WO2022137771A1 - 眼鏡レンズの製造方法 - Google Patents

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WO2022137771A1
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semi
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marks
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吉洋 菊池
伸一 横山
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ホヤ レンズ タイランド リミテッド
吉洋 菊池
伸一 横山
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    • G02F1/15—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on an electrochromic effect
    • G02F1/153—Constructional details
    • G02F1/157—Structural association of cells with optical devices, e.g. reflectors or illuminating devices

Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing a spectacle lens.
  • a spectacle lens according to a prescription using a semi-finished lens in which one surface is an optical surface and the other surface is a non-optical surface.
  • the geometric center is used as a reference point
  • the point specified by a hidden mark is used as a reference point
  • the non-optical surface of the semi-finished lens is processed and processed.
  • the frame shape is laid out for the above, and the lens shape is processed according to the laid out frame shape. This completes a cut lens that can be framed in the frame.
  • a spectacle lens (hereinafter referred to as "EC lens") including an electrochromic film capable of reversibly controlling color generation and decolorization by applying a voltage has been known (see, for example, Patent Document 1).
  • EC lens a spectacle lens
  • an electrochromic film in the shape of a frame is attached to the optical surface.
  • the layout position of the frame is determined after processing the non-optical surface. Therefore, in the processing stage of the non-optical surface, it is not necessary to obtain the position of the eye point with high accuracy with respect to the layout position of the frame shape.
  • the layout position of the frame has already been decided before processing the non-optical surface. Therefore, it is necessary to obtain the position of the eye point with high accuracy with respect to the layout position of the frame shape at the processing stage of the non-optical surface. As a result of processing the non-optical surface, an error occurs in the position of the eye point with respect to the layout position of the frame shape. Since the position of the electrochromic film attached to the surface deviates from the position, a part of the electrochromic film is cut and becomes a defective product, and when performing spherical processing according to the electrochromic film, the position of the eye point. Is not as prescribed.
  • the present invention is used in the case of manufacturing a spectacle lens using a lens in which the layout position of the frame is predetermined before processing the non-optical surface, such as a semi-finished lens for an EC lens. It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a spectacle lens, which can obtain the position of an eye point with high accuracy with respect to the layout position of a shape.
  • the method for manufacturing an optical lens determines the position of each of at least three marks on a semi-finished lens so that the center position of the frame shape can be specified based on at least three marks.
  • the mark position determination step the mark addition step of adding each of at least three marks to each position on the semi-finished lens determined in the mark position determination step, and the non-optical surface of the semi-finished lens.
  • the calculation step of calculating the shape of the non-optical surface based on the center position and the surface shape processing step of processing the non-optical surface into the shape calculated in the calculation step based on the center position. include.
  • At least three marks are a pair of marks located on the first straight line passing through the center position when the semi-finished lens is viewed from the optical axis direction, and a second mark orthogonal to the first straight line and passing through the center position. Includes one mark located on the straight line of.
  • the eye point position may be calculated in consideration of the center position, and the shape of the non-optical surface may be calculated based on the calculated eye point position.
  • At least three marks may be attached to the optical surface of the semi-finished lens in the above mark addition step.
  • the method for manufacturing a spectacle lens according to an embodiment of the present invention further includes a ball-shaped processing step of processing a lens whose non-optical surface has been processed in the surface-shaped processing step into a lens shape with reference to a center position. You may.
  • At least three marks may be attached to the portion to be cut in the bead processing step.
  • the method for manufacturing a spectacle lens according to an embodiment of the present invention is a film in which an electrochromic layer is provided between a pair of electrode layers, and further includes a step of attaching a film in the shape of a frame to a semi-finished lens. It may be a thing.
  • the method for manufacturing a spectacle lens according to an embodiment of the present invention may further include a step of attaching a mark in the shape of a frame to the optical surface of the semi-finished lens.
  • the layout position of the frame shape is used.
  • the position of the eye point can be set with high accuracy.
  • a method for manufacturing a spectacle lens according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
  • a semi-finished lens for an EC lens and a manufacturing method for manufacturing a spectacle lens using the semi-finished lens will be described as an example.
  • the semi-finished lens and manufacturing method to which the present invention can be applied are not limited to the semi-finished lens for EC lenses and the manufacturing method using the same.
  • Other forms of semi-finished lenses not for EC lenses, in which the layout position of the frame is predetermined before processing the non-optical surface, and a manufacturing method using the same are also within the scope of the present invention.
  • a semi-finished lens having a spherical shape whose convex surface (side surface of an object) is finished as an optical surface and a non-optical surface whose concave surface (side surface of an eyeball) is a non-optical surface is used, and an inner surface progressive refraction having a progressive refraction element as a concave surface is used.
  • a semi-finished lens having a concave surface and a spherical surface and a convex surface having a non-optical surface and a method of manufacturing an outer surface progressive power lens having a progressive refraction element as a convex surface using the same are also within the scope of the present invention.
  • the present invention also relates to a semi-finished lens in which a progressive refraction element in one of the vertical direction and the horizontal direction is added to the optical surface, and a method for manufacturing a double-sided composite progressive power lens using the semi-finished lens. It is a category of. In this case, by processing a non-optical surface and adding a progressive refraction element in the other direction of the vertical and horizontal directions, the progressive refraction force in which the progressive refraction elements in each of the vertical and horizontal directions are distributed to each of the convex and concave surfaces. A lens is obtained.
  • a semi-finished lens in which a part of the progressive refraction element is added to the optical surface and a method for manufacturing a double-sided progressive power lens using the semi-finished lens are also within the scope of the present invention.
  • a progressive power lens in which the progressive refraction element is distributed to each of the convex surface and the concave surface can be obtained.
  • the spectacle lens manufactured by using the semi-finished lens is not limited to the progressive refractive power lens, but is not limited to the progressive refractive power lens, but is multifocal (for example, two) other than the single focus spherical lens, the single focus aspherical lens, and the progressive refractive power lens. It may be another type of spectacle lens, such as a multifocal lens.
  • a spectacle lens may be manufactured by using a lens blank having a non-optical surface on both sides and having one surface finished as an optical surface.
  • FIG. 1 is a front view of a semi-finished lens 1 for an EC lens according to an embodiment of the present invention (front view of the semi-finished lens 1 as viewed from the optical axis direction AX).
  • FIG. 2 is a side view of the semi-finished lens 1.
  • the semi-finished lens 1 has an electrochromic film 20 attached and a mark 30 attached to the optical surface of the semi-finished lens.
  • the former is referred to as "lens base material 10".
  • the latter is referred to as "semi-finished lens 1".
  • the lens base material 10 is made of, for example, an acrylic resin, a thiourethane resin, a thioepoxy resin, a methacrylic resin, an allyl resin, an episulfide resin, a polycarbonate resin, or the like, and the convex surface 12 is finished on an optical surface. It has a spherical shape, and the concave surface 14 is a non-optical surface.
  • the lens base material 10 may be made of glass.
  • the electrochromic film 20 is a film in which an electrochromic layer is provided between a pair of electrode layers.
  • the electrochromic layer includes, for example, a reducing layer that develops color in association with a reduction reaction, an oxide layer that develops color in association with an oxidation reaction, and an electrolyte layer having electronic insulation and ionic conductivity.
  • the electrochromic film 20 has the shape of a frame (hereinafter referred to as "frame shape 20a") in which the final product, the spectacle lens, is framed.
  • the electrochromic film 20 is attached to the convex surface 12 of the lens substrate 10 by, for example, an adhesive.
  • the electrochromic film 20 is attached to the convex surface 12 of the lens base material 10, but the configuration of the present invention is not limited to this.
  • the electrochromic film 20 may be configured to be embedded in the lens base material 10 by sheet insert molding.
  • a mark in the shape of a frame shape 20a is a laser marker or a mark. It is attached to the convex surface 12 using a stamping machine.
  • a mark in the shape of the frame shape 20a may be attached to the convex surface 12 by using a laser marker or an engraving machine instead of the electrochromic film 20.
  • the electrochromic film 20 is attached to the convex surface 12 in a later step (for example, after processing the ball shape).
  • the mark 30 is a mark for specifying the reference position FC of the frame shape 20a formed by the electrochromic film 20.
  • the reference position FC is the center position (frame center) of the frame shape 20a.
  • the center position (reference position FC) of the frame shape 20a is the geometric center of the frame shape 20a, which is different from the geometric center of the lens base material 10. However, the reference position FC may be arranged at a position that coincides with the geometric center of the lens base material 10.
  • the reference position FC is not limited to the geometric center of the frame shape 20a. In another embodiment, the reference position FC may be located at a position different from the geometric center of the frame shape 20a, for example, the position of the center of gravity of the frame shape 20a.
  • FIG. 3A shows a front view of the semi-finished lens 1 in which the reference position FC and the geometric center GC of the lens base material 10 do not match
  • FIG. 3B shows the reference position FC and the geometric center GC of the lens base material 10 coincide with each other.
  • the front view of the semi-finished lens 1 is shown.
  • a circle C having a diameter smaller than that of the semi-finished lens 1 and centered on the geometric center GC of the lens base material 10 is shown by a dotted line.
