的外侧的区域12a以120度间隔附加共计三个标记30。在图4D的例子中，三个标记30的延长线所交叉的位置为基准位置FC。

如图4E所示，标记30也可以附加在框架形状20a的内侧的区域。即，标记30只要能够客观地确定基准位置FC即可，也可以配置在框架形状20a的外侧的区域12a以外。

如图4F所示，标记30也可以直接附加在基准位置FC。即，标记30不限于间接示出基准位置FC的标记，也可以是直接示出基准位置FC的标记。另外，在制造具有渐进屈光力镜片和散光度数的镜片的情况下，需要规定镜片的轴向。但是，在图4F所示例的标记30中，操作员不能掌握镜片的轴向。因此，在图4F的例子中，表示镜片的轴向的标记也可以另外附加。

在图4E和图4F的例子中，标记30残留在镜片形状加工后的切割镜片。因此，标记30例如与隐藏标记相同地被薄薄地雕刻在凸面12上。

在图4E和图4F的例子中，标记30附加在凸面12，但本发明的结构不限于此。标记30也可以附加在电致变色膜20。在该情况下，可以在将电致变色膜20安装于凸面12前预先将标记30附加在电致变色膜20，此外，也可以在将电致变色膜20安装于凸面12后将标记30附加在电致变色膜20。

图5是示出本发明的一个实施方式的制造系统100的结构的框图。如图1所示，制造系统100具有眼镜店200和制造工厂300。

眼镜店200订购与对顾客(佩戴者)的处方对应的眼镜镜片。制造工厂300接收来自眼镜店200的订购，制作眼镜镜片。向制造工厂300的订购通过利用互联网等规定的网络或传真等发送数据来进行。订购者也可以包含眼科医生或一般消费者。

在眼镜店200设置有店面计算机210。店面计算机210例如是平板终端或智能手机、台式PC(Personal Computer，个人计算机)、笔记本PC等，安装有用于向制造工厂300进行眼镜镜片的订购的软件。另外，眼镜镜片也能够在网页上订购。在该情况下，不需要向店面计算机210安装上述软件。由眼镜店的工作人员或佩戴者自身通过操作鼠标和键盘等在店面计算机210中输入镜片数据和框架数据。

在镜片数据中，包含例如佩戴者的处方信息(远用度数、近用度数、加入度数、渐进带长、基础曲线、球面屈光力、散光屈光力、散光轴向、棱镜屈光力、棱镜基底方向、瞳孔间距离(PD：Pupillary Distance)等)、眼镜镜片的佩戴条件(远用眼点的位置、角膜顶点间距离、前倾角、框架仰角)、眼镜镜片的种类(单焦点球面、单焦点非球面、多焦点(双焦点、渐进)、涂层(染色加工、硬涂层、防反射膜、防紫外线等))、与佩戴者的要求对应的布局数据、调光/调色功能的有无等。

在框架数据中包含佩戴者所选择的框架的形状数据。例如通过条形码标签管理框架数据，用条形码读取器读取粘贴于框架的条形码标签，从而能够得到框架数据。此外，也可以通过设置于眼镜店200的框架跟踪器获取框架的形状数据。

店面计算机210例如经由互联网向制造工厂300发送订购数据(镜片数据和框架数据)。

在制造工厂300中构建有以主计算机310为中心的LAN(Local Area Network，局域网)。在主计算机310中连接有构成眼镜镜片的制造装置的、以设计用计算机320为首的多个终端装置。

设计用计算机320是例如一般的PC，安装有眼镜镜片设计用的程序。在主计算机310中输入从店面计算机210经由互联网发送的订购数据。主计算机310将输入的订购数据发送到设计用计算机320。

在制造工厂300中，为了提高生产率，将整个制作范围的度数划分为多个组，预先准备好具有适合各组的度数范围的凸面曲线形状(例如球面形状、非球面形状等)和镜片直径的各种镜片基材10(即，半成品镜片)，以应对眼镜镜片的订单。

图6是示出半成品镜片1的制造方法的流程图。

在本制造方法中，首先，根据订单数据，从度数、镜片直径不同的多种镜片基材10之中，通过设计用计算机320确定适合佩戴者的处方的镜片基材10(步骤S101)。

接下来，通过设计用计算机320确定具有与订单数据所指定的框架对应的形状的平板状的电致变色膜20(步骤S102)。

操作员将在步骤S102中确定的平板状的电致变色膜20放置在模具中，将其成型为曲面形状(步骤S103)。作为具体的一个例子，按照在步骤S101中确定的镜片基材10的凸面12的形状选择模具，在选择的模具的凸型和凹型中夹入电致变色膜20，以规定温度进行加热。通过该热成型，得到曲面形状的电致变色膜20。