  • the diameter of the semi-finished lens 1 is reduced to the diameter of the circle C by arranging the reference position FC at a position corresponding to the geometric center GC of the lens base material 10. be able to. By reducing the diameter of the semi-finished lens 1, the manufacturing cost can be suppressed.
  • the reference position FC is a straight line La (the first straight line) connecting the upper and lower line segments when the semi-finished lens 1 is viewed from the optical axis direction AX (in other words, in the front view of the semi-finished lens 1). It is located at the intersection of one of the second straight lines) and the straight line Lb (the other of the first straight line and the second straight line) that connects the right and left line segments and is orthogonal to the straight line La.
  • the mark 30 is attached to the convex surface 12 by using, for example, a laser marker or a stamping machine.
  • the attachment position of the electrochromic film 20 is actually measured.
  • the position of the mark 30 on the convex surface 12 is determined based on the measured value, and the mark 30 is attached to the convex surface 12.
  • the electrochromic film 20 may be attached to the convex surface 12 so that the geometric center of the frame shape 20a comes to the reference position FC pointed to by the mark 30.
  • the mark 30 may be any as long as it can objectively identify the reference position FC, and is not limited to the example shown in FIG. 4A-4F show front views of the semi-finished lens according to another embodiment.
  • a total of three marks 30 may be attached to the outer region 12a of the frame shape 20a.
  • the mark 30 is orthogonal to the straight line Lc and is a reference to the pair of marks 30a located on the straight line Lc (first straight line) passing through the reference position FC in the front view of the semi-finished lens 1.
  • the reference position FC is located at the intersection of the straight line Lc and the straight line Ld. That is, the number of marks 30 may be at least three so that the reference position FC can be objectively specified, and the number is not limited to four.
  • one mark 30b having a shape different from that of the mark 30a is attached to the upper part of the convex surface 12. The operator can grasp the vertical direction of the semi-finished lens 1 by visually recognizing the mark 30b.
  • the semi-finished lens 1 shown in FIG. 4B has a different appearance (here, shape) of a pair of left and right marks 30a located on a straight line Lc from the example of FIG. 4A.
  • a different appearance here, shape
  • the operator can grasp whether the semi-finished lens 1 corresponds to the right lens or the left lens.
  • the color and size of the pair of marks 30a may be different from each other, regardless of the shape. Further, it may be possible to grasp whether the semi-finished lens 1 corresponds to the right lens or the left lens by the mark 30b alone. As an example, by using the mark 30b as an arrow mark pointing to the nose side, the mark 30b can be grasped by itself.
  • the mark 30 includes a pair of marks 30c located on the straight line Lc and a pair of 30d located on the straight line Ld in the front view of the semi-finished lens 1.
  • the pair of marks 30c are, for example, arrow marks pointing to the nose side.
  • One of the pair of marks 30d is an arrow mark pointing above the lens, and the other of the pair of marks 30d is a mark of a short line segment.
  • the operator can grasp the vertical direction of the semi-finished lens 1 by visually recognizing the pair of marks 30b (or the direction of the arrow marks).
  • the position and appearance of the mark 30 in this way, even if the electrochromic film 20 has a shape whose orientation is difficult to understand (for example, a perfect circular shape), the operator can move the semi-finished lens 1 in the vertical and horizontal directions. You can prevent mistakes such as working by mistake.
  • a total of three marks 30 may be attached to the outer region 12a of the frame shape 20a at intervals of 120 degrees.
  • the position where the extension lines of the three marks 30 intersect is the reference position FC.
  • the mark 30 may be attached to the inner region of the frame shape 20a. That is, the mark 30 may be arranged in a region other than the outer region 12a of the frame shape 20a as long as the reference position FC can be objectively specified.
  • the mark 30 may be directly attached to the reference position FC. That is, the mark 30 is not limited to indirectly indicating the reference position FC, but may be directly indicating the reference position FC.
  • the mark 30 is not limited to indirectly indicating the reference position FC, but may be directly indicating the reference position FC.
  • it is necessary to specify the axial direction of the lens.
  • the operator cannot grasp the axial direction of the lens. Therefore, in the example of FIG. 4F, a mark indicating the axial direction of the lens may be separately added.
  • the mark 30 remains on the cut lens after the ball shape processing. Therefore, the mark 30 is thinly carved on the convex surface 12 like the hidden mark, for example.
  • the mark 30 is attached to the convex surface 12, but the configuration of the present invention is not limited to this.
  • the mark 30 may be attached to the electrochromic film 20.
  • the mark 30 may be attached to the electrochromic film 20 in advance before attaching the electrochromic film 20 to the convex surface 12, or is attached to the electrochromic film 20 after attaching the electrochromic film 20 to the convex surface 12. May be good.
  • FIG. 5 is a block diagram showing a configuration of a manufacturing system 100 according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, the manufacturing system 100 has an optician store 200 and a manufacturing factory 300.
  • the optician store 200 orders the spectacle lens according to the prescription for the customer (wearer).
  • the manufacturing factory 300 manufactures a spectacle lens in response to an order from the optician store 200. Orders are placed from the manufacturing plant 300 through a predetermined network such as the Internet or data transmission by FAX or the like.
  • the ordering party may include an ophthalmologist and a general consumer.
  • An over-the-counter computer 210 is installed in the optician store 200.
  • the store computer 210 is, for example, a tablet terminal, a smartphone, a desktop PC (Personal Computer), a notebook PC, or the like, and software for ordering spectacle lenses from the manufacturing plant 300 is installed.
  • the spectacle lens can also be ordered on the Web. In this case, it is not necessary to install the above software on the store computer 210.
  • Lens data and frame data are input to the store computer 210 through operations such as a mouse and a keyboard by the staff of the optician and the wearer himself.
  • the lens data includes, for example, the wearer's prescription information (distance dioptric power, near dioptric power, addition power, progressive zone length, base curve, spherical refraction force, spectacle refraction force, spectacle axis direction, prism refraction force, prism base direction, etc.
  • the wearer's prescription information distance dioptric power, near dioptric power, addition power, progressive zone length, base curve, spherical refraction force, spectacle refraction force, spectacle axis direction, prism refraction force, prism base direction, etc.
  • Interpupillary distance Pupilary Distance
  • spectacle lens wearing conditions distance eye point position, corneal apex distance, anteversion angle, frame tilt angle
  • spectacle lens type single focus spherical surface, single focus non-focus
  • Spherical, multifocal double focus, progressive
  • coating coating
  • layout data according to the wearer's request, presence / absence of dimming / coloring function, etc. included.
  • the frame data includes the shape data of the frame selected by the wearer.
  • the frame data is managed by, for example, a barcode tag, and can be obtained by reading the barcode tag attached to the frame with a barcode reader. Further, the shape data of the frame may be acquired by a frame tracer installed in the optician store 200.
  • the store computer 210 transmits order data (lens data and frame data) to the manufacturing factory 300 via, for example, the Internet.
  • a LAN (Local Area Network) centered on the host computer 310 is constructed in the manufacturing factory 300.
  • the design computer 320 is, for example, a general PC, and a program for designing a spectacle lens is installed.
  • the order data transmitted from the store computer 210 via the Internet is input to the host computer 310.
  • the host computer 310 transmits the input ordering data to the design computer 320.
  • the manufacturing plant 300 divides the power of the entire manufacturing range into a plurality of groups, and has a convex curved shape (for example, a spherical shape, an aspherical shape, etc.) and a lens diameter suitable for the power range of each group.
  • Various lens base materials 10 that is, semi-finished lenses having the above are prepared in advance in preparation for ordering spectacle lenses.
  • FIG. 6 is a flowchart showing a manufacturing method of the semi-finished lens 1.
  • the lens base material 10 suitable for the prescription of the wearer is specified by the design computer 320 from among a plurality of types of lens base materials 10 having different powers and lens diameters. (Step S101).
  • the flat plate-shaped electrochromic film 20 having a shape corresponding to the frame specified in the order data is specified by the design computer 320 (step S102).
  • the operator sets the flat plate-shaped electrochromic film 20 specified in step S102 in the mold and forms it into a curved surface shape (step S103).
  • a mold is selected according to the shape of the convex surface 12 of the lens base material 10 specified in step S101, and the electrochromic film 20 is sandwiched between the convex and concave molds of the selected mold. Heated at temperature. By this thermoforming, an electrochromic film 20 having a curved surface shape can be obtained.
  • step S104 is a step of attaching an electrochromic film 20 (a film having an electrochromic layer between a pair of electrode layers and having a frame shape) to a semi-finished lens (lens base material 10). be.
  • step S104 a lens base material 10 having the electrochromic film 20 attached to the convex surface 12 is obtained.
  • step S104 is replaced with a step of attaching a mark in the shape of a frame to the optical surface of the semi-finished lens.
  • step S105 The sticking position of the electrochromic film 20 stuck on the convex surface 12 is actually measured.
  • the position of the mark 30 is determined based on this actually measured value (step S105). That is, in step S105, the mark position determination that determines the position of each of the at least three marks 30 on the semi-finished lens (lens base material 10) so that the reference position FC can be specified based on the at least three marks 30. It's a step.
  • step S106 is a mark giving step in which at least three marks 30 are attached to each position on the semi-finished lens (lens base material 10) determined in step S105. Through this step, the semi-finished lens 1 shown in FIGS. 1 and 2 is obtained.
  • a hidden mark or other necessary information may be attached to the convex surface 12.
  • the manufacturing efficiency can be improved as compared with the case where the mark 30 and the hidden mark are attached in separate processes.
  • FIG. 7 is a flowchart showing a method of manufacturing a spectacle lens according to a prescription using the semi-finished lens 1 manufactured according to the flowchart of FIG.
  • the concave surface shape is calculated based on the point specified by the hidden mark (the geometric center in the case of a single focus lens), and the concave surface is processed based on this point.
  • the concave shape is calculated and processed based on this point, it is difficult to calculate and process the concave shape in consideration of the layout position of the electrochromic film 20 already attached on the convex surface 12.
  • the concave surface shape is calculated based on the reference position FC of the frame shape 20a formed by the electrochromic film 20, and the concave surface is processed based on the reference position FC. Since the concave shape is calculated and processed in consideration of the layout position of the frame shape 20a, the error of the eye point position with respect to this layout position is suppressed, and the occurrence of the above-mentioned problem is suppressed.
  • step S201 is a calculation step in which the shape of the concave surface 14 when the concave surface 14 of the semi-finished lens 1 is processed according to the prescription is calculated with reference to the reference position FC.
  • the frame shape data is acquired prior to the processing in step S201.
  • the shape data of the frame may be known data or may be measured by the measuring instrument 330.
  • the design computer 320 holds shape data of various frames in advance.
  • the case of acquiring the shape data of the frame measured by the measuring instrument 330 will be described.
  • the stylus of the measuring instrument 330 is brought into contact with the bevel groove of the frame.
  • the detected shape coordinate values (Rn, ⁇ n, Zn) are transferred to the design computer 320.
  • the design computer 320 is, for example, based on the shape coordinate values (Rn, ⁇ n, Zn), the center position (a, b, c) of the virtual sphere, and the radius value of the virtual sphere when the frame is on the virtual sphere.
  • RB, frame PD (Pupillary Distance), frame nose width DBL, frame tilt angle, forward tilt angle, etc. are calculated.
  • step S201 since the concave shape is calculated based on the reference position FC, the eye point position is also calculated based on the reference position FC.
  • a method of calculating the eye point position with respect to the reference position FC will be described with reference to FIGS. 8 and 9.
  • FIG. 8 is a perspective view showing the relationship between each constant of the virtual sphere and the Cartesian coordinate value.
  • FIG. 9 is a perspective view of the left and right spectacle lenses arranged based on the layout position of the frame shape 20a.
  • frame coordinates are defined in which the datum line, which is the horizontal reference axis of the spectacles, is the X axis, the vertical direction of the spectacles is the Y axis, and the front direction of the spectacles is the Z axis. Then, two frame shape coordinate values (Xn, Yn, Zn) with the center position of each of the left and right frames as the reference position FC are defined on the frame coordinates.
  • the two frame shape coordinate values (Xn, Yn, Zn) are set so that the X coordinate values of the points P1 and P2 on the most nose side of the left and right frame shapes 20a are ⁇ HDBL and + HDBL, respectively. ) Is set.
  • HDBL is a value obtained by dividing the frame nose width DBL by 2.
  • the frame shape coordinate value (Xn, Yn, Zn) of one side rotates and moves only by the frame tilt angle about the straight line passing through the point P1 and parallel to the Y axis.
  • the frame shape coordinate value (Xn, Yn, Zn) of the other rotates only by the frame tilt angle about the straight line passing through the point P2 and parallel to the Y axis. Will be moved.
  • one frame shape coordinate value (Xn, Yn, Zn) is rotationally moved by the forward tilt angle about a straight line passing through the point P1 and parallel to the X axis, and a straight line passing through the point P2 and parallel to the X axis.
  • the other frame shape coordinate value (Xn, Yn, Zn) may be rotationally moved by the forward tilt angle about the axis.
  • the positions and orientations of the spectacle lenses with respect to the three-dimensional frame shape defined on the frame coordinates are determined as the eye point positions EP1 and EP2 and the normal directions NL1 and NL2 on the convex surface of the spectacle lens at these eyepoint positions. Identify by doing.
  • the eye point positions EP1 and EP2 are points on the convex surface of the spectacle lens that should be located at the center of the wearer's pupil when wearing the spectacles.
  • the layout information of the eye point positions EP1 and EP2 is included in the lens data acquired by the spectacle store 200, and the horizontal distance HPD from the center line of the wearer's nose to the center of the pupil and the wearing from the datum line. Includes the vertical distance EPHT to the center of the person's pupil.
  • the horizontal distance and the vertical distance of the spectacle lens for the right eye are designated by the reference numerals HPD R and EPHT R , respectively.
  • the horizontal and vertical distances of the spectacle lens for the left eye are designated by the symbols HPD L and EPHT L , respectively.
  • the X and Y coordinates of the eye point position EP1 are determined to be (-HPD R , EPHT R ), and the X and Y coordinates of the eye point position EP2 are determined to be (-HPD L , EPHT L ).
  • the Z coordinate of the eye point position EP1 is determined according to the bevel position (the position where the bevel is provided on the lens edge, for example, a convex surface or a concave surface).
  • the bevel position is included in the lens data acquired by, for example, the optician 200.
  • the eye point positions EP1 and EP2 with respect to the reference position FC (that is, the position of the eye point with respect to the layout position of the electrochromic film 20) are determined.
  • the concave shape and the spherical shape of the semi-finished lens 1 according to the prescription are calculated so that the eye points are laid out at the determined positions EP1 and EP2. That is, in step S201, the eye point positions EP1 and EP2 are calculated in consideration of the reference position FC, and the shape of the concave surface 14 is calculated based on the calculated eye point positions EP1 and EP2. Since the calculation process itself of the concave shape and the spherical shape according to the prescription is well known, the specific description thereof is omitted here.
  • a block jig 342 is attached to the convex surface 12 of the semi-finished lens 1 via a low melting point alloy such as an alloy (step S202). That is, blocking is performed.
  • step S202 the semi-finished lens 1 is photographed by the camera device mounted on the lens blocker 340, and the photographed semi-finished lens 1 is displayed on the display of the lens blocker 340.
  • the mark image is superimposed on the captured image at the position obtained in advance by calculation and displayed on the display.
  • the mark image is, for example, an image of the same short line segment as the mark 30, and a total of four marks are displayed at the upper part, the lower part, the right part, and the left part of the screen.
  • the point that serves as a reference when the block jig 342 holds the semi-finished lens 1 for performing concave surface processing and spherical processing is called a processing origin.
  • the operator fine-tunes the position of the semi-finished lens 1 while checking the four marks 30 and the four mark images attached to the semi-finished lens 1 displayed on the display, and with each of the four marks 30. , The semi-finished lens 1 is blocked at a position where the corresponding mark images match. As a result, the semi-finished lens 1 is held by the block jig 342 so that the reference position FC becomes the machining origin.
  • step S201 The concave shape data calculated in step S201 is transmitted from the design computer 320 to the curve generator 350.
  • the curve generator 350 makes the concave surface 14 of the semi-finished lens 1 held in the block jig 342 into the concave surface shape calculated in step S201 (that is, according to the prescription) based on the concave surface shape data. Grinding (step S203) so that the shape and frequency can be obtained. That is, step S204 is a surface shape processing step of processing the concave surface 14 of the semi-finished lens 1 into the shape calculated in step S201 with reference to the reference position FC.
  • step S201 since the concave shape is calculated in consideration of the eye point position with respect to the reference position FC, the eye point position is obtained with high accuracy with respect to the layout position of the frame shape. Therefore, by performing concave surface processing with the reference position FC as the processing origin, the position of the eye point can be obtained with high accuracy with respect to the layout position of the frame shape.
  • the concave surface 14 is polished by a polishing machine 360 in order to improve the polish of the concave surface 14 and the adhesion of the coating agent (step S204). As a result, the concave surface 14 is formed as an optical surface that satisfies the formulation.
  • the low melting point alloy is melted by hot water, and the semi-finished lens 1 is removed from the block jig 342 (step S205).
  • the semi-finished lens 1 is washed by the washing machine 370 to remove dirt and foreign matter (step S206).
  • the coating device 380 coats the convex surface 12 (and the electrochromic film 20) and the concave surface 14 of the semi-finished lens 1 with a coating (for example, hard coat processing or antireflection processing) (step S207).
  • a coating for example, hard coat processing or antireflection processing
  • the semi-finished lens 1 is attached with an electrochromic film 20 in the shape of a frame shape 20a. Therefore, the operator can easily discriminate between the portion of the semi-finished lens 1 that is finally used as the spectacle lens and the portion that is not used.
  • step S208 The semi-finished lens 1 after the coating treatment is blocked in the same manner as in step S202 (step S208).