成型为曲线形状的电致变色膜20与镜片基材10的凸面12相对应地，通过黏合剂粘贴于凸面12上(步骤S104)。即，步骤S104是将电致变色膜20(在一对电极层之间设置有电致变色层的仿照框架形状的膜)附加在半成品镜片(镜片基材10)的步骤。通过步骤S104，得到在凸面12附加有电致变色膜20的镜片基材10。

例如，在制造不用于EC镜片的其他方式的半成品镜片的情况下，步骤S104被替换为将仿照框架形状的记号附加在半成品镜片的光学面的步骤。

对粘贴在凸面12上的电致变色膜20的粘贴位置进行实际测量。根据该实际测量值确定标记30的位置(步骤S105)。即，步骤S105是标记位置决定步骤，以能够根据至少三个标记30确定基准位置FC的方式，决定半成品镜片(镜片基材10)上的至少三个标记30各自的位置。

在镜片基材10的凸面12即框架形状20a的外侧的区域12a，通过激光打标机或刻印机附加四个标记30(步骤S106)。即，步骤S106是标记赋予步骤，将至少三个标记30分别附加在步骤S105中确定的半成品镜片(镜片基材10)上的各自的位置。经过该步骤，得到图1和图2所示的半成品镜片1。

另外，在将标记30附加在凸面12时，也可以将隐藏标记和其他必要信息(例如品质保证标记或识别记号等)附加在凸面12。在该情况下，相比于在不同的工序中附加标记30和隐藏标记等的情况，能够提高制造效率。

图7是示出使用按照图6的流程图制造的半成品镜片来制造与处方对应的眼镜镜片的方法的流程图。

这里，以往，以由隐藏标记确定的点(如果为单焦点镜片则是几何中心)为基准计算凹面形状，以该点为基准加工凹面。但是，即使以该点为基准进行凹面形状的计算和加工，也难以进行严格地考虑了已经附加在凸面12上的电致变色膜20的布局位置的凹面形状的计算和加工，因此难以以高精度得出相对于电致变色膜20的布局位置的眼点的位置。因此，由于眼点位置相对于电致变色膜20的布局位置的误差，在镜片形状加工时，会发生电致变色膜20的一部分被切断、或眼点的位置与处方不符等缺陷。

因此，在图7的流程图所示的制造方法中，以电致变色膜20所仿照的框架形状20a的基准位置FC为基准计算凹面形状，以基准位置FC为基准加工凹面。由于进行考虑了框架形状20a的布局位置的凹面形状的计算和加工，因此抑制了相对于该布局位置的眼点位置的误差，抑制了上述缺陷的发生。

首先，如图7所示，设计用计算机320根据订单数据，以基准位置FC为基准计算凹面形状和镜片形状(步骤S201)。即，步骤S201是计算步骤，以基准位置FC为基准计算根据处方对半成品镜片1的凹面14进行加工时的凹面14的形状。

另外，在步骤S201的处理之前，获取框架的形状数据。框架的形状数据可以是已知的数据，此外也可以通过测量仪器330测定。在前者的情况下，设计用计算机320预先保存有各种框架的形状数据。

对获取通过测量仪器330测定的框架的形状数据的情况进行说明。在框架的形状测定中，测量仪器330的测量元件与框架的沟槽接触。测量仪器330使测量元件以规定点为中心旋转，检测沟槽的形状座标值(Rn，θn，Zn)(n＝1，2，···，N)。将检测出的形状座标值(Rn，θn，Zn)向设计用计算机320传送。

设计用计算机320例如根据形状座标值(Rn，θn，Zn)，计算虚拟球面的中心位置(a，b，c)、框架存在于虚拟球面上的情况下的虚拟球面的半径值RB、框架PD(PupillaryDistance，瞳孔间距离)、框架鼻宽度DBL、框架仰角、前倾角等。

在步骤S201中，在以基准位置FC为基准计算凹面形状之后，也以基准位置FC为基准计算眼点位置。使用图8和图9，对相对于基准位置FC的眼点位置的计算方法进行说明。图8是示出虚拟球面的各常数与正交座标值的关系的立体图。图9是根据框架形状20a的布局位置配置的左右的眼镜镜片的立体图。

由测量仪器330检测出的形状座标值(Rn，θn，Zn)被转换为框架形状座标值(Xn，Yn，Zn)(n＝1，2，···，N)。具体而言，如图8所示，框架形状座标值(Xn，Yn，Zn)中的正交座标值(Xn，Yn)是通过对极座标值(Rn，θn)进行转换而得到的。此外，Zn作为球面上的(Xn，Yn)的Z轴座标值而计算。另外，Z轴方向是框架的正面方向。