  • the semi-finished lens 1 is held by the block jig 342 so that the reference position FC becomes the machining origin.
  • step S201 The ball shape data calculated in step S201 is transmitted from the design computer 320 to the ball shape processing machine 390.
  • the ball shape processing machine 390 processes the semi-finished lens 1 into a ball shape based on the ball shape data (step S209). That is, step S209 is a ball-shaped processing step in which the semi-finished lens 1 on which the concave surface 14 is machined is ball-shaped with reference to the reference position FC.
  • step S201 the spherical shape is calculated based on the reference position FC of the frame shape 20a formed by the electrochromic film 20. Therefore, the deviation between the position of the bead processing and the position of the electrochromic film 20 is suppressed. Therefore, the ball-shaped processing is performed without cutting the electrochromic film 20.
  • the embodiments of the present invention are not limited to those described above, and various modifications can be made within the scope of the technical idea of the present invention.
  • the embodiment of the present application also includes the content of an example or a modification specified exemplarily in the specification or a combination of an obvious example or a modification as appropriate.
  • the concave shape and the spherical shape are calculated and processed based on the reference position FC.
  • a semi-finished lens specifically, a semi-finished lens that is not marked in the shape of the electrochromic film 20 or the frame shape 20a.
  • the configuration in which the electrochromic film 20 is omitted from the semi-finished lens 1 shown in FIG. 1) can also be said to be within the scope of the present invention.

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Abstract

少なくとも３つのマークに基づいてフレーム形状の中心位置が特定できるように各マークの位置を決定し、決定された各位置に各マークを付け、セミフィニッシュドレンズの非光学面を処方に応じて加工するときの、非光学面の形状を、中心位置を基準に計算し、計算された形状に中心位置を基準に加工する、眼鏡レンズの製造方法を提供する。少なくとも３つのマークは、セミフィニッシュドレンズを光軸方向からみたときに、中心位置を通る第１の直線上に位置する一対のマークと、第１の直線と直交しかつ中心位置を通る第２の直線上に位置する１つのマークを含む。

Description

眼鏡レンズの製造方法
　本発明は眼鏡レンズの製造方法に関する。
　一方の面が光学面であり他方の面が非光学面であるセミフィニッシュドレンズを用いて処方に応じた眼鏡レンズを製造することが知られている。例えば、単焦点レンズであれば幾何中心を基準点として、累進屈折力レンズであれば隠しマークで特定される点を基準点として、セミフィニッシュドレンズの非光学面を加工し、加工されたレンズに対してフレーム形状をレイアウトし、レイアウトされたフレーム形状に沿って玉形加工を行う。これにより、フレームに枠入れ可能なカットレンズが出来上がる。
　近年、電圧の印加によって発消色を可逆的に制御可能なエレクトロクロミックフィルムを備える眼鏡レンズ（以下「ＥＣレンズ」と記す。）が知られている（例えば特許文献１参照）。この種のＥＣレンズ向けのセミフィニッシュドレンズでは、例えばフレーム形状をかたどるエレクトロクロミックフィルムが光学面に取り付けられる。
特開２０１７－１１１３８９号公報
　ＥＣレンズ向けでないセミフィニッシュドレンズでは、フレームのレイアウト位置が非光学面の加工後に決められる。そのため、非光学面の加工段階では、フレーム形状のレイアウト位置に対してアイポイントの位置を高い精度で出す必要がない。
　これに対し、ＥＣレンズ向けのセミフィニッシュドレンズでは、フレームのレイアウト位置が非光学面の加工前に既に決まっている。そのため、非光学面の加工段階で、フレーム形状のレイアウト位置に対してアイポイントの位置を高い精度で出す必要がある。非光学面の加工の結果、フレーム形状のレイアウト位置に対してアイポイントの位置に誤差が生じると、例えば、このアイポイントに合わせて玉形加工を行う場合には、玉形加工の位置と光学面に取り付けられたエレクトロクロミックフィルムの位置とがずれるため、エレクトロクロミックフィルムの一部が切断されて不良品となり、また、エレクトロクロミックフィルムに合わせて玉形加工を行う場合には、アイポイントの位置が処方通りにならないからである。
　ＥＣレンズ向けのセミフィニッシュドレンズにおいて、従来と同様、幾何中心や隠しマークで特定される点を基準に非光学面を加工することが考えられる。しかし、これらの点を加工の基準点とすると、フレーム形状のレイアウト位置を厳密に考慮して非光学面を加工することが難しいため、フレーム形状のレイアウト位置に対してアイポイントの位置を高い精度で出すことが難しい。
　本発明は上記の事情に鑑み、ＥＣレンズ向けのセミフィニッシュドレンズのような、フレームのレイアウト位置が非光学面の加工前に予め決まっているレンズを用いて眼鏡レンズを製造する場合に、フレーム形状のレイアウト位置に対してアイポイントの位置を高い精度で出すことができる、眼鏡レンズの製造方法を提供することを目的とする。
　本発明の一実施形態に係る眼鏡レンズの製造方法は、少なくとも３つのマークに基づいてフレーム形状の中心位置が特定できるように、セミフィニッシュドレンズ上における少なくとも３つのマークのそれぞれの位置を決定するマーク位置決定ステップと、マーク位置決定ステップにて決定されたセミフィニッシュドレンズ上のそれぞれの位置に少なくとも３つのマークのそれぞれを付けるマーク付与ステップと、セミフィニッシュドレンズの非光学面を処方に応じて加工するときの、非光学面の形状を、中心位置を基準に計算する計算ステップと、非光学面を計算ステップにて計算された形状に中心位置を基準に加工する面形状加工ステップとを含む。少なくとも３つのマークは、セミフィニッシュドレンズを光軸方向からみたときに、中心位置を通る第１の直線上に位置する一対のマークと、第１の直線と直交しかつ中心位置を通る第２の直線上に位置する１つのマークを含む。
　上記の計算ステップにて、中心位置を考慮してアイポイント位置を計算し、計算されたアイポイント位置に基づいて非光学面の形状を計算してもよい。
　上記のマーク付与ステップにて、少なくとも３つのマークをセミフィニッシュドレンズの光学面に付けてもよい。
　本発明の一実施形態に係る眼鏡レンズの製造方法は、面形状加工ステップにて非光学面が加工されたレンズを、中心位置を基準に玉形加工する玉形加工ステップを更に含むものであってもよい。
　上記のマーク付与ステップにて、少なくとも３つのマークを、玉形加工ステップでカットされる部分に付けてもよい。
　本発明の一実施形態に係る眼鏡レンズの製造方法は、一対の電極層の間にエレクトロクロミック層を設けたフィルムであって、フレーム形状をかたどるフィルムを、セミフィニッシュドレンズに付けるステップを更に含むものであってもよい。
　本発明の一実施形態に係る眼鏡レンズの製造方法は、フレーム形状をかたどる印をセミフィニッシュドレンズの光学面に付けるステップを更に含むものであってもよい。
　本発明の一実施形態に係る眼鏡レンズの製造方法によれば、フレームのレイアウト位置が非光学面の加工前に予め決まっているレンズを用いて眼鏡レンズを製造する場合に、フレーム形状のレイアウト位置に対してアイポイントの位置を高い精度で出すことができる。
本発明の一実施形態に係るセミフィニッシュドレンズの正面図である。 本発明の一実施形態に係るセミフィニッシュドレンズの側面図である。 本発明の一実施形態に係るセミフィニッシュドレンズのレイアウトに関する図である。 本発明の一実施形態に係るセミフィニッシュドレンズのレイアウトに関する図である。 本発明の別の一実施形態に係るセミフィニッシュドレンズの正面図である。 本発明の別の一実施形態に係るセミフィニッシュドレンズの正面図である。 本発明の別の一実施形態に係るセミフィニッシュドレンズの正面図である。 本発明の別の一実施形態に係るセミフィニッシュドレンズの正面図である。 本発明の別の一実施形態に係るセミフィニッシュドレンズの正面図である。 本発明の別の一実施形態に係るセミフィニッシュドレンズの正面図である。 本発明の一実施形態に係る製造システムの構成を示すブロック図である。 本発明の一実施形態に係るセミフィニッシュドレンズの製造方法を示すフローチャートである。 図６のフローチャートに従って製造されたセミフィニッシュドレンズを用いて処方に応じた眼鏡レンズを製造する方法を示すフローチャートである。 本発明の一実施形態において、フレームの基準位置に対するアイポイントの位置を計算する方法を説明するための図である。 本発明の一実施形態において、フレームの基準位置に対するアイポイントの位置を計算する方法を説明するための図である。
　以下、本発明の一実施形態に係る眼鏡レンズの製造方法について図面を参照しながら説明する。本実施形態においては、ＥＣレンズ向けのセミフィニッシュドレンズ及びこのセミフィニッシュドレンズを用いて眼鏡レンズを製造する製造方法を例に取り説明する。
　なお、本発明を適用し得るセミフィニッシュドレンズ及び製造方法は、ＥＣレンズ向けのセミフィニッシュドレンズ及びこれを用いた製造方法に限らない。フレームのレイアウト位置が非光学面の加工前に予め決まっている、ＥＣレンズ向けでない他の形態のセミフィニッシュドレンズ、及びこれを用いた製造方法も本発明の範疇である。
　本実施形態では、凸面（物体側面）が光学面に仕上げられた球面形状であり凹面（眼球側面）が非光学面であるセミフィニッシュドレンズを用いて、累進屈折要素を凹面にもつ内面累進屈折力レンズを製造する方法を説明するが、本発明を適用し得るセミフィニッシュドレンズ及び製造方法はこれに限らない。例えば、凹面が光学面かつ球面で凸面が非光学面のセミフィニッシュドレンズ、及びこれを用いて累進屈折要素を凸面にもつ外面累進屈折力レンズを製造する方法も本発明の範疇である。
　また、縦方向と横方向のうちの一方の方向の累進屈折要素が光学面に付加されたセミフィニッシュドレンズ、及びこれを用いて両面複合累進型の累進屈折力レンズを製造する方法も本発明の範疇である。この場合、非光学面を加工して縦方向と横方向のうちの他方の方向の累進屈折要素を付加することにより、縦横各方向の累進屈折要素を凸面と凹面のそれぞれに配分した累進屈折力レンズが得られる。
　また、累進屈折要素の一部が光学面に付加されたセミフィニッシュドレンズ、及びこれを用いて両面累進型の累進屈折力レンズを製造する方法も本発明の範疇である。この場合、非光学面を加工して残りの累進屈折要素を付加することにより、累進屈折要素を凸面と凹面のそれぞれに配分した累進屈折力レンズが得られる。
　また、本発明において、セミフィニッシュドレンズを用いて製造される眼鏡レンズは、累進屈折力レンズに限らず、単焦点球面レンズ、単焦点非球面レンズ、累進屈折力レンズ以外の多焦点（例えば二重焦点）レンズなど、他の種類の眼鏡レンズであってもよい。
　また、セミフィニッシュドレンズに代えて、両面が非光学面のレンズブランクスの一方の面を光学面に仕上げたものを用いて眼鏡レンズを製造してもよい。
　図１は、本発明の一実施形態に係るＥＣレンズ向けのセミフィニッシュドレンズ１の正面図（セミフィニッシュドレンズ１を光軸方向ＡＸからみた、正面視図）である。図２は、セミフィニッシュドレンズ１の側面図である。
　図１に示されるように、セミフィニッシュドレンズ１は、セミフィニッシュドレンズの光学面に、エレクトロクロミックフィルム２０を取り付け、かつマーク３０を付けたものである。
　以下、便宜上、エレクトロクロミックフィルム２０及びマーク３０を付ける前のセミフィニッシュドレンズと、エレクトロクロミックフィルム２０及びマーク３０を付けた後のセミフィニッシュドレンズとを区別するため、前者を「レンズ基材１０」と記し、後者を「セミフィニッシュドレンズ１」と記す。
　レンズ基材１０は、例えば、アクリル樹脂、チオウレタン系樹脂、チオエポキシ系樹脂、メタクリル系樹脂、アリル系樹脂、エピスルフィド系樹脂、ポリカーボネート樹脂等の樹脂製であり、凸面１２が光学面に仕上げられた球面形状となっており、凹面１４が非光学面となっている。なお、レンズ基材１０は、ガラス製であってもよい。
　エレクトロクロミックフィルム２０は、一対の電極層の間にエレクトロクロミック層を設けたフィルムである。エレクトロクロミック層は、例えば、還元反応に伴って発色する還元層、酸化反応に伴って発色する酸化層、電子的な絶縁性とイオン導電性を備える電解質層を含む。一対の電極層間に電圧を印加することによって可逆的に酸化還元反応が起きて、エレクトロクロミック層の色が可逆的に変化する。なお、電極層の表面は、プラスチック層やガラス層で保護されている。
　エレクトロクロミックフィルム２０は、最終製品である眼鏡レンズを枠入れするフレームの形状（以下「フレーム形状２０ａ」と記す。）をかたどる。エレクトロクロミックフィルム２０は、レンズ基材１０の凸面１２に、例えば接着剤によって取り付けられている。
　本実施形態では、エレクトロクロミックフィルム２０は、レンズ基材１０の凸面１２に取り付けられているが、本発明の構成はこれに限らない。エレクトロクロミックフィルム２０は、シートインサート成形によりレンズ基材１０内に埋め込まれた構成としてもよい。
　なお、ＥＣレンズ向けでない他の形態のセミフィニッシュドレンズでは、例えば、エレクトロクロミックフィルム２０に代えて、フレーム形状２０ａ（言い換えると、玉形加工後のカットレンズの形状）をかたどる印が、レーザマーカや刻印機を用いて凸面１２に付けられる。
　また、ＥＣレンズ向けであるセミフィニッシュドレンズ１においても、エレクトロクロミックフィルム２０に代えて、フレーム形状２０ａをかたどる印が、レーザマーカや刻印機を用いて凸面１２に付けられてもよい。この場合、エレクトロクロミックフィルム２０は、後の工程（例えば玉形加工後）で凸面１２に取り付けられる。
　マーク３０は、エレクトロクロミックフィルム２０がかたどるフレーム形状２０ａの基準位置ＦＣを特定するためのマークである。本実施形態において、この基準位置ＦＣは、フレーム形状２０ａの中心位置（フレームセンタ）である。
　フレーム形状２０ａの中心位置（基準位置ＦＣ）は、フレーム形状２０ａの幾何中心であり、レンズ基材１０の幾何中心とは異なる。但し、基準位置ＦＣは、レンズ基材１０の幾何中心と一致する位置に配置されてもよい。
　基準位置ＦＣは、フレーム形状２０ａの幾何中心に限らない。別の実施形態において、基準位置ＦＣは、例えば、フレーム形状２０ａの重心位置など、フレーム形状２０ａの幾何中心とは別の位置であってもよい。
　図３Ａは、基準位置ＦＣとレンズ基材１０の幾何中心ＧＣとが一致しないセミフィニッシュドレンズ１の正面図を示し、図３Ｂは、基準位置ＦＣとレンズ基材１０の幾何中心ＧＣとが一致するセミフィニッシュドレンズ１の正面図を示す。また、これらの各図には、便宜上、セミフィニッシュドレンズ１よりも径の小さい円であって、レンズ基材１０の幾何中心ＧＣを中心とする円Ｃを点線で示す。
　図３Ａに示されるように、基準位置ＦＣとレンズ基材１０の幾何中心ＧＣとが一致しない場合、エレクトロクロミックフィルム２０の一部が円Ｃの外側に出る。これに対し、図３Ｂに示されるように、基準位置ＦＣとレンズ基材１０の幾何中心ＧＣとが一致する場合、エレクトロクロミックフィルム２０の全体が円Ｃ内に収まる。図３Ａと図３Ｂとを比較すると判るように、基準位置ＦＣをレンズ基材１０の幾何中心ＧＣと一致する位置に配置することにより、セミフィニッシュドレンズ１の径を円Ｃの径まで小さくすることができる。セミフィニッシュドレンズ１を小径化することにより、製造コストを抑えることができる。