在本计算方法中，将作为眼镜的水平基准轴的基准线设为X轴、将眼镜的上下方向设为Y轴、将眼镜的正面方向设为Z轴来规定“框架座标”。然后，在该框架座标上，定义将左右各自的框架的中心位置设为基准位置FC的两个框架形状座标值(Xn，Yn，Zn)。

具体而言，首先，以左右的各框架形状20a的最靠近鼻侧的点P1、P2的X座标值分别为-HDBL，+HDBL的方式，设定两个框架形状座标值(Xn，Yn，Zn)。另外，HDBL是框架鼻宽度DBL除以2而得到的值。

此外，以穿过点P1且与Y轴平行的直线为轴，使一个(最靠近鼻侧的X座标值为-HDBL的)框架形状座标值(Xn，Yn，Zn)旋转移动框架仰角的量，并且以穿过点P2且与Y轴平行的直线为轴，使另一个(最靠近鼻侧的X座标值为+HDBL的)框架形状座标值(Xn，Yn，Zn)旋转移动框架仰角的量。进而，以穿过点P1且与X轴平行的直线为轴，使一个框架形状座标值(Xn，Yn，Zn)旋转移动前倾角的量，并且以穿过点P2且与X轴平行的直线为轴，使另一个框架形状座标值(Xn，Yn，Zn)旋转移动前倾角的量。

这样，通过决定眼点位置EP1、EP2和这些眼点位置处的眼镜镜片凸面上的法线方向NL1、NL2来确定相对于在框架座标上定义的三维框架形状的眼镜镜片的位置和朝向。

眼点位置EP1、EP2是眼镜镜片凸面中的在佩戴眼镜时应该位于佩戴者的瞳孔的中心的点。眼点位置EP1、EP2的布局信息被包含在眼镜店200取得的镜片数据中，其包含佩戴者的鼻子的中心线至瞳孔中心的水平方向距离HPD和基准线至佩戴者的瞳孔的中心的垂直方向距离EPHT。以下，对右眼用的眼镜镜片的水平方向距离、垂直方向距离分别标注符号HPD_R、EPHT_R。对左眼用的眼镜镜片的水平方向距离、垂直方向距离分别标注符号HPD_L、EPHT_L。

因此，眼点位置EP1的X、Y座标被决定为(-HPD_R，EPHT_R)，眼点位置EP2的X、Y座标被决定为(-HPD_L，EPHT_L)。眼点位置EP1的Z座标是根据沟槽位置(是在镜片边缘设置沟槽的位置，例如凸面侧或凹面侧等)确定的。沟槽位置例如被包含在眼镜店200获取的镜片数据中。

这样，可以决定相对于基准位置FC的眼点位置EP1、EP2(即，相对于电致变色膜20的布局位置的眼点位置)。以将眼点布局于所决定的位置EP1、EP2的方式，计算与处方对应的半成品镜片1的凹面形状和镜片形状。即，在步骤S201中，考虑基准位置FC来计算眼点位置EP1、EP2，根据计算出的眼点位置EP1、EP2计算凹面14的形状。另外，与处方对应的凹面形状和镜片形状的计算处理自身是公知的，因此这里省略具体说明。

经由合金(alloy)等低熔点合金将固定夹具342粘贴于半成品镜片1的凸面12(步骤S202)。即，进行固定。

具体而言，在步骤S202中，通过搭载于镜片固定器340的照相机装置对半成品镜片1进行拍摄，在镜片固定器340的显示器中显示拍摄的半成品镜片1。在显示器中，在通过计算预先求出的位置将标记图像与拍摄图像重叠显示。标记图像例如与标记30相同，是短线段的图像，在画面的上部、下部、右部、左部合计显示四个。

为了进行凹面加工和镜片形状加工，将在固定夹具342保持半成品镜片1时成为基准的点称为加工原点。操作员一边确认在显示器中显示的附加在半成品镜片1的四个标记30和四个标记图像，一边对半成品镜片1的位置进行微调，在四个标记30分别与所对应的各标记图像一致的位置进行半成品镜片1的固定。由此，以使基准位置FC成为加工原点的方式半成品镜片1成为被固定夹具342保持的状态。

将在步骤S201中计算的凹面形状数据从设计用计算机320被发送到球面铣磨机350。球面铣磨机350根据凹面形状数据对固定夹具342保持的半成品镜片1的凹面14进行研磨，以使其成为在步骤S201中计算出的凹面形状(即，得到与处方对应的形状和度数)(步骤S203)。即，步骤S204是面形状加工步骤，以基准位置FC为基准将半成品镜片1的凹面14加工成在步骤S201中计算出的形状。