　図１に示されるように、マーク３０は、レンズ基材１０の凸面１２であって、フレーム形状２０ａの外側の領域１２ａ（言い換えると、玉形加工でカットされる部分）に、合計で４つ付けられている。４つのマーク３０は、短い線分のマークであり、それぞれ、凸面１２の上部、下部、右部、左部に付けられている。基準位置ＦＣは、セミフィニッシュドレンズ１を光軸方向ＡＸからみたときに（言い換えると、セミフィニッシュドレンズ１の正面視において）、上部と下部の線分をつなぐ直線Ｌａ（第１の直線と第２の直線の一方）と、右部と左部の線分をつなぎかつ直線Ｌａと直交する直線Ｌｂ（第１の直線と第２の直線の他方）との交点に位置する。
　マーク３０は、例えばレーザマーカや刻印機を用いて凸面１２に付けられる。
　エレクトロクロミックフィルム２０を凸面１２に取り付けた後、エレクトロクロミックフィルム２０の取り付け位置が実測される。マーク３０は、この実測値をもとに凸面１２上の位置が決められて、凸面１２に付けられる。
　なお、マーク３０を凸面１２に付けた後、マーク３０が指す基準位置ＦＣにフレーム形状２０ａの幾何中心がくるように、エレクトロクロミックフィルム２０が凸面１２に取り付けられてもよい。
　マーク３０は、基準位置ＦＣを客観的に特定できるものであればよく、図１に示される例に限らない。図４Ａ～図４Ｆに、別の実施形態に係るセミフィニッシュドレンズの正面図を示す。
　図４Ａに示されるように、マーク３０は、フレーム形状２０ａの外側の領域１２ａに、計３つ付けられたものであってもよい。図４Ａの例では、マーク３０は、セミフィニッシュドレンズ１の正面視において、基準位置ＦＣを通る直線Ｌｃ（第１の直線）上に位置する一対のマーク３０ａと、直線Ｌｃと直交しかつ基準位置ＦＣを通る直線Ｌｄ（第２の直線）上に位置する１つのマーク３０ｂを含む。基準位置ＦＣは、直線Ｌｃと直線Ｌｄとの交点に位置する。すなわち、マーク３０は、基準位置ＦＣを客観的に特定できるように少なくとも３つあればよく、その数は４つに限らない。
　マーク３０ａとマーク３０ｂの形状を変えることにより、セミフィニッシュドレンズ１の上下方向を把握しやすくなる。図４Ａの例では、マーク３０ａと形状の異なる１つのマーク３０ｂが凸面１２の上部に付けられている。オペレータは、マーク３０ｂを視認することでセミフィニッシュドレンズ１の上下方向を把握することができる。
　図４Ｂに示されるセミフィニッシュドレンズ１は、図４Ａの例に対して、直線Ｌｃ上に位置する左右一対のマーク３０ａの外観（ここでは形状）を互いに異ならせたものとなっている。一対のマーク３０ａの外観を互いに異ならせることにより、オペレータは、セミフィニッシュドレンズ１が右レンズと左レンズのどちらに対応するものかどうかを把握することができる。
　なお、形状に限らず、一対のマーク３０ａの色や大きさ等を互いに異ならせてもよい。また、セミフィニッシュドレンズ１が右レンズと左レンズのどちらに対応するものかどうかをマーク３０ｂ単独で把握できるようにしてもよい。一例として、マーク３０ｂを、鼻側を指す矢印マークとすることにより、マーク３０ｂ単独での把握が可能となる。
　図４Ｃに示されるように、マーク３０は、セミフィニッシュドレンズ１の正面視において、直線Ｌｃ上に位置する一対のマーク３０ｃと、直線Ｌｄ上に位置する一対の３０ｄとを含む。一対のマーク３０ｃは、例えば鼻側を指す矢印マークである。オペレータは、一対のマーク３０ｂを視認することで、セミフィニッシュドレンズ１が右レンズと左レンズのどちらに対応するものかどうかを把握することができる。
　一対のマーク３０ｄの一方は、レンズ上方を指す矢印マークであり、一対のマーク３０ｄの他方は、短い線分のマークである。オペレータは、一対のマーク３０ｂ（又は矢印マークの向き）を視認することで、セミフィニッシュドレンズ１の上下方向を把握することができる。
　このように、マーク３０の位置や外観を工夫することにより、エレクトロクロミックフィルム２０が向きの分かり難い形状（例えば真円形状）である場合にも、オペレータがセミフィニッシュドレンズ１の上下左右方向を誤って作業するといったミスが防がれる。
　図４Ｄに示されるように、マーク３０は、フレーム形状２０ａの外側の領域１２ａに、１２０度間隔で計３つ付けられたものであってもよい。図４Ｄの例では、３つのマーク３０の延長線が交差する位置が基準位置ＦＣである。
　図４Ｅに示されるように、マーク３０は、フレーム形状２０ａの内側の領域に付けられてもよい。すなわち、マーク３０は、基準位置ＦＣを客観的に特定できるものであればよく、フレーム形状２０ａの外側の領域１２ａ以外に配置されてもよい。
　図４Ｆに示されるように、マーク３０は、基準位置ＦＣに直接付けられてもよい。すなわち、マーク３０は、基準位置ＦＣを間接的に示すものに限らず、基準位置ＦＣを直接的に示すものであってもよい。なお、累進屈折力レンズや乱視度数を持つレンズを製造する場合、レンズの軸方向を規定する必要がある。しかし、図４Ｆに例示されるマーク３０では、オペレータは、レンズの軸方向を把握することができない。そこで、図４Ｆの例では、レンズの軸方向を示すマークが別途付けられてもよい。
　図４Ｅ及び図４Ｆの例では、玉形加工後のカットレンズにマーク３０が残る。そのため、マーク３０は、例えば隠しマークと同様に凸面１２上に薄く彫られる。
　図４Ｅ及び図４Ｆの例において、マーク３０は、凸面１２に付けられているが、本発明の構成はこれに限らない。マーク３０は、エレクトロクロミックフィルム２０に付けられてもよい。この場合、マーク３０は、エレクトロクロミックフィルム２０を凸面１２に付ける前にエレクトロクロミックフィルム２０に予め付けられてよく、また、エレクトロクロミックフィルム２０を凸面１２に付けた後にエレクトロクロミックフィルム２０に付けられてもよい。
　図５は、本発明の一実施形態に係る製造システム１００の構成を示すブロック図である。図１に示されるように、製造システム１００は、眼鏡店２００及び製造工場３００を有する。
　眼鏡店２００は、顧客（装用者）に対する処方に応じた眼鏡レンズを発注する。製造工場３００は、眼鏡店２００からの発注を受けて眼鏡レンズを製造する。製造工場３００への発注は、インターネット等の所定のネットワークやＦＡＸ等によるデータ送信を通じて行われる。発注者には眼科医や一般消費者を含めてもよい。
　眼鏡店２００には、店頭コンピュータ２１０が設置されている。店頭コンピュータ２１０は、例えばタブレット端末やスマートフォン、デスクトップＰＣ（Personal Computer）、ノートＰＣ等であり、製造工場３００への眼鏡レンズの発注を行うためのソフトウェアがインストールされている。なお、眼鏡レンズは、Ｗｅｂ上で発注することもできる。この場合、店頭コンピュータ２１０への上記のソフトウェアのインストールは不要である。店頭コンピュータ２１０には、眼鏡店のスタッフや装用者自身によるマウスやキーボード等の操作を通じてレンズデータ及びフレームデータが入力される。
　レンズデータには、例えば装用者の処方情報（遠用度数、近用度数、加入度数、累進帯長、ベースカーブ、球面屈折力、乱視屈折力、乱視軸方向、プリズム屈折力、プリズム基底方向、瞳孔間距離（ＰＤ：Pupillary Distance）等）、眼鏡レンズの装用条件（遠用アイポイントの位置、角膜頂点間距離、前傾角、フレームあおり角）、眼鏡レンズの種類（単焦点球面、単焦点非球面、多焦点（二重焦点、累進）、コーティング（染色加工、ハードコート、反射防止膜、紫外線カット等））、装用者の要望に応じたレイアウトデータ、調光・調色機能の有無等が含まれる。
　フレームデータには、装用者が選択したフレームの形状データが含まれる。フレームデータは、例えば、バーコードタグで管理されており、フレームに貼り付けられたバーコードタグをバーコードリーダで読み取ることによって入手することができる。また、フレームの形状データは、眼鏡店２００に設置されたフレームトレーサにより取得されてもよい。
　店頭コンピュータ２１０は、発注データ（レンズデータ及びフレームデータ）を例えばインターネット経由で製造工場３００に送信する。
　製造工場３００には、ホストコンピュータ３１０を中心としたＬＡＮ（Local Area Network）が構築されている。ホストコンピュータ３１０には、眼鏡レンズの製造装置をなす、設計用コンピュータ３２０をはじめ多数の端末装置が接続されている。
　設計用コンピュータ３２０は、例えば一般的なＰＣであり、眼鏡レンズ設計用のプログラムがインストールされている。ホストコンピュータ３１０には、店頭コンピュータ２１０からインターネット経由で送信された発注データが入力される。ホストコンピュータ３１０は、入力された発注データを設計用コンピュータ３２０に送信する。
　製造工場３００には、生産性を向上させるため、全製作範囲の度数を複数のグループに区分し、各グループの度数範囲に適合した凸面カーブ形状（例えば球面形状、非球面形状など）とレンズ径を有する各種のレンズ基材１０（すなわちセミフィニッシュドレンズ）が眼鏡レンズの注文に備えて予め用意されている。
　図６は、セミフィニッシュドレンズ１の製造方法を示すフローチャートである。
　本製造方法では、まず、受注データに基づいて、度数やレンズ径の異なる複数種類のレンズ基材１０の中から、装用者の処方に適したレンズ基材１０が設計用コンピュータ３２０によって特定される（ステップＳ１０１）。
　次いで、受注データで指定されたフレームに対応する形状を持つ平板状のエレクトロクロミックフィルム２０が設計用コンピュータ３２０によって特定される（ステップＳ１０２）。
　オペレータは、ステップＳ１０２にて特定された平板状のエレクトロクロミックフィルム２０を金型にセットして、曲面形状に成形する（ステップＳ１０３）。具体的一例として、ステップＳ１０１にて特定されたレンズ基材１０の凸面１２の形状に合わせて金型が選択され、選択された金型の凸型と凹型にエレクトロクロミックフィルム２０が挟み込まれて所定温度で加熱される。この熱成形により、曲面形状のエレクトロクロミックフィルム２０が得られる。
　曲線形状に成形されたエレクトロクロミックフィルム２０は、レンズ基材１０の凸面１２に合わせられて、接着剤によって凸面１２上に貼り付けられる（ステップＳ１０４）。すなわち、ステップＳ１０４は、エレクトロクロミックフィルム２０（一対の電極層の間にエレクトロクロミック層を設けたフィルムであって、フレーム形状をかたどるフィルム）をセミフィニッシュドレンズ（レンズ基材１０）に付けるステップである。ステップＳ１０４により、エレクトロクロミックフィルム２０が凸面１２に付いたレンズ基材１０が得られる。
　例えば、ＥＣレンズ向けでない他の形態のセミフィニッシュドレンズを製造する場合、ステップＳ１０４は、フレーム形状をかたどる印をセミフィニッシュドレンズの光学面に付けるステップに代えられる。
　凸面１２上に貼り付けられたエレクトロクロミックフィルム２０の貼り付け位置が実測される。この実測値をもとにマーク３０の位置が決定される（ステップＳ１０５）。すなわち、ステップＳ１０５は、少なくとも３つのマーク３０に基づいて基準位置ＦＣが特定できるように、セミフィニッシュドレンズ（レンズ基材１０）上における少なくとも３つのマーク３０のそれぞれの位置を決定するマーク位置決定ステップである。
　レンズ基材１０の凸面１２であって、フレーム形状２０ａの外側の領域１２ａに、レーザマーカや刻印機によって４つのマーク３０が付けられる（ステップＳ１０６）。すなわち、ステップＳ１０６は、ステップＳ１０５にて決定されたセミフィニッシュドレンズ（レンズ基材１０）上のそれぞれの位置に少なくとも３つのマーク３０のそれぞれを付けるマーク付与ステップである。このステップを経て、図１及び図２に示されるセミフィニッシュドレンズ１が得られる。
　なお、マーク３０を凸面１２に付ける際、隠しマークやその他の必要な情報（例えば品証マークや識別記号等）を凸面１２に付けてもよい。この場合、マーク３０と隠しマーク等を別々の工程で付ける場合と比べて製造効率を上げることができる。
　図７は、図６のフローチャートに従って製造されたセミフィニッシュドレンズ１を用いて処方に応じた眼鏡レンズを製造する方法を示すフローチャートである。
　ここで、従来は、隠しマークで特定される点（単焦点レンズであれば幾何中心）を基準に凹面形状が計算され、この点を基準に凹面が加工される。しかし、この点を基準に凹面形状の計算及び加工を行っても、凸面１２上に既に付けられたエレクトロクロミックフィルム２０のレイアウト位置を厳密に考慮した凹面形状の計算及び加工を行うことが難しいため、エレクトロクロミックフィルム２０のレイアウト位置に対してアイポイントの位置を高い精度で出すことが難しい。そのため、エレクトロクロミックフィルム２０のレイアウト位置に対するアイポイント位置の誤差により、玉形加工時に、エレクトロクロミックフィルム２０の一部が切断されたり、アイポイントの位置が処方通りにならなかったりする等の不具合が発生する。
　そこで、図７のフローチャートに示される製造方法では、エレクトロクロミックフィルム２０がかたどるフレーム形状２０ａの基準位置ＦＣを基準に凹面形状が計算され、基準位置ＦＣを基準に凹面が加工される。フレーム形状２０ａのレイアウト位置を考慮した凹面形状の計算及び加工が行われるため、このレイアウト位置に対するアイポイント位置の誤差が抑えられ、上記の不具合の発生が抑えられる。
　まずは、図７に示されるように、設計用コンピュータ３２０が受注データに基づいて基準位置ＦＣを基準に凹面形状及び玉形形状を計算する（ステップＳ２０１）。すなわち、ステップＳ２０１は、セミフィニッシュドレンズ１の凹面１４を処方に応じて加工するときの、凹面１４の形状を、基準位置ＦＣを基準に計算する、計算ステップである。
　なお、ステップＳ２０１の処理に先立ち、フレームの形状データが取得される。フレームの形状データは、既知のデータであってもよく、また、測定器３３０より測定されるものであってもよい。前者の場合、設計用コンピュータ３２０は、各種フレームの形状データを予め保持している。
　測定器３３０により測定されたフレームの形状データを取得する場合を説明する。フレームの形状測定では、測定器３３０の測定子がフレームのヤゲン溝に接触される。測定器３３０は、測定子を所定点を中心に回転させて、ヤゲン溝の形状座標値（Ｒｎ，θｎ，Ｚｎ）（ｎ＝１，２，・・・，Ｎ）を検出する。検出された形状座標値（Ｒｎ，θｎ，Ｚｎ）は、設計用コンピュータ３２０に転送される。
　設計用コンピュータ３２０は、例えば、形状座標値（Ｒｎ，θｎ，Ｚｎ）に基づき、仮想球面の中心位置（ａ，ｂ，ｃ）、フレームが仮想球面上にあるとした場合の仮想球面の半径値ＲＢ、フレームＰＤ（Pupillary Distance）、フレーム鼻幅ＤＢＬ、フレームあおり角、前傾角等を算出する。
　ステップＳ２０１では、基準位置ＦＣを基準に凹面形状が計算されることから、アイポイント位置も基準位置ＦＣを基準に計算される。図８及び図９を用いて、基準位置ＦＣに対するアイポイント位置の計算方法を説明する。図８は、仮想球面の各定数と直交座標値との関係を示す斜視図である。図９は、フレーム形状２０ａのレイアウト位置に基づき配置された左右の眼鏡レンズの斜視図である。
　測定器３３０により検出された形状座標値（Ｒｎ，θｎ，Ｚｎ）がフレーム形状座標値（Ｘｎ，Ｙｎ，Ｚｎ）（ｎ＝１，２，・・・，Ｎ）に変換される。具体的には、図８に示されるように、フレーム形状座標値（Ｘｎ，Ｙｎ，Ｚｎ）のうち、直交座標値（Ｘｎ，Ｙｎ）は、極座標値（Ｒｎ，θｎ）を変換することによって得られる。また、Ｚｎは、球面上の（Ｘｎ，Ｙｎ）におけるＺ軸座標値として算出される。なお、Ｚ軸方向は、フレームの正面方向である。
　本計算方法では、眼鏡の水平基準軸であるデータムラインをＸ軸とし、眼鏡の上下方向をＹ軸とし、眼鏡の正面方向をＺ軸とする「フレーム座標」が定められる。そして、このフレーム座標上に、左右夫々のフレームの中心位置を基準位置ＦＣとする２つのフレーム形状座標値（Ｘｎ，Ｙｎ，Ｚｎ）が定義される。
　具体的には、まず、左右の各フレーム形状２０ａの最も鼻側の点Ｐ１、Ｐ２のＸ座標値がそれぞれ、－ＨＤＢＬ，＋ＨＤＢＬとなるように、２つのフレーム形状座標値（Ｘｎ，Ｙｎ，Ｚｎ）が設定される。なお、ＨＤＢＬは、フレーム鼻幅ＤＢＬを２で割った値である。
　また、点Ｐ１を通りＹ軸に平行な直線を軸として、フレームあおり角だけ、一方の（最も鼻側のＸ座標値が－ＨＤＢＬの）フレーム形状座標値（Ｘｎ，Ｙｎ，Ｚｎ）が回転移動されるとともに、点Ｐ２を通りＹ軸に平行な直線を軸として、フレームあおり角だけ、他方の（最も鼻側のＸ座標値が＋ＨＤＢＬの）フレーム形状座標値（Ｘｎ，Ｙｎ，Ｚｎ）が回転移動される。更に、点Ｐ１を通りＸ軸に平行な直線を軸として、前傾角だけ、一方のフレーム形状座標値（Ｘｎ，Ｙｎ，Ｚｎ）が回転移動されるとともに、点Ｐ２を通りＸ軸に平行な直線を軸として、前傾角だけ、他方のフレーム形状座標値（Ｘｎ，Ｙｎ，Ｚｎ）が回転移動されてもよい。
　このように、フレーム座標上に定義された３次元のフレーム形状に対する眼鏡レンズの位置及び向きを、アイポイント位置ＥＰ１、ＥＰ２及びこれらアイポイント位置における眼鏡レンズ凸面上の法線方向ＮＬ１、ＮＬ２を決定することにより特定する。
　アイポイント位置ＥＰ１、ＥＰ２は、眼鏡レンズ凸面における、眼鏡装用時に装用者の瞳の中心に位置すべき点である。アイポイント位置ＥＰ１、ＥＰ２のレイアウト情報は、眼鏡店２００で取得されるレンズデータに含まれるものであり、装用者の鼻の中心線から瞳の中心までの水平方向距離ＨＰＤと、データムラインから装用者の瞳の中心までの垂直方向距離ＥＰＨＴを含む。以下、右眼用の眼鏡レンズの水平方向距離、垂直方向距離に、それぞれ、符号ＨＰＤＲ、ＥＰＨＴＲを付す。左眼用の眼鏡レンズの水平方向距離、垂直方向距離に、それぞれ、符号ＨＰＤＬ、ＥＰＨＴＬを付す。