在步骤S201中，由于考虑了相对于基准位置FC的眼点位置来计算凹面形状，因此相对于框架形状的布局位置能够以高精度得出眼点的位置。因此，通过将基准位置FC作为加工原点进行凹面加工，能够以高精度得出相对于框架形状的布局位置的眼点的位置。

为了凹面14的抛光、提高涂层剂的密合性，通过抛光机360对凹面14进行抛光(步骤S204)。由此，凹面14形成为满足处方的光学面。

通过热水使低熔点合金熔化，将半成品镜片1从固定夹具342拆下(步骤S205)。接下来，通过清洗机370对半成品镜片1进行清洗，去除污垢和异物(步骤S206)。

通过涂层装置380，对半成品镜片1的凸面12(和电致变色膜20)以及凹面14实施涂层处理(例如硬涂加工或防反射加工)(步骤S207)。

这里，在半成品镜片1安装有仿照框架形状20a的电致变色膜20。因此，操作员能够简单地判断半成品镜片1中的作为眼镜镜片最终使用的部分和不使用的部分。

例如，考虑在框架形状20a的外侧的区域12a存在瑕疵(损伤或涂层处理时的异物混入等)的情况。由于区域12a是通过镜片形状加工被去掉的部分，因此该瑕疵不会残留于作为最终产品的眼镜镜片。因此，即使是像这样的存在瑕疵的半成品镜片1，也能够作为合格品使用。因此，能够提高成品率。

对涂层处理后的半成品镜片1与步骤S202相同地进行固定(步骤S208)。这里，也以基准位置FC成为加工原点的方式，成为半成品镜片1被固定夹具342保持的状态。

将在步骤S201中计算出的镜片形状数据从设计用计算机320发送到镜片形状加工机390。镜片形状加工机390根据镜片形状数据，对半成品镜片1进行镜片形状加工(步骤S209)。即，步骤S209是镜片形状加工步骤，以基准位置FC为基准对凹面14被加工后的半成品镜片1进行镜片形状加工。

在步骤S201中，以电致变色膜20所仿照的框架形状20a的基准位置FC为基准计算镜片形状。因此，抑制了镜片形状加工的位置与电致变色膜20的位置偏移。因此，可以不切断电致变色膜20地进行镜片形状加工。

以上是本发明的示例性实施方式的说明。本发明的实施方式不限定于上述说明的实施方式，能够在本发明的技术的思想的范围中进行各种变形。例如，将说明书中示例性示出的实施例、变形例或显而易见的实施例、变形例适当组合的内容也包含于本申请的实施方式中。

在上述实施方式中，以基准位置FC为基准计算并加工凹面形状和镜片形状。从实现以基准位置FC为基准进行这些形状的计算和加工的目的的观点出发，没有附加仿照电致变色膜20、框架形状20a的记号的半成品镜片(具体而言，从图1所示的半成品镜片1中省略了电致变色膜20的结构)也可以说是属于本发明的范畴。

Claims (7)

1.一种眼镜镜片的制造方法，包括：

标记位置决定步骤，以能够根据至少三个标记确定框架形状的中心位置的方式，决定半成品镜片上的所述至少三个标记各自的位置；

标记赋予步骤，将所述至少三个标记分别附加于在所述标记位置决定步骤中决定的所述半成品镜片上的各自的位置；

计算步骤，以所述中心位置为基准，计算根据处方对所述半成品镜片的非光学面进行加工时的所述非光学面的形状；以及

面形状加工步骤，以所述中心位置为基准，将所述非光学面加工成在所述计算步骤中计算出的形状，

所述至少三个标记包含：在从光轴方向观察所述半成品镜片时位于穿过所述中心位置的第一直线上的一对标记和位于与所述第一直线正交并且穿过所述中心位置的第二直线上的一个标记。

2.根据权利要求1所述的眼镜镜片的制造方法，其中，

在所述计算步骤中，考虑所述中心位置来计算眼点位置，根据计算出的眼点位置计算所述非光学面的形状。

3.根据权利要求1或2所述的眼镜镜片的制造方法，其中，

在所述标记赋予步骤中，将所述至少三个标记附加在所述半成品镜片的光学面。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的眼镜镜片的制造方法，其中，

还包括：镜片形状加工步骤，以所述中心位置为基准对在所述面形状加工步骤中加工了所述非光学面的镜片进行镜片形状加工。

5.根据权利要求4所述的眼镜镜片的制造方法，其中，

在所述标记赋予步骤中，将所述至少三个标记附加于在所述镜片形状加工步骤中被去掉的部分。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的眼镜镜片的制造方法，其中，

还包括：将在一对电极层之间设置有电致变色层的仿照所述框架形状的膜附加在所述半成品镜片的步骤。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的眼镜镜片的制造方法，其中，

还包括：将仿照所述框架形状的记号附加在所述半成品镜片的光学面的步骤。