　従って、アイポイント位置ＥＰ１のＸ、Ｙ座標は（－ＨＰＤＲ，ＥＰＨＴＲ）に決定され、アイポイント位置ＥＰ２のＸ、Ｙ座標は（－ＨＰＤＬ，ＥＰＨＴＬ）に決定される。アイポイント位置ＥＰ１のＺ座標は、ヤゲン位置（レンズコバにおいてヤゲンが設けられる位置であり、例えば凸面ならいや凹面ならい等）に従って決定される。ヤゲン位置は、例えば眼鏡店２００で取得されるレンズデータに含まれる。
　このようにして、基準位置ＦＣに対するアイポイント位置ＥＰ１、ＥＰ２（すなわち、エレクトロクロミックフィルム２０のレイアウト位置に対するアイポイントの位置）が決定される。決定された位置ＥＰ１、ＥＰ２にアイポイントがレイアウトされるように、処方に応じたセミフィニッシュドレンズ１の凹面形状及び玉形形状が計算される。すなわち、ステップＳ２０１では、基準位置ＦＣを考慮してアイポイント位置ＥＰ１、ＥＰ２が計算され、計算されたアイポイント位置ＥＰ１、ＥＰ２に基づいて凹面１４の形状が計算される。なお、処方に応じた凹面形状及び玉形形状の計算処理自体は周知であるため、ここでの具体的な説明は省略する。
　セミフィニッシュドレンズ１の凸面１２に、アロイ等の低融点合金を介してブロック治具３４２が貼り付けられる（ステップＳ２０２）。すなわち、ブロッキングが行われる。
　具体的には、ステップＳ２０２では、レンズブロッカ３４０に搭載されたカメラ装置によりセミフィニッシュドレンズ１が撮影され、撮影されたセミフィニッシュドレンズ１がレンズブロッカ３４０のディスプレイに表示される。ディスプレイには、計算により予め求められた位置にマーク画像が撮影画像に重畳して表示される。マーク画像は、例えばマーク３０と同じ短い線分の画像であり、画面の上部、下部、右部、左部に合計で４つ表示される。
　凹面加工及び玉形加工を行うためにブロック治具３４２がセミフィニッシュドレンズ１を保持する際に基準となる点を加工原点と呼称する。オペレータは、ディスプレイに表示されるセミフィニッシュドレンズ１に付された４つのマーク３０と４つのマーク画像を確認しながら、セミフィニッシュドレンズ１の位置を微調整し、４つのマーク３０のそれぞれと、対応する各マーク画像とが一致する位置でセミフィニッシュドレンズ１のブロッキングを行う。これにより、基準位置ＦＣが加工原点となるように、セミフィニッシュドレンズ１がブロック治具３４２に保持された状態となる。
　ステップＳ２０１にて計算された凹面形状データは、設計用コンピュータ３２０からカーブジェネレータ３５０に送信される。カーブジェネレータ３５０は、凹面形状データに基づいて、ブロック治具３４２に保持されたセミフィニッシュドレンズ１の凹面１４を、ステップＳ２０１にて計算された凹面形状となるように（すなわち、処方に応じた形状と度数が得られるように）研削する（ステップＳ２０３）。すなわち、ステップＳ２０４は、セミフィニッシュドレンズ１の凹面１４をステップＳ２０１にて計算された形状に基準位置ＦＣを基準に加工する面形状加工ステップである。
　ステップＳ２０１では、基準位置ＦＣに対するアイポイント位置を考慮して凹面形状が計算されているため、フレーム形状のレイアウト位置に対してアイポイントの位置が高い精度で求まっている。そのため、基準位置ＦＣを加工原点として凹面加工を行うことにより、フレーム形状のレイアウト位置に対してアイポイントの位置を高い精度で出すことができる。
　凹面１４のつや出しやコーティング剤の密着性を高めるため、凹面１４は、研磨機３６０によって研磨される（ステップＳ２０４）。これにより、凹面１４が処方を満たす光学面として形成される。
　お湯により低融点合金が溶かされて、セミフィニッシュドレンズ１がブロック治具３４２から取り外される（ステップＳ２０５）。次いで、洗浄機３７０によりセミフィニッシュドレンズ１が洗浄されて汚れや異物が除去される（ステップＳ２０６）。
　コーティング装置３８０により、セミフィニッシュドレンズ１の凸面１２（及びエレクトロクロミックフィルム２０）並びに凹面１４に、コーティング（例えばハードコート加工や反射防止加工）が施される（ステップＳ２０７）。
　ここで、セミフィニッシュドレンズ１には、フレーム形状２０ａをかたどるエレクトロクロミックフィルム２０が取り付けられている。そのため、オペレータは、セミフィニッシュドレンズ１のうち、眼鏡レンズとして最終的に使用する部分と使用しない部分とを簡単に判別することができる。
　例えば、フレーム形状２０ａの外側の領域１２ａに不良（傷やコーティング処理時の異物混入等）がある場合を考える。領域１２ａは玉形加工でカットされる部分であるため、この不良は最終製品である眼鏡レンズには残らない。そのため、このような不良のあるセミフィニッシュドレンズ１であっても良品として使用することができる。従って、歩留まりを向上させることができる。
　コーティング処理後のセミフィニッシュドレンズ１がステップＳ２０２と同様にブロッキングされる（ステップＳ２０８）。ここでも、基準位置ＦＣが加工原点となるように、セミフィニッシュドレンズ１がブロック治具３４２に保持された状態となる。
　ステップＳ２０１にて計算された玉形形状データは、設計用コンピュータ３２０から玉形加工機３９０に送信される。玉形加工機３９０は、玉形形状データに基づいて、セミフィニッシュドレンズ１を玉形加工する（ステップＳ２０９）。すなわち、ステップＳ２０９は、凹面１４が加工されたセミフィニッシュドレンズ１を、基準位置ＦＣを基準に玉形加工する玉形加工ステップである。
　ステップＳ２０１では、エレクトロクロミックフィルム２０がかたどるフレーム形状２０ａの基準位置ＦＣを基準に玉形形状が計算されている。そのため、玉形加工の位置とエレクトロクロミックフィルム２０の位置とのずれが抑えられている。そのため、エレクトロクロミックフィルム２０が切断されることなく玉形加工が行われる。
　以上が本発明の例示的な実施形態の説明である。本発明の実施形態は、上記に説明したものに限定されず、本発明の技術的思想の範囲において様々な変形が可能である。例えば明細書中に例示的に明示される実施例や変形例又は自明な実施例や変形例を適宜組み合わせた内容も本願の実施形態に含まれる。
　上記の実施形態では、基準位置ＦＣを基準に凹面形状及び玉形形状が計算され加工されている。基準位置ＦＣを基準にこれらの形状の計算及び加工を行うという目的を達成する観点でいくと、エレクトロクロミックフィルム２０やフレーム形状２０ａをかたどる印が付けられていないセミフィニッシュドレンズ（具体的には、図１に示されるセミフィニッシュドレンズ１からエレクトロクロミックフィルム２０を省いた構成）も本発明の範疇といえる。

Claims (7)

  1. 　少なくとも３つのマークに基づいてフレーム形状の中心位置が特定できるように、セミフィニッシュドレンズ上における前記少なくとも３つのマークのそれぞれの位置を決定するマーク位置決定ステップと、
    　前記マーク位置決定ステップにて決定された前記セミフィニッシュドレンズ上のそれぞれの位置に前記少なくとも３つのマークのそれぞれを付けるマーク付与ステップと、
    　前記セミフィニッシュドレンズの非光学面を処方に応じて加工するときの、前記非光学面の形状を、前記中心位置を基準に計算する計算ステップと、
    　前記非光学面を前記計算ステップにて計算された形状に前記中心位置を基準に加工する面形状加工ステップと、
    を含み、
    　前記少なくとも３つのマークは、前記セミフィニッシュドレンズを光軸方向からみたときに、前記中心位置を通る第１の直線上に位置する一対のマークと、前記第１の直線と直交しかつ前記中心位置を通る第２の直線上に位置する１つのマークを含む、
    眼鏡レンズの製造方法。
  2. 　前記計算ステップにて、前記中心位置を考慮してアイポイント位置を計算し、計算されたアイポイント位置に基づいて前記非光学面の形状を計算する、
    請求項１に記載の眼鏡レンズの製造方法。
  3. 　前記マーク付与ステップにて、前記少なくとも３つのマークを前記セミフィニッシュドレンズの光学面に付ける、
    請求項１又は請求項２に記載の眼鏡レンズの製造方法。
  4. 　前記面形状加工ステップにて前記非光学面が加工されたレンズを、前記中心位置を基準に玉形加工する玉形加工ステップ
    を更に含む、
    請求項１から請求項３の何れか一項に記載の眼鏡レンズの製造方法。
  5. 　前記マーク付与ステップにて、前記少なくとも３つのマークを、前記玉形加工ステップでカットされる部分に付ける、
    請求項４に記載の眼鏡レンズの製造方法。
  6. 　一対の電極層の間にエレクトロクロミック層を設けたフィルムであって、前記フレーム形状をかたどるフィルムを、前記セミフィニッシュドレンズに付けるステップ
    を更に含む、
    請求項１から請求項５の何れか一項に記載の眼鏡レンズの製造方法。
  7. 　前記フレーム形状をかたどる印を前記セミフィニッシュドレンズの光学面に付けるステップ
    を更に含む、
    請求項１から請求項５の何れか一項に記載の眼鏡レンズの製造方法。
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